KR100624160B1 - 에폭시 절연물의 금형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 에폭시 절연물을 제조하는 금형장치에 관한 것으로, 도체와 도체를 지지하기 위한 에폭시절연체로 구성되는 에폭시 절연물을 제조하는 금형장치에 있어서, 에폭시절연체를 성형하기 위한 금형본체와 도체의 양단에 적어도 일부가 삽입되며 일단은 직각으로 형성되고 타단은 경사지게 형성되는 오링과, 도체의 양단에 각각 삽입되며 오링을 지지하는 오링지지체와, 오링지지체를 고정하며 오링지지체를 도체 방향으로 가압할 수 있는 조임볼트를 구비하는 고정체를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 에폭시 절연물의 금형장치에 의하면 에폭시절연체의 손상없이 탈형을 아주 용이하게 하며, 성형된 애폭시 절연체의 밀도가 높으므로 굽힘시험이나 기밀시험에도 만족하는 특징이 있다.

테프론, 오링, 금형, 성형

Description

에폭시 절연물의 금형장치{A DEVICE OF MOLDING AN EPOXY INSULATOR}

도 1은 종래의 에폭시 절연물 금형장치의 단면도이다.

도 1a는 도 1의 A부분의 확대도이다.

도 2는 에폭시 절연물의 사시도이다.

도 3은 본 발명에 따른 에폭시 절연물 금형장치의 부품구성도이다.

도 4는 본 발명에 따른 오링의 단면도이다.

도 5는 본 발명에 따른 에폭시 절연물 금형장치의 단면도이다.

도 5a는 도 5의 B부분의 확대도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명*

1 : 에폭시 절연물

10 : 도체

20 : 에폭시절연체

30 : 금형본체

32 : 주입구

40, 40' : 오링

42 : 경사부

44 : 선단부

50 : 오링지지체

60 : 고정체

62 : 조임볼트

본 발명은 에폭시 절연물의 금형장치에 관한 것이다.

일반적으로 에폭시 절연물은 도체와 절연체로 구성되어 있는 바, 도 1은 종래의 에폭시 절연물 금형장치의 단면도이며, 도 1a는 도 1의 A부분의 확대도이다. 도 1 및 도 1a에 도시된 바와 같이, 도체(10)의 양측에 오링(40')을 삽입고정시킨 후 에폭수 수지 주입구(32)에 에폭시 수지를 투입하여 에폭시절연체(20)를 성형한다.

종래의 금형장치하에서는 도1a에 도시된 바와 같이 성형되는 에폭시절연체(20)와 오링(40') 사이의 간격 a의 최소한의 폭은 5mm였다. 5mm보다 작으면 성형물이 견고하지 못하고 약해져 찌그러지는 문제점이 발생하기 때문이다. 이에 따라 성형과정에서 도체표면 중 간격 a부분에 에폭시 수지가 스며들게 되므로 경화후 탈형이 어려운 문제점이 있었다. 칼이나 지렛대 등의 연장을 사용하여 무리하게 탈형작업을 하다보니 에폭시 절연물의 불량품이 많이 발생하고 기밀시험에 통과하지 못하는 등의 단점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 탈형작업을 용이하게 하고 제품의 물성이 향상된 에폭시 절연물의 금형장치를 제공하는 것이다.

상기와 같은 본 발명의 목적은, 도체와 도체를 지지하기 위한 에폭시절연체로 구성되는 에폭시 절연물을 제조하는 금형장치에 있어서, 에폭시절연체를 성형하기 위한 금형본체와 도체의 양단에 적어도 일부가 삽입되며 일단은 직각으로 형성되고 타단은 경사지게 형성되는 오링과, 도체의 양단에 각각 삽입되며 오링을 지지하는 오링지지체와, 오링지지체를 고정하며 오링지지체를 도체 방향으로 가압할 수 있는 조임볼트를 구비하는 고정체를 포함하는 에폭시 절연물의 금형장치에 의해 달성된다.

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본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점 및 신규한 특징들은 첨부한 도면들과 연관되어지는 이하의 발명의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 분명해질 것이다.

이하 본 발명에 따른 에폭시 절연물 금형장치의 구성에 대하여 설명하기로 한다.

도 2는 에폭시 절연물의 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 에폭시 절연물 금형장치의 부품구성도이며, 도 4는 본 발명에 따른 오링의 단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 에폭시 절연물 금형장치의 단면도이며, 도 5a는 도 5의 B부분의 확대도이다. 도 2 내지 도 5a에 도시된 바와 같이, 에폭시 절연물(1)은 도체(10) 및 에폭시절연체(20)로 구성되어 있고, 금형장치는 도체(10), 금형본체(30), 오링(40), 오링지지체(50) 및 고정체(60)로 구성되어 있다.

