KR100622055B1 - 부유성 황담체를 이용한 하·폐수 고도 처리 시스템 - Google Patents

Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야

본 발명은 부유성 황담체를 이용한 하·폐수 고도 처리 시스템에 관한 것이다.

2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제

본 발명은 부유성 황담체를 막결합형 생물반응조 및 무산소 반응조에서 적용하여 반응조내에서 질산화와 탈질을 동시에 유도함과 아울러 부유성 황단체의 전단력으로 막 표면에서의 슬러지 축척을 저감할 수 있도록 한 부유성 황담체를 이용한 하·폐수 고도 처리 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

3. 발명의 해결방법의 요지

본 발명에 따른 부유성 황담체를 이용한 하·폐수 고도 처리 시스템은 부유성 황담체를 막 결합형 생물반응조에 유동상으로 충진함으로써, 질산화 및 독립영양 황탈질을 동시에 유도함과 아울러 분리막에 전단응력을 가함으로써 막오염을 저감시키도록 하되, 상기 하·폐수 처리용 부유성 황담체는 물의 비중보다 낮은 재질로 형성된 그물형 캡슐과; 상기 캡슐 내부에 주입되는 다수의 입상황으로 구성되어, 물보다 비중이 높은 상기 입상황이 반응조 내에서 부유할 수 있도록 제조되는 것을 특징으로 한다.

4. 발명의 중요한 용도

생물학적 하·폐수 고도처리 시스템에 이용된다.

하·폐수, 고도처리, 입상황, 부유

Description

부유성 황담체를 이용한 하·폐수 고도 처리 시스템{Advanced waste water treatment system utilized suspended sulfur media}

도1은 종래 황입자를 충진탑에 사용한 하·폐수 고도처리 공정도를 도시한 것이다.

도2는 본 발명에 따른 부유성 황담체의 사시도이다.

도3은 본 발명에 따른 부유성 황담체를 막 결합형 생물반응조에 적용한 공정도를 도시한 것이다.

도4는 본 발명에 따른 부유성 황담체를 막 결합형 생물반응조에 적용함에 따른 막오염 실험 결과를 도시한 그래프이다.

도5는 본 발명에 따른 부유성 황담체를 무산소조에 적용한 공정도를 도시한 것이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 원수 유입수 2 : 혐기조

3 : 무산소조 4 : 호기조

5 : 침전조 6 : 처리수(침전지 월류수 또는 분리막 여과수)

7 : 황담체 충진탑 8 : 충진탑 여과수

9 : 내부반송 10 : 슬러지 반송

11 : 슬러지 인발 12 : 교반기

13 : 폭기 장치 14 : 침지형 정밀여과막

15 : 황담체 16 : 막결합 생물반응조

151 : 그물형 캡슐 152 : 입상황

본 발명은 종래 독립영양 탈질을 위하여 충진탑에 고정상으로 사용되던 입상 황을 부유성 황담체로 제작하여 설치함으로서 충진탑에 해당하는 설비를 절감하고 운영 방식을 개선할 수 있도록 한 부유성 황담체를 이용한 하·폐수 고도처리 시스템에 관한 것이다.

종래의 하·폐수 고도처리 방법 중 하수 및 폐수내 질소성분의 처리는 암모니아성 질소를 질산성 질소로 질산화시킨 후 질산성 질소를 유기탄소원을 기질로 하는 종속영양탈질에 의해 질소 가스로 전환 시키는 방식을 주로 이용하고 있다.

그러나 유기탄소원은 대부분 유입원수 중에 함유되어 있는 유기물질로부터 얻어지는데, 대부분 국내 하수에서와 같이 유입수 중의 질소농도에 비해 이를 처리 하는데 소요되는 유기물량이 부족한 경우 이러한 종속영양 탈질로부터 요구되는 수준의 탈질율을 달성하는데 어려움이 있으며, 이는 낮은 질소처리 효율의 주된 원인으로 작용하여 왔다.

이러한 종속영양탈질의 생화학적 반응식은 다음과 같다.

