KR100635270B1 - 화상형성장치의 감광체 윤활방법 - Google Patents

화상형성장치의 감광체 윤활방법 Download PDF

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Abstract

개시된 화상형성장치의 윤활 방법은 감광체 및 클리닝유닛사이의 윤활을 돕기 위하여 비전사구간 예컨대, 화상형성장치의 웜업 또는 현상기의 초기 세팅시나, 화상형성동작 도중 인쇄매체상에 화상이 전사되지 않는 비전사구간중 감광체 및 클리닝유닛사이로 현상제가 체류하도록 하는 것으로서, 감광체에 비전사구간중 윤활용정전잠상을 형성하고 현상유닛을 통해 윤활용정전잠상을 윤활용현상제상으로 현상한 후, 윤활용정전잠상이 전사유닛의 전사부 위치에 도달하면, 전사유닛에 윤활제의 극성과 동일한 극성을 인가하여 전사유닛 및 윤활제의 반발력에 의해 윤활제가 감광체상에 체류하도록 한다. 이와 같은 방법을 통해 감광체 및 클리닝유닛의 마찰 계수를 줄여 클리닝유닛 및 감광체의 수명을 향상시킴과 아울러 화질이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
화상, 형성, 감광체, 클리닝유닛, 마모, 윤활, 현상롤러, 공급롤러, 전원,공급

Description

화상형성장치의 감광체 윤활방법{THE RUBRICATION METHOD OF VISUAL RECEPTOR FOR IMAGE FORMING APPARATUS}
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 의한 화상형성장치의 개략적인 동작을 설명하기 위한 수직단면도,
도 2는 본 발명에 의한 화상형성장치로 인쇄매수 카운팅 동작을 수행하여 감광체의 윤활을 제어하는 과정을 설명하기 위한 개략도,
도 3은 본 발명의 일 실시예로 화상형성과정 도중 인쇄매수를 카운팅하여 윤활용현상제를 공급하는 과정을 설명하기 위한 순서도,
도 4는 본 발명의 다른 실시 예로 윤활용현상제 공급이 화상형성장치가 초기 동작하는 웜업시에 실시되는 것을 나타낸 순서도. 그리고,
도 5는 본 발명의 또 다른 실시 예로 윤활용현상제 공급이 감광체 또는 현상기 초기 세팅시 실시되는 과정을 나타낸 순서도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 설명 >
1 : 대전유닛 1a : 대전롤러
3 : 전원공급장치 5 : 감광체
5a : 감광드럼 7 : 현상유닛
6 : 광주사유닛 7a : 현상롤러
7b : 공급롤러 7c : 현상제저장용기
9 : 규제리브 11 : 전사유닛
11a : 전사롤러 13 : 용지공급부
20 : 클리닝유닛 21 : 클리닝블레이드
23 : 현상제수거통 31 : 카운터
33 : 제어기 D : 현상기
본 발명은 화상형성장치의 감광체 윤활방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 클리닝 블레이드 및 감광체와의 윤활성을 향상시키는 화상형성장치의 감광체 윤활방법에 관한 것이다.
복사기, 프린터, 팩시밀리 등의 화상형성장치는 일반적으로 예컨대, 감광체드럼으로 되는 상담지체와, 그 감광드럼에 화상형성할 때에 회전 구동되고, 화상형성 후에는 정지하는 메인모터로 되는 구동유닛과, 감광드럼상에 정전잠상을 형성하는 정전잠상형성유닛과, 감광드럼상의 정전잠상을 현상해서 현상제상을 가시화하는 현상유닛과, 감광드럼상의 현상제상을 중간전사벨트 또는 인쇄매체상에 전사하는 전사유닛과, 감광드럼상에 잔류된 현상제를 클리닝하는 클리닝유닛으로 구성된다. 이러한 구성을 통해 정전잠상의 형성, 현상, 전사, 클리닝 과정을 통해 화상형성을 하는 동작이 반복적으로 행해진다.
정전잠상형성유닛은 예컨대, 감광드럼을 균일하게 대전하는 대전유닛과, 균일하게 대전된 감광드럼상에 노광을 행해서 정전잠상을 형성하는 광주사유닛으로 구성된다.
또한, 클리닝유닛은 감광드럼에 접해서 중간전사벨트 또는 인쇄매체상에 전사된 후 감광드럼상에 잔류하는 현상제를 긁어서 제거하는 클리닝블레이드로 구성된다.
