KR100626281B1 - Sealant applying method in electro-luminescence panel - Google Patents

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KR100626281B1
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Abstract

본 발명은 패널에 도포된 실런트의 균일성을 향상시킴과 아울러 실런트 도포 시간을 단축시킬 수 있도록 한 일렉트로 루미네센스 패널의 실런트 도포방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for applying a sealant of an electroluminescent panel to improve the uniformity of the sealant applied to the panel and to shorten the sealant application time.

본 발명의 일렉트로 루미네센스 패널의 실런트 도포방법은 캡 고정부에 다수의 캡들이 고정되는 단계와, 캡들이 고정된 캡 고정부 상에 캡들이 노출되도록 다수의 홀들이 형성된 마스크가 정렬되는 단계와, 마스크의 일측단에 실런트 덩어리가 도포되는 단계와, 실런트 덩어리 및 마스크에 소정의 압력을 가하면서 실런트 덩어리가 홀을 경유하도록 실런트 덩어리를 이동시키는 단계를 포함한다. The sealant coating method of the electroluminescent panel of the present invention includes the steps of fixing the plurality of caps to the cap fixing portion, the step of aligning the mask formed with a plurality of holes so that the caps are exposed on the cap fixing portion where the caps are fixed; And applying a sealant mass to one end of the mask, and moving the sealant mass so that the sealant mass passes through the hole while applying a predetermined pressure to the sealant mass and the mask.

Description

일렉트로 루미네센스 패널의 실런트 도포방법{SEALANT APPLYING METHOD IN ELECTRO-LUMINESCENCE PANEL} SEALANT APPLYING METHOD IN ELECTRO-LUMINESCENCE PANEL}             

도 1은 유기 일렉트로 루미네센스 패널의 셀 구조를 나타내는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The figure which shows the cell structure of an organic electroluminescent panel.

도 2는 일렉트로 루미네센스 패널을 덮도록 설치되는 캡을 나타내는 도면. 2 shows a cap installed to cover an electroluminescent panel.

도 3a 및 도 3b는 종래의 실런트 도포방법을 나타내는 도면. 3A and 3B show a conventional sealant coating method.

도 4는 본 발명의 실시예에 의한 일렉트로 루미네센스 패널의 실런트 도포에 이용되는 마스크를 나타내는 도면.Fig. 4 is a diagram showing a mask used for applying a sealant of an electroluminescent panel according to an embodiment of the present invention.

도 5는 도 4에 도시된 연결부의 다른 실시예를 나타내는 도면. 5 is a view showing another embodiment of the connecting portion shown in FIG. 4.

도 6은 본 발명의 실시예에 의한 일렉트로 루미네센스 패널의 실런트 도포방법을 나타내는 도면. 6 is a view showing a sealant coating method of an electroluminescent panel according to an embodiment of the present invention.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

2 : 유리기판 4 : 투명전극2: glass substrate 4: transparent electrode

6 : 정공 주입층 8 : 정공 수송층6: hole injection layer 8: hole transport layer

10 : 발광층 12 : 전자 수송층10 emitting layer 12 electron transport layer

14 : 전자 주입층 16 : 금속기판14 electron injection layer 16 metal substrate

18 : 유기층 20 : EL 패널18: organic layer 20: EL panel

22,42 : 실런트 24,40 : 캡22,42: Sealant 24,40: Cap

26,38 : 캡 고정부 28 : 디스펜서26,38: cap fixing portion 28: dispenser

30 : 몸체 31 : 마스크30: body 31: mask

32 : 슬릿 홀 34 : 격리부32: slit hole 34: isolation

36 : 연결부 44 : 스퀴지36: connection 44: squeegee

46 : 실런트 덩어리 50 : 얼라인 마크46: sealant lump 50: alignment mark

본 발명은 일렉트로 루미네센스 패널의 실런트 도포방법에 관한 것으로 특히, 패널에 도포된 실런트의 균일성을 향상시킴과 아울러 실런트 도포 시간을 단축시킬 수 있도록 한 일렉트로 루미네센스 패널의 실런트 도포방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of applying a sealant of an electroluminescent panel, and more particularly, to a method of applying a sealant of an electroluminescent panel to improve the uniformity of the sealant applied to the panel and to shorten the time for applying the sealant. will be.

