KR100668904B1 - Grooving apparatus for elevator hoist - Google Patents
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Abstract
엘리베이터용 권상기(1)의 구동 쉬브(3)에 형성된 로프 홈(3a)이 마모되었을 때에, 이 마모된 로프 홈(3a)을 절삭 가공하는 홈 가공 장치에 있어서, 가공 장치(4)에 고정되고, 마모된 로프 홈(3a)을 절삭 가공하여 새로운 로프 홈(3a)을 형성하는 가공용 바이트(6)는, 가공 장치(4)가 고정된 프레임(5)의 일부가 권상기(1)의 본체(2)에 설치된 서로 직교하는 2개의 기준면에 접촉하는 것에 의해 위치 결정됨으로써, 구동 쉬브(3)에 대하여 소정의 위치에 배치된다.In the groove processing apparatus which cuts the worn rope groove 3a when the rope groove 3a formed in the drive sheave 3 of the elevator hoisting machine 1 is worn, it is fixed to the processing apparatus 4, As for the machining bite 6 which cuts the worn rope groove 3a to form a new rope groove 3a, a part of the frame 5 to which the processing apparatus 4 is fixed is the main body of the hoisting machine 1 ( It is arrange | positioned with respect to the drive sheave 3 by positioning by contacting the two reference planes orthogonal to each other provided in 2).
Description
본 발명은, 엘리베이터용 권상기의 구동 쉬브에 형성된 로프 홈을 절삭 가공하는 홈 가공 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a groove processing apparatus for cutting a rope groove formed on a drive sheave of an elevator hoisting machine.
엘리베이터의 엘리베이터 칸을 매다는 메인 로프는, 엘리베이터용 권상기의 구동 쉬브의 외주면에 형성된 로프 홈에 감겨 걸려져 있고, 이 로프 홈과의 사이에 발생하는 마찰력에 의해 구동 쉬브의 회동에 연동하여 이동한다. 메인 로프가 감겨 걸려진 구동 쉬브의 로프 홈은, 메인 로프와의 사이에 소정의 마찰력이 발생하도록 여러 가지의 형상이 고안되어 있으나, 메인 로프의 미세한 미끄러짐 등에 의해 서서히 그 마모가 진행하기 때문에, 엘리베이터 장치를 장기간에 걸쳐 운행함으로써, 견인력의 저하나 메인 로프의 미끄러짐 등의 문제가 발생하게 되어 있었다. 또, 구동 쉬브의 외주면에 형성된 복수의 로프 홈은, 통상, 로프 홈 마다 마모의 진행 상태가 다르기 때문에, 마모가 진행된 로프 홈에 감겨 걸려져 있는 메인 로프와, 비교적 마모가 진행되지 않은 로프 홈에 감겨져 있는 메인 로프에는, 작용하는 장력에 차이가 생겨 버려, 로프 홈의 편마모를 더욱 진행시키는 요인이 되고 있었다. 이와 같은 문제를 해결하기 위해, 종래에는 예를 들면, 일본 특개소61-90802호 공 보에 기재된 엘리베이터용 권상기의 홈 가공 장치를 사용는 것에 의해 마모된 로프 홈의 절삭 가공을 행하고, 새로운 로프 홈을 형성하는 방법이 채용되고 있었다. 그러나, 상기 특허 문헌 기재의 엘리베이터용 권상기의 홈 가공 장치는, 권상기의 본체 고정부에 설치된 하부 철판과, 권상기의 베어링 상자 고정부에 설치되어, 소형 선반이 설치된 상부 철판과의 수평도를 잭 볼트(jack bolt)에 의해 조정할 필요가 있기 때문에, 절삭 가공전의 조정 작업에 매우 많은 시간을 필요로 하여, 작업성이 나쁘다고 하는 문제가 있었다. 또, 하부 철판과 상부 철판과의 수평도를 조정하는 기구를 가지기 때문에, 장치 자체가 대형화하고, 운반성이 나쁘다고 하는 문제도 발생하고 있었다.The main rope which hangs the cage | basket | car of an elevator is wound by the rope groove formed in the outer peripheral surface of the drive sheave of an elevator hoisting machine, and moves in conjunction with rotation of a drive sheave by the frictional force generate | occur | produced with this rope groove. The rope groove of the driving sheave in which the main rope is wound is designed in various shapes so that a predetermined frictional force is generated between the main sheave and the main rope. However, since the wear gradually progresses due to the slight sliding of the main rope, the elevator By operating the apparatus for a long time, problems such as a decrease in traction force and slipping of the main rope have occurred. In addition, the plurality of rope grooves formed on the outer circumferential surface of the drive sheave are generally different from each other in the rope grooves, so that the rope grooves are wound around the rope grooves where the wear has progressed and the rope grooves where the wear has not progressed relatively. The main rope wound had a difference in the tension acting, which was a factor in furthering the uneven wear of the rope groove. In order to solve such a problem, conventionally, the worn rope groove is cut by using the grooving apparatus of the hoist for elevator described in JP-A-61-90802, for example, and a new rope groove is formed. The formation method was adopted. However, the groove processing apparatus of the hoist for elevator of the said patent document is provided in the lower iron plate provided in the main body fixing part of the hoisting machine, and the bearing box fixing part of the hoisting machine, and the horizontality of the upper iron plate provided with the small shelf is a jack bolt. Since it is necessary to adjust by (jack bolt), the adjustment work before cutting process requires very much time, and there existed a problem that workability was bad. Moreover, since it has a mechanism which adjusts the horizontality of a lower iron plate and an upper iron plate, the apparatus itself was enlarged and the problem that carrying property was bad also occurred.
