KR100636297B1 - 이중지 및 그 제조방법 - Google Patents

이중지 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100636297B1
KR100636297B1 KR1020040114002A KR20040114002A KR100636297B1 KR 100636297 B1 KR100636297 B1 KR 100636297B1 KR 1020040114002 A KR1020040114002 A KR 1020040114002A KR 20040114002 A KR20040114002 A KR 20040114002A KR 100636297 B1 KR100636297 B1 KR 100636297B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
paper
functional material
ink
paper machine
wetland
Prior art date
Application number
KR1020040114002A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20050079894A (ko
Inventor
김동훈
Original Assignee
지리산한지(유)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37266730&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100636297(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 지리산한지(유) filed Critical 지리산한지(유)
Priority to KR1020040114002A priority Critical patent/KR100636297B1/ko
Publication of KR20050079894A publication Critical patent/KR20050079894A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100636297B1 publication Critical patent/KR100636297B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/64—Inorganic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/56—Rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • D21H25/10—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with blades

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

본 발명은 기능성 물질 또는 잉크가 내층에 분포된 이중지를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 더욱더 상세하게는 제1초지기에서 초지되어 이송중인 습지의 일면에 기능성 물질 또는 잉크를 분포시킨 후 기능성 물질 또는 잉크가 분포된 종이의 일면이 내측이되도록 제2초지기에 의해 초지된 습지와 합지하는 공정을 포함하여 이중지를 제조하는 이중지 제조방법에 관한 것이다.
이와 같은 이중지 제조방법은 제1 초지기에 의해 초지된 습지와 제2초지기에 의해 초지된 습지사이에 기능성 물질 또는 잉크를 분포시킴으로서 기능성 물질을 분포시 별도의 바인더, 펄프 등이 요구되지 않아 제조공정이 간편하고 상대적으로 공정오염이 적으며, 또한 바인더, 펄프 등이 혼합되어 사용되지 않음으로 상대적으로 기능성 물질을 많이 도포시킬 수 있고 바인더, 펄프등이 기능성 물질의 기능을 저하시킬 우려가 없어 보다 효과적으로 기능성을 발휘할 수 있는 이중지를 제조할 수 있는 효과가 있다.
이중지, 활성탄, 황토