최근, 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시장치들이 개발되고 있다. 이러한 평판표시장치는 액정표시장치(Liquid Crystal Display : LCD), 전계 방출 표시장치(Field Emission Display : FED), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : PDP) 및 일렉트로 루미네센스(Electro-Luminescence : EL) 표시장치 등이 있다. Recently, various flat panel displays have been developed to reduce weight and volume, which are disadvantages of cathode ray tubes. Such flat panel displays include Liquid Crystal Display (LCD), Field Emission Display (FED), Plasma Display Panel (PDP), and Electro-Luminescence (EL). And display devices.

이중, EL 표시장치는 형광체에 인가되는 전압에 의해 빛이 발생하는 EL(Electro-Luminesce) 현상을 이용한 표시소이다. 이러한, EL 표시장치는 현재 각광을 받고있는 LCD 같은 수광 형태의 소자에 비하여 응답속도가 빠르고, 낮은 직류구동전압, 초 박막화가 가능하기 때문에 벽걸이형 및 휴대용으로 응용이 가능하다. 한편, EL 표시장치는 사용되는 재료 및 구조에 따라 무기 EL표시장치 및 유기 EL표시장치로 나뉘어진다. The EL display device is a display device using an EL (Electro-Luminesce) phenomenon in which light is generated by a voltage applied to a phosphor. The EL display device has a fast response speed, low DC driving voltage, and ultra-thin film, compared to a light-receiving device such as an LCD, which is currently being spotlighted. On the other hand, the EL display device is divided into an inorganic EL display device and an organic EL display device according to the material and structure used.

도 1은 유기 일렉트로 루미네센스 패널의 셀 구조를 나타내는 도면이다. 1 is a diagram showing a cell structure of an organic electroluminescent panel.

도 1을 참조하면, 유기 일렉트로 루미네센스 패널의 셀은 금속전극(16) 및 투명전극(4)과, 금속전극(16) 및 투명전극(4)의 사이에 형성되는 유기층(18)과, 투명전극(4)이 형성되는 유리기판(2)을 구비한다. Referring to FIG. 1, a cell of an organic electroluminescent panel includes an organic layer 18 formed between a metal electrode 16 and a transparent electrode 4, a metal electrode 16 and a transparent electrode 4, and A glass substrate 2 on which the transparent electrode 4 is formed is provided.

유기층(18)은 중심부에 형성되는 발광층(10)과, 발광층(10) 및 금속전극(16)의 사이에 형성되는 전자 주입층(14) 및 전자 수송층(12)과, 발광층(10) 및 투명전극(4)의 사이에 형성되는 정공 주입층(6) 및 정공 수송층(8)을 구비한다. The organic layer 18 includes the light emitting layer 10 formed at the center, the electron injection layer 14 and the electron transport layer 12 formed between the light emitting layer 10 and the metal electrode 16, the light emitting layer 10 and the transparent layer. A hole injection layer 6 and a hole transport layer 8 formed between the electrodes 4 are provided.

금속전극(16) Al등의 도전성 물질로 형성된다. 이러한 금속전극(16)은 주사펄스를 공급받는다. 투명전극(4)은 ITO(Indium-Tin-Oxide)등의 투명 도전성 물질로 형성된다. 이러한 투명전극(4)은 데이터펄스를 공급받는다. 금속전극(16)에 주사펄스가 공급되고 투명전극(4)에 데이터펄스가 인가되면 투명전극(4)으로부터 생성된 정공은 금속전극(16)쪽으로 가속되고, 금속전극(16)으로부터 생성된 전자는 투명전극(4)쪽으로 가속된다. The metal electrode 16 is made of a conductive material such as Al. The metal electrode 16 is supplied with a scanning pulse. The transparent electrode 4 is formed of a transparent conductive material such as indium-tin-oxide (ITO). The transparent electrode 4 receives a data pulse. When the scanning pulse is supplied to the metal electrode 16 and the data pulse is applied to the transparent electrode 4, holes generated from the transparent electrode 4 are accelerated toward the metal electrode 16, and electrons generated from the metal electrode 16 are applied. Accelerates toward the transparent electrode 4.