본 발명은, 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 엘리베이터용 권상기의 구동 쉬브에 형성된 로프 홈이 마모됐을 때에, 이 마모된 로프 홈을 절삭 가공하는 홈 가공 장치에 있어서, 엘리베이터용 권상기로의 설치 작업성을 향상시킴과 동시에, 높은 절삭 가공 정밀도를 실현할 수 있도록 한 것이다.The present invention has been made to solve such a conventional problem, and when the rope groove formed on the drive sheave of an elevator hoist is worn, the groove processing apparatus which cuts the worn rope groove to an elevator hoisting machine. The installation workability is improved and high cutting precision can be realized.
특허 문헌 l: 특개소61-90802호 공보Patent Document l: Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-90802
본 발명은, 엘리베이터의 메인 로프가 감겨 걸려진 구동 쉬브 및 이 구동 쉬브를 회동 가능하게 지지하고 적어도 2개의 기준면이 설치된 본체를 가지는 권상기와, 이 구동 쉬브에 형성된 로프 홈을 절삭 가공하는 가공용 바이트(bite)가 설치된 가공 장치를 구비하고, 본체의 적어도 2개의 기준면에 의해서 가공 장치가 위치 결정되는 것에 의해, 가공용 바이트가 구동 쉬브에 대하여 소정의 위치에 배치되도록 한 것이다.The present invention provides a hoist having a drive sheave in which an elevator main rope is wound, a main body provided with at least two reference surfaces rotatably, and a machining bite for cutting the rope groove formed in the drive sheave ( The processing device provided with the bite) is positioned, and the processing device is positioned by at least two reference planes of the main body so that the processing bite is arranged at a predetermined position with respect to the drive sheave.
도 1은 본 발명에 관한 엘리베이터용 권상기의 홈 가공 장치의 제 1 실시예를 나타내는 정면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a front view which shows 1st Example of the groove processing apparatus of the hoist for elevator which concerns on this invention.
도 2는 본 발명에 관한 엘리베이터용 권상기의 홈 가공 장치의 제 1 실시예를 나타내는 측면도이다.It is a side view which shows 1st Example of the groove processing apparatus of the hoist for elevator which concerns on this invention.
도 3은 본 발명에 관한 엘리베이터용 권상기의 홈 가공 장치의 제 1 실시예를 나타내는 요부의 평면도이다.It is a top view of the principal part which shows 1st Example of the groove processing apparatus of the hoist for elevator which concerns on this invention.
도 4는 본 발명에 관한 엘리베이터용 권상기의 홈 가공 장치의 제 1 실시예를 나타내는 요부의 정면도이다.It is a front view of the principal part which shows 1st Example of the groove processing apparatus of the hoist for elevator which concerns on this invention.
도 5는 본 발명에 관한 엘리베이터용 권상기의 홈 가공 장치의 제 1 실시예를 나타내는 요부의 측면도이다.It is a side view of the principal part which shows 1st Example of the groove processing apparatus of the hoist for elevator which concerns on this invention.
도 6은 본 발명에 관한 엘리베이터용 권상기의 홈 가공 장치의 제 2 실시예를 나타내는 것으로, 도 6a는 그 정면도, 도 6b는 그 측면도, 도 6c는 그 요부의 평면도이다.FIG. 6: shows 2nd Example of the groove processing apparatus of the hoist for elevator concerning this invention, FIG. 6A is a front view, FIG. 6B is a side view, FIG. 6C is a top view of the main part.
도 7은 본 발명에 관한 엘리베이터용 권상기의 홈 가공 장치의 제 3 실시예를 나타내는 것으로, 도 7a는 그 정면도, 도 7b는 그 측면도, 도 7c는 그 요부의 평면도이다.FIG. 7: shows 3rd Example of the groove processing apparatus of the hoist for elevator concerning this invention, FIG. 7A is a front view, FIG. 7B is a side view, FIG. 7C is a top view of the main part.
