KR100640556B1 - Semiconductor device - Google Patents
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Abstract
Description
도 1a는 종래 기술로서 다수의 반도체 장치가 금형에 안착되어 봉지된 후 꺼내어진 상태를 도시한 평면도이고, 도 1b는 도 1a의 소정 영역을 확대 도시한 확대 평면도이다.FIG. 1A is a plan view illustrating a state in which a plurality of semiconductor devices are taken out after being encapsulated and encapsulated in a mold as a conventional technology, and FIG. 1B is an enlarged plan view illustrating an enlarged predetermined region of FIG. 1A.
도 2a는 본 발명으로서 다수의 반도체 장치가 금형에 안착되어 봉지된 후 꺼내어진 상태를 도시한 평면도이고, 도 2b는 도 2a의 소정 영역을 확대 도시한 확대 평면도이다.2A is a plan view illustrating a state in which a plurality of semiconductor devices are taken out after being encapsulated and encapsulated in a mold according to the present invention, and FIG. 2B is an enlarged plan view illustrating an enlarged predetermined region of FIG. 2A.
도 3a는 본 발명의 일실시예에 의한 반도체 장치가 금형에 의해 봉지되는 상태를 도시한 횡단면도이고, 도 3b는 그 종단면도이며, 도 3c는 반도체 장치가 금형에 안착된 상태를 도시한 평면도이다.3A is a cross-sectional view showing a state in which a semiconductor device is sealed by a mold according to an embodiment of the present invention, FIG. 3B is a longitudinal cross-sectional view thereof, and FIG. 3C is a plan view showing a state in which the semiconductor device is seated in a mold. .
도 4는 본 발명의 일실시예에 의한 반도체 장치가 리드프레임 스트립으로부터 분리된 상태를 도시한 사시도이다.4 is a perspective view illustrating a semiconductor device separated from a lead frame strip according to an embodiment of the present invention.
도 5a는 본 발명의 일실시예에 의한 반도체 장치중 봉지부 형성전의 상태를 도시한 평면도이고, 도 5b 및 도 5c는 횡단면도이다.5A is a plan view showing a state before forming an encapsulation unit in a semiconductor device according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 5B and 5C are cross-sectional views.
도 6a는 및 도 6b는 본 발명에 의한 반도체 장치중 봉지부 파단부의 형성 가능 위치를 도시한 평면도 및 측면도이다.6A and 6B are a plan view and a side view showing a possible position of an encapsulation break in a semiconductor device according to the present invention.
도 7a는 본 발명의 다른 실시예에 의한 반도체 장치가 금형에 의해 봉지되는 동시에 게이트 락 블록의 작동전 상태를 도시한 횡단면도이고, 도 7b는 그 종단면도이며, 도 7c는 반도체 장치가 금형에 안착된 상태를 도시한 평면도이고, 도 7d는 게이트 락 블록의 작동후 상태를 도시한 횡단면도이고, 도 7e는 그 종단면도이며, 및 도 7f는 그 평면도이다.FIG. 7A is a cross-sectional view showing a semiconductor device according to another embodiment of the present invention sealed with a mold and at the same time a pre-operation state of the gate lock block, FIG. 7B is a longitudinal cross-sectional view thereof, and FIG. 7C is a semiconductor device seated in a mold. Fig. 7D is a cross sectional view showing a post-operation state of the gate lock block, Fig. 7E is a longitudinal cross sectional view thereof, and Fig. 7F is a top view thereof.
도 8a는 게이트 락 블록의 작동전 상태를 도시한 확대도이고, 도 8b는 게이트 락 블록의 작동후 상태를 도시한 확대도이다.8A is an enlarged view showing a pre-operational state of the gate lock block, and FIG. 8B is an enlarged view showing a post-operational state of the gate lock block.
도 9는 본 발명의 반도체 장치중 게이트 락 블럭의 미스 매치에 의한 봉지부 형상을 도시한 사시도이다.9 is a perspective view showing the shape of an encapsulation part due to a mismatch of a gate lock block in a semiconductor device of the present invention.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
10; 본 발명에 의한 반도체 장치10; Semiconductor device according to the present invention
11; 반도체 다이 12; 리드프레임11; Semiconductor die 12; Leadframe
13; 도전성 와이어 14; 도전성 은 페이스트13;
15; 봉지부 16; 봉지부 파단부15;
21; 램 팟 봉지부 22; 런너 봉지부21; Ram
23; 게이트 봉지부 24; 쓰루 게이트 봉지부23;
30; 제1금형 31; 캐비티30;
32; 쓰루 게이트 33; 게이트32; Through
34; 에어 벤트 40; 제2금형34;
50; 게이트 락 블록50; Gate lock block
본 발명은 반도체 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 설명하면 봉지재의 사용량을 절감하고, 봉지재의 미충진 현상 및 봉지부 내측의 보이드 현상을 방지하는데 있다.BACKGROUND OF THE
일반적으로 마더보드(mother board)나 메인보드(main board) 등에 실장할 수 있는 형태의 반도체 장치는 리드프레임(lead frame)(또는 회로기판)과, 상기 리드프레임에 장착된 반도체 다이(die)와, 상기 리드프레임과 반도체 다이를 전기적으로 연결하는 다수의 도전성 와이어(wire)(또는 솔더(solder))와, 상기 리드프레임, 반도체 다이 및 도전성 와이어 등을 외부 환경으로부터 보호하기 위한 봉지재로 봉지된 봉지부로 이루어져 있다.Generally, a semiconductor device of a type that can be mounted on a motherboard or a main board includes a lead frame (or a circuit board), a semiconductor die mounted on the lead frame, and a semiconductor die. And a plurality of conductive wires (or solders) electrically connecting the leadframe and the semiconductor die, and an encapsulant to protect the leadframe, the semiconductor die, and the conductive wire from the external environment. It consists of a bag.
