KR100627171B1 - Method for preparing high-tenacity polyvinyl alchol fiber and product manufactured thereby - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폴리비닐알콜(polyvinyl alchol; PVA) 방사원액을 습연신 하지 않고 일단 열연신으로만 고배율 연신하여 고강도 PVA 섬유를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of producing high-strength PVA fiber by stretching the polyvinyl alchol (PVA) spinning stock solution only by hot stretching once without stretching.

본 발명에 따른 고강도 PVA 섬유의 제조방법은 2 내지 35중량%의 폴리비닐알콜 방사원액을 건습식 또는 습식 방사법으로 미연신사를 얻은 후, 3m 이하의 열풍로를 이용하여 일단으로 열연신하는 것을 특징으로 한다.Method for producing high-strength PVA fiber according to the present invention is characterized in that 2 to 35% by weight of the polyvinyl alcohol spinning stock solution obtained by the non-expanded yarn by wet or wet spinning method, and then hot drawn to one end using a hot stove of 3m or less. It is done.

본 발명에 따르면, 최소 길이의 열풍로를 사용하여 총연신비 15 이상으로 열연신함으로써 고강도의 PVA 섬유를 경제적으로 제조할 수 있다.According to the present invention, high-strength PVA fibers can be economically produced by hot stretching at a total draw ratio of 15 or more using a hot stove of a minimum length.

폴리비닐알콜, 고강도, 고배율, 열연신, 열풍로Polyvinyl alcohol, high strength, high magnification, hot drawing, hot stove

Description

고강도 폴리비닐알콜 섬유의 제조방법 및 그에 의한 고강도 폴리비닐알콜 섬유{Method for preparing high-tenacity polyvinyl alchol fiber and product manufactured thereby}Method for preparing high-strength polyvinyl alcohol fiber and thereby high strength polyvinyl alcohol fiber {Method for preparing high-tenacity polyvinyl alchol fiber and product manufactured}

본 발명은 고강도 폴리비닐알콜 섬유의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리비닐알콜 방사원액을 습연신 하지 않고 미연신사를 얻은 후, 다단계 연신하지 않고 일단 연신으로만 고배율 열연신하여 고강도 폴리비닐알콜 섬유를 제조하는 방법 및 그에 의한 고강도 폴리비닐알콜 섬유에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing high strength polyvinyl alcohol fibers, and more particularly, after obtaining a non-stretched yarn without wet stretching a polyvinyl alcohol spinning stock solution, high-strength polyvinyl chloride stretching by high magnification only once stretching without multi-step stretching. It relates to a method for producing alcohol fibers and to high strength polyvinyl alcohol fibers thereby.

폴리비닐알콜(polyvinyl alchol; PVA)은 우수한 선형성, 평평한 지그-재그(Zig-Zag)구조, 고결정성, pH13.5 이상의 강염기 하에서도 견디는 우수한 내알칼리성 및 우수한 접착성 등의 특성을 가지고 있다. 이러한 특성으로 인하여 고강도, 고탄성률 PVA 섬유가 가능하여 시멘트, 콘크리트, 플라스틱 및 고무 등의 보강재, 석면 대체재, 타이어 코드 등의 산업용 섬유로서 크게 각광을 받고 있다.Polyvinyl alchol (PVA) has excellent properties such as excellent linearity, flat Zig-Zag structure, high crystallinity, excellent alkali resistance and good adhesion withstand strong pH above pH13.5. Due to these characteristics, high strength, high modulus PVA fibers are possible, and thus, they are widely received as industrial fibers such as reinforcement materials such as cement, concrete, plastic and rubber, asbestos substitute materials, and tire cords.

