KR100621876B1 - 등전위화 접지 시스템 및 그의 시공 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 접지 시스템이 메쉬 방식으로 이루어진 경우에 모든 위치의 전위를 동일하게 할 수 있는 등전위화 접지 시스템 및 시공 방법에 관한 것이다.

본 발명은 가로로 포설되는 다수의 가로선과, 상기 다수의 가로선에 세로로 포설되어 상기 다수의 가로선과 서로 교차하는 교차부가 전기적으로 연결되는 다수의 세로선으로 이루어진 메쉬; 상기 메쉬의 각 코너에 연결되는 제 1접지봉; 및 상기 제 1접지봉보다 높은 접지 저항을 가지고, 상기 메쉬의 가장자리의 교차부 중에서 상기 제 1접지봉 사이에 연결되는 다수의 제 2접지봉으로 구성된다.

접지, 메쉬, 등전위

Description

등전위화 접지 시스템 및 그의 시공 방법{Equipotential Earthing System And Method for Constructing The Same}

도 1은 메쉬 방식 접지 시스템을 설명하기 위한 구성도.

도 2는 메쉬 방식 접지 시스템에서의 중앙 뇌격 시 전류 분포를 설명하기 위한 사시도.

도 3은 메쉬 방식 접지 시스템에서의 일측 뇌격 시 전류 분포를 설명하기 위한 사시도.

도 4a는 종래의 메쉬 방식 접지 시스템의 구성도.

도 4b는 종래의 메쉬 방식 접지 시스템의 접촉 전압 프로파일.

도 4c는 종래의 메쉬 방식 접지 시스템의 보폭 전압 프로파일.

도 4d는 종래의 메쉬 방식 접지 시스템의 절대 전압 프로파일.

도 5a는 본 발명에 따른 제 1실시예의 구성도.

도 5b는 본 발명의 제 1실시예를 나타낸 평면도.

도 5c는 본 발명의 제 1실시예를 나타낸 정면도.

도 5d는 본 발명의 제 1실시예를 나타낸 측면도.

도 5e는 본 발명에 따른 제 1실시예의 접촉 전압 프로파일.

도 5f는 본 발명에 따른 제 1실시예의 보폭 전압 프로파일.

도 5g는 본 발명에 따른 제 1실시예의 절대 전압 프로파일.

도 6a는 본 발명에 따른 제 2실시예의 구성도.

도 6b는 본 발명의 제 2실시예를 나타낸 평면도.

도 6c는 본 발명의 제 2실시예를 나타낸 정면도.

도 6d는 본 발명의 제 2실시예를 나타낸 측면도.

도 6e는 본 발명에 따른 제 2실시예의 접촉 전압 프로파일.

도 6f는 본 발명에 따른 제 2실시예의 보폭 전압 프로파일.

도 6g는 본 발명에 따른 제 2실시예의 절대 전압 프로파일.

본 발명은 등전위화 접지 시스템 및 그의 시공 방법에 관한 것으로, 특히 접지 시스템이 메쉬 방식으로 이루어진 경우에 모든 위치의 전위를 동일하게 할 수 있는 등전위화 접지 시스템 및 그의 시공 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 각종의 전기, 전자, 통신설비를 대지와 전기적으로 접속하여 접지를 구성하기 위한 단자가 접지 전극이며, 이 접지 전극과 대지사이에 발생하는 접촉저항, 즉 전기적 저항이 접지 저항이다.

따라서 지락 전류 혹은 노이즈(Noise) 전류 발생시 이러한 접지 전극의 접지저항으로 인해 전위가 상승하여 시스템에 여러 가지 장애를 일으킨다.

접지저항은 0(Zero ohm)을 갖는 것이 이상적이나, 실제적으로는 불가능하므로 접지에 접속된 장비나 설비에 아무런 장애가 발생하지 않도록 접지 시스템을 구성하는 것이 절대적으로 필요하다.

한편, 본 발명과 관련이 있는 메쉬(mesh) 또는 그리드(grid) 접지는 동선을 메쉬(Mesh) 구조로 지면에 포설하는 접지로, 대지 저항률이 높은 지역이나 건물의 밑바닥 같이 넓은 면적에 주로 시공한다.

상기 메쉬 접지는 낮은 접지 저항을 얻을 수 있고, 낮은 접촉 전압이나 보폭 전압을 얻기가 쉬우므로 안전이 우선되는 장소에 시공한다. 단, 매우 넓은 시공 면적이 필요하고, 시공이 어려우며 시공비가 상대적으로 다른 방식의 접지 방식에 비하여 비싸며, 유지보수가 불가능하므로 처음 시공 시에 확실하게 시공해야 한다.