전자 주입층(14)은 금속전극(16)으로부터 공급되는 전자를 전자 수송층(12)으로 공급한다. 전자 수송층(12)은 전자 주입층(14)으로부터 공급된 전자를 가속 시켜 발광층(10)으로 공급한다. 정공 주입층(6)은 투명전극(4)으로부터 공급되는 정공을 정공 수송층(8)으로 공급한다. 정공 수송층(8)은 정공 주입층(6)으로부터 공급된 정공을 가속시켜 발광층(10)으로 공급한다. The electron injection layer 14 supplies electrons supplied from the metal electrode 16 to the electron transport layer 12. The electron transport layer 12 accelerates and supplies the electrons supplied from the electron injection layer 14 to the light emitting layer 10. The hole injection layer 6 supplies holes supplied from the transparent electrode 4 to the hole transport layer 8. The hole transport layer 8 accelerates the holes supplied from the hole injection layer 6 and supplies them to the light emitting layer 10.

정공 수송층(8)으로부터 공급된 정공과 전자 수송층(12)으로부터 공급된 전자는 발광층(10)의 중심부에서 충돌한다. 이때, 발광층(10)에서는 전자와 정공이 재결합함으로써 빛이 발생되게 된다. 다시 말하여, 투명전극(4) 및 금속전극(16)에 구동신호가 인가되면 전자와 정공이 방출되고, 투명전극(4) 및 금속전극(16)에서 방출된 전자와 정공은 발광층(10) 내에서 재결합하면서 가시광을 발생하게 된다. 이때, 발생된 가시광은 투명전극(4) 및 유리기판(2)을 통하여 외부로 방출되어 소정의 화상 또는 영상을 표시하게 된다. Holes supplied from the hole transport layer 8 and electrons supplied from the electron transport layer 12 collide at the center of the light emitting layer 10. In this case, light is generated in the light emitting layer 10 by recombination of electrons and holes. In other words, when a driving signal is applied to the transparent electrode 4 and the metal electrode 16, electrons and holes are emitted, and the electrons and holes emitted from the transparent electrode 4 and the metal electrode 16 are emitted from the light emitting layer 10. Recombination in the interior will generate visible light. At this time, the generated visible light is emitted to the outside through the transparent electrode 4 and the glass substrate 2 to display a predetermined image or image.

이와 같은 셀들이 수분 및/또는 산소등에 노출되면 유기층(18)이 변성되거나 유기층(18)과 금속전극(16)이 전기적으로 절연되어 셀이 구동되지 않는다. 따라서, 셀들의 제작공정은 셀들이 수분 및/또는 산소에 노출되는 것을 방지하기 위하여 진공상태 또는 비활성 기체가 충전되어 있는 공간상에서 이루어진다. When such cells are exposed to moisture and / or oxygen, the organic layer 18 is denatured or the organic layer 18 and the metal electrode 16 are electrically insulated, thereby preventing the cells from being driven. Thus, the fabrication process of the cells takes place in a vacuum or space filled with an inert gas to prevent the cells from being exposed to moisture and / or oxygen.

또한, 도 2와 같이 셀들이 매트릭스 형태로 배치된 EL 패널(20)을 덮도록 캡(Cap : 24)이 설치된다. 캡(24)은 열 또는 광 경화성 수지인 실런트(22)의 접착력에 의해 EL 패널(20)에 접착된다. 이러한 캡(24)은 EL 패널(20)이 외부의 수분 및/또는 산소에 노출되는 것을 방지하게 된다. Also, as shown in Fig. 2, a cap 24 is provided to cover the EL panel 20 in which cells are arranged in a matrix. The cap 24 is bonded to the EL panel 20 by the adhesive force of the sealant 22 which is a heat or photocurable resin. This cap 24 prevents the EL panel 20 from being exposed to external moisture and / or oxygen.

이와 같은 캡(24)에 실런트(22)를 도포할 때 도 3a 및 도 3b와 같은 디스펜싱(dispensing) 방법이 이용된다. 디스펜싱 방법을 상세히 설명하면, 먼저 EL 패 널(20)의 수에 대응되는 캡(24)들이 캡 고정부(26)에 고정된다. 캡 고정부(26)에 다수의 캡(24)들이 고정된 후 디스펜서(Dispenser : 28)를 이용하여 캡(24)들에 순차적으로 실런트(22)를 도포한다. In applying the sealant 22 to the cap 24, a dispensing method such as FIGS. 3A and 3B is used. The dispensing method will be described in detail. First, the caps 24 corresponding to the number of the EL panels 20 are fixed to the cap fixing part 26. After the plurality of caps 24 are fixed to the cap fixing unit 26, the sealant 22 is sequentially applied to the caps 24 using a dispenser 28.

