KR100649157B1 - Heat exchanger - Google Patents

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KR100649157B1
KR100649157B1 KR1020050021510A KR20050021510A KR100649157B1 KR 100649157 B1 KR100649157 B1 KR 100649157B1 KR 1020050021510 A KR1020050021510 A KR 1020050021510A KR 20050021510 A KR20050021510 A KR 20050021510A KR 100649157 B1 KR100649157 B1 KR 100649157B1
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Abstract

본 발명은, 소정 길이를 갖는 관상의 전열체와; 상기 전열체와 결합되어 상기 전열체로부터 전도되는 열을 방열하는 적어도 하나의 열전도성 연성 금속 재질의 방열체를 갖는 열교환기에 관한 것으로서, 상기 방열체는 길이방향을 따라 적어도 부분적으로 일측 개방된 ⊃형 단면을 가지고 상기 전열체를 수용하며, 상기 개방측 양 단부를 절곡 압착하여 상기 전열체 외주면에 대해 접면하는 전열체결합부와; 상기 전열체결합부의 적어도 일측으로부터 외향 연장되는 전도부와; 상기 전도부의 적어도 일측 판면으로부터 외향 돌출된 다수의 방열핀으로 형성되는 방열핀부와; 상기 전열체결합부와 상기 전열체의 사이에 개재되는 열전도물질을 갖는 것을 특징으로 한다. The present invention provides a tubular heat transfer body having a predetermined length; A heat exchanger having at least one heat-conducting soft metal heat dissipation coupled to the heat transfer body to dissipate heat conducted from the heat transfer body, wherein the heat dissipation is at least partially open in the longitudinal direction. A heat-transfer coupling portion accommodating the heat-transfer body having a cross section and bending the open side both ends to be in contact with the outer circumferential surface of the heat-transfer body; A conductive portion extending outwardly from at least one side of the heating element coupling portion; A heat dissipation fin part formed of a plurality of heat dissipation fins protruding outward from at least one side surface of the conductive portion; It characterized in that it has a thermally conductive material interposed between the heating element coupling portion and the heating element.

이에 의하여, 열전도 성능과 방열 성능이 향상될 수 있고, 전열체와 방열체의 상호 결합 및 제작이 용이하며, 수명을 연장시킬 수 있는 열교환기가 제공된다. As a result, the heat conduction performance and the heat dissipation performance can be improved, and the heat exchanger and the heat dissipation body are easily coupled to each other and manufactured, and a heat exchanger capable of extending the life is provided.

열교환기, 전열체, 방열체, 압착결합, 열전도, 방열 Heat exchanger, heating element, radiator, compression bonding, heat conduction, heat dissipation

Description

열교환기{Heat exchanger}Heat exchanger

도 1은 종래 열교환기의 사시도, 1 is a perspective view of a conventional heat exchanger,

도 2는 도 1의 열교환기 단면도, 2 is a cross-sectional view of the heat exchanger of FIG.

도 3은 본 발명에 따른 열교환기의 사시도, 3 is a perspective view of a heat exchanger according to the present invention;

도 4a 내지 도 4c는 도 3의 전열체와 방열체 결합과정을 나타낸 단면도, 4A to 4C are cross-sectional views illustrating a process of coupling the heat sink and the heat sink of FIG. 3;

도 5 내지 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 열교환기의 단면도,5 to 7 is a cross-sectional view of a heat exchanger according to another embodiment of the present invention,

도 8은 본 발명에 따른 열교환기 전열체결합부의 다른 형태를 나타낸 부분사시도, 8 is a partial perspective view showing another form of the heat exchanger heat exchanger coupling unit according to the present invention;

도 9a 및 도 9b는 각각 도 8의 A-A선 및 B-B선에 대한 단면도, 9A and 9B are cross-sectional views taken along line A-A and line B-B of FIG. 8, respectively;

도 10은 도 8의 전열체결합부에 전열체가 결합된 상태의 부분사시도, FIG. 10 is a partial perspective view of a state in which a heating element is coupled to the heating element coupling part of FIG. 8;

도 11a 및 도 11b는 각각 도 10의 A'-A'선 및 B'-B'선에 대한 단면도.11A and 11B are sectional views taken along line A'-A 'and line B'-B', respectively, of FIG.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10 : 전열체 20 : 방열체10: heat transfer body 20: heat sink

21 : 전열체결합부 21a : 개방 단부21: heating element coupling portion 21a: open end

23 : 전도부 25 : 방열핀부23: conduction portion 25: heat dissipation fin portion

27 : 서멀구리스27: thermal grease

본 발명은, 열교환기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 열전도성능과 방열 성능이 향상될 수 있도록 전열체와 방열체의 결합구조가 개선된 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly, to a heat exchanger having an improved coupling structure of a heat transfer body and a heat sink to improve heat conduction performance and heat dissipation performance.

