KR100624330B1 - Method for Forming Isolation Structure - Google Patents
Method for Forming Isolation Structure Download PDFInfo
- Publication number
- KR100624330B1 KR100624330B1 KR1020040117810A KR20040117810A KR100624330B1 KR 100624330 B1 KR100624330 B1 KR 100624330B1 KR 1020040117810 A KR1020040117810 A KR 1020040117810A KR 20040117810 A KR20040117810 A KR 20040117810A KR 100624330 B1 KR100624330 B1 KR 100624330B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- oxide film
- field
- device isolation
- nitride film
- forming
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/71—Manufacture of specific parts of devices defined in group H01L21/70
- H01L21/76—Making of isolation regions between components
- H01L21/762—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers
- H01L21/76294—Dielectric regions, e.g. EPIC dielectric isolation, LOCOS; Trench refilling techniques, SOI technology, use of channel stoppers using selective deposition of single crystal silicon, i.e. SEG techniques
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/02104—Forming layers
- H01L21/02365—Forming inorganic semiconducting materials on a substrate
- H01L21/02612—Formation types
- H01L21/02617—Deposition types
- H01L21/02636—Selective deposition, e.g. simultaneous growth of mono- and non-monocrystalline semiconductor materials
- H01L21/02639—Preparation of substrate for selective deposition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Element Separation (AREA)
Abstract
본 발명에 따른 소자분리 구조를 형성하는 방법은 반도체 기판에 필드 산화막을 형성하는 단계와, 필드 산화막 위에 필드 질화막을 형성하는 단계와, 필드 산화막과 필드 질화막을 부분적으로 사진 식각하여 소자분리 패턴을 갖는 필드 산화막 패턴과 필드 질화막 패턴을 형성하는 단계와, 필드 산화막 패턴과 필드 질화막 패턴에 의해 노출된 반도체 기판 표면에 에피택셜 층을 성장시키는 단계를 포함한다. 여기서, 에피택셜 층은 반도체 소자의 전자 회로가 형성되는 활성 영역이고 이 활성 영역은 필드 산화막 패턴과 필드 질화막 패턴으로 된 소자분리 영역에 의해 전기적으로 분리된다. 따라서, 본 발명의 소자분리 구조는 종래 STI 소자분리 구조에서 실리콘 기판을 식각하는 단계와 CMP 연마하는 단계가 필요하지 않고, 질화막이나 산화막의 식각으로 인해 트렌치 모서리 영역에 생기는 파임부가 존재하지 않고, 따라서 기생 트랜지스터로 인한 험프 현상이 발생하지 않으며, 전류 특성과 GOI 특성 등이 크게 개선된다.A method of forming a device isolation structure according to the present invention includes forming a field oxide film on a semiconductor substrate, forming a field nitride film on the field oxide film, and partially photo-etching the field oxide film and the field nitride film to have a device isolation pattern. Forming a field oxide film pattern and a field nitride film pattern, and growing an epitaxial layer on the surface of the semiconductor substrate exposed by the field oxide film pattern and the field nitride film pattern. Here, the epitaxial layer is an active region in which an electronic circuit of a semiconductor element is formed, and this active region is electrically separated by an isolation region consisting of a field oxide film pattern and a field nitride film pattern. Therefore, the device isolation structure of the present invention does not require the step of etching the silicon substrate and the CMP polishing step in the conventional STI device isolation structure, and there is no recess in the trench edge region due to the etching of the nitride film or the oxide film. Humps due to parasitic transistors do not occur, and current characteristics and GOI characteristics are greatly improved.
소자분리, divot, hump, 에피택셜Device Isolation, Divot, Hump, Epitaxial
Description
도 1a는 종래 기술에 따른 STI 소자분리 기술로 형성되는 MOS 트랜지스터의 평면도이고, 도 1b는 도 1a의 선 1B-1B`를 따라 절단한 단면도.1A is a plan view of a MOS transistor formed by the STI device isolation technique according to the prior art, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the
도 2a 내지 도 2e는 본 발명에 따른 소자분리 구조를 형성하는 방법을 설명하기 위한 단면도.2A to 2E are cross-sectional views illustrating a method of forming a device isolation structure according to the present invention.