Description

이중지 및 그 제조방법{DOUBLE PAPER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
도 1은 본 발명의 일실시예인 이중지 제조방법의 공정 흐름을 개략적으로 나타내는 공정순서도.
도 2는 본 발명의 일실시예인 이중지 제조방법을 개략적으로 나타내는 공정도.
도 3은 롤러를 이용하여 제1 초지공정에 의하여 초지된 종이의 일면에 기능성 물질/잉크를 도포하는 상태를 개략적으로 나타내는 도면.
도 4는 스크레이퍼가 설치된 롤러를 이용하여 기능성 물질/잉크를 도포하는 상태를 개략적으로 나타내는 도면.
도 5는 복수의 스크레이퍼가 구비된 롤러가 설치된 상태를 나타내는 도면.
도 6은 제1초지기에 의해 초지된 습지와 제2초지기에 의해 초지된 습지를 합지하는 상태를 나타내는 도면.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※
110, 210 : 고해조 114, 314 : 팬 펌프
130 : 장망초지기 330 : 환망초지기
150 : 펠트컨베이어 510 : 건조롤러
610 : 와인더
본 발명은 기능성 물질 또는 잉크가 내층에 분포된 이중지를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 더욱더 상세하게는 제1초지기에서 초지되어 이송중인 습지의 일면에 기능성 물질 또는 잉크를 분포시킨 후 기능성 물질 또는 잉크가 분포된 종이의 일면이 내측이되도록 제2초지기에 의해 초지된 습지와 합지하는 공정을 포함하여 이중지를 제조하는 이중지 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 널리 사용되고 있는 벽지에는 종이벽지, 폴리에스테르 스판본드 발포벽지, PVC 등의 발포벽지 등이 있으며, 기존의 종이벽지는 고급스럽지 못하고 기능성이 부여되지 않아 보다 나은 환경에서 생활하고자 하는 현대인들의 충촉욕구를 만족시켜주지 못하며, 또한 폴리에스테르 스판본드·PVC 등의 합성수지를 이용한 벽지는 폐지 발생시 공해를 유발시키고 화재 발생시에는 유독가스와 큰 화염으로 큰 화재를 유발시킬 우려가 있어 문제가 있다.
이와 같은 욕구와 문제를 해결하기 위하여 여러 특허출원 및 실용신안등록출원이 제안되었고, 그 중 공개실용신안공보 제1998-035896호는 벽의 표면을 장식하 기 위하여 사용하는 벽지의 구조에 있어서, 소정의 재질로 이루어진 벽지와; 항균 작용 및 원적외선을 방사하는 소재인 황토와 흑연이 1 : 1의 비율로 접착제에 혼합되어 상기한 벽지의 이면에 적층된 혼합제재로 이루어진 것을 특징으로 하는 황토 및 흑연 층을 포함한 벽지 구조에 관한 것으로서, 원적외선 방사와 항균 작용, 그리고 항온성과 유독성 가스 중화 작용 등으로 인체의 건강을 도모해 주는 효과는 있겠으나, 접착제가 황토 및 흑연을 감싼체로 혼합되므로 황토 및 흑연이 효과적으로 제기능을 발휘할 수 없고 또한 미려한 벽지를 제조하기 위하여 오프머신(OFF Machine)상에서 벽지의 어느 일면에 별도로 인쇄를 해야하는 번거로움이 있는 문제가 있다.
또한 공개실용신안공보 제1999-0022935호는 지류로 이루어지는 기층과; 인쇄기에 의하여 상기 기층에 바탕색을 채색하도록 인쇄되며, 황토분을 함유하는 제 1 인쇄층과; 인쇄기에 의하여 상기 제 1 인쇄층 상에 다양한 무늬를 인쇄하도록 인쇄되며, 압연기에 의하여 엠보싱 처리되는 제 2 인쇄층을 포함하는 것을 특징으로 하는 황토 벽지에 관한 것으로서, 원적외선의 방사량을 크게 향상시키고 우수한 장식기능을 가지도록 하였으나, 무늬의 도안 및 황토에 의한 채색에 제한이 있어 벽지의 본래의 목적인 장식기능이 저하되는 문제가 있다.
그리고 등록실용신안공보 제20-278606호는 벽지본체의 표면에 문양층이 형성된 벽지에 있어서, 상기 벽지본체의 이면에 활성탄소와 접착제가 혼합도포된 활성탄소층을 형성하여 이루어진 활성탄소를 이용한 벽지에 관한 것으로서, 소정의 제습, 탈취 및 항균효과를 낼 수는 있겠으나 접착제가 활성탄소를 감싸고 있어 제효 과를 발휘할 수 없으며 또한 벽지본체에 별도의 공정에 의하여 문양층을 형성하여야 하므로 번거로움이 있는 문제가 있다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 바인더, PVA, 전분 기타 고분자 화합물 등을 최소량 또는 전혀 사용하지 아니하고 기능성을 발휘하는 물질을 내재시킴으로서 기능성 물질의 제효과를 발휘할 수 있고, 기능성 물질 또는 잉크를 사용하여 여러가지 무늬 및 색채를 갖는 무늬층을 형성할 수 있는 이중지 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 안출된 본 발명은 제1초지기에서 초지되어 이송중인 습지의 일면에 기능성물질 중 선택된 1종 이상과 잉크 중 어느 하나 이상을 분포시킨 후 상기 종이의 일면이 내측이 되도록 제2초지기에 의해 초지된 습지와 합지하는 공정을 포함하여 이루어지고,