[반응식 1]

2NO₃ ^- + 5H₂ → N₂ + 2OH^- + 4H₂O

이 반응에서 H₂는 수소 공여체로서 기질로부터 주어지는데 유입원수 중의 유기물질 등에서 얻을 수 있다. 이 유기물질은 1 mg/ℓ의 탈질시 2.86 mg/ℓ의 BOD가 필요함을 의미하며, 이러한 유기탄소원이 부족할 경우 메탄올과 같은 외부 유기탄소원을 사용해야 한다. 메탄올 사용시 탈질의 생화학적 반응식은 다음과 같다.

[반응식 2]

NO₃ ^- + 1.08CH₃OH + 0.24H₂O₃ → 0.056C₅ H₇NO₂ + 0.47N₂ +1.68H₂O + HCO₃

상기 반응식에서 1 mg/ℓ의 질산성 질소를 탈질 시키는데 2.47 mg/ℓ의 메탄올이 소요됨을 알 수 있다.

이와 같이 대부분의 국내 하수와 같이 탄소원이 부족한 경우 질소처리 효율을 향상시키기 위해서는 메탄올과 같은 대체 외부탄소원 주입에 의한 추가적인 약 품비용의 부담을 갖고 있다.

이러한 이유로 인해 황입자 표면에 부착하여 성장하는 황산화 미생물에 의한 독립영양탈질이 종속영양탈질보다 더욱 경제적이며 합리적인 대안으로 적용될 수 있다. 황탈질을 위한 조건이 갖추어지게 되면 티오바실러스 데니트리피칸스(Thiobacillus denitrificans), 티오마이크로스피라 데니트리피칸(Thiomicorospira denitrificans)등과 같은 미생물이 황입자 표면에서 부착성장하게 되며, 이 때 이러한 미생물에 의해 황입자가 황산염으로 산화되면서 질산성 질소를 질소가스로 환원시켜 제거하는 황탈질 반응이 일어나게 된다. 황산화 미생물에 의한 황탈질 반응은 아래의 반응식 3과 같이 양론적으로 표현할 수 있다.

[반응식 3]

NO₃ ^- + 1.10S⁰ + 0.40CO₂ + 0.76H₂O + 0.08NH₄ ⁺

→ 0.5N₂ + 1.10SO₄ ^2- + 1.28H⁺ + 0.08C₅H₇ O₂N

이 과정에서 1 mg/ℓ의 질산성 질소를 처리하기 위하여 약 4.3 mg/ℓ의 알칼리도(as CaCO₃)가 필요하게 된다.

황탈질을 이용한 종래의 공정은 도1과 같다. 도1은 종속영양 탈질에 필요한 무산소조(3)로의 유기탄소 주입이나 내부반송(9) 장치를 생략하였고, 유입수로부터 산화(폭기)에 의해 생성된 질산성 질소를 함유한 침전조 월류수(6)를 황충진탑(7) 에 통과시킴으로서 독립영양 탈질을 유도하는 방식이다.

그러나 상기 시스템에서는 충진탑 여과방법을 사용하기 때문에 기존의 처리공정에 황충진탑 공정이 추가되어 건설 및 유지비용의 상승요인이 되었으며, 침전조로부터 유입되는 미세 부유입자의 축적으로 인해 수두손실 증가에 따른 주기적인 역세척과 이를 위한 추가설비들이 필요하였다.