<도면의 주요 부호에 대한 설명><Description of Major Symbols in Drawing>
50: 반도체 기판 52: 필드 산화막50 semiconductor substrate 52 field oxide film
54: 필드 질화막 56: 에피택셜 층(epitaxial layer)54: field nitride film 56: epitaxial layer
58: 게이트 산화막 60: 폴리실리콘58: gate oxide film 60: polysilicon
본 발명은 반도체 기술에서 소자분리 구조에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는 트렌치에 의한 소자분리 구조의 문제점을 해결할 수 있는 소자분리 구조 형성 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a device isolation structure in semiconductor technology, and more particularly to a method of forming a device isolation structure that can solve the problem of the device isolation structure by the trench.
소자 분리 기술 중 얕은 트렌치 분리(shallow trench isolation, 이하 'STI'라 함)는 반도체 기판에 도랑 모양의 트렌치를 파고 이 트렌치에 절연물을 채 워 넣어 소자를 분리하는 것으로 전통적인 소자 분리 방법인 실리콘의 국부 산화(LOCOS: Local Oxidation of Silicon)에 비해 면적을 적게 차지하는 등의 장점이 있다. STI를 형성하기 위해서는 (1) 실리콘 기판에 패드 산화막과 질화막을 도포하고 패드 산화막과 질화막에 트렌치 패턴을 형성한 다음 이 패턴을 장벽층으로 하여 플라즈마 식각 등의 방법으로 실리콘 기판을 식각하여 트렌치를 형성하는 공정, (2) 트렌치에 화학기상증착 (CVD: Chemical Vapor Deposition) 등으로 산화막을 채우는 공정, (3) 산화막에 있는 갭(gap)을 채워 산화막을 치밀하게 만들기(densification) 위한 또는 식각에 의해 손상된 부분을 처리하기 위한 어닐링 공정, (4) CMP (Chemical Mechanical Planarization) 등에 의한 표면 평탄화 공정을 진행하여야 한다. STI에서는 CVD 산화막을 채우기 위한 트렌치 프로파일 각도 조정, 트렌치 바닥면의 모양, 마스크 층에 대한 선택도, 식각에 의해 초래되는 트렌치 측벽과 바닥면의 손상과 오염의 최소화 등이 중요한 변수가 된다.Shallow trench isolation (STI) is a device isolation technique that digs trenches into semiconductor substrates and fills the trench with insulators to separate the devices. Compared to LOCOS (Local Oxidation of Silicon), it occupies less area. In order to form STI, (1) a pad oxide film and a nitride film are coated on the silicon substrate, and a trench pattern is formed on the pad oxide film and the nitride film, and the trench is formed by etching the silicon substrate using a plasma etching method using the pattern as a barrier layer. (2) filling the trench with chemical vapor deposition (CVD) in the trench, (3) filling the gaps in the oxide film, or densification of the oxide film by etching or by etching Annealing process to treat damaged parts, and (4) surface planarization process by CMP (Chemical Mechanical Planarization). In STI, important factors include adjusting the trench profile angle to fill the CVD oxide layer, shape of the trench bottom, selectivity to the mask layer, and minimizing damage and contamination of trench sidewalls and bottom caused by etching.
도 1a는 종래 기술에 따른 STI 소자분리 기술로 형성되는 MOS 트랜지스터의 평면도이고, 도 1b는 도 1a의 선 1B-1B`를 따라 절단한 단면도이다.1A is a plan view of a MOS transistor formed by the STI device isolation technique according to the prior art, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the
도 1a에서 보는 것처럼, STI 소자분리 영역(10)에 의해 활성 영역(20, active region)들이 전기적으로 분리되어 있다. 활성 영역(20)에는 소스(22, source)와 드레인(24, drain)이 이온주입 공정으로 형성되어 있고 기판 표면으로 게이트 전극(26)이 지나간다.As shown in FIG. 1A, the
STI 소자 분리 영역(10)에는 도 1b에서 보는 것처럼, 반도체 기판(2)에 트렌치(5)가 형성되어 있고 이 트렌치(5)에는 산화막 라이너(4, oxide liner)와 필드 산화막(6)이 채워져 있다. 트렌치(5)에 필드 산화막을 채우고 표면 평탄화를 한 다음에는 폴리실리콘을 도포하여 게이트 전극(26)을 형성한다.In the STI
그런데, 이러한 종래 STI 소자분리 구조에서는 소자분리 영역(10)과 활성 영역(20)이 만나는 경계 영역(도 1a에서 원 A에 표시한 영역)에 파임부(divot)이 생기고, 이 파임부에 의해 형성되는 기생 수직 트랜지스터(도 1b에서 도면 부호 9로 나타낸 점선원)에 의해 험프(hump) 현상이 발생한다. 이로 인해 반도체 소자의 턴오프 상태일 때 전류 특성이 나빠지고 누설 전류가 증가하며, 소자분리 영역(10)과 활성 영역(20) 경계면에 생성된 응력(stress)에 의해 게이트 산화막 두께가 부분적으로 감소하여 GOI (Gate Oxide Integrity) 특성 등이 저하된다.By the way, in such a conventional STI device isolation structure, a divider is formed in the boundary region where the