상기 기능성물질은 활성탄, 황토, 게르마늄, 맥반석, 세라믹, 모나자이트, 키토산, 테르펜, 제올라이트, 나노실버, 광촉매제, 옥돌 중 어느 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이중지 제조방법을 제공한다.
삭제
또한 상기 제1초지기는 장망초지기 또는 환망초지기이고, 상기 제2초지기는 환망초지기인 것을 특징으로 하는 이중지 제조방법을 제공한다.
그리고 상기 제1초지기에 의해 초지된 습지에 상기 기능성 물질의 현탁액 또는 잉크를 분사노즐을 통해 분사하여 상기 종이의 일면에 분포시키는 것을 특징으로 하는 이중지 제조방법을 제공한다.
또한 상기 기능성 물질의 현탁액 또는 잉크가 담겨진 수조에 침지된 롤러를 이용하여 상기 제1초지기에 의해 초지된 습지에 상기 기능성 물질 또는 잉크를 도포하여 상기 종이의 일면에 기능성 물질 또는 잉크를 분포시키는 것을 특징으로 하는 이중지 제조방법을 제공한다.
그리고 상기 기능성 물질의 현탁액 또는 잉크가 담겨진 수조에 침지되고 표현하고자 하는 형상의 음각이 형성된 롤러와, 상기 롤러의 음각부 이외의 표면에 묻은 기능성물질 또는 잉크를 제거하는 스크레이퍼를 이용하여 상기 제1초지기에 의해 초지된 습지에 상기 기능성 물질 또는 잉크를 도포하여 상기 종이의 일면에 표현하고자 하는 형상으로 기능성 물질 또는 잉크를 분포시키는 것을 특징으로 하는 이중지 제조방법을 제공한다.
또한 상기의 이중지 제조방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 이중지를 제공한다.
이하 본 발명의 이중지 제조방법의 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같고, 본 발명의 권리범위는 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일실시예인 이중지 제조방법의 공정 흐름을 개략적으로 나타내는 공정순서도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예인 이중지 제조방법을 개략적으로 나타내는 공정도이다.
본 발명의 이중지 제조방법은 도 1과 같이 크게 제1 초지공정(10), 상기 제1초지공정에 의해 초지된 종이의 일면에 기능성 물질 또는 잉크를 도포하는 기능성 물질/잉크 도포공정(20), 제2초지공정(30), 기능성 물질/잉크가 도포된 종이와 제2초지공정에 의해 초지된 종이를 합지하는 합지공정(40), 건조공정(50) 및 권취공정(60)으로 이루어지고, 이중 건조공정 및 권취공정은 종래의 방법을 사용하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다. 그리고 도 1의 부호 510은 건조롤러이고 610은 와인더이다.
상기 제1 초지공정(10)은 닥펄프, 마닐라펄프 등의 펄프를 제1 초지기(130)를 이용하여 적정평량의 종이를 초지하는 공정으로서, 도 2와 같이 고해조(110)에 닥펄프, 마닐라펄프 등의 펄프를 넣어 충분히 고해(112)시킨 후 팬 펌프(114)를 이 용하여 균일한 유속으로 헤드 박스(132)에 공급하고 미세한 난류를 형성하도록 설계된 상기 헤드박스(132)를 통하여 장망(134)에 전폭에 걸쳐 일정한 속도로 공급하여 소망하는 평량의 습지를 초지한다. 이와 같이 초지된 습지는 펠트 컨베이어(150)의 웨트 펠트(wet felt)에 의해 제2 초지기(330)로 이송된다.
한편 상기 제1 초지공정(10)시 장망초지기를 이용하였으나 이에 한정되는 것은 아니고 환망초지기를 이용할 수도 있다.
그리고 상기 기능성물질/잉크 도포공정(20)은 상기 제1 초지공정(10)에 의하여 초지된 종이의 일면에 기능성 물질, 잉크를 원하는 형상으로 도포하는 공정이다.
기능성 물질 또는 잉크를 상기 제1 초지공정(10)에 의하여 초지된 종이의 일면에 도포하는 방법은 분사노즐을 통하여 초지된 종이의 일면에 기능성 물질 또는 잉크를 도포시킬 수 도 있고, 기능성 물질의 현탁액/혼합액 또는 잉크가 담겨진 수조 또는 세이브 올(save all)에 침지된 롤러를 이용하여 초지된 종이의 일면에 기능성 물질 또는 잉크를 도포시킬 수 도 있다.
도 3은 롤러(210)를 이용하여 제1 초지공정에 의하여 초지된 종이의 일면에 기능성 물질/잉크를 도포하는 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3과 같이 상기 롤러(210)는 상기 제1 초지기에 의해 초지된 습지를 제2 초지기로 이송하는 펠트컨베이어(150)의 펠트(152)와 접촉되도록 설치되고, 상기 롤러(210)는 기능성 물질의 현탁액/혼합액 또는 잉크(232)가 담겨진 수조(230)에 침지되어 있다.
