KR100639651B1 - 공판인쇄기의 원지판별장치 및 마스터 롤 - Google Patents

Abstract

사용자가 사용중인 마스터 롤이 순정품인지 아닌지를 적어도 인식할 수 있도록 하고, 비순정품이 아니면 모든 마스터 롤을 사용불가능하게 하는 것이 아니라, 사용자의 판단으로 비순정품의 마스터 롤도 사용가능하게 한다.

마스터 롤(15)에 메이커코드 및 원지종별코드를 나타내는 광학정보를 부여해 두고 이것을 반사센서(32)로 읽어내어, 그 정보에 근거해서 적합마스터 롤인지 아닌지를 판별한다. 부적합마스터 롤이라고 판별한 경우에는 에러표시를 해서 사용자의 주의를 환기한다. 2번째 이후의 에러검출은 사용자의 판단으로 회피할 수 있다. 적합마스터 롤이라고 판별한 경우에, 그 판별을 행한 처리수순이후의 수순의 재실행을 정지하고, 그 마스터 롤에 부여된 엔드마크정보를 검지한 후 신규 마스터 롤로 교환해서 상기 적합의 가부판별을 재개한다.

Description

공판인쇄기의 원지판별장치 및 마스터 롤{APPARATUS FOR DISTINGUISHING MASTER SHEET OF SCREEN PRINTER, AND MASTER ROLL}

도 1은 본 발명에 관한 공판인쇄기의 원지공급장치에서의 케이스의 개략적인 구성을 나타낸 사시도이다.

도 2는 도 1의 케이스에 마스터 롤이 장착된 상태를 나타낸 사시도이다.

도 3은 마스터 롤에 부여된 광학정보를 나타낸 사시도이다.

도 4는 본 발명에 관한 공판인쇄기의 원지판별장치에서의 센서이동기구의 개략적인 구성을 나타낸 저면도이다.

도 5는 마스터종별 체크의 처리수순을 나타낸 플로우챠트의 전반부분이다.

도 6은 도 5의 플로우챠트의 후반부분이다.

도 7은 마스터종별 체크에서의 에러처리수순을 나타낸 플로우챠트이다.

도 8은 윗커버의 개폐체크처리수순을 나타낸 플로우챠트이다.

도 9는 엔드마크 독취의 처리수순을 나타낸 플로우챠트이다.

도 10은 케이스 내에 새로운 마스터 롤이 유지되어 있는 상태를 나타낸 설명도이다.

도 11은 케이스 내의 마스터 롤이 원지를 거의 다 사용한 상태를 나타낸 설명도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 케이스 11: 앞벽

12 : 뒷벽 13 : 밑벽

14 : 측벽 15 : 마스터 롤

16 : 원지 17 : 코일스프링

18 : 가이드 샤프트 19 : 슬라이더

20 : 플레이트 21 : 개구

22 : 개구 23 : 걸림부

26 : 랙 27 : 기어

28 : 핀 29 : 장공

30 : 레버부재 31 : 센서기판

32 : 반사센서 33 : 개구

34 : 창

본 발명은 공판인쇄기의 원지판별장치 및 판별방법과 마스터 롤에 관한 것으로, 특히 인쇄기에 적합한 마스터 롤을 사용하기 위한 원지판별장치 및 판별방법과 마스터 롤에 관한 것이다.

일반적으로 공판인쇄기에서는 인쇄기의 등급에 따라서 여러 가지 원지가 사 용되며, 각 종류의 원지마다 관형상의 심재에 감겨진 마스터 롤을 장착하고 장착된 롤로부터 원지를 인출해서 제판부로 송급하고 있다.

예를 들면 인쇄화상의 해상도로서 400dpi용 인쇄기와 600dpi용 인쇄기가 있고, 각각의 기종등급에 따른 원지가 사용되어야 하는 것이다. 특히 600dpi용 인쇄기에 400dpi용 원지의 마스터 롤을 사용하면 본래의 선명한 인쇄화상이 보증되지 않고, 반대로 400dpi용 인쇄기에 600dpi용 원지의 마스터 롤을 사용하면 현재의 상태에서는 600dpi용 원지는 400dpi용에 비해서 두께가 얇기 때문에 원지의 송급시에 구김이 발생하는 등 문제점이 발생하기 쉽다. 또한 소위 해적판이라고 불려지는 염가의 비순정마스터 롤에는 불순물을 많이 함유한 열악한 것이 있으며, 사용중인 인쇄기에 여러 가지 악영향을 미치는 것도 생각된다.

상술한 바와 같은 문제점을 회피하기 위해서는 각각의 인쇄기에 적합한 것으로서 지정된 순정품의 마스터 롤을 사용하는 것이 추장된다. 그러나 순정품과 비순정품 또는 열악품과를 보아서 구분하는 것이 사용자측에서 확실하게 이루어지는 경우는 상관없으나, 준비없이 사용된 경우에는 종래의 인쇄기에서는 마스터 롤을 확실하게 판별하는 것이 불가능했다.

