KR100659825B1 - 열교환 파이프의 세척 방법 및 열교환 파이프로부터 침전물을 수집하기 위한 수집 장치 - Google Patents

열교환 파이프의 세척 방법 및 열교환 파이프로부터 침전물을 수집하기 위한 수집 장치 Download PDF

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Abstract

열교환기(2)의 열교환 파이프(12, 12A)의 세척시, 침전물이 분리되어 수집 용기(26)에 의해 수집된다. 수집 용기(26)의 유입구(28)는 출구측 파이프 단부(14)가 배치된 파이프 플레이트(8)의 하부면을 완전히 포함한다. 수집 용기(26)는 밀봉을 위해 팽창 가능한 튜브(34)를 포함한다. 수집 용기는 접힐 수 있게 형성됨으로써, 수집 용기가 서비스용 개구(6)를 통해 열교환기(2) 내로 삽입될 수 있다. 수집 용기(26)는 용이한 핸들링 및 간단한 위치 설정 가능성을 특징으로 하며, 특히, 원자력 설비에 사용된다.

Description

열교환 파이프의 세척 방법 및 열교환 파이프로부터 침전물을 수집하기 위한 수집 장치{METHOD FOR CLEANING HEAT EXCHANGE PIPE AND COLLECTING DEVICE FOR COLLECTING PRECIPITATE FROM HEAT EXCHANGE PIPE}
도 1은 파이프 플레이트 영역에서 열교환기의 종단면도.
도 2는 도 1의 평면 Ⅱ-Ⅱ을 따른 파이프 플레이트의 하부 영역에서 열교환기의 횡단면도.
도 3은 도 1에 원으로 표시된 지지점의 확대도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
2: 열교환기 4: 바닥
6: 서비스용 개구 7: 중심부
8: 파이프 플레이트 10: 하부 챔버
12, 12A: 열교환 파이프 14, 14A, 16: 파이프 단부
18: 분리 장치 20A, 20B: 챔버 절반부
22: 조작기 24: 가이드
26: 수집 용기 28: 유입구
31: 흡입 배출 장치 32: 흡입 배출구
33: 라인 34: 튜브
36: 벽 37: 측면부
38: 셰이커 39: 플런저
본 발명은 열교환기의, 특히 원자력 설비의 열교환기의 파이프 플레이트를 통해 안내되는 열교환 파이프를, 열교환 파이프 내의 침전물이 분리되어 파이프 단부로 이송되는 방식으로 세척하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 파이프 플레이트를 통해 안내되는 열교환기, 특히 원자력 설비의 열교환기의 열교환 파이프로부터 침전물을 수집하기 위한 수집 장치에 관한 것이다.
열교환기의 작동 동안 열교환 파이프 내에 침전물이 생길 수 있다. 침전물은 열교환 파이프의 열전도성 및 그에 따른 열교환기의 효율을 감소시킨다. 또한, 침전물은 열교환 파이프의 실제 손상 체크를 어렵게 한다. 그 이유는 체크를 위해 예컨대 테스트 헤드가 열교환 파이프 내로 삽입되기 때문이다. 그 경우, 테스트 헤드에 의해 검출된 측정 신호가 침전물에 의해 많은 영향을 받을 수 있으므로, 열교환 파이프의 상태에 관한 정보가 제한적으로만 가능하다.
특히, 원자력 설비에 사용되는 열교환기에서는 안전상의 이유 때문에 열교환 파이프의 체크가 필요하다. 이러한 열교환기에서 침전물은 방사성 오염될 수 있다. 따라서, 조작자가 방사성 물질에 직접 노출되는 수동 세척은 일반적으로 피해진다. 열교환 파이프의 세척은 조작기에 의해 가급적 자동으로 이루어져야 한다.
열교환 파이프의 세척을 위해, 여러 가지 방법이 사용될 수 있다. 예컨대, 열교환 파이프를 통해 안내되는 브러시에 의해, 기계적인 세척이 이루어질 수 있다. 침전물은 또한 화학적으로 또는 연마재를 이용해서 분사 방법에 의해 분리되어 제거될 수 있다.