또한, 이러한 반도체 장치는 리드프레임에 다수의 반도체 다이를 장착하는 다이 본딩(die bonding) 공정과, 상기 각각의 반도체 다이와 리드프레임을 전기적으로 연결하는 와이어 본딩(wire bonding) 공정과, 상기 리드프레임, 반도체 다이 및 와이어 등을 봉지재로 봉지하는 봉지 공정과, 상기 리드프레임에서 낱개의 반도체 장치를 분리하는 트리밍 또는 소잉(trimming or sawing) 공정 등으로 이루어져 있다. 즉, 반도체 장치를 낱개씩 만든다면 그 수율이 매우 낮기 때문에, 통상 리드프레임을 스트립(strip) 형태로 구비하여 대량의 반도체 장치가 한꺼번에 제조되도록 하고 있다.In addition, such a semiconductor device includes a die bonding process of mounting a plurality of semiconductor dies on a lead frame, a wire bonding process of electrically connecting each semiconductor die and the lead frame, the lead frame, An encapsulation process of encapsulating a semiconductor die, a wire, or the like with an encapsulant, and a trimming or sawing process of separating individual semiconductor devices from the lead frame. In other words, if the semiconductor devices are made individually, the yield is very low. Therefore, a lead frame is usually provided in a strip form so that a large number of semiconductor devices are manufactured at once.
도 1a는 종래 기술로서 다수의 반도체 장치가 금형에 안착되어 봉지된 후 꺼 내어진 상태를 도시한 평면도이고, 도 1b는 도 1a의 소정 영역을 확대 도시한 확대 평면도이다.FIG. 1A is a plan view illustrating a state in which a plurality of semiconductor devices are removed from a semiconductor device after being encapsulated and encapsulated in a mold, and FIG. 1B is an enlarged plan view illustrating a predetermined area of FIG. 1A.
도시된 바와 같이 다수의 리드프레임(12')이 스트립 형태로 형성되어 있고, 또한 각 리드프레임에는 소정 형태의 봉지부(15')가 형성되어 있음을 볼 수 있다. 통상적으로 이와 같은 리드프레임(12') 및 봉지부(15')를 반도체 장치(10')로 정의할 수 있다.As shown, it can be seen that a plurality of lead frames 12 'are formed in a strip shape, and each lead frame is formed with an encapsulation portion 15' of a predetermined shape. Typically, the
상기 봉지부(15')는 다수개가 소정 거리 이격된 채 2열(또는 그 이상의 열도 가능함)로 배열되어 있고, 상기 2열의 봉지부(15') 사이에는 금형의 소런너(small runner)에 해당하는 소런너 봉지부(23')가 그 봉지부(2')와 대략 수평 방향으로 소정 길이 연장되어 있다. 또한 상기 각 봉지부(15')와 소런너 봉지부(23') 사이에는 금형의 게이트(gate)에 해당하는 게이트 봉지부(24')가 각각 형성되어 있다. 더불어, 상기 봉지부(15')는 금형에 구비된 캐비티(cavity)에 의해 형성된 영역이며, 이러한 금형의 소런너, 게이트 및 캐비티는 모두 연결된 구조를 한다. 도면중 미설명 부호 21'는 금형의 램 팟(ram pot)에 대응하는 램 팟 봉지부고, 22'는 금형의 대런너(large runner)에 대응하는 대런너 봉지부이다. 도 1a에서 화살표는 봉지재의 흐름 방향을 도시한 것으로, 봉지재는 램 팟, 대런너 및 소런너를 통하여 각각의 게이트 및 캐비티에 도달됨을 알 수 있다.The encapsulation portions 15 'are arranged in two rows (or more than two rows) with a plurality of spaced apart from each other by a predetermined distance, and correspond to a small runner of a mold between the two rows of encapsulation portions 15'. The small runner sealing portion 23 'extends a predetermined length substantially in the horizontal direction with the sealing portion 2'. In addition, a gate sealing portion 24 'corresponding to a gate of a mold is formed between each of the sealing portions 15' and the small runner sealing portion 23 '. In addition, the
물론, 이와 같은 봉지 공정후에는 트리밍 또는 소잉 공정을 통하여 상기 각각의 봉지부(즉, 각각의 반도체 장치)가 낱개로 분리된다. 더불어, 이러한 트리밍 또는 소잉 공정시에는 리드프레임 뿐만 아니라 상기 봉지부로부터 게이트 봉지부 (24')도 함께 절단된다. 따라서, 완성된 반도체 장치에서는 상기 봉지부에 하나의 게이트 봉지부 파단부(또는 봉지부 흔적)이 남게 됨을 알 수 있다.Of course, after such an encapsulation step, each of the encapsulation parts (that is, each semiconductor device) is individually separated by a trimming or sawing process. In addition, during the trimming or sawing process, not only the lead frame but also the gate encapsulation 24 'are cut together from the encapsulation. Accordingly, it can be seen that in the completed semiconductor device, one gate encapsulation break portion (or encapsulation trace) remains in the encapsulation portion.
한편, 이러한 종래의 반도체 장치는 봉지 공정후 램 팟 봉지부 및 대런너 봉지부뿐만 아니라 소런너 봉지부 및 게이트 봉지부도 모두 제거됨으로써, 봉지재의 사용량이 과도하게 많아지는 문제가 있다. 즉, 통상의 봉지재는 열경화성 수지이기 때문에, 한번 경화되면 다시 용융하여 재사용할 수 없다. 따라서, 상기와 같은 종래의 램 팟 봉지부, 대런너 봉지부, 소런너 봉지부 및 게이트 봉지부는 모두 폐기하여야 한다.On the other hand, such a conventional semiconductor device has a problem that the amount of use of the encapsulant is excessively increased by removing not only the ram pot encapsulation portion and the large runner encapsulation portion but also the small runner encapsulation portion and the gate encapsulation portion after the encapsulation process. That is, since a normal sealing material is a thermosetting resin, once hardened | cured, it cannot melt and reuse again. Therefore, the conventional ram pot encapsulation portion, large runner encapsulation portion, small runner encapsulation portion, and gate encapsulation portion as described above should be discarded.
또한, 종래의 반도체 장치는 소런너 및 게이트가 상호 직각방향으로 형성되어 있기 때문에, 실제로 봉지 공정이 수행되는 캐비티 내측에서 봉지재의 와류 현상이 심하게 나타난다. 따라서, 봉지 공정중 미충진된 형태로 봉지부가 형성되는 경우도 있고, 또한 완성된 봉지부의 내측에 다량의 보이드(void)가 형성되기도 한다. 더욱이, 이러한 보이드에는 차후 수분 등이 흡수됨으로써, 반도체 장치가 고열 상황에 놓여 있을 때 상기 수분이 증기화되어 결국 봉지부가 파괴되는 한 원인이 된다.Further, in the conventional semiconductor device, since the small runner and the gate are formed at right angles to each other, the vortex phenomenon of the encapsulant appears severely inside the cavity in which the encapsulation process is actually performed. Accordingly, the encapsulation portion may be formed in an unfilled form during the encapsulation process, and a large amount of voids may be formed inside the completed encapsulation portion. Furthermore, moisture is subsequently absorbed into such voids, which causes the moisture to vaporize when the semiconductor device is placed in a high temperature situation and eventually cause the encapsulation to be destroyed.