본 발명에서 사용될 수 있는 기능성 물질은 활성탄, 황토, 게르마늄, 맥반석, 세라믹, 모나자이트, 키토산, 테르펜, 제올라이트, 나노실버, 광촉매제, 옥돌 등 중 어느 하나 또는 둘이상을 혼합하여 사용할 수 도 있으나 이에 한정되는 것은 아니고, 특정의 기능성을 발휘할 수 있는 물질 또는 혼합물이면 족하다.
이와 같이 기능성 물질을 온 머신(ON Machine)상의 습지에 도포하기 때문에 별도로 펄프, 바인더와 혼합하여 초지에 결합시킬 필요가 없어 공정관리가 간편하고 공정오염이 상대적으로 적으며, 펄프 및 바인더를 사용하지 않기 때문에 상대적으로 많은 기능성 물질을 도포시킬 수 있는 이점이 있다.
그리고 이때 기능성 물질의 현탁액/혼합액에 기능성 물질의 효과를 저하시키지 않는 범위내에서 소량의 펄프, 바인더를 혼합하여 사용할 수 도 있다.
한편 도 4는 스크레이퍼가 설치된 롤러를 이용하여 기능성 물질/잉크를 도포하는 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4의 부호 212의 상기 롤러에 표현하고자 하는 형상 및 모양 예를 들면 꽃무늬, 대나무무늬, 쉐이드 마크(shade mark) 등의 여러가지 형상 및 모양과 대응되는 음각을 더 형성할 수 있고, 상기 롤러(212)의 음각부 이외의 표면에 묻은 기능성 물질 또는 잉크를 제거하는 스크레이퍼(250)를 더 구비함으로서 별도의 인쇄작업을 거치지 아니하고 표현하고자 하는 형상 및 모양을 간편하게 이중지에 표현할 수 있는 이점이 있다.
또한 상기의 공정에서 인쇄된 기능성 물질 또는 잉크는 건조공정 및 권취공정을 거침에 따라 그 기능성 물질 또는 잉크가 주변으로 번지면서 보다 은은한 색감을 연출할 수 있다.
그리고 도 5는 복수의 스크레이퍼가 구비된 롤러(212a, 212b, 212c)가 설치된 상태를 나타내는 도면이고, 도 5와 같이 스크레이퍼가 구비된 롤러를 복수개 설치할 경우 단색 뿐만 아니라 다색의 형상 및 모양을 표현할 수 있다.
그리고 제2 초지공정은 일면에 기능성 물질 또는 잉크가 도포된 습지와 합지될 초지를 제2초지기(330)를 이용하여 제조하는 공정으로서, 닥펄프, 마닐라펄프 등 기타 펄프를 고해조(310)에 넣어 충분히 고해(312)시킨 후 팬 펌프(314)를 이용하여 밧드(vat)(334)에 공급하고, 밧드(334)에 침지되어 회전하는 실린더(332)를 이용하여 초지한다.
그리고 합지공정은 일면에 기능성 물질 또는 잉크가 도포된 습지(138)와 제2초지공정에서 초지된 습지(338)를 합지하는 공정으로서, 도 6과 같이 합지시 기능성 물질 또는 잉크(232)가 도포된 습지(138)의 일면이 내측이 되도록 제2초지공정에서 초지된 습지(338)와 합지함으로서 후공정인 건조공정 및 권취공정시 기능성 물질(232)이 이중지로부터 분리되어 이탈되는 것을 방지하도록 하는 것이 바람직하다.
이와 같은 방법에 의해 제조된 이중지는 여러가지 기능성 뿐만 아니라 디자인을 연출할 수 있어 벽지, 포장재지, 반도체포장지, 필터 등 기타 여러용도로 널리 이용될 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명은 제1 초지기에 의해 초지된 습지와 제2초지기에 의해 초지된 습지사이에 기능성 물질 또는 잉크를 분포시킴으로서 기능성 물질을 분포시 별도의 바인더, 펄프 등이 요구되지 않아 제조공정이 간편하고 상대적으로 공정오염이 적으며, 또한 바인더, 펄프 등이 혼합되어 사용되지 않음으로 상대적으로 기능성 물질을 많이 도포시킬 수 있고 바인더, 펄프등이 기능성 물질의 기능을 저하시킬 우려가 없어 보다 효과적으로 기능성을 발휘할 수 있는 이중지를 제조할 수 있는 효과가 있다.
그리고 제1초지기는 장망초지기 또는 환망초지기를 사용하고 제2초지기에서는 환망초지기를 사용할 수 있으나 제 1초지기에서 장망을 제 2초지기에서 환망초지기를 사용함으로서 CD(Cross Direction)방향의 인장강도가 높은 이중지를 생산할 수 있는 효과가 있다.
또한 제1초지기에 의해 초지된 습지에 기능성 물질의 현탁액 또는 잉크를 분사노즐을 통해 분사하여 상기 종이의 일면에 분포시킴으로서 간편하게 기능성 물질 또는 잉크를 제1초지기에 의해 초지된 습지에 도포할 수 있는 효과가 있다.
그리고 기능성 물질의 현탁액 또는 잉크가 담겨진 수조에 침지된 롤러를 이용하여 상기 제1초지기에 의해 초지된 습지에 상기 기능성 물질 또는 잉크를 도포함으로서, 간편하게 최소량의 기능성 물질 또는 잉크를 상기 습지의 일면에 골고루 도포하여 그 기능성을 극대화할 수 있는 효과가 있다.
한편 표현하고자 하는 형상의 음각이 형성된 롤러와, 스크레이퍼를 더 구비하여 기능성 물질 또는 잉크를 제1초지기에 의해 초지된 습지에 도포함으로서, 여러가지 형상을 상기 습지에 표현할 수 있어 보다 미려한 이중지를 제조할 수 있을 뿐만 아니라 상기 롤러와 스크레이퍼를 2개조 이상으로 구비할 경우에는 단색 뿐만 아니라 다색의 무늬 등의 형상을 표현할 수 있는 효과가 있다.

