KR100668173B1 - 가스켓성이 우수한 칼라강판 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 종래 냉장고 측판용으로 사용되는 PCM 칼라강판중 농색 계열에서 나타나는 최대 문제점인 가스켓성 외에 상대적 가공성도 우수하면서도 내오염성이 뛰어난 가전 전용 칼라강판에 관한 것으로, 그 주요 구성은 소지강판(1)과, 그 위에 도금 처리한 아연 및 아연합금 도금층(2)과, 상기 도금층(2) 위에 크롬산염 처리를 한 크롬산염층(3)와, 그리고 상기 크롬산염층(3) 상에 형성되며 에폭시변성 폴리에스테르계의 방청 또는 유색 프라이마(4)와 유색 또는 투명의 상도(5)로 이루어진다.

또한 본발명의 가전전용 칼라강판의 제조 방법은 도금 처리한 아연 및 아연합금 도금층(2)위에 60~100mpm의 라인스피드(Line speed)에서 롤코팅 방법을 사용하여 얇은 박막으로 크로메이트 도포 처리한 후 60~140℃ 온도조건에서 건조시켜 20~80㎎/㎡의 크롬산염층(3)을 형성시키는 크롬산염처리 공정과, 그리고 에폭시변성 폴리에스테르계의 방청 프라이마(4)와 유색의 상도(5)로 이루어지는 가스켓 전용 도료를 롤 코팅한 후 PMT 190~240℃로 가열, 건조시켜 프라이마 및 상도의 도막층으로 형성되는 공정으로 이루어진다

칼라강판

Description

가스켓성이 우수한 칼라강판 및 그의 제조방법{Colored steel plate with excellent gasket and the preparation method the same}

도1은 본 발명에 의한 가스켓성이 우수한 칼라강판의 단면구성을 나타내는 확대단면도.

본 발명은 강판의 표면에 예를 들어 아연 및 아연합금류를 전기도금 또는 용융도금한 후 그 상층에 부식 방지를 위해 도포형 크롬산염 처리를 하고, 그 상층에 가스켓성 및 상대적 가공성이 우수할 뿐만 아니라 내오염성도 뛰어난 냉장고 측판용 칼라강판 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

현재 냉장고 측판용으로 사용되는 칼라강판의 경우 일반적으로 연속공정으로 인한 생산성 향상을 위하여 고가공성의 하이폴리머 폴리에스테르계 수지를 적용한 PCM 칼라강판을 사용하고 있으며, 냉장고 도어와 본체사이의 냉기누출 억제를 목적으로 도어 테두리에 PVC 등의 열가소성계 플라스틱으로 제조된 가스켓을 부착시켜 놓고 있다.

이때 가스켓과 냉장고 본체와의 부착성 및 밀착성 향상을 위하여 가스켓을 제조할 때 가소제를 첨가하여 연성을 부여하고 있는데 가소제는 환경공해 측면에서 환경호르몬 물질로 분류되어 가능한 사용을 자제하고 있으나, 실제 산업적인 측면에서는 플라스틱에 연성을 부여하는 목적으로 필수적으로 사용되고 있다.

그러나 가소제는 일정한 사용시간이 지남에 따라 플라스틱에서 서서히 용출하여 접촉하고 있는 냉장고 측판용 칼라강판의 페인트 도막을 구성하고 있는 폴리에스테르계 수지의 카르보닐 그룹에 침투하여 색상변색 및 도막의 열화를 가져온다. 특히 농색 계열의 진청색, 진녹색, 진회색 등의 칼라강판에서 더욱 심하게 나타나 수요가의 불만이 지속적으로 제기되는 실정이다.

본 발명은 상기한 문제점들을 감안하여 발명한 것으로, 본 발명의 목적은 냉장고 측판용 칼라강판의 최대 문제점인 가스켓성 외에 상대적 가공성도 우수할 뿐만 아니라 내오염성도 뛰어난 가전소재용 칼라 강판을 제조함을 목적으로 한다.