지금까지 고강도 PVA 섬유의 방사법에는 건식법, 습식법, 건습식법 등 여러 가지 방법들이 사용되고 있지만 최근에는 고배율 연신이 가능한 건습식 방사법이 주로 이용되고 있다. 일본 특개평 5-18514호에 길이가 6 내지 10m 정도인 열풍로에서 총 연신 배율이 15배 이상으로 다단 연신시켜 고강도 PVA 섬유를 제조하는 방법이 개시되어 있다. 그러나, 이 경우에는 열풍로의 길이가 너무 길어 공간을 많이 차지할 뿐 아니라 다단 연신을 함으로써 상대적으로 경제성이 저하되는 문제점이 있다. 다른 방법으로 일본 특개평 10-310939호에 습연신과 열연신을 동시에 실행하여 총연신 배율을 15배 이상으로 하여 고강도 PVA 섬유를 제조하는 방법이 소개되어 있다. 그러나 습연신을 고도로 하는 경우에는 섬유의 결정화가 미리 진행되어 열연신을 할 경우 많은 연신 배율을 할 수 없는 단점이 있다. 또한, 열연신시 다단 연신을 함으로써 경제성이 떨어지며 적절한 온도 구배가 절대적으로 요구될 뿐 아니라 열풍로의 고온이 지속적으로 실에 부과됨으로써 보풀현상이 발생되거나 단사절이 발생한다. Until now, various methods such as a dry method, a wet method, and a wet method are used for spinning a high-strength PVA fiber, but recently, a wet and dry spinning method capable of high magnification is mainly used. Japanese Laid-Open Patent Publication No. 5-18514 discloses a method for producing a high strength PVA fiber by stretching in multiple stages with a total draw ratio of 15 times or more in a hot stove having a length of about 6 to 10 m. However, in this case, the length of the hot stove is too long to occupy a lot of space, and there is a problem in that the economic efficiency is lowered by the multi-stage stretching. As another method, Japanese Patent Laid-Open No. 10-310939 introduces a method for producing high strength PVA fibers by simultaneously performing wet stretching and thermal stretching, with a total draw ratio of 15 times or more. However, in the case of high wet drawing, the crystallization of the fiber proceeds in advance, and thus, a draw ratio may not be obtained in the case of hot drawing. In addition, the multi-stretching at the time of hot stretching is economical and the proper temperature gradient is absolutely required, as the high temperature of the hot stove is continuously imposed on the yarn, causing fluff phenomenon or single thread break.

이러한 공정상의 단점을 해결하면서 더 높은 인장강도를 갖는 고강도 PVA 섬유를 제조하는 방법의 개발이 절실히 요구되고 있다. While addressing these process shortcomings, there is an urgent need to develop a method for producing high strength PVA fibers with higher tensile strength.

이에 본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로 PVA 방사원액을 습연신을 일체 행하지 않고 열연신만 하며 다단 연신하지 않고 일단 연신을 함으로써 고강도의 PVA 섬유를 경제적으로 제조할 수 있는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, it is possible to economically produce high-strength PVA fibers by stretching the PVA spinning stock solution without performing any wet stretching at all, and stretching once without multistage stretching. The purpose is to provide a method.

본 발명의 다른 목적은 상기 방법을 이용하여 총연신 배율 15이상, 인장강도 15g/d이상을 갖는 고강도의 PVA 섬유를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a high strength PVA fiber having a total draw ratio of 15 or more and a tensile strength of 15 g / d or more by using the above method.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 고강도 PVA 섬유의 제조방법은 유기용매에 2 내지 35중량%의 폴리비닐알콜을 용해시켜 폴리비닐알콜 방사원액을 만드는 단계, 상기 방사원액을 건습식 또는 습식 방사법으로 미연신사를 얻는 단계 및 상기 미연신사를 열풍로를 이용하여 일단으로 열연신하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Method for producing a high-strength PVA fiber according to the present invention for achieving the above object is a step of dissolving 2 to 35% by weight of polyvinyl alcohol in an organic solvent to make a polyvinyl alcohol spinning stock solution, the spinning stock solution is a wet or wet spinning method Obtaining the undrawn yarn and characterized in that it comprises the step of hot stretching the undrawn yarn to one end using a hot stove.

상기 폴리비닐알콜은 중합도 1,500 내지 7,000이고 감화도가 90몰% 이상, 더 바람직하게는 99몰% 이상인 것이 바람직하다.The polyvinyl alcohol has a degree of polymerization of 1,500 to 7,000 and a degree of reduction of 90 mol% or more, more preferably 99 mol% or more.

상기 열연신시 열풍로의 길이가 3m이하이며, 열풍로의 온도가 180 내지 230℃의 범위이고, 피드 로울러(feed roller)의 온도가 70 내지 100℃인 것이 바람직하다.It is preferable that the length of a hot stove at the time of hot drawing is 3 m or less, the temperature of a hot stove is 180-230 degreeC, and the temperature of a feed roller is 70-100 degreeC.

