KR100626046B1 - 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 조립체 및 이를 구비한플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 섀시 베이스에 회로기판을 장착하기 위해 사용되는 보스와 같은 장착부재 중 불량한 장착부재를 보강하여 회로기판이 확실하게 섀시 베이스에 장착될 수 있게 하는 장착부재 고정수단을 구비한 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것을 목적으로 하며, 이 목적을 달성하기 위해 본 발명은 가스방전을 이용하여 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 섀시 베이스; 상기 섀시 베이스의 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 전기적 신호를 발생하는 회로기판이 장착될 면 상에 상기 회로기판을 장착시키는 장착부재; 및 상기 장착부재를 상기 섀시 베이스에 지지하도록 상기 장착부재 위에 끼워져 상기 섀시 베이스에 결합되는 장착부재 고정수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 조립체 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 조립체 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 장치{Chassis assembly for plasma display apparatus and plasma display apparatus equipped with the same}

도 1은 종래기술에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 분리 사시도이다.

도 2는 본 발명에 따른 장착부재 고정수단을 채용하기 전의 상태를 도시하는 단면도이다.

도 3은 보스 불량 상태를 도시하는 단면도이다.

도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 장착부재 고정수단의 사시도이다.

도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ 선을 따라 취한 단면도이다.

도 6은 도 4의 장착부재 고정수단이 채용된 상태를 도시하는 단면도이다.

도 7은 본 발명의 제1실시예에 따른 장착부재 고정수단의 변형예의 단면도이다.

도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 장착부재 고정수단의 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 플라즈마 디스플레이 장치 10 : 플라즈마 디스플레이 패널

20, 120 : 섀시 베이스 30, 130 : 회로기판

40, 140 : 보스 150, 250 : 장착부재 고정수단

151, 251 : 고정부 155, 255 : 삽입부

본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 조립체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 섀시 베이스에 회로기판을 장착하기 위해 사용되는 보스와 같은 장착부재 중 불량한 장착부재를 보강하여 회로기판이 확실하게 섀시 베이스에 장착될 수 있게 하는 장착부재 고정수단을 구비한 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 조립체 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 장치는 가스 방전 현상을 이용하여 화상을 표시하는 평판 디스플레이 장치로서, 박형화가 가능하고 넓은 시야각의 대화면을 구현할 수 있을 뿐만 아니라, 제조방법이 간단하고 대형화가 용이하여 차세대 평판 디스플레이 장치로서 각광을 받고 있다.

도 1에는 종래기술에 따른 플라즈마 디스플레이 장치(1)의 분해 사시도가 도시되어 있다. 플라즈마 디스플레이 장치(1)는 화상이 구현되는 플라즈마 디스플레이 패널(10)과, 플라즈마 디스플레이 패널(10)을 지지하기 위해 후방에 배치되는 섀시 베이스(20)와, 플라즈마 디스플레이 패널(10)을 구동하는 회로기판(30)을 구비한다.

상기 회로기판(30)은 상기 섀시 베이스(20) 상에 장착된다. 이 경우, 상기 섀시 베이스 상에 형성된 보스(40)에 상기 회로기판(30)에 형성된 관통공(35)을 통 해 나사(45)를 체결시킴으로써 상기 섀시 베이스(20)에 회로기판(30)을 장착하는 방식이 일반적으로 이용되고 있다.

상기 보스(40)는 상기 섀시 베이스(20)와 일체로 형성되거나 상기 섀시 베이스(20)에 압입되어 형성된다. 상기 보스(40)가 상기 섀시 베이스(20)에 압입되어 형성되는 경우, 상기 보스(40)의 가공 오차로 인해 또는 상기 플라즈마 디스플레이 장치(1)의 조립 도중 상기 보스(40)에 가해지는 외력에 의해 상기 보스(40)가 상기 회로기판(30)의 관통공(31)과 정렬된 위치에서 이탈하여 흔들리게 되는 보스 불량을 일으키게 되며, 이 경우에는 상기 회로기판(40)을 정위치에 고정시킬 수 없게 되어 상기 섀시 베이스(20) 전체를 사용하지 못하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 섀시 베이스에 회로기판을 고정시키는데 사용되는 보스와 같은 장착부재 중 불량한 장착부재를 보강하여 회로기판이 확실하게 섀시 베이스에 장착될 수 있게 하는 장착부재 고정수단을 구비한 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 조립체 및 이를 구비한 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