또한 사용자측에서는 순정품은 아니라 하더라도 동등한 품질을 가진 마스터 롤이라면 사용할 수 있기를 바라고 있는 요구도 있으며, 일률적으로 순정품밖에 받아들이지 않는 것도 사용상 융통성이 부족한 경우가 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 감안하여 이루어진 것이다. 따라서 본 발명의 목적은 사용자가 사용 중의 마스터 롤이 순정품인 지 아닌 지를 적어도 인식할 수 있도록 하는 것과, 비순정품이었다고 해도 모든 마스터 롤을 사용 불가능하게 하는 것이 아니고 사용자의 판단에 의해서 비순정품의 마스터 롤도 사용가능하게 하는 점에 있다.

본 발명에 관한 공판 인쇄기의 원지 판별 장치는, 마스터 롤의 원지에 부여되어 있는 정보를 읽어 내는 읽어 내기 수단과, 읽어 내기 수단이 읽어 낸 정보를 처리하는 제어 수단을 구비하며, 상기 정보는, 원지가 공판 인쇄기의 특정 기종에 적합하고 있는 것을 나타내고 있고, 제어 수단은 원지가 공판 인쇄기의 특정 기종에 적합하고 있는 지 아닌 지에 의거하여, 적정한 마스터 롤인 지 아닌 지를 판별하는 판별 처리를 행하도록 되어 있다.

상기 원지 판별 장치는, 상기 정보가 마스터 롤의 메이커 또는 원지의 종별의 적어도 하나를 나타내는 광학 정보이며, 원지의 앞끝단부에 부여되어 있는 것이 바람직하다.

상기 원지 판별 장치는, 상기 광학 정보의 표시 길이가, 마스터 롤에 감겨있는 원지의 겹치는 부분에서 중첩되는 일은 없는 길이로 설정되어 있는 것이 바람직하다.

상기 원지 판별 장치는, 또한 엔드 마크를 나타내는 광학 정보가, 마스터 롤의 원지의 뒤끝단부에 부여되어 있는 것이 바람직하다.

상기 원지 판별 장치는 마스터 롤의 메이커 또는 원지의 종별의 적어도 하나를 나타내며 또한 원지의 앞끝단부에 부여된 광학 정보와 엔드 마크를 나타내며 또한 원지의 뒤끝단부에 부여된 광학 정보가 마스터 롤의 원지의 길이측 둘레를 따라 동일 직선상에 배치되어 있고, 읽어 내기 수단이 양쪽의 상기 광학 정보를 읽어 내도록 설치되어 있다. 또한, 상기 원지 판별 장치는, 읽어 내기 수단이, 장착된 마스터 롤의 직경 방향의 거의 중심의 바로 아래의 위치에 배치되어 있는 것이 바람직하다.

상기 원지 판별 장치는, 마스터 롤이 장착되는 케이스를 구비하고 있고, 케이스는 장착된 마스터 롤의 원지가 소비되어 롤 직경이 작아짐에 수반하여 뒷벽이 앞벽을 향하여 이동하도록 되어 있으며, 읽어 내기 수단이, 뒷벽의 이동에 추종하여 마스터 롤의 직경 방향의 거의 중심의 바로 아래의 위치를 유지하면서 앞쪽으로 이동하도록 되어 있는 것이 바람직하다.

상기 원지 판별 장치는, 제어 수단은 상기 판별처리에 의하여 적정한 마스터 롤이다라고 판별된 경우에 읽어 내기 수단을 정지시키는 정지 처리를 행하도록 되어 있는 것이 바람직하다.

상기 원지 판별 장치는, 제어 수단은 상기 판별처리에 의하여 적정한 마스터 롤은 아니다라고 판별된 경우에 에러표시를 함과 아울러 제판 동작을 금지하는 에러처리를 행하도록 되어 있는 것이 바람직하다.

상기 원지 판별 장치는, 제어 수단은 제판부를 덮는 커버 부재의 개폐동작에 의하여 상기 에러표시와 상기 제판동작의 금지를 해제함과 아울러 적정한 마스터 롤이다라고 판별하도록 되어 있는 것이 바람직하다.

상기 원지 판별 장치는, 제어 수단은 상기 판별처리에 의하여 적정한 마스터 롤이다라고 판별된 회수와 상기 판별처리에 의하여 적정한 마스터 롤은 아니다라고 판별된 회수를 읽어 내기 가능하게 기억하도록 되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명에 관한 마스터 롤은, 원지의 앞 끝단부에 원지가 공판 인쇄기의 특정 기종에 적합하고 있는 것을 나타내는 정보가 부여되어 있다.

상기 마스터 롤은, 상기 정보가 마스터 롤의 메이커 또는 원지의 종별의 적어도 하나를 나타내는 광학 정보인 것이 바람직하다.

상기 마스터 롤은, 상기 광학 정보의 표시 길이가 마스터 롤에 감겨 있는 원지의 겹치는 부분에서 중첩되는 일은 없는 길이로 설정되어 있는 것이 바람직하다.

상기 마스터 롤은, 원지의 뒤끝단부에 엔드 마크를 나타내는 광학 정보가 부여되어 있는 것이 바람직하다.