더불어, 종래의 반도체 장치는 봉지 공정후 진행되는 트리밍 또는 소잉 공정에서 펀치(punch) 또는 소잉 블레이드(sawing blade)가 리드프레임 뿐만 아니라 게이트 봉지부도 함께 제거하여야 함으로써, 펀치 또는 소잉 블레이드의 수명이 짧아질 뿐만 아니라 반도체 다이를 감싸는 봉지부도 함께 파손되는 경우가 빈번한 문제가 있다.In addition, in the conventional semiconductor device, the punch or sawing blade must be removed together with the lead frame as well as the lead frame in the trimming or sawing process performed after the encapsulation process, thereby shortening the life of the punch or sawing blade. In addition, there is a frequent problem that the encapsulation portion surrounding the semiconductor die is also damaged.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 봉지재의 사용량을 절감하고, 봉지재의 미충진 현상 및 봉지부 내측의 보이드 현상을 방지할 수 있는 캐비티형 반도체 장치를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to overcome the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a cavity-type semiconductor device which can reduce the amount of encapsulating material and prevent unfilling of the encapsulant and voiding inside the encapsulation. have.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 반도체 장치는 반도체 다이와, 상기 반도체 다이가 탑재된 동시에 상기 반도체 다이가 전기적으로 연결된 리드프레임과, 상기 반도체 다이 및 리드프레임을 봉지재로 봉지하여 형성된 봉지부를 포함하고, 상기 봉지부의 표면에는 봉지재의 입구 및 출구 흔적인 적어도 두개의 봉지부 파단부가 더 형성된 것일 수 있다.In order to achieve the above object, a semiconductor device according to the present invention includes a semiconductor die, a lead frame on which the semiconductor die is mounted and electrically connected to the semiconductor die, and an encapsulation portion formed by encapsulating the semiconductor die and the lead frame with an encapsulant. It includes, and the surface of the encapsulation portion may be further formed at least two break portions of the inlet and outlet traces of the encapsulant.
여기서, 상기 봉지부는 평평한 동시에 소정 면적을 갖는 제1면과, 상기 제1면의 반대면으로서 평평한 제2면과, 상기 제1면과 제2면의 둘레를 따라 사각 형상으로 상기 제1면 또는 제2면의 폭보다 작은 폭을 갖는 네개의 제3면을 포함하여 이루어질 수 있다.Here, the encapsulation portion is flat and has a first surface having a predetermined area, a second surface that is flat as an opposite surface of the first surface, and the first surface or in a rectangular shape along the circumference of the first surface and the second surface. It may comprise four third surfaces having a width smaller than the width of the second surface.
또한, 상기 두개의 봉지부 파단부는 상기 네개의 제3면중 서로 수평을 이루는 두개의 제3면에 대칭되게 형성될 수 있다.In addition, the two encapsulation break portions may be symmetrically formed on two third surfaces that are horizontal to each other among the four third surfaces.
또한, 상기 두개의 봉지부 파단부는 상기 네개의 제3면중 서로 수평을 이루는 두개의 제3면에 비대칭되게 형성될 수 있다.In addition, the two encapsulation break portions may be asymmetrically formed on two third surfaces that are horizontal to each other among the four third surfaces.
또한, 상기 리드프레임은 상기 네개의 제3면중 어느 한면을 통하여 소정 길이 외부로 돌출될 수 있다.In addition, the lead frame may protrude out of a predetermined length through any one of the four third surfaces.
또한, 상기 두개의 봉지부 파단부는 상기 리드프레임이 돌출된 제3면과 수직을 이루는 동시에, 서로 수평을 이루는 두개의 제3면에 대칭되게 형성된 것일 수 있다.The two encapsulation break portions may be perpendicular to the third surface from which the lead frame protrudes, and may be symmetrically formed on two third surfaces that are horizontal to each other.
또한, 상기 두개의 봉지부 파단부는 상기 리드프레임이 돌출된 제3면과 수직을 이루는 동시에, 서로 수평을 이루는 두개의 제3면에 비대칭되게 형성된 것일 수 있다.In addition, the two encapsulation break portions may be perpendicular to the third surface from which the lead frame protrudes, and may be asymmetrically formed on two third surfaces that are horizontal to each other.
또한, 상기 두개의 봉지부 파단부중 적어도 하나는 상기 봉지부로부터 소정 길이 돌출된 돌기일 수 있다.In addition, at least one of the two encapsulation break portions may be a protrusion protruding a predetermined length from the encapsulation portion.
또한, 상기 두개의 봉지부 파단부중 적어도 하나는 상기 봉지부의 내측으로 소정 깊이 함몰된 요홈일 수 있다.In addition, at least one of the two encapsulation break portions may be a recess recessed in a predetermined depth into the encapsulation portion.
또한, 상기 두개의 봉지부 파단부는 단면적인 같은 것일 수 있다.In addition, the two encapsulation break portions may be the same in cross-sectional area.
상기와 같이 하여 본 발명에 의한 반도체 장치는 쓰루 게이트 타입(through gate)으로 봉지부를 형성하기 때문에, 봉지재를 이용한 봉지 공정중 금형의 캐비티 내측에 봉지재의 와류 현상이 거의 발생하지 않게 되고, 따라서, 상기 미충진 봉지부가 형성되지 않는 동시에 봉지부 내측에 종래와 같은 다량의 보이드(void)가 형성되지 않는다. 여기서, 상기와 같이 보이드가 억제됨으로써, 봉지부에 의한 수분 흡습량이 적어지고 따라서 반도체 장치의 신뢰성이 더욱 향상된다.As described above, since the semiconductor device according to the present invention forms an encapsulation portion through a through gate type, the vortex phenomenon of the encapsulant rarely occurs inside the cavity of the mold during the encapsulation process using the encapsulant. The unfilled encapsulation portion is not formed and a large amount of voids are not formed inside the encapsulation portion. Here, the voids are suppressed as described above, whereby the moisture absorption amount by the encapsulation portion is reduced, thereby further improving the reliability of the semiconductor device.