열교환 파이프를 먼저 건조한 다음, 압축 공기-연마재 혼합물로 처리하는 분사 방법은 독일 특허 공개 제 195 46 788 A1호에 공지되어 있다. 상기 세척 방법의 이용 후에, 열교환 파이프가 맴돌이 전류 완전성(integrity) 테스트를 위해 제공됨으로써, 이러한 테스트시에 에러 검출이 개선된다.
특히, 원자력 설비에 사용되는 열교환기에서, 분리된 침전물 및 경우에 따라 연마재가 열교환기로 들어가고 또 거기서부터 원자력 설비의 다른 부분으로 들어가 그것의 작동에 영향을 주어서는 안된다. 따라서, 분리된 침전물 및 연마재가 열교환기로부터 완전히 제거될 필요가 있다.
본 발명의 목적은 간단한 수단에 의해 분리된 침전물이 수집되고, 수행 시간이 가급적 적게 소요되는, 열교환 파이프의 세척 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 핸들링이 용이하고 열교환 파이프로부터 분리된 침전물의 수집을 보장함으로써, 열교환기로부터 침전물의 완전한 제거를 가능하게 하는, 열교환기로부터 침전물을 수집하기 위한 수집 장치를 제공하는 것이다.
상기 방법과 관련하여, 상기 목적은 본 발명에 따라 하나의 공통 수집 용기가 열교환 파이프의 영역에서 하부로부터 파이프 플레이트에 제공되고, 수집 용기의 장소 이동 없이 침전물이 다수의 열교환 파이프로부터 수집됨으로써 달성된다.
상기 방법의 중요한 장점은 수집 용기의 유입구가 동시에 다수의 파이프 단부를 둘러싸고, 파이프의 세척시 수집 용기가 한 파이프 단부로부터 다른 파이프 단부로 이동될 필요가 없다는 것이다. 따라서, 열교환기 내의 다수의 열교환 파이프로 인해, 수집 용기가 세척되어야 할 열교환 파이프의 단부에 정확히 위치 설정될 필요가 없다. 즉, 열교환 파이프가 예컨대 조작기에 의해 세척되는 자동 세척 공정에서, 수집 용기를 세척할 열교환 파이프의 단부에 위치 설정하기 위한 복잡한 제어가 필요 없다.
바람직하게는 수집 용기가 서비스용 개구를 통해 열교환기 내로 삽입되고 거기서 소정 크기 및 형상으로 펼쳐진다. 서비스용 개구가 파이프 플레이트의 면적에 비해 일반적으로 매우 작기 때문에, 상기 방식에 의해 비교적 작은 서비스용 개구에도 불구하고 파이프 플레이트의 매우 큰 영역이 수집 용기에 의해 커버될 수 있다.
특히 바람직한 실시예에 따르면, 분리된 침전물을 수집 용기에 의해 완전히 수집하기 위해 수집 용기가 주위에 밀봉된다. 특히, 수집 용기의 유입구가 밀봉됨으로써, 분리된 침전물이 수집 용기 내로 완전히 삽입될 수 있다.
수집 용기의 가급적 간단한 위치 설정을 위해, 수집 용기의 유입구가 챔버 절반부에서 파이프 단부에 인접한 파이프 플레이트의 전체 하부면에 걸쳐 연장된다.
일반적으로, 열교환기에서 파이프 플레이트의 하부 영역은 2개의 챔버 절반부로 세분된다. 열교환 매체가 제 1 챔버 절반부를 통해 상기 챔버 절반부에 배치된 입구측 파이프 단부 내로 흐른다. 그리고 나서, 상기 매체는 열교환 파이프의 출구측 단부로부터 다시 제 2 챔버 절반부 내로 흐른다. 유입구는 동시에 모든 열교환기 파이프의 출구측 파이프 단부를 동시에 둘러싼다. 따라서, 수집 용기가 단 한번만 파이프 플레이트의 하부면에 설치되면 되고, 출구측 파이프 단부의 개별 흡입 배출이 필요 없다.
유입구가 튜브의 팽창에 의해 적어도 하나의 부분 영역에서 미리 주어진 형상, 특히 파이프 플레이트에 인접한 챔버 절반부의 형상에 매칭됨으로써 주위에 밀봉되는 것이 특히 바람직하다.