상기 마스터 롤은, 원지의 앞끝단부에 마스터 롤의 메이커 또는 원지의 종별의 적어도 하나를 나타내는 광학 정보가 부여되어 있고, 원지의 뒤끝단부에 엔드 마크를 나타내는 광학 정보가 부여되어 있으며, 양쪽의 광학 정보가 원지의 길이측 둘레를 따라서 동일 직선상에 배치되어 있는 것이 바람직하다.

상기 마스터 롤은, 상기 정보가 원지의 제판되는 영역 밖에 부여되어 있는 것이 바람직하다.

도 1 및 도 2에서 본 발명에 관한 공판인쇄기의 원지공급장치에 있어서 마스 터 롤을 유지하는 케이스의 개략적인 구성을 나타낸다. 케이스(10)는, 도 1에 나타낸 바와 같이 앞벽(11), 뒷벽(12), 밑벽(13) 및 측벽(14)을 구비해서 거의 직방체의 뚜껑이 없는 상자형상으로 형성되어 있다. 또한 도 2에 도시된 바와 같이 마스터 롤(15)은 이 케이스(10)내에 위로부터 끼워 넣어지고, 원지(16)는 뒷벽(12)측으로부터 위쪽으로 인출되어서 앞벽(11)의 상단을 넘어서 전방(도면의 우측)으로 보내진다. 앞벽(11)은 고정되어 있고, 원지(16)가 전방으로 인장되더라도 마스터 롤(15)은 이 앞벽(11)에 막혀서 멈추어진다.

또한 도시되지 않았으나, 마스터 롤(15)로부터 인출된 원지(16)는 서멀헤드(thermal head)와 플라텐롤러(platen roller)로 된 제판부를 통과하도록 세트된다. 제판부는 그 상방이 윗커버로 덮여 있고, 원지의 세트에 관해서 무엇인가 에러가 발생한 때에는 이 윗커버를 열어서 점검이나 마스터 롤교환 등의 처리작업이 이루어진다.

뒷벽(12), 밑벽(13) 및 측벽(14)은 일체로 형성되어 있고, 밑벽(13)의 아래에서 코일스프링(17)에 의해 전방으로 힘이 가하여지고 있다. 따라서 케이스(10) 내의 마스터 롤(15)의 원지잔량이 적어져서 롤지름이 작아지더라도 뒷벽(12)이 마스터 롤을 앞벽(11)으로 눌러 붙여서 케이스 내에서의 마스터 롤의 자세를 안정시킨다. 고정된 앞벽(11)에 대해서 전후방향으로 이동가능한 일체구성의 뒷벽(12), 밑벽(13) 및 측벽(14)은 후부구성이 된다. 이 후부구성의 전후방향으로의 이동은 앞벽(11)의 하단으로부터 후방으로 연장되는 가이드샤프트(18)에 대해서 밑벽(13)의 하방으로 돌출시킨 슬라이더(19)가 끼워맞춤하는 것에 의해서 안내된다.

마스터 롤(15)에는 원지의 최초로부터 수판째의 제판되는 영역밖의 개소에 통상은 5판째 이내의 개소에 도 3에 나타낸 바와 같은 코드정보를 써넣어 두고, 이 코드정보에 의해 순정품으로서의 마스터 롤의 메이커나 원지의 종류가 표시되어 있다. 이 예에서는 앞끝단측의 3비트 코드가 메이커코드이고, 스페이스를 두고 5비트의 종별코드가 표시되어 있다. 정보는 광학적으로 읽어 내 지는 것이 가장 간단하고 정확하지만, 자기정보로 하거나 혹은 펀칭된 천공패턴 등에 의하여 기계적으로 읽어 내 지는 정보로 하는 것도 가능하다. 정보의 내용으로서는 이들 두 종류의 코드정보중 어느 것이든 하나만으로 할 수도 있고, 혹은 다른 정보를 나타내는 코드를 부가하거나 정보내용을 변화시키거나 하는 것도 가능하다.

이 정보코드의 표시길이는 마스터 롤(15)의 1원둘레길이보다는 충분히 짧게 되어 있어서, 센서(32)가 정면에 위치해서 이 정보를 읽어 낼 때 감겨져 있는 반투명한 원지와 겹쳐지는 부분에서 중첩되지는 않는다. 이들 코드정보를 1판째에 설치하지 않는 것은 사용자가 원지를 세트할 때에 여러번 실패하는 일이 있기 때문으로, 가령 수판분의 실패가 있다고 해도 확실히 이들의 코드정보를 읽어내기 위한 것이다. 또한 도시하고 있지 않으나, 원지의 최후 부분에서는 원지잔량이 없어져서 교환이 필요하다는 것을 나타내기 위한 엔드마크코드가 들어 가 있다. 이들 코드정보는 어느 것도 반사 센서(32)에 의해서 읽어 내 지므로 심에 감겨진 원지의 길이방향쪽 가장자리를 따라서 동일 직선상에 배치되며 동등 혹은 동일한 마크도료로 그려져 있다. 따라서 이들의 정보를 읽어 내기 위한 수단은 하나의 센서만으로 좋다.