종래 STI 구조에서 파임부(divot)가 생기는 이유는 여러 가지로 설명할 수 있는데, 예컨대, STI 구조를 만드는 과정에서 질화막 라이너(nitride liner)를 형성한 경우 질화막 라이너의 노출 영역이 식각되어 파임부가 생기거나, 산화막과 실리콘의 경계면 근처의 산화막에 생길 수 있다. 또는 하드마스크(hard mask) 층과 패드 산화막을 식각하여 제거하는 과정에서 트렌치의 모서리 영역에서 HF (hydrofluoric)와 같은 산성 식각액에 의해 트렌치 산화막 라이너(4)가 제거되면서 파임부가 생길 수도 있다. 이러한 파임부가 생기면, 전계 효과 트랜지스터(FET: Field Effect Transistor)의 문턱 전압이 변하거나, 소자의 오프 상태 전류가 증가하고, 역방향 단채널 효과(reverse short channel effect)에 소자가 민감해지는 등의 문제가 생긴다.The reason why the dividing occurs in the conventional STI structure can be explained in various ways. For example, when the nitride liner is formed in the process of forming the STI structure, the exposed area of the nitride liner is etched to produce the digging portion. Or in the oxide film near the interface between the oxide film and the silicon. Alternatively, when the hard mask layer and the pad oxide layer are etched and removed, trenches may be formed while the
본 발명의 목적은 종래 소자분리 구조 형성 과정에서 파임부(divot)가 생기지 않도록 하고, 트랜지스터의 험프 현상을 억제하며 GOI 특성을 개선하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to prevent digging in the process of forming a device isolation structure, to suppress a hump phenomenon of a transistor, and to improve GOI characteristics.
본 발명의 다른 목적은 반도체 소자의 전기적 특성을 저해하지 않으면서 간단한 방법으로 소자분리 구조를 형성하는 방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for forming a device isolation structure in a simple manner without disturbing the electrical properties of the semiconductor device.
본 발명의 또 다른 목적은 트렌치에 의한 소자분리 구조를 형성할 때 반도체 기판을 식각하지 않고 CMP 공정을 생략함으로써, 기판 손상을 방지하고 공정을 단순화할 수 있는 새로운 소자분리 구조를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a new device isolation structure that can prevent substrate damage and simplify the process by eliminating the CMP process without etching the semiconductor substrate when forming the device isolation structure by the trench.
본 발명에 따른 소자분리 구조를 형성하는 방법은 반도체 기판에 필드 산화막을 형성하는 단계와, 필드 산화막 위에 필드 질화막을 형성하는 단계와, 필드 산화막과 필드 질화막을 부분적으로 사진 식각하여 소자분리 패턴을 갖는 필드 산화막 패턴과 필드 질화막 패턴을 형성하는 단계와, 필드 산화막 패턴과 필드 질화막 패턴에 의해 노출된 반도체 기판 표면에 에피택셜 층을 성장시키는 단계를 포함한다. 여기서, 에피택셜 층은 반도체 소자의 전자 회로가 형성되는 활성 영역이고 이 활성 영역은 필드 산화막 패턴과 필드 질화막 패턴으로 된 소자분리 영역에 의해 전기적으로 분리된다. 따라서, 본 발명의 소자분리 구조는 종래 STI 소자분리 구조에서 실리콘 기판을 식각하는 단계와 CMP 연마하는 단계가 필요하지 않고, 질화막이나 산화막의 식각으로 인해 트렌치 모서리 영역에 생기는 파임부가 존재하지 않고, 따라서 기생 트랜지스터로 인한 험프 현상이 발생하지 않으며, 전류 특성과 GOI 특성 등이 크게 개선된다.A method of forming a device isolation structure according to the present invention includes forming a field oxide film on a semiconductor substrate, forming a field nitride film on the field oxide film, and partially photo-etching the field oxide film and the field nitride film to have a device isolation pattern. Forming a field oxide film pattern and a field nitride film pattern, and growing an epitaxial layer on the surface of the semiconductor substrate exposed by the field oxide film pattern and the field nitride film pattern. Here, the epitaxial layer is an active region in which an electronic circuit of a semiconductor element is formed, and this active region is electrically separated by an isolation region consisting of a field oxide film pattern and a field nitride film pattern. Therefore, the device isolation structure of the present invention does not require the step of etching the silicon substrate and the CMP polishing step in the conventional STI device isolation structure, and there is no recess in the trench edge region due to the etching of the nitride film or the oxide film. Humps due to parasitic transistors do not occur, and current characteristics and GOI characteristics are greatly improved.