이러한 클리닝블레이드는 일반적으로 우레탄 고무로 되고, 감광드럼 표면과 접촉하는 에지는 날카롭게 컷팅되어 있다. 클리닝 블레이드의 에지는 감광드럼상의 잔류토너를 막으면서 감광드럼과의 마찰영역에서 표면에 반발적으로 복원하여 막은 현상제를 튀겨 날린다. 이 운동은 스틱 슬립(Stick-Slip)이라고 부르고, 클리닝블레이드의 길이방향(감광드럼의 축방향)으로 부분적으로 균일하지 않고, 짧은 거리에서 불규칙적으로 일어나고 있다.
이와 같은 우레탄 고무제의 클리닝블레이드의 탄성 변형 거동에 있어서, 잔류 현상제를 효율적으로 클리닝하는 것이 중요하며, 이러한 것을 결정하는 요소는 클리닝블레이와 감광드럼간의 접촉압, 접촉각 및 클리닝블레이드의 탄성율과 감광드럼과의 마찰계수 등이 있다.
마찰계수를 떨어뜨리기 위하여 클리닝블레이드 및 감광드럼간의 윤활조건이 요구된다. 그 윤활조건을 만족시키기 위하여, 감광드럼의 표면층 및 보호층에 불소원자함유수지, 수지분말과 SiO2 및 AL2O3등의 금속 산화물 분말 등 윤활제를 함유시 키는 방법이 사용되고 있다.
이와 같은 경우, 감광드럼 고유의 특성을 해칠 수가 있기 때문에 현상제를 이용하여 윤활 역할을 담당하도록 하는 방법이 적용되기도 한다.
그러나, 현상제를 이용하여 윤활 역할을 하게 할 경우 초기 웜업(Warm - up)하는 기간에는 감광드럼에 현상제를 공급하지 않고 공회전하기 때문에 감광드럼으로 현상제가 공급되지 않은 상태에서 감광드럼 표면과 클리닝블레이드의 에지가 직접 접촉하게 된다.
이경우, 마찰력이 증가되어 감광드럼의 깎임, 손상 또는 클리닝블레이드가 접히는 등의 문제가 발생된다.
한편, 감광드럼과 현상롤러가 접촉되지 않는 비접촉 현상방식일 경우, 감광드럼이 공회전시 현상제의 공급은 더욱 어려워 감광체나 클리닝 블레이드의 손상은 더욱 쉽게 일어난다.
본 발명은 상술한 문제점들을 해소시키기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 감광체 및 클리닝블레이드간의 윤활성을 향상시켜 클리닝 블레이드나 감광체가 손상되는 것을 방지하여 그 수명을 연장하고 화질이 저하되는 것을 방지하는 화상형성장치의 감광체 윤활방법을 제공하는 데 있다.
상술한 목적을 달성하기 위하여 제안된 본 발명의 제 1실시예를 따르면, 정전잠상이 형성되는 감광체와, 상기 감광체상의 상기 정전잠상을 현상제로 현상하는 현상유닛과, 상기 현상유닛을 통해 현상된 현상제상을 인쇄매체에 전사하는 전사유닛과, 상기 감광체에 잔류하는 현상제를 클리닝하는 클리닝유닛을 포함하는 화상형성장치의 감광체 윤활방법에 있어서, 상기 현상제상이 전사된 인쇄매체의 수량을 체크하는 단계; 상기 인쇄매수가 기준매수 이상이 되면 상기 인쇄매체에 화상이 형성되지 않는 비전사구간에서 상기 감광체에 윤활용정전잠상을 형성하고, 상기 윤활용정전잠상을 상기 현상유닛을 통하여 윤활용현상제상으로 현상하는 단계; 및 상기 윤활용현상제상이 상기 전사유닛과 마주하는 위치에 도달했을 때에 상기 전사유닛에 상기 현상제와 동일한 극성의 전압을 인가하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 감광체 윤활제어방법이 제공된다.
