KR100663243B1 - Manufacturing method of a complex filter having high performance - Google Patents

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KR100663243B1
KR100663243B1 KR1020060028727A KR20060028727A KR100663243B1 KR 100663243 B1 KR100663243 B1 KR 100663243B1 KR 1020060028727 A KR1020060028727 A KR 1020060028727A KR 20060028727 A KR20060028727 A KR 20060028727A KR 100663243 B1 KR100663243 B1 KR 100663243B1
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Abstract

A manufacturing method of a complex filter with high performance is provided to enhance the antibacterial force and the deodorant degree. A compression roller(103) is circumscribed with a coating roller(102). When coating the coating solution containing the deodorant powder, the non-woven cloth is passed between the coating roller and the compression roller. Both rollers are rotated by the opposite directions. The coating solution containing the deodorant powder is coated on a side of the spun bond non-woven cloth and thereafter, the heat is applied to the spun bond non-woven cloth and a dry process is performed.

Description

고성능 복합필터의 제조방법{Manufacturing method of a complex filter having high performance}Manufacturing method of a complex filter having high performance

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.The following drawings attached to this specification are illustrative of preferred embodiments of the present invention, and together with the detailed description of the invention to serve to further understand the technical spirit of the present invention, the present invention is a matter described in such drawings It should not be construed as limited to

도 1은 본 발명에 따른 고성능 복합필터의 제조방법에 있어서, 소취분말 패턴이 형성된 스펀본드 부직포의 제조방법에 사용되는 코팅롤러의 일 예를 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing an example of a coating roller used in the method for producing a spunbond nonwoven fabric having a deodorant powder pattern in the method of manufacturing a high performance composite filter according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 고성능 복합필터의 제조방법에 있어서, 일 실시예에 따라 소취분말 패턴이 형성된 스펀본드 부직포의 제조방법을 통해 스펀본드 부직포에 소취분말 함유 코팅액을 코팅하는 과정을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다.2 is a view illustrating a process of coating a deodorizing powder-containing coating liquid on a spunbond nonwoven fabric through a method of manufacturing a spunbond nonwoven fabric having a deodorant powder pattern according to an embodiment in the method of manufacturing a high performance composite filter according to the present invention. A schematic cross section.

도 3은 본 발명에 따른 고성능 복합필터의 제조방법에 있어서, 소취분말 패턴이 형성된 스펀본드 부직포의 일 예를 개략적으로 나타낸 평면도이다. 3 is a plan view schematically showing an example of a spunbond nonwoven fabric having a deodorant powder pattern in the method of manufacturing a high performance composite filter according to the present invention.

도 4는 도 3에 예시된 소취분말 패턴이 형성된 스펀본드 부직포를 개략적으로 나타낸 측단면도이다.4 is a side cross-sectional view schematically illustrating a spunbond nonwoven fabric having a deodorant powder pattern illustrated in FIG. 3.

도 5는 본 발명에 따른 고성능 복합필터의 제조방법에 있어서, 소취분말 패 턴이 형성된 스펀본드 부직포의 제조에 사용되는 제조장치의 일 예가 개략적으로 도시된 도면이다. 5 is a view schematically showing an example of a manufacturing apparatus used for manufacturing a spunbond nonwoven fabric having a deodorant powder pattern in the method of manufacturing a high performance composite filter according to the present invention.

본 발명은 자동차의 캐빈 에어필터, 공조용 또는 공기청정용 필터 등에 사용될 수 있는 복합필터의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a composite filter that can be used in cabin air filters, air conditioning or air cleaning filters for automobiles.

일반적으로 냉장고, 에어컨, 기저귀, 생리대, 담배, 신발장, 옷장 등의 생활용품을 사용할 때나, 침실, 화장실, 자동차 실내 등 일상 생활공간에는 김치, 생선, 담배연기, 배설물, 쓰레기 등으로부터 다양한 악취가 발생한다. 악취를 발생시키는 물질의 대표적인 예로는 암모니아(ammonia), 트리메틸아민(trimethyl amine), 아세트알데히드(acetaldehyde), 메틸메르캅탄(Methanthiol) 등의 주요 악취원 외에, 황화메틸(methyl sulfide), 이황화메틸(dimethyl disulfide), 황화수소(hydrogen sulfide), 산화질소(nitric oxide), 이산화질소(nitrous oxide), 스티렌(styrene) 등이 있다.In general, various odors are generated from kimchi, fish, tobacco smoke, feces, and garbage in daily living spaces such as refrigerators, air conditioners, diapers, sanitary napkins, cigarettes, shoe racks, wardrobes, etc. do. Representative examples of odor generating materials include methyl sulfide and methyl disulfide (in addition to major odor sources such as ammonia, trimethyl amine, acetaldehyde, and methyl mercaptan). dimethyl disulfide, hydrogen sulfide, nitric oxide, nitric oxide, styrene, and the like.

이와 같은 악취를 제거하거나 반감시킬 목적으로 자동차나 실내에서는 활성탄 또는 제오라이트, 이산화티탄 광촉매 등의 소취분말들을 이용한 필터가 사용되고 있다.In order to remove or halve such odors, filters using deodorizing powders such as activated carbon, zeolite, and titanium dioxide photocatalyst are used in automobiles or indoors.

이러한 활성탄, 제올라이트 등의 소취분말들을 캐빈 에어필터, 공조용 또는 공기청정용 필터 등에 적용하는 방법으로는 스펀본드 부직포에 바인더를 이용하여 탈취분말들을 부착시키는 방법이 이용되고 있다. 탈취분말들을 부직포에 부착시키는 방법으로는 소취분말들을 분산시킨 용액을 부직포에 스프레이하거나 소취분말들을 분산시킨 용액에 부직포를 침지시키는 방법이 제안되고 있다. 그러나, 스프레이 코팅 또는 침지법을 이용할 경우 코팅 대상 부직포 전면에 바인더가 도포됨으로써 부직포의 통기도를 낮추어 여과 효율이 떨어질 뿐만 아니라, 과량의 바인더가 사용됨으로써 소취분말 사이의 기공이 거의 막히게 되어 항균 및 소취 등의 기능성을 충분히 발휘하지 못하는 문제점이 있다. As a method of applying such deodorized powders such as activated carbon and zeolite to a cabin air filter, an air conditioning filter or an air cleaning filter, a method of attaching the deodorizing powders to a spunbond nonwoven fabric using a binder is used. As a method of attaching the deodorizing powders to the nonwoven fabric, a method of spraying a solution in which the deodorizing powders are dispersed onto the nonwoven fabric or dipping the nonwoven fabric in the solution in which the deodorizing powders are dispersed is proposed. However, when spray coating or dipping is applied, the binder is applied to the entire surface of the nonwoven fabric to be coated, thereby lowering the air permeability of the nonwoven fabric, thereby lowering the filtration efficiency. There is a problem that does not fully exhibit the functionality of the.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 항균력과 탈취도가 향상되며 여과성능도 양호하여 공기청정기, 케빈필터, 공조용 필터 등에 효과적으로 사용될 수 있는 고성능 복합필터의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다. The present invention was devised to solve the above problems, and provides an antimicrobial activity and deodorization degree and a good filtration performance to provide a high performance composite filter manufacturing method that can be effectively used in air cleaners, Kevin filters, air conditioning filters, and the like. Its purpose is to.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 고성능 복합필터의 제조방법은, (S1) 소취분말, 바인더 및 용매를 포함하며, 상기 소취분말(a) 및 바인더(b)의 함량비(a:b)가 중량 기준으로 1:0.5-1인 소취분말 함유 코팅액을 제조하는 단계; (S2) 외주면에 다수의 요입홈이 형성되고, 중심축을 기준으로 회전 가능하게 설치되는 코팅롤러의 표면에 대하여 상기 소취분말 함유 코팅액을 도포하는 단계; (S3) 스펀본드 부직포를 상기 코팅롤러의 외주면에 위치시키고, 상기 스펀본드 부직포 또는 상기 코팅롤러 중 어느 하나를 이송시켜 상기 스펀본드 부직포의 일면에 상기 소취분말 함유 코팅액을 코팅하는 단계; (S4) 상기 스펀본드 부직포에 코팅된 상기 소취분말 함유 코팅액을 건조시켜 소취분말 패턴이 일면에 형성된 스펀본드 부직포를 제조하는 단계; 및 (S5) 상기 소취분말 패턴이 일면에 형성된 스펀본드 부직포의 이면에 멜트블로운 부직포를 적층하는 단계;를 포함한다.In order to achieve the above object, a method of manufacturing a high performance composite filter according to the present invention includes (S1) a deodorizing powder, a binder and a solvent, and the content ratio of the deodorizing powder (a) and the binder (b) (a: b) preparing a deodorizing powder-containing coating liquid having a weight ratio of 1: 0.5-1; (S2) a plurality of concave grooves are formed on an outer circumferential surface, and applying the deodorizing powder-containing coating liquid to the surface of the coating roller rotatably installed on a central axis; (S3) positioning the spunbond nonwoven fabric on the outer circumferential surface of the coating roller, and transferring the spunbond nonwoven fabric or the coating roller to coat the deodorant powder-containing coating liquid on one surface of the spunbond nonwoven fabric; (S4) drying the deodorant powder-containing coating liquid coated on the spunbond nonwoven fabric to prepare a spunbond nonwoven fabric having a deodorant powder pattern formed on one surface thereof; And (S5) laminating a meltblown nonwoven fabric on the back surface of the spunbond nonwoven fabric having the deodorant powder pattern formed on one surface thereof.

상기 제조방법을 통해 제조된 복합필터는 항균력, 탈취도 및 통기도가 우수하여, 공기청정기, 케빈필터, 공조용 필터 등에 효과적으로 사용될 수 있다. The composite filter prepared through the manufacturing method is excellent in antibacterial activity, deodorization and breathability, can be effectively used in air cleaners, Kevin filters, air conditioning filters.

또한, 상기 코팅롤러의 외주면의 면적에 대한 상기 요입홈들의 총면적의 비는 80 내지 95%인 것이 바람직하고, 상기 각각의 요입홈의 면적은 1 내지 3mm2인 것이 바람직하고, 상기 요입홈 간의 간격은 0.45 내지 2mm인 것이 바람직하며, 상기 요입홈의 깊이는 70 내지 90μm인 것이 바람직하다. In addition, the ratio of the total area of the concave grooves to the area of the outer circumferential surface of the coating roller is preferably 80 to 95%, the area of each concave groove is preferably 1 to 3mm 2 , the interval between the concave grooves Is preferably 0.45 to 2 mm, and the depth of the recess is preferably 70 to 90 μm.

이와 같이, 외주면의 면적에 대한 상기 요입홈들의 면적비, 각각의 요입홈의 면적, 요입홈 간의 간격 및 요입홈의 깊이를 최적화함으로써, 상기 제조방법을 통해 제조된 복합필터의 성능을 더욱 향상시킬 수 있다. As such, by optimizing the area ratio of the concave grooves, the area of each concave groove, the spacing between the concave grooves, and the depth of the concave grooves, the performance of the composite filter manufactured through the manufacturing method can be further improved. have.

또한, 본 발명의 복합필터 제조방법에 있어서, 멜트블로운 부직포에는 집진능력을 향상시키기 위하여 멜트블로운 부직포를 구성하는 섬유 내부에 공지의 대전제를 더 포함시키는 것이 바람직하다.In addition, in the method for manufacturing a composite filter of the present invention, it is preferable that the meltblown nonwoven fabric further includes a known charging agent in the fibers constituting the meltblown nonwoven fabric in order to improve the dust collecting ability.

이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 구체적인 실시예를 들어 설명하고, 필요한 경우에는 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해 서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Hereinafter, specific examples will be described in order to help the understanding of the present invention, and if necessary, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to the common or dictionary meanings, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to explain their own invention in the best way. Based on the principle that can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations.

본 발명의 고성능 복합필터의 제조방법에 있어서, 소취분말 패턴이 형성된 스펀본드 부직포의 제조방법에 대하여 먼저 상세히 설명한다.In the manufacturing method of the high performance composite filter of the present invention, a method of manufacturing a spunbond nonwoven fabric having a deodorant powder pattern will be described first in detail.

소취분말 패턴이 형성된 스펀본드 부직포는 소위 그라비아 패턴 코팅법(Gravure pattern coating)을 소취분말을 이용한 부직포 가공에 적용한 것으로, 코팅롤러 표면에 오목하게 패인 요입홈들을 형성하고, 이 요입홈에 소취분말 함유 코팅액을 채운 후, 코팅액을 소정의 패턴을 갖도록 부직포 위에 코팅하고 건조하는 방법이다. The spunbonded nonwoven fabric with the deodorant powder pattern is a gravure pattern coating method applied to the nonwoven fabric using the deodorant powder, which forms concave recessed grooves on the surface of the coating roller and contains the deodorant powder in the recessed groove. After filling the coating liquid, the coating liquid is coated on a nonwoven fabric to have a predetermined pattern and dried.

이와 같은 소취분말 패턴이 형성된 스펀본드 부직포의 제조방법에 따르면, 먼저 소취분말, 바인더 및 용매를 포함하는 소취분말 함유 코팅액을 제조한다. According to the method for producing a spunbond nonwoven fabric having such a deodorant powder pattern, first, a deodorant powder-containing coating liquid including a deodorant powder, a binder, and a solvent is prepared.

상기 소취분말은 스펀본드 부직포에 탈취도 및 항균력을 부여하는 것으로서, 다수의 기공이 형성되어 소취 성능을 갖는 것이라면 제한 없이 사용 가능한데, 예를 들어 소취물질이 첨착된 활성탄 분말(대한민국 공개특허 제1999-80808호 참조), 구형의 중공 코어부와 메조다공성의 쉘부로 이루어진 나노 카본볼에 전이금속 등의 소취물질이 첨착된 나노 카본볼(국제출원 PCT/KR2003/1149호참조), 이온종이 NH4+형이고 SiO2/Al2O3의 몰비가 소정 범위에 있으며 4급 암모늄염이 담지된 제올라이트(대한민국 공개특허 제2001-78018호 참조) 등을 사용할 수 있으며, 이에 한정되지 않는다. The deodorizing powder imparts deodorization and antimicrobial activity to the spunbond nonwoven fabric, and can be used without limitation as long as a plurality of pores are formed and have a deodorizing performance, for example, activated carbon powders to which a deodorizing substance is impregnated. 80808), nano carbon balls made of a spherical hollow core part and a mesoporous shell part, impregnated with deodorant substances such as transition metals (see International Application No. PCT / KR2003 / 1149), ion paper NH 4 + Zeolite (see Korean Patent Laid-Open No. 2001-78018), etc., which is of type and has a molar ratio of SiO 2 / Al 2 O 3 in a predetermined range and is loaded with a quaternary ammonium salt, is not limited thereto.

상기 바인더는 소취분말들 상호간의 결합 및 소취분말들과 스펀본드 부직포 사이의 결합을 위해 첨가되는 것으로, 종래 통상적으로 사용된 바인더들이 제한 없이 사용될 수 있으며, 아크릴계 바인더 수지, 우레탄계 바인더 수지, NBR 및 SBR 등이 대표적으로 사용될 수 있다. 상기 바인더는 상기의 기능을 발휘할 수 있는 정도라면 최소의 양으로 사용되는 것이 바람직한데, 이는 바인더의 과량 첨가시 바인더가 소취분말들 사이의 기공을 막아 통기도를 낮추기 때문이다. 이러한 점을 고려할 때, 상기 소취분말 함유 코팅액에서의 소취분말 및(a) 바인더(b)의 함량비(a:b)는 중량 기준으로 1:0.5-1.0인 것이 바람직하다. The binder is added for bonding between the deodorizing powders and bonding between the deodorizing powders and the spunbond nonwoven fabric, and conventionally used binders may be used without limitation, and may include acrylic binder resins, urethane binder resins, NBR and SBR. And the like can be used representatively. The binder is preferably used in a minimum amount as long as it can exert the above function, because when the binder is added in excess, the binder prevents pores between the deodorizing powders and lowers the air permeability. In consideration of this point, the content ratio (a: b) of the deodorizing powder and (a) the binder (b) in the deodorizing powder-containing coating liquid is preferably 1: 0.5-1.0 by weight.

상기 용매는 소취분말의 코팅을 위한 코팅액의 형성을 위해 첨가되는 것으로, 바인더 수지를 용해시킬 수 있고 건조 단계에서 용이하게 제거될 수 잇는 것이라면 모두 사용이 가능하다. 상기 용매는 건조 단계를 거쳐 제거되며, 스펀본드 부직포에 특별한 기능을 부여하는 것은 아니므로, 그 첨가량이 특별히 제한되지는 않는다. The solvent is added to form a coating solution for the coating of the deodorant powder, any solvent that can dissolve the binder resin and can be easily removed in the drying step can be used. The solvent is removed through a drying step, and the added amount is not particularly limited because it does not impart a special function to the spunbond nonwoven fabric.

상기 소취분말 함유 코팅액의 점도는 특별히 제한되는 것은 아니나, 통기도 및 패턴 형성성을 고려할 때 600 내지 1000cps 정도로 조절되는 것이 바람직하다. 점도 조절은 용매 및 바인더의 양을 조절함에 의해서도 가능하나, 점도증진제를 추가로 첨가하여 조절할 수도 있다.The viscosity of the deodorizing powder-containing coating liquid is not particularly limited, but in consideration of air permeability and pattern formability, the viscosity is preferably adjusted to about 600 to 1000 cps. Viscosity control can also be achieved by adjusting the amount of solvent and binder, but may be controlled by additionally adding a viscosity enhancer.

또한, 상기 소취분말 함유 코팅액에는 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서 다양한 첨가제들이 첨가될 수 있다. In addition, various additives may be added to the deodorizing powder-containing coating liquid in a range that does not impair the effects of the present invention.

다음으로, 외주면에 다수의 요입홈이 형성되고, 중심축을 기준으로 회전 가능하게 설치되는 코팅롤러의 표면에 대하여 상기 소취분말 함유 코팅액을 도포한다.  Next, a plurality of concave grooves are formed on the outer circumferential surface, and the deodorizing powder-containing coating liquid is applied to the surface of the coating roller rotatably installed on the central axis.

도 1은 소취분말 패턴이 형성된 스펀본드 부직포의 제조방법에 사용되는 코팅롤러(102) 도시한 사시도이다. 도 1을 참조하면, 코팅롤러는 중심축(102c)을 기준으로 회전 가능하도록 설치되어 반복적으로 스펀본드 부직포에 대해 소취분말 함유 코팅액을 코팅하게 된다. 여기서, 코팅롤러(102)의 재질이나 제조방법은 특별히 제한되지 않으며, 코팅롤러(102)의 제조를 위해 종래에 사용되었던 재료 및 제조방법이 모두 사용될 수 있다. 1 is a perspective view showing a coating roller 102 used in the method for producing a spunbond nonwoven fabric having a deodorant powder pattern. Referring to Figure 1, the coating roller is installed so as to be rotatable about the central axis (102c) to repeatedly coat the deodorant powder-containing coating liquid for the spunbond nonwoven fabric. Here, the material or manufacturing method of the coating roller 102 is not particularly limited, and materials and manufacturing methods that have been conventionally used for manufacturing the coating roller 102 may be used.

상기 코팅롤러의 외주면에는 다수의 요입홈(102b)이 형성되어, 소취분말 함유 코팅액을 코팅롤러(102)의 표면에 도포하면 소취분말 함유 코팅액이 상기 요입홈(102b)에 채워지게 되고, 스펀본드 부직포 위에 소정의 패턴을 갖도록 소취분말 함유 코팅액을 코팅할 수 있다. A plurality of concave grooves 102b are formed on the outer circumferential surface of the coating roller. When the deodorizing powder-containing coating liquid is applied to the surface of the coating roller 102, the deodorizing powder-containing coating liquid is filled in the concave groove 102b, and the spun bond. The deodorizing powder-containing coating liquid may be coated onto the nonwoven fabric to have a predetermined pattern.

외주면의 면적에 대한 요입홈(102b)들의 총면적의 비, 요입홈(102b)들의 면적 및 요입홈(102b)간의 간격 등은 특별히 제한되지는 않고 다양한 방식으로 형성될 수 있으나, 통기도, 항균력 및 탈취도 등을 고려하여 적절하게 조절될 수 있다. 구체적으로, 코팅롤러의 외주면의 면적에 대한 요입홈(102b)들의 총면적의 비는80 내지 95%인 것이 바람직하고, 상기 각각의 요입홈의 면적은 1 내지 3mm2인 것이 바람직하고, 상기 요입홈 간의 간격은 0.45 내지 2mm인 것이 바람직하며, 상기 요입홈의 깊이는 70 내지 90μm인 것이 바람직하다. 요입홈(102b)의 모양은 도 1에 도시된 바와 같이 직사각형으로 형성될 수 있을 뿐만 아니라, 정사각형, 마름모형, 원형, 타원형 등 특별한 제한 없이 다양한 방식으로 형성될 수 있다. 또한, 요입홈(102b)들이 반드시 동일한 모양을 가질 필요는 없으며, 반드시 규칙적으로 배열되어야 하는 것도 아니다. 다만, 요입홈(102b) 형성을 용이하게 하고, 제조된 스펀본드 부직포의 전면이 균일한 성능을 갖게 하기 위하여, 도 1에 도시된 바와 같이 각각의 요입홈(102b)이 동일한 모양을 갖고, 규칙적으로 배열되도록 형성할 수 있다. The ratio of the total area of the concave grooves 102b to the area of the outer circumferential surface, the area of the concave grooves 102b and the spacing between the concave grooves 102b may be formed in various ways without particular limitation, but aeration, antibacterial activity and deodorization It may be appropriately adjusted in consideration of the degree. Specifically, the ratio of the total area of the recessed grooves 102b to the area of the outer circumferential surface of the coating roller is preferably 80 to 95%, and the area of each recessed groove is preferably 1 to 3mm 2 , and the recessed groove It is preferable that the spacing between them is 0.45 to 2 mm, and the depth of the concave groove is 70 to 90 μm. The shape of the concave groove 102b may be formed in a rectangular shape as shown in FIG. 1, and may be formed in various ways without particular limitations, such as square, rhombus, circle, and ellipse. In addition, the concave grooves 102b do not necessarily have the same shape, nor are they necessarily arranged regularly. However, in order to facilitate the formation of the concave groove 102b, and to have a uniform performance of the front surface of the manufactured spunbond nonwoven fabric, each concave groove 102b has the same shape as shown in FIG. It can be formed so as to be arranged.

코팅롤러(102)의 표면에 소취분말 함유 코팅액을 도포한 후에는, 스펀본드 부직포를 상기 코팅롤러(102)의 외주면에 위치시키고, 상기 부직포 또는 상기 코팅롤러(102) 중 어느 하나를 이송시켜 상기 부직포의 일면에 상기 소취분말 함유 코팅액을 코팅한다. 이 단계는 코팅롤러(102)의 표면에 소취분말 함유 코팅액을 도포하는 단계와 별도로 이루어질 수도 있으나, 제조 공정을 단순화하고 신속화하여 효율성을 향상시키기 위해, 회전하는 코팅롤러(102)의 일부에서는 코팅롤러(102)의 표면에 대한 소취분말 함유 코팅액의 도포가 일어나고, 다른 일부에서는 코팅롤러의의 표면(구체적으로, 코팅롤러의 요입홈)에 도포된 소취분말 함유 코팅액을 부직 포에 코팅하는 과정이 동시에 일어나게 할 수도 있다. After applying the deodorizing powder-containing coating liquid to the surface of the coating roller 102, the spunbond nonwoven fabric is placed on the outer circumferential surface of the coating roller 102, and either the nonwoven fabric or the coating roller 102 is transferred to the The deodorant powder-containing coating liquid is coated on one side of the nonwoven fabric. This step may be performed separately from the step of applying the coating liquid containing the deodorant powder on the surface of the coating roller 102, in order to improve the efficiency by simplifying and speeding up the manufacturing process, in some of the rotating coating roller 102 coating roller Application of the deodorizing powder-containing coating liquid to the surface of (102) takes place, and in another part, the process of coating the nonwoven fabric with the deodorizing powder-containing coating liquid applied to the surface of the coating roller (specifically, the indentation groove of the coating roller) simultaneously. You can get it up.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 소취분말 패턴이 형성된 스펀본드 부직포의 제조방법을 통해 부직포에 소취분말 함유 코팅액을 코팅하는 과정을 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 본 실시예에 따르면, 앞서 설명한 바와 같이 코팅롤러의 표면에 대해 소취분말 함유 코팅액의 도포하는 과정과 코팅액을 부직포에 코팅하는 과정이 동시에 일어난다. Figure 2 is a schematic cross-sectional view for explaining the process of coating the deodorizing powder-containing coating liquid on the nonwoven fabric through the method of manufacturing a spunbond nonwoven fabric with a deodorant powder pattern according to an embodiment of the present invention. According to this embodiment, as described above, the process of applying the deodorizing powder-containing coating liquid to the surface of the coating roller and the process of coating the coating liquid on the nonwoven fabric occur simultaneously.

코팅롤러(102)의 표면에 대하여 소취분말 함유 코팅액(101)을 도포하는 방법으로는 도 2에 도시된 바와 같이 코팅롤러(102)의 외주면 일부를 소취분말 함유 코팅액(101)에 침지시키는 방법이 채용되는 것이 바람직하나, 이러한 예에 한정되지 않고 상기 코팅롤러(102)의 표면에 대하여 소취분말 함유 코팅액(101)을 도포할 수 있는 한 여타의 다양한 공지기술이 채용되어도 무방하다. As a method of applying the deodorizing powder-containing coating liquid 101 to the surface of the coating roller 102, a method of immersing a portion of the outer peripheral surface of the coating roller 102 in the deodorizing powder-containing coating liquid 101 as shown in FIG. Although it is preferable to employ | adopt, it is not limited to this example, As long as it can apply the deodorizing powder containing coating liquid 101 to the surface of the said coating roller 102, various other well-known techniques may be employ | adopted.

소취분말 함유 코팅액을 부직포의 일면에 코팅하는 과정은 부직포(10)의 일면이 상기 코팅롤러(102)의 외주면에 접하도록 부직포(10) 또는 코팅롤러(102) 중 어느 하나를 이송시켜 부직포(10)의 일면에 소취분말 함유 코팅액101)이 코팅되도록 함으로써 진행된다. 코팅롤러(102)의 표면에 소취분말 함유 코팅액(101)을 도포하는 과정을 통해, 코팅롤러의 표면에 형성된 요입홈(102b)들에는 코팅액이 채워지나 요입홈이 형성되지 않은 나머지 부분에는 코팅액이 도포되지 않는다. 이에, 부직포 위에는 코팅롤러(102)에 형성된 요입홈(102b)의 패턴에 상응하도록 분할된 패턴으로 코팅액(101)이 코팅된다. 요입홈이 형성되지 않은 나머지 부분(102a)에 코팅액이 도포되는 것을 방지하기 위하여, 블레이드 등을 이용해 코팅액을 제거하는 등의 방법이 이용될 수 있다.The process of coating the deodorizing powder-containing coating liquid on one surface of the nonwoven fabric includes transferring the nonwoven fabric 10 or the coating roller 102 so that one surface of the nonwoven fabric 10 is in contact with the outer circumferential surface of the coating roller 102. The deodorant powder-containing coating solution 101 is coated on one side of the plate). Through the process of coating the coating liquid 101 containing the deodorant powder on the surface of the coating roller 102, the indenting grooves (102b) formed on the surface of the coating roller is filled with the coating liquid, but the coating liquid in the remaining portion is not formed It is not applied. Thus, the coating liquid 101 is coated on the nonwoven fabric in a divided pattern to correspond to the pattern of the recess groove 102b formed in the coating roller 102. In order to prevent the coating solution from being applied to the remaining portion 102a where the recess is not formed, a method such as removing the coating solution using a blade or the like may be used.

여기서, 스펀본드 부직포(10)로는 통상적으로 필터재료로서 사용되는 스펀본드 부직포라면 모두 사용이 가능하다. 스펀본드 부직포는 후술하는 바와 같이 스펀본드 부직포에 적층된 멜트블로운 부직포를 보호하면서 복합필터의 형태안정성을 부여한다. Here, as the spunbond nonwoven fabric 10, any spunbond nonwoven fabric normally used as a filter material can be used. The spunbond nonwoven fabric provides shape stability of the composite filter while protecting the meltblown nonwoven fabric laminated to the spunbond nonwoven fabric as described below.

상기 소취분말 함유 코팅액(101)의 코팅은, 코팅롤러(102)와 외접하는 가압롤러(103)를 설치하고, 상기 코팅롤러(102)와 가압롤러(103) 사이에 부직포(10)를 통과시키면서 양 롤러(102,103)를 상호 반대방향으로 회전시킴으로써 수행되는 것이 바람직하다. The coating of the deodorizing powder-containing coating liquid 101 is provided with a pressure roller 103 external to the coating roller 102, while passing the nonwoven fabric 10 between the coating roller 102 and the pressure roller 103. It is preferably done by rotating both rollers 102 and 103 in opposite directions.

스펀본드 부직포(10)의 일면에 대하여 소취분말 함유 코팅액(101)을 코팅한 후에는, 스펀본드 부직포(10)에 대하여 열을 가하여 건조시키는 과정이 수행된다. 스펀본드 부직포(10)에 대하여 열을 가하는 방법으로는 소정의 챔버내에서 열풍을 가하는 방법이 채용되는 것이 바람직하나, 이러한 예에 한정되지 않고 상기 스펀본드 부직포(10)에 코팅된 소취분말 함유 코팅액(101)을 건조시킬 수 있는 한 여타의 다양한 공지기술이 채용되어도 무방하다. 여기서, 스펀본드 부직포(10)에 가해지는 열은 부직포의 종류나 소취분말 함유 코팅액(101)의 성분 등을 감안하여 적정 온도로 설정되어야 함은 물론이다.After coating the deodorizing powder-containing coating liquid 101 on one surface of the spunbond nonwoven fabric 10, a process of applying heat to the spunbond nonwoven fabric 10 and drying it is performed. As a method of applying heat to the spunbond nonwoven fabric 10, a method of applying hot air in a predetermined chamber is preferably employed, but is not limited to this example. As long as it is possible to dry the 101, various other known techniques may be employed. Here, of course, the heat applied to the spunbond nonwoven fabric 10 should be set at an appropriate temperature in consideration of the type of the nonwoven fabric, the components of the deodorant powder-containing coating liquid 101, and the like.

도 3은 본 발명의 제조방법을 통해 제조된 소취분말 패턴이 형성된 스펀본드 부직포의 일 예를 개략적으로 나타낸 평면도이고, 도 4는 도 3에 예시된 소취분말 패턴이 형성된 스펀본드 부직포를 개략적으로 나타낸 측단면도이다. 도 3 및 도 4에 도시된 스펀본드 부직포는 본 발명의 제조방법에 따라 제조될 수 있는 소취분말 패턴이 형성된 스펀본드 부직포의 일 예를 나타낸 것이며, 코팅롤러에 형성되는 요입홈의 형태, 크기 및 분포를 조절함으로써 소취분말 패턴이 다양하게 형성될 수 있다. 3 is a plan view schematically showing an example of a spunbond nonwoven fabric having a deodorant powder pattern formed through the manufacturing method of the present invention, Figure 4 is a schematic view of a spunbond nonwoven fabric having a deodorant powder pattern illustrated in FIG. Side cross section view. The spunbond nonwoven fabric shown in Figures 3 and 4 shows an example of a spunbond nonwoven fabric having a deodorant powder pattern that can be prepared according to the production method of the present invention, the shape, size and shape of the recess groove formed in the coating roller By controlling the distribution can be variously formed deodorant powder pattern.

도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 스펀본드 부직포는 스펀본드 부직포(200) 위에 소취분말 및 바인더를 포함하는 소취부(201)가 코팅된 구조를 갖는다. 상기 스펀본드 부직포는 공기청정기, 케빈필터, 공조용 필터 등에 사용할 수 있다. 상기 소취부(201)에는 소취분말이 포함되어 우수한 항균력 및 탈취도를 나타낸다. 또한, 소취부(201)가 부직포의 전면에 코팅되지 않고, 소정의 간격을 갖는 패턴으로 형성되므로, 우수한 통기도를 나타내어 여과 효율을 향상시킬 수 있다. 즉, 본 발명의 제조방법에 따르면, 기존의 코팅 방법인 스프레이 방식 및 침지 방식 등과 달리, 바인더가 코팅 대상 부직포 전면에 코팅되지 않아 통기도가 우수할 뿐만 아니라, 적은 양의 바인더로도 소취부(201)를 형성할 수 있어 바인더가 소취분말들의 기공을 막지 않아 소취부(201)의 항균 및 탈취 성능을 향상시킬 수 있다. 3 and 4, the spunbond nonwoven fabric has a structure in which a deodorizing portion 201 including a deodorant powder and a binder is coated on the spunbond nonwoven fabric 200. The spunbond nonwoven fabric can be used in air purifiers, Kevin filters, air conditioning filters, and the like. The deodorizing unit 201 includes a deodorizing powder to exhibit excellent antimicrobial activity and deodorization degree. In addition, since the deodorizing portion 201 is not coated on the entire surface of the nonwoven fabric and is formed in a pattern having a predetermined interval, the deodorizing portion 201 can exhibit excellent ventilation and improve the filtration efficiency. That is, according to the manufacturing method of the present invention, unlike the conventional coating method, such as spray method and immersion method, the binder is not coated on the entire surface of the nonwoven fabric to be coated not only excellent breathability, but also a deodorizing portion 201 with a small amount of binder ) Can be formed, the binder does not block the pores of the deodorant powder can improve the antibacterial and deodorant performance of the deodorizing unit 201.

도 5에는 본 발명의 소취분말 패턴이 형성된 스펀본드 부직포의 제조방법에 사용되는 소취분말 패턴이 형성된 스펀본드 부직포의 제조 장치의 일 예가 개략적으로 도시되어 있다. 5 schematically shows an example of an apparatus for manufacturing a spunbond nonwoven fabric having a deodorant powder pattern, which is used in the method for manufacturing a spunbond nonwoven fabric having a deodorant powder pattern according to the present invention.

도 5를 참조하면, 상기 소취분말 패턴이 형성된 스펀본드 부직포의 제조 장치는 소취분말 함유 코팅액(101)이 투입되는 용기부(100)와, 소취분말 함유 코팅액(101)에 부분적으로 잠기도록 설치되고 다수의 요입홈(102b)이 마련된 코팅롤 러(102)와, 상기 코팅롤러(102)에 일면이 접하도록 스펀본드 부직포을 공급하는 공급수단과, 코팅된 부직포를 건조시키는 건조수단(106)을 포함한다.Referring to FIG. 5, the apparatus for manufacturing a spunbond nonwoven fabric having the deodorant powder pattern is installed to partially immerse the container part 100 into which the deodorant powder-containing coating liquid 101 is injected and the deodorizing powder-containing coating liquid 101. A coating roller 102 provided with a plurality of concave grooves 102b, supply means for supplying a spunbond nonwoven fabric so that one surface contacts the coating roller 102, and drying means 106 for drying the coated nonwoven fabric. do.

상기 코팅롤러(102)는 소취분말 함유 코팅액(101)에 부분적으로 잠기는 지점에 위치하되 그 중심축(102c)을 기준으로 회전 가능하게 설치된다. 롤러(102a)의 외주면에는 다수의 요입홈(102b)이 소정 간격으로 형성되어 소취분말 함유 코팅액(101)을 수용한다.The coating roller 102 is located at a point partially immersed in the deodorizing powder-containing coating liquid 101 is installed rotatably based on the central axis (102c). A plurality of recessed grooves 102b are formed at predetermined intervals on the outer circumferential surface of the roller 102a to accommodate the deodorizing powder-containing coating liquid 101.

부가적으로, 코팅롤러(102) 부근에는 상기 코팅롤러(102)의 외주면에 접하도록 소정 형상의 블레이드(Blade)(104)가 설치되어 코팅롤러(102)의 표면에 묻는 소취분말 함유 코팅액(101)의 양과 균일도를 조절한다. 여기서, 블레이드(104)는 침지에 의해 코팅롤러(102)의 표면에 도포된 소취분말 함유 코팅액(101)의 두께를 제한할 수 있는 칼날구조를 구비하는 한 다양한 형태로 제공될 수 있다.In addition, in the vicinity of the coating roller 102, a blade 104 having a predetermined shape is provided to contact the outer circumferential surface of the coating roller 102, and the coating liquid 101 containing the deodorant powder is applied to the surface of the coating roller 102. ) Adjust the amount and uniformity. Here, the blade 104 may be provided in various forms as long as it has a blade structure that can limit the thickness of the deodorant powder-containing coating liquid 101 applied to the surface of the coating roller 102 by dipping.

공급수단은 부직포(10)의 일면이 상기 코팅롤러(102)의 외주면에 접하면서 통과하도록 스펀본드 부직포(10)을 공급하는 장치로서, 부직포(10)가 코팅롤러(102) 방향으로 유도되도록 가이드하는 가이드롤러(105)와, 바람직하게 본 가공장치의 최종단에 설치되어 부직포(10)을 인취하는 구동부(미도시)를 포함하여 구성된다. 이러한 공급수단은 원단을 연속적으로 이송시킬 수 있는 통상의 이송장치를 채택하여 구성될 수 있으므로 그 기술적 구성에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.The supply means is a device for supplying the spunbond nonwoven fabric 10 so that one surface of the nonwoven fabric 10 is in contact with the outer circumferential surface of the coating roller 102, the guide so that the nonwoven fabric 10 is guided in the direction of the coating roller 102. Guide roller 105, and a driving unit (not shown), which is preferably installed at the final end of the present processing apparatus and takes out the nonwoven fabric 10, is constituted. Since the supply means may be configured by adopting a conventional conveying device capable of continuously conveying the fabric, a detailed description of the technical configuration will be omitted.

건조수단(106)은 상기 코팅롤러(102)를 통과하면서 코팅된 부직포(10)에 대하여 소정의 열을 가하여 건조처리를 수행한다. 이를 위해, 건조수단(106)은 코팅 된 부직포(10)가 진입될 수 있는 내부공간이 마련되고, 부직포(10)에 대하여 열풍을 가할 수 있는 열풍기(미도시)를 구비하는 것이 바람직하다. 원단(10)에 가해지는 열풍은 부직포(10)의 종류나 소취분말 함유 코팅액(101)의 성분 등을 감안하여 적정 온도로 설정된다.The drying means 106 applies a predetermined heat to the coated nonwoven fabric 10 while passing through the coating roller 102 to perform a drying treatment. To this end, the drying means 106 is preferably provided with an internal space through which the coated nonwoven fabric 10 can enter, and a hot air blower (not shown) capable of applying hot air to the nonwoven fabric 10. The hot air applied to the fabric 10 is set at an appropriate temperature in consideration of the type of the nonwoven fabric 10, the components of the deodorant powder-containing coating liquid 101, and the like.

전술한 제조방법에 따라 형성된 소취분말 패턴이 형성된 스펀본드 부직포의 이면, 즉 소취분말 패턴이 형성된 면의 반대면에는 멜트블로운 부직포를 적층한다. 일반적으로, 멜트블로운(meltblown) 부직포란 열가소성 섬유를 형성할 수 있는 고분자를 수백개의 작은 오리피스로 형성된 방사구금을 통해 방사하고, 방사노즐로부터 압출된 고분자는 용융상태에서 방사구금의 양옆에서 고속으로 분사되는 열풍에 의해 초세화된 극세섬유가 수집체에 적층된 자기결합형 부직포를 의미한다.The meltblown nonwoven fabric is laminated on the back surface of the spunbond nonwoven fabric having the deodorant powder pattern formed according to the above-described manufacturing method, that is, the surface opposite to the surface on which the deodorant powder pattern is formed. In general, meltblown nonwovens are spun polymers capable of forming thermoplastic fibers through spinnerets formed of hundreds of small orifices, and polymers extruded from the spinnerets are formed at high speed on both sides of the spinnerets in the molten state. It refers to a self-bonding nonwoven fabric in which microfibers fined by hot air injected are laminated to a collector.

이러한 멜트블로운 부직포는 중·고성능의 필터로서 우수한 특성을 발휘한다. 중·고성능 필터란 미국 공기필터규격 ANSI/ASHRAE 52.2(1999)의 MERV 7 내지 16 수준에 해당하는 필터들을 지칭한다. MERV 수치가 올라갈수록 필터효율이 우수하고 보다 높은 등급의 필터를 의미한다. 즉, 적층된 멜트블로운 부직포에 의해 복합필터에 우수한 여과성능이 부여된다. 멜트블로운 부직포의 집진능력을 더욱 향상시키기 위하여 멜트블로운 부직포를 구성하는 섬유 내부에 대전제를 더 포함시키는 것이 바람직하다. 이는 열가소성 고분자를 멜트블로운시 공지의 대전제를 첨가하여 방사함으로서 이루어질 수 있다. This meltblown nonwoven fabric has excellent characteristics as a filter of medium and high performance. Medium and high performance filters refer to filters corresponding to the MERV 7 to 16 level of the American Air Filter Standard ANSI / ASHRAE 52.2 (1999). Higher MERV value means better filter efficiency and higher grade of filter. In other words, the laminated meltblown nonwoven fabric provides excellent filtration performance to the composite filter. In order to further improve the dust-collecting ability of the meltblown nonwoven fabric, it is preferable to further include a charging agent in the fibers constituting the meltblown nonwoven fabric. This can be done by spinning a thermoplastic polymer by adding a known charging agent during melt blown.

이와 같이, 소취분말 패턴이 형성된 스펀본드 부직포의 이면에 멜트블로운 부직포를 적층하여 핫멜트나 초음파 가공에 의해 서로 일체화시키면, 본 발명의 복 합필터가 완성된다.In this manner, when the meltblown nonwoven fabric is laminated on the back surface of the spunbond nonwoven fabric having the deodorant powder pattern formed thereon and integrated with each other by hot melt or ultrasonic processing, the composite filter of the present invention is completed.

본 발명의 복합필터 제조방법에 있어서, 복합필터의 소취능력을 향상시키기 위하여 스펀본드 부직포 제조시 또는 멜트블로운 부직포 제조시 소취능력이 있는 분말 또는 파이버 상의 물질을 첨가하여 소취능력을 더욱 향상시킬 수 있음은 물론이다.In the method of manufacturing a composite filter of the present invention, in order to improve the deodorizing ability of the composite filter, it is possible to further improve the deodorizing ability by adding a powder or fiber phase material having a deodorizing ability in the manufacture of a spunbond nonwoven fabric or in the manufacture of a meltblown nonwoven fabric. Of course.

이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어져서는 안된다. 본 발명의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어지는 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples. However, embodiments according to the present invention can be modified in many different forms, the scope of the present invention should not be construed as limited to the embodiments described below. Embodiments of the present invention are provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art.

실험예 1Experimental Example 1

증류수(용매)에 활성탄 분말, 라텍스 및 셀룰로오스를 첨가하고 혼합하여 코팅액을 제조하였다. 상기 코팅액에 있어서, 활성탄 및 바인더의 함량비는 1 대 1이고 점도가 900인 코팅액을 제조하고, 제조된 코팅액을 상기 도 5에 도시된 바와 같은 구성을 갖는 제조 장치에 주입한 후, 이를 가동시켜 소취분말 패턴이 형성된 스펀본드 부직포를 제조하였다.Activated carbon powder, latex, and cellulose were added to distilled water (solvent) and mixed to prepare a coating solution. In the coating solution, the content ratio of activated carbon and binder is 1 to 1 and a coating solution having a viscosity of 900 is prepared, and the prepared coating solution is injected into a manufacturing apparatus having the configuration as shown in FIG. 5 and then operated. A spunbond nonwoven fabric having a deodorant powder pattern was prepared.

이 때, 코팅롤러는 외주면의 면적에 대한 요입홈들의 총면적의 비가 90%이고, 각각의 요입홈은 면적이 2mm2인 정사각형이고, 요입홈 간의 간격이 1mm이며, 요입홈의 깊이가 80μm이 되도록 준비하였다. At this time, the coating roller has a ratio of 90% of the total area of the recessed grooves to the area of the outer circumferential surface, and each recessed groove is a square having an area of 2mm 2 , the spacing between the recessed grooves is 1mm, and the depth of the recessed groove is 80μm. Ready.

실험예 2 ~ 3Experimental Examples 2 to 3

활성탄과 바인더의 함량비를 각각 1: 0.75(실험예 2) 및 1:0.6(실험예 3)으로 변화시킨 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 제조하였다.It was prepared in the same manner as in Example 1 except that the content ratio of the activated carbon and the binder was changed to 1: 0.75 (Experimental Example 2) and 1: 0.6 (Experimental Example 3), respectively.

VOC 제거율 측정VOC Removal Rate Measurement

가스검지관법으로 실험예 1-3에 따라 제조된 스펀본드 부직포의 VOC 제거율을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. The VOC removal rate of the spunbonded nonwoven fabric prepared according to Experimental Example 1-3 by the gas detection tube method was measured, and the results are shown in Table 1 below.

항균도 측정Antimicrobiality Measurement

KS K 0693-2001의 방법으로 실험예 1-3에 따라 제조된 스펀본드 부직포의 항균도를 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. The antimicrobial degree of the spunbonded nonwoven fabric prepared according to Experimental Example 1-3 was measured by the method of KS K 0693-2001, and the results are shown in Table 1 below.

통기도 측정Breathability measurement

FX-3300 방법으로 실험예 1-3에 따라 제조된 스펀본드 부직포의 통기도를 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. The air permeability of the spunbond nonwoven fabric prepared according to Experimental Example 1-3 was measured by FX-3300 method, and the results are shown in Table 1 below.

구분division VOC 제거율(%) (포름알데히드)VOC removal rate (%) (formaldehyde) 항균도(%)Antibacteriality (%) 통기도(cc/cm2/sec)Breathability (cc / cm 2 / sec) 실험예 1Experimental Example 1 7373 99.999.9 119.5119.5 실험예 2Experimental Example 2 8383 99.999.9 134134 실험예 3Experimental Example 3 8484 99.999.9 172172

상기 실험예 1-3에 따른 스펀본드 부직포에 대한 측정 결과를 통해, 본 발명의 소취분말 패턴이 형성된 스펀본드 부직포의 제조방법에 따라 제조된 스펀본드 부직포가 우수한 VOC 제거율, 항균도, 통기도 및 탈취도를 나타냄을 확인하였다. Through the measurement results of the spunbond nonwoven fabric according to Experimental Example 1-3, the spunbond nonwoven fabric prepared according to the method for producing a spunbond nonwoven fabric having a deodorant powder pattern of the present invention has excellent VOC removal rate, antimicrobial activity, breathability and deodorization. It was confirmed that the figure is shown.

제조예Production Example

전술한 실험예 1 내지 3의 소취분말 패턴이 형성된 스펀본드 부직포의 이면에 멜트블로운 부직포를 이면에 적층하고, 초음파 가공하여 스펀본드 부직포와 멜트블로운 부직포를 접합하였다. Meltblown nonwoven fabric was laminated on the back surface of the spunbonded nonwoven fabric having the deodorant powder patterns of Experimental Examples 1 to 3 described above, and ultrasonically bonded to spunbond nonwoven fabric and meltblown nonwoven fabric.

제조된 복합필터는 공기정화필터 등의 용도에 적합하도록 여러번 절곡하여도 그 형태가 변화하거나 부직포 사이가 들뜨지 않았으며, 소취분말들의 탈리도 없었다. The manufactured composite filter did not change its shape or float between nonwoven fabrics even when bent several times to be suitable for use as an air purifying filter, and there was no desorption of deodorant powders.

본 발명의 복합필터 제조방법에 따르면, 항균력과 탈취도가 향상되며 여과성능도 양호한 고성능 복합필터를 제조할 수 있다. 특히, 본 발명의 복합필터에 사용된 소취분말 패턴 형성 스펀본드 부직포는 기존의 코팅 방법인 스프레이 방식 및 침지 방식과는 달리 소정 간격으로 분할된 패턴으로 소취분말을 포함하는 소취부를 형성하였으므로 필터의 통기도가 향상되며, 소취분말들 자체의 기공 역시 통기도가 개선되어 소취 효율을 높일 수 있다. According to the composite filter manufacturing method of the present invention, it is possible to produce a high performance composite filter having good antibacterial activity and deodorization and good filtration performance. In particular, the deodorant powder pattern forming spunbond nonwoven fabric used in the composite filter of the present invention, unlike the conventional coating method spray method and immersion method formed a deodorizing part including the deodorant powder in a pattern divided at predetermined intervals, so the air permeability of the filter It is improved, the pore of the deodorant powder itself can also improve the air permeability to increase the deodorization efficiency.

이와 같은 소취분말 패턴이 형성된 스펀본드 부직포를 멜트블로운 부직포와 적층한 복합필터는 공기청정기, 케빈필터, 공조용 필터 등에 적용되어 고성능의 탈취 및 여과 기능을 부여할 수 있다. A composite filter in which a spunbond nonwoven fabric having such a deodorant powder pattern is laminated with a meltblown nonwoven fabric may be applied to an air cleaner, a Kevin filter, an air conditioning filter, and the like to give a high performance deodorization and filtration function.

Claims (7)

(S1) 소취분말, 바인더 및 용매를 포함하며, 상기 소취분말(a) 및 바인더(b)의 함량비(a:b)가 중량 기준으로 1:0.5-1인 소취분말 함유 코팅액을 제조하는 단계; (S1) preparing a deodorizing powder-containing coating liquid comprising a deodorizing powder, a binder and a solvent, wherein the content ratio (a: b) of the deodorizing powder (a) and the binder (b) is 1: 0.5-1 by weight. ; (S2) 외주면에 다수의 요입홈이 형성되고, 중심축을 기준으로 회전 가능하게 설치되는 코팅롤러의 표면에 대하여 상기 소취분말 함유 코팅액을 도포하는 단계;(S2) a plurality of concave grooves are formed on an outer circumferential surface, and applying the deodorizing powder-containing coating liquid to the surface of the coating roller rotatably installed on a central axis; (S3) 스펀본드 부직포를 상기 코팅롤러의 외주면에 위치시키고, 상기 스펀본드 부직포 또는 상기 코팅롤러 중 어느 하나를 이송시켜 상기 스펀본드 부직포의 일면에 상기 소취분말 함유 코팅액을 코팅하는 단계; (S3) positioning the spunbond nonwoven fabric on the outer circumferential surface of the coating roller, and transferring the spunbond nonwoven fabric or the coating roller to coat the deodorant powder-containing coating liquid on one surface of the spunbond nonwoven fabric; (S4) 상기 스펀본드 부직포에 코팅된 상기 소취분말 함유 코팅액을 건조시켜 소취분말 패턴이 일면에 형성된 스펀본드 부직포를 제조하는 단계; 및(S4) drying the deodorant powder-containing coating liquid coated on the spunbond nonwoven fabric to prepare a spunbond nonwoven fabric having a deodorant powder pattern formed on one surface thereof; And (S5) 상기 소취분말 패턴이 일면에 형성된 스펀본드 부직포의 이면에 멜트블로운 부직포를 적층하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 고성능 복합필터의 제조방법.(S5) stacking a melt-blown nonwoven fabric on the back surface of the spunbond nonwoven fabric having the deodorant powder pattern formed on one surface thereof. 제 1 항에 있어서, 상기 소취분말 함유 코팅액의 점도는 600 내지 1000cps인 것을 특징으로 하는 고성능 복합필터의 제조방법.The method of claim 1, wherein the viscosity of the deodorizing powder-containing coating liquid is 600 to 1000 cps. 제 1 항에 있어서, 상기 코팅롤러의 외주면의 면적에 대한 상기 요입홈들의 총면적의 비는 80 내지 95%인 것을 특징으로 하는 고성능 복합필터의 제조방법.The method of claim 1, wherein the ratio of the total area of the recessed grooves to the area of the outer circumferential surface of the coating roller is 80 to 95%. 제 1 항에 있어서, 상기 각각의 요입홈의 면적은 1 내지 3mm2인 것을 특징으로 하는 고성능 복합필터의 제조방법.The method of claim 1, wherein the area of each recess groove is 1 to 3mm 2 . 제 1 항에 있어서, 상기 요입홈 간의 간격은 0.45 내지 2mm인 것을 특징으로 하는 고성능 복합필터의 제조방법.The method of claim 1, wherein the spacing between the recesses is 0.45 to 2 mm. 제 1 항에 있어서, 상기 요입홈의 깊이는 70 내지 90μm인 것을 특징으로 하는 고성능 복합필터의 제조방법.The method of claim 1, wherein the depth of the concave groove is 70 to 90μm. 제1항에 있어서, 상기 멜트블로운 부직포는 멜트블로운 부직포를 구성하는 섬유 내부에 대전제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고성능 복합필터의 제조방법.The method of claim 1, wherein the meltblown nonwoven fabric further comprises a charging agent in the fibers constituting the meltblown nonwoven fabric.
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