팽창 가능한 튜브에 의해, 밀봉 영역의 형상과 무관하게 매우 간단한 방식으로 주위에 대한 밀봉이 이루어진다. 왜냐하면, 팽창되지 않은 튜브가 대략 밀봉 영역의 가장자리에 제공되기만 하면 되기 때문이다. 팽창에 의해 튜브가 자동으로 형상에 매칭되고 문제없이 둘레를 밀봉시킨다. 또한, 핸들링이 매우 용이한데, 그 이유는 접힌 튜브가 문제없이 서비스용 개구를 통해 열교환기 내로 삽입될 수 있기 때문이다.
튜브에 의한 밀봉의 대안으로서, 바람직하게는 탄성 재료 또는 스프링 부재, 예컨대 금속 또는 플라스틱 나선형 링 스프링이 사용될 수도 있다.
바람직한 실시예에서 수집 용기가 위치 설정 장치에 의해 자동으로 위치 설정됨으로써, 열교환기 내부에서 조작자의 수동 조작이 필요치 않고, 세척 공정 전 에 이미 수집 용기의 장착이 이루어진다.
본 방법에서는 분리된 침전물이 바람직하게는 수집 용기로부터 흡입 배출된다. 따라서, 수집 용기 내에는 주위에 대한 저압이 형성된다. 한편으로, 분리된 침전물이 열교환 파이프로부터 수집 용기 내로 흡입 배출된다. 다른 한편으로, 수집 용기 및 특히 그 유입구가 주위에 양호하게 밀봉되지 않은 누설 지점에서, 상기 저압에 의해 공기가 외부로부터 수집 용기 내로 유입된다. 이에 따라, 분리된 침전물이 어떤 경우에도 외부로 즉, 수집 용기의 주위로 전달되지 않는다.
파이프 플레이트를 통해 안내된 열교환 파이프로부터 침전물을 수집하기 위한 수집 장치와 관련한 목적은 본 발명에 따라, 수집 용기가 파이프 플레이트에 또는 파이프 플레이트의 하부 영역에 장착, 특히 고정되고, 수집 용기의 유입구가 열교환기의 다수의 파이프 단부를 동시에 둘러싸게 됨으로써 달성된다.
바람직한 실시예에서 수집 용기는 깔때기 형태로 형성된다. 즉, 수집 용기는 유입구에서 하부로, 즉 맞은편 단부로 갈수록 좁아진다. 상기 수집 용기는 원추형 또는 원뿔대형으로 형성된다. 비스듬히 연장된 수집 용기의 벽 또는 측벽으로 인해, 유입구를 통해 수집 용기에 이르는 열교환 파이프로부터 침전물이 자동으로 수집 용기의 하단부로 미끄러진다. 바람직한 실시예에서는 흡입 배출 장치가 수집 용기에 제공된다.
수집 용기를 작은 서비스용 개구를 통해 열교환기 내로 삽입하기 위해, 특히 바람직한 실시예에서 수집 용기는 접힐 수 있게 형성된다. 이를 위해, 수집 용기는 예를 들어 각각의 탄성 결합부에 의해 서로 접하도록 배치된 다수의 측벽을 포함한다. 측벽은 금속, 플라스틱 또는 가요성 금속으로 이루어진다. 탄성 결합부는 예컨대 힌지이다.
바람직한 실시예에서 수집 용기는 용이한 핸들링을 위해 적어도 부분적으로 가요성 재료로 이루어진다. 물론, 전체가 가요성 재료로 이루어질 수도 있다. 가요성 또는 탄성 재료로는 예컨대 두께가 얇은 가요성 금속 시이트, 가요성 플라스틱 박판 또는 플레이트, 고무 매트 또는 직물(예를 들어 범포(sailcloth))이 사용될 수 있다. 연마재가 사용되는 분사 방법에 의해 열교환기를 세척하는 경우, 가요성 재료는 연마재 또는 분리된 침전물에 의해 손상을 입지 않도록 선택된다.
파이프 플레이트의 하부 영역에서 열교환기의 공간적 조건은, 낮은 높이로 인해, 종종 측벽이 매우 적은 경사도로 형성될 필요가 있다. 바람직한 실시예에 따라, 셰이커(shaker)가 제공되며, 그 셰이커에 의해 수집 용기의 측벽이 진동 상태로 됨으로써 침전물이 측벽에 고착되지 않고 및/또는 분리된다. 셰이커에 의해, 수집 용기의 막힘이 방지된다.
