KR100637632B1 - 편광판용 폴리에스테르 이형필름 - Google Patents

편광판용 폴리에스테르 이형필름 Download PDF

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Abstract

디스플레이용 편광판, 위상차 편광판 또는 위상차판에 도포된 접착층을 보호하기 위해 상기 접착층에 부착된 이형필름에 있어서, 본 발명은 필름의 제막공정시, 길이방향 연신비율 3.5∼3.7로 실시하고, (1) 배향각이 8∼12도이고, (2) 길이방향 두께 변동폭(R값)이 0.9∼2.0 ㎛이고, (3) 장경(長徑)이 30 ∼ 100㎛의 광학적 이물의 개수가 100cm2 당 2개 이하인 편광판용 폴리에스테르 이형필름에 관한 것이다.
본 발명의 편광판용 폴리에스테르 이형필름은 횡단성 결점을 최소화하면서 배향각을 최소화하여 보잉현상을 감소시켜 편광특성을 개선함으로써, 상기 편광판용 폴리에스테르 이형필름에 편광기재가 적층된 적층체는 편광특성이 개선되어 특히, 대화면의 LCD에 있어서 이물의 간과 가능성을 줄일 수 있으므로 육안검사의 정확도를 높여 불량품의 출현을 줄일 수 있다.
편광판, 폴리에스테르 이형필름, 횡단성 결점, 배향각

Description

편광판용 폴리에스테르 이형필름{POLYESTER RELEASE FILM FOR POLARIZER}
도 1은 육안 검사시 활용되는 크로스니콜법의 개략도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 사람의 눈
2: 편광자
3: 편광판 적층체
4: 편광자
5: 백색광원
본 발명은 필름의 제막공정 시, 길이방향 연신비율 3.5∼3.7로 실시하고, 횡단성 결점을 최소화하면서 배향각을 최소화하여 보잉현상을 감소시켜 편광특성을 개선한 편광판용 폴리에스테르 이형필름에 관한 것이다.
종래의 CRT(Cathode Ray Tube)에 비해, 경량, 저전력 소비, 박형 및 고화질의 장점을 지니는 액정표시장치(Liquid Crystal Display, 이하 "LCD"라 한다)의 수요가 급증하고 있다. 상기 LCD에서 편광판, 위상차편광판 또는 위상차판(이하, “편광판”이라 한다)은 일정한 투과광을 제공하고 투과광의 색조를 변화시키기 위한 필수 부품으로 안정한 품질로 공급하기 위하여 공정검사, 품질검사 및 출하검사에 대한 기준이 더욱 엄격해 지고 있다. 상기 편광판은 편광기재의 한쪽 표면에 접착층을 형성시키고, 접착층에 이형필름을 적층시킨 후, 적층체의 롤을 원하는 크기로 재단함으로써, LCD 소재로 제공된다. 상기에서 이형필름은 편광판의 접착층을 보호하기 위한 보호필름으로서, 최종제품에서는 박리 되므로 제품과 함께 사용되지는 않으나, 제품관리 측면 때문에 제조공정 상에서 배제할 수 없는 단계이다.
LCD의 지속적 성장을 위해서는 비용의 감소화가 무엇보다도 중요한 과제이며, 비용 증가의 주요발생 원인 중 하나는 제조공정에서 발생되는 불량품이 많아짐에 따라 생산 수율이 감소한다는 것이다. 불량품의 주요요인은 편광판 제조공정 중, 편광판의 제조단계에 뿐만 아니라 이형필름을 접착, 적층하는 단계, 재단단계, 출하 및 포장단계에 이르기까지 전 공정에서 이물혼입 또는 결함 발생율이 높은 점을 들 수 있다. 따라서 편광판 제조 공정 중 발생되는 불량률을 감소시키기 위해서는 이물혼입 또는 결함에 대한 정확한 육안검사가 요구된다.
그의 대표적인 방법으로는 크로스니콜법을 활용하는 것으로서, 도 1에서 보이는 바와 같이, 2장의 편광판의 편광축을 직교하도록 교차시키고, 그 사이에 측정 대조품 을 삽입하고 투과광으로 이물질을 관찰하는 방법으로 최종 검사단계에서 육안 검사를 실시한다.