또한, 본 발명에 의한 반도체 장치는 쓰루 게이트 타입으로 봉지부를 형성하기 때문에, 봉지 공정 완료후 봉지부 절단 공정에서 자연스럽게 봉지부의 대향되는 양측면(제3면) 즉, 봉지재의 입구 게이트 및 출구 게이트와 대응되는 위치에 봉지 부 파단부가 형성된다. 물론, 상기와 같은 봉지부 절단 공정에 의해 버려지거나 낭비되는 게이트 봉지부의 양도 최소화된다. In addition, since the semiconductor device according to the present invention forms the encapsulation portion through the through-gate type, the encapsulation portion is naturally formed in the encapsulation portion cutting process after completion of the encapsulation process, that is, corresponding to the inlet gate and the outlet gate of the encapsulant. The encapsulation portion breaking portion is formed at a position to be. Of course, the amount of gate encapsulation that is discarded or wasted by the encapsulation cutting process as described above is also minimized.
또한, 본 발명에 의한 반도체 장치는 쓰루 게이트 타입인 동시에 게이트 락 블록을 이용하기 때문에, 봉지부와 게이트 봉지부 사이의 분리 작업이 더욱 용이해 진다. 즉, 봉지 공정후 바로 게이트 락 블록이 동작하여 경화되기 전의 게이트 봉지부를 분리함으로써, 이후 경화된 게이트 봉지부의 절단 작업을 수행하지 않아도 된다. 물론, 이러한 게이트 락 블록의 동작으로 인해 봉지부의 양측면(제3면)에는 자연스럽게 돌기 또는 요홈 형태의 봉지부 파단부가 형성된다. 즉, 상기 두개의 봉지부 파단부는 모두 돌기이거나, 모두 요홈이거나 또는 일측은 돌기이고 나머지 타측은 요홈 형태로 나타날 수 있다. 이와 같이 봉지부 파단부가 돌기 및 요홈으로 혼재되어 형성되는 이유는 게이트 락 블록과 금형, 게이트 락 블록과 캐비티 등의 위치 오차에 기인한 것이다.In addition, since the semiconductor device according to the present invention is a through gate type and uses a gate lock block, the separation operation between the sealing portion and the gate sealing portion becomes easier. That is, by removing the gate encapsulation part before the hardening of the gate lock block immediately after the encapsulation process, it is not necessary to cut the cured gate encapsulation part. Of course, due to the operation of the gate lock block, both side surfaces (third surface) of the encapsulation portion are naturally formed with protrusions or recesses in the form of protrusions or grooves. That is, the two encapsulation break portions may be all protrusions, all grooves, or one side is a protrusion, and the other side may be in the form of a groove. The reason why the encapsulation fracture portion is formed as a protrusion and a recess is caused by a position error of the gate lock block and the mold, the gate lock block and the cavity.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings such that those skilled in the art may easily implement the present invention.
도 2a는 본 발명으로서 다수의 반도체 장치가 금형에 안착되어 봉지된 후 꺼내어진 상태를 도시한 평면도이고, 도 2b는 도 2a의 소정 영역을 확대 도시한 확대 평면도이다.2A is a plan view illustrating a state in which a plurality of semiconductor devices are taken out after being encapsulated and encapsulated in a mold according to the present invention, and FIG. 2B is an enlarged plan view illustrating an enlarged predetermined region of FIG. 2A.
도시된 바와 같이 다수의 리드프레임(12)(또는 회로기판)이 스트립 형태로 위치되어 있고, 또한 상기 리드프레임(12)에는 다수의 봉지부(15)가 일정 거리 이격되어 형성되어 있음을 볼 수 있다. 여기서, 상기 하나의 리드프레임(12) 및 이것을 봉지하는 하나의 봉지부(15)를 하나의 반도체 장치(10)로 정의할 수 있다.As shown in the drawing, a plurality of lead frames 12 (or circuit boards) are positioned in a strip shape, and a plurality of
좀더 구제적으로, 상기 다수의 봉지부(15)는 소정 거리 이격된 채 2열(또는 그 이상의 열도 가능함)로 배열되어 있다. 또한, 상기 배열된 각 봉지부(15) 사이의 소정 영역은 금형의 쓰루 게이트에 해당하는 쓰루 게이트 봉지부(24)가 형성될 수 있다. 봉지재가 유입되기 시작하는 첫번째 봉지부(15)에는 게이트 봉지부(23) 가 형성되어 있으며, 이러한 게이트 봉지부(23)는 런너 봉지부(22)와 연결되어 있다. 또한, 상기 런너 봉지부(22)는 램 팟 봉지부(21)와 연결되어 있다. 물론, 이러한 램 팟 봉지부(21)는 금형의 램 팟에 대응하여 형성된 영역이고, 런너 봉지부(22)는 금형의 런너에 대응하여 형성된 영역이며, 게이트 봉지부(23)는 금형의 게이트에 대응하여 형성된 영역이고, 쓰루 게이트 봉지부(24)는 금형의 쓰루 게이트에 대응하여 형성된 영역이다. 더불어, 상기 반도체 장치(10)의 봉지부(15)는 금형의 캐비티에 대응하여 형성된 영역이다. 도 2a에서 화살표는 봉지재의 흐름 방향을 도시한 것이다. 이와 같이 하여 본 발명은 봉지재가 금형의 램 팟, 런너, 게이트 및 쓰루 게이트를 통하여 각각의 캐비티에 충진됨을 알 수 있다. 여기서, 본 발명은 종래와 다르게 봉지재가 소정 캐비티를 관통하여 다른 캐비티에 차례로 충진됨을 알 수 있다. 즉, 하나의 캐비티를 중심으로 입구 역할을 하는 쓰루 게이트 및 출구 역할을 하는 또다른 쓰루 게이트가 형성되고, 이러한 쓰루 게이트를 통하여 모든 캐비티가 상호 연결되어 있다. More specifically, the plurality of
이와 같이 봉지된 리드프레임(12)은 트리밍 또는 소잉 공정을 통하여 상기 각각의 봉지부(15)(즉, 각각의 반도체 장치(10))가 낱개로 분리된다. 더불어, 하기하겠지만 게이트 락 블록이 형성된 금형을 이용했을 경우에는 상기 트리밍 또는 소잉 공정에서 리드프레임(12)만 트리밍 또는 소잉함으로써, 트리밍 장비의 펀치 또는 소잉 장비의 소잉 블레이드에 대한 수명을 현저히 증가시킬 수 있게 된다.In the encapsulated
도 3a는 본 발명의 일실시예에 의한 반도체 장치가 금형에 의해 봉지되는 상태를 도시한 횡단면도이고, 도 3b는 그 종단면도이며, 도 3c는 반도체 장치가 금형에 안착된 상태를 도시한 평면도이다.3A is a cross-sectional view showing a state in which a semiconductor device is sealed by a mold according to an embodiment of the present invention, FIG. 3B is a longitudinal cross-sectional view thereof, and FIG. 3C is a plan view showing a state in which the semiconductor device is seated in a mold. .