Claims (7)

  1. 제1초지기에서 초지되어 이송중인 습지의 일면에 기능성물질 중 선택된 1종 이상과 잉크 중 어느 하나 이상을 분포시킨 후 상기 종이의 일면이 내측이 되도록 제2초지기에 의해 초지된 습지와 합지하는 공정을 포함하여 이루어지고,
    상기 기능성물질은 활성탄, 황토, 게르마늄, 맥반석, 세라믹, 모나자이트, 키토산, 테르펜, 제올라이트, 나노실버, 광촉매제, 옥돌 중 어느 하나 이상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이중지 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1초지기는 장망초지기 또는 환망초지기이고, 상기 제2초지기는 환망초지기인 것을 특징으로 하는 이중지 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1초지기에 의해 초지된 습지에 상기 기능성 물질의 현탁액 또는 잉크를 분사노즐을 통해 분사하여 상기 종이의 일면에 분포시키는 것을 특징으로 하는 이중지 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 기능성 물질의 현탁액 또는 잉크가 담겨진 수조에 침지된 롤러를 이용하여 상기 제1초지기에 의해 초지된 습지에 상기 기능성 물질 또는 잉크를 도포하여 상기 종이의 일면에 기능성 물질 또는 잉크를 분포시키는 것을 특징으로 하는 이중지 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 기능성 물질의 현탁액 또는 잉크가 담겨진 수조에 침지되고 표현하고자 하는 형상의 음각이 형성된 롤러와, 상기 롤러의 음각부 이외의 표면에 묻은 기능성물질 또는 잉크를 제거하는 스크레이퍼를 이용하여 상기 제1초지기에 의해 초지된 습지에 상기 기능성 물질 또는 잉크를 도포하여 상기 종이의 일면에 표현하고자 하는 형상으로 기능성 물질 또는 잉크를 분포시키는 것을 특징으로 하는 이중지 제조방법.
  6. 삭제
  7. 삭제
KR1020040114002A 2004-12-28 2004-12-28 이중지 및 그 제조방법 KR100636297B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040114002A KR100636297B1 (ko) 2004-12-28 2004-12-28 이중지 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040114002A KR100636297B1 (ko) 2004-12-28 2004-12-28 이중지 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050079894A KR20050079894A (ko) 2005-08-11
KR100636297B1 true KR100636297B1 (ko) 2006-10-18