본 발명의 제 2실시 예를 따르면, 정전 잠상이 형성되는 감광체와, 상기 감광체상의 상기 정전잠상을 현상제로 현상하는 현상유닛과, 상기 현상유닛을 통해 현상된 현상제상을 인쇄매체에 전사하는 전사유닛과, 상기 감광체에 잔류하는 현상제를 클리닝하는 클리닝유닛으로 구성된 화상형성장치의 감광체 윤활방법에 있어서, 상기 화상형성장치의 웜업(Warm- up)기간중에 상기 감광체에 윤활용정전잠상을 형성하고, 상기 현상유닛을 통해 상기 윤활용정전잠상을 윤활용현상제상으로 현상하는 단계; 및 상기 윤활용현상제상이 상기 전사유닛과 마주하는 위치에 도달했을 때에 상기 전사유닛에 상기 현상제와 동일한 극성의 전압을 인가하는단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 감광체 윤활방법이 제공된다.
상기 감광체에 윤활용정전잠상을 형성하는 전 단계에서는 상기 현상제상이 전사된 인쇄매체의 수량을 체크하는 단계가 추가로 포함되고; 상기 인쇄매수가 기 준매수 이상인 경우 상기 감광체에 윤활용정전잠상이 형성됨이 바람직하다.
본 발명의 제 3실시 예를 따르면, 정전 잠상이 형성되는 감광체와, 상기 감광체상의 상기 정전 잠상을 현상제로 현상하는 현상유닛과, 상기 현상유닛을 통해 현상된 현상제상을 인쇄매체에 전사하는 전사유닛과, 상기 감광체에 잔류하는 현상제를 클리닝하는 클리닝유닛으로 구성된 화상형성장치의 감광체 윤활방법에 있어서, 상기 감광체 또는 상기 감광체 및 상기 현상유닛을 포함하는 현상기를 초기 세팅한 때에 상기 감광체상에 윤활용정전잠상을 형성하고, 상기 현상유닛을 통해 상기 윤활용정전잠상을 윤활용현상제상으로 현상하는 단계; 및 상기 윤활용현상제상이 상기 전사유닛과 대응하는 위치에 위치할 때에 상기 전사유닛에 상기 현상제의 극성과 동일한 극성의 바이어스 전압을 인가하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 감광체 윤활방법이 제공된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 화상형성장치의 개략적인 동작을 설명하기 위한 수직단면도이고, 도 2는 본 발명에 의한 화상형성장치로 인쇄매수 카운팅 동작을 수행하여 감광체의 윤활을 제어하는 과정을 설명하기 위한 개략도이다.
도 1,2를 참조하면, 대전유닛(1)을 이루는 대전롤러(1a)는 전원공급장치(3)로부터 대전바이어스 전압이 인가된다. 감광체(5)를 구성하는 감광드럼(5a)은 회전되면서 대전롤러(1)에 의해 그 표면이 균일하게 대전되고, 광주사유닛(6)을 통해 화상 형성에 필요한 광, 예컨대, 레이저 빔이 조사되어 그 표면에 정전잠상이 형성 된다. 이때, 정전잠상이 형성된 부분은 대전롤러(1a)에 의해 대전된 전하가 방전되어 후술하는 현상유닛(7)의 현상롤러(7a)보다 낮은 전위를 이룬다.
현상유닛(7)을 구성하는 현상롤러(7a)는 전원공급장치(3)로부터 현상 바이어스전압이 인가되고, 공급롤러(7b)는 전원공급장치(3)로부터 공급 바이어스 전압이 인가된다. 여기서, 현상 바이어스 전압(Vde)은 예컨대, (-)500V이고, 공급 바이어스 전압(Vsr)은 예컨대, (-)700V이다. 따라서, 전계는 공급롤러(7b)로부터 현상롤러(7a)를 향해서 형성되고, 이에 의해, 현상제저장용기(7c)에 저장된 현상제(T)는 공급롤러(7b)를 통해 정전적으로 당겨져 현상롤러(7a)에 부착된다. 여기서, 현상롤러(7a) 및 공급롤러(7b)는 일정한 닙을 유지하며 접촉하여 화살표 방향으로 회전하도록 설치되며, 공급롤러(7b)는 예컨대, 우레탄(Urethane), 실리콘 폼(Silicon Foam)등으로 구성된다. 현상제(T)는 예컨대, 비자성 현상제로서 열가소성수지( Polyester)에 착색제를 혼합하고, 분쇄 현상제를 사용하고, 평균입경은 8.0㎛인 것이 사용될 수 있다.
한편, 규제부재(9)에 의해 현상롤러(7a)에 부착된 현상제층은 균일한 박막을 이룬다. 규재부재(9)는 SUS(steel use stainless)판재이고, 현상롤러(7a)에 10~50g/cm의 압력으로 접촉된다.