도 3a 내지 도 3c에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 반도체 장치를 제조 하기 위한 금형은 다수의 반도체 장치(10)가 위치될 수 있도록 소정 깊이를 갖는 다수의 캐비티(31)가 일정 거리 이격된 채 배열되고, 상기 각 캐비티(31)는 그것보다 깊이가 얕은 쓰루 게이트(32)를 통하여 연결되어 있는 제1금형(30)과, 상기 제1금형(30)에 밀착되는 동시에, 상기 제1금형(30)의 쓰루 게이트(32)를 통하여 모든 캐비티(31)에 위치된 반도체 장치(10)에 봉지재가 흘러 들어갈 수 있도록 하는 제2금형(40)을 포함한다.As shown in FIGS. 3A to 3C, the mold for manufacturing the semiconductor device according to the present invention has a plurality of
여기서, 상기 제1금형(30)에 형성된 캐비티(31)는 대략 사각 형태로 형성될 수 있다. 또한, 상기 제1금형(30)에 형성된 쓰루 게이트(32)의 깊이는 캐비티(31)의 깊이보다 작게 형성됨으로써, 차후 형성되는 봉지부(15)의 외관에 최소의 영향을 주도록 되어 있다. 또한, 상기 제1금형(30)에 형성된 쓰루 게이트(32)의 폭은 캐비티(31)의 폭보다 작게 형성될 수 있다. 물론, 도시되어 있지는 않지만 상기 쓰루 게이트(32)의 폭은 캐비티(31)의 폭과 같을 수도 있다. 더욱이, 상기 쓰루 게이트(32)는 캐비티(31)가 갖는 어느 한 변의 끝단에 연통되어 있다. 물론, 도시되어 있지는 않지만 상기 쓰루 게이트(32)는 캐비티(31)가 갖는 어느 한 변의 중앙에 연통될 수도 있다. Here, the
도면에서 굵은 화살표는 봉지재의 흐름 방향을 도시한 것이다. 도시된 바와 같이 봉지재는 게이트(33) 및 첫 번째 쓰루 게이트(32)를 통하여 첫 번째 캐비티(31)를 채우고, 이어서 두 번째 쓰루 게이트(32)를 통하여 두 번째 캐비티(31)를 채운다. 따라서, 종래와 같이 봉지재의 흐름 방향이 급격하게 변경되지 않음으로써, 봉지 공정중 봉지재의 와류 현상이 거의 없게 된다. 따라서, 캐비티(31)로부터 완성된 봉지부(15)에는 보이드가 거의 없게 될 뿐만 아니라 봉지재의 미충진 현상도 개선된다.In the figure, the thick arrow shows the flow direction of the encapsulant. As shown, the encapsulant fills the
더욱이, 봉지 공정 완료후에는 상기 쓰루 게이트(32) 등에만 폐기되는 소량의 쓰루 게이트 봉지부가 형성됨으로써, 종래와 같이 체적이 큰 소런너 봉지부 등이 형성되지 않게 된다. 따라서, 봉지재의 사용량을 현저히 줄일 수 있게 된다.Furthermore, after completion of the sealing process, a small amount of through gate encapsulation portion disposed only in the through
계속해서, 이러한 금형 구조에 의해 완성된 반도체 장치(10)는 리드프레임중 소정 영역이 트림 또는 소잉되고, 또한 금형의 쓰루 게이트와 대응되는 영역의 봉지부가 파단됨으로써, 낱개의 반도체 장치가 완성된다. 물론, 상술한 바와 같이 봉지부를 중심으로 양측에 금형의 쓰루 게이트가 형성되어 있기 때문에, 봉지부의 양측에는 당연히 쓰루 게이트 봉지부가 형성되고, 또한 그것을 파단한 봉지부 파단부 도 형성된다. 이를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.Subsequently, in the
도 4는 본 발명의 일실시예에 의한 반도체 장치가 리드프레임 스트립으로부터 분리된 상태를 도시한 사시도이다. 또한, 도 5a는 본 발명의 일실시예에 의한 반도체 장치중 봉지부 형성전의 상태를 도시한 평면도이고, 도 5b 및 도 5c는 횡단면도이다.4 is a perspective view illustrating a semiconductor device separated from a lead frame strip according to an embodiment of the present invention. 5A is a plan view showing a state before forming an encapsulation unit in a semiconductor device according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 5B and 5C are cross-sectional views.