Family

ID=37266730

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040114002A KR100636297B1 (ko) 2004-12-28 2004-12-28 이중지 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100636297B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100953123B1 (ko) 2007-10-25 2010-04-19 주식회사 한국펄프 은나노-쑥이 함유된 복층 페이퍼 시트지의 제조방법

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100864107B1 (ko) * 2006-11-06 2008-10-17 한국조폐공사 고불투명도 및 고탄성 특성을 가진 다층 접착지
KR100883865B1 (ko) * 2008-07-03 2009-02-17 (주)상시 한지와 키토산을 이용한 항균성 섬유재
KR100983994B1 (ko) * 2009-07-10 2010-09-28 코리아마니또 주식회사 습식 그물망 도형지 및 그 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100953123B1 (ko) 2007-10-25 2010-04-19 주식회사 한국펄프 은나노-쑥이 함유된 복층 페이퍼 시트지의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20050079894A (ko) 2005-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101965021B1 (ko) 흡연 물품을 위한 티핑 종이
KR100403174B1 (ko) 전통한지를 이용한 기능성 종이제품 및 그의 제조방법
WO2007139247A1 (en) Method for manufacturing multi -layer sheet, and multi -layer sheet using the same
WO2013050815A1 (en) Method of producing wall covering with relief in a continuous process
KR100636297B1 (ko) 이중지 및 그 제조방법
MX2012002673A (es) Un aparato para aplicar marcas distintivas que tienen una amplia gama de colores sobre sustratos de trama.
ITPI20090097A1 (it) Substrato patinato per la stampa e relativo metodo di produzione
NZ580659A (en) Printing process for patterned wrapper paper using a starch solution
ES2268837T3 (es) Procedimiento de tratamiento de los copos de un soporte flocado y producto obtenido por este procedimiento.
KR101034395B1 (ko) 방사물질이 함유된 벽지의 제조방법
KR100362063B1 (ko) 종이 및 그 제조장치
CN101279552A (zh) 一种竹制品喷花工艺
JP2003310476A (ja) 着色家庭用薄葉紙とその製造方法並びに製造装置
KR970015927A (ko) 방사물질이 함유된 벽지의 제조 방법
KR101235736B1 (ko) 내외장용 판넬 및 그 제조 방법
KR100249982B1 (ko) 한지 벽지의 제조방법
KR20100125200A (ko) 자연소재와 방사물질이 함유된 벽지와 그 제조방법
KR20040095084A (ko) 인조가죽 및 그 제조방법
KR200200861Y1 (ko) 종이
KR100496466B1 (ko) 숯을 함유한 기능성 부직포 듀플렉스 벽지 및 그 제조방법
JPS5569426A (en) Production of foaming decorating material having relief pattern
KR100850619B1 (ko) 물방울 무늬가 형성된 기능성 장식 포장지
KR960029091A (ko) 욕실바닥용 미끄럼방지 시이트의 무늬착색 방법
JPS5569425A (en) Production of forming decorative material having embossed pattern
WO2003045701A1 (fr) Procede d'impression flexographique d'une feuille d'ouate de cellulose

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
G15R Request for early opening
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
J201 Request for trial against refusal decision
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120928

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131010

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141010

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151008

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161012

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171110

Year of fee payment: 12

J204 Invalidation trial for patent
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2018100004278; TRIAL DECISION FOR INVALIDATION REQUESTED 20181223

Effective date: 20190403