또한, 상기 열풍로를 사용하여 열연신시 총 연신비가 15이상으로 하여 인장강도 15g/d이상의 고강도 폴리비닐알콜 섬유를 제공하는 것을 특징으로 한다.In addition, by using the hot blast furnace is characterized in that the total draw ratio at the time of hot stretching to 15 or more to provide a high strength polyvinyl alcohol fiber with a tensile strength of 15g / d or more.

이하에서 본 발명을 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

본 발명은 PVA 방사원액으로 미연신사를 얻는 과정에서 습연신을 일체 행하지 않고 3m이하의 짧은 열풍로를 이용하여 일단 열연신만 행함으로써 다단 연신시에 발생하는 보풀현상이나 단사절의 발생없이 경제적으로 고강도 PVA 섬유를 제조하는데 그 특징이 있다.The present invention is economically economical without the occurrence of fluff phenomenon or single trimming that occurs during multistage stretching by performing only hot stretching using a short hot stove of 3m or less without performing wet stretching at all in the process of obtaining unstretched yarn with PVA spinning stock solution. It is characterized by making high strength PVA fibers.

본 발명에서 사용되는 PVA는 감화도가 90몰%이상이어야 하고, 보다 바람직하게는 99몰%이상이 사용된다. PVA의 감화도가 90몰%보다 낮은 경우에는 폴리머의 결함부가 많아져 내열수성이 떨어지는 문제점이 발생되며 극단적으로 감화도가 낮을 경우에는 수용성이 되는 문제점이 있다. PVA used in the present invention should be 90 mol% or more, more preferably 99 mol% or more. When the degree of PVA is lower than 90 mol%, there are many defects in the polymer, resulting in poor heat resistance.                     

또한, PVA의 중합도가 1,500 이상 7,000이하인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 경제성까지 고려할 경우 중합도 1,500 내지 3,000인 것을 사용하는 것이 보다 바람직하다. 일반적으로 중합도가 감소함에 따라 섬유의 강도는 낮아지므로 중합도가 1,500보다 낮은 것을 사용하는 경우에는 고강도 섬유의 형성이 어렵게 되며, 중합도가 7,000보다 큰 것은 수지의 가격이 너무 높아 경제성이 떨어진다. Moreover, it is preferable to use the thing of the polymerization degree of PVA 1,500 or more and 7,000 or less, and, when considering economy, it is more preferable to use the thing of the polymerization degree 1,500-3,000. In general, as the degree of polymerization decreases, the strength of the fiber is lowered, so that when a degree of polymerization of less than 1,500 is used, it is difficult to form a high strength fiber.

본 발명에서 상기 PVA를 유기용매에 용해하여 PVA 방사원액을 만든다. 이때 사용되는 용매는 디메틸술폭시드(DMSO), 물, 에틸렌글리콜(EG)등이 가능하나 용해능에 있어서 디메틸술폭시드가 가장 바람직하다. 방사원액 중의 PVA의 농도는 방사온도 및 섬유의 연신비에 따라 선택될 수 있으며, 본 발명에서는 2 내지 35중량%인 것이 바람직하다.In the present invention, the PVA is dissolved in an organic solvent to form a PVA spinning solution. The solvent used may be dimethyl sulfoxide (DMSO), water, ethylene glycol (EG) and the like, but dimethyl sulfoxide is most preferred in terms of solubility. The concentration of PVA in the spinning stock solution may be selected according to the spinning temperature and the stretching ratio of the fibers, and in the present invention, it is preferably 2 to 35% by weight.

상기 제조된 방사원액을 건습식 또는 습식 방사법으로 방사하여 미연신사를 얻는다. 이때 응고욕으로 메탄올 또는 에탄올을 주로 사용할 수 있으나, 응고 속도나 용매 추출 속도면에서 메탄올을 사용하는 것이 바람직하다.The prepared spinning stock solution is spun by wet or wet spinning to obtain undrawn yarn. In this case, although methanol or ethanol may be mainly used as the coagulation bath, it is preferable to use methanol in terms of coagulation rate or solvent extraction rate.

상기 얻어진 미연신사를 열연신한다. 본 발명이 목적하는 고강도 PVA 섬유를 제조하는데 열연신 공정은 매우 중요하다. 연신 공정에서 가열방식은 비접촉형인 열풍 가열식과 접촉형인 롤러 가열식이 있으나 롤러 가열식에서는 필라멘트가 롤러면과 접촉하여 섬유에 과도한 열이 전달됨으로써 보풀현상이 일어나 바람직하지 못하다. 따라서, 본 발명에 따른 고강도 PVA 섬유의 제조시에는 열풍 가열식을 사용하는 것이 보다 효과적이다. 이때 열풍의 온도는 150 내지 250℃의 범위로 하는 것이 고배율의 연신이 가능하며 보다 바람직하게는 180 내지 230℃인 것이 적당하다. 열풍의 온도가 150℃보다 낮은 경우에는 분자 사슬이 거동할 만큼 충분한 열이 섬유결정 영역 내부로 침투되지 않아 고배율 열연신이 불가능하며, 250℃를 초과하는 경우에는 섬유의 분해온도 이상이 되어 섬유가 분해되기 때문에 물성 저하를 가져온다. 열풍로에 사용되는 기체는 공기나 비활성 기체 모두 가능하지만 비용면에서 공기가 바람직하게 사용될 수 있으며, 열풍의 방향은 실의 진행 방향과는 반대 방향으로 흐르게 하고 열풍 온도는 섬유 출구측 온도가 150 내지 250℃인 것이 바람직하다.The obtained non-drawn yarn is thermally stretched. The hot drawing process is very important for producing the high strength PVA fibers desired by the present invention. In the stretching process, there are non-contact hot air heating and contact roller heating, but in the roller heating method, filament is in contact with the roller surface, and excessive heat is transferred to the fiber, which causes undesirable fluff phenomenon. Therefore, it is more effective to use hot air heating in the production of high strength PVA fibers according to the present invention. At this time, the temperature of hot air can be extended | stretched with the high magnification to the range of 150-250 degreeC, More preferably, it is 180-230 degreeC. If the temperature of hot air is lower than 150 ℃, sufficient heat to penetrate the molecular chain does not penetrate into the fiber crystal region, so high magnification thermal stretching is impossible.If it exceeds 250 ℃, the fiber is decomposed due to the decomposition temperature of the fiber. This results in a drop in physical properties. The gas used in the hot stove can be either air or inert gas, but in terms of cost, air can be preferably used, and the hot wind flows in a direction opposite to the direction in which the yarn flows. It is preferable that it is 250 degreeC.

상기 열풍로로 들어가기 직전의 롤러인 피드 롤러(feed roller)의 온도는 70 내지 100℃인 것이 바람직하며, 100℃를 넘는 경우에는 미리 섬유에 과도한 열이 전달됨으로써 롤러면에서 결정화가 과도하게 진행되어 고배율 연신이 불가능하게 되어 바람직하지 못하다. The temperature of the feed roller (feed roller), which is a roller just before entering the hot stove, is preferably 70 to 100 ° C., and when the temperature exceeds 100 ° C., excessive heat is transferred to the fiber in advance, so that the crystallization proceeds excessively on the roller surface. High magnification stretching is not possible, which is undesirable.

본 발명에 따른 열연신시에 사용되는 열풍로는 길이가 3m이하인 것이 바람직하다. 열풍로의 길이가 3m를 넘는 경우에는 과도한 열이 지속적으로 실에 가해져 보풀현상이 생기거나 균사도에 문제가 되며 심지어 단사가 발생할 가능성이 있어 바람직하지 못하다. It is preferable that the hot stove used at the time of hot stretching according to the present invention has a length of 3 m or less. If the length of the hot stove is more than 3m, excessive heat is continuously applied to the yarn, which may cause fluffing, hyphae, and even single yarns.

상기 3m이하의 짧은 열풍로를 이용하여 일단 연신함으로써 총연신비가 15이상인 고강도 PVA 섬유를 제조할 수 있다.By using the short hot blast furnace of 3m or less, once stretched, high-strength PVA fibers having a total draw ratio of 15 or more can be produced.

이하에서 본 발명의 실시예를 기술할 것이지만 이하의 실시예들은 본 발명을 단지 예시하는 것들로 이해되어져야 하며, 본 발명의 범위를 국한시키는 것으로 이해되어져서는 안될 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described, but the following examples are to be understood as merely illustrative of the present invention and not to limit the scope of the present invention.