도시된 바와 같이 본 발명에 의한 반도체 장치(10)는 반도체 다이(11)와, 상기 반도체 다이(11)가 탑재된 동시에 상기 반도체 다이(11)가 전기적으로 연결된 리드프레임(12)과, 상기 반도체 다이(11) 및 리드프레임(12)을 봉지재로 봉지하여 형성된 봉지부(15)를 포함한다. 또한, 본 발명에 의한 반도체 장치(10)는 상기 봉지부(15)의 측부 표면에 쓰루 게이트 입구 및 쓰루 게이트 출구 흔적인 적어도 두개의 봉지부 파단부(16)가 형성되어 있다.As illustrated, the
좀더 구체적으로, 상기 봉지부(15)는 대략 평평한 동시에 소정 면적을 갖는 제1면(15a)과, 상기 제1면(15a)의 반대면으로서 대략 평평한 제2면(15b)과, 상기 제1면(15a)과 제2면(15b)의 둘레를 따라 사각 형상으로 상기 제1면(15a) 또는 제2면(15b)의 폭보다 작은 폭을 갖는 네개의 제3면(15c)을 포함한다. 여기서, 상기 리드프레임(12)은 상기 네개의 제3면(15c)중 어느 한면을 통하여 소정 길이 외부로 돌출됨으로써, 상기 리드프레임(12)은 외부 장치(10)에 용이하게 접속될 수 있도록 되어 있다.More specifically, the
한편, 상기 두개의 봉지부 파단부(16)는 상기 봉지부(15)에 구비된 네개의 제3면(15c)중 서로 수평을 이루는 두개의 제3면(15c)에 대칭되게 형성될 수 있다. 다르게 설명하면, 상기 두개의 봉지부 파단부(16)는 상기 리드프레임(12)이 돌출된 제3면(15c)과 수직을 이루는 동시에, 서로 수평을 이루는 다른 두개의 제3면(15c)에 각각 대칭되게 형성될 수 있다. 또한, 상기 두개의 봉지부 파단부(16)는 상기 봉지부(15)로부터 소정 길이 돌출된 돌기 형태를 할 수 있다. 물론, 어느 한 제3면(15c)의 봉지부 파단부(16)는 봉지재의 쓰루 게이트 입구 흔적이고, 다른 제3면(15c)의 봉지부 파단부(16)는 봉지재의 쓰루 게이트 출구 흔적이다. 도면중 미설명 부호 13은 반도체 다이(11)와 리드프레임(12)을 전기적으로 연결하는 도전성 와이어이고, 14는 반도체 다이와 리드프레임(12)을 전기적으로 연결하는 은 페이스트(14)(Ag paste) 또는 솔더 페이스트(Solder paste)이다.Meanwhile, the two
여기서, 상술한 바와 같이 두개의 봉지부 파단부(16)는 금형중 캐비티를 중심으로, 그양측에 쓰루 게이트가 형성되어 있기 때문에 형성된 것이다. 즉, 쓰루 게이트에는 봉지 공정 완료후 쓰루 게이트 봉지부가 형성되고, 이러한 쓰루 게이트 봉지부는 파단 공정에 의해 본 발명에서 정의한 봉지부 파단부가 된다. 비록 도면에서는, 상기 봉지부 파단부(16)가 상기 봉지부(15)로부터 과다하게 돌출된 형태로 도시되어 있으나, 실제로 상기 봉지부 파단부(16)의 돌출 길이는 수mm로 매우 작게 형성된다. 물론, 경우에 따라서는 상기 봉지부 파단부(16)가 상기 봉지부(15)의 제3면(15c)과 평면을 이루며, 단지 그 흔적만 남을 수도 있다. 더불어, 상술했지만 이러한 봉지부 파단부(16)는 봉지부(15)의 소잉 또는 펀칭 공정에 의해 형성된 것이다.Here, as described above, the two sealing
도 6a 및 도 6b는 본 발명에 의한 반도체 장치중 봉지부 파단부의 형성 가능한 다양한 위치를 도시한 평면도 및 측면도이다.6A and 6B are a plan view and a side view illustrating various positions in which the encapsulation fracture portion can be formed in the semiconductor device according to the present invention.
도 6a에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 반도체 장치(10)는 봉지부(15)에 형성된 돌기 형태(또는 돌기가 아닌 단순한 봉지부의 파단 흔적이 될 수도 있음)의 봉지부 파단부(16)가 a-a', a-b', a-c', b-a', b-b', b-c', c-a', c-b' 또는 c-c' 위치에 형성될 수 있다. 즉, 상기 봉지부 파단부(16)는 대향되는 봉지부(15)의 각 제3면(15c)중 서로 대칭되는 위치에 형성되거나, 또는 서로 대칭되지 않는 위치에 형성될 수 있다. 더불어, 상기 봉지부 파단부(16)는 a,b,c 위치중 적어도 두개의 위치에 형성될 수 있고, 또한 a',b',c' 위치중 적어도 두개의 위치에 형성될 수 있다.As shown in FIG. 6A, in the
또한 도 6b에 도시된 바와 같이 봉지부 파단부(16)는 a 위치 외에도 d,e,f,g 또는 h 위치에 형성될 수 있으며, 본 발명에서 어느 하나의 제3면(15c)에 형성된 게이트의 위치 및 갯수로 한정하는 것은 아니다.In addition, as shown in FIG. 6B, the
더불어, 도 6b에서는 봉지부 파단부(16)의 형상이 대략 사각 형태로 되어 있으나, 이것으로 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 즉, 상기 봉지부 파단부(16)는 사다리꼴, 반원형, 원형 기타 다양한 형태가 가능하다. 물론, 이러한 봉지부 파단부(16)의 형상은 전적으로 캐비티의 양측에 형성되는 쓰루 게이트의 형상에 의존한다.In addition, although the shape of the sealing part fracture | rupture
도 7a는 본 발명의 다른 실시예에 의한 반도체 장치가 금형에 의해 봉지되는 동시에 게이트 락 블록의 작동전 상태를 도시한 횡단면도이고, 도 7b는 그 종단면도이며, 도 7c는 반도체 장치가 금형에 안착된 상태를 도시한 평면도이고, 도 7d는 게이트 락 블록의 작동후 상태를 도시한 횡단면도이고, 도 7e는 그 종단면도이며, 및 도 7f는 그 평면도이다.FIG. 7A is a cross-sectional view showing a semiconductor device according to another embodiment of the present invention sealed with a mold and at the same time a pre-operation state of the gate lock block, FIG. 7B is a longitudinal cross-sectional view thereof, and FIG. 7C is a semiconductor device seated in a mold. Fig. 7D is a cross sectional view showing a post-operation state of the gate lock block, Fig. 7E is a longitudinal cross sectional view thereof, and Fig. 7F is a top view thereof.