케이스(10)의 아래에는 마스터 롤(15)에 부착된 상술한 데이터코드를 광학적으로 읽어 내기 위한 장치가 설치되어 있다. 도 4에 이들 장치를 케이스(10)의 하측에서 본 구성을 나타내고 있다. 이 위치에서 마스터 롤(15)위의 정보를 읽어 내는 것은, 예를 들면 롤에서 인출되어서 송급되는 원지의 반송경로 도중에 읽어 내는 경우에 비해서 조금 빨리 정보를 얻을 수 있고, 롤 또는 원지에 대한 처치의 억세스 타이밍을 가장 빨리 할 수 있는 위치의 선택이다. 또한 도 1 및 도 2에서는 도시되어 있지 않으나, 케이스(10)의 밑벽(13)의 아래에는 1장의 플레이트(20)가 설치되어 있고, 도 4에 나타낸 장치는 그 플레이트(20)의 아래에 배치되어 있다.

플레이트(20)의 중앙에는 케이스(10)의 밑벽(13)으로부터 플레이트(20)의 아래로 돌출된 두 개의 슬라이더(19)가 가이드샤프트(18)를 따라 미끄럼작동이 가능하도록 잘려서 홈이 진 개구(21)로 되어 있다. 플레이트(20)의 양단에도 케이스(10)의 밑벽(13)으로부터 플레이트(20)의 아래로 돌출된 코일스프링(17)의 걸림부(23)가 이동할 수 있도록 잘려서 홈이 진 개구(22)로 되어 있다. 슬라이더(19)에는 랙(26)이 설치되어 있고, 케이스(10)의 후부구성의 이동에 따라 전후방향으로 이동한다. 플레이트(20)에는 랙(26)에 이빨맞춤하는 기어(27)가 회전가능하게 설치되어 있다. 기어(27)에는 핀(28)이 꽂혀 설치되어 있고, 이 핀(28)이 걸어맞춤하는 장공(29)을 가져서 회전가능한 레버부재(30)가 플레이트(20)에 설치되어 있다. 레버부재(30)의 앞끝단에는 센서기판(31)이 설치되어 있고, 센서기판(31)의 중앙에는 반사센서(32)가 설치되어 있다. 플레이트(20)가 센서와 서로 마주보고 있는 개소에는 개구(33)가 형성되어 있다. 도 1에 나타나 있는 (34)는 케이스(10)의 밑벽(13)에 잘려서 홈이 진 개구인 반사센서(32)용의 창이다.

도 4에 있어서 도시되어 있는 상태는 케이스(10)내가 비어있는 때의 상태이고, 신품의 마스터 롤(15)이 들어오면 슬라이더(19)는 가이드샤프트(18)위를 미끄럼 작동하여 도면의 하방으로 이동한다. 이 이동을 할 때, 슬라이더(19)에 설치된 랙(26)이 기어(27)를 도면에서 시계방향으로 회전시키고, 핀(28)과 장공(29)과의 걸어 맞춤에 의하여 레버 부재(30)가 도면에서 일점 쇄선으로 도시된 위치로 이동한다. 이 위치에서 센서(32)는 마스터 롤(15)의 대략 중심의 바로 아래에 위치하여, 메이커 코드나 종별 코드를 대략 바로 정면의 위치에서 읽어 낼 수 있다. 또한 원지가 소비됨에 따라 마스터 롤(15)의 지름이 축소되면, 코일스프링(17)의 탄성력에 의해 케이스(10)는 전방으로 이동한다. 슬라이더(19)에 설치된 랙(26)도 케이스의 이동과 함께 전방(도면의 상방)으로 이동하고, 기어(27) 및 레버 부재(30)의 회동을 따라서 센서(32)를 전방으로 이동시킨다. 최종적으로는 마스터 롤(15)이 대략 심의 지름으로 된 때에 그 대략 중심 위치에서 센서(32)는 엔드 마크 코드를 바로 정면의 위치에서 읽어 낼 수 있다. 또한 케이스(10)내에 끼워 넣어지기만 한 마스터 롤(15)은 도 10 및 도 11에 나타낸 바와 같이 원지의 소비에 따라서 지름이 짧아져도 마스터 롤 자체의 무게로 자동적으로 밑면이 밑벽(13)위에 접촉한 상태로 유지되므로, 센서(32)가 읽어 내야 할 코드 정보는 센서(32)에 대면하는 위치에서 항상 센서로부터 대략 일정한 거리에 있다. 따라서 단순한 구조이면서 광학상의 위치 관계가 항상 일정하게 유지되므로 읽어 냄에 있어 충분한 정밀도 및 정확도가 안정되게 얻어진다.

메이커 코드나 종별 코드의 읽어 내기는 인쇄기의 기종에 적합한 적정한 마스터 롤이 사용되고 있음을 확인하는 것이다. 만약 부적합한 마스터 롤이 사용된 때에는 예측하지 못한 고장을 일으키거나 문제가 생길 위태로움이 있으므로 그와 같은 일이 없도록 적정한 마스터 롤이 사용되고 있다는 것을 확인하고, 적정한 마스터 롤이 아닌 경우에는 에러표시 등을 해서 사용자의 주의를 촉구하는 것을 목적으로 하는 것이다. 센서(32)에 의해 얻어진 이들 정보는 CPU(도시되지 않음)에 의해서 처리되며, 원지의 송급동작이나 제판동작이 제어된다. 이하 도 5 및 도 6의 플로우 챠트를 참조해서 마스터 롤의 종별 체크를 행하는 처리수순에 대해서 설명한다.