이하 도면을 참조로 본 발명의 구체적인 구현예에 대해 설명한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 2a 내지 도 2d는 본 발명에 따른 소자분리 구조 형성 방법을 설명하기 위한 단면도이다.2A to 2D are cross-sectional views illustrating a method of forming a device isolation structure according to the present invention.
도 2a를 참조하면, 반도체 기판(50)에 필드 산화막(52)과 필드 질화막(54)을 도포한다. 필드 산화막(52)과 필드 질화막(54)은 예컨대, 화학기상증착법(CVD: Chemical Vapor Deposition)으로 도포될 수 있다.Referring to FIG. 2A, the field oxide film 52 and the
필드 질화막(54) 위에 감광막(photoresist)을 도포하고, 소자분리 패턴을 갖는 포토 마스크(도시하지 않음)를 이용하여 감광막을 노광, 현상하여 소자분리 패턴을 감광막에 전사한다. 이 감광막 패턴을 장벽층으로 하여 필드 질화막(54)과 필드 산화막(52)을 식각하면, 도 2b에 나타낸 것처럼 소자분리 패턴과 대응되는 필드 산화막 패턴(52a)과 필드 질화막 패턴(54a)이 형성된다. 따라서, 필드 산화막 패턴(52a)과 필드 질화막 패턴(54a)에 의해 활성 영역의 반도체 기판은 그 표면이 노출된다.A photoresist is applied on the
노출된 반도체 기판에 에피택셜 층(56)을 성장시키면 도 2c에 나타낸 것처럼, 필드 산화막 패턴(52a)과 필드 질화막 패턴(54a)으로 구성되는 소자분리 영역(10)과 이 영역(10)에 의해 전기적으로 분리되는 활성 영역(20)이 형성된다.When the
이렇게 소자분리 구조를 완성한 다음에는 일반적인 트랜지스터와 같은 전자 회로의 제조 공정이 활성 영역(20)에 적용되는데, 예컨대 도 2d에서 보는 것처럼 기판 표면에 게이트 산화막(58)을 형성하고, 그 위에 도 2e에서 보는 것처럼 폴리실리콘(60)을 구비하여 게이트 전극을 형성한다.After completing the device isolation structure, a process of manufacturing an electronic circuit such as a general transistor is applied to the
본 발명의 일구현예에 따르면, 필드 산화막(52)은 저압화학기상증착법(LPCVD: Low Pressure Chemical Vapor Deposition)을 통해 형성될 수 있다. 예컨대, O2를 14 sccm으로 공급하고, TEOS (Tetraethylorthosilane)를 150 sccm으로 공급하면서, 680℃의 온도와 0.5 Torr의 압력에서 LPCVD로 산화막(52)을 도포하면, 약 1,200Å의 산화막이 실리콘 기판(50) 표면에 형성된다. TEOS와 O2를 이용한 실리콘 산화막은 다음과 같은 반응을 통해 형성된다.According to one embodiment of the present invention, the field oxide film 52 may be formed through low pressure chemical vapor deposition (LPCVD). For example, when O 2 is supplied at 14 sccm and TEOS (Tetraethylorthosilane) is supplied at 150 sccm, the oxide film 52 is coated by LPCVD at a temperature of 680 ° C. and a pressure of 0.5 Torr. 50 is formed on the surface. Silicon oxide film using TEOS and O 2 is formed through the following reaction.