열교환기는 냉/난방 기기에 설치되어 열원으로부터의 열을 외기와 열교환 시킴으로써, 소정의 공간을 냉방 또는 난방 시키는 공조기기의 하나이다.The heat exchanger is one of air conditioners installed in cooling / heating equipment to heat or exchange heat from a heat source with outside air, thereby cooling or heating a predetermined space.

이러한 열교환기(101)의 기본적인 구성은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 열원으로서의 전열체(110)와, 전열체(110)로부터 전도되는 열을 방열 하는 방열체(120)로 구성된다.As shown in FIGS. 1 and 2, the basic configuration of the heat exchanger 101 includes a heat transfer body 110 as a heat source and a heat sink 120 that radiates heat conducted from the heat transfer body 110. .

전열체(110)는 전열 성능이 우수한 소정길이의 금속 관체로 마련되는 것이 일반적이다. 이 관체 형상의 전열체(110) 내부로는 열교환기(101)의 적용 기기가 냉방기용 열교환기인 경우에 저온의 냉매인 열유체가 흐르게 되며, 난방기용 열교환기인 경우에는 고온의 발열유체가 흐르거나 전원공급에 의해 고온으로 발열하는 열선(111)이 내장된다.The heat transfer body 110 is generally provided with a metal tube having a predetermined length having excellent heat transfer performance. Inside the tubular heat-transfer body 110, a heat fluid, which is a low-temperature refrigerant, flows when the application device of the heat exchanger 101 is a heat exchanger for an air conditioner, and a high-temperature heating fluid flows in the case of a heat exchanger for a heater. The heating wire 111 that generates heat at a high temperature by power supply is embedded.

그리고, 방열체(120)는 적용기기 및 용도에 따라 다양한 구조를 가질 수 있으나, 일반적으로 열전도성이 우수한 알루미늄 또는 동등의 금속을 다이캐스팅 또는 압출 성형하거나 절삭 가공하여 전열체(110)가 결합되는 열접촉결합부(121)와, 열접촉결합부(121)로부터 전도되는 열을 방열 하는 방열핀부(125)를 갖는 구조로 제작된다.And, the heat sink 120 may have a variety of structures according to the application and the application, in general, the heat to which the heat transfer body 110 is coupled by die casting or extrusion molding or cutting the aluminum or equivalent metal having excellent thermal conductivity. The contact coupling part 121 and the heat dissipation fin part 125 to radiate heat conducted from the thermal contact coupling part 121 are manufactured to have a structure.

일반적인 방열체(120)의 열접촉결합부(121)는 관상의 전열체(110)가 삽입 결합되는 중공홀 형상을 가지고 있으며, 방열핀부(125)는 열접촉결합부(121)와 일체를 이루면서 판면에 다수의 방열핀(125a)이 형성되어 있는 구조를 가지고 있다. The thermal contact coupling part 121 of the general radiator 120 has a hollow hole shape into which the tubular heat transfer member 110 is inserted and coupled, and the heat dissipation fin part 125 is integral with the thermal contact coupling part 121. It has a structure in which a plurality of heat radiation fins (125a) are formed on the plate surface.

그런데, 이러한 종래의 열교환기(101)에 있어서는 관상의 전열체(110)가 중공홀 형상을 갖는 방열체(120)의 열접촉결합부(121)에 삽입 결합되는 구조를 가지고 있기 때문에, 불가피하게 열접촉결합부(121)의 내주면과 전열체(110)의 외주면간에 상호 결합 가능한 치수 차이를 가지고 있어야 한다.However, in the conventional heat exchanger 101, since the tubular heat transfer body 110 has a structure in which the tubular heat transfer body 110 is inserted into and coupled to the thermal contact coupling portion 121 of the heat sink 120 having a hollow hole shape, it is inevitably inevitable. The inner circumferential surface of the thermal contact coupling portion 121 and the outer circumferential surface of the heat transfer body 110 should have a dimensional difference capable of mutual coupling.