처리수순의 최초 스텝 #10에서는 제판이 개시된 것, 즉 제판을 행하는 명령이 나와 있는 것을 확인한다. 개시되어 있으면 스텝 #11로 이행하고, 센서(32)에 의한 이하의 메이커 코드나 종별 코드의 읽어 내기를 행하는 읽어 내기 모드를 실시할 지 아닐 지의 판별을 행한다. 이 판별은 읽어 내기 모드 정지의 플라그(flag)가 세트되어 있는 지 아닌 지를 보는 것에 의해서 이루어 진다. 읽어 내기 모드 정지 플라그는 그 시점에서 장착되어 있는 마스터 롤에 관해서 그것들이 적합마스터 롤이라고 일단 판단된 후에는, 그 마스터 롤이 교환될 때까지, 즉 그 마스터 롤의 엔드 마크가 검출되어 새로운 마스터 롤이 장착될 때까지 읽어 내기 모드의 실시를 정지시키는 것이다. 이것은 적합 마스터로 판단된 마스터 롤이 원지의 적합 부적합의 문제와는 별도로 예를 들면 원지 송급시에서의 구김이 발생하는 등의 에러가 발생한 경우에, 그 보수 작업을 위하여 윗 커버를 개폐하였다 해도(후에 도 8을 참조해서 설명하는 바와 같이, 윗 커버가 개폐되면 스텝 #162에서 마스터 적합 플라그는 리셋된다) 그 때마다 동일 마스터 롤에 대해서 그 후의 읽어 내기 모드를 되풀이하지 않기 위해서이다. 그래서 읽어 내기 모드 정지 플라그의 세트는 후에 설명하는 마스터 적합 플라그의 세트에 이어져서 행해진다.

이와 같이 이 스텝 #11에서 읽어 내기 모드 정지 플라그가 세트되어 있으면, 스텝 #12이후의 읽어 내기 모드를 실행하지 않고 마스터 종별 체크의 처리 수순은 종료한다. 또한 스텝 #11에서 읽어 내기 모드 정지 플라그가 세트되어 있지 않으면 스텝 #12로 이행한다. 스텝 #12에서는 1판 전의 제판 수순에 있어서 이미 마스터 롤 적합 플라그가 세트되어 있는 지 아닌 지를 본다. 즉, 후술하는 스텝 #17 및 스텝 #18에서 마스터 롤이 인쇄기에 적합한 지의 판정이 이미 되어 있는 지 아닌 지를 본다. 이미 마스터 적합 플라그가 세트되어 있는 경우에는 다시 종별 체크를 행할 필요는 없으므로, 그대로 수순을 종료한다.

이 적합의 판정은 마스터 롤의 메이커 코드 및 종별 코드를 반사 센서(32)가 읽어 냄으로써 이루어지고, 메이커 코드 및 종별 코드는 통상은 5판째까지의 수판째에 관련되어 있으므로, 최초의 수판분에 대해서는 스텝 #12에서는 항상 아닌 것으로 된다. 그러므로 최초의 수판은 적합의 가부를 묻지 않고 인쇄하게 된다. 그래서 마스터 적합 플라그가 세트될 때까지는 판수(A)가 카운트되고 스텝 #13에서 판수 카운터가 하나씩 갱신된다.

판수카운터가 갱신되면, 스텝 #14에서 센서(32)가 메이커코드를 검출했는지 아닌지를 따져보고, 아직 검출하지 않았으면 스텝 #110으로 이행한다. 스텝 #110에서는 현재의 판수(A)가 소정의 수(N)보다 큰지 아닌지를 본다. 예를 들면, 순정마스터 롤은 아니라도 이들의 정보코드가 관련되어 있지 않은 경우에는 설정된 소정수(N)보다도 판수(A)가 크게 되어 순정품이 아닌 것을 검출하고, 에러표시를 해서 교환할 수 있다.

또한 판수(A)가 소정수(N)에 이르지 않는 경우에는 스텝 #111로 이행한다. 스텝 #111에서는 제판이 종료되어 있는지 아닌지를 판단하고, 종료되어 있는 경우에는 종별체크처리를 종료한다. 아직 제판이 종료되어 있지 않으면 스텝 #14로 되돌아가서, 제판이 종료할 때까지 혹은 스텝 #14에서 메이커코드를 검출할 때까지 스텝 #14, #110 및 #111의 수순을 반복한다.