그러나, 최종 검사단계에서 편광기재의 한쪽 표면에 접착층을 보호하기 위해 이형필름이 부착된 채로 육안검사가 실시되므로, 이형필름으로 사용되는 폴리에스테르 필름의 광학적 이방성으로 인해 정확한 육안검사가 방해받을 수 있다. 특히, 길이방향 두께의 변동폭 증가로 인해 발생될 수 있는 폭방향의 물결무늬 띠모양의 횡단성 결점이 육안 검사 시 결점 인식에 악영향을 줄 수 있다.
대표적인 이형필름으로서, 2축배향 폴리에스테르 필름이 우수한 기계적, 열적 특성 등으로 인하여 많이 사용되고 있다. 그의 일례로, 일본특허 공개평 제7-101026호에는 2축배향 방향족 폴리에스테르 필름을 베이스필름으로 한 이형필름을 사용하고, 상기 2축배향 폴리에스테르 필름의 배향 주축의 방향과, 편광판, 위상차 편광판 또는 위상차판의 배향축의 방향이 실질적으로 같게 하든가, 또는 실질적으로 90°가 되도록 위치시키는 것을 특징으로 하는 적층체 및 그를 위한 이형필름이 기재되어 있다.
그러나, 2축배향 폴리에스테르 필름의 배향주축의 방향과, 편광판, 위상차 편광판 또는 위상차판의 배향축의 방향을 실질적으로 같게 하든가, 또는 실질적으로 90°가 되도록 위치시키기 위해서는, 2축배향 폴리에스테르 필름의 배향주축을 확인하고, 그 방향과 편광판, 위상차 편광판 또는 위상차판의 배향축의 방향이 실질적으로 같게 하든가, 또는 실질적으로 90°가 되도록 할 필요가 있고, 생산성 면에서 극히 곤란하다. 또한, 2축배향 폴리에스테르 필름의 주 배향축이 폭 방향(기계방향과 직교하는 방향)에 존재하는 부분만을 사용한 경우는, 상기와 같은 배향주축을 확인하는 수고는 없어지지만, 2축배향 폴리에스테르 필름의 주 배향축이 폭 방향(기계방향과 직교하는 방향)에 존재하는 부분은, 제조된 2축배향 폴리에스테르 필름의 중앙부분의 일부이고, 그 이외의 부분은 마찬가지로 사용할 수 없게 된다.
일반적으로 2축배향 폴리에스테르 필름은 제막공정에서 길이 방향 및 폭 방향에서의 기계적, 열적 특성이 상호 균형을 이룬다. 즉, 상기 필름의 분자 배향 주축의 방향은 필름의 폭 방향 또는 길이방향과 일치하지 않으며, 양방향의 중간방향으로 분자 배향이 이루어진다.
이때 필름의 폭 방향에 있어서, 배향각의 위치 의존성이 발생한다. 여기에서 배향각 이란, 필름의 폭 방향 또는 길이 방향과 분자 배향 주축 사이의 각도 중 폭 방향을 기준한 각도를 의미한다. 즉, 폭 방향 위치에 따라 배향각의 차이가 많이 발생하는데, 그 주요원인은 텐터법의 열처리 시에 필름길이 방향으로 응력차에 의한 보잉(Bowing) 현상이 발생하기 때문이다. 이런 현상에 의해 필름의 중앙부보다 양 끝 방향으로 갈수록 배향각이 커진다. 이때, 편광기재의 한쪽 표면에 접착층을 보호하기 위해 사용되는 이형필름은 2축 배향된 방향족 폴리에스테르 필름의 배향각이 어느 수준 이상 커지면, 일축 배향(특히, 길이방향)된 편광기재와 접착에 의해 적층되었을 때, 크로스니콜법(도 1)에 의한 육안 검사 시 간섭광이 발생하여 이물질을 검사하기가 어려워진다. 간섭의 정도는 중앙부 보다 양 끝 방향으로 갈수록 심해진다. 이에, 이형필름으로 배향각이 어느 수준 이하 값을 만족하는 특정(특히, 중앙부) 위치 부분만을 사용한다면, 생산성이 크게 저하된다.