이와 같이 현상롤러(7a)에 균일한 박막을 이루며 부착된 현상제는 감광드럼(5a)상의 더 낮은 전위를 이루는 정전잠상에 부착되어 현상제상으로 가시화된다. 여기서, 감광드럼(5a) 및 현상롤러(7a)는 소정의 갭(G), 예컨대, 100~400㎛을 이루는 비접촉방식을 취하며, 현상롤러(7a)에 부착된 현상제는 감광드럼(5a) 및 현상롤 러(7a)의 전위차에 의해 정전적으로 감광드럼(5a)측으로 이끌린다. 따라서, 갭(G)을 점핑(Jumping)하여 감광드럼(5a)상의 정전잠상을 가시화한다.
이후, 감광드럼(5a)상에 형성된 (-)현상제상은 전사유닛(11)을 이루는 전사롤러(11a)의 회전에 의해 급지카세트(13)로부터 급지되는 인쇄매체(P)상에 전사된다. 이때, 전사롤러(11a)는 (+)전압이 인가되어 (-)현상제상이 전사롤러(11a)측으로 이끌려 인쇄매체(P)상에 전사된다.
인쇄매체(P)상에 전사된 현상제상은 정착기(15)를 통해서 가열 압착되고, 배지유닛(17)을 통해 본체(19)의 외측으로 배지된다.
한편, 화상을 형성한 후 감광드럼(5a)상에 잔류하는 현상제는 클리닝유닛(20)을 이루는 클리닝블레이드(21)에 의해 제거되고, 그 제거된 현상제는 현상제수거통(23)에 수거된다. 여기서, 클리닝블레이드(21) 및 감광드럼(23)사이에는 마찰 저항을 줄이기 위하여 윤활성이 요구되며, 그 윤활을 위한 구성은 다음과 같다.
도 2를 참조하면, 화상 처리된 인쇄매체(P)의 수(이하 "인쇄매수"라 칭함 )를 카운팅하는 카운터(31)와, 카운터(31)로부터 획득된 인쇄매수에 정보를 기초로 하여 윤활용 현상제 공급 여부를 판단하는 제어기(33)를 포함한다. 제어기(33)는 인쇄매수가 기준매수 이상인 것으로 판단되면, 광주사유닛(6)측으로 윤활용정전잠상에 필요한 광신호가 출력되도록 신호를 전달한다. 그 광주사유닛(6)으로부터 출력되는 광신호에 의해 감광드럼(5a)상에는 예컨대, 그 축방향으로 길게 형성된 라인형상의 윤활용정전잠상이 형성된다. 여기서, 윤활용정전잠상에 대한 정보는 제어기(33)내장된 별도의 저장수단에 저장되며, 이때, 화상형성용 정전잠상을 형성하기 위한 데이터를 활용할 수 도 있다. 한편, 상기 카운터(31)로부터 획득된 정보는 도시되지 않은 램(RAM:random access memory)에 순차적으로 저장된다.
계속하여, 감광드럼(5a)은 현상롤러(7a)와 접촉하여 회전됨으로써 현상롤러(7a)표면에 부착된 균인한 박막의 현상제는 감광드럼(5a)상의 윤활용정전잠상에 부착되어 윤활용현상제상을 형성한다. 여기서, 윤활용현상제상이 형성되는 원리는 상술한 현상제상 현상원리와 동일한 방식으로 이루어진다.
한편, 감광드럼(5a)상에 형성된 윤활용현상제상이 전사유닛(11)을 이루는 전사롤러(11a)의 위치에 도달됨이 감지되면, 제어기(33)는 전원공급장치(3)로부터 (-)현상제의 극성과 동일한 (-)바이어스 전압이 전사롤러(11a)로 인가되도록 한다. 따라서, 현상제는 전사롤러(11a)와 반발력이 작용하여 전사롤러(11a)롤러측으로 당겨지지 않고 감광드럼(5a)상에 머물게 되어 클리닝블레이드(21)와의 사이에서 윤활을 담당한다.
이와 같이 윤활을 목적으로 감광드럼(5a)에 윤활용현상제상을 형성하고, 전사롤러(11a)에 (-)현상제와 동일한 (-)극성의 바이어스 전압을 인가시키는 동작은 전사 종료시점에서 새로운 전사가 시작되는 전사 개시시점 사이(이하 "비전사구간"이라 칭함)에 이루어짐이 바람직하다.