스텝 #14에서 메이커코드를 검출하면 스텝 #15로 이행한다. 스텝 #15에서는 메이커코드와 종별코드 사이의 스페이스를 검출했는지 아닌지를 판단한다. 스페이스를 검출했는지 아닌지 여부는 메이커코드의 끝단으로부터 소정의 체크시간(Ta)내에 스페이스가 종료한 것을 검지하는 것으로 판정된다. 체크시간(Ta)이 경과할 때까지 또한 스페이스의 종료를 미검지한 동안은 스텝 #15에서의 판정은 아닌 것으로 되어서 스텝 #120으로 이동한다. 스텝 #120에서는 설정되어 있는 체크시간(Ta)를 경과했는지 아닌지의 판정이 이루어진다. 스페이스종료를 미검지한채로 체크시간(Ta)을 경과한 경우에는 마스터 롤이 순정품이 아닌 것을 검지하고 에러표시를 해서 교환할 수 있다. 체크시간(Ta)중에는 스페이스종료를 검지할 때까지 스텝 #15와 스텝 #120의 처리가 교대로 반복된다. 체크시간(Ta)내에 스페이스종료를 검지해서 스텝 #15에서 스페이스검출이라고 판정되면 스텝 #16으로 이행한다.

스텝 #16에서는 종별코드를 검출했는지 아닌지를 판단한다. 종별코드를 검출했는지 아닌지는 스페이스의 끝단으로부터 소정의 체크시간(Tb)내에 종별코드가 종료한 것을 검지하는 것으로 판정된다. 체크시간(Tb)이 경과할 때까지, 또한 종별코 드의 종료를 미검지한 동안은 스텝 #16에서의 판정은 아닌 것으로 되어 스텝 #130으로 이동한다. 스텝 #130에서는 설정되어 있는 체크시간(Tb)을 경과했는지 아닌지의 판정이 이루어진다. 종별코드종료를 미검지한 상태로 체크시간(Tb)을 경과한 경우에는 마스터 롤이 순정품이 아니다라는 것을 검출하고, 에러표시를 해서 교환할 수 있다. 체크시간(Tb)중에는 종별코드종료를 검지할 때까지 스텝 #16과 스텝 #130의 처리가 교대로 반복된다. 체크시간(Tb)내에 종별코드종료를 검지해서 스텝 #16에서 종별코드검출이라고 판정되면 스텝 #17로 이행한다.

스텝 #17에서는 검출된 종별 코드에 근거해서 마스터 롤이 인쇄기의 기종에 적합한 것인 지 아닌 지를 판정하고, 아닌 경우는 에러 표시를 해서 마스터 롤의 교환을 촉구한다. 또한 적합한 경우에는 스텝 #18로 이동해서 마스터 롤 적합 플라그를 세트하고 계속해서 스텝 #19로 이동해서 상술한 읽어 내기 모드 정지 플라그를 세트하고, 또한 스텝 #20으로 이행한다. 스텝 #20에서는 에러 회수(B)를 카운트하고 있는 카운터의 리셋이 행해지고, 이 스텝에서 종별 체크의 처리 수순은 종료한다. 에러 회수(B)는 상술한 각 스텝 #17, #110, #120, #130에서 에러로 판정이 된 경우에 카운트되고 있다.

다음으로 에러처리의 수순에 대해서 도 7을 참고해서 설명한다. 마스터 롤의 종별체크를 행하는 처리에서의 각 스텝 #17, #110, #120, #130에서 에러의 판정이 된 경우에, 이 에러처리가 행해진다. 에러처리로 들어가면, 우선 스텝 #140에서 에러회수(B)가 하나씩 갱신되어 스텝 #141로 이행한다.

이 에러처리에서는 에러가 마스터 롤을 새롭게 세트해서부터 최초의 에러인 지, 2번째 이후의 에러인지에 따라서 처리수순을 구별하고 있다. 스텝 #141에서는 에러회수(B)가 1인지 아닌지의 판정이 이루어진다. B=1의 경우, 스텝 #142로 이행해서 에러표시를 행한다. 이 표시는 조작반 등의 표시패널상에 이루어진다. 계속해서 스텝 #143에서 제판동작을 정지시키는 플라그를 세트한다. 사용자는 상술한 제판부의 윗커버를 열어서 점검하고, 적당한 조정처리조작을 행해서 지장이 제거되면 다시 윗커버를 닫고 제판동작을 속행하게 된다. 이 사용자의 작업에 대응하도록 스텝 #144에서 윗커버가 열려진 것을 검지하고 스텝 #145에서 다시 윗커버가 닫힌 것을 검지해서 다음 스텝 #146으로 이행한다. 이들의 검지는 마이크로스위치로 행할 수 있다. 윗커버가 닫혀지면 스텝 #146에서 에러표시가 클리어되고, 또한 스텝 #147에서 제판동작불가플라그를 리셋하는 것에 의하여 제판동작의 속행을 가능하게 해서 에러처리를 종료한다.