이에 의해, 열접촉결합부(121)의 내주면과 전열체(110)의 외주면이 전면적에 걸쳐 완벽한 접촉이 이루어지지 못하므로, 도 2의 확대부분 표시부 "a"와 같이, 비접촉 영역이 발생하게 되고, 이 비접촉 영역에 의해 열전도 성능의 저하가 발생한다. 이는 방열핀(125a)을 향하는 열전도 성능 저하와 방열핀(125a)에서의 방열 성능 저하를 초래하는 문제점으로 대두된다. As a result, since the inner circumferential surface of the thermal contact coupling portion 121 and the outer circumferential surface of the heat transfer member 110 are not completely contacted over the entire area, a non-contact area is generated as shown in the enlarged portion display portion “a” of FIG. This non-contact region causes a decrease in thermal conductivity performance. This is a problem that causes a decrease in the heat conduction performance toward the heat radiation fin (125a) and a heat radiation performance deterioration in the heat radiation fin (125a).

또한, 열접촉결합부(121)와 전열체(110)간의 비접촉 영역("a")을 최소화하기 위해서는 양자의 치수 차이를 최소화하여야 하는데, 이 경우 전열체(110)를 방열체(120)의 열접촉결합부(121)에 삽입하기가 매우 어려워진다. 따라서, 열교환기의 제작이 용이하지 못한 문제점이 있다. In addition, in order to minimize the non-contact area "a" between the thermal contact coupling portion 121 and the heat transfer body 110, the difference between the two dimensions should be minimized. In this case, the heat transfer body 110 may be connected to the heat sink 120. It becomes very difficult to insert into the thermal contact coupling portion 121. Therefore, there is a problem that the manufacturing of the heat exchanger is not easy.

또한, 열접촉결합부(121)와 전열체(110)간의 비접촉 영역("a")에 의해서 전열체(110)에 과부하가 발생되어 열교환기의 수명을 단축시키는 문제점이 있다. In addition, overheating occurs in the heat transfer body 110 due to the non-contact area “a” between the heat contact coupling portion 121 and the heat transfer body 110, thereby reducing the life of the heat exchanger.

따라서, 본 발명의 목적은, 열전도 성능과 방열 성능이 향상될 수 있고, 전열체와 방열체의 상호 결합 및 제작이 용이하며, 수명을 연장시킬 수 있는 열교환기를 제공하는 것이다. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a heat exchanger which can improve heat conduction performance and heat dissipation performance, facilitates mutual coupling and fabrication of the heat transfer body and the heat sink, and can extend the service life.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 소정 길이를 갖는 관상의 전열체와; 상기 전열체와 결합되어 상기 전열체로부터 전도되는 열을 방열하는 적어도 하나의 열전도성 연성 금속 재질의 방열체를 갖는 열교환기에 있어서, 상기 방열체는 길이방향을 따라 적어도 부분적으로 일측 개방된 ⊃형 단면을 가지고 상기 전열체를 수용하며, 상기 개방측 양 단부를 절곡 압착하여 상기 전열체 외주면에 대해 접면하는 전열체결합부와; 상기 전열체결합부의 적어도 일측으로부터 외향 연장되는 전도부와; 상기 전도부의 적어도 일측 판면으로부터 외향 돌출된 다수의 방열핀으로 형성되는 방열핀부와; 상기 전열체결합부와 상기 전열체의 사이에 개재되는 열전도물질을 갖는 것을 특징으로 하는 열교환기에 의해서 달성된다. The object is, according to the present invention, a tubular heat transfer body having a predetermined length; A heat exchanger having at least one heat conductive soft metal heat dissipation coupled to the heat transfer body to dissipate heat conducted from the heat transfer body, wherein the heat dissipation has at least partially open fin-shaped cross-section opened at one side along a longitudinal direction; A heat transfer body accommodating the heat transfer body, the heat transfer body coupled to be folded and pressed at both ends of the open side to be in contact with the outer circumferential surface of the heat transfer body; A conductive portion extending outwardly from at least one side of the heating element coupling portion; A heat dissipation fin part formed of a plurality of heat dissipation fins protruding outward from at least one side surface of the conductive portion; It is achieved by a heat exchanger having a thermally conductive material interposed between the heating element coupling portion and the heating element.

여기서, 상기 전열체결합부는 상기 방열체의 일측에서 길이방향 전구간에 걸쳐 일측 개방된 ⊃형 단면을 갖는 것이 바람직하다. Here, it is preferable that the heat-transfer coupling portion has a fin-shaped cross section open at one side from one side of the heat dissipation to the whole length direction.