금형본체(30)는 에폭시절연체(20)의 형상을 본뜨기 위한 구조로 이루어져 있으며, 도체(10)는 전류가 흐르는 부분이다. 도체(10)는 일반적으로 알루미늄 재질로 이루어져 있다. 도체(10)의 양측에는 오링(40)이 삽입되는 바, 오링(40)의 일단은 직각으로 형성되고, 타단은 경사지게 형성되어 있다. 경사진 부분은 외주연을 따라 모따기 형태로 형성된 경사부(42)와 끝이 뾰쪽한 선단부(44)로 이루어져 있다.

상기 언급한 바와 같이 본 발명에 사용된 오링(40)의 재질은 테프론 수지(불소수지; fluorocarbon; teflon)로 구성되어 있다.

오링지지체(50)는 오링(40)을 지지하며, 원통형태로 형성되어 있다. 고정체(60)는 오링지지체(50)를 고정시키며, 조임볼트(62)는 오링지지체(50)와 오링(40)이 밀착되도록 한다.

이하 상기와 같은 구성을 갖는 에폭시 절연물의 금형장치의 결합 및 작용에 대하여 설명하기로 한다.

도 5a에 도시된 바와 같이, 본 발명에서 성형되는 에폭시절연체(20)와 오링(40) 사이의 간격(b)은 0.7mm 이격되어 있다. 이는 성형과정에서 알루미늄 도체(10)가 열을 받아 자체 열팽창이 일어나기 때문에 최소한의 간격을 둔 것이다.

본 발명에서 테프론 오링(40)의 지름은 도체(10)의 지름보다 0.7mm 정도 크게 형성하는 것이 바람직하다. 그 이유는 테프론 오링(40)이 도체(10)에 삽입이 잘 되도록 하며, 조임볼트(62)를 통하여 오링(40)이 힘을 받으면 오링(40)의 선단부(44)의 지름이 수축되어 도체(10)를 꽉 조여주기 때문이다. 또한 탈형시에도 조임볼트(62)를 풀면 테프론 재질 특유의 유연성 및 이형성 때문에 오링(40)이 저절로 뒤로 밀려 탈형을 용이하게 한다. 즉, 테프론 링은 표면이 미끈미끈하여 이형제 역할을 하므로 에폭시 수지에 잘 달라붙지 않는 특징 때문이다.

본 발명에 따른 금형장치에 의해 탈형된 에폭시 절연체(20)는 탈형을 아주 용이하게 하므로 기밀시험에도 만족하는 특징이 있다. 일반적으로 변전소에서 사용되는 에폭시 절연체의 경우 밀폐된 주위환경이 SF₆ 가스 분위기인 바, 본 발명에 따른 금형장치에 의해 탈형된 에폭시 절연체의 경우 7kg/cm² 의 가스압력조건의 기밀시험에 통과하였다. 또한, 성형 및 탈형작업이 용이하므로 제조된 에폭시절연체의 밀도가 높아 굽힘시험에도 만족하는 특징이 있다.

상기 언급한 바와 같은 본 발명에 따른 에폭시 절연물의 금형장치에 의하면 에폭시절연체의 손상없이 탈형을 아주 용이하게 하며, 성형된 애폭시 절연체의 밀도가 높으므로 굽힘시험이나 기밀시험에도 만족하는 특징이 있다.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 용도에 따라 다양한 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구범위는 본 발명의 요지에 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함한다.

Claims (3)

1. 도체와 상기 도체를 지지하기 위한 에폭시절연체로 구성되는 에폭시 절연물을 제조하는 금형장치에 있어서,

   상기 에폭시절연체를 성형하기 위한 금형본체와;

   상기 도체의 양단에 적어도 일부가 삽입되며 일단은 직각으로 형성되고 타단은 경사지게 형성된 오링과;

   상기 도체의 양단에 각각 삽입되며 상기 오링을 지지하는 오링지지체와;

   상기 오링지지체를 고정하며 상기 오링지지체를 상기 도체 방향으로 가압할 수 있는 조임볼트를 구비하는 에폭시 절연물의 금형장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 오링의 일측은 외주연을 따라 모따기 형태로 형성된 경사부와 끝이 뾰족한 선단부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 에폭시 절연물의 금형장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 오링은 테프론 재질로 구성되는 것을 특징으로 하는 에폭시 절연물의 금형장치.

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