KR101472560B1 - Manufacturing method of a filter containing deodorrizing powders - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자동차의 캐빈 에어필터, 공조용 또는 공기청정용 필터 등에 사용될 수 있는 탈취분말을 포함하는 필터여재의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명의 필터여제의 제조방법은, (S1) 권취된 하부여과층 부직포를 권출하는 하부여과층 부직포 권출단계; (S2) 회전가능하게 마련되며 외면에 다수의 스파이크들이 구비된 스파이크롤러를 회전시켜 상기 권출된 하부여과층 부직포의 상면을 표면처리하는 스파이크 표면처리단계; (S3) 상기 하부여과층 부직포의 상면에 용융된 핫멜트 수지를 분사하는 1차 핫멜트 분사단계; (S4) 상기 핫멜트 수지가 분사된 하부여과층 부직포의 상면에, 탈취분말들을 산포하는 탈취분말 산포단계; (S5) 상기 탈취분말들이 산포된 하부여과층 부직포의 상면에 용융된 핫멜트 수지를 분사하는 2차 핫멜트 분사단계; 및 (S6) 상기 핫멜트 수지가 분사된 하부여과층 부직포의 상면에 상부여과층 부직포를 공급하고 압착하여, 상기 하부여과층 부직포와 상부여과층 부직포를 합지하는 부직포 합지단계를 포함한다. 본 발명의 제조방법에 따르면, 탈취분말들이 부직포에 균일하게 안착되어 있으며 통기도가 개선된 필터여재를 제조할 수 있다.The present invention relates to a method of manufacturing a filter medium comprising deodorant powder which can be used for a cabin air filter of an automobile, a filter for air conditioning or an air purifying filter, A lower filtration layer nonwoven fabric unwinding step for unwinding the filtration layer nonwoven fabric; A spike surface treatment step of rotating the spike roller provided with a plurality of spikes on the outer surface so as to be rotatable and surface-treating the upper surface of the unwound lower filtration layer nonwoven fabric; (S3) a primary hot melt injection step of injecting molten hot-melt resin onto the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric; (S4) a deodorization powder dispersing step of dispersing deodorization powders on the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric onto which the hot melt resin is injected; (S5) a second hot melt injection step of injecting melted hot melt resin onto the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric in which the deodorization powders are dispersed; And (S6) a nonwoven fabric lapping step of supplying and pressing an upper filtration layer nonwoven fabric to the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric to which the hot melt resin is sprayed, thereby bonding the lower filtration layer nonwoven fabric and the upper filtration layer nonwoven fabric. According to the manufacturing method of the present invention, it is possible to produce a filter material in which deodorizing powders are uniformly placed on a nonwoven fabric and air permeability is improved.

Figure R1020130055683
Figure R1020130055683

Description

탈취분말들을 포함하는 필터여재의 제조방법{Manufacturing method of a filter containing deodorrizing powders}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a filter medium containing deodorant powders,

본 발명은 자동차의 캐빈 에어필터, 공조용 또는 공기청정용 필터 등에 사용될 수 있는 필터여재의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 탈취 기능을 갖는 탈취분말들을 포함하는 필터여재의 제조방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a filter material that can be used in a cabin air filter for an automobile, a filter for air conditioning or an air purifying filter, and more particularly to a method for manufacturing a filter material including deodorant powders .

일반적으로 냉장고, 에어컨, 기저귀, 생리대, 담배, 신발장, 옷장 등의 생활용품을 사용할 때나, 침실, 화장실, 자동차 실내 등 일상 생활공간에는 김치, 생선, 담배연기, 배설물, 쓰레기 등으로부터 다양한 악취가 발생한다. 악취를 발생시키는 물질의 대표적인 예로는 암모니아(ammonia), 트리메틸아민(trimethyl amine), 아세트알데히드 (acetaldehyde), 메틸메르캅탄(Methanthiol) 등의 주요 악취원 외에, 황화메틸(methyl sulfide), 이황화메틸(dimethyl disulfide), 황화수소(hydrogen sulfide), 산화질소(nitric oxide), 이산화질소(nitrous oxide), 스티렌(styrene) 등이 있다.Generally, various odors are generated from kimchi, fish, tobacco smoke, excrement, garbage, etc. in the daily living space such as refrigerator, air conditioner, diaper, sanitary napkin, cigarette, do. Representative examples of odor generating substances include, in addition to main odor sources such as ammonia, trimethyl amine, acetaldehyde, and methanthiol, methyl sulfide, methyl disulfide dimethyl disulfide, hydrogen sulfide, nitric oxide, nitrous oxide, and styrene.

이와 같은 악취를 제거하거나 반감시킬 목적으로 자동차나 실내에서는 활성탄 또는 제오라이트, 이산화티탄 광촉매 등의 탈취분말들을 이용한 필터가 사용되고 있다. For the purpose of eliminating or reducing the odor, a filter using deodorant powders such as activated carbon, zeolite, and titanium dioxide photocatalyst is used in automobiles and the like.

활성탄, 제올라이트 등의 탈취분말들을 필터여재에 적용하는 방법으로 사용되는 대표적인 예는 다음과 같다.Activated carbon, zeolite and the like are applied to a filter material as a representative example.

먼저, 권취기에 권취된 하부여과층 부직포를 권출(unwinding)한 다음, 용융된 핫멜트 수지를 하부여과층 부직포의 상면에 분사한 후 탈취분말들을 산포하여 탈취분말들을 고정시킨다. 이어서, 잘 알려진 에틸렌-초산비닐 수지와 같은 핫멜트 수지의 용융액을 다시 분사한 다음 상부여과층 부직포를 그 위에 공급하고 압착합으로서 하부여과층 부직포와 상부여과층 부직포를 합지한다.First, the lower filtration layer nonwoven fabric wound on the winding machine is unwound, and the molten hot melt resin is sprayed on the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric, and deodorization powders are dispersed to fix the deodorization powders. Then, the melt of the hot-melt resin such as the well-known ethylene-vinyl acetate resin is injected again, and the upper filtration layer nonwoven fabric is supplied thereon, and the lower filtration layer nonwoven fabric and the upper filtration layer nonwoven fabric are laminated by press-

즉, 공기의 여과기능이 있는 부직포(하부여과층 및 상부여과층) 사이에 탈취분말들을 개재시킨 다음, 용융된 핫멜트 수지를 분사하여 탈취분말들을 부직포에 고정시키면서 양 부직포를 서로 고정시키는 방법이 이용된다.That is, a method of interposing deodorizing powders between the nonwoven fabric having the filtering function of air (lower filtration layer and upper filtration layer), and then fixing the deodorization powders to the nonwoven fabric by spraying the molten hot- do.

이러한 탈취분말 함유 필터 여재의 제조방법에 있어서, 탈취 성능을 높이기 위해서는 탈취분말을 부직포에 균일하게 잘 안착시킬 필요가 있다. 또한 권취기에 권취된 부직포는 권취시 압력을 받아서 벌키(bulky)성이 저하되어 있어 통기성의 손실을 가져온다는 문제점이 있다.
In order to improve the deodorization performance of the deodorant powder-containing filter media, it is necessary to uniformly adhere the deodorant powder to the nonwoven fabric. In addition, the nonwoven fabric wound around the winding machine is subject to pressure during winding and the bulky property is deteriorated, resulting in a loss of air permeability.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기 문제점을 해결하여, 탈취분말들이 부직포에 균일하게 안착되어 있으며, 통기도가 개선된 필터여재의 제조방법을 제공하는데 있다.
Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a filter medium having deodorized powders uniformly adhered to a nonwoven fabric.

전술한 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명에 따른 필터여재의 제조방법은,According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a filter medium,

(S1) 권취된 하부여과층 부직포를 권출하는 하부여과층 부직포 권출단계; (S1) a lower filter layer nonwoven fabric winding step for winding up the unwound lower layer nonwoven fabric;

(S2) 회전가능하게 마련되며 외면에 다수의 스파이크들이 구비된 스파이크롤러를 회전시켜 상기 권출된 하부여과층 부직포의 상면을 표면처리하는 스파이크 표면처리단계; A spike surface treatment step of rotating the spike roller provided with a plurality of spikes on the outer surface so as to be rotatable and surface-treating the upper surface of the unwound lower filtration layer nonwoven fabric;

(S3) 상기 하부여과층 부직포의 상면에 용융된 핫멜트 수지를 분사하는 1차 핫멜트 분사단계;(S3) a primary hot melt injection step of injecting molten hot-melt resin onto the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric;

(S4) 상기 핫멜트 수지가 분사된 하부여과층 부직포의 상면에, 탈취분말들을 산포하는 탈취분말 산포단계;(S4) a deodorization powder dispersing step of dispersing deodorization powders on the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric onto which the hot melt resin is injected;

(S5) 상기 탈취분말들이 산포된 하부여과층 부직포의 상면에 용융된 핫멜트 수지를 분사하는 2차 핫멜트 분사단계; 및(S5) a second hot melt injection step of injecting melted hot melt resin onto the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric in which the deodorization powders are dispersed; And

(S6) 상기 핫멜트 수지가 분사된 하부여과층 부직포의 상면에 상부여과층 부직포를 공급하고 압착하여, 상기 하부여과층 부직포와 상부여과층 부직포를 합지하는 부직포 합지단계를 포함한다.(S6) a nonwoven fabric lapping step of supplying and pressing the upper filtration layer nonwoven fabric to the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric to which the hot melt resin is sprayed, and laminating the lower filtration layer nonwoven fabric and the upper filtration layer nonwoven fabric.

본 발명에 따른 필터여재의 제조방법에 있어서, 상기 탈취분말 산포단계는, 하부여과층 부직포의 상부에 위치한 탈취분말 산포장치를 통해 이루어지고, In the method of manufacturing the filter material according to the present invention, the deodorizing powder is dispersed through a deodorizing powder dispersing device located on the upper portion of the lower filtration layer nonwoven fabric,

상기 탈취분말 산포장치는 내부에 탈취분말이 충전되며 하부에 배출구가 마련된 호퍼와, 상기 배출구에 회전 가능하게 마련되고 외면에 탈취분말들의 평균입경 대비 1 내지 6배의 높이를 갖는 다수의 침들이 탈취분말들의 평균입경 대비 1 내지 6배의 간격으로 배치된 산포롤러를 구비하며,The deodorization powder dispenser comprises a hopper having a deodorization powder filled therein and a discharge port provided at a lower portion thereof, a plurality of needles having a height of 1 to 6 times the average particle size of the deodorant powders on the outer surface, And a scattering roller disposed at an interval of 1 to 6 times the average particle diameter of the powders,

상기 배출구에서 배출되는 탈취분말들이 상기 산포롤러에 구비된 다수의 침들 사이에 충전되고, 산포롤러의 회전에 의해 상기 하부여과층 부직포의 상면에 탈취분말들이 낙하되어 산포되는 것이 바람직하다. 상기 산포롤러에 구비된 침들의 높이 및 간격은 각각 탈취분말들의 평균입경 대비 2 내지 4배인이 더욱 바람직하다.Deodorizing powders discharged from the discharge port are filled between a plurality of needles provided on the dispersion roller, and deodorization powders are dropped and scattered on the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric by rotation of the dispersion roller. It is more preferable that the heights and the intervals of the needles provided on the scattering roller are 2 to 4 times the average particle diameter of the deodorizing powders, respectively.

본 발명에 따른 필터여재의 제조방법에 있어서, 상기 탈취분말 산포단계는, 하부여과층 부직포의 상부에 위치한 탈취분말 산포장치를 통해 이루어지고, In the method of manufacturing the filter material according to the present invention, the deodorizing powder is dispersed through a deodorizing powder dispersing device located on the upper portion of the lower filtration layer nonwoven fabric,

상기 하부여과층 부직포의 하부에 상기 탈취분말 산포장치와 대향하도록 마련된 흡입장치를 통해 산포된 탈취분말들을 상기 부직포 지지체의 상면에 안착시키는 것이 바람직하다. 상기 흡입장치는 다수의 통공을 구비한 흡입판을 구비하는 것이 더욱 바람직하다.It is preferable that deodorizing powders scattered through a suction device provided to the lower portion of the lower filtration layer nonwoven fabric so as to face the deodorization powder dispersion device are placed on the upper surface of the nonwoven support. It is further preferable that the suction device includes a suction plate having a plurality of through holes.

본 발명에 따른 필터여재의 제조방법에 있어서, 상기 탈취분말 산포단계와 2차 핫멜트 분사단계 사이에, 대향하는 한쌍의 롤러 사이에 상기 하부여과층 부직포를 통과시켜 상기 탈취분말들을 안착시키는 것이 바람직하다.In the method for manufacturing a filter medium according to the present invention, it is preferable that the deodorant powder is seated between the deodorant powder dispersion step and the secondary hot melt jetting step by passing the lower filtration layer nonwoven fabric between a pair of opposing rollers .

전술한 2차 핫멜트 분사단계 후에, 탈취분말 산포단계 및 2차 핫멜트 분사단계를 다시 반복하는 것이 바람직하다.
After the above-described secondary hot melt injection step, it is preferable to repeat the deodorization powder dispersion step and the secondary hot melt injection step again.

본 발명의 제조방법에 따르면, 권취된 하부여과층 부직포로부터 권출된 부직포를 스파이크를 이용하여 그 표면을 전처리한다. 즉, 스파이크 롤러에 구비된 스파이크들이 권출된 부직포의 표면부의 벌키성을 회복시키고 뭉친 부분을 풀어준다. 이에 따라, 하부여과층 부직포의 통기성이 개선되며, 추후 산포되는 탈취분말들이 하부여과층 부직포에 균일하게 잘 안착되며, 핫멜트 수지에 의해 잘 고정된다.
According to the manufacturing method of the present invention, the surface of the nonwoven fabric wound from the wound unwoven lower layer nonwoven fabric is pretreated with spikes. That is, the spikes provided on the spike roller recover the bulky property of the surface portion of the unwoven nonwoven fabric and release the aggregated portion. Thus, the air permeability of the lower filtration layer nonwoven fabric is improved, and deodorizing powders scattered later are uniformly adhered well to the lower filtration layer nonwoven fabric, and are fixed well by the hot-melt resin.

명세서 내에 통합되어 있고 명세서의 일부를 구성하는 첨부도면은 발명의 현재의 바람직한 실시예를 예시하며, 다음의 바람직한 실시예의 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리를 설명하는 역할을 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따라 필터여재를 제조하는 방법을 나타낸 플로우 차트이고,
도 2는 본 발명의 제조방법의 개략적인 공정도 및 스파이크 표면처리의 개략적인 모식도이고,
도 3은 본 발명의 제조방법에 따른 탈취분말 산포단계에 사용되는 바람직한 탈취분말 산포장치의 단면도이고,
도 4는 본 발명의 제조방법에 따른 탈취분말 산포단계에 사용되는 바람직한 탈취분말 산포롤러의 개략적인 사시도이고,
도 5는 본 발명의 제조방법에 따른 바람직한 탈취분말 산포단계를 개략적으로 도시한 공정도이고,
도 6a는 본 발명의 제조방법에 따른 바람직한 흡입장치에 구비되는 흡입판의 정면도이고,
도 6b는 본 발명의 제조방법에 따른 바람직한 흡입장치의 단면도이고,
도 7은 본 발명의 제조방법에 따라 탈취분말들을 산포한 후의 바람직한 처리공정을 개략적으로 도시한 공정도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate presently preferred embodiments of the invention and, together with the description of the preferred embodiments thereof, serve to explain the principles of the invention.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a flow chart illustrating a method of making filter media according to the present invention,
Fig. 2 is a schematic diagram of a schematic process diagram and a spike surface treatment of the production process of the present invention,
3 is a cross-sectional view of a preferred deodorant powder dispensing device used in the deodorization powder dispensing step according to the manufacturing method of the present invention,
4 is a schematic perspective view of a preferred deodorant powder dispersion roller used in the deodorization powder dispersion step according to the production method of the present invention,
5 is a process diagram schematically showing a step of dispersing a deodorant powder according to a manufacturing method of the present invention,
6A is a front view of a suction plate included in a preferred suction apparatus according to the manufacturing method of the present invention,
FIG. 6B is a sectional view of a preferred suction apparatus according to the manufacturing method of the present invention,
Fig. 7 is a process drawing schematically showing a preferable treatment process after dispersing the deodorization powders according to the production method of the present invention.

이하, 본 발명을 도면을 참조하여 본 발명에 따른 필터여재의 제조방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings on a method for manufacturing a filter material according to the present invention. The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms and the inventor may appropriately define the concept of the term in order to best describe its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

먼저, 권취된 하부여과층 부직포를 권출한다(하부여과층 부직포 권출단계).First, the wound lower layer nonwoven fabric is unwound (lower layer nonwoven fabric unwinding step).

전술한 바와 같이, 필터여재를 제조하기 위한 원자재인 하부여과층 부직포는 권취기에 권취되어 있으므로, 권출하여 후공정에 투입된다. 하부여과층 부직포는 먼지 등의 여과기능이 있는 것으로서 통상적으로 필터여재에 사용되는 하부여과층 부직포라면 모두 사용이 가능하며, 예를 들어 폴리에스테르 섬유, 폴리프로필렌 섬유 등의 합성섬유, 마, 면 등의 천연섬유 또는 레이온 등의 반합성섬유 등을 하나 이상 혼합하여 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 단섬유로 된 부직포, 스펀본드 부직포 등 모든 형태의 부직포가 사용 가능하다.As described above, since the lower filtration layer nonwoven fabric, which is a raw material for producing the filter filter material, is wound around the winder, it is wound and put into a post-process. The lower filtration layer nonwoven fabric is a nonwoven fabric of lower filtration layer which is usually used for filter media having a filtering function such as dust and the like. For example, synthetic fibers such as polyester fibers and polypropylene fibers, Natural fibers such as rayon, semisynthetic fibers such as rayon, or the like may be used in combination, but the present invention is not limited thereto. Any type of nonwoven fabric such as a nonwoven fabric made of short fibers, a spunbonded nonwoven fabric, or the like can be used.

이어서, 회전가능하게 마련되며 외면에 다수의 스파이크들이 구비된 스파이크롤러를 회전지켜 상기 권출된 하부여과층 부직포의 상면을 표면처리한다(스파이크 표면처리단계).Next, the spike roller, which is rotatably provided and has a plurality of spikes on its outer surface, is rotated, and the upper surface of the unwound lower layer nonwoven fabric is surface treated (spike surface treatment step).

도 2는 본 발명의 제조방법의 개략적인 공정도 및 스파이크 표면처리의 개략적인 모식도이다. 권출기로부터 권출된 하부여과층 부직포(10)의 상면에는 회전하능하게 마련된 스파이크롤러(20)이 위치한다. 스파이크롤러(20)의 외면에는 다수의 스파이크(21)이 구비되어 있다. 스파이크(21)들은 도 2에 도시된 바와 같은 날 형태는 물론 침 형태를 포함한다. 하부여과층 부직포(10)가 이송됨에 따라, 회전하는 스파이크롤러(20)에 구비된 스파이크(21)에 의해 하부여과층 부직포(10)의 상면이 처리된다. 스파이크롤러(20)와 대향하는 하부여과층 부직포(10)의 하부에는 롤러(22)가 구비되어 하부여과층 부직포(10)의 표면처리가 원활히 진행되도록 한다. 이에 따라, 도 2에 도시된 바와 같이, 하부여과층 부직포(10)의 표면부에 존재하는 섬유들이 개섬되어 벌키성이 회복되며, 뭉친 부분이 풀어진다. 더불어, 압축됨에 따라 표면이 불균일하였던 하부여과층 부직포(10)의 표면 균일성이 개선된다. 이와 같은 표면처리에 의해 하부여과층 부직포의 통기성이 개선되며, 추후 산포되는 탈취분말들이 하부여과층 부직포에 균일하게 잘 안착될 수 있고, 핫멜트 수지에 의해 잘 고정될 수 있다.Figure 2 is a schematic schematic diagram of a schematic process diagram and a spike surface treatment of the production process of the present invention. On the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric 10 unwound from the unwinder, a spike roller 20 provided rotatably is located. A plurality of spikes (21) are provided on the outer surface of the spike roller (20). The spikes 21 include needle shapes as well as blade shapes as shown in Fig. As the lower filtration layer nonwoven fabric 10 is conveyed, the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric 10 is treated by the spikes 21 provided on the rotating spike roller 20. A roller 22 is provided under the lower filtration layer nonwoven fabric 10 facing the spike roller 20 so that the surface treatment of the lower filtration layer nonwoven fabric 10 proceeds smoothly. Accordingly, as shown in FIG. 2, the fibers present on the surface portion of the lower filtration layer nonwoven fabric 10 are opened to restore the bulky property, and the aggregated portion is loosened. In addition, the surface uniformity of the lower filtration layer nonwoven fabric 10 whose surface is uneven as it is compressed improves. By such a surface treatment, the air permeability of the lower filtration layer nonwoven fabric is improved, and deodorizing powders scattered later can be uniformly deposited on the lower filtration layer nonwoven fabric and can be fixed well by the hot-melt resin.

그런 다음, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 하부여과층 부직포의 상면에 용융된 핫멜트 수지를 분사한다(1차 핫멜트 분사단계).Then, as shown in FIG. 2, the molten hot-melt resin is sprayed onto the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric (primary hot-melt injection step).

핫멜트 수지로는 에틸렌-초산비닐 수지 등이 잘 알려져 있으며, 탈취분말들을 하부여과층 부직포에 잘 고정시킬 수 있는 것이라면 모두 사용이 가능하다. 이러한 핫멜트 수지의 용융액의 분사장치 및 분사방법은 당업계에 잘 알려져 있으며, 용융된 핫멜트 수지를 분사할 수 있는 것이라면 모두 사용이 가능하다.Ethylene-vinyl acetate resin is well known as a hot-melt resin, and it can be used as long as it can fix deodorization powders to the lower filtration layer nonwoven fabric. The injection device and the injection method of the melt of the hot-melt resin are well known in the art and can be used as long as they can spray molten hot-melt resin.

이어서, 도 2에 도시된 바와 같이 핫멜트 수지가 분사된 하부여과층 부직포의 상면에, 탈취분말들을 산포한다(탈취분말 산포단계).Next, deodorizing powders are dispersed on the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric to which hot melt resin is sprayed as shown in FIG. 2 (deodorization powder dispersion step).

용융된 핫멜트 수지를 분사한 후 탈취분말들을 산포함에 따라, 탈취분말들은 용융된 핫멜트 수지에 접촉되고, 용융된 핫멜트 수지가 고화됨에 따라 탈취분말들은 상부여과층 부직포에 고정된다.After the molten hot melt resin is sprayed, the deodorized powders are contacted with the molten hot melt resin as the deodorizing powders are acidified, and the deodorized powders are fixed to the upper filter layer nonwoven fabric as the melted hot melt resin solidifies.

탈취분말들로는 공기 중의 VOC를 탈취할 수 있는 것이라면 모두 사용이 가능한데, 예를 들어 활성탄, 소취물질이 첨착된 활성탄 분말(대한민국 공개특허 제1999-80808호 참조), 구형의 중공 코어부와 메조다공성의 카본 쉘부로 이루어진 나노 카본볼에 전이금속 등의 소취물질이 첨착된 나노 카본볼(국제출원 PCT/KR2003/1149호 참조), 제올라이트, 이온종이 NH4+형이고 SiO2/Al2O3의 몰비가 소정 범위에 있으며 4급 암모늄염이 담지된 제올라이트(대한민국 공개특허 제2001-78018호 참조) 등을 사용할 수 있으며, 이에 한정되지 않는다. 전술한 탈취분말들 외에, 다양한 기능성 물질, 예를 들어 캡슐화된 고상의 향, 음이온 방출물질, 광촉매 등을 탈취분말들과 함께 또는 이들과 별도로 더 산포할 수 있음은 당연하다 할 것이다. Deodorization powders can be used as long as they are capable of deodorizing VOC in the air. For example, activated carbon powder (see Korean Patent Publication No. 1999-80808) impregnated with activated carbon and deodorant material, spherical hollow core part and mesoporous the nano-carbon balls deodorizing material impregnated, such as transition to the carbon shell parts of the nano-carbon balls made of metal (see International Application PCT / KR2003 / 1149 call), zeolite, ion species NH4 + type and the molar ratio of SiO 2 / Al 2 O 3 Zeolite having a predetermined range and having a quaternary ammonium salt supported thereon (Korean Patent Laid-Open No. 2001-78018), and the like, but the present invention is not limited thereto. In addition to the deodorizing powders described above, it will be appreciated that various functional materials such as encapsulated solid phase fragrance, anion emitting material, photocatalyst, etc. may be further dispersed with or in addition to deodorizing powders.

탈취분말들의 산포장치 및 산포방법은 당업계에 잘 알려져 있으며, 탈취분말들을 산포할 수 있는 것이라면 모두 사용이 가능하다. 예를 들어, 한국 등록특허공보 10-1156611에 개시된 격자형 형상의 도포롤러를 이용하여 탈취분말들을 산포할 수 있다.The device for dispersing and dispersing deodorant powders is well known in the art and can be used as long as it can disperse deodorization powders. For example, deodorization powders can be dispersed using a lattice-shaped application roller disclosed in Korean Patent Publication No. 10-1156611.

탈취분말들을 균일하게 산포하기 위하여, 도 3 및 도 4에 도시된 탈취분말 산포장치를 이용하여 탈취분말을 산포하는 것이 바람직하다.In order to uniformly disperse the deodorization powders, it is preferable to disperse the deodorization powder using the deodorization powder dispersion apparatus shown in Figs. 3 and 4.

도 3은 본 발명의 제조방법에 따른 탈취분말 산포단계에 사용되는 바람직한 탈취분말 산포장치의 단면도이고, 도 4는 본 발명의 제조방법에 따른 탈취분말 산포단계에 사용되는 바람직한 탈취분말 산포롤러의 개략적인 사시도이다.  FIG. 3 is a cross-sectional view of a preferred deodorization powder dispersing apparatus used in the deodorization powder dispersing step according to the production method of the present invention, and FIG. 4 is a schematic view of a deodorization powder dispersing roller used in the deodorization powder dispersing step according to the production method of the present invention .

도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 하부여과층 부직포(10)의 상부에는 탈취분말 산포장치(30)가 위치한다. 탈취분말 산포장치(30)는 내부에 탈취분말(50)이 충전되며 하부에 배출구(32)가 마련된 호퍼(31)와, 상기 배출구(32)에 회전 가능하게 마련되고 외면에 탈취분말들(50)의 평균입경 대비 1 내지 6배의 높이를 갖는 다수의 침(46)들이 탈취분말들(50)의 평균입경 대비 1 내지 6배의 간격으로 배치된 산포롤러(34)를 구비한다, 산포롤러(34)에 구비된 침들(46)의 높이 및 간격은 각각 탈취분말들(50)의 평균입경 대비 2 내지 4배인 것이 더욱 바람직하다.As shown in FIGS. 2 to 4, a deodorant powder dispersing device 30 is disposed on the upper portion of the lower filtration layer nonwoven fabric 10. The deodorant powder dispersing device 30 includes a hopper 31 in which a deodorant powder 50 is filled in and a discharge port 32 is provided in a lower portion of the hopper 31, And a plurality of needles 46 having a height of 1 to 6 times the average particle diameter of the deodorant powder 50 are arranged at intervals of 1 to 6 times the average particle diameter of the deodorant powders 50, The height and spacing of the needles 46 provided in the deodorizing powder 34 are preferably 2 to 4 times the average particle size of the deodorizing powders 50. [

호퍼(31)의 배출구(32)를 통해 배출된 탈취분말들(50)은 산포롤러(34)에 구비된 다수의 침들(46) 사이에 충전되며, 산포롤러(34)의 회전에 의해 하부여과층 부직포(10)의 상면으로 탈취분말들(50)이 낙하되어 산포된다. 즉, 탈취분말들(50)은 다수의 침들(46) 사이에 충전된 후, 산포롤러(34)의 회전에 따라 자연스럽게 침들(46) 사이로 이동하면서 하부여과층 부직포(10)의 상면으로 낙하되므로, 탈취분말들(50)이 보다 균일하게 하부여과층 부직포(10)의 상면에 산포된다.The deodorant powders 50 discharged through the discharge port 32 of the hopper 31 are filled between the plurality of needles 46 provided in the dispersion roller 34, The deodorizing powders 50 are dropped and scattered on the upper surface of the layer nonwoven fabric 10. That is, after the deodorant powders 50 are filled between the plurality of needles 46, the drops fall naturally onto the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric 10 while moving between the needles 46 according to the rotation of the dispersion roller 34 , The deodorizing powders (50) are scattered more uniformly on the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric (10).

반면, 한국 등록특허공보 10-1156611에 개시된 격자형 형상의 도포롤러는 도포롤러의 충전흠에 탈취분말들이 충진된 후, 한꺼번에 하부여과층 부직포(10)에 낙하되므로, 탈취분말들의 산포 균일성이 저하된다.On the other hand, in the lattice-shaped application roller disclosed in Korean Patent Publication No. 10-1156611, deodorization powders are filled in the filling flaws of the application roller, and then fall on the lower filtration layer nonwoven fabric 10 at the same time. .

본 발명의 필터여재 제조방법에 있어서, 하부여과층 부직포의 상부에 위치한 탈취분말 산포장치와 대향하는 하부여과층 부직포의 하부에는 흡입장치를 마련하여 산포된 탈취분말들을 부직포 지지체의 상면에 안착시키는 것이 바람직하다.In the method for manufacturing the filter media of the present invention, a suction device is provided below the lower filtration layer nonwoven fabric facing the deodorant powder dispersing device located on the upper portion of the lower filtration layer nonwoven fabric, and the deodorized powder scattered is placed on the upper surface of the nonwoven fabric support desirable.

도 5에 도시된 바와 같이, 하부여과층 부직포(10)의 상부에 위치한 탈취분말 산포장치(40)을 통해 탈취분말들(50)이 산포된다. 탈취분말 산포장치(40)와 대향하는 하부여과층 부직포(10)의 하부에 흡입장치(60)을 마련하여 소정 압력으로 흡입하면, 산포된 탈취분말들(50)을 부직포 지지체(10)의 상면에 잘 안착시킬 수 있다. 더불어, 제조과정에서 발생하는 먼지도 흡입되며, 하부여과층 부직포(10)의 안정적인 이송에도 도움을 줄 수 있다. 도 6a에 도시된 바와 같이, 흡입장치(60)는하부여과층 부직포(10)의 하면에 대향하는 부분에 다수의 통공들(62)을 구비한 흡입판(61)을 구비하여 전 부분에서 흡입압력의 균일성을 유지하는 것이 바람직하다. 이러한 흡입판(61)을 구비한 흡입장치(60)는 통공들(62)을 통해 공기를 흡입한 후 배출된다(도 6b 참조). As shown in FIG. 5, the deodorizing powders 50 are dispersed through the deodorizing powder dispersing device 40 located on the upper portion of the lower filtration layer nonwoven fabric 10. When the suction device 60 is provided at the lower part of the lower filtration layer nonwoven fabric 10 opposed to the deodorant powder dispersing device 40 and sucked at a predetermined pressure, the scattered deodorant powders 50 are collected on the upper surface As shown in Fig. In addition, the dust generated in the manufacturing process can be sucked, and the lower filtration layer nonwoven fabric 10 can be reliably transported. 6A, the suction device 60 is provided with a suction plate 61 having a plurality of through holes 62 at a portion thereof opposite to the lower surface of the lower filtration layer nonwoven fabric 10, It is desirable to maintain pressure uniformity. The suction device 60 having such a suction plate 61 sucks air through the holes 62 and then is discharged (see FIG. 6B).

이어서, 도 2에 도시된 바와 같이, 탈취분말들이 산포된 하부여과층 부직포의 상면에 용융된 핫멜트 수지를 분사한다(2차 핫멜트 분사단계).Next, as shown in FIG. 2, molten hot-melt resin is sprayed onto the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric in which the deodorizing powders are dispersed (second hot melt injection step).

분사된 핫멜트 수지는 후술하는 상부여과층 부직포와 하부여과층 부직포를 고정시키면서, 탈취분말들을 부직포에 더욱 견고히 고정시키게 된다. The injected hot-melt resin fixes the deodorization powders firmly to the nonwoven fabric while fixing the upper and lower filtration layer nonwoven fabrics described below.

본 발명의 필터여재 제조방법에 있어서, 도 7에 도시된 바와 같이, 전술한 탈취분말 산포단계와 2차 핫멜트 분사단계 사이에는, 대향하는 한쌍의 롤러들(70) 사이에 상기 하부여과층 부직포를 통과시켜 상기 탈취분말들을 안착시키는 것이 더욱 바람직하다. 롤러들(70)을 통과하면서 탈취분말들은 보다 균일한 층을 이루어 하부여과층 부직포에 잘 안착된다.7, the lower filter layer nonwoven fabric is sandwiched between a pair of opposing rollers 70 between the deodorization powder dispersion step and the second hot melt injection step, as shown in Fig. 7, in the filter material manufacturing method of the present invention. It is more preferable to pass the deodorizing powders through. While passing through the rollers 70, the deodorant powders are more uniformly layered and adhere well to the lower filtration layer nonwoven fabric.

2차 핫멜트 분사단계 후에는 전술한 탈취분말 산포단계 및 2차 핫멜트 분사단계를 다시 반복하여 탈취분말들을 다층으로 형성할 수 있음은 물론이다. It goes without saying that the deodorization powders may be formed in multiple layers by repeating the deodorization powder dispersion step and the second hot melt injection step after the second hot melt injection step.

그런 다음, 2차 핫멜트 분사단계에 따라 핫멜트 수지가 분사된 하부여과층 부직포의 상면에 상부여과층 부직포를 공급하고 압착하여, 하부여과층 부직포와 상부여과층 부직포를 합지한다(부직포 합지단계).Then, the upper filtration layer nonwoven fabric is supplied to the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric to which the hot melt resin is injected according to the second hot melt injection step, and the lower filtration layer nonwoven fabric and the upper filtration layer nonwoven fabric are laminated.

공급된 상부여과층 부직포는 하부여과층 부직포와 함께 회전하는 롤러 등의 압착수단을 통과함으로서, 핫멜트 수지에 의해 잘 접착된다.The supplied upper filtration layer nonwoven fabric is adhered to the lower filtration layer nonwoven fabric by a hot melt resin by passing through a pressing means such as a roller rotating together with the lower filtration layer nonwoven fabric.

상부여과층 부직포는 하부여과층 부직포와 같이 먼지 등의 여과기능이 있는 것으로서 통상적으로 필터여재에 사용되는 상부여과층 부직포라면 모두 사용이 가능하다. 요구되는 필터 성능에 따라 상부여과층의 부직포의 종류를 변화시킬 수 있으는데, 멜트블로운 부직포, 단섬유 부직포, 스펀본드 부직포 등이 사용될 수 있다.The upper filtration layer nonwoven fabric has a filtering function such as dust and the like as the lower filtration layer nonwoven fabric, and any nonwoven fabric of the upper filtration layer which is normally used for the filter medium can be used. Depending on the required filter performance, the type of the nonwoven fabric of the upper filtration layer can be changed, and a meltblown nonwoven fabric, a short fiber nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric and the like can be used.

전술한 방법으로 제조된 필터여재는 필요에 따라 소정 형상으로 절곡하거나, 다른 소재와 적층하거나, 후가공 처리함으로서, 자동차, 건물공조, 공기청정기, 크린룸 등의 공기정화용 필터 등으로 유용하게 사용될 수 있다.The filter material prepared by the above-described method may be usefully used as an air purification filter for automobiles, building air conditioners, air cleaners, clean rooms, etc. by bending the filter material into a predetermined shape, laminating it with other materials or post-

Claims (7)

(S1) 권취된 하부여과층 부직포를 권출하는 하부여과층 부직포 권출단계;
(S2) 회전가능하게 마련되며 외면에 다수의 스파이크들이 구비된 스파이크롤러를 회전시켜 상기 권출된 하부여과층 부직포의 상면을 표면처리하는 스파이크 표면처리단계;
(S3) 상기 하부여과층 부직포의 상면에 용융된 핫멜트 수지를 분사하는 1차 핫멜트 분사단계;
(S4) 상기 핫멜트 수지가 분사된 하부여과층 부직포의 상면에, 탈취분말들을 산포하는 탈취분말 산포단계 및 상기 탈취분말들이 산포된 하부여과층 부직포를 대향하는 한쌍의 롤러 사이에 통과시켜 균일한 탈취분말의 층을 형성하는 탈취분말층 균일화 단계;
(S5) 상기 탈취분말들이 산포된 하부여과층 부직포의 상면에 용융된 핫멜트 수지를 분사하는 2차 핫멜트 분사단계; 및
(S6) 상기 핫멜트 수지가 분사된 하부여과층 부직포의 상면에 상부여과층 부직포를 공급하고 압착하여, 상기 하부여과층 부직포와 상부여과층 부직포를 합지하는 부직포 합지단계를 포함하는 필터여재의 제조방법.(S1) a lower filter layer nonwoven fabric winding step for winding up the unwound lower layer nonwoven fabric;
A spike surface treatment step of rotating the spike roller provided with a plurality of spikes on the outer surface so as to be rotatable and surface-treating the upper surface of the unwound lower filtration layer nonwoven fabric;
(S3) a primary hot melt injection step of injecting molten hot-melt resin onto the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric;
(S4) On the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric onto which the hot-melt resin is sprayed, a deodorization powder dispersion step of dispersing deodorization powders and a lower filtration layer nonwoven fabric in which the deodorized powders are dispersed are passed between a pair of opposing rollers, A deodorization powder layer homogenizing step of forming a layer of powder;
(S5) a second hot melt injection step of injecting melted hot melt resin onto the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric in which the deodorization powders are dispersed; And
(S6) a nonwoven fabric lapping step comprising supplying and pressing an upper filtration layer nonwoven fabric on the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric to which the hot melt resin is sprayed, and lapping the lower filtration layer nonwoven fabric and the upper filtration layer nonwoven fabric . 제1항에 있어서,
상기 탈취분말 산포단계는, 하부여과층 부직포의 상부에 위치한 탈취분말 산포장치를 통해 이루어지고,
상기 탈취분말 산포장치는 내부에 탈취분말이 충전되며 하부에 배출구가 마련된 호퍼와, 상기 배출구에 회전 가능하게 마련되고 외면에 탈취분말들의 평균입경 대비 1 내지 6배의 높이를 갖는 다수의 침들이 탈취분말들의 평균입경 대비 1 내지 6배의 간격으로 배치된 산포롤러를 구비하며,
상기 배출구에서 배출되는 탈취분말들이 상기 산포롤러에 구비된 다수의 침들 사이에 충전되고, 산포롤러의 회전에 의해 상기 하부여과층 부직포의 상면에 탈취분말들이 낙하되어 산포되는 것을 특징으로 하는 필터여재의 제조방법.The method according to claim 1,
The deodorization powder dispersing step is performed through a deodorization powder dispersing device located on the upper portion of the lower filtration layer nonwoven fabric,
The deodorization powder dispenser comprises a hopper having a deodorization powder filled therein and a discharge port provided at a lower portion thereof, a plurality of needles having a height of 1 to 6 times the average particle size of the deodorant powders on the outer surface, And a scattering roller disposed at an interval of 1 to 6 times the average particle diameter of the powders,
Wherein deodorizing powders discharged from the discharge port are filled between a plurality of needles provided on the dispersion roller and deodorized powders are dropped and scattered on the upper surface of the lower filtration layer nonwoven fabric by rotation of the dispersion roller. Gt; 제2항에 있어서,
상기 산포롤러에 구비된 침들의 높이 및 간격은 각각 탈취분말들의 평균입경 대비 2 내지 4배인 것을 특징으로 하는 필터여재의 제조방법.3. The method of claim 2,
Wherein the height and spacing of the needles provided on the dispersing roller are respectively 2 to 4 times the average particle diameter of the deodorizing powders. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 탈취분말 산포단계는, 하부여과층 부직포의 상부에 위치한 탈취분말 산포장치를 통해 이루어지고,
상기 하부여과층 부직포의 하부에 상기 탈취분말 산포장치와 대향하도록 마련된 흡입장치를 통해 산포된 탈취분말들을 상기 부직포 지지체의 상면에 안착시키는 것을 특징으로 하는 필터여재의 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The deodorization powder dispersing step is performed through a deodorization powder dispersing device located on the upper portion of the lower filtration layer nonwoven fabric,
Wherein the deodorizing powders scattered through a suction device provided to a lower portion of the lower filtration layer nonwoven fabric so as to face the deodorization powder dispersing device are seated on the upper surface of the nonwoven fabric support. 제4항에 있어서,
상기 흡입장치는 다수의 통공을 구비한 흡입판을 구비하는 것을 특징으로 하는 필터여재의 제조방법.5. The method of claim 4,
Wherein the suction device comprises a suction plate having a plurality of through holes. 삭제delete 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 2차 핫멜트 분사단계 후에, 탈취분말 산포단계 및 2차 핫멜트 분사단계를 다시 반복하는 것을 특징으로 하는 필터여재의 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the deodorizing powder dispersing step and the second hot melt jetting step are repeated again after the secondary hot melt jetting step.
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