상기한 목적을 이루기 위한 본 발명의 구성은, 소지강판(1)과, 그 위에 도금처리한 아연 및 아연합금 도금층(2)과, 상기 도금층(2) 위에 크롬산염 처리를 한 크롬산염층(3)와, 그리고 상기 크롬산염층(3) 상에 형성되며 에폭시변성 폴리에스 테르계의 방청 또는 유색의 프라이마(4)와 유색 또는 투명의 상도(5)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 가스켓성이 우수한 칼라강판의 제조 방법은, 도금 처리한 아연 및 아연합금 도금층(2)위에 60~100mpm의 라인스피드(Line Speed: 생산속도)에서 롤코팅 방법을 사용하여 얇은 박막으로 크로메이트 도포처리한 후 60~140℃ 온도조건에서 건조시켜 20~80㎎/㎡의 크롬산염층(3)을 형성시키는 크롬산염처리 공정과, 그리고 에폭시변성 폴리에스테르계의 프라이마(4)와 상도(5)로 형성되는 가스켓이 우수한 PCM(Pre-coated Metal)도료를 롤 코팅한 후 PMT(Peak Metal Temperature) 190~240℃로 가열, 건조시켜 프라이마 및 상도의 도막층을 형성하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본발명에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 가스켓성이 우수한 칼라강판의 제조는, 소지강판(1)에 전기도금 또는 용융도금 처리한 아연 또는 아연합금 도금층(2), 바람직하기로는 5~25 ㎛ 두께의 도금층(2) 위에 60~100mpm의 라인스피드에서 크롬산염 처리를 롤코팅 방식으로 표면에 얇은 막을 도포하여, 60~140℃ 온도조건에서 건조시켜 20~80mg/㎡의 크롬산염층(3)을 형성시키고, 그 위에 가스켓성이 우수한 도료인 에폭시변성 폴리에스테르계의 방청 또는 유색의 프라이마(4)와 에폭시변성 오일프리 폴리에스테르계 유색 또는 투명의 상도(5)를 형성시킨다. 이 에폭시변성 폴리에스테르계 프라이마(4)는 건조도막두께( D.F.T ) 4~10 ㎛, 바람직하기로는 7㎛ 로 형성시키고, 에폭시변성 오일프리 폴리에스테르계 상도(5)는 12~30㎛가 적당하나, 12㎛ 이하의 경 우에는 가공성 및 M.E.K성이 저하되며, 30㎛이상의 경우에는 작업성 및 경제성 측면에서 불리하므로 바람직하기로는 15~25㎛가 되도록 롤 코딩한 후, 드라이오븐에서 롤코딩한 강판을 PMT 190~240℃로 가열하여 건조시킨다.

상기한 본 발명에 따른 원판소지는 아연도금강판으로 특정하여 적용하고 있으나 이에 한정되는 것이 아니라 그와 유사한 다른 어떠한 강판류에도 적용할 수 있으며, 도장방식도 롤코터 방식 이외에 플로어 커튼 코팅 방식도 사용할 수가 있다.

또한 내식성 및 원판소지와 도료와의 상호부착성을 위하여 처리하는 크로메이트 처리는 지역 및 수요가의 요청에 따라 크롬프리(Cr-free) 전처리를 선택적으로 할 수도 있다.

도금강판 상에 도포하는 가스켓용 PCM 도료는, 가스켓성이 우수하도록 설계된 에폭시변성 오일프리 폴리에스테르수지와 상대적으로 가공성도 양호하도록 이소시아네이트 수지를 기본으로 함과 아울러 도막 형성시 도막 표면에 내오염성이 형성되도록 하여 물성 향상과 함께 기능성도 동시에 만족시키도록 하였다. 또한 상도는 지역 또는 수요가의 특성에 따라 유색 또는 투명의 1층 또는 2층의 구조를 가질 수도 있다.

여기에 사용되는 가스켓용 상도도료에 대한 일반적인 포뮬러(Formula)설정은 다음과 같다.

먼저 상도를 구성하는 바인더는 도료의 조성물 중 기본 수지로서 "Hydrogenated 비스페놀A (이하 HBPA라 칭함) 타입의 변성 에폭시수지" 또는 "HBPA 타입의 변성 에폭시수지를 오일프리 폴리에스테르와 재변성한 수지" 또는 "HBPA 타입의 변성 에폭시수지를 오일프리 폴리에스테르와 폴리이소시아네이트로 재변성한 수지"를사용한다.

HBPA 타입의 변성 에폭시수지는 중량평균 분자량이 12,000~50,000이고, OH가는 5~20, OH당량은 2,800~11,200이며 에폭시기가 없는 (에폭시 당량 ∞) 변성수지를 사용하는 것이 바람직하다. 에폭시기가 남아있으면 PCM도료중의 아민류나 산촉매 등의 첨가제와 반응하여 저장안정성이 떨어진다.

그리고 HBPA 타입의 변성 에폭시수지를 단독으로 사용하는 것보다 좀 더 도막의 유연성을 부여하기 위하여 오일프리 폴리에스테르 또는 오일프리 폴리에스테르와 폴리이소시아네이트로 재변성하여 사용하는 것이 바람직하며, HBPA 타입의 변성 에폭시수지를 오일프리 폴리에스테르로 변성하는 방법으로는 상기 HBPA 타입의 변성 에폭시 수지와 중량평균 분자량이 1,000~30,000이고, 유리전이온도(Tg)가 -10~80℃, OH가는 10~80, OH당량은 700~5,610, 산 당량은 2,800~11,200인 오일프리 폴리에스테르 수지를 반응시켜 제조한다.

HBPA 타입의 변성 에폭시수지를 오일프리 폴리에스테르와 폴리이소시아네이트로 변성하는 방법으로는 상기 HBPA 타입의 변성 에폭시수지와 중량평균 분자량 1,000~30,000이고, 유리전이온도(Tg)가 -10~80℃, OH가는 10~80, OH당량은 700~5,610, 산 당량은 2,800~11,200인 오일프리 폴리에스테르 수지를 무황변 폴리이소시아네이트 화합물과 반응시켜 수지를 제조한다.

사용가능한 이소시아네이트 화합물로는 헥사메틸렌 디이소시아네이트 (HMDI: Hexamethylene Diisocyanate), 이소포론 디이소시아네이트 (IPDI:Isophorone Diisocyanate), 자일렌 디이소시아네이트 (Xylene Diisocyanate), 2,4,6-트리이소시아네이트톨루엔 (Triisocyanatetoluene)과 이와 유사한 성질의 것을 적용할 수 있다.

수치의 평가는 유리전이온도(Tg)의 경우는 시차열분석법 (Differential Thermal Analysis: DTA), 중량평균 분자량은 겔투과 크로마토그래피 (Gel Permeation Chromatography: GPC)를 사용하여 측정하였다.

본 발명에 있어서는 상기 HBPA 타입의 변성 에폭시수지, HBPA 타입의 변성 에폭시수지를 오일프리 폴리에스테르로 변성한 수지 및 HBPA 타입의 변성 에폭시수지를 오일프리 폴리에스테르와 폴리이소시아네이트로 변성한 수지를 전체 도료조성물 중 40~86 중량%로 사용하는 것이 바람직한데, 만일 함량이 40중량% 미만이면 도막의 유연성 및 충격성이 크게 저하되며, 86 중량%를 초과하면 도막의 내용제성 및 경도가 급격히 저하된다.

본 발명에 사용되는 가교제는 블록화된 이소시아네이트 수지를 사용하는 것이 가공성 측면에서 바람직하며 사용 가능한 폴리 이소시아네이트 화합물로는 헥사메틸렌 디이소시아네이트 (HMDI: Hexamethylene Diisocyanate), 이소포론 디이소시아네이트(IPDI: Isophorone Diisocyanate), 자일렌 디이소시아네이트(Xylene Diisocyanate), 2,4,6-트리이소시아네이트톨루엔(Triisocyanatetoluene)과 이와 유사한 성질의 것을 적용할 수 있으며 PCM용으로 적용하기 위해서는 이소시아네이트기를 마스킹하여 열에 의해 해리되는 제품을 주로 사용한다.

특히 본 발명에 있어서는 우레탄 도료의 단점인 내열 황변성을 개선하기 위해 IPDI 타입의 블록이소시아네이트를 사용하거나, 톨루엔 디이소시아네이트 (TDI: Toluene Diisocyanate), HMDI, IPDI등의 이소시아네이트를 3,5-디메틸피라졸(DMP: 3,5-Dimethylpyrazole)로 마스킹(Blocking)된 특수 우레탄 가교제를 사용하여 도료를 도장후 건조시에 발생하는 황변 현상을 개선하였다.

본 발명에 있어 상기 이소시아네이트를 전체도료 조성물에 대하여 2~15 중량%를 사용하는 것이 바람직한데, 만일 이소시아네이트 함량이 2 중량% 미만이면 도막의 내용제성 및 경도가 급격히 저하되며, 함량이 15 중량%를 초과하면 도막의 유연성 및 내충격성이 저하된다. 본 발명에 있어서는 DMP로 마스킹된 HDI 타입의 이소시아네이트를 사용하는 것이 바람직하며, IPDI 타입의 블록이소시아네이트를 사용하면 물성은 양호하나 가격이 고가이므로 경쟁력이 떨어진다.

상업적으로 구득 가능한 것으로는 BI 7683, BI 7950, BI 7951, BI 7960, BI 7961, BI 7982, BI 7986, BI 7990(이상 Baxenden Chemicals사 제품), Desmodur VP LS 2253, Desmodur VP LS 2252, Desmodur PL 350, Desmodur PL 340(이상 Byere AG사 제품) 등이 있으며 Desmodur VP LS 2253과 Desmodur PL 350을 사용하는 것이 바람직하다.

주수지인 HBPA 타입의 변성 에폭시수지 및 HBPA 타입의 변성 에폭시수지를 재변성한 수지와 가교수지인 블록 이소시아네이트 수지의 가교를 촉진시켜 도막의 치밀도를 올려주는데 사용되는 경화촉진제로는 아민(Amine)계, 금속염계, 나프텐산계 등을 사용하며, 아민계 촉매로는 트리에틸아민(Triethyl Amine), N,N-디에틸시 클로헥실아민(Diethylcyclohexylamine), 2,6-디에틸모포린(Diethyl-morphorine),트리에틸디아민(TriethylDiamine),디메틸아미노에틸아디페이트(Dimethylamino Ethyladipate), 디에틸에탄올아민(Diethylethanolamine), N,N-디메틸벤질아민(Dimethyl Benzyl Amine) 등이 있고 금속염계 촉매로는 칼륨유산염(Potassium Oleate), 테트라-2-에틸-헥실티타네이트(Tetra-2-ethyl-hexyl Titanate), SnCl4, FeCl3, 디부틸틴디라우레이트(Dibutyl Tin Dilaurate: DBTDL) 등이 있으며 나프텐산계 촉매로는 Zn-나트테네이트(Naphthenate), Pb-나트테네이트, Co-나트테네이트, Ca-나트테네이트 등이 있다.

사용량이 부족할 경우엔 도막의 경화가 작업조건에 따라 불충분하게 일어나고, 과량 사용할 시에는 도막의 경화가 너무 급격하게 일어나서 가공성이 떨어지며 도장 작업시 광택저하 및 도막 수축을 발생시킨다. 상업적으로 구득 가능한 것으로 디부틸틴디라우레이트(DBTDL) 성분계인 Dabco T12(Air Products제품), Songstab TL-100(송원산업 제품)등이 추천된다.

본 발명의 HBPA 타입의 변성 에폭시수지, HBPA 타입의 변성 에폭시수지를 오일프리 폴리에스테르로 변성한 수지 및 HBPA 타입의 변성 에폭시수지를 오일프리 폴리에스테르와 폴리이소시아네이트로 변성한 수지를 사용한 도료 조성물은 수지 자체의 가스켓성이 매우 우수하므로 안료를 사용하지 않는 착색투명 도료로도 사용이 가능하고, 유기 또는 무기 안료를 사용하여 도막을 형성할 수도 있다.

유색도료로 사용되는 안료로는 피씨엠용 도료에 적합한 내열성 및 내약품성을 부여할 수 있는 안료를 사용하는 것이 바람직하다. 또한 상기 안료의 기본입자 도 충분히 고려되어야 하는데 이러한 안료로는 시아닌 불루, 티타늄옥사이드 백색, 산화철 적색, 카본블랙, 크롬 옐로우 등이 있다. 또한 체질 안료로 탈크, 크레이, 실리카, 수산화 알루미늄 화합물 등이 사용될 수 있다. 통상적으로 유기 안료의 사용량은 2~6 중량%가 적당하고, 무기 안료는 15~35 중량%가 적당하다.

본 발명에 도장 작업성을 높이기 위하여 사용되는 분산제로는 도료의 레올로지(Rheology) 컨트롤을 적절히 조정하는 제품이 필요한데, 이러한 분산제의 예로는 P104, Disperbyk 110, 130, 160, 170 Family, Antiterra-U(이상 BYK사 제품), EFKA 776, 4050, 4063, 4051 (이상 EFKA사 제품), Solsperse 24000, 36600, 32600, 22000, 5000 (이상 AVECIA사 제품) 등이 있으며, 바람직하기로는 AVECIA사 제품이 추천된다.

분산제의 선정에 있어서는 레올로지를 해치지 않는 분산제를 적절하게 선정하여야 하고, 만약 레올로지를 해치지 않는 분산제만 단독으로 사용시에는 도료에 색분리 현상이 발생하거나, 안료 침강 현상이 발생할 우려가 있으므로, 분산제 사용시에는 고분자형 분산제를 적당량 사용하는 것이 필요하다.

이러한 분산제의 양으로는 안료의 함량에 따라 조절되는 것이 보편적이나, 도료의 생산성 및 배합 안정성도 고려되어야 한다. 분산제의 적절한 양으로는 안료량의 0.5에서 20%가 적당하고, 유기 안료의 경우에는 그 비율이 증가하고, 무기 안료를 사용시에는 비율을 줄여 주는 것이 적당하다. 보다 바람직하기로는 유기안료의 경우에는 분산제의 량이 10~20 중량%가 적당하고, 무기 안료의 경우에는 0.5~2 중량% 정도가 적당하다.

본 발명에서 도료의 레올로지를 변경하기 위하여 사용되는 또 다른 물질로는 레올로지 컨트롤제가 있는데, 이러한 물질로는 차이나 크레이 계통인 TROYKYD사 제품인 BENTONE #38, BENTONE #34, BENTONE #27, 흄드실리카(Humed Silica) 계통인 DEGGUSA사 제품 AEROSIL R972, #200, #380, 레올로지 컨트롤제인 AVECIA제품인 HPA-15, ALKENZ CHEMICAL사의 PESA-1000 등도 사용이 가능하다. 도료의 레올로지를 컨트롤하기에 바람직한 물질로는 DEGGUSA사 제품인 AEROSIL R972, #200이 우수하며, 그 사용량으로는 전체도료에 0.1~0.5 중량%가 적당하며, 바람직하기로는 0.1~0.3 중량%이다

상도 도료의 용제는 평활한 표면, 롤마크 방지등을 위하여 가능한 탄화수소(Hydrocargon)와 에스테르(Ester)계, 아세테이트(Acetate)계에서 선택하도록 한다.

본 발명의 상도 도료는 하기의 표에 기재된 바와 같은 조성비로 이루어져 있다.

구 분	성 분	함량(고형분 중량%)
수 지	에폭시 변성 폴리에스테르계 수지	40～86
	이소시아네이트 수지	2～10
안 료	유기안료	0～10
	무기안료	0～40
소광제	무기필러(Filler)	0～4
첨가제	레벨링제(Levelling Agent)	0.4～1.5
	변형제(Deforming Agent)	0.05～0.5
	레올로지제(Rheology Agent)	0.1～0.5
	경화촉진제(보조촉진제 포함)	0.2～1.0
용 제	탄화수소계	10～20
	에스테르계	1～7
	아세테이트계	10～20

다음은 도면에서 폴리에스테르계 프라이머를 구성하는 하도의 선정에 대하여 상세히 설명한다.

소재 밀착을 위해 사용되는 하도로는 에폭시계 프라이머, 폴리에스테르계 프라이머, 아크릴계 프라이머 또는 이를 변성한 계의 하도를 사용할 수 있는데, 폴리에스테르계나 아크릴계 프라이머를 적용시에는 상.하도 층간 접착성이 떨어지고 상하도간의 연신율 차이로 가공성이 떨어지므로 상도 수지와 유사한 에폭시변성 폴리에스테르계 프라이머를 사용하는 것이 바람직하며, 상업적으로 구득 가능한 것으로는 삼화페인트공업㈜의 화인코트 SPU Primer를 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 목적에 따른 바람직한 실시 예로써 상기 화인코트 SPU Primer를 사용한 것으로 하였다. 이때 하도에 부여된 물성은 하도 자체의 기본 물성인 일반적인 내식성, 상도와 도금강판과의 부착성 강화 등 이에 연실율을 부여하여 소재와 상도 사이 계면에서 충분한 완충작용을 하여 가공시 발생되는 소재의 균열이 상도층까지 발전되지 않고 하도층에서 흡수되도록 구성하였다. 안료는 PCM용 도료에 사용되는 유기, 무기 안료를 제한 없이 사용할 수 있다.

이에 대한 실시예를 다음에 제시한다. 실시예에 사용된 시편 규격 및 도장조건, 상대비교 도료는 아래와 같다.

(1) 시험조건

가) 시편 규격 및 도장조건

- 시험소재 : 두께 0.5mm GI(용융아연도금강판)

- 건조도막 두께 : 하도 5~8m, 상도 18~20m

- 표면광택 : 70% 이상

- 하도 : 삼화페인트공업㈜의 화인코트 SPU Primer

나) 건조조건 :

- PMT : 상도 232℃, 하도 204℃

- 건조시간(RT) : 45sec

다) 상대비교 도료종류

- 고가공RMP(고가공성 폴리에스테르) : 고려화학

- SMP(실리콘변성 폴리에스테르) : 삼화페인트 화인코트 NO.4650

- CAP(Cycloaliphatic 폴리에스테르) : 삼화페인트 Lab 제조도료

- 우레탄(우레탄가교 폴리에스테르) : 삼화페인트 Lab 제조도료

※ 각 도료의 적정 건조온도로 삼화페인트 Lab에서 제조한 시편들을 상대 비교함. 건조도막 두께는 상기 조건의 두께로 동일하게 코팅함.

(2)물성 비교시험 결과

고가공RPM			SMP	CAP	우레탄	가스켓성 개선품
F			H	F	F	F
100/100			100/100	100/100	100/100	100/100
양 호			양 호	양 호	양 호	양 호
79			83	85	87	86
보 통			보 통	보 통	보 통	양 호
6.내자외선성	(△E)	0.36	0.25	0.28	0.35	1.10
7. 내열성	(△E)	0.10	0.12	0.16	0.38	0.24
	광택유지율(%)	97.3	93.2	90.6	99.3	91.1
보 통			보 통	보 통	보 통	양 호
양 호			양 호	양 호	양 호	양 호
2T 크랙 무			5T 크랙	4T 크랙 무	2T 크랙 무	3T 크랙 무
2T 크랙 무			5T 크랙	4T 크랙 무	2T 크랙 무	3T 크랙 무
100회 ↑			100회 ↑	100회 ↑	100회 ↑	100회 ↑
13. 가스켓성	부착력(㎏)	2.8	2.5	3.7	3.7	1.0
	색차(△E)	1.09	1.23	1.12	1.41	0.32
14. 내식성	240시간	양 호	양 호	양 호	양 호	양 호

- 1의 연필경도: 일본 미쓰비시사 제품인 "유니펜슬" 사용, 긁기 견디는 한계수치 결과

- 2의 C.E.T : 1mm 간격으로 100눈금이 되도록 크로스컷(Cross Cut)후 6mm압출 후 테이핑 박리

- 3의 충격시험 : 1/2φ×0.5㎏ ×50㎝

- 4의 광택 : Gloss Meter로 60도 광택 측정결과 초기값

- 5의 내오염성 시험 : LG 드봉 적색 립스틱을 지름20cm인 원을 그리고 30℃에서 24시간 방치후 지웠을 때 흔적이 남는 정도 평가

- 6의 내자외선성 : 15W 살균등에 20cm거리를 띄워 24시간 방치후 색차측정

- 7의 내열성 : 170℃ 오븐에 1시간 방치후 색차 및 광택유지율 측정

- 8의 내 초산성 : 5% 초산 용액에 25℃에서 24시간 침지후 도막상태 평가

- 9의 내비등수성 : 끓는물(98℃ 이상)에 1시간 침지후 도막상태 평가

- 10의 20℃ 가공성 : 20℃에서 바이스로 가공후 가공부위 크랙(Crack) 발생여부 평가(소재두께 1장이 1T)

- 11의 내한가공성 : -10℃에서 1시간 유지하여 시편을 꺼내고 상온에서 1시간 방치 후 바이스로 가공하여 가공부위에 크랙 발생여부 평가

- 12의 내용제성 : MEK 러빙(Rubbing)

- 13의 가스켓성 : 길이 50mm의 가스켓을 시편 도장면에 부착하여 70℃ ×98% RH(상대습도) × 8시간 방치후 가스켓을 떼어내는데 드는 힘을 용수철 저울 로 측정하고, 부착부의 변색정도를 색차계로 측정

- 14의 내식성 : 염수분무시험(Salt Spray Test) 35℃, 5% NaCl, 240시간

상술한 시험들에 의한 비교 결과에서 알 수 있듯이, 본 발명에 의한 아연 및 아연합금도금 가전소재용 칼라강판은 가스켓성 외에 상대적 가공성도 우수하면서도 내오염성이 뛰어남을 확인할 수 있었다.

이와 같이 본 발명의 칼라강판과 그 제조방법에 의하면, 종래 가스켓과 냉장고 본체와의 부착성 및 밀착성 향상을 위하여 가스켓을 제조할 때 사용되는 가소제가 시간의 경과에 따라 플라스틱에서 서서히 용출하여 접촉하고 있는 냉장고 측판용 칼라강판의 페인트 도막을 구성하고 있는 폴리에스테르계 수지에 침투하여 색상변화 및 도막의 열화를 가져오는 문제점인 가스켓성을 근원적으로 해결할 수 있을 뿐 아니라 이외에도 상대적 가공성이 우수하며 내오염성도 뛰어난 가전소재용 칼라강판이 제공될 수 있는 장점이 있다.

Claims (7)

1. 소지강판층(1)과,

   상기한 소지강판층(1)상에 도금 처리한 아연 또는 아연합금 도금층(2)과,

   상기한 도금층(2)상에 크롬산염 처리를 한 크롬산염층(3)과,

   상기한 크롬산염층(3)상에 형성되며 에폭시변성 폴리에스테르계 방청 또는 유색의 프라이마(4)와,

   상기한 에폭시변성 폴리에스테르계 프라이마(4)상에 수지가 상도도료 조성에 대하여 40～86 중량%인 오일프리 폴리에스테르 또는 오일프리 폴리에스테르와 폴리이소시아네이트로 이루어진 에폭시변성 오일프리 폴리에스테르계 수지이고, 가교제는 상도도료 조성에 대하여 2~10 중량%인 이소시아네이트 수지를 사용하는 것을 특징으로 하는 유색 또는 투명의 상도(5)로 이루어지는 칼라강판.
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