이와 같은 디스펜싱 방법은 디스펜서(28)를 이용하여 캡(24)들에 순차적으로 실런트(22)를 도포한다. 따라서, 캡(24)들간에 실런트(22) 도포 시간이 상이하게 된다. 다시 말하여, 처음 실런트(22)를 도포받는 캡(24)과 마지막에 실런트(22)를 도포받는 캡(24) 사이에는 상당한 시간차가 발생한다. In this dispensing method, the sealant 22 is sequentially applied to the caps 24 using the dispenser 28. Therefore, the application time of the sealant 22 is different between the caps 24. In other words, a significant time difference occurs between the cap 24 to which the sealant 22 is first applied and the cap 24 to which the sealant 22 is applied last.

이때, 처음에 도포된 실런트(22)들은 나중에 도포되는 실런트(22)보다 많은 시간동안 공간에 노출된다. 이와 같이 실런트(22)가 소정이상의 시간동안 공간에 노출되면 실런트(22)의 도포 형상이 변하게 되어 캡(24)과 EL 패널(20)의 접착시에 불량이 발생되게 된다. 또한, 디스펜서(28)로부터 도포되는 실런트(22)가 모든 캡(24)에 균일하게 도포되지 않아 캡(24)과 EL 패널(20)의 접착시에 불량이 발생될 수 있다. At this time, the sealants 22 initially applied are exposed to the space for more time than the sealants 22 applied later. In this way, when the sealant 22 is exposed to the space for a predetermined time or more, the application shape of the sealant 22 is changed, and a defect occurs when the cap 24 and the EL panel 20 are adhered. In addition, the sealant 22 applied from the dispenser 28 is not evenly applied to all the caps 24, so that a defect may occur when the cap 24 and the EL panel 20 are adhered.

따라서, 본 발명의 목적은 패널에 도포된 실런트의 균일성을 향상시킴과 아울러 실런트 도포 시간을 단축시킬 수 있도록 한 일렉트로 루미네센스 패널의 실런트 도포방법을 제공하는데 있다.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for applying a sealant of an electroluminescent panel which can improve the uniformity of the sealant applied to the panel and shorten the sealant application time.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일렉트로 루미네센스 패널의 실런트 도포방법은 캡 고정부에 다수의 캡들이 고정되는 단계와, 캡들이 고정된 캡 고정부 상에 캡들이 노출되도록 다수의 홀들이 형성된 마스크가 정렬되는 단계와, 마스크의 일측단에 실런트 덩어리가 도포되는 단계와, 실런트 덩어리 및 마스크에 소정의 압력을 가하면서 실런트 덩어리가 홀을 경유하도록 실런트 덩어리를 이동시키는 단계를 포함한다. In order to achieve the above object, a method of applying a sealant of an electroluminescent panel of the present invention includes the steps of fixing a plurality of caps to a cap fixing part, and forming a plurality of holes such that the caps are exposed on the cap fixing part to which the caps are fixed. And aligning the mask, applying a sealant mass to one end of the mask, and moving the sealant mass so that the sealant mass passes through the hole while applying a predetermined pressure to the sealant mass and the mask.

상기 마스크는, 홀들의 중앙부에 위치되어 캡들의 중심부에 실런트가 도포되는 것을 방지하기 위한 격리부와, 격리부와 마스크 사이에 적어도 둘 이상 형성되어 격리부를 마스크에 고정시키기 위한 연결부와, 마스크에 적어도 하나 이상 형성되어 마스크가 상기 캡 상에 정확히 정렬될 수 있도록 하는 얼라인 마크를 구비한다. The mask may include at least two isolation portions formed at a central portion of the holes to prevent the sealant from being applied to the centers of the caps, at least two formed portions between the isolation portions and the mask to secure the isolation portions to the mask, and at least to the mask. At least one formed with an alignment mark that allows the mask to be accurately aligned on the cap.

상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.Other objects and features of the present invention in addition to the above objects will become apparent from the description of the embodiments with reference to the accompanying drawings.

이하 도 4 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 6.