먼저 도 7a 내지 도 7c에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 반도체 장치(10)는 제1금형(30), 제2금형(40) 및 게이트 락 블록(50)을 포함하는 금형에 탑재되어 봉지 공정이 수행됨으로써 형성될 수 있다.First, as shown in FIGS. 7A to 7C, the
상기 제1금형(30)은 다수의 반도체 장치(10)가 위치될 수 있도록 소정 깊이를 갖는 다수의 캐비티(31)가 일정 거리 이격된 채 배열되어 있고, 상기 각 캐비티(31)는 소정 깊이를 갖는 쓰루 게이트(32)로 연통되어 있다. 물론, 봉지재(12)가 유입되기 시작하는 첫 번째 쓰루 게이트(32)에는 아주 짧은 길이의 게이트(33)가 형성되어 있다.여기서도 마찬가지로 상기 쓰루 게이트(32)의 깊이는 상기 캐비티(31)의 깊이보다 작게 되어 있다.The
또한, 상기 제2금형(40)은 상기 제1금형(30)에 밀착되는 동시에, 상기 제1금형(30)의 쓰루 게이트(32)를 통하여 모든 캐비티(31)에 위치된 반도체 장치(10)에 봉지재(12)가 용이하게 흘러 들어갈 수 있도록 되어 있다.In addition, the
더불어 상기 게이트 락 블록(50)은 상기 제1금형(30)의 쓰루 게이트(32)와 대응되는 영역의 제2금형(40)에 관통 설치되어 있다. 또한 도면에 도시되어 있지 않으나, 상기 게이트 락 블록(50)의 단부에는 그 게이트 락 블록(50)이 상,하 방향 으로 움직일 수 있도록 블록 이동 부재가 더 설치되어 있다. 이러한 블록 이동 부재는 공압 실린더, 유압 실린더, 모터또는 그 등가물중 선택된 어느 하나일 수 있으나, 본 발명에서 그 블록 이동 부재의 종류를 한정하는 것은 아니다.In addition, the
이러한 게이트 락 블록(50)은 도 7a 내지 도 7c에 도시된 바와 같이 봉지 공정중에는 상기 쓰루 게이트(32)를 완전히 개방시킨다. 따라서, 봉지재는 첫 번째 쓰루 게이트(32)를 통하여 첫 번째 캐비티(31)로 용이하게 흘러가고, 또한 두 번째 쓰루 게이트(32)를 통하여 두 번째 캐비티(31)로 용이하게 흘러 간다. 물론, 상기 봉지재는 그 후의 쓰루 게이트(32) 및 캐비티(31)를 통해 계속 흘러 가면서 모든 캐비티(31)에 차례로 충진된다.The
한편, 상기 제1금형(30)에 형성된 캐비티(31)는 대략 사각 형태로 형성될 수 있으나, 이러한 형태로 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 상기 제1금형(30)에 형성된 쓰루 게이트(32)의 깊이는 캐비티(31)의 깊이보다 작게 되어 있다. 더불어, 상기 제1금형(30)에 형성된 쓰루 게이트(32)의 폭은 캐비티(31)의 폭보다 작은 동시에, 게이트 락 블록(50)의 폭과 같게 되어 있다. 따라서, 상기 게이트 락 블록(50)은 쓰루 게이트(32)를 완벽하게 폐쇄하거나 그 체적을 현저히 줄일수 있다. 더욱이, 상기 쓰루 게이트(32)는 캐비티(31)가 갖는 어느 한 변의 끝단에 연통될 수 있으나, 이러한 쓰루 게이트(32)의 연통 위치로 본 발명을 한정하는 것은 아니다.Meanwhile, the
한편, 도 7d 내지 7f에 도시된 바와 같이 모든 캐비티(31)에 봉지재(12)가 충진된 후, 상기 게이트 락 블록(50)이 동작한다. 즉, 게이트 락 블록(50)이 이동 부재에 의해 소정 거리 하강함으로써, 모든 쓰루 게이트(32)를 완전히 폐쇄하거나 그 체적을 상당히 줄여준다. 따라서, 상기 쓰루 게이트(32)와 대응되는 영역에는 쓰루 게이트 봉지부가 형성되지 않는다. 물론, 이러한 게이트 락 블록(50)은 봉지재가 경화되기 전에 동작하여야 한다.Meanwhile, as shown in FIGS. 7D to 7F, after the
이와 같이 하여, 반도체 장치(10)중 쓰루 게이트(32)와 대응되는 영역에는 봉지 공정 완료후 봉지부 파단부(16)가 자연스럽게 형성된다. 여기서, 상기 봉지부 파단부(16)는 이미 설명했던 봉지부 파단부(16)보다는 약간 작은 돌출 두께를 갖거나 또는 요홈 형태로 형성된다. 따라서, 사용되는 봉지재의 량을 더욱 최소화할 수 있다. 더불어, 봉지 공정 완료후 반도체 장치(10)의 트리밍 또는 소잉 공정에서 트림 펀치 또는 소잉 블레이드는 오직 리드프레임(12)(또는 회로기판)만을 트림 또는 소잉하게 된다. 즉, 트림 펀치 또는 소잉 블레이드는 경화된 봉지부(15)와 마찰되는 영역이 거의 없다. 따라서 트림 펀치 또는 소잉 블레이드의 수명을 연장시킨다. 물론, 트림 또는 소잉 공정시 거의 리드프레임(12)(또는 회로기판)만을 트림 또는 소잉함으로써, 봉지부(15)의 외관도 거의 손상되지 않게 된다.In this manner, in the region corresponding to the through
도 8a는 게이트 락 블록의 작동전 상태를 도시한 확대도이고, 도 8b는 게이트 락 블록의 작동후 상태를 도시한 확대도이다.8A is an enlarged view showing a pre-operational state of the gate lock block, and FIG. 8B is an enlarged view showing a post-operational state of the gate lock block.
도 8a에 도시된 바와 같이 봉지 공정중 쓰루 게이트와 대응되는 부분에는 봉지부(15)와 연결된 쓰루 게이트 봉지부(24)가 형성되며, 이것은 경화되기 전에 게이트 락 블록(50)에 의해 제거된다. 그런데, 이러한 게이트 락 블록(50)에는 위치 오차가 존재한다. 즉, 게이트 락 블록(50)과 상금형(40)의 결합 위치 오차, 게이트 락 블록(50)과 캐비티(31)의 위치 오차, 게이트 락 블록(50)과 쓰루 게이트(32)의 위치 오차 등이 발생한다. 따라서, 도 8b에 도시된 바와 같이 봉지부(15)의 일면(제3면)에는 돌기 형태의 봉지부 파단부(16)가 형성되지만, 봉지부(15)의 타면(제3면)에는 요홈 형태의 봉지부 파단부(16)가 형성될 수 있다. As shown in FIG. 8A, a through
따라서, 본 발명에 의한 반도체 장치(10)는 봉지부(15)의 제3면(15c)에 형성된 봉지부 파단부(16)가 일측은 돌기 형태로, 타측은 요홈 형태로 형성될 수 있다. 물론, 게이트 락 블록(50)에 위치 오차가 거의 없다면, 상기 봉지부(15)의 제3면(15c)과 거의 평평한 봉지부 파단부(16)가 형성된다. 그러나, 이러한 게이트 락 블록(50)에 의해 형성된 봉지부 파단부(16)는 시각적으로 충분히 인식할 정도이다.Therefore, in the
도 9는 본 발명의 반도체 장치중 게이트 락 블럭의 미스 매치에 의한 봉지부 형상을 도시한 사시도이다.9 is a perspective view showing the shape of an encapsulation part due to a mismatch of a gate lock block in a semiconductor device of the present invention.