[실시예1] Example 1                     

감화도가 99몰%, 중합도 1,700인 PVA를 22중량%의 농도로 디메칠술폭시드에 용해시켜 PVA 방사원액을 준비하였다. 준비된 방사원액을 직경이 0.1㎜, 120홀인 백금 노즐을 사용하여 70℃에서 메탄올 응고욕으로 건습식 방사를 수행하여 미연신사를 제조하였다. 얻어진 미연신사를 건조 과정을 거친 후 권취한 다음 2.5m 열풍로를 사용하여 열연신하였다. 이때 열풍 입구 온도는 205℃, 롤러 온도는 70℃로 하여 총연신비 22.5로 연신을 실시하여 고강도 PVA 섬유를 제조하였다.PVA having a molarity of 99 mol% and a polymerization degree of 1,700 was dissolved in dimethyl sulfoxide at a concentration of 22% by weight to prepare a PVA spinning stock solution. Unstretched yarn was prepared by performing a wet-and-dry spinning of the prepared spinning stock solution using a platinum nozzle having a diameter of 0.1 mm and 120 holes in a methanol coagulation bath at 70 ° C. The obtained undrawn yarn was wound up after drying, and then hot drawn using a 2.5m hot stove. At this time, the hot air inlet temperature was 205 ° C., the roller temperature was 70 ° C. to draw at a total draw ratio of 22.5 to prepare high-strength PVA fibers.

얻어진 PVA 섬유의 인장강도는 21.5g/d, 탄성률은 480g/d였으며 72시간 이상 연신하는 과정에서 단사나 보풀현상은 발생하지 않았다.The tensile strength of the obtained PVA fibers was 21.5 g / d, the modulus of elasticity was 480 g / d, and no single yarn or fluff occurred during the stretching process for more than 72 hours.

[실시예2]Example 2

열연신 과정에서 열풍로의 길이를 3m, 열풍로의 온도를 210℃, 롤러의 온도를 80℃ 및 총연신비를 20으로 하여 연신 공정을 시행하는 것을 제외하고는 실시예1과 동일한 방법을 수행하여 고강도 PVA 섬유를 제조하였다.In the hot drawing process, the same method as in Example 1 was carried out except that the drawing process was performed with the length of the hot stove 3 m, the temperature of the hot stove 210 ° C, the temperature of the roller 80 ° C and the total draw ratio 20. High strength PVA fibers were made.

얻어진 PVA 섬유의 인장강도는 19.5g/d, 탄성률은 395g/d였다.The tensile strength of the obtained PVA fiber was 19.5 g / d, and the elasticity modulus was 395 g / d.

[비교예1]Comparative Example 1

실시예1과 동일한 방법으로 얻어진 방사원액을 연신비 4로 하여 습연신을 실시하여 미연신사를 얻었다. 얻어진 미연신사를 실시예1과 동일한 조건으로 열연신하였으나, 총연신비가 12이상으로 하는 것이 불가능하였다.The spinning solution obtained in the same manner as in Example 1 was stretched at a draw ratio of 4 to obtain an undrawn yarn. The obtained non-drawn yarn was hot drawn under the same conditions as in Example 1, but it was impossible to make the total draw ratio 12 or more.

[비교예2]Comparative Example 2

열연신 과정에서 열풍로의 길이를 6m, 롤러의 온도를 120℃로 하는 것을 제외하고는 실시예1과 동일한 방법을 수행하여 PVA 섬유를 제조하였다. A PVA fiber was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the length of the hot stove was 6 m and the temperature of the roller was 120 ° C. in the hot drawing process.                     

상기 실시예에 따른 PVA 섬유는 인장강도 15g/d, 탄성률 300g/d 이상의 고강도 섬유로 이는 3m 이하의 짧은 열풍로를 사용하여 총연신비 15 이상으로 일단 열연신함으로써 얻어질 수 있음을 알 수 있다. PVA fiber according to the embodiment is a high-strength fiber with a tensile strength of 15g / d, elastic modulus of 300g / d or more it can be seen that it can be obtained by hot stretching once with a total draw ratio of 15 or more using a short hot stove of 3m or less.

상기 실시예와 비교하여 열연신만이 아닌 습연신 한 후 열연신한 경우(비교예1)에는 총연신비를 12배 이상으로 하는 것이 불가능하였다. 일반적으로 강도 및 탄성률이 연신비에 따라 비례적으로 증가함을 고려해 볼 때, 수득된 PVA 섬유 강도와 탄성률이 현저히 감소됨은 명백하다. 또한, 열연신 중에 보풀현상이 빈번히 발생되었으며, 평균 20분 간격으로 단사절이 발생하였다. Compared with the above example, in the case of hot stretching after the wet stretching as well as the hot stretching (Comparative Example 1), it was impossible to increase the total draw ratio to 12 times or more. In general, considering that the strength and elastic modulus increase proportionally with the draw ratio, it is evident that the obtained PVA fiber strength and elastic modulus are significantly reduced. In addition, fluff frequently occurred during hot stretching, and single trimming occurred every 20 minutes.