도 8은 본 발명에 관한 엘리베이터용 권상기의 홈 가공 장치의 제 4 실시예를 나타내는 것으로, 도 8a는 그 정면도, 도 8b는 그 측면도, 도 8c는 도 8a에 있 어서의 화살표A-A 방향에서 본 도이다.Fig. 8 shows a fourth embodiment of the groove processing apparatus of the hoist for elevator according to the present invention, in which Fig. 8A is a front view thereof, Fig. 8B is a side view thereof, and Fig. 8C is seen in the direction of arrow AA in Fig. 8A. It is also.
도 9는 본 발명에 관한 엘리베이터용 권상기의 홈 가공 장치의 제 5의 실시예를 나타내는 것으로, 도 9a는 그 정면도, 도 9b는 그 측면도, 도 9c는 그 평면도이다. FIG. 9: shows the 5th Example of the groove processing apparatus of the hoist for elevator which concerns on this invention, FIG. 9A is a front view, FIG. 9B is a side view, FIG. 9C is a top view.
본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위하여, 첨부의 도면에 따라서 이를 설명한다. 또한, 각 도면 중, 동일 또는 상당하는 부분에는 동일한 부호를 부여하고 있으며, 그 중복 설명은 적절히 간략화 내지 생략한다.BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS To describe the present invention in more detail, it is described according to the accompanying drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the same or corresponding part, The duplication description is abbreviate | omitted suitably or abbreviate | omitted.
실시예 1Example 1
도 1 내지 도 5는, 본 발명에 관한 엘리베이터용 권상기의 홈 가공 장치의 제 1 실시예를 나타낸 것이다. 홈 가공 장치의 전체 구조를 나타내는 도 1 내지 도3에 있어서, 엘리베이터 승강로 위쪽의 기계실이나 승강로 꼭대기부 등에 설치된 권상기(1)는, 구동 장치(도시생략)나 브레이크 장치(도시생략) 등이 수납된 본체(2)와, 이 본체(2)에 대하여 회동 가능하게 설치되며, 본체(2)의 앞면 측에 배치된 구동 쉬브(3)로 구성되어 있다. 이 구동 쉬브(3)는, 본체(2)에 회동 가능하게 설치된 회동축(도시생략)에 고정되고 있고, 본체(2) 내에 구비된 구동 장치에 의해서 임의의 방향 및 임의의 속도로 회전한다. 또, 구동 쉬브(3)는, 그 외주면에 복수의 로프 홈(3a)이 무단상(無斷狀, endless manner)으로 형성되어 있고, 이 로프 홈(3a)의 편심량이 소정치보다 작아지도록 회동축에 고정되어 있다. 한편, 구동 쉬브(3)를 지지하는 본체(2)는, 구동 장치나 브레이크 장치 등으로 이루어지는 내부 장 치와, 이 내부 장치를 수납하는 케이스(2a)와, 케이스(2a)의 아랫쪽 양단부에 설치되고, 권상기(1)를 기계실의 기계대나 승강로 기둥 등의 승강로 고정체에 고정하는 지지부(2b)로 구성되어 있다. 권상기(1)의 최외부를 구성하는 이 케이스(2a)는, 구동 쉬브(3)의 회동 중심보다 아래쪽이 되는 그 일측면에, 소정의 수직도와 구동 쉬브(3)의 회동축 방향에 대하여 소정의 평행도를 가지는 수직기준면(2c)이 설치되어 있다. 또, 이 수직 기준면(2c)이 설치된 일측의 지지부(2b) 상면에는, 소정의 수평도를 가지고, 구동 쉬브(3)의 회동 중심까지의 높이가 소정의 정밀도 내에 있는 수평 기준면(2d)이 설치되어 있다. 따라서, 권상기(1)의 본체(2)는, 서로 직교하는 수직 기준면(2c) 및 수평 기준면(2d)의 2면으로 이루어지는 L자 모양의 기준면을 가지고 있다.1 to 5 show a first embodiment of the groove processing apparatus of the hoist for elevator according to the present invention. 1 to 3 showing the overall structure of the grooving apparatus, the hoisting