위와 같은 목적 및 그 밖의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 조립체는, 가스방전을 이용하여 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 섀시 베이스; 상기 섀시 베이스의 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 전기적 신호를 발생하는 회로기판이 장착될 면 상에 상기 회로기판을 장착시키는 장착부재; 및 상기 장착부재를 상기 섀시 베이스에 지지하도록 상기 장착부재 위에 끼워져 상기 섀시 베이스에 결합되는 장착부재 고정수단을 구비하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 장착부재는 보스인 것이 바람직하다.

또한, 상기 장착부재 고정수단은 상기 장착부재 고정수단을 상기 섀시 베이스에 고정시키기는 고정부; 및 상기 고정부로부터 연장되고, 상기 장착부재가 삽입되는 원통형의 삽입부를 구비하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 고정부는 원추 형상이거나 깔때기 형상인 것이 바람직하다.

또한, 상기 장착부재 고정수단은 합성수지로 이루어진 것이 바람직하다.

또한, 상기 장착부재 고정수단은 접착제에 의해 상기 섀시 베이스 상에 결합되거나 나사에 의해 상기 섀시 베이스 상에 결합되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 다른 측면에 의하면, 가스방전을 이용하여 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널; 상기 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 조립체; 및 상기 섀시 조립체의 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 반대쪽에 있는 면 상에 배치되어 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 전기적 신호를 발생하는 회로기판을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치가 제공된다.

이하에서는, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 장착부재 고정수단(150, 250)에 대해 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 장착부재 고정수단(150, 250)을 채용하기 전의 상태를 도시하는 단면도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 회로기판(130)은 보스와 같은 장착부재(140)의 일 단부에 안착된 후 상기 보스(140)와 나사(145)의 나사 체결에 의해 상기 섀시 베이스(120)에 장착될 수 있다.

상기 회로기판(130)은 플라즈마 디스플레이 장치에 전원을 공급하는 전원 공급 보드, 화상의 구현을 위해 인가되는 신호를 제어하는 로직 보드, 패널에 전압을 인가하는 구동 보드 등일 수 있다. 상기 회로기판(130)에는 상기 보스(140)들과 동축을 이루는 복수개의 관통공(131)(도 4에는 그 중 하나만을 도시함)들이 형성되어 있다. 상기 관통공(131)은 상기 보스(140)의 내경보다 큰 직경을 가진 것으로 도시되어 있지만, 바람직하게는, 상기 관통공(131)은 상기 보스(140)의 내경과 동일한 직경으로 형성될 수 있고, 상기 나사(145)가 상기 관통공(131)을 통과하면서 체결될 수 있도록 상기 관통공(131)의 내주면에 나사산이 형성될 수도 있다.

상기 보스(140)는 상기 섀시 베이스(120)에 압입되어 형성될 수 있으며, 상기 보스(140)에 나사(145)가 체결될 수 있도록 상기 보스(140)의 원통 부분 내주면에 나사산이 형성되어 있다. 이러한 보스(140)는 상기 섀시 베이스(120)와 상기 회로기판(130)을 이격시켜 상기 회로기판(130)을 상기 섀시 베이스(120)에 장착하기 위해 사용된다. 상기 보스(140)에 의해 상기 섀시 베이스(120)와 상기 회로기판(130)이 이격되어 장착되기 때문에, 고온의 섀시 베이스(120)로부터 회로기판(130)으로 전달되는 열이 최소화되어, 상기 회로기판(130) 상에 실장된 전자부품들(미도시)의 열에 의한 오작동이 방지될 수 있다. 와셔(146)를 개재시키고 상기 회로기판의 관통공(131)을 통해 상기 나사(145)를 상기 보스(140)에 체결함으로써, 상기 회로기판(130)이 상기 섀시 베이스(120)에 장착될 수 있다.