전원공급장치(3)는 주전원으로 적용된 외부전원 예컨데, 상용 교류전원을 제공받아 제반 장치 즉, 대전롤러(1), 공급롤러(7b), 현상롤러(7a), 전사롤러(11a)등이 필요로 하는 전압을 공급할 수 있도록 그 출력라인을 통해 각 장치들과 접속된다. 여기서, 전원공급장치(3)는 각각의 롤러(1,7a,7b,11a)들에 대하여 개별적으로 형성할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예로 화상형성과정 도중 인쇄매수를 카운팅하여 윤활용현상제를 공급하는 과정을 설명하기 위한 순서도이다.
도 3을 참조하면, 먼저, 화상형성장치의 전원이 온(On :10)되면, 소정의 웜업(Worm-up)동작이 실시(S30)된다. 그후, 사용자가 소정의 화상형성명령(S50)을 내리면 화상형성동작(S70)이 진행된다. 그와 같이 화상 형성 동작이 진행되는 동안 카운터(31)는 화상 형성 과정을 마친 인쇄매수를 카운팅(S90)한다. 카운터(31)를 통해 인쇄매수에 대한 정보는 지속적으로 제어기(33)측으로 전달되고, 제어기(33)는 이를 기초로 인쇄매수가 기준매수 예컨대, 100매 이상이 되었는지 여부를 판단(S110)한다. 여기서, 기준매수를 100매로 함은 예시적인 것에 불과하며, 그 기준매수는 다양한 수치로 설정될 수 있다.
인쇄매수가 기준매수 이상이라고 판단되면, 제어기(33)는 인쇄매체(P)상에 화상이 형성되지 않는 비전사구간인지를 판단(S130)한다.
이후, 비전사구간임이 판단되면, 제어기(33)는 광주사유닛(6)측으로 윤활용정전잠상을 형성하기 위한 신호를 출력하고, 광주사유닛(6)은 감광드럼(5a)상에 광을 조사하여 윤활용정전잠상 정점잠상을 형성한다. 이때, 윤활용 정전잠상은 감광드럼(5a)의 축방향을 따로 길게 형성된다. 이어서, 현상유닛(7)을 이루는 현상롤러(7a)를 통해 윤활용정전잠상은 윤활용현상제상으로 가시화(S150)된다.
다음, 윤활용현상제상이 전사유닛(11)과 대향하는 전사부 위치에 도달하면 제어기(33)는 전원공급장치(3)로 신호를 출력하여, 전원공급장치(3)로부터 (-)윤 활제의 극성과 동일한 (-)극성의 전압이 전사유닛(11)으로 공급(S170)된다.
따라서, 현상롤러(7a)를 통해 전달되는 (-)극성의 현상제는 (-)전압이 인가되는 전사유닛(11)과 반발력이 작용하여 전사유닛(11)측으로 이끌리지 않고 감광드럼(5a)상에 머물게 된다. 따라서, 등속 회전하는 감광드럼(5a)의 표면과 접촉되는 클리닝블레이드(21)와의 사이에 체류하게 되어 윤활작용을 하여 클리닝블레이드(21)와 감광드럼(5a)과의 마찰 저항을 줄인다.
상술한 바와 같이 비전사구간을 통해 윤활용 현상제를 공급한 후에는 다시 일련의 화상형성과정을 실시하여 사용자가 연속인쇄 명령(S190)을 내린 상태면 상술한 동작을 반복 수행한다. 한편, 연속인쇄(S190)가 종료상태이면 화상형성과정을 종료(S210)한다.
다음, 도 4는 본 발명의 다른 실시 예로 윤활용 화상 현상제를 공급하는 과정을 화상형성 동작 중에 실시하지 않고, 화상형성장치가 초기 동작하는 웜업시에 실시되는 것을 나타낸 순서도이다.
도 4를 참조하면, 화상형성장치의 전원을 온(on)(S10)하면, 화상형성장치는 웜 업이 실시(S300)된다. 여기서, 웜업 동작이라 함은 실제 화성형성과정을 수행하기에 앞서 화상형성장치를 초기 동작시키는 것으로서, 각 장치들이 공회전을 실시하는 것을 의미한다. 따라서, 감광드럼(5a)상에는 정전잠상이 형성되지 않은 상태이어서, 감광드럼(5a)과 클리닝블레이드(21)사이에는 현상제가 전혀 공급되지 않은 상태가 되어 감광드럼(5a) 및 클리닝블레이드(21)의 마찰 저항이 커지게 된다.
따라서, 본 발명에 의한 웜업동작(S300)은 다음과 같이 이루어진다.
먼저, 웜업동작이 개시(S310)되면, 제어기(33)는 광주사유닛(6)으로 윤활용 정전잠상을 형성토록 하는 신호를 출력하고, 광주사유닛(6)은 그에 상응하는 윤활용 정전잠상 형성용 광을 조사한다. 따라서, 감광드럼(5a)상에는 윤활용 정전잠상이 형성되는 데, 이때, 윤활용 정전잠상은 감광드럼(5a)의 축 방향을 따라 길게 형성된다. 이어서, 윤활용정전잠상은 현상유닛(7)을 이루는 현상롤러(7a)를 통해 윤활용현상제상으로 가시화(S330)된다.
다음, 감광드럼(5a)이 회전되어 윤활용현상제상이 전사유닛(11)과 대응하는 전사부 위치에 도달하면, 제어기(33)는 전원공급장치(3)로부터 (-)현상제와 동일한 (-)극성의 전압을 공급하도록 한다(S350).
따라서, 도 3에서 설명된 것과 마찬가지로 현상롤러(7a)를 통해 전달되는 (-)극성의 현상제는 (-)전압이 인가되는 전사유닛(11)과 반발력이 작용하여 전사유닛(11)측으로 이끌리지 않고 감광드럼(5a)상에 머물게 된다. 따라서, 등속 회전하는 감광드럼(5a)의 표면과 접촉되는 클리닝블레이드(21)와의 사이에 체류하게 되어 윤활작용을 하여 클리닝블레이드(21)와 감광드럼(5a)과의 마찰 저항을 줄인다.
이와 같은 웜업 동작(S300)을 실시한 후 사용자에 의해 화상명령(S410)이 내려지면 일련의 화상 형성 동작이 수행(S430)된다.
한편, 윤활용현상제상을 형성하는 단계(S330)의 전단계에서는 화상 처리된 인쇄매수를 카운팅(S321)하고, 인쇄매수가 기준매수에 해당하는지 여부를 판단(S322)한 후 기준매수에 해당하면 상기 윤활용정전잠상을 형성(S330)하고, 전사유닛(11)에 (-)현상제의 극성과 동일한 극성의 (-)전압을 공급하는 과정(S350)이 추 가로 이루어 지도록 할 수 있다. 이때, 기준매수는 0으로 하여 화상처리가 실시되지 않은 초기 상태에서만 진행되도록 하는 것이 좋다.
다음, 상술한 감광체(5)와, 현상유닛(7)은 하나의 유닛으로 카트리지화(이하, "현상기(D)"라 칭함)될 수 있다, 여기서 클리닝유닛(20)이 포함되어 하나의 유닛으로 카트리화 될 수 있음은 물론이다(도 1,2에서는 감광체(5), 현상유닛(7) 및 클리닝유닛(20)이 하나의 유닛으로 된 상태로 도시됨). 한편, 감광체(5) 및 현상유닛(7)이 분리되는 형태로 취해질 수 있다. 이때, 각 부품 즉, 감광체(5), 현상유닛(7)등을 장기간 사용하여 그 수명이 다하게 되면 교체하여 사용하게 된다. 이와 같이 부품을 초기에 세팅할 경우 감광체(5)에는 현상제가 공급된 상태가 아니므로 감광체(5)와, 클리닝블레이드(21)와의 마찰 저항이 크게된다. 따라서, 윤활용 현상제를 공급하는 시점을 부품 예컨대, 감광체(5) 또는 감광체(5) 및 현상유닛(7)이 하나의 유닛으로 카트리지화된 현상기(D)가 세팅되는 초기에 실시하는 것이 좋다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 의해 윤활용 현상제가 감광체 또는 현상기가 초기에 세팅된 시점에 공급되는 과정을 도시한 순서도이다.
도 5를 참조하면, 감광체(5)를 이루는 감광드럼(5a) 또는 감광체(5)와 현상유닛(7)이 일체화되어 이루어진 현상기(D)를 초기 세팅하고(S510), 감광드럼(5a)에 윤활용정전잠상을 형성한후 현상유닛(7)을 이루는 현상롤러(7a)를 통해 윤활용현상제상으로 가시화(S530)하고, 윤활용현상제상이 전사유닛(11)의 전사롤러(11a)에 대응하는 위치에 위치할 때에 전사롤러(11a)에 현상제의 극성과 동일한 극성의 바이어스 전압을 인가(S550)하는 것으로서, 윤활 방법은 도 3,4와 같다. 다른점은 그 윤활 동작을 실시하는 시점을 현상기가 세팅되는 초기에 실시한 점이다.