따라서, 가능한 한 넓은 폭에 걸쳐 육안검사에 적합한 이형필름을 얻기 위해서는 보잉 현상을 최소화하기 위한 시도가 필요하다. 보잉 현상을 최소화하기 위해서는 제막공정에서 길이방향과 폭 방향의 연신 비율에 큰 차이를 두어, 어느 방향이든 한쪽방향으로 강하게 배향시키는 방법이 제안되고 있다. 특히, 길이방향보다 상대적으로 폭 방향의 연신비율을 높임으로써, 폭 방향으로의 배향각의 변동차를 작게 하는 방법이 일반적이다. 이를 실현하기 위해 길이방향의 연신비를 폭 방향의 연신비보다 많이 낮게 하면, 폭 방향으로의 배향각은 0도에 점차 가까워지고 폭 방향 위치별 배향각의 변동차도 감소되나, 길이방향의 두께 변동폭이 점차 증가되어 폭 방향의 물결무늬 띠모양의 횡단성 결점이 심화된다. 이로 인해, 크로스니콜법(도 1)에 의한 육안검사 시, 편광기능 저하(편광 결점)로 결점인식에 방해를 준다. 반면에 횡단성 결점을 개선하기 위해 길이방향의 연신비를 높이면, 폭방향으로의 배향각이 커지므로, 편광판용 이형필름으로서 부적합하다.
이에, 본 발명자들은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 폴리에스테르 필름의 제막공정에서 길이 방향의 연신비율을 최적화함으로써, 출하전의 최종 검사단계에서, 편광판 이형필름은 광학적 이물이 적으며, 배향각이 작고, 실리콘 접착성이 용이하고, 길이방향 두께 균일도가 우수한 편광판 이형필름을 개발할 수 있음을 확인함으로써, 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 횡단성 결점을 최소화하면서 배향각을 최소화하여 보잉현상을 감소시켜 편광특성이 개선된, 폴리에스테르 이형필름을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 편광판용 폴리에스테르 이형필름에 편광기재가 적층된 편광판 적층체를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 디스플레이용 편광판, 위상차 편광판 또는 위상차판에 도포된 접착층을 보호하기 위해 상기 접착층에 부착된 이형필름에 있어서, 상기 이형필름이 필름의 제막공정 시, 길이방향 연신비율 3.5∼3.7로 실시하고, 하기 조건(1) 내지 (3)을 모두 만족하는 편광판용 폴리에스테르 이형필름을 제공한다.
(1) 배향각이 8∼12도이고,
(2) 길이방향 두께 변동폭(R값)이 0.9∼2.0 ㎛이고,
(3) 장경(長徑)이 30 ∼ 100㎛의 광학적 이물의 개수가 100cm2 당 0∼2 개이다.
상기에서 이형필름은 두께가 20 ∼ 50㎛인 것이 바람직하다.
본 발명의 이형필름은 헤이즈값 5 ∼ 10%, 열수축율 값 1.5 ∼ 2.5%, 결정화도 45 ∼ 55%, 3차원 표면조도 20 ∼ 30nm, 및 파단강도가 길이방향 및 폭 방향에 대하 여, 220 ∼ 280MPa 및 270 ∼ 330MPa 이다.
또한, 본 발명은 상기 편광판용 폴리에스테르 이형필름에 편광기재가 적층된 편광판 적층체를 제공한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하고자 한다.
본 발명은 디스플레이용 편광판, 위상차 편광판 또는 위상차판에 도포된 접착층을 보호하기 위해 상기 접착층에 부착된 이형필름에 있어서, 상기 이형필름이 필름의 제막공정 시, 길이방향 연신비율 3.5∼3.7로 실시하고, 하기 조건(1) 내지 (3)을 모두 만족하는 편광판용 폴리에스테르 이형필름을 제공한다.
(1) 배향각이 8∼12도이고,
(2) 길이방향 두께 변동폭(R값)이 0.9∼2.0 ㎛이고,
(3) 장경(長徑)이 30 ∼ 100㎛의 광학적 이물의 개수가 100cm2 당 2개 이하이다.
상기 본 발명의 편광판용 폴리에스테르 이형필름은 두께가 20 ∼ 50㎛인 것이 바람직하다. 이때, 상기 필름의 두께가 20㎛ 미만이면, 이형성이 부족하여 박리성이 떨어지는 반면에, 상기 필름의 두께가 50㎛를 초과하면, 헤이즈 값이 증가하여 육안검사의 정밀도가 떨어진다.