또는, 상기 전열체결합부는 상기 방열체의 양측에서 길이방향을 따라 교호적으로 일측 개방된 ⊃형 단면을 갖는 것이 효과적이다. Alternatively, it is effective that the heat-transfer coupling portion has an X-shaped cross section that is alternately open at one side along the longitudinal direction at both sides of the heat sink.

이때, 상기 방열체의 외표면에는 발열세라믹도료가 도포되는 것이 보다 바람직하다. At this time, it is more preferable that the exothermic ceramic paint is applied to the outer surface of the heat sink.

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여기서, 상기 열전도물질은 서멀구리스인 것이 바람직하다. Here, the thermally conductive material is preferably thermal grease.

이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 상세하게 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 열교환기의 사시도이고, 도 4는 도 3의 전열체와 방열체 결합과정을 나타낸 단면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 열교환기(1)는 열원으로서의 전열체(10)와, 전열체(10)로부터 전도된 열을 방열하는 적어도 하나의 방열체(20)를 갖는다.Figure 3 is a perspective view of a heat exchanger according to the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view showing a coupling process of the heat transfer body and the heat sink of FIG. As shown in these figures, the heat exchanger 1 according to the present invention has a heat transfer body 10 as a heat source and at least one heat sink 20 for radiating heat conducted from the heat transfer body 10.

전열체(10)는 전열 성능이 우수한 소정길이의 금속 관체로 마련되며, 그 형상은 거의 ⊃자 형상이나 지그재그 형상 등 다양한 형상을 가질 수 있다. 그리고, 전열체(10) 내부로는 열교환기(1)의 적용 기기가 냉방기용 열교환기인 경우에 저온의 냉매인 열유체가 흐르게 되며, 난방기용 열교환기인 경우에는 고온의 발열유체가 흐르거나 전원공급에 의해 고온으로 발열하는 열선(11)이 내장될 수 있다. The heat transfer body 10 is provided with a metal tube having a predetermined length having excellent heat transfer performance, and the shape may have various shapes such as an almost U-shaped shape or a zigzag shape. In addition, when the application device of the heat exchanger 1 is a heat exchanger for an air conditioner, a heat fluid, which is a low temperature refrigerant, flows into the heat exchanger 10. In the case of a heat exchanger for a heater, a high temperature heating fluid flows or supplies power. By the heating wire 11 that generates heat at a high temperature may be built.

방열체(20)는 전열체(10)가 결합되는 전열체결합부(21)와, 전열체결합부(21)로부터 전달되는 열을 외측으로 전도시키는 전도부(23)와, 전도부(23)로부터 전도되는 열을 방열 시키는 방열핀부(25)를 갖는다. The radiator 20 is electrically connected to the heat transfer body 21 to which the heat transfer body 10 is coupled, the conduction unit 23 to conduct heat transferred from the heat transfer body coupling unit 21 to the outside, and the heat transfer body 23 is conducted from the heat transfer unit 23. It has a heat radiation fin portion 25 for dissipating heat.

이 방열체(20)는 열전도성이 우수하고 비교적 연성인 알루미늄 또는 은이나 동 스텐 등의 금속재를 다이케스팅 또는 압출 등의 성형 공정이나 절삭가공 등의 제작 방법을 이용하여 전열체결합부(21)와 전도부(23) 및 방열핀부(25)가 일체를 이루도록 제작된다. The heat dissipating element 20 is a heat-conducting portion 21 and a conductive part by using a molding process such as die casting or extrusion, or a manufacturing method such as cutting or cutting a metal material such as aluminum, silver, copper, or stainless steel, which are excellent in thermal conductivity and relatively soft. 23 and the heat dissipation fins 25 are manufactured to be integrated.

이때, 전열체결합부(21)는 관체 형상의 전열체(10)를 수용할 수 있도록 길이 방향을 따라 일측 개방된 ⊃형 단면을 가지게 되며, 전도부(23)는 전열체결합부(21)의 적어도 일측으로부터 외향 연장되는 구조로 형성된다. 그리고, 방열핀부(25)는 전도부(23)의 적어도 일측 판면으로부터 외향 돌출된 다수의 방열핀(25a)을 갖도록 형성된다.At this time, the heat-transfer coupling portion 21 has a U-shaped cross-section open to one side along the longitudinal direction to accommodate the tubular heat transfer body 10, the conducting portion 23 is at least one side of the heat-transfer coupling portion 21. It is formed into a structure extending outwardly from. In addition, the heat dissipation fin part 25 is formed to have a plurality of heat dissipation fins 25a protruding outward from at least one side surface of the conductive portion 23.