상기 섀시 베이스(120)의 후면 상에 적어도 하나의 상기 보스(140)를 형성한 후 상기 회로기판(130)이 장착된다. 상기 보스(140)들은 기계 가공을 통해 형성된 후 상기 섀시 베이스(120)에 설치될 수 있으며, 가공 오차로 인해 또는 플라즈마 디스플레이 장치의 조립 도중 상기 보스(140)들에 가해지는 외력에 의해 상기 보스(140)들 중의 일부는 상기 회로기판(130)의 관통공(131)과의 정렬위치에서 이탈하여 흔들리게 되어 상기 회로기판의 관통공(131)과 동축을 이루지 못하는 경우가 발생할 수 있다. 이러한 상태가 도 3에 도시되어 있다. 도 3을 참조하면, 정위치에서 이탈하여 상기 관통공(131)과 동축을 이루지 못하는 보스(140)에 나사(145)를 체결시키기가 용이하지 않게 되어 상기 회로기판(130)을 상기 섀시 베이스(120)에 확실하게 장착시킬 수 없게 된다. 결국, 이러한 보스 불량이 존재하는 상황에서는, 보스(140)들 중 일부가 불량이 된 상기 섀시 베이스(120) 전체를 사용하지 못하게 되는 문제점이 있게 된다.

이와 같이, 정위치를 이탈하여 상기 관통공(131)과 동축을 이루지 못하는 불량 보스에 대하여 본 발명의 제1 및 제2실시예에 따른 장착부재 고정수단(150, 250)를 적용함으로써 위와 같은 문제점을 해결할 수 있다.

도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 장착부재 고정수단의 사시도이고, 도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ 선을 따라 취한 단면도이다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 장착부재 고정수단(150)은 원뿔형과 원통형이 결합되어 이루어지는 형상을 가지며, 중공의 원뿔 형상인 고정부(151)와 상기 고정부(151)로부터 연장되고 상기 보스(140)가 삽입되는 원 통 형상의 삽입부(155)를 구비한다. 상기 고정부(151)의 중앙에는 상기 삽입부(155)의 내경에 상응하는 직경을 갖는 관통부(152)가 형성되어 있다. 상기 관통공(131)과 동축을 이루지 못하는 보스(140)는 상기 관통부(152)를 통해 상기 삽입부(155) 내로 도입된다. 즉, 상기 장착부재 고정수단(150)은 상기 관통부(152)를 통해 상기 보스(140) 상에 끼워진 후, 상기 고정부(151)의 저면(151a)이 상기 섀시 베이스(120) 상에 접착 또는 나사 체결됨으로써 상기 섀시 베이스(120) 상에 결합될 수 있다.

또한, 상기 장착부재 고정수단(150)은 플라스틱과 같은 합성수지로 사출가공에 의해 형성될 수 있으며, 본 발명은 이에 한정되지는 않는다.

도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 장착부재 고정수단(150)을 채용한 상태를 도시하는 단면도이다. 도 6은 상기 장착부재 고정수단(150)에 의해 보스 불량을 일으킨 상기 보스(140)가 상기 관통공(131)과 동축을 이루어 정위치에서 이탈하지 않게 된 상태를 나타내고 있다.

상기 장착부재 고정수단(150)을 정위치에서 이탈하여 흔들리고 있는 불량 보스(140) 상에 끼운 후 상기 섀시 베이스(120) 상에 결합시킴으로써, 이러한 불량 보스는 정위치로 복귀되어 상기 회로기판(130)의 관통공(131)과 동축을 이루게 되므로 상기 회로기판(130)이 확실하게 상기 섀시 베이스(120)에 장착될 수 있다.

이 경우, 상기 장착부재 고정수단(150)은 본드와 같은 접착제를 상기 고정부(151)의 저면(151a)에 도포한 후 상기 보스(140)에 끼워지고 상기 섀시 베이스(120)에 접착됨으로써 상기 섀시 베이스(120) 상에 결합될 수 있다. 또한, 상기 장착부재 고정수단(150)을 상기 보스(140)에 끼운 후 상기 섀시 베이스(120) 상에 위치시키고 본드와 같은 접착제를 상기 장착부재 고정수단(150)의 고정부(151)의 외주면을 따라 도포하여 상기 장착부재 고정수단(150)을 상기 섀시 베이스(120) 상에 결합시킬 수도 있다.

상기 고정부의 저면(151a) 상에 도포되어 상기 섀시 베이스(120)에 접착된 접착제가 경화되면 상기 장착부재 고정수단(150)은 이동되지 않고 고정되므로, 상기 장착부재 고정수단(150) 내에 삽입된 상기 보스(140) 또한 흔들거리거나 정위치에서 이탈하는 일 없이 정위치에 고정되어 상기 회로기판(130)의 관통공(131)과 동축을 이루게 된다. 따라서, 상기 회로기판(130)을 상기 섀시 베이스(120)에 확실하게 장착시킬 수 있게 된다.

또한, 상기 장착부재 고정수단(150)을 상기 섀시 베이스(120) 상에 결합시키기 위해 시중에서 입수 가능한 열융착에 의해 접착되는 접착성 수지를 이용해 상기 장착부재 고정수단(150)을 상기 섀시 베이스(120) 상에 고정시킬 수도 있다.

또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 장착부재 고정수단(150)의 고정부(151)에 나사가 관통될 수 있는 고정부관통공(151b)을 형성하고 그 내주면에 나사산을 형성한 후, 상기 섀시 베이스(120)에도 상기 고정부관통공(151b)에 상응하게 나사가 체결될 수 있는 구멍을 형성한 후 나사 체결 방식에 의해 상기 장착부재 고정수단(150)을 상기 섀시 베이스(120) 상에 고정시킬 수도 있다. 이 경우, 보다 확실하게 상기 보스(140)를 정위치에 고정시킬 수 있다. 이와 같이, 상기 장착부재 고정수단(150)을 상기 섀시 베이스(120) 상에 고정시키는 방법은 여러 방식이 있을 수 있으며, 본 발명은 위에 설명된 방식에 한정되는 것은 아니다.

또한, 도 6을 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 상기 장착부재 고정수단(150)의 높이는, 상기 보스(140)가 압입된 상태에서 상기 섀시 베이스(120) 쪽에서 상기 회로기판(130)이 안착되는 상기 보스(140)의 단부까지의 높이(H)에 해당하는 것으로 도시되어 있지만, 바람직하게는, 상기 장착부재 고정수단(150)은 상기 보스(140)에 끼워진 상태에서 상기 섀시 베이스(120) 상에 고정될 수 있다면 상기 높이(H)보다 작은 높이를 가질 수도 있다.

도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 장착부재 고정수단(250)을 도시하는 단면도이다. 본 실시예에 따른 장착부재 고정수단(250)은 깔때기 형상의 고정부(251)와, 상기 고정부(251)로부터 연장된 원통 형상의 삽입부(255)를 구비한다.