본 발명의 편광판용 폴리에스테르 이형필름은 8∼12도의 배향각을 갖는 것이 바람직하며, 특히, 텐터 출구폭을 기준으로 중앙부 90% 해당폭의 배향각이 12도 이하이 므로, 생산 수율성이 향상된다.
상기 배향각이란 분자 배향의 주축이 폭 방향과 이루는 각도로서, 이때, 상기 이형필름의 배향각이 12도를 초과하면, 편광기재와 접착에 의해 적층된 편광판을 크로스니콜법(도 1)에 의한 육안검사를 실시할 경우 시야가 어두워져, 이물질에 대한 검지능력이 현격히 떨어진다.
본 발명의 편광판용 폴리에스테르 이형필름은 길이방향 두께 변동폭인 R값이 2㎛ 이하가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 R값이 0.9∼2.0 ㎛이다. 상기 R값은 폴리에스테르 필름을 길이방향으로 15m을 샘플링한 후, 10mm간격으로 측정하여, 최대 두께 및 최소 두께의 차를 의미한다. 이때, 길이방향 두께 변동폭인 R값이 2㎛ 초과하면, 필름의 주행 중에 폭 방향으로 물결무늬 띠모양의 횡단성 결점이 육안으로 뚜렷하게 관찰된다.
상기 배향각을 양 끝부분에서도 12도 이하로 맞추기 위해 길이방향의 연신 비율을 과도하게 감소시키면 횡단성 결점이 심해져서, 이형필름이 편광기재와 접착에 의해 적층된 편광판을 크로스니콜법(도 1)에 의한 육안검사를 실시할 경우 간섭광의 영향으로 이물질에 대한 검지능력이 떨어진다. 따라서, 배향각과 길이방향의 두께 변동폭간에는 상호 대립적인 관계가 성립하므로, 제막공정에서 적정한 길이방향의 연신비율을 설정할 필요가 있다.
본 발명의 편광판용 폴리에스테르 이형필름에 있어서, 광학적 이물의 규격은 장경( 長徑)이 30㎛ ∼ 100㎛인 이물의 경우, 100cm2 당 2개 이하인 것을 특징으로 한다. 장경(長徑) 100㎛ 이상의 이물은 100cm2 당 0개가 관찰된다. 만약, 장경 100㎛이상의 이물이 발생하면, 편광기재의 이물로 오인될 가능성도 있을 뿐만 아니라, 크로스니콜법(도 1)에 의한 육안검사시 편광의 직진성을 방해하여 검사효율도 떨어지므로 이물의 개수가 적을수록 바람직하다. 광학적 이물은 조대돌기, 이물질 및 올리고머 등이다.
또한, 본 발명의 편광판용 폴리에스테르 이형필름은 5 ∼ 10%의 헤이즈값을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 본 발명의 편광판용 폴리에스테르 이형필름은 오븐 내에서 150℃로 30분 열처리한 후, 길이방향 및 폭 방향의 열수축율 값이 각각 1.5∼2.5%로서, 이러한 열수축율은 이형코팅의 편리성 또는 치수안정성의 측면에서 바람직하다.
본 발명의 편광판용 폴리에스테르 이형필름은 결정화도 45∼55%를 가지며, 이때, 결정화도가 45% 미만이면, 이형필름 위에 실리콘 코팅 시 코팅적성이 떨어지는 경향이 있다.
상기 폴리에스테르 이형필름은 3차원 표면조도 SRa(Cut Off: 0.25)가 20 ∼ 30nm인 것이 바람직하다. 이때, 상기 3차원 표면조도가 20nm 미만이면, 롤 모양이나 주행성, 작업성이 불량하고, 필름 면과 밀착 정도가 높아져 필름 표면에 흠이 생길 가능성이 높아지며, 특히 50∼70nm 이상이면, 헤이즈가 높아져 육안검사 시 검품성이 저하되기 쉽다.
또한, 본 발명의 편광판용 폴리에스테르 이형필름은 길이방향 및 폭 방향에 대한 파단강도가 각각 220∼280 MPa 및 270 ∼ 330 MPa인 것을 특징으로 한다.