상술한 바와 같이 게이트 락 블록(50)에 위치 오차가 발생하게 되면, 도 9에 도시된 바와 같이 반도체 장치(10)중 일측의 제3면(15c)에는 돌기 형태의 봉지부 파단부(16)가 형성되고, 타측의 제3면(15c)에는 요홈 형태의 봉지부 파단부(16)가 형성될 수 있다. 따라서, 본 발명에 의한 반도체 장치(100)는 봉지부(15)의 양측에 구비된 제3면(15c)에 각각 돌기 및 요홈 형태의 봉지부 파단부(16)가 각각 형성될 수도 있다.As described above, when a position error occurs in the
한편, 이러한 봉지부 파단부(16)의 형성 위치, 갯수 및 모양은 도 6a 및 도 6b를 참조하여 설명한 부분과 동일하다. On the other hand, the formation position, number and shape of such
즉, 도 6a에 도시된 바와 같이 봉지부 파단부(16)는 a-a', a-b', a-c', b-a', b-b', b-c', c-a', c-b' 또는 c-c' 위치에 형성될 수 있고, 또한 a,b,c 위치중 적어도 두개의 위치 및 a',b',c' 위치중 적어도 두개의 위치에 형성될 수 있다. 즉, 상기 봉지부 파단부(16)는 봉지부(15)중 상호 대향되는 영역의 제3면(15a)중 서로 대칭되는 위치에 형성되거나 또는 대칭되지 않는 위치에 각각 형성될 수 있다. That is, as shown in FIG. 6A, the encapsulation
또한 도 6b에 도시된 바와 같이 봉지부 파단부(16)는 a 위치 외에도 d,e,f,g 또는 h 위치에 형성될 수 있다. 즉, 상기 봉지부 파단부(16)는 어느 하나의 제3면(15a)에 두개 이상의 봉지부 파단부(16)가 형성될 수도 있다.In addition, as shown in FIG. 6B, the
더불어, 상기 봉지부 파단부(16)의 형상 역시 사각형, 사다리꼴, 반원형, 원형 기타 다양한 형태가 가능하다.In addition, the shape of the
상기와 같이 하여 본 발명에 의한 반도체 장치는 쓰루 게이트 타입(through gate)으로 봉지부를 형성하기 때문에, 봉지재를 이용한 봉지 공정중 금형의 캐비티 내측에 봉지재의 와류 현상이 거의 발생하지 않게 되고, 따라서, 상기 미충진 봉지부가 형성되지 않는 동시에 봉지부 내측에 종래와 같은 다량의 보이드(void)가 형성되지 않는다. 여기서, 상기와 같이 보이드가 억제됨으로써, 봉지부에 의한 수분 흡습량이 적어지고 따라서 반도체 장치의 신뢰성이 더욱 향상된다.As described above, since the semiconductor device according to the present invention forms an encapsulation portion through a through gate type, the vortex phenomenon of the encapsulant rarely occurs inside the cavity of the mold during the encapsulation process using the encapsulant. The unfilled encapsulation portion is not formed and a large amount of voids are not formed inside the encapsulation portion. Here, the voids are suppressed as described above, whereby the moisture absorption amount by the encapsulation portion is reduced, thereby further improving the reliability of the semiconductor device.
또한, 본 발명에 의한 반도체 장치는 쓰루 게이트 타입으로 봉지부를 형성하기 때문에, 봉지 공정 완료후 봉지부 절단 공정에서 자연스럽게 봉지부의 대향되는 양측면(제3면) 즉, 봉지재의 입구 게이트 및 출구 게이트와 대응되는 위치에 봉지 부 파단부가 형성된다. 물론, 상기와 같은 봉지부 절단 공정에 의해 버려지거나 낭비되는 게이트 봉지부의 양도 최소화된다. In addition, since the semiconductor device according to the present invention forms the encapsulation portion through the through-gate type, the encapsulation portion is naturally formed in the encapsulation portion cutting process after completion of the encapsulation process, that is, corresponding to the inlet gate and the outlet gate of the encapsulant. The encapsulation portion breaking portion is formed at a position to be. Of course, the amount of gate encapsulation that is discarded or wasted by the encapsulation cutting process as described above is also minimized.
또한, 본 발명에 의한 반도체 장치는 쓰루 게이트 타입인 동시에 게이트 락 블록을 이용하기 때문에, 봉지부와 게이트 봉지부 사이의 분리 작업이 더욱 용이해 진다. 즉, 봉지 공정후 바로 게이트 락 블록이 동작하여 경화되기 전의 쓰루 게이트 봉지부를 분리함으로써, 이후 경화된 쑤르 게이트 봉지부의 절단 작업을 수행하지 않아도 된다. 물론, 이러한 게이트 락 블록의 동작으로 인해 봉지부의 양측면(제3면)에는 자연스럽게 돌기 또는 요홈 형태의 봉지부 파단부가 형성된다. 즉, 상기 두개의 봉지부 파단부는 모두 돌기이거나, 모두 요홈이거나 또는 일측은 돌기이고 나머지 타측은 요홈 형태로 나타날 수 있다. 이와 같이 봉지부 파단부가 돌기 및 요홈으로 혼재되어 형성되는 이유는 게이트 락 블록과 금형, 게이트 락 블록과 캐비티 등의 위치 오차에 기인한 것이다.In addition, since the semiconductor device according to the present invention is a through gate type and uses a gate lock block, the separation operation between the sealing portion and the gate sealing portion becomes easier. That is, by removing the through-gate encapsulation portion before the gate lock block is hardened by the operation immediately after the encapsulation process, it is not necessary to perform the cutting operation of the cured sur gate encapsulation portion. Of course, due to the operation of the gate lock block, both side surfaces (third surface) of the encapsulation portion are naturally formed with protrusions or recesses in the form of protrusions or grooves. That is, the two encapsulation break portions may be all protrusions, all grooves, or one side is a protrusion, and the other side may be in the form of a groove. The reason why the encapsulation fracture portion is formed as a protrusion and a recess is caused by a position error of the gate lock block and the mold, the gate lock block and the cavity.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 반도체 장치 제조용 금형을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.What has been described above is only one embodiment for carrying out a mold for manufacturing a semiconductor device according to the present invention, and the present invention is not limited to the above-described embodiment, and as claimed in the following claims, the gist of the present invention Without departing from the technical spirit of the present invention to the extent that any person of ordinary skill in the art to which the present invention pertains various modifications can be made.
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- 2006-03-09 KR KR1020060022126A patent/KR100640556B1/en not_active IP Right Cessation
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