상기와 같은 메쉬 접지 방식은 발전소나 변전소 같은 곳에는 필수적으로 시공되며, 플랜트나 공장과 같은 활용 면적이 큰 장소에서도 많이 시공한다.

상기와 같은 메쉬 방식 접지 시스템은 도 1에 나타낸 바와 같이, 그물 모양의 구조를 가지며, 접지 나동선(Bare Copper)을 일정 간격으로 포설하여 접지전극으로 이용하는 접지 방식으로 가로(C)와 세로(B)를 일정한 간격(S)을 가지는 메쉬(10) 형태로 포설한다.

상기 나동선은 단면적이 100mm² 혹은 200mm²인 나동선을 사용하며, 격자 형태로 이어지는 연결점(이하, 본 발명의 설명에서는 교차부로 설명하였으며, 상기 교차부는 공히 전기적으로 연결된 것을 전제로 하여 설명한다)은 압착 슬리브나 발 열 용접으로 접속하며, 외부 접지선은 여러 곳에서 인출하여 사용할 수 있다.

그런데, 상기와 같이 이루어진 종래의 메쉬 방식 접지 시스템은 뇌격과 같은 이상 전류가 상기 메쉬(10)의 중앙 부분으로 유입되면 도 2에 나타낸 바와 같이 전류는 각 접지 시스템의 모서리 부분에 집중되어, 모서리 부분이 다른 부분보다 최대 3배 이상의 차이가 나기 때문에 등전위(等電位) 접지가 이루어지지 않는 문제점이 있다.

그리고, 도 3에 나타낸 바와 같이 메쉬(10)의 어느 한 쪽에 뇌격 전류가 유입되는 경우에도 지중으로 통과되는 전류의 편차로 인하여 등전위 접지가 이루어지지 않는다.

도 2 및 도 3과 그에 따른 등전위 관련 내용은 블랙웰 출판사(Blackwell publishing)에서 출판된 "Geoffrey Stokes" 편저의 "Handbook of Electrical Installation Practice"에서 인용하였다.

즉, 동일하거나 비슷한 접지 저항을 가지는 조건에서 지중으로 방류되는 전류량이 크면, 그에 따라 해당 위치의 전압이 높아지기 때문에 전체의 접지 면적에 있어서 전위 편차가 발생되는 것이다.

이와 같은 메쉬 방식의 접지 시스템의 등전위 문제를 확인하기 위하여, 도 4a와 같은 구조로 메쉬(도 4a에서 메쉬 형태로 평면 배치된 부분)를 가로 세로 같은 간격으로 형성하고, 모두 같은 규격(길이 및 굵기 등이 동일하여 접지 저항이 동일한)으로 이루어져 지중에 매설되는 접지봉(도 4a에서 수직으로 배치된 부분)을 상기 메쉬의 가장 자리 중에서 가로 세로가 교차하는 교차부에 연결한다.

상기와 같이 이루어진 종래의 메쉬 방식의 접지 시스템에 대한 접촉 전압(touch potential), 보폭 전압(step potential), 절대전압(absolute potential)을 프로파일을 각각 도 4b, 도 4c, 도 4d에 나타내었다.

도 4a에 나타낸 구조의 메쉬 방식의 접지 시스템에 대한 각 전압의 특징을 나타낸 도 4b, 도 4c, 도 4d에 나타낸 바와 같이, 종래의 같은 간격의 메쉬 구조로 이루어진 메쉬와, 동일한 조건의 접지봉을 같은 간격으로 상기 메쉬의 가장자리의 각 교차부에 연결하여 접지 시스템을 구성하면, 상기 메쉬의 가장 자리 부분에 연결된 접지봉을 통해 지중으로 방류되는 전류량이 월등하게 크기 때문에 전위 편차가 심하게 발생된다는 것을 알 수 있다.

그런데, 상기와 같은 메쉬 방식의 접지 시스템에서 등전위 접지가 이루어지지 않으면, 접지 면적 내의 전위차로 인하여 낙뢰, EMI 등에 의한 노이즈나 서지가 근본적으로 차단되지 않아 전자기기의 오동작 및 손상을 유발하는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 메쉬 방식의 접지 시스템을 등전위화시켜 접지 전위차에 의한 전자기기의 오동작 및 손상을 방지할 수 있는 등전위화 접지 시스템과, 이를 시공하기 위한 시공 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 가로로 포설되는 다수의 가로 선과, 상기 다수의 가로선에 세로로 포설되어 상기 다수의 가로선과 서로 교차하는 교차부가 전기적으로 연결되는 다수의 세로선으로 이루어진 메쉬; 상기 메쉬의 각 코너에 연결되는 제 1접지봉; 및 상기 제 1접지봉보다 높은 접지 저항을 가지고, 상기 메쉬의 가장자리의 교차부 중에서 상기 제 1접지봉 사이에 연결되는 다수의 제 2접지봉을 포함하는 것을 특징으로 하는 등전위화 접지 시스템을 제공한다.

