JP4603898B2

JP4603898B2 - Fiber structure, method for producing the same, and method for producing filler-fixed fibers

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Publication number: JP4603898B2
Application number: JP2005029869A
Authority: JP
Inventors: 尚利元田
Original assignee: DaiwaboPolytecCo.,Ltd.; Daiwabo Holdings Co Ltd
Current assignee: DaiwaboPolytecCo.,Ltd.; Daiwabo Holdings Co Ltd
Priority date: 2005-02-04
Filing date: 2005-02-04
Publication date: 2010-12-22
Anticipated expiration: 2025-02-04
Also published as: JP2006214052A

Description

本発明は、フィラーを繊維表面に固着したフィラー固着繊維及びフィラー固着繊維を有する繊維構造物に関する。 The present invention relates to a filler fixed fiber in which a filler is fixed to a fiber surface and a fiber structure having the filler fixed fiber.

従来から、繊維の表面にフィラーを付着させる方法として、不織布の表面に乾式法で粒子を担持させた後、繊維の軟化点以上の温度に加熱して粒子を付着させる方法が提案されている（特許文献１）。さらに、粒子を含有する水分散溶液に、シート状またはブロック繊維成型物を含浸、圧搾後、繊維の融点乃至融点より６０℃を超えない温度で加熱して粒子を付着させる方法が提案されている（特許文献２）。 Conventionally, as a method for adhering a filler to the surface of a fiber, a method in which particles are supported by a dry method on the surface of a nonwoven fabric and then heated to a temperature equal to or higher than the softening point of the fiber to adhere the particles has been proposed ( Patent Document 1). Furthermore, a method of adhering particles by impregnating a sheet-like or block fiber molding into an aqueous dispersion solution containing particles and pressing it, and then heating at a temperature not exceeding 60 ° C. from the melting point of the fiber or the melting point is proposed. (Patent Document 2).

そして、従来からフィラーを繊維表面に付着した繊維製品は、様々な用途に使用されている。例えば、研磨や清浄化を目的とする繊維や布は、清浄化を目的とする繊維として、歯間を磨くフィラメント繊維（デンタルフロス）が一般的に良く知られている。また工業用途としては、レンズ、半導体、金属、プラスチック、セラミック、ガラスなど様々な分野で研磨布又は研磨紙が使用されている。さらに家庭用又は業務用キッチンなどにおいても研磨布は使用されている。 Conventionally, fiber products in which a filler is attached to the fiber surface are used for various purposes. For example, a fiber or cloth for polishing or cleaning is generally well-known as a fiber for cleaning, a filament fiber (dental floss) for polishing between teeth. For industrial applications, abrasive cloth or abrasive paper is used in various fields such as lenses, semiconductors, metals, plastics, ceramics, and glass. Furthermore, abrasive cloth is also used in home or commercial kitchens.

また、揮発性有機化合物（以下、ＶＯＣと略称する）の吸入によるシックハウス症候群等のアレルギー症状の発生が増加しているため、ＶＯＣガス等の有害ガスを吸着するガス吸着材が要望されている。前記ガス吸着材としては、例えば特許文献３に、ＶＯＣガス全般に対して吸着効果を有するガス吸着シートが提案されている。特許文献３に提案されたガス吸着シートは、２枚のシート材の間に活性炭粒子を挟持させ固定化させるとともに、前記シート材のうち少なくとも一方のシート材に吸着剤粒子を固定化させている。吸着剤粒子の固定化方法としては、（１）バインダー樹脂溶液に吸着剤粒子を混合して一方のシート材にコーティングし、その上に他方のシート材を重ねる方法や、（２）予め一方のシート材にホットメルト剤等をコーティングし、その上に吸着剤粒子を散布し、更にその上に、他方のシート材を重ねる方法等が例示されている。 Further, since the occurrence of allergic symptoms such as sick house syndrome due to inhalation of a volatile organic compound (hereinafter abbreviated as VOC) is increasing, a gas adsorbing material that adsorbs harmful gas such as VOC gas is desired. As the gas adsorbing material, for example, Patent Document 3 proposes a gas adsorbing sheet having an adsorbing effect on all VOC gases. In the gas adsorbing sheet proposed in Patent Document 3, activated carbon particles are sandwiched and fixed between two sheet materials, and adsorbent particles are fixed to at least one of the sheet materials. . As a method for immobilizing adsorbent particles, (1) a method in which adsorbent particles are mixed in a binder resin solution and coated on one sheet material, and the other sheet material is stacked thereon, Examples include a method in which a hot melt agent or the like is coated on a sheet material, adsorbent particles are dispersed thereon, and the other sheet material is further stacked thereon.

さらに、工場廃水等を浄化する水質浄化材として、繊維状の活性炭、すなわち活性炭素繊維を用いた様々な水質浄化材が提案されている（例えば特許文献４等）。しかし、活性炭素繊維を用いた水質浄化材では、使用中に活性炭素繊維を構成する活性炭が脱落して、浄化性能が劣化するおそれがある。更に、浄化後の液体中に脱落した活性炭が混入するおそれがある。他方、活性炭粒子等の有機物吸着性粒子を、不溶性のバインダーを介してシート状部材に固着させた水質浄化フィルターが、特許文献５に提案されている。 Furthermore, various water purification materials using fibrous activated carbon, that is, activated carbon fibers, have been proposed as water purification materials for purifying factory wastewater or the like (for example, Patent Document 4). However, in the water purification material using activated carbon fibers, activated carbon constituting the activated carbon fibers may fall off during use, and the purification performance may deteriorate. Furthermore, the activated carbon that has fallen into the purified liquid may be mixed. On the other hand, Patent Document 5 proposes a water purification filter in which organic substance adsorbing particles such as activated carbon particles are fixed to a sheet-like member via an insoluble binder.

特開平７−２６８７６７号公報JP-A-7-268767 特公昭５１−２２５５７号公報Japanese Patent Publication No.51-22557 特開２０００−２４６８２７号公報JP 2000-246827 A 特開平９−２３４３６５号公報JP-A-9-234365 特開平９−２０１５８３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-201583

しかし、前記特許文献１〜２のように、繊維を軟化点又は融点以上の温度に加熱すると、繊維は収縮して硬くなり、しかも軟化点程度では粒子を繊維に有効に固着させることはできず、融点以上の温度にする必要があり、このようにすると繊維形態を保てなくなる問題もあった。さらに、繊維は収縮して硬くなり、ひいては不織布にしたときに収縮を伴って不織布形態を保てなくなる問題があった。 However, as in Patent Documents 1 and 2, when the fiber is heated to a temperature equal to or higher than the softening point or the melting point, the fiber contracts and becomes hard, and the particles cannot be effectively fixed to the fiber at the softening point. The temperature must be equal to or higher than the melting point. In this case, there is a problem that the fiber form cannot be maintained. Further, the fibers shrink and become hard, and as a result, there is a problem that the nonwoven fabric cannot be maintained with shrinkage.

また、前記特許文献３に提案されたガス吸着シートにおける前記（１）の固定化方法では、吸着剤粒子がバインダー樹脂溶液に埋没してしまい、充分なガス吸着効果が得られなくなるおそれがあった。また、前記（２）の固定化方法では、ホットメルト剤と吸着剤粒子との接触面積が少ないため、吸着剤粒子が脱落するおそれがあった。さらに、特許文献３に提案されたガス吸着シートは、通気性を高めるために、前記２枚のシート材のうち、少なくとも一方に多孔質シート材を使用しているが、前記２枚のシート材の間に活性炭粒子を挟持させる際、活性炭粒子が脱落しないように、活性炭粒子の粒径を多孔質シート材の最大孔径より大きくする必要があった。そのため、活性炭粒子には、１００μｍ〜１０００μｍの粒径のものが使用されており、活性炭粒子の比表面積が小さいために充分なガス吸着効果が得られなくなるおそれがあった。 Further, in the immobilization method of (1) in the gas adsorbing sheet proposed in Patent Document 3, the adsorbent particles are buried in the binder resin solution, and there is a possibility that a sufficient gas adsorbing effect cannot be obtained. . In the immobilization method (2), the contact area between the hot melt agent and the adsorbent particles is small, so that the adsorbent particles may fall off. Further, the gas adsorbing sheet proposed in Patent Document 3 uses a porous sheet material for at least one of the two sheet materials in order to enhance air permeability. When the activated carbon particles are sandwiched between them, it is necessary to make the activated carbon particles larger than the maximum pore size of the porous sheet material so that the activated carbon particles do not fall off. Therefore, activated carbon particles having a particle diameter of 100 μm to 1000 μm are used, and there is a possibility that a sufficient gas adsorption effect cannot be obtained because the specific surface area of the activated carbon particles is small.

前記特許文献５に提案された水質浄化フィルターでは、粉粒体状の水質浄化材がバインダーに埋没してしまい、粒子の比表面積が減少して、充分な浄化性能が得られなくなるおそれがあった。 In the water purification filter proposed in Patent Document 5, the granular water purification material is buried in the binder, the specific surface area of the particles is reduced, and sufficient purification performance may not be obtained. .

本発明は、前記従来の問題を解決するため、本来の繊維の性質を保持したまま、繊維表面にフィラーを有効に固着したフィラー固着繊維を含み、繊維表面に固着されたフィラーの脱落を防止し、フィラーの比表面積の減少を抑制することができる、研磨材、ガス吸着材、水質浄化材など様々な用途に有用な繊維構造物及びその製造方法、並びにフィラー固着繊維の製造方法を提供する。 In order to solve the above-mentioned conventional problems, the present invention includes filler-fixed fibers in which a filler is effectively fixed to the fiber surface while maintaining the original fiber properties, and prevents the filler fixed to the fiber surface from falling off. The present invention provides a fiber structure useful for various applications such as an abrasive, a gas adsorbent, a water purification material, and a method for producing the same, and a method for producing filler-fixed fibers, which can suppress a decrease in the specific surface area of the filler.

本発明の繊維構造物は、繊維と、その表面のバインダー樹脂を含有する繊維構造物であって、前記バインダー樹脂は、湿熱ゲル化樹脂であり、前記繊維構造物は、前記湿熱ゲル化樹脂がスチームを充満させたチャンバー内で前記繊維構造物を接触させるスチーム処理により湿熱ゲル化した膜状に拡がったゲル化物によって複数本の繊維を被覆した膜状繊維集束部、及び繊維同士の交点において膜状に拡がったゲル化物により接着している膜状繊維接着部のうち少なくとも一部を含むことを特徴とする。
Fiber structure of the present invention, a fiber, a fiber structure containing a binder resin of the surface, wherein the binder resin is a wet heat gelling resin, the fibrous structure, the wet heat gelling resin A membrane-like fiber converging portion in which a plurality of fibers are covered with a gelled product that has been formed into a membrane that has been wet-heated and gelled by a steam process in which the fiber structure is brought into contact with a chamber filled with steam , and a membrane at the intersection of the fibers It is characterized by including at least a part of the membranous fiber bonded portion bonded by the gelled product spread in a shape.

本発明のフィラー固着繊維の製造方法は、繊維と、その表面のバインダー樹脂と、前記バインダー樹脂に固着されたフィラーを含むフィラー固着繊維の製造方法であって、前記繊維及び前記バインダー樹脂が湿熱ゲル化繊維であり、前記湿熱ゲル化繊維を、前記フィラーを溶液に分散させたフィラー分散溶液を付与した後、前記湿熱ゲル化繊維に含まれる湿熱ゲル化樹脂がゲル化する温度以上にスチームを充満させたチャンバー内で繊維を接触させてスチーム処理を施し、前記湿熱ゲル化樹脂をゲル化させたゲル化物によって前記フィラーを繊維表面に固着することを特徴とする。
The method for producing a filler-fixed fiber of the present invention is a method for producing a filler-fixed fiber comprising a fiber, a binder resin on the surface thereof, and a filler fixed to the binder resin, wherein the fiber and the binder resin are wet heat gels. After the wet heat gelled fiber is applied to the filler dispersion solution in which the filler is dispersed in the solution, the steam is filled above the temperature at which the wet heat gelled resin contained in the wet heat gelled fiber gels The fibers are brought into contact with each other in the chamber and subjected to steam treatment, and the filler is fixed to the fiber surface by a gelled product obtained by gelling the wet heat gelled resin.