Si(C2H5O)4 + 12O2 ⇒ SiO2 + 8CO2 + 10H2OSi (C 2 H 5 O) 4 + 12O 2 ⇒ SiO 2 + 8CO 2 + 10H 2 O
한편, TEOS를 사용하는 공정에 비해 온도를 약 100℃ 더 낮출 수 있는 TMCTS (Tetramethylcyclotetrasiloxane)를 산화막(52) 형성에 사용할 수도 있다. 한편, 4%의 오존을 함유하는 산소를 TEOS와 반응시킬 경우 공정 온도를 약 400℃까지 낮출 수 있으며, 산화막 성장 속도를 높일 수 있다. 또한, 플라즈마 CVD (Plasma Enhanced CVD)를 사용하면 산화막(52) 형성 온도를 약 300℃까지도 낮출 수 있다.On the other hand, Temethyl methyltetrasiloxane (TMCTS), which can lower the temperature by about 100 ° C. compared to the process using TEOS, may be used to form the oxide film 52. On the other hand, when the oxygen containing 4% of the ozone is reacted with TEOS can lower the process temperature to about 400 ℃, it can increase the oxide film growth rate. In addition, using plasma enhanced CVD can lower the temperature of forming the oxide film 52 to about 300 ° C.
이러한 점에 비추어 볼 때, 위에서 LPCVD로 산화막(52)을 형성하는 공정 조건은 산화막(52)의 두께를 얼마로 하느냐에 따라 달라질 수 있으며, 본 발명이 반드시 이러한 공정 조건과 방법으로만 제한되지 않고 여러 다른 방법에도 적용할 수 있다는 사실은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 쉽게 이해할 것이다.In view of this point, the process conditions for forming the oxide film 52 by LPCVD from above may vary depending on the thickness of the oxide film 52, and the present invention is not necessarily limited to these process conditions and methods. The fact that it can be applied to other methods will be readily understood by those skilled in the art.
본 발명의 일구현예에 따르면, 필드 질화막(54)이 형성되어 예를 들어, PECVD를 이용하여 필드 질화막(54)을 형성하는 경우에는 낮은 온도에서 형성될 수 있다. 또는, 고온벽(hot-wall) LPCVD를 이용하여 필드 질화막(54)을 Si3N4으로 형성하여 필드 질화막(54)의 스텝 커버리지(step coverage)를 균일하게 형성하는 것이 바람직하다.According to one embodiment of the present invention, when the
본 발명의 일구현예에 따르면, 에피택셜 층(56)은 기판을 고온으로 가열한 상태에서 진행되는 진공 증착이나 MBE (Moecular Beam Epitaxy) 방법으로 형성될 수 있다. 또한, 에픽택셜 층(56)은 예컨대, VPE (Vapor Phase Epitaxy) 방법으로 성장시킬 수도 있다.According to one embodiment of the present invention, the
본 발명에 따라 형성된 소자분리 구조는 도 2 e와 도 1b를 비교해 보면 쉽게 알 수 있는 것처럼, 소자분리 영역(10)과 활성 영역(20)의 경계면에 어떠한 파임부(divot)도 생기지 않는다. 앞에서 설명했던 것처럼, 파임부는 질화막 라이너의 노출 영역 식각이나 패드 산화막의 식각으로 인해 트렌치 모서리 영역에 생기는 것인데, 본 발명에서는 실리콘 기판을 식각하여 트렌치를 형성하는 과정이 포함되어 있지 않고, 질화막 라이너나 패드 산화막을 식각하는 단계가 없기 때문에 종래 트렌치 모서리에 발생하던 파임부는 생기지 않는다. 따라서 소자분리 구조의 모서리 영역은 물론 어느 영역에서도 기생 트랜지스터가 형성되지 않기 때문에, 험프 현상이 발생하지 않고, 소자의 오프 상태 전류 특성과 누설 전류 특성 및 GOI 특성이 크게 개선된다.The device isolation structure formed according to the present invention does not generate any dividing at the interface between the
지금까지 본 발명의 구체적인 구현예를 도면을 참조로 설명하였지만 이것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 평균적 지식을 가진 자가 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것이고 발명의 기술적 범위를 제한하기 위한 것이 아니다. 따라서 본 발명의 기술적 범위는 특허청구범위에 기재된 사항에 의하여 정하여지며, 도면을 참조로 설명한 구현예는 본 발명의 기술적 사상과 범위 내에서 얼마든지 변형하거나 수정할 수 있다.Although specific embodiments of the present invention have been described with reference to the drawings, this is intended to be easily understood by those skilled in the art and is not intended to limit the technical scope of the present invention. Therefore, the technical scope of the present invention is determined by the matters described in the claims, and the embodiments described with reference to the drawings may be modified or modified as much as possible within the technical spirit and scope of the present invention.