전열체결합부(21)의 내주면은 전열체(10)의 외경 및 외주면에 대응하는 크기로 형성되며, 전열체결합부(21)의 양측 개방 단부(21a)는 전열체(10)가 전열체결합부(21) 내에 수용된 상태에서 상호 접하도록 절곡된 후 압착 폐쇄된다. 이때, 방열체(20)의 외표면에는 방열성능 향상을 위해서 발열세라믹도료가 도포되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 전열체결합부(21)의 내주면과 전열체(10)의 외주면 사이에는 열전도성능 향상을 위해서 열전도물질인 서멀구리스(27)가 도포되는 것이 바람직하다. The inner circumferential surface of the heating element coupling portion 21 is formed to have a size corresponding to the outer diameter and the outer circumferential surface of the heating element 10, and both open ends 21a of the heating element coupling portion 21 have the heating element 10 having a heating element coupling portion ( 21 is bent to be in contact with each other in a state accommodated in the state and then crimped closed. At this time, it is preferable that the exothermic ceramic paint is coated on the outer surface of the heat sink 20 in order to improve the heat radiation performance. In addition, between the inner circumferential surface of the heat transfer body coupling portion 21 and the outer circumferential surface of the heat transfer body 10, it is preferable to apply a thermal grease 27, which is a thermal conductive material, to improve thermal conductivity performance.

여기서, 방열체(20)의 전도부(23) 및 방열핀부(25)는 도 3 및 도 4a 내지 4c에 도시된 바와 같이, 전열체결합부(21) 양측으로 외향 연장된 구조로 형성될 수 있으며, 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 전열체결합부(21) 일측으로만 외향 연장된 구조로도 형성될 수 있다. 후자의 경우 전열체결합부(21)의 개방 단부(21a) 방향은 도 5 내지 도 7과 같이, 다양한 방향으로 형성될 수 있다. Here, the conductive portion 23 and the radiating fin portion 25 of the heat sink 20 may be formed in a structure extending outwardly to both sides of the heat transfer body coupling portion 21, as shown in Figure 3 and 4a to 4c, As shown in FIGS. 5 to 7, the heating element coupling part 21 may be formed to have an outwardly extending structure. In the latter case, the open end 21a direction of the heat transfer body coupling part 21 may be formed in various directions, as shown in FIGS. 5 to 7.

또한, 전열체결합부(21)는 도 1과와 같이, 방열체(20)의 일측이 길이방향을 따라 전구간 ⊃형 단면으로 개방된 구조로 형성될 수도 있으며, 도 8과 도 8의 A-A 선 및 B-B선에 따른 단면도인 도 9a 및 도 9b와, 이들의 결합 상태를 도시한 도 10과 도 10의 A'-A'선 및 B'-B'선 단면도인 도 11a 및 도 11b와 같이, 전열체결합부(21)의 개방 구간이 방열체(20)의 양측에서 길이 방향을 따라 교호적으로 형성될 수도 있다. In addition, as illustrated in FIG. 1, the heat exchanger coupling part 21 may have a structure in which one side of the heat dissipation body 20 is opened in a cross-sectional shape between the whole sections along the longitudinal direction, and the AA lines of FIGS. 8 and 8 and 9A and 9B, which are cross-sectional views taken along the line BB, and as illustrated in FIGS. 11A and 11B, which are cross-sectional views taken along lines A'-A 'and B'-B' of FIGS. The open section of the fastening portion 21 may be alternately formed along the longitudinal direction on both sides of the heat sink 20.

이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 열교환기(1)의 제작과정을 간략하게 살펴본다. 먼저, 전열 성능이 우수한 소정길이의 금속 관체를 미리 설계된 형상으로 성형하여 전열체(10)를 제작하고, 열전도 성능이 우수한 연성 금속재질인 알루미늄 또는 은이나 동등의 금속재를 다이케스팅 또는 압출 성형 또는 기계 가공하여 전술한 바와 같은 전열체결합부(21) 및 전도부(23)와 방열핀부(25)를 갖는 방열체(20)를 제작한다. 이때, 방열체(20)는 순도 약 99%의 순알루미늄 재질을 사용하는 것이 연전도 성능 향상과 전열체결합부(21)의 양 개방 단부(21a)를 용이하게 절곡 폐쇄하기 위해 바람직하다. It looks at briefly the manufacturing process of the heat exchanger (1) according to the present invention having such a configuration. First, a metal tube having a predetermined length having excellent heat transfer performance is formed into a predesigned shape, thereby manufacturing the heat transfer body 10, and die-casting or extrusion molding or machining a metal, aluminum, or equivalent metal, which is a soft metal having excellent heat conduction performance. By manufacturing a heat sink 20 having a heat-transfer coupling portion 21, a conductive portion 23 and the heat radiation fin portion 25 as described above. At this time, the heat sink 20 is preferably made of pure aluminum material having a purity of about 99% to improve the conductivity performance and to easily bend and close both open ends 21a of the heat-transfer coupling portion 21.

이렇게 제작된 전열체(10)와 방열체(20)는 방열체(20)의 전열체결합부(21)의 개방 단부(21a) 측에서 도 4a와 같이, 전열체(10)를 전열체결합부(21) 내에 수용시킨 상태에서 도 4b와 같이, 전열체결합부(21)의 개방 단부(21a) 양측을 상호 접하도록 절곡시킨 후 도 4c와 같이 압착하면, 전열체결합부(21)의 내주면이 전열체(10)의 외주면에 밀착된다. The heat-transfer body 10 and the heat-dissipator 20 manufactured as described above are connected to the heat-transfer body 10 by heat-transfer body 10 as shown in FIG. 4A at the open end 21a side of the heat-coupled body 21 of the heat-radiator 20. In the state accommodated in 21), as shown in FIG. 4B, both sides of the open end 21a of the heat-transfer coupling portion 21 are bent to contact each other, and then compressed as shown in FIG. 4C, and the inner circumferential surface of the heat-transfer coupling portion 21 is heated. It adheres to the outer peripheral surface of (10).

이때, 방열체(20)는 연성 재질로 마련되기 때문에 압착력이 가해지면 재료의 팽창 변형이 도 4c의 화살표 "d" 방향(및 도 11a 및 도 11b의 화살표 "d" 방향)으 로 일어나면서 전열체결합부(21)의 개방 측 양 단부(21a)가 접할 때까지 내주면이 전열체(10)의 외주면에 대해 전면적이 밀착된다. At this time, since the heat sink 20 is made of a soft material, when the compressive force is applied, the expansion deformation of the material occurs in the direction of arrow "d" of FIG. 4C (and the direction of arrow "d" of FIGS. 11A and 11B) and is transferred. The inner circumferential surface is in close contact with the outer circumferential surface of the heat transfer body 10 until the open side ends 21a of the fastening portion 21 come into contact with each other.

이러한 전열체결합부(21)의 내주면와 전열체(10)의 전면적 밀착은 전열체(10)로부터 전달되는 대부분의 열을 전도부(23)로 전도시킬 수 있음으로, 열교환기(1)의 열전도 성능을 향상시킨다. 그리고, 전열체(10)의 모든 열이 전도부(23)를 통해 방열핀부(25)에서 방열되므로 열교환기(1)의 방열 성능 역시 향상된다. The entire close contact between the inner circumferential surface of the heat transfer body 21 and the heat transfer body 10 can conduct most of the heat transferred from the heat transfer body 10 to the conduction unit 23, thereby improving the heat conduction performance of the heat exchanger 1. Improve. In addition, since all the heat of the heat transfer body 10 is radiated from the heat dissipation fin part 25 through the conductive part 23, the heat dissipation performance of the heat exchanger 1 is also improved.

또한, 전열체결합부(21)의 일측 개방 측으로 전열체(10)를 간편하게 결합할 수 있기 때문에, 열교환기(1)의 제작이 간편해진다. In addition, since the heat transfer body 10 can be easily coupled to one open side of the heat transfer body coupling portion 21, the heat exchanger 1 is easily manufactured.

이와 같이, 본 발명에 따른 열교환기는 전열체로부터의 모든 열이 전열체에 밀착된 방열체의 전열체결합부를 통해 방열체의 전도부를 거쳐 방열핀부로 전도되고, 방열핀부로 전도된 열이 다수의 방열핀에서 외기와 열교환 하여 방열된다. As described above, the heat exchanger according to the present invention conducts all the heat from the heat transfer element to the heat dissipation fin portion via the heat conduction portion of the heat dissipation member in close contact with the heat dissipation element, and to the heat dissipation fin portion. Heat dissipates by exchanging heat with outside air.

따라서, 열의 손실이 현격하게 줄어들어 열교환기의 열전도 성능과 방열 성능이 향상된다. Therefore, heat loss is significantly reduced, thereby improving heat conduction performance and heat dissipation performance of the heat exchanger.

또한, 전열체와 전열체결합부의 밀착에 의해 전열체로부터의 열이 방열핀부로 원활하게 전도되므로 전열체의 과부하가 방지된다. 이에 의해, 열교환기의 수명이 연장된다. In addition, since the heat from the heat transfer body is smoothly conducted to the heat dissipation fin by the close contact between the heat transfer body and the heat transfer body coupling portion, the overload of the heat transfer body is prevented. This extends the life of the heat exchanger.

또한, 전열체결합부의 일측 개방 측으로 전열체를 간편하게 결합할 수 있기 때문에, 전열체와 방열체의 결합이 용이해지고, 이에 따라, 열교환기의 제작이 간편해진다. In addition, since the heat transfer body can be easily coupled to one open side of the heat transfer body coupling portion, the coupling between the heat transfer body and the heat radiator is facilitated, thereby facilitating the manufacture of the heat exchanger.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 열전도 성능과 방열 성능이 향상될 수 있고, 전열체와 방열체의 상호 결합 및 제작이 용이하며, 수명을 연장시킬 수 있는 열교환기가 제공된다. As described above, according to the present invention, the heat conduction performance and the heat dissipation performance can be improved, mutual coupling and fabrication of the heat transfer body and the heat dissipation is easy, and a heat exchanger is provided which can extend the life.

Claims (6)

소정 길이를 갖는 관상의 전열체와; 상기 전열체와 결합되어 상기 전열체로부터 전도되는 열을 방열하는 적어도 하나의 열전도성 연성 금속 재질의 방열체를 갖는 열교환기에 있어서, A tubular heat transfer body having a predetermined length; In the heat exchanger having at least one heat conductive soft metal radiator coupled to the heat transfer body to radiate heat conducted from the heat transfer body, 상기 방열체는 The heat sink is 길이방향을 따라 적어도 부분적으로 일측 개방된 ⊃형 단면을 가지고 상기 전열체를 수용하며, 상기 개방측 양 단부를 절곡 압착하여 상기 전열체 외주면에 대해 접면하는 전열체결합부와; A heat-transfer coupling portion accommodating the heat-transfer body having at least partially open fin-shaped cross section along a longitudinal direction, and bending both open ends to contact the outer circumferential surface of the heat-transfer body; 상기 전열체결합부의 적어도 일측으로부터 외향 연장되는 전도부와; A conductive portion extending outwardly from at least one side of the heating element coupling portion; 상기 전도부의 적어도 일측 판면으로부터 외향 돌출된 다수의 방열핀으로 형성되는 방열핀부와; A heat dissipation fin part formed of a plurality of heat dissipation fins protruding outward from at least one side surface of the conductive portion; 상기 전열체결합부와 상기 전열체의 사이에 개재되는 열전도물질을 갖는 것을 특징으로 하는 열교환기. Heat exchanger characterized in that it has a thermally conductive material interposed between the heating element coupling portion and the heating element. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 전열체결합부는 상기 방열체의 일측에서 길이방향 전구간에 걸쳐 일측 개방된 ⊃형 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 열교환기. The heat exchanger coupling portion is a heat exchanger, characterized in that it has a fin-shaped cross-section open on one side over the whole longitudinal direction from one side of the heat sink. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 전열체결합부는 상기 방열체의 양측에서 길이방향을 따라 교호적으로 일측 개방된 ⊃형 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 열교환기. The heat exchanger coupling portion has a heat exchanger having a fin-shaped cross-section open in one side alternately in the longitudinal direction on both sides of the heat sink. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 1 to 3, 상기 방열체의 외표면에는 발열세라믹도료가 도포되는 것을 특징으로 하는 열교환기. Heat-exchanging, characterized in that the heating ceramic coating is applied to the outer surface of the heat sink. 삭제delete 제4항에 있어서, The method of claim 4, wherein 상기 열전도물질은 서멀구리스인 것을 특징으로 하는 열교환기. The heat conducting material is a heat exchanger, characterized in that the thermal grease.
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