예를 들면, 마스터 롤이 순정품은 아니고 규정된 메이커코드, 스페이스 및 종별코드를 가지고 있지 않아도 순정품과 동등하게 사용할 수 있는 품질의 것인 경우, 사용자는 순정품마스터 롤로 교환하지 않고, 에러표시를 무시하고 윗커버의 개폐를 행하는 것으로 그 마스터 롤을 계속 사용할 수도 있다. 이와 같이 마스터 롤사용의 융통성을 효과있게 하기 위해서, 스텝 #150, #151에 의해 에러처리를 종료할 수도 있다. 스텝 #141에서 에러회수(B)가 2이상인 경우, 스텝 #141로부터 스텝 #150으로 이행해서 마스터적합플라그를 강제적으로 세트하고, 또한 스텝 #151에서 에러회수카운터의 리셋도 행한다, 이와 같이, 첫번째 에러표시가 나온 때에 사용자가 사용가능한 마스터 롤이라고 판단하는 경우에는 조정처리조작을 행하지 않 고 윗커버를 개폐하면 2번째의 에러처리에서는 스텝 #150, #151의 처리를 행하여 에러처리가 되며 에러표시는 되지 않는다.

그런데 상술한 스텝 #144 및 #145에서 감시하고 있는 윗커버의 게폐조작은 마스터 롤의 교환시에도 행해진다. 예를 들면, 마스터 롤의 원지잔량이 적어져서 센서(32)가 엔드마크코드를 검지한 경우, 에러처리와는 관계없이 사용자는 마스터 롤을 신품으로 교환하고 윗커버의 개폐를 행한다(스텝 #160, #161). 이때 마스터적합플라그나 판수카운터는 초기화하기 위하여 리셋(스텝 #162, #163)된다. 이 처리가 도 8의 플로우차트에 나타낸 윗커버의 개폐체크이고, 도 7의 에러처리에 있어서도 윗커버의 개폐가 행해진 때에는 병행해서 실행되며, 마스터적합플라그 및 판수카운터는 리셋된다.

또한, 도9의 플로우 챠트에 도시된 엔드 마크 읽어 내기 처리는 마스터 종별 체크 처리의 최초 스텝 #10에서 제판이 개시되었는 지 아닌 지를 판별하는 것과 동시에 개시되어서 병행 처리된다. 즉, 스텝 #100에서 제판이 개시되었는 지 아닌 지를 판별하고, 제판이 개시되면 항상 엔드 마크를 검출했는 지 아닌 지를 감시하고 있다(스텝 #101). 스텝 #101에서 엔드 마크를 검출하면 스텝 #102로 이행해서 읽어 내기 모드 정지 플라그를 리셋해서 이 처리를 종료하고, 새로 교환된 마스터 롤을 위한 마스터 종별 체크 처리를 준비한다.

이상과 같은 제어를 행함에 있어서, 예를 들면 마스터적합플라그의 세트된 횟수는 적합마스터 롤의 사용개수라고 할 수 있고, 반대로 에러횟수를 부적합마스터 롤의 사용갯수라고 할 수 있다. 혹은 마스터 롤을 세트해서부터 적합플라그의 세트를 검지할 때까지의 판수의 합계를 적합마스터 롤에 의한 제판횟수로 하고, 마스터 롤을 세트해서부터 에러를 검지할 때까지의 판수를 비적합마스터 롤에 의한 제판횟수로 할 수 있다. 이들 사용횟수데이터를 불휘발성메모리에 기억시켜 두고 서비스맨모드에서 확인할 수 있도록 해두면 인쇄기의 고장 등의 트러블에 대해서 고장원인의 적절한 판단에 도움이 될 수 있고, 적절한 보수처리와 사용자에 대한 적절한 사용상의 어드바이스를 제공할 수 있다. 서비스맨모드와 통상의 사용자모드를 바꾸는 것은, 예를 들면 일단 장치전원을 끊고 조작패널위의 소정버튼을 누르면서 장치전원을 재투입하는 것에 의해, CPU의 제어프로그램을 통상의 사용자모드로부터 서비스맨모드로 바꿀수 있다. 또한 일단 장치전원을 끊은 후 조작패널 위의 버튼을 누르지않고 전원을 재투입하면 제어프로그램은 서비스맨모드로부터 통상의 사용자모드로 바꾸어진다.

이상과 같이, 본 발명에 의하면 사용인쇄기에 적합한 원지의 마스터 롤을 사용하고 있는지 아닌지를 사용자가 확실히 인식할 수 있고, 마스터 롤 부적합에 의하여 발생하는 인쇄품위의 저하를 초래하지 않고 인쇄기자체를 양호한 상태로 유지할 수 있다. 더구나 순정품의 마스터 롤만 받아들이는 것은 아니고 순정품과 동등한 마스터 롤이라고 사용자가 판단하는 경우에는 번잡한 조작을 하지 않고 간단한 조작으로 그 사용도 허용할 수 있게 된다. 또한 마스터 롤을 케이스에 유지하는 원지공급장치에 있어서 원지의 소비에 따라서 마스터 롤의 축중심위치가 이동해도 적절한 위치에서 원지상의 광학정보를 읽어낼 수 있다.