바람직하게는 고정 장치가 제공된 몇몇 지점에서만 수집 용기가 하부로부터 파이프 플레이트에 고정됨으로써, 고정이 매우 신속하게 이루어진다.
바람직하게는 고정 장치로 사용되고 파이프 플레이트의 하부면 영역에 배치되는 클램프가 제공된다. 클램프에 의해 수집 용기가 파이프 플레이트에 고정된다. 수집 용기 유입구의 가장 자리는 특히 팽창 가능한 튜브로 형성되고, 상기 튜브는 수집 용기를 고정하기 위해 클램프에 끼워진 다음, 팽창에 의해 고정적으로 클램핑된다.
수집 장치의 바람직한 실시예는 종속항에 제시된다. 본 방법과 관련해서 설명된 장점 및 바람직한 실시예는 수집 장치에 대해서도 적용된다.
본 발명에 따른 실시예에 따라 수집 용기는 원추형으로 접힐 수 있도록 형성되고 팽창 가능한 튜브를 포함하며, 상기 튜브는 유입구 둘레로 연장된다. 수집 용기에 대한 상기 실시예는 전술한 수집 장치 및 그것의 바람직한 실시예와 제한 없이 조합될 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참고로 구체적으로 설명한다. 도면에서 동일한 특징은 동일한 부호를 갖는다.
도 1에 따라 원자력 발전소의 열교환기(2)는 그 하단부에 반원형 단면의 바닥(4)을 갖는다. 바닥(4)에는 맨홀 또는 서비스용 개구(6)가 제공된다. 열 교환기(2)는 바닥(4)의 상부에 원통형으로 형성된 중심부(7)를 갖는다. 원통형 중심부(7)와 바닥(4) 사이의 전이 영역(transition)에는 수평으로 연장된 파이프 플레이트(8)가 배치된다. 파이프 플레이트(8)는 반원형 바닥(4)에 의해 형성된 하부 공간(10)을 완전히 덮는다. 파이프 플레이트(8) 상에는 열교환 파이프(12)가 수직으로 배치된다(이들 중 수 개만이 도시됨). 열 교환 파이프(12)의 입구측 파이프 단부(14)와 출구측 파이프 단부(16)가 각각 파이프 플레이트(8) 상에서 또는 파이프 플레이트(8) 내에서 끝난다. 열교환 파이프들은 원통형 중심부(7)를 예컨대 U자형으로 통과한다.
파이프 플레이트(8) 하부의 챔버(10)는 분리 장치(18), 예컨대 분리 플레이트에 의해 2개의 챔버 절반부(20A), (20B)로 세분된다. 열교환기(2)의 정상 동작시 챔버 절반부(20A)는 예컨대 열교환 매체에 대한 유입 챔버로 사용되고 챔버 절반부(20B)는 유출 챔버로 사용된다. 열교환 매체는 먼저 (우측) 챔버 절반부(20A) 내에 배치된 입구측 파이프 단부(16)를 통해 열교환 파이프(12) 내로 유입되고, 출구측 파이프 단부(14)를 통해 상기 열교환 파이프(12)를 벗어난다. 출구측 파이프 단부(14)는 모두 제 2 (좌측) 챔버 절반부(20B) 내로 개방된다.
열교환 파이프(12)의 세척을 위해, 본 경우에는 개략적으로 도시된 조작기(22)가 사용된다. 조작기(22)는 챔버 절반부(20A)에 배치된다. 세척을 위해 먼저 조작기(22)가 가이드(24) 위에서 세척될 열교환기 파이프(12A)의 입구로 접근한다. 침전물의 분리를 위해, 조작기(22)로부터 예컨대 브러시가 관련 열교환 파이프(12A) 내로 삽입되거나, 또는 예컨대 조작기(22)로부터 연마재가 관련 열교환 파이프(12A)를 통해 팽창된다. 수집 용기(26)를 이동할 필요 없이, 이것이 모든 열교환 파이프(12)에서 차례로 이루어진다. 따라서, 처리된 열교환 파이프(12A)에서 침전물이 분리되어 상응하는 출구측 파이프(14A)로 이송된다; 침전물은 거기서 열교환 파이프(12A)로부터 배출된다. 열교환기(2)의 챔버(20B)의 오염을 피하기 위해, 거기서 분리된 침전물이 수집되어 배출된다.
예를 들어 원격 제어 가능한 조작기의 형태에서, 각각의 열교환 파이프(12A)에 대해서만 설계된 수집 장치는 복잡한 제어에 의해서만 세척될 열교환 파이프(12A)에 대한 정밀한 위치에 배치될 것이다. 이러한 복잡함을 피하기 위해, 도 1에 따라 하나의 공동 수집 용기(26)가 제공된다. 수집 용기가 바람직하게는 챔버 절반부(20B)에서 파이프 플레이트(8)의 전체 표면을 덮기 때문에, 상기 챔버 절반부(20B) 내로 개방된 모든 파이프 단부(14)가 수집 용기(26)의 유입구(28)에 의해 완전히 둘러싸인다. 따라서, 복잡한 위치 설정이 필요 없다.
수집 용기(26)는 파이프 플레이트(8)에 인접하여 가장자리 측면을 따라 수개의 고정 장치(30)에 의해 고정된다(도 1에는 단 2개만이 도시됨). 고정 장치(30)는 파이프 플레이트(8)의 하부면에 직접 배치되거나 또는 상기 하부면에 인접하여 열교환기(2)의 바닥(4) 또는 측벽에 배치될 수 있다.
수집 용기(26)는 파이프 플레이트(8)로부터 아래쪽으로 갈수록 가늘어진다. 특히, 수집 용기(26)가 원추형으로 또는 깔때기형으로 형성될 수 있다. 수집 용기(26)의 벽(36)은 하부로 경사지게 연장된다. 벽(36)은 예컨대 서로 연결된 삼각형 측면부(37)로 이루어진다. 측면부(37)는 펴진 상태에서 대략 반원형 챔버를 둘러싼다(참조: 도 2). 수집 용기(26)의 하단부에는, 즉 원추형 또는 깔때기의 꼭짓점의 영역에는 흡입 배출구(32)가 배치된다. 흡입 배출구(32)는 서비스용 개구(6)를 통해 외부로 연장하는 라인(33)을 통해 (개략적으로만 도시된) 흡입 배출 장치(31), 예컨대 펌프 또는 진공 시스템에 연결된다. 수집 용기(26)에 의해 수집된 침전물이 흡입 배출구(32)를 통해 배출되고 열교환기(2)로부터 제거된다.
수집 용기(26)는 조립된 상태에서 주위에 밀봉된다. 이것을 위해 수집 용기(26)의 유입구(28)는 적어도 하나의 밀봉 부재를 통해 파이프 플레이트(8)에 인접하여 밀봉 고정된다. 유입구(28)의 영역에서 누설이 나타나면, 외부로부터 공기가 수집 용기(26) 내로 유입되는데, 그 이유는 흡입 배출 장치(31)에 의해 수집 용기(26)에 저압이 존재하기 때문이다. 따라서, 침전물은 어떤 경우에도 그러한 누설에 의해 열교환기(2)의 챔버(10) 내로 유출되지 않는다.
유입구(28)의 밀봉은 수집 용기(26)의 가장자리에 고정되는 팽창 가능한 튜브(34)로 형성된 단 하나의 밀봉 부재에 의해 이루어진다. 밀봉 부재로는 수집 용기(26)를 파이프 플레이트(8)에 대해 가압하는 밀봉 고무 또는 스프링이 사용될 수 있다. 이것을 위해, 예컨대 나선형 링 스프링이 적합하다. 대안으로서, 유입구(28)의 밀봉이 여러 가지 밀봉 부재의 조합에 의해서도 이루어질 수 있다.
수집 용기(26)의 경사지게 연장된 벽(36)의 영역에는 셰이커(38)가 제공된다. 이것은 필요시 예컨대 플런저(39)에 의해 벽(36)에 힘을 가하고, 벽(36)은 진동 상태로 된다. 이로 인해, 벽(26)에 달라붙은 침전물이 분리되고 흡입 배출구(32)의 방향으로 이송됨으로써, 수집 용기(26)의 막힘이 방지된다. 대안으로서, 셰이커(38)가 흡입 배출구(32)에 배치될 수도 있다.
수집 용기(26)는 접히거나, 겹쳐지거나 또는 둘둘 말려서 작은 공간을 차지하도록 형성될 수 있다. 이것을 위해 측면부(37)는 예컨대 서로 가요성 결합을 통해 연결되거나, 또는 수집 용기(26) 전체가 가요성 재료로 이루어진다. 재료로는 금속, 플라스틱, 섬유 또는 고무가 적합하다. 이러한 (고정되지 않은) 수집 용기(26)는 큰 노력 없이 서비스용 개구(6)를 통해 챔버 절반부(20B) 내로 삽입될 수 있다. 삽입된 후에 완전한 크기로 펼쳐진다.
도 2에는 분리 장치(18)에 의해 하부 챔버(10)가 입구측 챔버 절반부(20A)와 출구측 챔버 절반부(20B)로 분리되는 것이 도시된다.
출구측 챔버 절반부(20B)의 측면에는, 수집 용기(26)의 유입구(28)가 반원형으로 형성된 챔버 절반부(20B)의 전체 표면을 둘러싸는 것이 나타난다. 유입구(28)의 가장자리는 상기 반원 형태에 매칭된다; 상기 가장자리는 수집 용기(26)를 밀봉한다. 이것을 위해 가장자리가 전술한 밀봉 부재(적어도 하나)를 포함한다. 바람직하게는 이미 언급한, 팽창 가능한 튜브(34)가 사용된다. 튜브(34)는 바람직하게는 유입구(28)의 둘레로 완전히 연장되고 소방 호스 형태로 형성된다. 수집 용기(26)를 고정하기 위해, 유입구(28)의 가장자리와 고정 연결된 튜브(34)가 몇몇 지점에서 고정 장치(30)에 의해 고정되는 것으로 충분하다. 조립시 튜브(34)는 먼저 상기 지점에서 고정 장치(30)에 끼워지거나 상기 고정 장치(30)에 부착된다. 그 다음에, 상기 튜브(34)가 팽창된다. 이 경우, 튜브는 챔버 절반부(20B)의 형태에 자동으로 매칭되고 수집 용기(26)를 파이프 플레이트(8)에 대해 밀봉시킨다.
도 1에서 고정 장치(30)와 함께 원(X)으로 표시된 지점은 도 3에 확대 도시된다. 도 3에 따라, 파이프 플레이트(8)와 열교환기의 하부 바닥(4)이 만나는 에지에 클램프(42)가 고정되고, 상기 클램프(42)에 상기 밀봉 부재, 특히 튜브(34) 또는 링 스프링이 끼워질 수 있다. 튜브(34) 둘레에는 예컨대 탄성, 특히 고무화된 직물로 이루어진 루우프(44)가 안내된다. 루우프(44)는 수집 용기(26) 벽의 가장자리와 연결되거나 상기 가장 자리로 이어진다. 루우프(44)와 튜브(34)를 보호하기 위해 클램프(42)의 내부면에 자세히 도시되지 않은 마찰 보호대가 제공될 수 있다. 상기 마찰 보호대는 예를 들어 발포 재료 또는 고무로 이루어지며 클램프(42)와 루우프(44) 또는 튜브(34) 사이에서 연장된다.
도 3에는 추가로 간단하게 구현된 위치 설정 장치(46)가 개략적으로 도시된다. 위치 설정 장치(46)는 조작자가 열교환기(2)의 공간(20B)으로 들어갈 필요 없이 수집 용기(26)의 위치 설정을 가능하게 한다. 위치 설정 장치(46)는 클램프(42) 내의 리세스(47)를 포함한다. 리세스(47)를 통해 파선으로 표시된 로프(48)가 안내된다. 위치 설정 장치(46)의 방향 전환 롤러(50)에 의해 로프(48)가 서비스용 개구(6) 내로 안내된다. 열교환기(2) 내로 수집 용기(26)를 삽입할 때 로프(48)의 단부가 예컨대 후크 연결에 의해 튜브(34)와 연결된다. 로프(48)의 다른 끝을 당김으로써, 튜브(34) 및 수집 용기(26)가 열교환기(2)의 외부로부터 클램프(42) 내로 들어오고, 그에 따라 위치 설정이 이루어진다. 상기 방식의 위치 설정 장치(46)는 바람직하게는 다수 또는 모든 고정 장치(30)에 제공된다.
다른 바람직한 실시예에서는 위치 설정 장치(46)로서 자세히 도시되지 않은 로드가 사용된다. 로드는 바람직하게는 다수의 망원경식 로드를 포함하며, 상기 로드의 도움으로 수집 용기(26)가 열교환기(2) 내에 고정된다. 수집 용기(26)는 개별적으로 연장할 수 있는 망원경식 로드에 의해 파이프 플레이트(8)에 대해 가압되고 고정된다. 이 경우, 로드는 예컨대 열교환기(2)의 서비스용 개구(6)에 인접하여 지지된다. 상기 로드는 망원경식 로드의 신축에 의해 서비스용 개구(6)에 인접하여 열교환기(2)의 파이프 플레이트(8)와 내벽 사이에 끼워진다.
수집 용기(26)는 간단하고 신속한 조립을 위해 접힐 수 있도록 형성되고, 조립된 상태에서 바람직하게 챔버 절반부(20B)의 전체 파이프 플레이트(8)를 덮는 것을 특징으로 한다. 조립시에, 접힌 수집 용기(26)가 먼저 서비스용 개구(6)를 통해 열교환기(2) 내로 삽입되고, 그곳에서 펴지며, 파이프 플레이트(8)에 고정되고, 튜브(34)의 팽창에 의해 주위에 밀봉된다. 그러면, 고유의 세척 작업이 시작될 수 있다.
본 발명에 따른, 열교환 파이프의 세척 방법에서는 간단한 수단에 의해 분리된 침전물이 수집되고, 방법을 수행하기 위한 시간이 가급적 적게 소요된다. 또한, 본 발명에 따른, 열교환기로부터 침전물을 수집하기 위한 수집 장치는 핸들링이 용이하고 열교환 파이프로부터 분리된 침전물의 수집을 보장함으로써, 열교환기로부터 침전물의 완전한 제거를 가능하게 한다.

Claims (22)

  1. 파이프 플레이트(8)를 통하도록 안내되는 열교환기(2)의 열교환 파이프(12, 12A) 내의 침전물을 분리시켜 파이프 단부(14, 14A, 16)로 이송하는 방식으로, 열교환 파이프(12, 12A)를 세척하기 위한 방법에 있어서,
    상기 열교환 파이프(12, 12A)의 근처에서 하부로부터 상기 파이프 플레이트(8)에 공통 수집 용기(26)가 제공되는 단계 및,
    상기 수집 용기(26)의 장소 이동 없이 다수의 상기 열교환 파이프(12, 12A)로부터 침전물이 수집되는 단계를 포함하는, 열교환 파이프 세척 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 수집 용기(26)가 서비스용 개구(6)를 통해 상기 열교환기(2) 내에 삽입되는 단계 및 상기 열교환기 내에서 상기 수집 용기가 미리 정해진 크기 및 형상으로 펼쳐지는 단계를 포함하는, 열교환 파이프 세척 방법.
  3. 제 1 항 또는 2 항에 있어서,
    상기 수집 용기(26)의 유입구(28)가, 상기 열교환기(2)의 절반부(20A, 20B)에서 상기 파이프 플레이트(8)에 인접하여 상기 절반부 내의 상기 파이프 플레이트(8)의 전체 하부면에 걸쳐 연장되는 단계를 포함하는, 열교환 파이프 세척 방법.
  4. 제 1 항 또는 2 항에 있어서,
    상기 수집 용기(26)를 주위에 밀봉하는 단계를 포함하는, 열교환 파이프 세척 방법.
  5. 제 1 항 또는 2 항에 있어서,
    상기 수집 용기(26)의 상기 유입구(28)를 튜브(34, 40)의 팽창으로써 미리 결정된 형상에 적어도 부분적으로 매칭시키고 주위에 밀봉시키는 단계를 포함하는, 열교환 파이프 세척 방법.
  6. 제 1 항 또는 2 항에 있어서,
    상기 수집 용기(26)가 위치 설정 장치(46)에 의해 위치 설정되는 단계를 포함하는, 열교환 파이프 세척 방법.
  7. 제 1 항 또는 2 항에 있어서,
    수집 용기(26)로부터 분리된 침전물이 흡입 배출되는 단계를 포함하는, 열교환 파이프 세척 방법.
  8. 유입구(28)를 가진 수집 용기(26)를 포함하며, 파이프 플레이트(8)를 통하도록 안내되는 열교환기(2)의 열교환 파이프(12, 12A)로부터 침전물을 수집하기 위한 수집 장치에 있어서,
    상기 수집 용기(26)가 상기 파이프 플레이트(8) 상에서 또는 상기 파이프 플레이트(8)의 하부 영역에서 장착될 수 있고, 상기 수집 용기(26)의 상기 유입구(28)가 상기 열교환기(2)의 다수의 파이프 단부(14, 14A, 16, 16A)를 둘러싸는 것을 특징으로 하는, 수집 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 수집 용기(26)가 깔때기 형상인 것을 특징으로 하는, 수집 장치.
  10. 제 8 항 또는 9 항에 있어서,
    상기 수집 용기(26)가 고정되고 주위에 밀봉되도록 형성되는 것을 특징으로 하는, 수집 장치.
  11. 제 8 항 또는 9 항에 있어서,
    상기 수집 용기(26)가 상기 유입구(28) 둘레에 적어도 부분적으로 팽창 가능한 튜브(34)를 갖는 것을 특징으로 하는, 수집 장치.
  12. 제 8 항 또는 9 항에 있어서,
    상기 수집 용기(26)가 접힐 수 있는 것을 특징으로 하는, 수집 장치.
  13. 제 8 항 또는 9 항에 있어서,
    상기 수집 용기(26)의 적어도 일부 영역이 가요성 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 수집 장치.
  14. 제 8 항 또는 9 항에 있어서,
    상기 수집 용기(26)에 흡입 배출 장치(31)가 제공되는 것을 특징으로 하는, 수집 장치.
  15. 제 8 항 또는 9 항에 있어서,
    상기 수집 용기(26)가 셰이커(38)에 연결되는 것을 특징으로 하는, 수집 장치.
  16. 제 8 항 또는 9 항에 있어서,
    상기 수집 용기(26)의 위치 설정을 위해 위치 설정 장치(46)가 제공되는 것을 특징으로 하는, 수집 장치.
  17. 제 8 항 또는 9 항에 있어서,
    상기 수집 용기(26)가 수개의 고정 장치(30)에 의해 상기 파이프 플레이트(8)에 하부로부터 고정될 수 있는 것을 특징으로 하는, 수집 장치.
  18. 제 8 항 또는 9 항에 있어서,
    상기 파이프 플레이트(8)의 하부면 영역에 클램프(42)가 제공되어 상기 클램프 내에 튜브(34)를 클램핑하는 것을 특징으로 하는, 수집 장치.
  19. 제 8 항 또는 9 항에 있어서,
    상기 수집 장치에 침전물의 분리를 위한 조작기(22)가 제공되는 것을 특징으로 하는, 수집 장치.
  20. 열교환기(2)의 열교환 파이프(12, 12A)로부터 침전물을 수집하기 위한 수집 용기(26)에 있어서,
    상기 수집 용기가 원추형으로 접힐 수 있도록 형성되고, 상기 수집 용기의 유입구(28)의 전체 가장자리 둘레로 팽창 가능한 튜브(34)가 연장되는 것을 특징으로 하는, 수집 용기.
  21. 제 1 항 또는 2 항에 있어서,
    상기 수집 용기(26)의 가장자리를 주위에 밀봉하는 단계를 포함하는, 열교환 파이프 세척 방법.
  22. 제 1 항 또는 2 항에 있어서,
    상기 수집 용기(26)의 상기 유입구(28)를 튜브(34, 40)의 팽창으로써 열교환기(2)의 파이프 플레이트(8)에 인접한 하나의 챔버 절반부(20A, 20B)의 형상에 적어도 부분적으로 매칭시키고 주위에 밀봉시키는 단계를 포함하는, 열교환 파이프 세척 방법.
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