상기 본 발명의 폴리에스테르 이형필름은 공지의 방법으로 제조될 수 있다. 보다 상세하게는, 폴리에스테르 원료를 다이를 거쳐 시트로 용융 압출한 후, 냉각롤(캐스팅 드럼)에 의해 냉각 및 고화시켜 미연신 또는 미배향의 시트를 제조하고, 상기 시트를 2축 연신 시킴으로써, 필름으로 제조된다. 상기 미연신 필름은 당업계에서 통용되고 있는 방법으로 제조된다. 미연신 시트의 평면성을 향상시키시기 위해서, 시트와 회전냉각드럼과의 밀착성을 높여 줄 필요가 있고, 정전인가밀착법 또는 액체도포밀착법이 바람직하게 이용된다. 일반적으로 정전인가밀착법이란 시트의 상면 측에 시트의 흐름과 직행하는 방향으로 선상 전극을 설치하고, 상기 전극에 약 5 ∼ 10㎸의 직류전압을 인가함으로써 시트에 정전하를 부여하여 시트와 드럼과의 밀착성을 향상시키는 방법이다. 또한, 액체도포밀착법이란, 회전냉각드럼 표면의 전체 또는 일부(예컨대 시트 양 단부와 접촉하는 부분만)에 액체를 균일하게 도포 함으로써, 드럼과 시트와의 밀착성을 향상시키는 방법이다. 본 발명에 있어서는 정전인가밀착법을 사용하는 것이 바람직하다.
상기 필름의 2축배향 연신방법은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 동시 2축 연신법, 순차 2축 연신법이 이용된다. 순차 2축 연신법은 상기 미연신 필름을 1축 방 향으로 롤 또는 텐터 방식의 연신기에 의해서 1차 연신한다. 이때, 1차 연신 온도는 통상 70∼120℃에서 실시되며, 바람직하게는 80∼110℃이고, 연신 비율은 2.5∼6.0배이고, 더욱 바람직하게는 3.0∼4.0배로 실시한다.
상기 제조된 일축 연신 방향과 직교하는 방향으로 2차 연신한다. 이때, 2차 연신 온도는 90∼130℃에서 실시되며, 더욱 바람직하게는 80∼120℃이고, 연신 비율은 3.0 ∼ 8.0배이고, 더욱 바람직하기로는 3.5 ∼ 5.5배로 실시한다. 연속적으로 상기 제조된 필름을 다시 한번 제1 연신방향과 동일한 방향으로 연신 온도 90 ∼ 120℃ 및 연신비율 1.0 ∼ 2.0배로 재연신한다. 이후, 상기 제조된 필름을 제2연신 방향과 동일한 방향으로 재연신하는데, 이때, 연신 온도 170 ∼ 230℃에서 긴장 하 또는 30% 이내의 이완 하에서 열처리를 하여 2축 연신 배향 필름을 얻는다.
본 발명은 상기 편광판용 폴리에스테르 이형필름에 편광기재가 적층된 편광판 적층체를 제공한다.
즉, 상기 폴리에스테르 이형필름은 편광특성이 개선되어 상기 편광판용 폴리에스테르 이형필름에 편광기재가 적층된 편광판 적층체는 크로스니콜법(도 1)에 의해 이물의 육안검사를 용이하게 하고, 특히, 대화면의 LCD에 있어서 이물의 간과 가능성을 줄임으로써, 결과적으로 육안검사의 정확도를 높여 불량품의 출현을 줄일 수 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다.
본 실시예는 가장 바람직한 실시형태를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위함이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
< 실시예 1>
폴리에스테르 원료를 피드블록 및 다이를 거쳐 시트로 용융 압출한 후, 20∼30℃의 냉각롤 (캐스팅 드럼)에 의해 냉각 및 고화시켜 정전밀착법을 이용하여 미연신(미배향) 적층시트를 제조하고, 상기 미연신 적층시트에 대하여, 길이방향 연신비율을 3.5로 실시하여, 두께 38㎛의 투명한 2축 배향 폴리에스테르 이형용 필름을 제조하였다.
< 실시예 2>
상기 미연신 적층시트에 대하여, 길이방향 연신비율을 3.6으로 실시한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여, 두께 38㎛의 투명한 2축 배향 폴리에스테르 이형용 필름을 제조하였다.
< 실시예 3>
상기 미연신 적층시트에 대하여, 길이방향 연신비율을 3.7로 실시한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여, 두께 38㎛의 투명한 2축 배향 폴리에스테르 이형용 필름을 제조하였다.
< 비교예 1>
상기 미연신 적층시트에 대하여, 길이방향 연신비율을 3.2로 실시한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여, 두께 38㎛의 투명한 2축 배향 폴리에스테르 이형용 필름을 제조하였다.
< 비교예 2>
상기 미연신 적층시트에 대하여, 길이방향 연신비율을 3.8로 실시한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여, 두께 38㎛의 투명한 2축 배향 폴리에스테르 이형용 필름을 제조하였다.
< 비교예 3>
상기 미연신 적층시트에 대하여, 길이방향 연신비율을 3.9로 실시한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일하게 수행하여, 두께 38㎛의 투명한 2축 배향 폴리에스테르 이형용 필름을 제조하였다.
< 실험예 1>
상기 실시예 1 내지 3 또는 비교예 1 내지 3에서 제조된 2축 배향 폴리에스테르 이형용 필름에 대하여, 편광판 이형필름으로서 요구되는 특성을 하기와 같이 실험하였다.
1. 필름의 배향각 측정
상기 실시예 1 내지 3 또는 비교예 1 내지 3에서 제조된 2축 배향 폴리에스테르 이형용 필름에 대하여, MOA(분자배향계)를 이용하여 배향각을 측정하였다. 그 결과를 표 1 및 표 2에 기재하였다.
상기 배향각이란 분자 배향의 주축이 폭방향과 이루는 각도로서, 본 발명의 폴리에스테르 이형필름의 배향각은 텐터 출구폭을 기준으로 중앙부 90% 해당폭의 배향각이 12도 이하가 바람직하였다. 이때, 상기 이형필름의 배향각이 12도를 초과하면, 편광기재와 접착에 의해 적층된 편광판을 크로스니콜법(도 1)에 의한 육안검사를 실시할 경우 시야가 어두워져, 이물질에 대한 검지능력이 현격히 떨어진다.
2. 길이방향 두께의 변동폭의 측정
상기 실시예 1 내지 3 또는 비교예 1 내지 3에서 제조된 2축 배향 폴리에스테르 이형용 필름에 대하여, 길이방향 두께 변동폭인 R값을 측정하였다.
상기 R값은 길이방향으로 15m을 샘플링한 후, 10mm간격으로 측정하여, 최대 두께와 최소 두께의 차를 의미하며, 그 결과를 표 1 및 표 2에 기재하였다.
3. 광학적 이물 개수의 측정
상기 실시예 1 내지 3 또는 비교예 1 내지 3에서 제조된 2축 배향 폴리에스테르 이형용 필름에 대하여, 면광원, 직교편광판, 확대경을 갖는 장치의 편광판 위에 시료를 올려 놓고, 광학적 이물의 개수를 측정하였으며, 그 결과를 표 1 및 표 2에 기재하였다.
4. 크로스니콜법에 의한 육안 검사성
상기 실시예 1 내지 3 또는 비교예 1 내지 3에서 제조된 2축 배향 폴리에스테르 이형용 필름을 편광기재의 편면에 접착시키고, 반대면에 일축 배향(특히, 길이방향)된 편광기재와 접착에 의해 적층된 편광판에 대하여, 크로스니콜법(도 1)을 이용하여 결점검사를 실시하였다. 이때, 육안검사 시의 검사성은 이하의 기준으로 평가 하였다.
○: 광간섭이 없으며, 검사 가능함.
△: 광간섭이 약간 있으나, 검사 가능함.
×: 광간섭이 많아 검사 불가능함.
Figure 112005036298647-pat00001
상기 표 1로부터, 길이방향 연신비율을 3.5로 실시한 실시예 1의 경우, 배향각은 8도로 양호하며, 횡단성 결점이 다소 증가되어 광간섭이 약간 있으나, 육안검사는 가능한 수준 이였다.