Claims (17)

1. 마스터 롤(15)의 원지에 부여되어 있는 정보를 읽어 내는 읽어 내기 수단(32)과,

   읽어 내기 수단(32)이 읽어 낸 정보를 처리하는 제어 수단을 구비하며,

   상기 정보는, 원지가 공판 인쇄기의 특정 기종에 적합하고 있는 것을 나타내고 있고,

   제어 수단은, 원지가 공판인쇄기의 특정기종에 적합하고 있는 지 아닌 지에 의거하여, 적정한 마스터 롤인지 아닌 지를 판별하는 판별처리를 행하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 공판 인쇄기의 원지 판별 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 정보가,

   마스터 롤(15)의 메이커 또는 원지의 종별의 적어도 하나를 나타내는 광학 정보이며, 원지의 앞끝단부에 부여되어 있는 공판 인쇄기의 원지 판별 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 광학 정보의 표시 길이가,

   마스터 롤(15)에 감겨있는 원지의 겹치는 부분에서 중첩되는 일은 없는 길이로 설정되어 있는 공판 인쇄기의 원지 판별 장치.
4. 제 2 항에 있어서,

   더욱이, 엔드 마크를 나타내는 광학 정보가, 마스터 롤(15)의 원지의 뒤끝단부에 부여되어 있는 공판 인쇄기의 원지 판별 장치.
5. 제 1 항에 있어서,

   마스터 롤(15)의 메이커 또는 원지의 종별의 적어도 하나를 나타내며 또한 원지의 앞끝단부에 부여된 광학 정보와, 엔드 마크를 나타내며 또한 원지의 뒤끝단부에 부여된 광학 정보가 마스터 롤(15)의 원지의 길이측 둘레를 따라 동일 직선상에 배치되어 있고,

   읽어 내기 수단(32)이, 양쪽의 상기 광학 정보를 읽어 내도록 설치되어 있는 공판 인쇄기의 원지 판별 장치.
6. 제 1 항에 있어서, 읽어 내기 수단(32)이,

   장착된 마스터 롤(15)의 직경 방향의 거의 중심의 바로 아래의 위치에 배치되어 있는 공판 인쇄기의 원지 판별 장치.
7. 제 6 항에 있어서,

   마스터 롤(15)이 장착되는 케이스(10)를 구비하고 있고,

   케이스(10)는, 장착된 마스터 롤(15)의 원지(16)가 소비되어 롤 직경이 작아짐에 수반하여 뒷벽(12)이 앞벽(11)을 향하여 이동하도록 되어 있으며,

   읽어 내기 수단(32)이, 뒷벽(12)의 이동에 추종하여 마스터 롤(15)의 직경방향의 거의 중심의 바로 아래의 위치를 유지하면서 앞쪽으로 이동하도록 되어 있는 공판 인쇄기의 원지 판별 장치.
8. 제 1 항에 있어서, 제어 수단은,

   상기 판별 처리에 의하여 적정한 마스터 롤이다라고 판별된 경우에 읽어 내기 수단(32)을 정지시키는 정지처리를 행하도록 되어 있는 공판 인쇄기의 원지 판별 장치.
9. 제 1 항에 있어서, 제어 수단은,

   상기 판별 처리에 의하여 적정한 마스터 롤은 아니다 라고 판별된 경우에 에러표시를 함과 아울러 제판 동작을 금지하는 에러처리를 행하도록 되어 있는 공판 인쇄기의 원지 판별 장치.
10. 제 9 항에 있어서, 제어 수단은,

    제판부를 덮는 커버부재의 개폐 동작에 의하여 상기 에러표시와 상기 제판동작의 금지를 해제함과 아울러 적정한 마스터 롤이다라고 판별하도록 되어 있는 공판 인쇄기의 원지 판별 장치.
11. 제 1 항에 있어서, 제어 수단은,

    상기 판별처리에 의하여 적정한 마스터 롤이다라고 판별된 회수와 상기 판별처리에 의하여 적정한 마스터 롤은 아니다 라고 판별된 회수를 읽어 내기 가능하게 기억하도록 되어 있는 공판 인쇄기의 원지 판별 장치.
12. 원지의 앞끝단부에, 원지가 공판 인쇄기의 특정 기종에 적합하고 있는 것을 나타내는 정보가 부여되어 있는 것을 특징으로 하는 마스터 롤.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 정보가,

    마스터 롤(15)의 메이커 또는 원지의 종별의 적어도 하나를 나타내는 광학 정보인 마스터 롤.
14. 제 13 항에 있어서, 상기 광학 정보의 표시 길이가,

    마스터 롤(15)에 감겨 있는 원지의 겹치는 부분에서 중첩되는 일은 없는 길이로 설정되어 있는 마스터 롤.
15. 제 12 항에 있어서,

    원지의 뒤끝단부에, 엔드 마크를 나타내는 광학 정보가 부여되어 있는 마스터 롤.
16. 제 12 항에 있어서,

    원지의 앞끝단부에, 마스터 롤(15)의 메이커 또는 원지의 종별의 적어도 하나를 나타내는 광학 정보가 부여되어 있고,

    원지의 뒤끝단부에, 엔드 마크를 나타내는 광학 정보가 부여되어 있으며,

    양쪽의 광학 정보가, 원지의 길이 측 둘레를 따라서 동일 직선상에 배치되어 있는 마스터 롤.
17. 제 12 항에 있어서, 상기 정보가,

    원지의 제판되는 영역 밖에 부여되어 있는 마스터 롤.

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