후술하는 가공 장치(4)는, 권상기(1)의 본체(2)에 프레임(5)를 통하여 고정되어 있고, 가공 장치(4)의 상부에 고정된 가공용 바이트(6)가 구동 쉬브(3)의 회동 중심과 대략 동일한 높이가 되며, 또한, 소정의 수평도를 가지고 구동 쉬브(3)의 회동축에 대하여 직교하도록 배치되어 있다. 가공 장치(4)를 본체(2)에 고정하는 이 프레임(5)은, 중앙부에 중공부가 형성된 대략 사각 환상(環狀)을 나타내고 있고, 그 일측면에 수평으로 뻗은 암(arm)부를 가지고 있다. 그리고, 이 프레임(5)에는, 암부에 본체(2)의 수직 기준면(2c)과 접촉하는 수직 기준면(5a)이, 또 바닥면에 본체(2)의 수평 기준면(2d)과 접촉하는 수평 기준면(5b)이 설치되어 있고, 이 수직 기준면(5a)과 수평 기준면(5b)은 소정의 직각도를 가지고 있다. 또, 프레임(5)의 수평 기준면(5b)의 직상부가 되는 그 상면에는, 수평 기준면(5b)과 소정의 평행도를 가지고, 또한 이 수평 기준면(5b)과의 거리가 소정의 정밀도 내에 있는 가공 장치 설치면(5c)이 설치되어 있다. 한편, 프레임(5)을 통하여 권상기(1)의 본체(2)에 설치되는 가공 장치(4)는 하면이 프레임(5)의 가공 장치 설치면(5c)에 대향하도록 배치되고, 이 가공 장치 설치면(5c)에 고정된 베드(4a)와, 이 베드(4a) 상면에 설치되어, 베드(4a) 위를 구동 쉬브(3)의 회동축 방향으로 수평하게 슬라이딩하는 왕복대(carriage)(4b)와, 이 왕복대(4b)의 상면에 고정된 커터 베드(4c)와, 이 커터 베드(4c)를 왕복대(4b)와 직교하는 방향, 즉, 로프 홈(3a)에 대하여 수평으로 이동시키는 절삭 깊이량 조정부(4d)가 구비되어 있다. 그리고, 이 가공 장치(4)의 하면이 되는 베드(4a) 하면과 가공 장치(4)의 상면이 되는 커터 베드(4c) 상면은, 소정의 평행도를 가지고, 또한, 그 두 평면간의 거리가 소정의 정밀도 내가 되도록 설치되어 있다. 또, 가공용 바이트(6)가 고정되는 커터 베드(4c) 상면은, 프레임(5)의 가공 장치 설치면(5c)과 베드(4a) 하면의 접촉 부분의 바로 윗부분이 되도록 배치되어 있다.The
도 4는 엘리베이터용 권상기의 홈 가공 장치의 요부의 정면도를 나타내고, 가공 장치(4)의 커터 베드(4c)에 가공용 바이트(6)를 설치한 상태를 나타낸 것이다. 도에 있어서, 가공용 바이트(6)는, 구동 쉬브(3)의 로프 홈(3a)을 절삭 가공하는 칩(6a)과, 이 칩(6a)을 유지하는 대략 직육면체 모양의 홀더(6b)로 구성되어 있다. 그리고, 홀더(6b)에는, 그 상면으로부터 하면에 걸쳐 관통하는 복수의 관통 구멍(6c)이 설치되어 있고, 가공용 바이트(6)는, 이 관통 구멍(6c)을 통하여 볼트(6d)에 의해 커터 베드(4c)에 직접 고정되어 있다.FIG. 4: shows the front view of the main part of the groove processing apparatus of the elevator hoisting machine, and shows the state which provided the
이상과 같이 구성된 엘리베이터용 권상기(1)의 홈 가공 장치를 사용하여, 권상기(1)의 구동 쉬브(3) 외주면의 마모된 로프 홈(3a)을 절삭 가공하는 경우, 작업자는, 우선, 미리 가공 장치(4)가 그 가공 장치 설치면(5c)에 고정되어 있는 프레임(5)을 권상기(1)의 본체(2)에 고정한다. 여기서, 프레임(5)의 수직 기준면(5a)이 본체(2)의 수직 기준면(2c)에, 또, 프레임(5)의 수평 기준면(5b)이 본체(2)의 수평 기준면(2d)에 각각 접촉하도록 프레임(5)을 배치하는 것에 의해, 프레임(5)의 가공 장치 설치면(5c) 위에 설치된 가공 장치(4)의 위치 결정이 실시되며, 가공 장치(4)의 커터 베드(4c) 상면에 고정된 가공용 바이트(6)가, 구동 쉬브(3)의 회동 중심과 대략 동일한 높이가 되고, 또한, 소정의 수평도를 가져서 구동 쉬브(3)의 회동축에 대하여 직교하도록 배치된다. 다음으로, 작업자는, 가공 장치(4)의 왕복대(4b)를 구동 쉬브(3)의 회동축 방향으로 이동시켜, 가공용 바이트(6)의 칩(6a)을 로프 홈(3a)에 대향하도록 배치한다. 가공용 바이트(6)의 위치를 조정한 후, 구동 쉬브(3)를 한 방향으로 회전시키고 절삭 깊이량 조정부(4d)의 조작에 의해 신규의 로프 홈(3a)을 가공한다. 또한, 도 1과 같이 가공 장치(4)를 배치한 경우에는, 구동 쉬브(3)를 반시계방향으로 회전시키는 것에 의해 로프 홈(3a)의 절삭 가공을 실시하는 것이 가능해진다. 다음으로, 절삭 가공한 로프 홈(3a)과 인접하는 로프 홈(3a)의 절삭 가공을 실시하기 위하여, 가공용 바이트(6)의 칩(6a)을 지금부터 절삭 가공을 실시할 로프 홈(3a)에 대향하도록 배치한다. 이 위치 조정은, 도 5에 나타낸 바와 같이, 우선, 왕복대(4b)를 구동 쉬브(3)의 회동축 방향으로 수평 이동시키고, 구동 쉬브(3)의 로프 홈(3a)의 피치(pitch)와 대략 동일한 폭(W)을 가지는 블록(7)을 베 드(4a) 단부와 왕복대(4b) 사이에 배치한다. 다음으로, 가공용 바이트(6)의 위치가 전회(前回) 절삭 가공을 실시한 위치보다 블록(7)의 폭(W)의 거리만큼 권상기(1)의 본체(2)측으로 이동하도록, 블록(7)의 양 측면이 베드(4a)와 왕복대(4b)에 접촉하도록 왕복대(4b)를 이동시키고, 왕복대(4b)를 볼트(4e)에 의해 베드(4a)에 고정한다. 또한, 베드(4a)와 왕복대(4b)와의 사이에 삽입하는 블록(7)의 수량을 조절하는 것에 의해, 모든 로프 홈(3a)에 대향하도록 가공용 바이트(6)의 위치 조정을 실시하는 것이 가능하게 된다.When cutting the
본 발명의 제 1 실시예에 의하면, 가공 장치(4)가 미리 고정되어 있는 프레임(5)의 수직 기준면(5a)과 수평 기준면(5b)을, 권상기(1)의 본체(2)에 설치된 서로 직교하는 수직 기준면(2c) 및 수평 기준면(2d)의 2면으로 이루어지는 기준면에 각각 접촉하도록 배치하는 것에 의해, 프레임(5)의 가공 장치 설치면(5c) 위에 설치된 가공 장치(4)의 위치 결정이 행해지기 때문에, 가공 장치(4)에 고정된 가공용 바이트(6)의 높이와, 그 수평도와, 그 구동 쉬브(3)의 회동축에 대한 각도를 각각 소정의 정밀도 내에 수용할 수 있으며, 홈 가공 장치의 설치 작업에 시간을 필요로 하지 않고, 단시간에 정밀도가 뛰어난 로프 홈(3a)의 절삭 가공을 행하는 것이 가능해진다. 또, 복수의 로프 홈(3a)에 대한 가공용 바이트(6)의 위치 조정도, 베드(4a) 단부와 왕복대(4b) 사이에 삽입하는 폭(W)을 가지는 블록(7)의 수량을 조정하는 것에 의해 용이하게 행할 수 있기 때문에, 작업 시간의 단축을 도모할 수 있다. 또, 가공용 바이트(6)가 고정되어 있는 커터 베드(4c)는, 프레임(5)의 가공 장치 설치면(5c)과 베드(4a) 하면과의 접촉 부분의 바로 윗부분이 되도록 배치되어 있기 때문에, 가공용 바이트(6)에 작용하는 절삭시의 주분력(主分力)을 권상기(1)의 본체(2)에서 받을 수 있고, 가공 장치(4)나 프레임(5)의 소형화를 도모하는 것도 가능하게 된다. 또한, 엘리베이터 장치의 통상 운전시와 같이 권상기(1)에 가공 장치(4)를 설치할 필요가 없는 경우에는, 권상기(1)에 설치된 수직 기준면(2c) 및 수평 기준면(2d)을 보호하는 커버 등을 구비하는 구성으로 하여도 좋다.According to the first embodiment of the present invention, the
실시예 2Example 2
또, 도 6은, 본 발명에 관한 엘리베이터용 권상기의 홈 가공 장치의 제 2 실시예를 나타낸 것으로, 도 6a는 그 정면도, 도 6b는 그 측면도, 도 c는 그 요부의 평면도를 나타낸 것이다. 도에 있어서, 엘리베이터용 권상기(1)의 최외부를 구성하는 케이스(2a)는, 구동 쉬브(3)의 회동 중심과 대략 동일한 높이가 되는 그 일측면에, 소정의 수직도와 구동 쉬브(3)의 회동축 방향에 대하여 소정의 평행도를 가지는 제 1 수직 기준면(2e)이, 또, 제 1 수직 기준면(2e)에 근접하는 케이스(2a)의 앞면에는, 소정의 수직도와 제 1 수직 기준면(2e)에 대하여 소정의 직각도를 가지는 제 2 수직 기준면(2f)이 각각 설치되어 있다. 따라서, 권상기(1)의 본체(2)는, 서로 직교하는 제 1 수직 기준면(2e) 및 제 2 수직 기준면(2f)의 2면으로 이루어지는 L자 모양의 기준면을 가지고 있다.6 shows the 2nd Example of the groove processing apparatus of the hoist for elevators concerning this invention, FIG. 6A shows the front view, FIG. 6B shows the side view, and FIG. C shows the top view of the main part. In the drawing, the
또, 가공 장치(4)를 권상기(1)의 본체(2)에 고정하는 프레임(8)은, 평면시(平面視)가 대략 L자 모양을 나타내고 있고, 이 L자 모양을 나타내는 2개의 내측면(8a, 8b)은, 소정의 직각도를 가지고 대략 직교하고 있다. 이 프레임(8)의 본체(2) 앞면 측에는, 내측면(8b)과 소정의 평행도를 가지는 가공 장치 설치면(8c)이 설치 되어 있고, 이 가공 장치 설치면(8c)에는, 가공용 바이트(6)가 고정된 가공 장치(4)가 설치되어 있다. 또한, 가공 장치(4)는, 베드(4a)의 왕복대(4b) 이동 방향의 일단면이 프레임(8)의 가공 장치 설치면(8c)에 접촉하도록 배치되어 있고, 프레임(8)의 가공 장치 설치면(8c)과 가공 장치(4)의 하면이 되는 베드(4a) 하면에는, 각각 직교하는 보강판(8d)이 고정되어 있다.Moreover, the
이상과 같이 구성된 엘리베이터용 권상기(1)의 홈 가공 장치를 사용하여, 권상기(1)의 구동 쉬브(3) 외주면의 마모된 로프 홈(3a)을 절삭 가공하는 경우, 작업자는, 우선, 미리 가공 장치(4)가 그 가공 장치 설치면(8c)에 고정되어 있는 프레임(8)을 권상기(1)의 본체(2)에 고정한다. 여기서, 프레임(8)의 서로 직교하는 내측면(8a, 8b)이 각각 권상기(1)의 본체(2)의 제 1 및 제 2 수직 기준면(2e, 2f)에 접촉하도록 프레임(8)을 배치하는 것에 의해, 프레임(8)의 가공 장치 설치면(5c)에 설치된 가공 장치(4)의 위치 결정이 행해지고, 가공 장치(4)의 커터 베드(4c) 상면에 고정된 가공용 바이트(6)가, 구동 쉬브(3)의 회동 중심과 대략 동일한 높이가 되며, 또한, 소정의 수평도를 가지고 구동 쉬브(3)의 회동축에 대하여 직교하도록 배치된다. 또한, 그 외는 제 1 실시예와 동일한 작업을 실시함으로써 구동 쉬브(3)에 형성된 복수의 로프 홈(3a)의 각각에 대하여 절삭 가공을 행하는 것이 가능하게 된다.When cutting the
본 발명의 제 2 실시예에 의하면, 권상기(1)의 본체(2)에 형성된 서로 직교하는 제 1 수직 기준면(2e) 및 제 2 수직 기준면(2f)의 2면으로 이루어지는 대략 L자 모양의 기준면은, 구동 쉬브(3) 근방의 케이스(2a) 일측면 및 앞면에 설치되어 있기 때문에, 프레임(8)을 소형으로 할 수 있게 되고, 홈 가공 장치의 운반성 및 설치성이 더욱 향상한다. 또한, 그 외는 제 1 실시예와 동일한 구성 및 효과를 가지고 있다.According to the second embodiment of the present invention, a substantially L-shaped reference plane composed of two surfaces of the first
실시예 3Example 3
도 7은, 본 발명에 관한 엘리베이터용 권상기의 홈 가공 장치의 제 3 실시예를 나타낸 것이고, 도 7a는 그 정면도, 도 7b는 그 측면도, 도 7c는 그 요부의 평면도를 나타낸 것이다. 도에 있어서, 엘리베이터용 권상기(1)의 최외부를 구성하는 케이스(2a)에는, 구동 쉬브(3)의 회동 중심보다 약간 위쪽이 되는 그 일측면에, 소정의 수직도와 구동 쉬브(3)의 회동축 방향에 대하여 소정의 평행도를 가지는 제 1 수직 기준면(2e)이, 또, 제 1 수직 기준면(2e)에 근접하는 케이스(2a)의 앞면에는, 소정의 수직도와 제 1 수직 기준면(2e)에 대하여 소정의 직각도를 가지는 제 2 수직 기준면(2f)이 각각 설치되어 있다. 따라서, 권상기(1)의 본체(2)는, 서로 직교하는 제 1 수직 기준면(2e) 및 제 2 수직 기준면(2f)의 2면으로 이루어지는 L자 모양의 기준면을 가지고 있다.FIG. 7: shows 3rd Example of the groove processing apparatus of the hoist for elevator concerning this invention, FIG. 7A shows the front view, FIG. 7B shows the side view, and FIG. 7C shows the top view of the main part. In the figure, the
또, 평면시가 대략 L자 모양을 나타내는 프레임(8)의 가공 장치 설치면(8c)에 설치된 가공 장치(4)는, 제 2 실시예와는 상하 역방향으로 배치되어 있고, 가공 장치 설치면(8c)과 베드(4a)에 직교하는 보강판(8d)은, 가공 장치(4)의 상부에 설치되어 있다. 즉, 가공용 바이트(6)가 가공 장치(4)의 최하부에, 베드(4a)가 가공 장치(4)의 최상부에 각각 배치되어 있다.Moreover, the
이상과 같이 구성된 엘리베이터용 권상기(1)의 홈 가공 장치를 사용하여, 권 상기(1)의 구동 쉬브(3) 외주면의 마모된 로프 홈(3a)을 절삭 가공하는 경우, 절삭 가공시의 주분력이, 가공용 바이트(6)에 대하여 위쪽으로 작용하도록 구동 쉬브(3)를 회전시키면 좋다. 즉, 도 7a에 있어서, 구동 쉬브(3)를 시계방향으로 회전시키게 된다.When cutting the
본 발명의 제 3 실시예에 의하면, 구동 쉬브(3)의 로프 홈(3a)을 절삭 가공할 때의 주분력이, 구동 쉬브(3)의 옆쪽에 배치된 가공용 바이트(6)에 대하여 위쪽으로 작용하도록 가공 장치(4)가 배치되어 있기 때문에, 로프 홈(3a)의 절삭시에 발생하는 절분(切粉)의 배출성이 향상한다. 또한, 그 외는 제 2 실시예와 동일한 구성 및 효과를 가지고 있다. According to the third embodiment of the present invention, the main component force when cutting the
실시예 4Example 4
도 8은, 본 발명에 관한 엘리베이터용 권상기의 홈 가공 장치의 제 4 실시예를 나타낸 것이고, 도 8a는 그 정면도, 도 8b는 그 측면도, 도 8c는 도 8a의 화살표A-A 방향에서 본 도를 나타낸 것이다. 도에 있어서, 엘리베이터용 권상기(1)의 최외부를 구성하는 케이스(2a)는, 구동 쉬브(3)의 회동 중심보다 아래쪽이 되는 그 일측면에, 소정의 수직도와 구동 쉬브(3)의 회동축 방향에 대하여 소정의 평행도를 가지는 수직 기준면(2c)이 설치되어 있다. 또, 이 수직 기준면(2c)이 설치된 일측의 지지부(2b)의 상면에는, 소정의 수평도를 가지고, 구동 쉬브(3)의 회동 중심까지의 높이가 소정의 정밀도 내에 있는 수평 기준면(2d)이 설치되어 있다. 따라서, 권상기(1)의 본체(2)는, 서로 직교하는 수직 기준면(2c) 및 수평 기준면(2d)의 2면으로 이루어지는 L자 모양의 기준면을 가지고 있다.Fig. 8 shows a fourth embodiment of the grooving apparatus of the hoist for elevator according to the present invention, Fig. 8A is a front view thereof, Fig. 8B is a side view thereof, and Fig. 8C is a view seen from the arrow AA direction of Fig. 8A. It is shown. In the figure, the
제 1 실시예와 마찬가지로, 본체(2)의 수직 기준면(2c) 및 수평 기준면(2d)에 접촉하는 것에 의해 위치 결정되어 본체(2)에 고정된 프레임(9)은, 그 상면에 가공 장치 설치면(9a)이 설치되어 있고, 이 가공 장치 설치면(9a)에 가공 장치(4)가 고정되어 있다. 여기서, 가공 장치(4)의 베드(4a)의 하부에는, 소정의 각도를 가지는 경사면이 설치되어 있고, 이 경사면과 프레임(9) 상면의 수평인 가공 장치 설치면(9a)이 접촉하도록, 가공 장치(4)와 프레임(9)이 고정되어 있다. 즉, 가공 장치(4)는, 커터 베드(4c)에 고정된 가공용 바이트(6)가 구동 쉬브(3)의 경사진 아래쪽에서, 구동 쉬브(3)의 회동 중심 방향을 향하고, 또한, 이 가공용 바이트(6)가 절삭 깊이량 조정부(4d)의 조작에 의해 구동 쉬브(3)의 회동 중심 방향으로 이동하도록 배치되어 있다.As in the first embodiment, the
이상과 같이 구성된 엘리베이터용 권상기(1)의 홈 가공 장치를 사용하여, 권상기(1)의 구동 쉬브(3) 외주면의 마모된 로프 홈(3a)을 절삭 가공하는 경우, 가공용 바이트(6)에 작용하는 주분력(B1)과 배분력(B2)의 합력(B)이, 가공 장치(4)의 경사면과 프레임(9)의 가공 장치 설치면(9a)의 접촉 부분의 방향을 향하도록 배치되어 있기 때문에, 로프 홈(3a)의 절삭시에 작용하는 힘을 합리적으로 지지할 수 있어, 프레임(9)을 소형으로 할 수 있게 된다. When cutting the
실시예 5Example 5