또한, 길이방향 연신비율을 3.6으로 실시한 실시예 2의 경우, 배향각은 10도로 양호하였으며, 횡단성 결점이 실시예 1의 경우보다 감소되어 광간섭이 거의 없었고, 이에 따라 육안검사의 검시성도 양호한 수준 이였다.
길이방향 연신비율을 3.7으로 실시한 실시예 3의 경우, 배향각이 12도로 약간 불안정한 상태이나, 횡단성 결점이 실시예 2의 경우보다 훨씬 감소되어 육안검사의 검 시성 측면에서 양호하였다.
Figure 112005036298647-pat00002
비교예 1의 경우, 길이방향 연신 비율을 3.2로 실시하여 제조된 2축 배향 폴리에스테르 이형용 필름은 배향각은 7도로 양호하나, 횡단성 결점이 증가되어 광간섭이 심해지므로, 육안검사는 불가능하였다.
비교예 2의 경우, 길이방향 연신비율을 3.8로 실시하여 제조된 2축 배향 폴리에스테르 이형용 필름은 횡단성 결점은 거의 보이지 않으나, 배향각은 14도로서 광간섭이 심하여 육안검사는 불가능하였다.
또한, 길이방향 연신비율을 3.9로 실시하여 제조된 비교예 3의 2축 배향 폴리에스테르 이형용 필름은 횡단성 결점은 거의 보이지 않으나, 배향각은 18도로 광간섭이 비교예 2의 경우보다 심해져 육안검사는 불가능하였다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은
첫째, 횡단성 결점을 최소화하면서 배향각을 최소화하여 보잉현상을 감소시켜 편광특성을 개선시킨 편광판용 폴리에스테르 이형필름을 제공하였고,
둘째, 상기 폴리에스테르 이형필름은 편광특성이 개선되어 상기 편광판용 폴리에스테르 이형필름에 편광기재가 적층된 편광판 적층체가 크로스니콜법(도 1)에 의해 이물의 육안검사를 용이하게 하고, 특히, 대화면의 LCD에 있어서 이물의 간과 가능성을 줄임으로써, 결과적으로 육안검사의 정확도를 높여 불량품의 출현을 줄일 수 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (8)

  1. 디스플레이용 편광판, 위상차 편광판 또는 위상차판에 도포된 접착층을 보호하기 위해 상기 접착층에 부착된 이형필름에 있어서, 상기 이형필름이 필름의 제막공정 시, 길이방향 연신비율 3.5∼3.7로 실시하고, 하기 조건(1) 내지 (3)을 모두 만족하는 것을 특징으로 하는 편광판용 폴리에스테르 이형필름.
    (1) 배향각이 8∼12도이고,
    (2) 길이방향 두께 변동폭(R값)이 0.9∼2.0 ㎛이고,
    (3) 장경(長徑)이 30 ∼ 100㎛의 광학적 이물의 개수가 100cm2 당 2개 이하이다.
  2. 제1항에 있어서, 상기 이형필름의 두께가 20 ∼ 50㎛인 것을 특징으로 하는 상기 편광판용 폴리에스테르 이형필름.
  3. 제1항에 있어서, 상기 이형필름의 헤이즈값이 5 ∼ 10%인 것을 특징으로 하는 상기 편광판용 폴리에스테르 이형필름.
  4. 제1항에 있어서, 상기 이형필름의 열수축율 값이 1.5 ∼ 2.5%인 것을 특징으로 하는 상기 편광판용 폴리에스테르 이형필름.
  5. 제1항에 있어서, 상기 이형필름의 결정화도가 45 ∼ 55%인 것을 특징으로 하는 상기 편광판용 폴리에스테르 이형필름.
  6. 제1항에 있어서, 상기 이형필름의 3차원 표면조도가 20 ∼ 30nm인 것을 특징으로 하는 상기 편광판용 폴리에스테르 이형필름.
  7. 제1항에 있어서, 상기 이형필름의 파단강도가 길이방향 및 폭 방향에 대하여, 220 ∼ 280MPa 및 270 ∼ 330MPa인 것을 특징으로 하는 상기 편광판용 폴리에스테르 이형필름.
  8. 제1항의 편광판용 폴리에스테르 이형필름에 편광기재가 적층된 것을 특징으로 하는 편광판 적층체.
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