도 4는 본 발명의 실시예에 의한 일렉트로 루미네센스 패널의 실런트 도포에 이용되는 마스크를 나타내는 도면이다. 4 is a diagram showing a mask used for applying a sealant of an electroluminescent panel according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 마스크(31)는 몸체(30)와, 마스크(31)의 위치를 정렬하기 위한 얼라인 마크(50)와, 캡의 가장자리에 실런트가 도포될 수 있도록 캡들의 가장자리 위치에 대응되도록 형성되는 슬릿 홀(32)과, 캡의 중앙부에 실런트가 도포되 는 것을 방지하는 격리부(34)와, 격리부(34)와 몸체(30)를 연결하기 위한 연결부(36)를 구비한다.Referring to FIG. 4, the mask 31 has a body 30, an alignment mark 50 for aligning the position of the mask 31, and a cap at the edge position of the cap so that the sealant can be applied to the edge of the cap. A slit hole 32 formed to correspond, an isolation portion 34 for preventing the sealant from being applied to the center of the cap, and a connection portion 36 for connecting the isolation portion 34 and the body 30 to each other. do.

얼라인 마크(50)는 실런트가 도포될 캡들의 위치와 마스크(31)의 위치를 정렬할 때 이용된다. 즉, 마스크(31)는 얼라인 마크(50)에 의해 슬릿 홀(32)이 캡의 가장자리에 위치되도록 정렬된다. 이와 같은 얼라인 마크(50)는 마스크(31) 상에 적어도 하나 이상 형성된다. 격리부(34)는 캡의 중앙부에 실런트가 도포되는 것을 방지한다. 이와 같은 격리부(34)는 연결부(36)에 의하여 몸체(30)와 접속된다. 연결부(36)는 격리부(34)와 몸체(30)를 접속시킴과 아울러 슬릿 홀(32)을 통하여 실런트가 도포되는 것을 방해하지 않도록 가능한한 얇게 형성된다. 이와 같은 연결부(36)는 도 4와 같이 격리부(34)의 양측에 형성되어 격리부(34)를 몸체(30)에 고정시킨다. 한편, 연결부(36)는 도 5와 같이 격리부(34)의 사방에 형성될 수 있다. The align mark 50 is used to align the position of the mask 31 with the position of the caps to which the sealant is to be applied. That is, the mask 31 is aligned so that the slit hole 32 is located at the edge of the cap by the alignment mark 50. At least one alignment mark 50 is formed on the mask 31. The isolation 34 prevents the sealant from being applied to the center of the cap. The isolation part 34 is connected to the body 30 by the connection part 36. The connecting portion 36 is formed as thin as possible so as to connect the isolation portion 34 and the body 30 and also prevent the sealant from being applied through the slit hole 32. The connection portion 36 is formed on both sides of the isolation portion 34 as shown in FIG. 4 to fix the isolation portion 34 to the body 30. On the other hand, the connection portion 36 may be formed on all sides of the isolation portion 34 as shown in FIG.

한편, 마스크(31)가 캡 상에 정렬된 후 스크린 프린팅(Screen printing) 방법에 의하여 실런트가 도포된다. 이를 도 6을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.On the other hand, after the mask 31 is aligned on the cap, the sealant is applied by a screen printing method. This will be described in detail with reference to FIG. 6.

도 6을 참조하면, 먼저 캡(40)이 고정되어 있는 캡 고정부(38)에 마스크(31)가 정렬된다. 이때, 마스크(31)와 캡(40)의 위치를 정확히 정렬하기 위하여 얼라인 마크(50)가 이용된다. 마스크(31)가 캡 고정부(38)상에 정렬된 후 마스크(31)의 일측단에 실런트 덩어리(46)가 도포된다. 이후, 실런트 덩어리(46)는 스퀴지(Squeegee : 44)의 압력에 의하여 마스크(31)를 압착하면서 마스크(31)의 다른측 일측단으로 이동된다. Referring to FIG. 6, the mask 31 is first aligned with the cap fixing part 38 to which the cap 40 is fixed. At this time, the alignment mark 50 is used to accurately align the positions of the mask 31 and the cap 40. After the mask 31 is aligned on the cap fixing portion 38, the sealant mass 46 is applied to one end of the mask 31. Thereafter, the sealant mass 46 is moved to one end of the other side of the mask 31 while pressing the mask 31 by the pressure of the squeegee 44.