도 9는, 본 발명에 관한 엘리베이터용 권상기의 홈 가공 장치의 제 5 실시예를 나타낸 것으로, (a)는 그 정면도, (b)는 그 측면도, (c)는 그 평면도를 나타낸 것이다. 도에 있어서, 엘리베이터용 권상기(1)의 최외부를 구성하는 케이스(2a)에 는, 그 상면에, 소정의 수평도를 가지고, 구동 쉬브(3)의 회동 중심으로부터의 높이가 소정의 정밀도 내에 있는 수평 기준면(2g)이, 또, 수평 기준면(2g)에 근접하는 케이스(2a)의 앞면에는, 소정의 수직도와 수평 기준면(2g)에 대하여 소정의 직각도를 가지는 수직 기준면(2h)이 각각 구비되어 있다. 따라서, 권상기(1)의 본체(2)는, 서로 직교하는 수평 기준면(2g) 및 수직 기준면(2h)의 2면으로 이루어지는 L자 모양의 기준면을 가지고 있다.FIG. 9: shows the 5th Example of the groove processing apparatus of the hoist for elevators concerning this invention, (a) is the front view, (b) the side view, (c) shows the top view. In the figure, the
가공 장치(4)를 권상기(1)의 본체(2)에 고정하는 대략 L자 모양의 프레임(8)은, 직교하는 2개의 내측면(8a, 8b)이 수평 기준면(2g)과 수직 기준면(2h)에 각각 접촉하도록 케이스(2a)에 고정되어 있다. 또, 이 프레임(8)의 권상기(1) 앞면 측에는 가공 장치 설치면(8c)이 설치되어 있고, 이 가공 장치 설치면(8c)에 보강판(8d)을 통하여 가공 장치(4)가 설치되어 있다. 여기서, 가공 장치(4)는, 커터 베드(4c)에 고정된 가공용 바이트(6)가, 구동 쉬브(3) 회동축의 대략 위쪽에 위치하고, 또한, 절삭 깊이량 조정부(4d)의 조작에 의해 수직 방향으로 이동하도록 배치되어 있다.In the substantially L-shaped
본 발명의 제 5 실시예에 의하면, 가공 장치(4)가 구동 쉬브(3)의 위쪽에 배치되어 있기 때문에, 절삭 가공할 때에 작업자가 용이하게 가공용 바이트(6)를 확인하는 것이 가능하고, 조정 및 절삭 가공에 있어서의 작업성을 향상시키는 것이 가능하다. 또, 가공 장치(4)가, 평면도상, 권상기(1)의 양측으로부터 돌출하지 않기 때문에, 권상기(1)의 양측 작업 스페이스가 좁은 장소에서도 절삭 가공을 행할 수가 있다. 또한, 그 외는, 제 1 실시예와 동일한 구성 및 효과를 가지고 있다.According to the fifth embodiment of the present invention, since the
이상과 같이, 본 발명의 엘리베이터용 권상기의 홈 가공 장치에 의하면, 권상기의 본체에 설치된 적어도 2개의 기준면에 의해 가공 장치를 위치 결정함으로써, 구동 쉬브에 형성된 로프 홈을 절삭 가공하는 가공용 바이트를 구동 쉬브에 대하여 소정의 위치에 배치하는 것이 가능하게 되기 때문에, 로프 홈 절삭 가공전의 가공용 바이트의 각도 조정 등이 불필요하게 되고, 권상기로의 설치 작업성을 향상시킴과 동시에, 높은 절삭 가공 정밀도를 실현할 수 있다.As described above, according to the groove processing apparatus of the hoist for elevator of the present invention, by positioning the processing apparatus by at least two reference planes provided on the main body of the hoist, the machining bit for cutting the rope groove formed on the drive sheave is driven by the drive sheave. Since it becomes possible to arrange | position to a predetermined position with respect to, the angle adjustment of the machining bite before a rope groove cutting process, etc. becomes unnecessary, and the installation workability to a hoisting machine can be improved, and high cutting precision can be realized. .
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