뿐만 아니라 상기 침전조(5)에서는 침전된 슬러지층 내에 형성되는 무산소 조건으로 인해 종속영양탈질 반응이 일어나게 되는데, 이는 질소가스에 의한 침전슬러지의 부상을 초래하게 됨으로써 황 충진탑의 운전에 악영향을 미치게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 부유성 황담체를 막결합형 생물반응조 및 무산소 반응조에서 적용하여 반응조내에서 질산화와 탈질을 동시에 유도함과 아울러 부유성 황단체의 전단력으로 막 표면에서의 슬러지 축척을 저감할 수 있도록 한 부유성 황담체를 이용한 하·폐수 고도 처리 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 종래 종속영양 탈질 방법에 비해 약품주입의 생략에 따른 비용을 절감하고, 종래 황입자의 고정상 충진탑을 이용하는 방법에 비해 충진탑 설비를 생략할 수 있으며, 유지관리상의 편이성을 도모할 수 있도록 한 부유성 황담체를 이용한 하·폐수 고도 처리 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 부유성 황담체를 이용한 하·폐수 고도 처리 시스템은 부유성 황담체를 막 결합형 생물반응조에 유동상으로 충진함으로써, 질산화 및 독립영양 황탈질을 동시에 유도함과 아울러 분리막에 전단응력을 가함으로써 막오염을 저감시키도록 하되, 상기 하·폐수 처리용 부유성 황담체는 물의 비중보다 낮은 재질로 형성된 그물형 캡슐과; 상기 캡슐 내부에 주입되는 다수의 입상황으로 구성되어, 물보다 비중이 높은 상기 입상황이 반응조 내에서 부유할 수 있도록 제조되는 것을 특징으로 한다.

삭제

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도2는 본 발명에 따른 부유성 황담체를 도시한 것으로, 본 발명에 따른 부유성 황담체(15)는 물의 비중보다 낮은 재질로 형성된 그물형 캡슐(151)과 상기 캡슐 내부에 주입되는 다수의 입상황(152)으로 구성된다.

상기 그물형 캡슐(151)은 물보다 비중이 낮은 재질을 이용하여 구형(球形)의 그물형으로 제작된 것으로, 바람직하게는 PE(polyethylene)수지 또는 PET(poly ethylene terephthalte)수지가 이용된다. 이 때의 구의 내경은 15mm이며, 캡슐의 두께는 구 내경의 10%를 초과하지 않도록 한다. 캡슐의 두께를 제한하는 것은 캡슐 내에 충진되어 있는 입상황과 오염물질의 접촉을 극대화하기 위함이다.

상기 부유성 황담체(15)의 제조 방법은 결합 부위에 요(凹)부과 철(凸)부가 형성된 그물망 형상의 반구(半球)형 금형 틀을 이용하여 그물형 캡슐을 사출하고, 사출된 캡슐 내에 상기 입상황(152)을 주입한 후, 캡슐의 상기 요부와 철부를 결합하여 완성된다.

이때, 상기 부유성 황담체(15)를 제조함에 있어 상기 입상황(152)은 부유시 키고자 하는 정도에 따라 그 주입율을 조절하여 제조하게 된다. 즉, 부유가 용이한 호기성 생물반응조(이하, '호기조'라고 칭함)에 상기 부유성 황담체를 설치할 경우에는 입상황 주입율을 증가시키고, 부유가 어려운 무산소성 생물반응조(이하, '무산소조'라고 칭함)에 상기 부유성 황담체를 설치할 경우에는 주입율을 감소시킴으로써 전체 황담체의 비중을 조절하게 된다.

이렇게 제조된 상기 부유성 황담체(15)는 종래의 하·폐수 고도처리 공정에 적용될 수 있으며, 그 밖에 새로운 공정에 따라 적절하게 사용될 수 있다.

도 3은 본 발명에 따른 부유성 황담체(15)를 막결합 생물반응조(16)와 조합하여 적용한 하·폐수 고도처리 시스템의 제1 실시예를 도시한 것이다. 이하, 본 발명의 제1 실시예에 따른 유기물 및 질소 제거 사이클을 첨부한 도 3을 참조하여 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

상기 제1 실시예에 따른 하·폐수 고도처리 시스템은 막결합 생물반응조(16) 내에 상기 부유성 황담체(15)를 충진한 것으로, 유입수(1)가 상기 막결합 생물반응조(16) 내에 유입되면 호기성 미생물에 의한 유기물의 분해와 함께 질산화 및 탈질반응이 반응조(16) 내에서 동시에 일어나게 되고, 이후 질산화 및 탈질반응을 거친 유입수(1)의 일부는 침지형 분리 여과막(14)을 통하여 처리 여과수(6)로 유출되고, 처리되고 남은 슬러지는 인발(11)되는 공정을 가진다.

이같은 제1 실시예에서의 질소 제거 사이클은 반응조 내에서 질산화 및 탈질단계가 동시에 유도되는 것으로, 이에 대해 보다 상세히 설명하면, 유입수(1) 중의 유기성 및 암모니아성 질소가 질산화 미생물에 의해 공기의 공급을 받아 질산화되 어 질산성 질소를 형성하게 되고, 상기 질산화 단계에서 생성된 질산성 질소가 황담체의 황입자 표면에 부착하여 성장하는 황산화 미생물에 의해 탈질되어 질소가스로 제거되는 사이클을 가진다.

도면에 도시된 폭기 장치(13)는 상기 막결합 생물반응조(16)에 공기 주입방식으로 산소를 공급하기 위한 장치로, 상기 침지형 분리 여과막(14) 및 부유성 황담체(15)에 적절히 공기를 불어 넣어주게 되어 미생물 및 고형물에 의하여 발생되는 막폐색 방지와 공극크기를 조절하게 된다.

이때, 상기 부유성 황담체(15)는 상기 폭기 장치(13)에 의해 주입되는 공기에 의해 부유하면서 상기 침지형 분리 여과막(14)의 표면과 충돌함과 동시에 막에 부착된 슬러지와 충돌하게 됨으로써, 상기 부유성 황담체(15)가 가지는 전단력으로 상기 침지형 분리 여과막(14)의 슬러지 축적을 현저히 저감시킬 수 있는 효과를 가진다. 특히 상기 침지형 분리 여과막(14)으로 평막을 사용할 경우에는 이러한 막오염 저감효과가 극대화 될 수 있으며, 이로부터 막 세정주기의 단축뿐만 아니라, 막의 수명을 현저히 증가시킬 수 있는 장점을 가진다.

상기와 같은 막오염 저감 효과는 동일한 양의 여과수를 채취(동일 플럭스 유지)할 때 부유성 황담체의 충진 여부에 따른 분리막의 여과압을 측정하는 실험으로부터 확인 할 수 있다.

이하는 막 결합형 생물반응조(16)에 상기 부유성 황담체(15)의 충진 여부에 따른 분리막의 여과압을 측정하는 실험을 수행한 것으로, 상기 부유성 황담체(15)의 충진 여부에 따른 막 오염 저감효과를 관찰하기 위해 87ℓ 용량의 반응조 4조를 제작하고 D 연수원 발생오수를 유입원수로하여 실험을 수행하였다.

여기서, 운전초기 미생물 식종은 D 연수원 오수처리장의 폭기조로부터 하였다. 반응조 평균 MLSS는 6,000 mg/L로 유지하였으며, 평균 유입유량은 약 170 ~ 180 L/일로, 수리학적 체류시간은 약 12시간으로 유지하였다.

실험에 사용된 분리막은 P사와 K사에서 제공된 평막을 이용하였으며, 여과량(flux : 20 ℓ/m²ㆍhr)을 고정하여 운전하면서 여과압을 측정함으로서 분리막의 오염진행 특성을 관찰하였다. 또한 실험에 사용된 4조의 반응조에는 P사 및 K사의 평막에 대해 각각 황담체의 충진(충진율 5%) 여부에 따른 처리 및 운전특성을 비교하기 위해 다음의 [표 1]에 요약한 바와 같이 운영하였다.

[표 1]

반응조	A	B	C	D
제조사	P사	P사	K사	K사
황담체 충진여부	×	○	×	○

도 4는 상기 실험에 따른 분리막의 여과압 측정결과를 도시한 것으로, 각 반응조가 정상상태에 도달한 이후 약 2달간 운전하면서 측정한 여과압은 제조사별로 차이는 있었지만 황담체를 충진하여 운전한 분리막의 여과압이 황담체를 충진하지 않은 분리막의 여과압보다 느리게 상승하고 있어 황담체의 사용이 막오염 현상의 개선에 효과적임을 확인할 수 있다. 따라서, 막 결합형 생물반응조(16)에 상기 부 유성 황담체(15)를 이용할 경우, 독립영양 탈질과 함께 분리막의 막오염 저감 효과를 동시에 기대할 수 있게 된다.

한편, 상기 부유성 황담체(15)는 상기 제1 실시예와 같은 막 결합형 생물반응조 외에도 종래 일반적인 하·폐수 고도처리 시스템에서의 무산소조 또는 호기조에 적용하여 사용할 수 있다.

도 5는 본 발명에 따른 부유성 황담체(15)를 무산소조(3)에 적용한 하·폐수 고도처리 시스템의 제2 실시예를 도시한 것이다.

이처럼 상기 부유성 황담체(15)를 무산소조(3)에 적용할 경우 유입수의 유기탄소가 충분할 경우에는 종속영양탈질로 인한 질소처리를 유도하고, 유입수의 유기탄소가 부족할 경우에는 황담체를 통한 독립영향탈질이 발생되도록 함으로써, 독립 및 종속영양탈질이 동시에 일어나게 되어 탈질효율을 증가시킬 뿐만 아니라 종속영양 탈질을 위한 유기물 소요량의 감소효과를 동시에 얻을 수 있다.

이하는 상기 제2 실시예에 따른 하·폐수 고도처리 시스템에 있어서 무산소조(3)에 부유성 황담체(15)를 적용함에 따른 유입수 대비 질소처리효율을 비교 실험한 것으로, 실험실 규모의 아크릴 반응조를 2조로 제작하여 한 반응조(이하 A 반응조)에는 상기 부유성 황담체(15)를 사용하지 않고 운전하고, 두 번째 반응조(이하 B 반응조)는 무산소조(3)에 상기 부유성 황담체(15)를 10% 충진하여 운전하여 두 반응조의 전체적인 질소처리 거동을 비교·관찰하였다.

이때, 유입수(1)는 D 연수원의 오수를 이용하고, 아크릴 반응조 용량은 4ℓ, 유입유량은 12ℓ/일로 유입하였으며, 평균 수리학적 체류시간은 8 시간으로 운전하 였다. 또한 상기 유입수(1)는 무산소조(3)로 유입되며, 호기조에서 무산소조로의 내부반송(9)과 침전조에서 무산소조로의 슬러지반송(10)을 각각 100%로 하여 운전하였다.

운전초기 미생물 식종은 D 연수원 오수처리장의 호기성 반응조로부터 하였으며, MLSS는 4,000~5,000 mg/ℓ로 유지하였다. 반응조는 3단으로 분리되어 1단은 무산소조, 2, 3단은 호기조로 운영이 되었다.

다음의 표 2는 약 30일 정도의 안정화 기간을 거친 이후 각 반응조로부터 질소의 처리거동을 조사한 결과를 요약한 것이다.

[표 2]

운전기일	유입수			A 반응조				B 반응조
	TKN	NO3-N	T-N	TKN	NO3-N	T-N	처리 효율	TKN	NO3-N	T-N	처리 효율
(일)	(mg/ℓ)	(mg/ℓ)	(mg/ℓ)	(mg/ℓ)	(mg/ℓ)	(mg/ℓ)	(%)	(mg/ℓ)	(mg/ℓ)	(mg/ℓ)	(%)
2	28.0	0.0	28.0	5.0	14.0	19.0	32.1	5.2	6	11.2	60.0
4	36.0	0.5	36.5	4.0	16.0	20.0	45.2	3.9	8	11.9	67.4
6	32.0	0.0	32.0	6.0	11.0	17.0	46.9	5.5	9	14.5	54.7
8	28.0	0.2	28.2	3.4	14.0	17.4	38.3	3.9	8	11.9	57.8
10	26.0	0.3	26.3	8.5	8.0	16.5	37.3	9.0	5	14.0	46.8
12	32.0	0.6	32.6	4.5	11.0	15.5	52.5	5.5	4	9.5	70.9
14	28.0	0.3	28.3	4.2	12.0	16.2	42.8	5.6	4	9.6	66.1
16	24.0	0.5	24.5	3.5	14.0	17.2	28.6	4.2	5	9.2	62.4
평균			29.5			17.4	41.2			11.5	61.2

상기 A 및 B 반응조의 유입수 대비 처리효율을 비교한 결과 질소 처리효율이 A 반응조 평균 41.2% ± 7.9, B 반응조 61.2% ± 7.7 로 B 반응조(황담체를 10% 충진한 반응조)의 처리효율이 약 20% 정도 향상된 것을 확인할 수 있다. 이는 질산화 율은 비교적 동일하지만(A 반응조 평균: 83.3% ± 6.8, B 반응조 평균: 81.7% ± 7) 탈질시 B 반응조에 독립영양탈질이 추가적으로 일어남으로써 탈질 효율이 향상되었기 때문이다.

이외에도 상기 부유성 황담체(15)를 호기조에 적용할 경우(제3 실시예)에는 반응조 내에 유기물질 처리 및 질산화, 그리고 황산화 미생물에 의한 독립영양탈질이 발생함으로써 처리 시스템의 간소화 효과를 얻을 수 있다.

한편, 상술한 본 발명은 구체적인 일실시예에 관해 설명한 것으로, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되거나 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 사항이라고 판단된 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

상술한 바에 따른 본 발명은 독립영양 황탈질을 유도함에 있어 종래 고정상의 충진탑 형태로 이용하던 입상황을 부유성으로 개선한 것으로 충진탑의 운영에 따른 비용상승 및 유지관리상의 문제점을 해결할 수 있다.

또한 본 발명의 부유성 황담체가 가지는 부유성으로 인해 기존의 고도처리 시스템에 주입하여 운영하는 간편한 방법으로 질소제거 효율을 상승시킬 수 있는 효과를 가진다.

즉, 무산소조에 상기 부유성 황담체를 주입하여 운전할 경우에는 독립 및 종속영양 탈질을 동시에 유도함으로써 질소처리 효율을 상승시킬 수 있으며, 호기조에 상기 부유성 황담체를 주입하여 운전할 경우에는 반응조 내에 유기물질 처리 및 질산화, 그리고 황산화 미생물에 의한 독립영양탈질이 발생함으로써 처리 시스템의 간소화 효과를 얻을 수 있다.

또한, 막 결합형 생물반응조에 상기 부유성 황담체를 적용할 경우에는 질소처리효율의 제고는 물론 막오염 저감의 부수효과까지 얻을 수 있으며, 시스템의 간소화에 따른 유지관리의 용이성도 동시에 확보할 수 있는 장점을 가지고 있다.

Claims (5)

1. 하·폐수 고도 처리 시스템에 있어서,

   부유성 황담체를 막 결합형 생물반응조에 유동상으로 충진함으로써, 질산화 및 독립영양 황탈질을 동시에 유도함과 아울러 분리막에 전단응력을 가함으로써 막오염을 저감시키도록 하되,

   상기 하·폐수 처리용 부유성 황담체는

   물의 비중보다 낮은 재질로 형성된 그물형 캡슐과; 상기 캡슐 내부에 주입되는 다수의 입상황으로 구성되어, 물보다 비중이 높은 상기 입상황이 반응조 내에서 부유하여 유동가능하게 제조되는 것을 특징으로 하는 부유성 황담체를 이용한 하·폐수 고도 처리 시스템.
2. 하·폐수 고도 처리 시스템에 있어서,

   부유성 황담체를 무산소성 생물반응조에 유동상으로 충진함으로써, 유입수의 유기탄소가 충분할 경우에는 종속영양탈질로 인한 질소처리를 유도하고, 유입수의 유기탄소가 부족할 경우에는 황담체를 통한 독립영향탈질이 발생하도록 하되,

   상기 하·폐수 처리용 부유성 황담체는

   물의 비중보다 낮은 재질로 형성된 그물형 캡슐과; 상기 캡슐 내부에 주입되는 다수의 입상황으로 구성되어, 물보다 비중이 높은 상기 입상황이 반응조 내에서 부유하여 유동가능하게 제조되는 것을 특징으로 하는 부유성 황담체를 이용한 하·폐수 고도 처리 시스템.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 그물형 캡슐은 PE 또는 PET 재질을 이용하여 구형으로 사출 성형되는 것을 특징으로 하는 부유성 황담체를 이용한 하·폐수 고도 처리 시스템.
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5. 삭제

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