이때, 슬릿 홀(32)이 형성된 부분에는 실런트(42)가 인쇄되게 된다. 한편, 연결부(36)가 형성된 부분에는 실런트(42)가 도포되지 않는다. 하지만, 실런트(42)는 소정의 점성을 가지기 때문에 연결부(36)를 사이에 두고 인접되게 도포된 실런트(42)과 접촉된다. 또한, 실런트(42)가 캡(40)에 도포된 후 실런트(42)에 열 또는 광이 조사되면서 캡(40)과 EL 패널이 접착되게 된다. 이때, 캡(40)과 EL 패널에는 소정의 압력이 가해지고, 이 압력에 의하여 연결부(36)에 의하여 실런트(42)가 도포되지 않은 부분으로 실런트(42)가 이동된다. 따라서, 캡(40)의 가장자리 모든 부분에 실런트(42)가 도포되게 되고, 이에 따라 캡(40)은 산소 및/또는 수분이 EL 패널로 공급되는 것을 방지한다. At this time, the sealant 42 is printed on the portion where the slit hole 32 is formed. On the other hand, the sealant 42 is not applied to the portion where the connection portion 36 is formed. However, since the sealant 42 has a predetermined viscosity, the sealant 42 comes into contact with the sealant 42 applied adjacently with the connection portion 36 interposed therebetween. In addition, after the sealant 42 is applied to the cap 40, the cap 40 and the EL panel are adhered to each other by applying heat or light to the sealant 42. At this time, a predetermined pressure is applied to the cap 40 and the EL panel, and the sealant 42 is moved to a portion where the sealant 42 is not applied by the connecting portion 36 by this pressure. Thus, the sealant 42 is applied to all the edges of the cap 40, and the cap 40 thereby prevents oxygen and / or moisture from being supplied to the EL panel.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 일렉트로 루미네센스 패널의 실런트 도포방법에 의하면 스크린 프린팅 방법으로 실런트를 도포하기 때문에 짧은 시간안에 많은 실런트를 캡에 도포할 수 있다. 또한, 실런트가 스크린 프링팅 방법으로 도포되기 때문에 실런트의 균일성을 확보할 수 있다. As described above, according to the sealant coating method of the electroluminescent panel according to the present invention, since the sealant is coated by the screen printing method, many sealants can be applied to the cap in a short time. In addition, since the sealant is applied by the screen printing method, the uniformity of the sealant can be ensured.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.Those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made without departing from the technical spirit of the present invention. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the detailed description of the specification but should be defined by the claims.

Claims (2)

캡 고정부에 다수의 캡들이 고정되는 단계와,A plurality of caps are fixed to the cap fixing part, 상기 캡들이 고정된 캡 고정부 상에 상기 캡들이 노출되도록 다수의 홀들이 형성된 마스크가 정렬되는 단계와,Arranging a mask in which a plurality of holes are formed so that the caps are exposed on a cap fixing part to which the caps are fixed; 상기 마스크의 일측단에 실런트 덩어리가 도포되는 단계와,Applying a sealant mass to one end of the mask; 상기 실런트 덩어리 및 상기 마스크에 소정의 압력을 가하면서 상기 실런트 덩어리가 상기 홀을 경유하도록 상기 실런트 덩어리를 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 일렉트로 루미네센스 패널의 실런트 도포방법.Moving the sealant mass so that the sealant mass passes through the hole while applying a predetermined pressure to the sealant mass and the mask. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 마스크는,The mask is, 상기 홀들의 중앙부에 위치되어 상기 캡들의 중심부에 상기 실런트가 도포되는 것을 방지하기 위한 격리부와,An isolation part positioned in the center of the holes to prevent the sealant from being applied to the center of the caps; 상기 격리부와 상기 마스크 사이에 형성되어 상기 격리부를 상기 마스크에 고정시키기 위한 연결부와,A connection portion formed between the isolation portion and the mask to fix the isolation portion to the mask; 상기 마스크에 형성되어 상기 마스크가 상기 캡 상에 정확히 정렬될 수 있도록 하는 얼라인 마크를 구비하는 것을 특징으로 하는 일렉트로 루미네센스 패널의 실런트 도포방법.And an align mark formed in the mask to allow the mask to be aligned exactly on the cap.
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