本発明の繊維構造物の製造方法は、繊維と、その表面のバインダー樹脂を含有する繊維構造物の製造方法であって、前記バインダー樹脂は、湿熱ゲル化樹脂であり、前記繊維と前記バインダー樹脂を含有する被処理繊維構造物に、水分を付与した後、前記湿熱ゲル化樹脂がゲル化する温度以上にスチームを充満させたチャンバー内で被処理繊維構造物を接触させてスチーム処理を施し、前記湿熱ゲル化樹脂をゲル化させることを特徴とする。
The method for producing a fiber structure of the present invention is a method for producing a fiber structure containing fibers and a binder resin on the surface thereof, wherein the binder resin is a wet heat gelling resin, and the fibers and the binder resin are produced. the object to be processed fiber structure containing, after the application of water, the wet heat gelling resin in a chamber is filled with steam to a temperature higher than the temperature to gel by contacting the treated fiber structure subjected to a steam treatment, The wet heat gelled resin is gelled.

本発明のフィラー固着繊維を含有する繊維構造物の製造方法は、繊維と、その表面のバインダー樹脂と、前記バインダー樹脂に固着されたフィラーを含むフィラー固着繊維を含有する繊維構造物の製造方法であって、前記バインダー樹脂は、湿熱ゲル化樹脂であり、前記繊維と前記バインダー樹脂を含有する被処理繊維構造物に、前記フィラーを溶液に分散させたフィラー分散溶液を付与した後、前記湿熱ゲル化樹脂がゲル化する温度以上にスチームを充満させたチャンバー内で被処理繊維構造物を接触させてスチーム処理を施し、前記湿熱ゲル化樹脂をゲル化させたゲル化物によって前記フィラーを繊維表面に固着することを特徴とする。 The method for producing a fiber structure containing a filler-fixed fiber of the present invention is a method for producing a fiber structure containing a fiber, a binder resin on the surface thereof, and a filler-fixed fiber containing a filler fixed to the binder resin. there, the binder resin is a wet heat gelling resin, wherein the treated fiber structure containing said binder resin fibers, after applying the filler dispersed solution obtained by dispersing the filler in the solution, the wet heat gel The treated fiber structure is brought into contact with the steam in a chamber filled with steam at a temperature higher than the temperature at which the gelled resin gels, and the filler is applied to the fiber surface by the gelled product obtained by gelling the wet heat gelled resin. It is characterized by adhering.

本発明の繊維構造物は、面圧をかけなくても、膜状に拡がったゲル化物によって被覆された膜状繊維集束部、及び繊維同士の交点において膜状に拡がったゲル化物により接着している膜状繊維接着部のうち少なくとも一部を含んでいるので、膜状繊維集束部で繊維構造物の強度を上げる役目を果たし、膜状繊維接着部を含む部分では適度な通気性を保持する役目を果たし、強度と通気性のバランスのよい繊維構造物を得ることができる。さらに、面圧をかけていないので、本来の繊維構造物の持つ嵩高性及び柔軟性等を低下させることが少ない。 The fiber structure of the present invention adheres to the membrane-like fiber converging portion covered with the gel-like product spreading in the form of a film and the gel-like product spreading in the form of a film at the intersection of the fibers without applying surface pressure. It contains at least a part of the membrane-like fiber bonded portion, so that it plays the role of increasing the strength of the fiber structure at the membrane-like fiber converging portion, and retains moderate air permeability in the portion including the membrane-like fiber bonded portion. A fiber structure having a good balance between strength and air permeability can be obtained. Furthermore, since the surface pressure is not applied, the bulkiness and flexibility of the original fiber structure are hardly reduced.

前記繊維構造物がフィラーを含む場合、繊維表面にフィラーがゲル化物によって固着しているので、フィラーが容易に脱落することなく、繊維表面に露出した状態で固着することができる。また、本発明の繊維構造物は、機能性を有するフィラーがゲル化物によって繊維表面に有効に固着されるので、繊維構造物本来の性能を維持しており、従来から繊維構造物が使用されている用途に、さらに機能性を付与した繊維構造物を提供することができる。さらに、膜状のゲル化物にフィラーが固着するので、フィラーの固着面積が増大されてフィラーの機能性をより発揮することができる。 When the fiber structure contains a filler, the filler is fixed to the fiber surface by the gelled product, and therefore, the filler can be fixed in an exposed state on the fiber surface without easily falling off. The fiber structure of the present invention maintains the original performance of the fiber structure because the functional filler is effectively fixed to the fiber surface by the gelled product, and the fiber structure has been used conventionally. In addition, it is possible to provide a fiber structure with further functionality. Further, since the filler is fixed to the film-like gelled product, the fixed area of the filler is increased, and the functionality of the filler can be exhibited more.

本発明のフィラー固着繊維及び繊維構造物の製造方法によれば、繊維構造物へ水分又は水分とフィラーを付与した後、湿熱ゲル化樹脂がゲル化する温度以上にスチームを充満させたチャンバー内で繊維を接触させてスチーム処理（以下、「パッドスチーマー法」という）を施すので、繊維構造物に面圧がかかることなく、フィラーをゲル化物によって繊維表面に有効に固着することができ、少量のフィラーでも優れた効果を発揮することができる。また、パッドスチーマー法によれば、ゲル加工と同時に乾燥工程の予備処理的な役目も果たし、乾燥工程の効率化も図ることができる。 According to the filler-fixed fiber and the method for producing a fiber structure of the present invention, after adding moisture or moisture and filler to the fiber structure, in a chamber filled with steam above the temperature at which the wet heat gelled resin gels. Since the fiber is brought into contact and subjected to steam treatment (hereinafter referred to as “pad steamer method”), the filler can be effectively fixed to the fiber surface by the gelled product without applying a surface pressure to the fiber structure. Even fillers can exhibit excellent effects. Moreover, according to the pad steamer method, it plays the role of the preliminary process of a drying process simultaneously with gel processing, and the efficiency of a drying process can also be aimed at.

本発明の繊維構造物において、湿熱ゲル化樹脂とは、水分存在下で、加熱することによってゲル化し得る樹脂のことをいう。ゲル化し得る樹脂とは、５０℃以上の温度でゲル化膨潤しゲル化物となって繊維構造物の構成繊維を固定可能な樹脂のことを示す。本発明でいうゲル化物とは、湿熱ゲル化樹脂が湿熱によってゲル化したのち固化した樹脂（固化物）のことを示す。本発明の繊維構造物は、そのゲル化物が均一かつ高流動化して膜状のゲル化物を形成している。膜状のゲル化物は、湿熱ゲル化樹脂がゲル化して高流動化し、複数本の繊維を被覆するように流動して固化することによって、複数本の繊維が束状になって連結し、膜状繊維集束部が形成される。また、繊維同士の交点においても、膜状に拡がったゲル化物により接着した膜状繊維接着部が形成される。本発明の繊維構造物は、膜状繊維集束部及び膜状繊維接着部のうち少なくとも一部を含んでいればよく、両方が存在するとその強度及び通気性が高く、好ましい。膜状繊維集束部及び／又は膜状繊維接着部は、後述するパッドスチーマー法を用いて、スチーム処理温度等を調整することにより、その形状等を調整することができる。 In the fiber structure of the present invention, the wet heat gelling resin refers to a resin that can be gelled by heating in the presence of moisture. The resin that can be gelled indicates a resin that can be gelled and swollen at a temperature of 50 ° C. or higher to become a gelled product and fix the constituent fibers of the fiber structure. The gelled product as used in the present invention refers to a resin (solidified product) that has been solidified after the wet heat gelled resin is gelled by wet heat. In the fiber structure of the present invention, the gelled product is uniformly and highly fluidized to form a film-like gelled product. A film-like gelled product is a film obtained by gelling a wet heat gelled resin to make it highly fluidized and flowing and solidifying so as to cover a plurality of fibers. A shaped fiber converging part is formed. In addition, a film-like fiber bonded portion bonded by a gelled product that has spread in a film shape is formed at the intersection of the fibers. The fiber structure of this invention should just contain at least one part among a membranous fiber convergence part and a membranous fiber adhesion part, and when both exist, the intensity | strength and air permeability are high, and it is preferable. The shape and the like of the membrane-like fiber converging portion and / or the membrane-like fiber bonding portion can be adjusted by adjusting the steam treatment temperature and the like using a pad steamer method described later.

前記膜状繊維集束部において集束された繊維の本数は、５〜６０本である集束部を含むことが好ましい。より好ましい繊維本数は、５〜４０本である。繊維本数が５本未満であると、強度不足になる場合があり、繊維本数が６０本を越えると、集束部が密になり、風合いが硬くなったり、通気性が悪くなったりする場合がある。なお、前記膜状繊維集束部において集束された繊維本数は、例えば、繊維構造物の繊維断面を走査電子顕微鏡を用いて５０〜２００倍に拡大することにより確認することができる。 It is preferable that the number of fibers converged in the membrane-like fiber converging portion includes 5 to 60 converging portions. A more preferable number of fibers is 5-40. If the number of fibers is less than 5, the strength may be insufficient. If the number of fibers exceeds 60, the converging part becomes dense, and the texture may become hard or the air permeability may deteriorate. . The number of fibers focused in the membrane-like fiber focusing part can be confirmed by, for example, enlarging the fiber cross section of the fiber structure 50 to 200 times using a scanning electron microscope.

本発明の繊維構造物がフィラーを含む場合は、そのゲル化物によってフィラーが繊維表面に固着される。また、フィラーは、前記膜状繊維集束部及び／又は膜状繊維接着部においても固着されていることが好ましい。フィラーの固着面積が増大するからである。 When the fiber structure of the present invention contains a filler, the filler is fixed to the fiber surface by the gelled product. Moreover, it is preferable that the filler is fixed also in the film-like fiber converging part and / or the film-like fiber bonding part. This is because the fixing area of the filler increases.

前記湿熱ゲル化樹脂の好ましいゲル化温度は、５０℃以上である。より好ましいゲル化温度は、８０℃以上である。５０℃未満でゲル化し得る樹脂を用いると、ゲル加工の際、ロール等への粘着が激しくなって繊維構造物の生産が難しくなるか、夏場や高温環境下での使用ができなくなる場合がある。なお、「ゲル加工」とは、湿熱ゲル化樹脂をゲル化させる加工のことをいう。 A preferred gelling temperature of the wet heat gelling resin is 50 ° C. or higher. A more preferable gelation temperature is 80 ° C. or higher. If a resin that can be gelled at a temperature lower than 50 ° C. is used, it may become difficult to produce a fiber structure during gel processing due to intense adhesion to a roll or the like, or may not be used in summer or in a high-temperature environment. . The “gel processing” refers to processing for gelling a wet heat gelled resin.

前記湿熱ゲル化樹脂は、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂であることが好ましい。エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂は、湿熱によってゲル化でき、他の繊維及び／又は他の熱可塑性合成繊維成分を変質させないからである。 The wet heat gelling resin is preferably an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin. This is because the ethylene-vinyl alcohol copolymer resin can be gelled by wet heat and does not alter other fibers and / or other thermoplastic synthetic fiber components.

エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂とは、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を鹸化することによって得られる樹脂であり、その鹸化度は９５％以上が好ましい。より好ましい鹸化度は、９８％以上である。また、好ましいエチレン含有率は、２０モル％以上である。好ましいエチレン含有率は、５０モル％以下である。より好ましいエチレン含有率は、２５モル％以上である。より好ましいエチレン含有率は、４５モル％以下である。鹸化度が９５％未満ではゲル加工の際、ロール等への粘着により繊維構造物の生産が難しくなる場合がある。また、エチレン含有率が２０モル％未満の場合も同様に、ゲル加工の際、ロール等への粘着により繊維構造物の生産が難しくなる場合がある。一方、エチレン含有率が５０モル％を超えると、湿熱ゲル化温度が高くなり、加工温度を融点近傍まで上げざるを得なくなり、その結果、繊維構造物の寸法安定性に悪影響を及ぼす場合がある。 The ethylene-vinyl alcohol copolymer resin is a resin obtained by saponifying an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, and the saponification degree is preferably 95% or more. A more preferable degree of saponification is 98% or more. Moreover, a preferable ethylene content rate is 20 mol% or more. A preferable ethylene content is 50 mol% or less. A more preferable ethylene content is 25 mol% or more. A more preferable ethylene content is 45 mol% or less. If the degree of saponification is less than 95%, it may be difficult to produce a fiber structure due to adhesion to a roll or the like during gel processing. Similarly, when the ethylene content is less than 20 mol%, production of a fiber structure may be difficult due to adhesion to a roll or the like during gel processing. On the other hand, if the ethylene content exceeds 50 mol%, the wet heat gelation temperature becomes high, and the processing temperature has to be raised to the vicinity of the melting point, and as a result, the dimensional stability of the fiber structure may be adversely affected. .

湿熱ゲル化樹脂の形態は、パウダー状、チップ状、繊維状等が挙げられる。特に、湿熱ゲル化樹脂は、繊維状であることが好ましい。繊維状の湿熱ゲル化樹脂（以下、「湿熱ゲル化繊維」という）としては、湿熱ゲル化樹脂を含む繊維か、又は湿熱ゲル化樹脂繊維成分と、他の熱可塑性合成繊維成分とを含む複合繊維（以下、「湿熱ゲル化複合繊維」という。）を用いる。これにより、他の繊維又は少なくとも他の熱可塑性合成繊維成分は、繊維の形態を保ち、かつ湿熱ゲル化樹脂がゲル化されてゲル化物を形成する。フィラーを含む場合は、フィラーを固着させるバインダーとしての作用機能を発揮する。そして、フィラーは、湿熱ゲル化樹脂繊維成分又は繊維の表面に接着された湿熱ゲル化樹脂が湿熱ゲル化したゲル化物によって固着されている。好ましくは、フィラーは露出して固着されている。また、湿熱ゲル化樹脂繊維成分又は繊維の表面に接着された湿熱ゲル化樹脂が湿熱ゲル化したゲル化物によって、湿熱ゲル化繊維同士及び／又は他の繊維は接着されている。 Examples of the wet heat gelled resin include powder, chip, and fiber. In particular, the wet heat gelled resin is preferably fibrous. The fibrous wet heat gelled resin (hereinafter referred to as “wet heat gelled fiber”) is a fiber containing a wet heat gelled resin, or a composite containing a wet heat gelled resin fiber component and another thermoplastic synthetic fiber component. Fiber (hereinafter referred to as “wet heat gelled composite fiber”) is used. Thereby, another fiber or at least another thermoplastic synthetic fiber component maintains the fiber form, and the wet heat gelled resin is gelled to form a gelled product. When the filler is included, the function as a binder for fixing the filler is exhibited. The filler is fixed by a gelled product obtained by wet-heat gelation of a wet-heat gelled resin fiber component or a wet-heat gelled resin bonded to the fiber surface. Preferably, the filler is exposed and fixed. Further, the wet heat gelled fibers and / or other fibers are bonded together by a gelled product obtained by wet heat gelation of the wet heat gelled resin fiber component or the wet heat gelled resin bonded to the fiber surface.

本発明の繊維構造物は、前記繊維及び前記バインダー樹脂を含むものである。本発明の繊維構造物は、糸、繊維束、繊維塊、不織布、織編物、ネット等の繊維により形成されたものをいう。特に、不織布は、加工性が高いため、様々な用途へ適用することができる。前記不織布の形態としては、特に限定されるものではなく、その用途、固着するフィラーの大きさ等を考慮し、適宜選択される。不織布の製法としては、例えば、ニードルパンチ法、水流交絡法、エアレイド法、スパンボンド法、メルトブロー法、湿式法などが挙げられる。 The fiber structure of this invention contains the said fiber and the said binder resin. The fiber structure of the present invention refers to one formed of fibers such as yarn, fiber bundle, fiber lump, nonwoven fabric, woven or knitted fabric, and net. In particular, non-woven fabrics have high processability and can be applied to various uses. The form of the nonwoven fabric is not particularly limited, and is appropriately selected in consideration of its use, the size of the filler to be fixed, and the like. Examples of the method for producing the nonwoven fabric include a needle punch method, a hydroentanglement method, an airlaid method, a spunbond method, a melt blow method, and a wet method.

前記繊維及び前記バインダー樹脂の好ましい組み合わせとしては、
(I)湿熱ゲル化樹脂繊維成分と他の熱可塑性合成繊維成分とを含む複合繊維、
(II)前記複合繊維と他の繊維を混合したもの、
(III)前記複合繊維と湿熱ゲル化樹脂を混合したもの、及び
(IV)湿熱ゲル化樹脂と他の繊維を混合したもの
から選ばれる少なくとも一つが挙げられる（以下、「形態(I)〜(IV)」という。）。前記形態(I)は、「バインダー樹脂」を湿熱ゲル化樹脂繊維成分とし、「繊維」を他の熱可塑性合成繊維成分とした湿熱ゲル化複合繊維である。前記形態(II)は、「バインダー樹脂」を湿熱ゲル化複合繊維とし、「繊維」を他の繊維としこれを混合したものである。前記形態(III)は、「繊維」を湿熱ゲル化複合繊維とし、さらに「バインダー樹脂」を湿熱ゲル化樹脂としこれを混合したものである。前記形態(IV)は、「バインダー樹脂」を前記湿熱ゲル化複合繊維以外の形態を採る湿熱ゲル化樹脂（例えば、湿熱ゲル化樹脂単独の繊維、パウダー状、チップ状）とし、「繊維」を他の繊維としこれを混合したものである。 As a preferable combination of the fiber and the binder resin,
(I) a composite fiber comprising a wet heat gelled resin fiber component and another thermoplastic synthetic fiber component,
(II) a mixture of the composite fiber and other fibers,
(III) a mixture of the composite fiber and wet heat gelled resin, and
(IV) At least one selected from a mixture of a wet heat gelled resin and other fibers (hereinafter referred to as “forms (I) to (IV)”). The form (I) is a wet heat gelled composite fiber in which the “binder resin” is a wet heat gelled resin fiber component and the “fiber” is another thermoplastic synthetic fiber component. In the form (II), the “binder resin” is a wet heat gelled composite fiber, and the “fiber” is another fiber and is mixed. In the form (III), the “fiber” is a wet heat gelled composite fiber, and the “binder resin” is a wet heat gelled resin, which are mixed. In the form (IV), the “binder resin” is a wet heat gelled resin that takes a form other than the wet heat gelled composite fiber (for example, a fiber of a wet heat gelled resin alone, a powder form, a chip form), and the “fiber” is It is a mixture of other fibers.

前記形態(I)〜(III)に用いられる湿熱ゲル化複合繊維は、湿熱ゲル化樹脂繊維成分が露出しているかまたは部分的に区分されている複合繊維であることが好ましい。その複合形状は、同心円芯鞘型、偏心芯鞘型、並列型、分割型、海島型等を指す。特に同心円芯鞘型は、湿熱ゲル化樹脂繊維成分が流動化しやすい点で好ましい。フィラーを含む場合は、フィラーが繊維表面に固着しやすいので好ましい。また、その断面形状は、円形、中空、異型、楕円形、星形、偏平形等いずれであってもよいが、繊維製造の容易さから円形であることが好ましい。分割型複合繊維はあらかじめ高圧水流等を噴射して部分的に分割しておくのが好ましい。このようにすると、分割された湿熱ゲル化樹脂繊維成分は、湿熱処理によりゲル化し、ゲル化物を形成して他の繊維の表面に付着し、フィラーを固着する。すなわち、バインダーとして機能する。 It is preferable that the wet heat gelled composite fiber used in the forms (I) to (III) is a composite fiber in which the wet heat gelled resin fiber component is exposed or partially divided. The composite shape indicates a concentric core-sheath type, an eccentric core-sheath type, a parallel type, a split type, a sea-island type, and the like. In particular, the concentric core-sheath type is preferable in that the wet heat gelled resin fiber component is easily fluidized. When the filler is included, it is preferable because the filler is easily fixed to the fiber surface. In addition, the cross-sectional shape may be any of a circle, a hollow, an irregular shape, an ellipse, a star, a flat shape, and the like, but is preferably a circle from the standpoint of easy fiber production. It is preferable that the split-type composite fiber is partially split in advance by jetting a high-pressure water stream or the like. If it does in this way, the divided | segmented wet heat gelled resin fiber component will be gelatinized by wet heat processing, will form a gelled material, will adhere to the surface of another fiber, and will adhere a filler. That is, it functions as a binder.

前記湿熱ゲル化複合繊維に占める湿熱ゲル化樹脂繊維成分の割合は、１０ｍａｓｓ％以上９０ｍａｓｓ％以下の範囲内であることが好ましい。より好ましい湿熱ゲル化樹脂繊維成分の含有量は、３０ｍａｓｓ％以上である。より好ましい湿熱ゲル化樹脂繊維成分の含有量は、７０ｍａｓｓ％以下である。湿熱ゲル化樹脂繊維成分の含有量が１０ｍａｓｓ％未満であると、ゲル化物自体が少なく、フィラーが固着しにくくなる傾向にある。湿熱ゲル化樹脂繊維成分の含有量が９０ｍａｓｓ％を超えると、複合繊維の繊維形成性が低下する傾向にある。 The ratio of the wet heat gelled resin fiber component to the wet heat gelled composite fiber is preferably in the range of 10 mass% to 90 mass%. The more preferable wet heat gelled resin fiber component content is 30 mass% or more. A more preferable wet heat gelled resin fiber component content is 70 mass% or less. When the content of the wet heat gelled resin fiber component is less than 10 mass%, the gelled product itself is small and the filler tends to be difficult to adhere. If the content of the wet heat gelled resin fiber component exceeds 90 mass%, the fiber-forming property of the composite fiber tends to decrease.

前記湿熱ゲル化複合繊維における他の熱可塑性合成繊維成分は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等いかなるものであってもよいが、好ましくはポリオレフィンである。ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリスチレン等がある。湿熱ゲル化樹脂繊維成分としてエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂を使用した場合、溶融紡糸による複合繊維（コンジュゲート繊維）を形成しやすい。 The thermoplastic synthetic fiber component in the wet heat gelled composite fiber may be any material such as polyolefin, polyester, polyamide, etc., but is preferably polyolefin. Examples of polyolefin include polyethylene, polypropylene, polybutene, and polystyrene. When ethylene-vinyl alcohol copolymer resin is used as the wet heat gelled resin fiber component, it is easy to form a composite fiber (conjugate fiber) by melt spinning.

また、他の熱可塑性合成繊維成分として、湿熱ゲル化樹脂繊維成分をゲル化させる温度よりも高い融点を有する熱可塑性合成繊維成分を用いることが好ましい。他の熱可塑性合成繊維成分がゲル化物を形成させる温度よりも低い融点を有する熱可塑性合成繊維成分であると、他の熱可塑性合成繊維成分自体が溶融して硬くなる傾向にあり、例えば不織布にしたときに収縮を伴って不均一になることがある。 Moreover, it is preferable to use the thermoplastic synthetic fiber component which has melting | fusing point higher than the temperature which gelatinizes a wet heat gelled resin fiber component as another thermoplastic synthetic fiber component. If the other thermoplastic synthetic fiber component is a thermoplastic synthetic fiber component having a melting point lower than the temperature at which the gelled product is formed, the other thermoplastic synthetic fiber component itself tends to melt and become hard. May become non-uniform with shrinkage.

前記湿熱ゲル化複合繊維が繊維構造物に占める割合は、膜状のゲル化物を形成するか、又はフィラーを固着することができる量であれば特に限定されないが、ゲル化物によって繊維を固着する及び／又はフィラーを有効に固着するのに要する複合繊維の割合は、１０ｍａｓｓ％以上であることが好ましい。より好ましい複合繊維の割合は、３０ｍａｓｓ％以上である。さらに好ましい複合繊維の割合は、５０ｍａｓｓ％以上である。例えば、繊維構造物において、複合繊維を含むウェブが両表面に存在し、内部に他の繊維が存在している場合、複合繊維を含むウェブにおける含有量のことを指す。 The ratio of the wet heat gelled composite fiber to the fiber structure is not particularly limited as long as it is a quantity capable of forming a film-like gelled product or fixing a filler, and fixing the fiber with the gelled product and It is preferable that the ratio of the composite fiber required to effectively fix the filler is 10 mass% or more. A more preferable ratio of the composite fiber is 30 mass% or more. A more preferable ratio of the composite fiber is 50 mass% or more. For example, in a fiber structure, when the web containing the composite fiber is present on both surfaces and the other fiber is present inside, it indicates the content in the web containing the composite fiber.

前記形態(III)では、前記湿熱ゲル化複合繊維に、さらに湿熱ゲル化樹脂を含有させて複合繊維の表面にゲル化物を形成させることも可能である。これにより、フィラーの固着効果をより向上させることができる。 In the form (III), the wet heat gelled composite fiber may further contain a wet heat gelled resin to form a gelled product on the surface of the composite fiber. Thereby, the sticking effect of a filler can be improved more.

前記形態(II)または前記形態(IV)に用いられる他の繊維としては、レーヨン等の化学繊維、コットン、麻、ウール等の天然繊維等、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂等の合成樹脂を単独又は複数成分とする合成繊維等、任意なものを選択して使用できる。 Other fibers used in the form (II) or the form (IV) include chemical fibers such as rayon, natural fibers such as cotton, hemp, wool, polyolefin resin, polyester resin, polyamide resin, acrylic resin, polyurethane Arbitrary things, such as a synthetic fiber which uses synthetic resins, such as resin individually or in multiple components, can be used.

前記形態(IV)において、湿熱ゲル化樹脂は、繊維構造物に対して１ｍａｓｓ％以上９０ｍａｓｓ％以下の範囲内で含有させるのが好ましい。より好ましい含有量は、３ｍａｓｓ％以上である。より好ましい含有量は、７０ｍａｓｓ％以下である。湿熱ゲル化樹脂の含有量が１ｍａｓｓ％未満であると、ゲル化物によって他の繊維を接着することが困難となるか、あるいはフィラーを固着しにくくなる傾向にある。湿熱ゲル化樹脂の含有量が９０ｍａｓｓ％を超えると、繊維形状が消失してフィルム状になるか、あるいはフィラーがゲル化物に埋没することがある。 In the form (IV), the wet heat gelled resin is preferably contained in the range of 1 mass% to 90 mass% with respect to the fiber structure. A more preferable content is 3 mass% or more. A more preferable content is 70 mass% or less. If the content of the wet heat gelled resin is less than 1 mass%, it tends to be difficult to bond other fibers with the gelled product, or it is difficult to fix the filler. If the content of the wet heat gelled resin exceeds 90 mass%, the fiber shape may be lost to form a film, or the filler may be buried in the gelled product.

本発明でいうフィラーとは、粒子状、短繊維状など、繊維構造物の内部に保持することができる形状のものであれば特に限定されない。例えば、フィラーとしては、無機フィラーであることが好ましい。無機フィラーであれば、研磨剤として用いた場合、研磨作用が大きいからである。前記無機フィラーとしては、アルミナ、シリカ、トリポリ、ダイヤモンド、コランダム、エメリー、ガーネット、フリント、合成ダイヤ、窒化硼素、炭化珪素、炭化硼素、酸化クロム、酸化セリウム、酸化鉄、ケイ酸コロイド、炭素、グラファイト、ゼオライト及び二酸化チタン、カオリン、クレイなどを挙げることができる。これらの粒子は適宜混合して使用することもできる。 The filler referred to in the present invention is not particularly limited as long as it has a shape that can be held inside the fiber structure, such as a particulate shape or a short fiber shape. For example, the filler is preferably an inorganic filler. This is because an inorganic filler has a large polishing action when used as an abrasive. As the inorganic filler, alumina, silica, tripoly, diamond, corundum, emery, garnet, flint, synthetic diamond, boron nitride, silicon carbide, boron carbide, chromium oxide, cerium oxide, iron oxide, silicate colloid, carbon, graphite , Zeolite and titanium dioxide, kaolin, clay and the like. These particles can also be used by mixing as appropriate.

前記フィラーとしては、有機フィラーも用いることができる。有機フィラーとしては、例えば、スチレン系，アクリル系，メタクリル系，メラミン系，フェノール系，エポキシ系，フッ素系，シリコーン系，ポリエステル系，ポリオレフィン系などの樹脂が挙げられる。 An organic filler can also be used as the filler. Examples of the organic filler include resins such as styrene, acrylic, methacrylic, melamine, phenol, epoxy, fluorine, silicone, polyester, and polyolefin.

前記フィラーがガス吸着性フィラー及び／又は有機物吸着性フィラーの場合、空気中の気体物質を吸着する機能を有するものであれば特に限定されないが、活性炭粒子、ゼオライト、シリカゲル、活性白土、層状リン酸塩等の多孔質粒子、これらの多孔質粒子に化学吸着剤を担持させた多孔質粒子等が好ましい。多孔質粒子の中では、活性炭粒子が特に好ましい。 When the filler is a gas adsorbent filler and / or an organic matter adsorbent filler, it is not particularly limited as long as it has a function of adsorbing a gaseous substance in the air, but activated carbon particles, zeolite, silica gel, activated clay, layered phosphoric acid Porous particles such as salts, porous particles in which a chemical adsorbent is supported on these porous particles, and the like are preferable. Among the porous particles, activated carbon particles are particularly preferable.

前記フィラーがイオン交換性フィラーの場合、活性炭，ゼオライト，シリカゲル，活性白土，層状リン酸塩等の多孔質粒子にアルカリ性物質や酸性物質を含ませた多孔質粒子、及びスチレン系，アクリル系，メタクリル系などのカチオン交換樹脂、スチレン系，アクリル系などのアニオン交換樹脂等の有機高分子系イオン交換樹脂などを用いることができる。 When the filler is an ion-exchangeable filler, porous particles such as activated carbon, zeolite, silica gel, activated clay, and layered phosphate containing alkaline substances or acidic substances, and styrene, acrylic, methacrylic Organic polymer ion exchange resins such as cation exchange resins such as styrene, anion exchange resins such as styrene and acrylic can be used.

さらに前記研磨剤、ガス吸着性粒子及び有機物吸着性粒子以外にも、例えば乾燥剤としてのシリカゲル等、光触媒として二酸化チタン等、抗菌剤としての銀イオン，亜鉛イオン，銅イオン等の抗菌性金属イオンを担持したゼオライト，リン酸ジルコニウム，ハイドロキシアパタイト等、蓄熱剤や吸発熱剤などをマイクロカプセル化したフィラー、ウイルス吸着／分解剤、消臭剤、導電剤、制電剤、調湿剤、防虫剤、防カビ剤、難燃剤等の機能性フィラーを１又は２以上用いることができる。 In addition to the abrasive, gas adsorbent particles and organic matter adsorbent particles, for example, silica gel as a desiccant, titanium dioxide as a photocatalyst, antibacterial metal ions such as silver ions, zinc ions and copper ions as antibacterial agents Zeolite, zirconium phosphate, hydroxyapatite, etc., microencapsulated fillers, heat absorption / exothermic agents, virus adsorption / decomposition agents, deodorants, conductive agents, antistatic agents, humidity control agents, insect repellents One or more functional fillers such as a fungicide and a flame retardant can be used.

前記フィラーが粒子状である場合、その平均粒子径は、０．０１〜１０００μｍの範囲であることが好ましい。より好ましい平均粒子径は、０．１μｍ以上であり、さらにより好ましくは１μｍ以上である。より好ましい平均粒子径は、８０μｍ以下であり、さらにより好ましくは、５０μｍ以下である。平均粒子径が０．０１μｍ未満では、フィラーがゲル化物に埋没することがある。一方、平均粒子径が１０００μｍを超える場合は、フィラーの比表面積が小さくなり、フィラーの機能性が十分に発揮できない場合がある。特にフィラーの平均粒子径が１００μｍ以下の場合は、比表面積が大きくなるので少量のフィラーでも充分な機能を発揮することができ、好ましい。 When the filler is particulate, the average particle size is preferably in the range of 0.01 to 1000 μm. A more preferable average particle diameter is 0.1 μm or more, and even more preferably 1 μm or more. A more preferable average particle diameter is 80 μm or less, and even more preferably, 50 μm or less. When the average particle size is less than 0.01 μm, the filler may be buried in the gelled product. On the other hand, when the average particle diameter exceeds 1000 μm, the specific surface area of the filler becomes small, and the functionality of the filler may not be sufficiently exhibited. In particular, when the average particle size of the filler is 100 μm or less, the specific surface area is large, so that even a small amount of filler can exhibit a sufficient function, which is preferable.

前記フィラーが短繊維状である場合、その繊維長または繊維断面長のうち大きい方の長さ（以下、短繊維長さという）は、０．１〜１０００μｍの範囲であることが好ましい。より好ましい短繊維長さは、１０μｍ以上である。より好ましい短繊維長さは、５００μｍ以下である。その繊維長は、上記範囲を満たすとともに繊維構造物の繊維長に対して３０％程度であることが好ましい。短繊維長さが０．１μｍ未満では、フィラーがゲル化物に埋没することがある。一方、短繊維長さが１０００μｍを超える場合は、繊維長が長いため、分散液に均一に分散せず、またフィラーの比表面積が小さくなり、フィラーの機能性が十分に発揮できない場合がある。 When the filler is in the form of short fibers, the larger length of the fiber length or fiber cross-sectional length (hereinafter referred to as short fiber length) is preferably in the range of 0.1 to 1000 μm. A more preferable short fiber length is 10 μm or more. A more preferable short fiber length is 500 μm or less. The fiber length preferably satisfies the above range and is about 30% with respect to the fiber length of the fiber structure. When the short fiber length is less than 0.1 μm, the filler may be buried in the gelled product. On the other hand, when the short fiber length exceeds 1000 μm, since the fiber length is long, it is not uniformly dispersed in the dispersion liquid, and the specific surface area of the filler becomes small, and the functionality of the filler may not be fully exhibited.

前記繊維構造物は、フィラーの機能性を効率良く発揮させるために、フィラーの固着量が繊維構造物１ｍ²あたり２ｇ以上であることが好ましく、１０ｇ以上であることがより好ましく、２０ｇ以上であることが特に好ましい。また、フィラーの固着量の上限は繊維構造物に対して５倍程度が好ましい。 In order for the fiber structure to efficiently exhibit the functionality of the filler, the amount of the filler fixed is preferably 2 g or more per 1 m ^{2 of the} fiber structure, more preferably 10 g or more, and more preferably 20 g or more. It is particularly preferred. Further, the upper limit of the amount of the filler fixed is preferably about 5 times that of the fiber structure.

前記繊維構造物は、その片面或いは両面に、他のシートを積層してもよい。他のシートを積層する場合、例えば水溶液あるいはフィラー分散溶液を付与する前に積層しても良いし、水溶液あるいはフィラー分散溶液を付与した後に積層しても良い。水溶液あるいはフィラー分散溶液を付与した後に積層する場合は、湿熱処理前に積層しても良いし、湿熱処理後乾燥前に積層しても良いし、湿熱処理後乾燥後に積層しても良い。例えば、水溶液あるいはフィラー分散溶液を付与する前の繊維構造物の片面に他のシートを積層した場合、他のシートの機能を付与することができ、例えば成型性、接着性を向上させることができる。例えば、本発明の繊維構造物に液体を含ませるような研磨不織布として使用する場合、フィラー固着繊維が両表面にウェブ状に存在し、内部に親水性繊維を存在させることが好ましい。前記親水性繊維は、レーヨン繊維、コットン繊維及びパルプから選ばれる少なくとも一つの繊維であることが好ましい。水、界面活性剤、洗浄剤等の液体を付与して研磨する際に、水分の保持性が高いからである。 The fiber structure may be laminated with another sheet on one side or both sides thereof. When other sheets are laminated, for example, they may be laminated before applying an aqueous solution or a filler dispersion solution, or after applying an aqueous solution or a filler dispersion solution. In the case of laminating after applying the aqueous solution or filler dispersion solution, the layers may be laminated before the wet heat treatment, may be laminated after the wet heat treatment or before drying, or may be laminated after the wet heat treatment and after drying. For example, when another sheet is laminated on one side of the fiber structure before application of the aqueous solution or filler dispersion solution, the function of the other sheet can be imparted, and for example, moldability and adhesion can be improved. . For example, when used as a polishing nonwoven fabric in which a liquid is included in the fiber structure of the present invention, it is preferable that filler-fixed fibers are present in a web shape on both surfaces, and hydrophilic fibers are present inside. The hydrophilic fiber is preferably at least one fiber selected from rayon fiber, cotton fiber and pulp. This is because, when polishing is performed by applying a liquid such as water, a surfactant, or a cleaning agent, moisture retention is high.

また、水溶液あるいはフィラー分散溶液を付与する前の繊維構造物の両面に他のシートを積層した場合、例えばフィラーの固着が不十分であったときでもフィラーの脱落を抑制したり、用途によりフィラーの色を隠蔽する効果を与えたり、フィラーの脱落を抑制することで製造工程の清掃作業の効率化が図れる場合もある。さらに、他のシートの機能を付与することができ、例えば成型性、接着性を向上させることができる。例えば、ガス吸着材や水質浄化フィルターなどフィラーの脱落やフィラーの色が懸念される用途において好ましい。 In addition, when other sheets are laminated on both sides of the fiber structure before application of the aqueous solution or filler dispersion solution, for example, even when the filler is not sufficiently fixed, it is possible to prevent the filler from falling off, In some cases, it is possible to improve the efficiency of the cleaning operation in the manufacturing process by providing an effect of hiding the color or suppressing the falling off of the filler. Furthermore, functions of other sheets can be imparted, and for example, moldability and adhesiveness can be improved. For example, it is preferable in applications where there is a concern about filler falling off or filler color such as gas adsorbents and water purification filters.

水溶液あるいはフィラー分散溶液を付与した後の繊維構造物についても、前述と同じ理由により、その片面あるいは両面に、他のシートを積層することができる。より好ましい積層の形態は、例えば、水溶液あるいはフィラー分散溶液を付与した後の繊維構造物の両面に、熱接着性繊維を含んだシートを熱処理により一体化したものである。水溶液あるいはフィラー分散溶液を付与する際、水溶液あるいはフィラー分散溶液に浸漬することにより他のシートが汚れることを防ぐことができ、フィラーの脱落を防ぐこともできる。 For the fiber structure after application of the aqueous solution or filler dispersion solution, another sheet can be laminated on one side or both sides for the same reason as described above. A more preferable form of lamination is, for example, a sheet in which heat-adhesive fibers are integrated on both surfaces of a fiber structure after applying an aqueous solution or a filler dispersion solution by heat treatment. When the aqueous solution or filler dispersion solution is applied, the other sheet can be prevented from being soiled by being immersed in the aqueous solution or filler dispersion solution, and the filler can be prevented from falling off.

他のシートとしては、例えば、スパンボンドや水流交絡不織布、サーマルボンド不織布、ニードルパンチ不織布やフィルムなどが挙げられる。他のシートの目付は、１５〜３００ｇ／ｍ²であることが好ましく、２０〜１００ｇ／ｍ²であることがより好ましい。 Examples of other sheets include spunbond, hydroentangled nonwoven fabric, thermal bond nonwoven fabric, needle punched nonwoven fabric and film. Basis weight of the other sheet is preferably 15~300g / m ^2, and more preferably 20 to 100 g / m ^2.

本発明の一実施形態として、例えばフィラーとしてガス吸着性フィラーを用いたガス吸着材は、不織布に限定されず、前記フィラー固着繊維を複数束ねて形成された繊維束をガス吸着部とするガス吸着モジュールとしてもよい。また前記フィラー固着繊維の集合物を円筒状に巻きつけたものや、プリーツ状に成形したものを、ガス吸着フィルターとして用いることもできる。またフィラーとして有機物吸着性フィラーを用いた水質浄化材は、不織布に限定されず、前記フィラー固着繊維を複数束ねて形成された繊維束を有機物吸着部とする水質浄化モジュールとしてもよい。また前記フィラー固着繊維の集合物を円筒状に巻きつけたものや、プリーツ状に成形したものを、水質浄化フィルターとして用いることもできる。 As an embodiment of the present invention, for example, a gas adsorbent using a gas adsorbent filler as a filler is not limited to a nonwoven fabric, and a gas adsorption using a fiber bundle formed by bundling a plurality of filler-fixed fibers as a gas adsorption portion. It may be a module. Moreover, what wound the aggregate | assembly of the said filler fixed fiber in the shape of a cylinder, and shape | molded in the shape of a pleat can also be used as a gas adsorption filter. Moreover, the water purification material using an organic substance adsorbent filler as a filler is not limited to a nonwoven fabric, It is good also as a water quality purification module which uses the fiber bundle formed by bundling a plurality of said filler fixed fibers as an organic substance adsorption part. Moreover, what wound the aggregate | assembly of the said filler fixed fiber in the shape of a cylinder, and shape | molded in the shape of a pleat can also be used as a water quality purification filter.

次に、本発明の繊維構造物の製造方法について説明する。本発明におけるスチーム処理は、蒸気雰囲気で施される。前記湿熱処理とは、バインダー樹脂を付与した繊維、湿熱ゲル化繊維成分を含む繊維、又はこれらの繊維を含む処理前の繊維構造物（以下、「被処理物」という）に、水溶液またはフィラーを溶液に分散させたフィラー分散溶液を付与した後に、所定の水分率に調整後、湿熱ゲル化樹脂がゲル化する温度以上にスチームを充満させたチャンバー内で繊維構造物を接触させる方法（以下、「パッドスチーマー法」という）のことを示す。パッドスチーマー法によれば、蒸気吹き出し口より吐出された蒸気が直接繊維構造物に接触することなく、蒸気雰囲気中でスチーム処理できるので、湿熱ゲル化樹脂を湿熱ゲル化することにより、均一なゲル化物を形成することができる。また、連続運転をする上においても都合がよい。更に、パッドスチーマー法であれば、温度のコントロールが容易なので、均一な膜状のゲル化物を形成することもできる。フィラーを含む場合は、フィラーの機能を維持したままで、ゲル化物によってフィラーを繊維表面に固着することができる。パッドスチーマー法であれば、スチーム処理温度、処理時間等を調整することにより、様々な状態のゲル化物を形成することができ、面圧を加えることなくゲル化物を膜状に広げることも可能である。パッドスチーマーは、目的に応じて繊維構造物の強度や通気度などをコントロールすることができるので、例えば、繊維形状を維持したゲル化樹脂上のフィラーの固着が不充分な場合は、パッドスチーマーの温度を上げてやればゲル化樹脂の流動性が良くなり、様々な形の膜状に拡がったゲル化物を形成させて、フィラーの固着を強固にすることができる。また、かかる方法によれば、パッドスチーマーを使用しているので、ゲル加工と同時に乾燥工程の予備処理的な役目も果たし、乾燥工程の効率化を図ることができる。 Next, the manufacturing method of the fiber structure of this invention is demonstrated. The steam treatment in the present invention is performed in a steam atmosphere. The wet heat treatment refers to a fiber containing a binder resin, a fiber containing a wet heat gelling fiber component, or a fiber structure before treatment containing these fibers (hereinafter referred to as “object to be treated”) with an aqueous solution or filler. After applying the filler dispersion solution dispersed in the solution, after adjusting to a predetermined moisture content, a method of contacting the fiber structure in a chamber filled with steam above the temperature at which the wet heat gelled resin gels (hereinafter, "Pad steamer method"). According to the pad steamer method, the steam discharged from the steam outlet can be steam-treated in a steam atmosphere without directly contacting the fiber structure. A chemical compound can be formed. It is also convenient for continuous operation. Furthermore, the pad steamer method can easily control the temperature, so that a uniform film-like gelled product can be formed. When the filler is included, the filler can be fixed to the fiber surface by the gelled product while maintaining the function of the filler. With the pad steamer method, it is possible to form gelled products in various states by adjusting the steam processing temperature, processing time, etc., and it is also possible to spread the gelled product into a film without applying surface pressure is there. The pad steamer can control the strength and air permeability of the fiber structure according to the purpose. For example, when the filler on the gelled resin maintaining the fiber shape is insufficiently fixed, If the temperature is raised, the fluidity of the gelled resin is improved, and a gelled product spreading in various forms of film can be formed, so that the filler can be firmly fixed. In addition, according to this method, since the pad steamer is used, it also serves as a preliminary process for the drying process simultaneously with the gel processing, and the efficiency of the drying process can be improved.

前記被処理物には、親水処理を施してもよい。親水処理を施すと、被処理物が疎水性繊維を含む場合に、被処理物を略均一に水分を付与することができる。その結果、湿熱ゲル化樹脂の周囲に略均一に水分が存在して、略均一に湿熱ゲル化することができる。フィラーを含む場合は、フィラーが固着しやすくなる。親水処理としては、界面活性剤処理、コロナ放電法やグロー放電法、プラズマ処理法、電子線照射法、紫外線照射法、γ線照射法、フォトン法、フレーム法、フッ素処理法、グラフト処理法、及びスルホン化処理法等が挙げられる。 The treatment object may be subjected to a hydrophilic treatment. When the hydrophilic treatment is performed, when the treatment object includes hydrophobic fibers, the treatment object can be provided with moisture substantially uniformly. As a result, moisture exists substantially uniformly around the wet heat gelling resin, and the wet heat gelation can be performed substantially uniformly. When the filler is included, the filler is easily fixed. As hydrophilic treatment, surfactant treatment, corona discharge method and glow discharge method, plasma treatment method, electron beam irradiation method, ultraviolet ray irradiation method, γ ray irradiation method, photon method, flame method, fluorine treatment method, graft treatment method, And a sulfonation treatment method.

前記繊維構造物の好ましい目付の範囲は、１０〜１０００ｇ／ｍ²であり、より好ましい目付の範囲は、２０〜２００ｇ／ｍ²であり、更に好ましい目付の範囲は、３０〜１００ｇ／ｍ²である。目付が１０ｇ／ｍ²未満であると、固着されるフィラーの量が少なくなり、充分な機能を発揮できない場合がある。目付が１０００ｇ／ｍ²を超えると、フィラーを付与する際に、フィラーが繊維構造物の内部に入り込みにくくなり、フィラーの固着量が少なくなることがある。 The preferred range of the basis weight of the fibrous structure is 10 to 1000 g / m ^2, more preferably in the range of basis weight is 20 to 200 g / m ^2, more preferably in the range of basis weight, with 30 to 100 g / m ² is there. If the basis weight is less than 10 g / m ² , the amount of the filler to be fixed decreases, and a sufficient function may not be exhibited. When the basis weight exceeds 1000 g / m ² , when the filler is applied, the filler is less likely to enter the fiber structure, and the amount of the filler fixed may be reduced.

前記繊維構造物において他の繊維構造物を積層する場合、例えば、水溶液又はフィラー分散溶液を接触させる前に積層してもよいし、水溶液又はフィラー分散溶液を接触させた後、積層してもよい。フィラー分散溶液を接触させた後に、他の繊維構造物を積層した方が、フィラーの脱落を防ぐことができる点で好ましい。 When laminating another fiber structure in the fiber structure, for example, the fiber structure may be laminated before contacting the aqueous solution or filler dispersion solution, or may be laminated after contacting the aqueous solution or filler dispersion solution. . It is preferable that another fiber structure is laminated after contacting the filler dispersion solution in that the filler can be prevented from falling off.

前記被処理物に水分を付与する場合は、被処理物に付与する水分の割合が（以下、「水分率」という）、２０mass％〜１５００mass％であることが好ましい。より好ましい水分率は、３０mass％以上である。より好ましい水分率は、１０００mass％以下である。さらにより好ましい水分率は、４０mass％以上である。さらにより好ましい水分率は、９００mass％以下である。水分率が２０mass％未満であると、湿熱ゲル化が充分に起こらないことがある。一方、水分率が１５００mass％を超えると、湿熱処理が繊維構造物の表面と内部との間で均一に行われず、湿熱ゲル化の度合いが不均一となる傾向にある。なお、水分の付与方法としては、スプレー、水槽への浸漬等公知の方法で行うことができる。 In the case where moisture is applied to the object to be processed, it is preferable that the ratio of moisture applied to the object to be processed (hereinafter referred to as “moisture ratio”) is 20 mass% to 1500 mass%. A more preferable moisture content is 30 mass% or more. A more preferable moisture content is 1000 mass% or less. An even more preferable moisture content is 40 mass% or more. An even more preferable moisture content is 900 mass% or less. If the moisture content is less than 20 mass%, wet heat gelation may not occur sufficiently. On the other hand, when the moisture content exceeds 1500 mass%, the wet heat treatment is not uniformly performed between the surface and the inside of the fiber structure, and the degree of wet heat gelation tends to be uneven. In addition, as a provision method of a water | moisture content, it can carry out by well-known methods, such as spray and immersion to a water tank.

前記被処理物にフィラー分散溶液を付与する場合は、被処理物に付与するフィラー分散液の割合が（以下、「ピックアップ率」という）、２０mass％〜１５００mass％であることが好ましい。より好ましいピックアップ率は、３０mass％以上である。より好ましいピックアップ率は、１０００mass％以下である。さらにより好ましいピックアップ率は、４０mass％以上である。さらにより好ましいピックアップ率は、９００mass％以下である。ピックアップ率が２０mass％未満であると、湿熱ゲル化が充分に起こらないことがある。一方、ピックアップ率が１５００mass％を超えると、湿熱処理が繊維構造物の表面と内部との間で均一に行われず、湿熱ゲル化の度合いが不均一となる傾向にある。水分の付与方法としては、スプレー、水槽への浸漬等公知の方法で行うことができる。 When the filler dispersion solution is applied to the object to be processed, the ratio of the filler dispersion liquid applied to the object to be processed (hereinafter referred to as “pickup rate”) is preferably 20 mass% to 1500 mass%. A more preferable pickup rate is 30 mass% or more. A more preferable pickup rate is 1000 mass% or less. An even more preferable pickup rate is 40 mass% or more. An even more preferable pickup rate is 900 mass% or less. If the pickup rate is less than 20 mass%, the wet heat gelation may not occur sufficiently. On the other hand, when the pickup rate exceeds 1500 mass%, the wet heat treatment is not uniformly performed between the surface and the inside of the fiber structure, and the degree of wet heat gelation tends to be non-uniform. As a method for applying moisture, it can be performed by a known method such as spraying or immersion in a water tank.

前記フィラー分散溶液のフィラー濃度は、使用する繊維又は繊維構造物の目付、フィラーの固着量、フィラー分散溶液の温度及び粘度等により適宜設定すればよい。好ましいフィラー濃度は、０．１〜７５ｍａｓｓ％であり、より好ましくは１〜５０ｍａｓｓ％である。フィラー濃度が０．１ｍａｓｓ％未満であると、フィラーの機能を充分に発揮されない場合があり、フィラー濃度が７５ｍａｓｓ％を超えると、均一に付着されない場合がある。 What is necessary is just to set the filler density | concentration of the said filler dispersion solution suitably with the fabric weight of the fiber or fiber structure to be used, the fixed amount of a filler, the temperature of a filler dispersion solution, a viscosity, etc. A preferable filler concentration is 0.1 to 75 mass%, more preferably 1 to 50 mass%. When the filler concentration is less than 0.1 mass%, the function of the filler may not be sufficiently exhibited, and when the filler concentration exceeds 75 mass%, it may not be uniformly attached.

前記パッドスチーマー法におけるスチーム処理温度は、湿熱ゲル化樹脂又は湿熱ゲル化樹脂繊維成分のゲル化温度以上融点−２０℃以下であることが好ましい。より好ましい湿熱処理温度は８０〜１２０℃であり、さらにより好ましくは９０〜１１０℃である。最も好ましい湿熱処理温度は９５〜１０５℃である。湿熱処理温度がゲル化する温度未満であると、ゲル化が起こらず、フィラーの固着が充分になされない場合があり、湿熱ゲル化樹脂の融点−２０℃を超えると、湿熱ゲル化樹脂の融点に近くなるため、繊維構造物にしたときに収縮を引き起こすことがある。 The steam treatment temperature in the pad steamer method is preferably not less than the gelation temperature of the wet heat gelled resin or wet heat gelled resin fiber component and a melting point of -20 ° C or lower. More preferable wet heat treatment temperature is 80 to 120 ° C, and still more preferably 90 to 110 ° C. The most preferred wet heat treatment temperature is 95 to 105 ° C. If the wet heat treatment temperature is lower than the gelling temperature, gelation does not occur and the filler may not be sufficiently fixed. If the melting point of the wet heat gelled resin exceeds -20 ° C, the melting point of the wet heat gelled resin Therefore, it may cause shrinkage when it is made into a fiber structure.

前記パッドスチーマー法は、蒸気吹き出し口より吐出された蒸気が直接繊維構造物に接触することなく、蒸気雰囲気中でスチーム処理できるので、均一に湿熱ゲル化樹脂を湿熱ゲル化することができ好ましい。 The pad steamer method is preferable because the steam discharged from the steam outlet can be steam-treated in a steam atmosphere without directly contacting the fiber structure, so that the wet heat gelled resin can be uniformly wet-heat gelled.

前記スチーム処理を施した繊維構造物は、そのまま乾燥処理を行ってもよいし、一旦水洗を行った後、乾燥処理を行ってもよいし、一旦乾燥させた後水洗を行いその後で乾燥処理を行ってもよい。水洗を行う場合は、一旦乾燥させた後、水洗を行いその後で乾燥処理を行う方が、フィラーの固着量が多くなるので都合がよい。 The fiber structure subjected to the steam treatment may be directly subjected to a drying treatment, or may be washed once with water and then dried, or once dried and then washed with water and then dried. You may go. In the case of washing with water, it is convenient to first dry, then wash with water, and then perform a drying treatment because the amount of filler fixed increases.

前記乾燥処理温度は、繊維及び繊維構造物が乾燥する温度であれば、特に限定されない。また、この乾燥処理時においては、必要に応じて繊維構造物を、幅方向（機台に垂直な方向）に拡幅しながら乾燥処理を行ってもよい。繊維構造物を幅方向に拡幅することにより、目付の調整、及び長さ方向と幅方向の寸法安定性等が付与することができる。 The drying treatment temperature is not particularly limited as long as the fiber and the fiber structure are dried. Moreover, at the time of this drying process, you may perform a drying process, expanding a fiber structure in the width direction (direction perpendicular | vertical to a machine base) as needed. By expanding the fiber structure in the width direction, adjustment of the basis weight, dimensional stability in the length direction and the width direction, and the like can be imparted.

なお、本発明のフィラー固着繊維及び繊維構造物は、前記パッドスチーマー法により湿熱処理されるが、前記パッドスチーマー法を繰り返し行っても良いし、他の湿熱処理、例えば、繊維又は繊維構造物に加熱したフィラーを溶液に分散させたフィラー分散溶液を接触させる方法（以下、「加熱液接触法」という）、フィラー分散溶液を付与した後加熱体に接触させる方法（以下、「加熱体接触法」という）などを組み合わせてもよい。また、繊維構造物のフィラーの脱落をさらに抑えるために、前記加熱液接触法により湿熱処理した後、ロール等で圧縮処理をしてもよい。 The filler-fixed fiber and the fiber structure of the present invention are wet-heat treated by the pad steamer method, but the pad steamer method may be repeated, or other wet heat treatments, for example, fibers or fiber structures. A method of contacting a filler dispersion solution in which a heated filler is dispersed in a solution (hereinafter referred to as “heating liquid contact method”), a method of applying a filler dispersion solution and then contacting a heated body (hereinafter referred to as “heating body contact method”). Etc.) may be combined. Moreover, in order to further suppress the dropout of the filler of the fiber structure, after the wet heat treatment by the heating liquid contact method, a compression treatment may be performed with a roll or the like.

次に、本発明の一実施形態について図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態においては、不織布を用いた場合について説明する。 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, in the following embodiment, the case where a nonwoven fabric is used is demonstrated.

図１Ａ〜Ｃは、本発明の一実施形態におけるフィラー固着繊維の断面図である。図１Ａは、ポリプロピレンを芯成分２とし、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂を鞘成分１とした複合繊維５であって、鞘成分１はバインダー樹脂として機能し、鞘成分１の中にフィラー３を固着させた例である。図１Ｂは、ポリプロピレンを芯成分２とし、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂を鞘成分１とした複合繊維６であって、鞘成分６の外側にエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂をバインダー４として付着させ、このバインダー４中にフィラー３を混合させた例である。図１Ｃは、ポリプロピレン８とエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂７を多分割に配置した複合繊維９とし、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂７はバインダー樹脂として機能し、その周辺部内にフィラー３を固着させた例である。 1A to 1C are cross-sectional views of filler-fixed fibers according to an embodiment of the present invention. FIG. 1A shows a composite fiber 5 having polypropylene as a core component 2 and ethylene-vinyl alcohol copolymer resin as a sheath component 1, wherein the sheath component 1 functions as a binder resin, and a filler 3 is placed in the sheath component 1. This is an example of fixing. FIG. 1B shows a composite fiber 6 having polypropylene as the core component 2 and ethylene-vinyl alcohol copolymer resin as the sheath component 1, with the ethylene-vinyl alcohol copolymer resin attached as the binder 4 on the outside of the sheath component 6. This is an example in which the filler 3 is mixed in the binder 4. FIG. 1C shows a composite fiber 9 in which polypropylene 8 and ethylene-vinyl alcohol copolymer resin 7 are arranged in multi-parts. The ethylene-vinyl alcohol copolymer resin 7 functions as a binder resin, and the filler 3 is fixed inside the peripheral portion. This is an example.

図２は、本発明の一実施形態における３層構造の不織布の断面図で、外側にポリエステル繊維とＰＰ／ＰＥ芯鞘型複合繊維とを混綿した繊維１１，１１を配置し、内側にフィラー固着繊維層１２を配置させた例である。 FIG. 2 is a cross-sectional view of a three-layered nonwoven fabric according to an embodiment of the present invention, in which fibers 11 and 11 in which polyester fibers and PP / PE core-sheath composite fibers are mixed are arranged on the outer side and fillers are fixed on the inner side. This is an example in which the fiber layer 12 is arranged.

図３は、本発明の一実施形態における不織布（ガス吸着材）の製造方法の一例工程図である。繊維３１（又は不織布３１）を、槽３２内の水溶液またはフィラー（例えばガス吸着性フィラー）を含む又はフィラー（例えばガス吸着性フィラー）とガス吸着性化合物を含むフィラー分散溶液３３に含浸し、絞りロール３４で絞り、下から蒸気が噴き出し室内に蒸気が均一に充満しているパッドスチーマー３５でスチーム処理し、必要により乾燥、水洗、脱水処理（図示せず）したものを、乾燥機４１で乾燥させて巻き取り機３９で巻き取る。なお、パッドスチーマー３５でスチーム処理する際、繊維３１（又は不織布３１）には、噴き出した蒸気は直接当たらない。 FIG. 3 is an example process diagram of a method for producing a nonwoven fabric (gas adsorbent) in one embodiment of the present invention. The fiber 31 (or non-woven fabric 31) is impregnated with a filler dispersion solution 33 containing an aqueous solution or filler (for example, a gas-adsorbing filler) in the tank 32 or containing a filler (for example, a gas-adsorbing filler) and a gas-adsorbing compound. After being squeezed with a roll 34, steam is blown out from below and steam is treated with a pad steamer 35 in which the steam is uniformly filled, and dried, washed and dewatered (not shown) if necessary. And wind it up by the winder 39. In addition, when steam-treating with the pad steamer 35, the sprayed vapor | steam does not hit directly the fiber 31 (or nonwoven fabric 31).

図４〜６は、本発明の一実施形態における不織布（ガス吸着材）とその構成繊維にガス吸着フィラーが固着している状態を示す。このうち、図４は不織布を示す走査電子顕微鏡平面写真（倍率２００）、図５は同断面写真（倍率２００）、図６は同不織布表面の繊維表面拡大写真（倍率２０００）である。 FIGS. 4-6 shows the state which the gas adsorption filler adheres to the nonwoven fabric (gas adsorption material) and its constituent fiber in one Embodiment of this invention. 4 is a scanning electron microscope plane photograph (magnification 200) showing a nonwoven fabric, FIG. 5 is a cross-sectional photograph (magnification 200), and FIG. 6 is a fiber surface enlarged photograph (magnification 2000) of the nonwoven fabric surface.

図７、８は、本発明の別の一実施形態における不織布（ガス吸着材）とその構成繊維にガス吸着性化合物が固着している状態を示す。このうち、図７は不織布を示す走査電子顕微鏡平面写真（倍率１００）、図７は同断面写真（倍率１００）である。 7 and 8 show a state in which a gas adsorbing compound is fixed to a nonwoven fabric (gas adsorbing material) and its constituent fibers in another embodiment of the present invention. Among these, FIG. 7 is a scanning electron microscope plane photograph (magnification 100) showing a nonwoven fabric, and FIG. 7 is the cross-sectional photograph (magnification 100).

本発明の繊維構造物をガス吸着材として用いて、評価した。 Evaluation was made using the fiber structure of the present invention as a gas adsorbent.

[実施例１]
ガス吸着材として以下のものを準備した。 [Example 1]
The following were prepared as gas adsorbents.

（不織布原反の作製）
鞘成分がエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ、エチレン含有量３８モル％、融点１７６℃）であり、芯成分がポリプロピレン（ＰＰ、融点１６１℃）であり、ＥＶＯＨ：ＰＰが５０：５０の割合（容積比）である芯鞘型複合繊維（繊度２．８ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を準備した。 (Production of nonwoven fabric)
The sheath component is an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH, ethylene content 38 mol%, melting point 176 ° C.), the core component is polypropylene (PP, melting point 161 ° C.), and the EVOH: PP ratio is 50:50. A core-sheath type composite fiber (fineness: 2.8 dtex, fiber length: 51 mm) having a (volume ratio) was prepared.

前記芯鞘型複合繊維をセミランダムカード機で開繊し、目付５０ｇ／ｍ²のカードウェブを作製した。次いで、前記カードウェブを９０メッシュの平織り支持体に載置し、前記カードウェブの幅方向に一列にオリフィス（径：０．１２ｍｍ、ピッチ：０．６ｍｍ）が配置されたノズルから前記カードウェブに向けて水流を水圧３ＭＰａで噴射した後、更に水圧４ＭＰａで噴射した。続いて、前記カードウェブを裏返して、前記ノズルから水圧４ＭＰａで水流を噴射して、実施例１〜５に使用される水流交絡不織布原反を作製した。 The core-sheath type composite fiber was opened with a semi-random card machine to produce a card web having a basis weight of 50 g / m ² . Next, the card web is placed on a 90-mesh plain weave support, and the nozzle is arranged on the card web from a nozzle in which orifices (diameter: 0.12 mm, pitch: 0.6 mm) are arranged in a row in the width direction of the card web. The water flow was injected at a water pressure of 3 MPa, and then further injected at a water pressure of 4 MPa. Subsequently, the card web was turned upside down, and a water flow was jetted from the nozzle at a water pressure of 4 MPa to produce a water-entangled nonwoven fabric raw material used in Examples 1-5.

（ガス吸着性フィラーの準備）
ガス吸着性フィラーとしては、活性炭粒子：「クラレコールＰＬ−Ｄ」（クラレケミカル製、ヤシガラ炭、平均粒子径４０〜５０μｍ）を使用した。 (Preparation of gas-adsorbing filler)
As the gas adsorbing filler, activated carbon particles: “Kuraray Coal PL-D” (manufactured by Kuraray Chemical Co., Ltd., coconut shell charcoal, average particle diameter of 40 to 50 μm) was used.

（ガス吸着性化合物の準備）
ガス吸着性化合物として、ポリアリルアミン１０ｍａｓｓ％水溶液を使用した。 (Preparation of gas-adsorbing compounds)
A polyallylamine 10 mass% aqueous solution was used as the gas adsorbing compound.

（ガス吸着性フィラー固着繊維を含有する不織布の作製）
前記水流交絡不織布原反を、１６ｍａｓｓ％の前記活性炭粒子を含むフィラー分散溶液（２０℃）に浸漬し、マングルロールの絞り圧力でピックアップ率を調整した。なお、ここでいうピックアップ率とは、繊維構造物の質量に対して付着しているフィラー分散溶液質量（水分の質量とガス吸着性フィラーの質量とガス吸着性化合物の質量とを合わせた質量）に百を乗じた値である。次いで、フィラー分散溶液を含浸させた前記不織布原反を、不織布原反付近の温度が１００℃になるように調整したスチームを充満させたパッドスチーマー内で、湿熱処理を行った。パッドスチーマー内の滞留時間は２０秒であった。次に、熱風循環式の乾燥機内に通して乾燥させ、水洗槽で水洗を行った後、温度１４０℃に調整したテンター方式の乾燥機内で乾燥させ、本発明の実施例である実施例１の不織布（ガス吸着材）を得た。 (Preparation of nonwoven fabric containing gas-adsorbing filler-fixed fibers)
The hydroentangled nonwoven fabric was immersed in a filler dispersion solution (20 ° C.) containing 16 mass% of the activated carbon particles, and the pick-up rate was adjusted with the squeezing pressure of the mangle roll. The pickup rate referred to here is the mass of the filler dispersion solution adhering to the mass of the fiber structure (the mass of the mass of moisture, the mass of the gas adsorbing filler, and the mass of the gas adsorbing compound). It is a value obtained by multiplying by 100. Subsequently, the nonwoven fabric original impregnated with the filler dispersion solution was subjected to wet heat treatment in a pad steamer filled with steam adjusted so that the temperature in the vicinity of the nonwoven fabric original was 100 ° C. The residence time in the pad steamer was 20 seconds. Next, after passing through a hot-air circulating dryer, drying in a water-washing tank, and drying in a tenter-type dryer adjusted to a temperature of 140 ° C., the embodiment of Example 1 according to the present invention is performed. A nonwoven fabric (gas adsorbent) was obtained.

［実施例２］
実施例１に使用される水流交絡不織布原反を、１６ｍａｓｓ％の前記活性炭粒子と前記ガス吸着性化合物１ｍａｓｓ％を含む水分散液（２０℃）に浸漬し、マングルロールの絞り圧力でピックアップ率を調整した以外は、実施例１と同様の方法で不織布を作製し、実施例２の不織布（ガス吸着材）を得た。 [Example 2]
The hydroentangled nonwoven fabric used in Example 1 is immersed in an aqueous dispersion (20 ° C.) containing 16% by mass of the activated carbon particles and 1% by mass of the gas-adsorbing compound, and the pick-up rate is adjusted by the squeezing pressure of the mangle roll. A non-woven fabric was produced in the same manner as in Example 1 except for the adjustment, and the non-woven fabric (gas adsorbent) of Example 2 was obtained.

［実施例３］
テンター方式の乾燥機内で、拡幅しながら乾燥させた以外は、実施例２と同様の方法で不織布を作製し、実施例３の不織布（ガス吸着材）を得た。 [Example 3]
A nonwoven fabric was produced in the same manner as in Example 2 except that it was dried while widening in a tenter dryer, and the nonwoven fabric (gas adsorbent) of Example 3 was obtained.

［実施例４］
１．４５ｄｔｅｘ×３８ｍｍのポリエステル繊維（東レ株式会社製、商品名「４０３」）を７０％と、２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍのＰＰ／ＰＥ芯鞘型複合繊維（大和紡績株式会社製、商品名「ＮＢＦ（Ｈ）」）３０％を使用して３０ｇ／ｍ²の水流交絡不織布を作製した。実施例３の不織布（ガス吸着材）の上下に前記水流交絡不織布を載置し、１３５℃の熱処理温度のヒートエンボスロール加工を施し、実施例４の不織布（ガス吸着材）を得た。 [Example 4]
1.45 dtex × 38 mm polyester fiber (trade name “403” manufactured by Toray Industries, Inc.) and 2.2 dtex × 51 mm PP / PE core-sheath type composite fiber (manufactured by Daiwabo Co., Ltd., product name “NBF”) (H) ") 30 g / m ² hydroentangled nonwoven fabric was made using 30%. The hydroentangled nonwoven fabric was placed above and below the nonwoven fabric (gas adsorbent) of Example 3, and heat embossed roll processing at a heat treatment temperature of 135 ° C. was performed to obtain the nonwoven fabric (gas adsorbent) of Example 4.

［比較例１］
自己架橋型アクリル酸エステルエマルジョン（日本カーバイド工業製、商品名「ニカゾールＦＸ−５５５Ａ」）を１５ｍａｓｓ％と、前記活性炭粒子を１０ｍａｓｓ％含有した配合液を準備した。次に、前記配合液に前述した実施例１に使用される水流交絡不織布原反と同じ不織布原反を浸漬し、マングルロールで絞り、熱風乾燥機を用いて温度１４０℃、処理時間１５分で乾燥させるとともに硬化させ、活性炭粒子の固着量が３８ｇ／ｍ²のケミカルボンド不織布（比較例１）を得た。 [Comparative Example 1]
A blending solution containing 15 mass% of a self-crosslinking acrylic ester emulsion (manufactured by Nippon Carbide Industries, trade name “Nicazole FX-555A”) and 10 mass% of the activated carbon particles was prepared. Next, the same nonwoven fabric raw material as the hydroentangled nonwoven fabric used in Example 1 described above is immersed in the blended solution, squeezed with a mangle roll, and a temperature of 140 ° C. and a processing time of 15 minutes using a hot air dryer. It was made to dry and hardened, and the chemical bond nonwoven fabric (comparative example 1) with the fixed amount of activated carbon particle of 38 g / m < ² > was obtained.

［比較例２］
比較例２として、表面に消臭剤が固着された２枚のスパンボンド不織布間に、活性炭粒子がホットメルト剤で固着されたＶＯＣガス吸着シート（旭化成せんい製、商品名「セミアＶ」、目付１３４ｇ／ｍ²、活性炭粒子の固着量約４０ｇ／ｍ²）を用意した。 [Comparative Example 2]
As Comparative Example 2, a VOC gas adsorption sheet (made by Asahi Kasei Fibers, trade name “Semia V”, weight per unit) in which activated carbon particles are fixed with a hot melt agent between two spunbond nonwoven fabrics having a deodorant fixed on the surface. 134 g / m ^2, about 40 g / m ² fixed amount of activated carbon particles) were prepared.

表１に、実施例１〜４及び比較例１，２の不織布（ガス吸着材）について、不織布原反の目付、活性炭粒子及びガス吸着性化合物の固着量、活性炭粒子及びガス吸着性化合物の固着率及び不織布（ガス吸着材）の目付を示した。 In Table 1, for the nonwoven fabrics (gas adsorbents) of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2, the basis weight of the nonwoven fabric, the amount of the activated carbon particles and the gas adsorbing compound fixed, the adhesion of the activated carbon particles and the gas adsorbing compound The rate and the basis weight of the nonwoven fabric (gas adsorbent) are shown.

［ＶＯＣガス吸着試験方法−１］
実施例１〜５のシートを、それぞれ縦２８ｃｍ×横１７．６ｃｍの大きさ（Ｂ５サイズ）に切断し、容量が５リットルの公害分析用バッグ（商品名「テドラーバッグ」）に入れ、表２〜４に示す初期濃度となるように空気と調合された各ＶＯＣガスを注入した。そして、注入時点を開始時間とし、経時毎にガス検知管でバッグ内の各ＶＯＣガスの濃度を測定した。結果を表２〜４に示す。なお、表２〜４において、「ＮＤ」とは、各ＶＯＣガスの濃度が、それぞれ使用したガス検知管の測定限界（ホルムアルデヒド・・０．０５ｐｐｍ，トルエン・・０．５ｐｐｍ，キシレン・・２ｐｐｍ，エチルベンゼン、スチレン、パラジクロロベンゼン・・１ｐｐｍ）未満となった場合を示す。
［ＶＯＣガス吸着試験方法−２］
比較例１及び比較例２のシートを、それぞれ縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの大きさに切断し、容量が５リットルの公害分析用バッグ（商品名「テドラーバッグ」）に入れ、表３に示す初期濃度となるように空気と調合された各ＶＯＣガスを注入した。そして、注入時点を開始時間とし、経時毎にガス検知管でバッグ内の各ＶＯＣガスの濃度を測定した。結果を表３に示す。なお、表３において、「ＮＤ」とは、各ＶＯＣガスの濃度が、それぞれ使用したガス検知管の測定限界（トルエン・・０．５ｐｐｍ，キシレン・・２ｐｐｍ）未満となった場合を示す。 [VOC gas adsorption test method-1]
The sheets of Examples 1 to 5 were cut into a size (B5 size) each having a length of 28 cm and a width of 17.6 cm, and placed in a pollution analysis bag having a capacity of 5 liters (trade name “Tedlar Bag”). Each VOC gas blended with air so as to have the initial concentration shown in FIG. And the injection | pouring time was made into start time, and the density | concentration of each VOC gas in a bag was measured with the gas detection tube every time. The results are shown in Tables 2-4. In Tables 2 to 4, “ND” means that the concentration of each VOC gas is the measurement limit (formaldehyde · 0.05 ppm, toluene · 0.5 ppm, xylene ·· 2 ppm, The case where it becomes less than ethylbenzene, styrene, paradichlorobenzene ..1 ppm) is shown.
[VOC gas adsorption test method-2]
The sheets of Comparative Example 1 and Comparative Example 2 were cut into a size of 10 cm in length and 10 cm in width, respectively, and placed in a pollution analysis bag having a capacity of 5 liters (trade name “Tedlar Bag”). Each VOC gas formulated with air was injected. And the injection | pouring time was made into start time, and the density | concentration of each VOC gas in a bag was measured with the gas detection tube every time. The results are shown in Table 3. In Table 3, “ND” indicates a case where the concentration of each VOC gas is less than the measurement limit (toluene 0.5 ppm, xylene 2 ppm) of the gas detector used.

［結果］
表２に示すとおり、実施例２〜４の不織布を使用した場合は、アセトアルデヒドガスの濃度減少速度が速く、ガスの吸着性能が向上した。また、表３に示すように実施例２の不織布は、ＶＯＣガスの中でも除去しにくいアセトアルデヒドガスに対して、濃度減少速度が速く、優れた効果を発揮している。また、表４に示すように、従来除去しにくかったＶＯＣガスが低濃度の場合でも、実施例２〜４の不織布を使用した場合は、ＶＯＣガスを充分に除去している。これは、実施例２〜４の不織布中のガス吸着性フィラーが、繊維の表面に固着された湿熱ゲル化したゲル化物によって固着されているため、ガス吸着性フィラーが表面に露出した状態で固着されているので、ガス吸着性フィラーの比表面積の減少が抑制されたことによるものと考えられる。なお、実施例２〜４の不織布は、繊維形状を保持しており、ゲル加工時に不織布が収縮することはなかった。 [result]
As shown in Table 2, when the nonwoven fabrics of Examples 2 to 4 were used, the concentration reduction rate of acetaldehyde gas was fast, and the gas adsorption performance was improved. Moreover, as shown in Table 3, the nonwoven fabric of Example 2 has a high concentration reduction rate with respect to acetaldehyde gas, which is difficult to remove among VOC gases, and exhibits excellent effects. Moreover, as shown in Table 4, even when the VOC gas, which has been difficult to remove in the past, has a low concentration, when the nonwoven fabrics of Examples 2 to 4 are used, the VOC gas is sufficiently removed. This is because the gas-adsorbing fillers in the nonwoven fabrics of Examples 2 to 4 are fixed by the wet heat-gelled gelled substance fixed to the surface of the fiber, so that the gas-adsorbing filler is fixed on the surface. Therefore, it is considered that the decrease in the specific surface area of the gas adsorbing filler was suppressed. In addition, the nonwoven fabric of Examples 2-4 was maintaining the fiber shape, and the nonwoven fabric did not shrink | contract at the time of gel processing.

［実施例５］
実施例１に使用される水流交絡不織布原反を、水（２０℃）に浸漬し、マングルロールの絞り圧力でピックアップ率を調整した。次いで、水溶液を含浸させた前記不織布原反を、不織布原反付近の温度が１００℃になるように調整したスチームを充満させたパッドスチーマー内で、湿熱処理を行った。パッドスチーマー内の滞留時間は２０秒であった。次に、熱風循環式の乾燥機内に通して乾燥させ、水洗槽で水洗を行った後、温度１４０℃に調整したテンター方式の乾燥機内で乾燥させ、本発明の実施例である実施例５の不織布を得た。 [Example 5]
The hydroentangled nonwoven fabric used in Example 1 was immersed in water (20 ° C.), and the pickup rate was adjusted with the squeezing pressure of mangle roll. Next, the nonwoven fabric original impregnated with the aqueous solution was subjected to wet heat treatment in a pad steamer filled with steam adjusted so that the temperature in the vicinity of the nonwoven fabric original was 100 ° C. The residence time in the pad steamer was 20 seconds. Next, after passing through a hot-air circulating dryer, drying in a water-washing tank, and drying in a tenter-type dryer adjusted to a temperature of 140 ° C., Example 5 which is an example of the present invention A nonwoven fabric was obtained.

尚、実施例５の不織布は、膜状に拡がったゲル化物により覆われた膜状繊維集束部と、繊維同士の交点において膜状に拡がったゲル化物により接着している膜状繊維接着部とを含んでいた。また、走査電子顕微鏡で１００倍に拡大した断面写真で膜状繊維集束部を確認すると、膜状繊維集束部における繊維本数が、５〜６０本の集束部は、７個確認することができた。 In addition, the nonwoven fabric of Example 5 includes a membrane-like fiber converging portion covered with a gelled product that has spread in a film shape, and a membrane-like fiber bonded portion that is bonded with a gelled product that has spread in a film shape at the intersection of fibers. Was included. Moreover, when the film-like fiber converging part was confirmed by a cross-sectional photograph magnified 100 times with a scanning electron microscope, the number of fibers in the film-like fiber converging part was confirmed to be 7 from 5 to 60 converging parts. .

本発明のフィラー固着繊維及び繊維構造物は、歯間を磨くフィラメント繊維（デンタルフロス）、工業用研磨材として、レンズ、半導体、金属、プラスチック、セラミック、ガラスなど様々な分野の研磨材、家庭用又は業務用キッチンなどで使用する研磨材、有害ガスなどを吸着するガス吸着材、抗菌材、消臭材、イオン交換材、汚水処理用材、吸油材、金属吸着材、電池セパレータ用不織材、導電性材、制電性（帯電防止）材、調湿，除湿（結露防止）材、吸音，防音材、蓄熱材、吸発熱材、防虫，防カビ材、抗ウイルス材、育苗材、芳香材、磁性材、遠赤外線材などに有用である。例えば、ガス吸着材、抗ウイルス材は、医療用のガウン、衣料、家庭用、車輌用等の内装材、建材の養生シート、壁紙、カーテン、マット、カーペット、マスク、空調用などのフィルター、ワイパー等に使用することができる。 The filler fixed fiber and fiber structure of the present invention are a filament fiber (dental floss) for polishing between teeth, an industrial abrasive, an abrasive for various fields such as lenses, semiconductors, metals, plastics, ceramics, glass, and household use. Or abrasive materials used in commercial kitchens, gas adsorbent materials that adsorb toxic gases, antibacterial materials, deodorant materials, ion exchange materials, sewage treatment materials, oil absorbing materials, metal adsorbent materials, non-woven materials for battery separators, Conductive material, antistatic (antistatic) material, humidity control, dehumidification (anti-condensation) material, sound absorption, soundproofing material, heat storage material, heat absorption and heating material, insecticide, moldproofing material, antiviral material, seedling material, aromatic material It is useful for magnetic materials, far-infrared materials, and the like. For example, gas adsorbents and antiviral materials are medical gowns, clothing, household and vehicle interior materials, building material curing sheets, wallpaper, curtains, mats, carpets, masks, air conditioning filters, wipers, etc. Can be used for etc.

本発明の一実施形態における不織布（ガス吸着材）を構成するフィラー固着繊維の断面図である。It is sectional drawing of the filler fixed fiber which comprises the nonwoven fabric (gas adsorption material) in one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態における３層構造の不織布の断面図である。It is sectional drawing of the nonwoven fabric of the 3 layer structure in one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態における不織布（ガス吸着材）の製造方法の一例工程図である。It is an example process drawing of the manufacturing method of the nonwoven fabric (gas adsorption material) in one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態における不織布（ガス吸着材）の走査電子顕微鏡平面写真（倍率２００倍）である。It is a scanning electron microscope top view photograph (magnification 200 times) of the nonwoven fabric (gas adsorption material) in one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態における不織布（ガス吸着材）の走査電子顕微鏡断面写真（倍率２００倍）である。It is a scanning electron microscope cross-sectional photograph (200-times multiplication factor) of the nonwoven fabric (gas adsorption material) in one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態における不織布（ガス吸着材）の走査電子顕微鏡平面写真（倍率２０００倍）である。It is a scanning electron microscope plane photograph (magnification 2000 times) of the nonwoven fabric (gas adsorption material) in one Embodiment of this invention. 本発明の別の一実施形態における不織布（ガス吸着材）の走査電子顕微鏡平面写真（倍率１００倍）である。It is a scanning electron microscope top view photograph (magnification 100 times) of the nonwoven fabric (gas adsorption material) in another one Embodiment of this invention. 本発明の別の一実施形態における不織布（ガス吸着材）の走査電子顕微鏡断面写真（倍率１００倍）である。It is a scanning electron microscope cross-sectional photograph (100-times multiplication factor) of the nonwoven fabric (gas adsorption material) in another one Embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１鞘成分
２芯成分
３フィラー
４バインダー
５，６，９複合繊維
７エチレン−ビニルアルコール共重合体
８ポリプロピレン
１１繊維層
１２ガス吸着性フィラー固着繊維層
２１膜状繊維集束部
２２膜状繊維接着部
３１繊維（または不織布）
３２槽
３３水溶液またはフィラー分散溶液
３４絞りロール
３５パッドスチーマー
３９巻き取り機
４１乾燥機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheath component 2 Core component 3 Filler 4 Binder 5, 6, 9 Composite fiber 7 Ethylene-vinyl alcohol copolymer 8 Polypropylene 11 Fiber layer 12 Gas-adsorbing filler fixed fiber layer 21 Film-like fiber converging part 22 Film-like fiber adhesion part 31 Fiber (or non-woven fabric)
32 tank 33 aqueous solution or filler dispersion solution 34 squeeze roll 35 pad steamer 39 winder 41 dryer

Claims

A fiber structure containing fibers and a binder resin on the surface thereof,
The binder resin is a wet heat gelling resin,
Said fibrous structure, film the wet heat gelling resin coated with a plurality of fibers by gelation product that has spread to the wet heat gelled film form by steam treatment of contacting the fibrous structure in a chamber is filled with steam A fiber structure characterized by including at least a part of a fiber-like fiber converging part and a film-like fiber adhesion part adhered by a gelled product that spreads in a film shape at an intersection of fibers.

The fiber structure according to claim 1, wherein the membrane-like fiber converging part includes a converging part having 5 to 60 fibers.

The fiber structure is a fiber structure containing fibers, a binder resin on the surface of the fiber structure, and a filler fixing fiber including a filler fixed to the binder resin.
The fiber structure according to claim 1 or 2, wherein the filler is fixed by a gelled product obtained by gelling the wet heat gelled resin.

The fiber structure according to claim 3, wherein the filler is a particle, and an average particle diameter thereof is in a range of 0.01 to 1000 µm.

The fiber structure according to claim 1, wherein the wet heat gelling resin is an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin.

The fibers and the binder resin are
(I) a composite fiber comprising a wet heat gelled resin component and another thermoplastic synthetic fiber component,
(II) a mixture of the composite fiber and other fibers,
(III) a mixture of the composite fiber and wet heat gelled resin, and
(IV) The fiber structure according to claim 1, which has at least one combination selected from a mixture of a wet heat gelled resin and other fibers.

The fiber structure according to claim 6, wherein the fibers and the binder resin are sheath-core wet heat gelled composite fibers having a binder resin as a sheath component and another thermoplastic synthetic fiber component as a core component.

The fiber structure according to claim 7, wherein the wet heat gelled composite fiber comprises 30 mass% or more in the fiber structure.

The fiber structure according to claim 1, wherein the fiber structure is a nonwoven fabric.

A method for producing a filler-fixed fiber comprising a fiber, a binder resin on the surface thereof, and a filler fixed to the binder resin,
The fiber and the binder resin are wet heat gelled fibers,
In the chamber filled with steam above the temperature at which the moist heat gelled resin contained in the moist heat gelled fiber gels after the wet heat gelled fiber is applied to the filler dispersion solution in which the filler is dispersed in the solution. A method for producing a filler-fixed fiber, wherein the filler is fixed to the surface of a fiber by a gelled product obtained by bringing the wet-heat gelled resin into a gel by subjecting the fiber to steam treatment.

The said steam processing temperature is a manufacturing method of the filler fixed fiber of Claim 10 which is 80-120 degreeC.

The said steam processing temperature is a manufacturing method of the filler fixed fiber of Claim 10 which is 90-110 degreeC.

A method for producing a fiber structure containing fibers and a binder resin on the surface thereof,
The binder resin is a wet heat gelling resin,
To be treated fiber structure containing the fibers and the binder resin, after the application of water, by contacting the treated fiber structure within the wet heat gelling resin and filled with steam to a temperature higher than the temperature of gelation chamber A method for producing a fiber structure, characterized in that the wet heat gelled resin is gelled by performing a steam treatment.

A method for producing a fiber structure containing a fiber, a binder resin on the surface thereof, and a filler fixing fiber including a filler fixed to the binder resin,
The binder resin is a wet heat gelling resin,
To be treated fiber structure containing the fibers and the binder resin, after applying the filler dispersed solution obtained by dispersing the filler in the solution, the wet heat gelling resin and filled with steam to a temperature higher than the temperature of gelation chamber A method for producing a fiber structure, comprising subjecting a fiber structure to be treated in contact to perform a steam treatment, and fixing the filler to a fiber surface with a gelled product obtained by gelling the wet heat gelled resin.

The said steam processing temperature is a manufacturing method of the fiber structure of Claim 13 or 14 which is 80-120 degreeC.

The method for producing a fiber structure according to claim 13 or 14, wherein the steam treatment temperature is 90 to 110 ° C.