본 발명에 따르면 에피택셜 층에 의해 소자분리 구조를 형성하기 때문에, 반도체 기판에 트렌치를 형성하기 위한 식각 공정이 필요없으며, STI 평탄화를 위한 CMP 공정도 생략되기 때문에, 소자분리 구조 형성을 위한 공정을 단순화할 수 있고 수율도 크게 개선할 수 있다.According to the present invention, since the device isolation structure is formed by the epitaxial layer, the etching process for forming the trench in the semiconductor substrate is not necessary, and the CMP process for STI planarization is also omitted. It can be simplified and the yield can be greatly improved.
또한, 본 발명에 따르면 종래 STI 구조에서 발생하던 파임부가 생기지 않으므로 기생 트랜지스터의 문제가 해결되며, 험프 현상이나 소자 오프 상태의 전류 특성 및 누설 전류 특성이 크게 개선되고, GOI 특성도 개선된다.In addition, according to the present invention, no problem occurs in the conventional STI structure, so that the problem of the parasitic transistor is solved, and the current characteristic and the leakage current characteristic of the hump phenomenon or the device off state are greatly improved, and the GOI characteristic is also improved.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020040117810A KR100624330B1 (en) | 2004-12-31 | 2004-12-31 | Method for Forming Isolation Structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020040117810A KR100624330B1 (en) | 2004-12-31 | 2004-12-31 | Method for Forming Isolation Structure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20060077835A KR20060077835A (en) | 2006-07-05 |
KR100624330B1 true KR100624330B1 (en) | 2006-09-19 |
Family
ID=37169835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020040117810A KR100624330B1 (en) | 2004-12-31 | 2004-12-31 | Method for Forming Isolation Structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100624330B1 (en) |
-
2004
- 2004-12-31 KR KR1020040117810A patent/KR100624330B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20060077835A (en) | 2006-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6001706A (en) | Method for making improved shallow trench isolation for semiconductor integrated circuits | |
US6313010B1 (en) | Integrated circuit insulator and method | |
US7205630B2 (en) | Method and apparatus for a semiconductor device having low and high voltage transistors | |
JP4987696B2 (en) | Isolation trench | |
KR100224700B1 (en) | Isolation method of semiconductor device | |
KR20020071063A (en) | Dent free trench isolation structure and method for fabricating the same | |
KR100381399B1 (en) | Manufacture of semiconductor device | |
US6355539B1 (en) | Method for forming shallow trench isolation | |
US7524757B2 (en) | Method for manufacturing multi-level transistor comprising forming selective epitaxial growth layer | |
US6893940B2 (en) | Method of manufacturing semiconductor device | |
KR100459691B1 (en) | Trench isolation method of semiconductor device to improve electrical characteristic | |
KR100624330B1 (en) | Method for Forming Isolation Structure | |
KR100628641B1 (en) | Method for Forming Isolation Structure | |
US20040038495A1 (en) | Method of providing a thick thermal oxide in trench isolation | |
KR100839894B1 (en) | Semiconductor device and fabrication method therefor | |
KR20040001290A (en) | Method For Manufacturing Semiconductor Devices | |
KR19980083840A (en) | Device isolation by selective epitaxial growth | |
KR20040036858A (en) | Method for forming isolation layer in semiconductor device | |
KR101026474B1 (en) | Method for forming isolation layer of semiconductor device | |
KR100691016B1 (en) | Method for forming isolation layer of semiconductor device | |
KR100519648B1 (en) | Method For Manufacturing Semiconductor Devices | |
KR100444607B1 (en) | Method of forming an isolation layer in a semiconductor device | |
KR100325598B1 (en) | method for shallow trench isolation of semiconductor devices | |
KR100762843B1 (en) | Method for forming trench isolation layer in semiconductor device | |
KR20050003057A (en) | Fabricating method of trench isolation layer in semiconductor device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110809 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120827 Year of fee payment: 7 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |