KR100651217B1 - A method for sencing and controlling cord ends per inch for calender - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은, 본 발명에 따른 카렌더용 코드배열 자동 감지 및 제어시스템을 도시한 도면,1 is a diagram showing a code array automatic detection and control system for a calendar according to the present invention;
도 2는, 본 발명에 따른 카렌더용 코드배열 자동 감지 및 제어시스템에 의해 카렌더용 코드배열을 자동으로 감지 및 제어하기 위한 동작흐름을 설명하기 위한 순서도,2 is a flowchart illustrating an operation flow for automatically detecting and controlling a coder code array by a calendar code array automatic detection and control system according to the present invention;
도 3은, 종래의 카렌더용 코드배열 시스템을 도시한 도면,3 is a view showing a conventional code array system for calendars;
도 4는, 종래의 카렌더용 코드배열 시스템에 의한 카렌더용 코드배열의 동작흐름을 설명하기 위한 순서도이다.4 is a flowchart for explaining the operation flow of a calendar code array by a conventional calendar code array system.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
1 --- 코드지 원단, 2 --- 원단 폭 감지센서,1 --- cord paper fabric, 2 --- fabric width sensor,
3 --- 콘트롤러, 5 --- 유압 파워 유니트,3 --- controller, 5 --- hydraulic power unit,
6 --- 실린더, 7 --- 선형제어 트랜스듀서,6 --- cylinder, 7 --- linear controlled transducer,
9 --- 익스펜더롤, 10 --- 이미지 프로세서,9 --- expander roll, 10 --- image processor,
C1~C3 --- 라인 카메라.C1 ~ C3 --- Line Camera.
본 발명은 카렌더용 코드배열 자동 감지 및 제어방법에 관한 것으로, 특히 직물 또는 강철 원단의 코드의 코팅 작업시 원단의 코드배열을 매크로 및 마이크로 렌즈를 통해 직접 관찰하고, 원단 각 위치에 따른 코드의 배열(EPI: Ends Per Inch)을 자동으로 카운팅하고 계산하는 시스템을 이용하여 분석된 결과를 콘트롤러로 전송해서 원단의 폭을 연속적으로 확장하거나 축소시키는 방법을 통해 실제적인 코드배열에 따른 원단 폭의 제어가 가능하도록 균일한 카카스 재료를 제조함에 따라 이를 사용한 타이어 제품의 균일성 개선 및 코드 간격 불균일에 의한 불량의 방지 등을 실현할 수 있는 카렌더용 코드배열 자동 감지 및 제어방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for automatically detecting and controlling a cord array for a calender. In particular, the cord array of a fabric is directly observed through a macro and a micro lens during a coating operation of a fabric or steel fabric, and the arrangement of the cords according to each fabric position is performed. By using the system that automatically counts and calculates (EPI: Ends Per Inch), the analysis results are sent to the controller to continuously expand or reduce the width of the fabric. The present invention relates to a method for automatically detecting and controlling a cord arrangement for a calender capable of realizing a uniformity of a tire product using the same and possibly preventing a defect due to uneven code spacing.
종래의 카렌더에서 코드배열을 균일하게 맞추는 방법으로서는, 원단 전체폭 중에서 중간부위나 양 끝단 부위의 개별폭을 축소시키거나 확장시키는 방법으로, 폭 설정치를 미리 정하여 설정된 폭으로 원단이 진행될 수 있도록 작업시 원단의 폭을 조정하는 방법이 주로 사용되었다.In a conventional calendar, a method of uniformly arranging cord arrays is to reduce or expand the individual widths of the middle or both ends of the entire fabric width. The method of adjusting the width of the fabric was mainly used.
예컨대, 도 3에 도시한 종래의 카렌더용 코드배열 시스템에 의한 카렌더용 코드배열의 동작흐름은 도 4에 나타낸 바와 같다.For example, the operation flow of the calendar code array by the conventional calendar code array system shown in FIG. 3 is as shown in FIG.
즉, 미리 설정된 위치로 원단 폭 감지센서(2)를 위치시키고, 코드지 원단(1)이 진행되는 폭과 설정폭과의 편차 정보를 콘트롤러(3)로 전송하여, 이 신호 편차의 크기에 비례하여 유압 파워 유니트(5)에서 전달되는 유압의 크기를 선형제어 트랜스듀서(7)를 통해 실린더(6)를 미세 조정하여 익스펜더롤(9)을 움직임으로써 원단 폭이 확장되거나 수축되게 하여, 이에 따른 코드배열도 조절되게 되는 것이다.That is, the far-end
그러나, 상기와 같은 기존의 폭 제어방법은 원재료 원단의 코드배열은 원단 폭을 동일하게 유지만 하면, 매 로트(lot)마다 일정하게 유지된다는 재현성에 근거를 둔 방법으로, 원단의 코드배열(EPI)은 원료의 공급업체에 따라 경향이 다르게 나타나며, 원단의 진입시 웹 가이딩(Web Guiding), 원단의 조인트(Joint) 등에 따라 카렌더에서 코팅시 동일한 원단 폭이라도 배열되는 코드의 가닥수(EPI)가 다르게 되는 문제점을 해결할 수 없는 것이 실정이다.However, the conventional width control method as described above is based on the reproducibility that the code array of the raw material fabric is kept constant every lot if the original fabric width is kept the same. ) Tends to be different depending on the supplier of the raw material, and the number of strands of the cord (EPI) is arranged even when the same width of the fabric is coated in the calender according to web guiding and joint of the fabric. It is a situation that cannot solve the problem of being different.
따라서, 타이어의 구성요소중 카카스는 타이어의 뼈대를 구성하는 중요한 요소이나, 이러한 카카스 원단 내의 코드가 사용 원단의 불량, 원단 가이딩 불량 또는 원단 접합시 실수 등으로 불균일하게 배열되어 코팅되면 타이어의 균일성 불량이나 코드간 벌어짐 불량 등의 치명적인 원인이 되며, 타이어의 제품으로서의 가치를 소멸시켜 버리므로, 카렌더에서 코팅 작업시 코드배열을 항상 균일하게 유지해야 하며, 이를 위해 광학적 방법으로 작업시 코드 개수를 자동으로 감지하여 자동제어할 필요가 있다.Therefore, the carcass of the tire components is an important element constituting the skeleton of the tire, but if the code in the carcass fabric is unevenly arranged and coated due to defective fabric, bad fabric guiding or fabric bonding, etc. It causes fatality such as poor uniformity or poor gap between cords, and it destroys the value of the tire product. Therefore, it is necessary to keep the code arrangement uniform at all times during the coating work in the calender. It is necessary to automatically detect and to control automatically.
본 발명은 상기한 점을 감안하여 이루어진 것으로, 카렌다 작업시 코드배열의 변동성을 감지하여 상황에 따라 가변적으로 원단 폭을 제어함으로써 코드배열 불일치에 따른 문제점을 근본적으로 방지하고, 코드배열이 균일한 카카스 반제품을 사용함에 따라 타이어의 중요한 특성인 균일성 품질을 향상시키며, 타이어 제조시 코드배열의 불균일에 의한 코드 겹침, 코드 벌어짐 불량에 의한 타이어 불량을 방지할 수 있는 카렌더용 코드배열 자동 감지 및 제어방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in view of the above-mentioned point, and it is possible to fundamentally prevent problems due to code array inconsistency by controlling the width of the fabric in a variable manner and controlling the width of the fabric according to the situation. The use of semi-finished products improves the uniformity quality, which is an important characteristic of the tire, and automatically detects and controls the code array for calendars, which can prevent tire overlap due to uneven cord arrangement and poor cord unfolding during tire manufacturing. It is an object to provide a method.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 카렌더용 코드배열 자동 감지 및 제어방법은, 코드지 원단을 제어하기 위한 원단 제어폭과 코드배열(EPI)을 설정한 후, 작업을 시작하여 코드지 원단을 카렌더로 인입시킨 다음, 그 인입된 코드지 원단을 카메라를 통해 원단 전폭의 부위별 코드배열(EPI)을 연속촬영하여 그 원단 폭을 측정하는 단계와, 측정된 이미지를 내장된 프로그램에 의해 처리하여 분석하기 위해, 카메라에 의해 촬영되어 이미지 프로세서로 전송된 이미지에 대한 데이터를 연산 및 집계하여 목표대비 편차를 계산하는 단계 및, 이미지 프로세서로부터 전송된 계산치에 따라 콘트롤러는 기 설정된 코드배열(EPI)과 측정되어 계산된 코드배열의 편차를 계산하여 유압 파워 유니트를 동작 제어함으로써 원단의 코드배열(EPI)이 기 설정된 사양과 부합될 때까지 연속적으로 익스펜더롤의 위치를 조정하는 단계를 구비하여 이루어진다.Code array automatic detection and control method of the present invention for solving the above problems, after setting the code control width and code array (EPI) for controlling the code paper fabric, start the work to code code fabric After inserting into the calender, the inserted cord paper fabric is continuously photographed by the camera for the code array (EPI) of each part of the fabric width and the width of the fabric is measured, and the measured image is processed by the built-in program. In order to analyze, calculating a deviation from a target by calculating and aggregating data on an image captured by a camera and transmitted to an image processor, and according to a calculation value transmitted from the image processor, the controller may determine a preset code sequence (EPI) and By calculating the deviation of the measured and calculated cord arrangement, the hydraulic power unit is operated to control the code arrangement (EPI) of the fabric. It is achieved by having the step of continuously adjusting the position of the expander roll until hapdoel.
(실시예)(Example)
이하, 본 발명의 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
도 1은, 본 발명에 따른 카렌더용 코드배열 자동 감지 및 제어시스템을 도시한 도면이다.1 is a diagram illustrating a code array automatic detection and control system for a calendar according to the present invention.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 카렌더용 코드배열 자동 감지 및 제어시스템은 다수의 카메라(C1, C2, C3)와, 원단 폭 감지센서(2), 콘트롤러(3), 유압 파워 유니트(5), 실린더(6), 익스펜더롤(9) 및, 이미지 프로세서(10)로 이루어진다.As shown in FIG. 1, an automatic detection and control system for a code array according to the present invention includes a plurality of cameras C1, C2, and C3, a far-
상기와 같이 이루어진 본 발명의 카렌더용 코드배열 자동 감지 및 제어시스템에 의한 코드의 배열을 감지하여 제어하는 과정을 설명하면 다음과 같다.The process of detecting and controlling the arrangement of codes by the automatic code array detection and control system for calendars of the present invention made as described above is as follows.
우선, 코드지 원단(1)이 카렌더에 인입되어 코팅작업이 이루어지기 전에 다수의 고정 또는 스캐닝 이동식 카메라(C1~C3)를 통해 원단 전폭의 부위별 코드배열(EPI)을 연속촬영한다.First, the code sheet fabric 1 is continuously inserted into the calender through a plurality of fixed or scanning mobile cameras C1 to C3 before the coating operation is carried out, and the code arrays (EPI) of the entire width of the fabric are photographed continuously.
상기와 같이 카메라(C1~C3)에 의해 연속촬영된 이미지는 이미지 프로세서(10)로 전송되고, 전송된 이미지를 영상의 광학적 특성(휘도, 명도, 채도)별로 분류된 기준으로 구별하여 코드의 가닥수를 자동으로 카운팅 하며, 상기 연속촬영된 이미지에 대한 데이터를 연산 및 집계한 결과를 디지털 코드화 하여 콘트롤러(3)로 전송시킨다.As described above, the images continuously photographed by the cameras C1 to C3 are transmitted to the
상기 콘트롤러(3)에서는 이미 설정된 코드배열(EPI) 사양과 편차에 따라 유압 파워 유니트(5)를 제어하여 작동시켜 원단의 코드배열(EPI)이 사양에 부합될 때까지 연속적으로 익스펜더롤(9)을 작동시키고, 이에 대한 결과에 대해 다시 상기 과정을 반복하여 제어하도록 실시한다.The
도 2를 참조하여 본 발명에 따른 카렌더용 코드배열 자동 감지 및 제어시스템에 의해 카렌더용 코드배열을 자동으로 감지 및 제어하기 위한 동작흐름을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to Figure 2 will be described in more detail an operation flow for automatically detecting and controlling the coder code array by the calendar code array automatic detection and control system according to the present invention.
즉, 도 2에 도시한 바와 같이, 우선 코드지 원단을 제어하기 위한 원단 제어폭과 코드배열(EPI)을 설정한(S1) 후, 작업을 시작하여(S2) 코드지 원단(1)을 카렌더로 인입시킨다.That is, as shown in Figure 2, first set the far-end control width and code array (EPI) for controlling the code sheet fabric (S1), and then start the operation (S2) to calender the code sheet fabric (1) Pull in.
다음에, 상기와 같이 인입된 코드지 원단(1)을 카메라(C1~C3)를 통해 원단(1) 전폭의 부위별 코드배열(EPI)을 연속촬영하여 그 원단 폭을 측정하고(S3), 그 측정된 이미지를 내장된 프로그램에 의해 처리하여 분석하기 위한 이미지 프로세서(10)로 전송한다.Next, the cord paper fabric 1 inserted as described above is continuously photographed by the array of code arrays (EPI) of the entire width of the fabric 1 through the cameras C1 to C3 (S3), The measured image is processed by an embedded program and transmitted to the
상기 카메라(C1~C3)에 의해 촬영되어 이미지 프로세서(10)로 전송된 이미지에 대한 데이터를 연산 및 집계하여 목표대비 편차를 계산한(S4) 후, 그 계산치를 콘트롤러(3)로 전송한다(S5).After calculating and aggregating data about an image captured by the cameras C1 to C3 and transmitted to the image processor 10 (S4), a deviation from a target is calculated (S4), and then the calculated value is transmitted to the controller 3 ( S5).
다음에, 상기 콘트롤러(3)는 상기 단계(S1)에서 기 설정된 코드배열(EPI)과 측정되어 계산된 코드배열의 편차 결과에 따라 유압 파워 유니트(5)를 동작제어하여 원단의 코드배열(EPI)이 기 설정된 사양과 부합될 때까지 연속적으로 익스펜더롤(9)의 위치를 조정한다(S6).Next, the
이 후, 다시 코드배열(EPI)을 측정한(S7) 후, 상기의 과정을 반복함으로써 코드배열을 자동으로 감지 및 제어하게 된다.After that, after measuring the code sequence EPI again (S7), the above process is repeated to automatically detect and control the code sequence.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 카렌다 작업시 코드배열의 변동성을 감지하여 상황에 따라 가변적으로 원단 폭을 제어함으로써 코드배열 불일치에 따른 문제점을 근본적으로 방지하고, 코드배열이 균일한 카카스 반제품을 사용함에 따라 타이어의 중요한 특성인 균일성 품질을 향상시키며, 타이어 제조시 코드배열의 불균일에 의한 코드 겹침, 코드 벌어짐 불량에 의한 타이어 불량을 방지할 수 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to fundamentally prevent problems caused by misalignment of the code array by detecting the variation of the code sequence during calendering and controlling the width of the fabric in accordance with the situation. By using it, it is possible to improve the uniformity quality, which is an important characteristic of the tire, and to prevent the tire failure due to the cord overlapping and the unscrewing of the cord due to the unevenness of the cord arrangement during the tire manufacturing.
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KR1020050112374A KR100651217B1 (en) | 2005-11-23 | 2005-11-23 | A method for sencing and controlling cord ends per inch for calender |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100774988B1 (en) | 2006-11-23 | 2007-11-09 | 한국타이어 주식회사 | Epi roller apparatus of topping process |
KR101347171B1 (en) | 2011-12-21 | 2014-01-03 | 한국타이어 주식회사 | Strand arrangement controlling apparatus of nylon cord fabric |
KR102065634B1 (en) * | 2018-08-23 | 2020-01-13 | 금호타이어 주식회사 | Apparatus and method for manufacturing cord fabric |
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2005
- 2005-11-23 KR KR1020050112374A patent/KR100651217B1/en not_active IP Right Cessation
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