본 실시예의 장착부재 고정수단(250)이 상기 제1실시예에 따른 장착부재 고정수단(150)과 다른 점은 상기 고정부(251)가 원뿔 형상이 아닌 깔때기 형상을 가진다는 점이다. 본 발명의 제1실시예에 따른 장착부재 고정수단(150)의 경우, 상기 장착부재 고정수단(150)의 고정부(151)에 형성된 관통부(152)를 통해 불량 보스(140)를 상기 삽입부(155) 내로 삽입할 때, 상기 관통부(152)의 내경과 상기 보스(140)의 외경이 대략 동일하므로 작업자는 상당한 주의를 가지고 상기 보스(140)를 상기 장착부재 고정수단(150) 내에 삽입하는 작업을 행하여야 하지만, 본 실시예의 장착부재 고정수단(250)의 경우에는 상기 고정부(251)가 깔때기 형상을 가지고 있으므로 상기 보스(140)는 보다 넓은 공간을 통해 상기 장착부재 고정수단(250)의 삽입부(255) 내로 용이하게 안내되어 삽입될 수 있으므로, 작업자가 행하는 삽입작 업이 보다 용이해질 수 있다.

한편, 본 발명의 제2실시예에 따른 장착부재 고정수단(250)의 경우에도, 제1실시예에 따른 장착부재 고정수단(150)을 상기 섀시 베이스(120) 상에 고정시키는 방식이 채용될 수 있으므로, 이에 대한 설명은 생략한다.

또한, 지금까지는 상기 보스(140)의 횡단면이 원형으로 이루어져 있는 것으로 설명되었다. 그러나, 상기 섀시 베이스(120)의 제조업자 별로 상기 보스(140)는 그 횡단면이 다른 다양한 형상, 예컨대 정방형, 타원형 등의 형상을 가질 수 있는 바, 상기 장착부재 고정수단(150, 250)의 삽입부(152, 252)의 내경이 이들 다양한 횡단면의 형상을 갖는 보스들의 외경에 상응하는 직경으로 이루어진다면, 제조업자들 별로 상이한 횡단면 형상을 취하는 여러 보스들에 대하여도 이들 보스들이 정위치에서 이탈하여 흔들거려 상기 회로기판(130)의 관통공(131)과 동축을 이루지 못하는 보스 불량 상황에 본 발명의 제1 및 제2실시예에 따른 장착부재 고정수단(150, 250)을 채용할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에 의하면, 섀시 베이스에 회로기판을 장착하기 위해 사용되는 보스와 같은 장착부재 중 정위치를 이탈하여 흔들거려 회로기판의 관통공과 동축을 이루지 못하는 불량한 장착부재를 고정하여 회로기판이 확실하게 섀시 베이스에 장착될 수 있게 하는 장착부재 고정수단을 제공함으로써, 관통공과 동축을 이루지 못하는 불량 보스로 인해 섀시 베이스 전체를 불량으로 처리하게 되는 문제점을 해결할 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (9)

1. 가스방전을 이용하여 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널을 지지하는 섀시 베이스;

   상기 섀시 베이스의 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 전기적 신호를 발생하는 회로기판이 장착될 면 상에 상기 회로기판을 장착시키는 장착부재; 및

   상기 장착부재를 상기 섀시 베이스에 지지하도록 상기 장착부재 위에 끼워져 상기 섀시 베이스에 결합되는 장착부재 고정수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 조립체.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 장착부재는 보스인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 조립체.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 장착부재 고정수단은 상기 장착부재 고정수단을 상기 섀시 베이스에 고정시키기는 고정부; 및

   상기 고정부로부터 연장되고, 상기 장착부재가 삽입되는 원통형의 삽입부를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 조립체.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 고정부는 원추 형상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 조립체.
5. 제 3 항에 있어서,

   상기 고정부는 깔때기 형상인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 조립체.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 장착부재 고정수단은 합성수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 조립체.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 장착부재 고정수단은 접착제에 의해 상기 섀시 베이스 상에 결합되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 조립체.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 장착부재 고정수단은 나사에 의해 상기 섀시 베이스 상에 결합되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 조립체.
9. 가스방전을 이용하여 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널;

   제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항의 플라즈마 디스플레이 장치용 섀시 조립체; 및

   상기 섀시 조립체의 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 반대쪽에 있는 면 상에 배치되어 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 전기적 신호를 발생하는 회로기판을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.

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