또한, 사용한 열풍로의 길이를 길게 한 경우(비교예2)에는 롤러를 지나는 섬유에 과도한 열이 전달됨으로써 실이 롤러에 붙어 갈라지는 현상과 보풀현상이 빈번하게 발생하였으며, 열풍로를 지나면서 10분당 단사가 발생하여 원활한 연신이 불가능하였다.In addition, when the length of the used hot stove was lengthened (Comparative Example 2), excessive heat was transferred to the fibers passing through the rollers, causing the yarn to stick to the rollers, causing cracks and fluffs frequently. Single yarn occurred and smooth stretching was impossible.

본 발명에 따르면 PVA 섬유의 제조시 방사 과정에 있어서 습연신 공정을 생략하고 동시에 최소 길이의 열풍로를 사용하여 총연신비 15 이상이면서 동시에 인장강도가 15g/d 이상인 고강도 PVA 섬유를 제조할 수 있다.According to the present invention, a high-strength PVA fiber having a total draw ratio of 15 or more and a tensile strength of 15 g / d or more can be manufactured by omitting a wet drawing process in the spinning process during the spinning process and using a hot stove having a minimum length.

또한, 본 발명에서는 일단 열연신으로 다단 연신을 하는 것과 같은 효과를 발현하는 고강도 PVA 섬유를 경제적으로 제조할 수 있으며, 이러한 고강도 PVA 섬유는 시멘트, 콘크리트, 고무 등의 산업용 보강재 뿐 아니라 어망용이나 석면 대체제로도 사용이 가능하다. In addition, the present invention can economically produce high-strength PVA fibers expressing the effect of multi-stretching by thermal stretching once, such high-strength PVA fibers for fishing nets or asbestos as well as industrial reinforcing materials such as cement, concrete, rubber It can also be used as a substitute.                     

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 범위내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당 업계에서 통상의 기술을 가진 자에게는 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.Although the present invention has been described in detail only with respect to the embodiments described, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations are possible within the scope of the present invention, and such modifications and variations are included in the appended claims. Belonging is natural.

Claims (6)

유기용매에 2 내지 35중량%의 폴리비닐알콜을 용해시켜 폴리비닐알콜 방사원액을 만드는 단계;Dissolving 2 to 35% by weight of polyvinyl alcohol in an organic solvent to form a polyvinyl alcohol spinning stock solution; 상기 방사원액을 건습식 또는 습식 방사법으로 미연신사를 얻는 단계; 및Obtaining undrawn yarn from the spinning stock solution by wet or wet spinning; And 상기 미연신사를 길이가 3m 이하이고 온도가 180 내지 230℃인 열풍로를 이용하여 일단으로 열연신하는 단계;Thermally stretching the undrawn yarn to one end using a hot stove having a length of 3 m or less and a temperature of 180 to 230 ° C .; 로 이루어지는 고강도 폴리비닐알콜 섬유의 제조방법.Method for producing a high strength polyvinyl alcohol fiber consisting of. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 폴리비닐알콜은 중합도 1,500 내지 7,000이고 감화도가 90몰% 이상임을 특징으로 하는 상기 고강도 폴리비닐알콜 섬유의 제조방법.The polyvinyl alcohol has a degree of polymerization of 1,500 to 7,000 and a method of producing a high strength polyvinyl alcohol fiber, characterized in that the degree of influence of 90 mol% or more. 삭제delete 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 열연신시 피드 로울러(feed roller)의 온도가 70 내지 100℃임을 특징으로 하는 상기 고강도 폴리비닐알콜 섬유의 제조방법.Method for producing the high strength polyvinyl alcohol fiber, characterized in that the temperature of the feed roller (feed roller) during the hot stretching is 70 to 100 ℃. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 열연신시 총연신비가 15이상임을 특징으로 하는 상기 고강도 폴리비닐알콜 섬유의 제조방법.The method of manufacturing the high strength polyvinyl alcohol fiber, characterized in that the total draw ratio at the time of hot stretching is 15 or more. 제1항의 방법으로 제조되어 인장강도가 15g/d이상인 고강도 폴리비닐알콜 섬유.A high strength polyvinyl alcohol fiber produced by the method of claim 1 having a tensile strength of 15 g / d or more.
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