상술한 설명에 있어서, 인쇄매수를 카운팅함은 용지공급부(13)로부터 공급된 인쇄매체의 수를 측정하거나, 또는 실제 사용된 인쇄 도트수 측정에 의하거나, 현상제장용기(7c)에 저장된 현상제량을 체크하는 등 다양한 형태에 실시 가능하다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 화상형성장치 및 그 윤활방법을 따르면, 감광체와 클리닝블레이드간의 윤활 상태를 효과적으로 제어하여 감광체 또는 클리닝블레이드가 손상되는 문제점을 해소한다.
따라서, 감광체 및 클리닝블레이드의 수명을 연장하는 이점이 있다.
또한, 감광체의 표면 상태를 좋게 유지할 수 있으므로 화질이 저하되는 것을 방지하는 이점이 있다.
이와 같이 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims (4)

  1. 정전 잠상이 형성되는 감광체와, 상기 감광체상의 상기 정전잠상을 현상제로 현상하는 현상유닛과, 상기 현상유닛을 통해 현상된 현상제상을 인쇄매체에 전사하 는 전사유닛과, 상기 감광체에 잔류하는 현상제를 클리닝하는 클리닝유닛을 포함하는 화상형성장치의 감광체 윤활방법에 있어서,
    상기 현상제상이 전사된 인쇄매체의 수량을 체크하는 단계;
    상기 인쇄매수가 기준매수 이상이 되면 상기 인쇄매체에 화상이 형성되지 않는 비전사구간에서 상기 감광체에 윤활용정전잠상을 형성하고, 상기 윤활용정전잠상을 상기 현상유닛을 통해 윤활용현상제상으로 현상하는 단계; 및
    상기 윤활용현상제상이 상기 전사유닛과 마주하는 위치에 도달했을 때에 상기 전사유닛에 상기 현상제와 동일한 극성의 전압을 인가하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 감광체 윤활방법.
  2. 정전 잠상이 형성되는 감광체와, 상기 감광체상의 상기 정전 잠상을 현상제로 현상하는 현상유닛과, 상기 현상유닛을 통해 현상된 현상제상을 인쇄매체에 전사하는 전사유닛과, 상기 감광체에 잔류하는 현상제를 클리닝하는 클리닝유닛으로 구성된 화상형성장치의 감광체 윤활방법에 있어서,
    상기 화상형성장치의 웜업(Warm- up)기간중에 상기 감광체에 윤활용정전잠상을 형성하고, 상기 윤활용정전잠상을 상기 현상유닛을 통해 윤활용현상제상으로 현상하는 단계; 및
    상기 윤활용현상제상이 상기 전사유닛과 마주하는 위치에 도달했을 때에 상기 전사유닛에 상기 현상제와 동일한 극성의 전압을 인가하는단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 감광체 윤활방법.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 감광체에 윤활용정전잠상을 형성하는 전 단계에서는 상기 현상제상이 전사된 인쇄매체의 수량을 체크하는 단계가 추가로 포함되고; 상기 인쇄매수가 기준매수 이상인 경우 상기 감광체에 윤활용정전잠상이 형성되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 감광체 윤활방법.
  4. 정전 잠상이 형성되는 감광체와, 상기 감광체상의 상기 정전 잠상을 현상제로 현상하는 현상유닛과, 상기 현상유닛을 통해 현상된 현상제상을 인쇄매체에 전사하는 전사유닛과, 상기 감광체에 잔류하는 현상제를 클리닝하는 클리닝유닛으로 구성된 화상형성장치의 감광체 윤활방법에 있어서,
    상기 감광체 또는 상기 감광체 및 상기 현상유닛을 포함하는 현상기를 초기 세팅한 때에 상기 감광체상에 윤활용정전잠상을 형성하고, 상기 현상유닛을 통해 상기 윤활용정전잠상을 윤활용현상제상으로 현상하는 단계; 및
    상기 윤활용현상제상이 전사유닛과 대응하는 위치에 위치할 때에 상기 전사유닛에 상기 현상제의 극성과 동일한 극성의 바이어스 전압을 인가하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 감광체 윤활방법.
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