상기 제 1접지봉과 제 2접지봉이 동일한 비저항 소재 및 단면적 형태로 이루어진 접지봉이면 상기 제 1접지봉의 길이가 상기 제 2접지봉의 길이보다 길게 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 제 1접지봉 또는 상기 제 2접지봉은 저저항 탄소 접지봉인 것을 특징으로 한다.

상기 제 2접지봉은 상기 제 1접지봉에 인접한 위치에 연결되며, 접지 저항이 상기 제 1접지봉과 상기 제 2접지봉 사이인 제 3접지봉을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명은 가로로 포설되는 다수의 가로선과, 상기 다수의 가로선에 세로로 포설되어 상기 다수의 가로선과 서로 교차하는 교차부가 전기적으로 연결되는 다수의 세로선으로 이루어진 메쉬; 상기 메쉬의 가장자리의 각 교차부에 연결되는 다수의 제 4접지봉을 포함하며; 상기 메쉬의 각 가로선과 세로선은 중앙에서 가장자리로 갈수록 간격이 조밀하게 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 제 4접지봉은 각각 접지 저항이 동일한 접지봉인 것을 특징으로 한다.

상기 제 4접지봉은 저저항 탄소 접지봉인 것을 특징으로 한다.

상기 메쉬의 가장자리로부터 내측으로 인접한 각 교차부에 연결되며, 상기 제 4접지봉보다 큰 접지 저항을 가지는 제 5접지봉을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 다수의 도체로 이루어진 메쉬를 포설하고, 포설된 메쉬의 각부에 접지봉을 연결하여 접지하는 접지공사 방법에 있어서, 상기 메쉬의 코너에 접지된 제 1접지봉의 접지 저항이 상기 메쉬의 코너 외의 메쉬에 연결된 제 2접지봉의 접지 저항보다 작게 시공하는 것을 특징으로 하는 등전위화 접지 시스템 시공 방법을 제공한다.

상기 접지봉은 저저항 탄소 접지봉인 것을 특징으로 한다.

상기 제 1접지봉과 상기 제 2접지봉이 동일한 비저항 소재 및 단면적 형태로 이루어진 접지봉이면 상기 제 1접지봉의 길이가 상기 제 2접지봉의 길이보다 길게 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 메쉬는 중앙 부분에서 가장자리로 갈수록 조밀하게 포설되는 것을 특징으로 한다.

(실시예)

본 발명에 따른 등전위화 접지 시스템 및 그의 시공 방법에 대하여 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

첨부한 도면, 도 5a는 본 발명에 따른 제 1실시예의 구성도, 도 5b는 본 발명의 제 1실시예를 나타낸 평면도, 도 5c는 본 발명의 제 1실시예를 나타낸 정면 도, 도 5d는 본 발명의 제 1실시예를 나타낸 측면도, 도 5e는 본 발명에 따른 제 1실시예의 접촉 전압 프로파일, 도 5f는 본 발명에 따른 제 1실시예의 보폭 전압 프로파일, 도 5g는 본 발명에 따른 제 1실시예의 절대 전압 프로파일, 도 6a는 본 발명에 따른 제 2실시예의 구성도, 도 6b는 본 발명의 제 2실시예를 나타낸 평면도, 도 6c는 본 발명의 제 2실시예를 나타낸 정면도, 도 6d는 본 발명의 제 2실시예를 나타낸 측면도, 도 6e는 본 발명에 따른 제 2실시예의 접촉 전압 프로파일, 도 6f는 본 발명에 따른 제 2실시예의 보폭 전압 프로파일, 도 6g는 본 발명에 따른 제 2실시예의 절대 전압 프로파일이다.

본 발명에 따른 접지 시스템은 메쉬의 전위 분포를 등전위화하기 위한 것이다.

이를 위해, 본 발명은 메쉬의 중앙 부분에 비해 가장자리의 접지 저항을 줄이거나 한 개의 접지봉을 통과하는 전류량을 주위로 분산시킴으로써 전위 편차를 최소화한다.

이하, 본 발명은 접지 전위 편차를 최소화하기 위한 3종류의 실시예를 제공한다.

1. 제 1실시예

본 발명의 제 1실시예는 도 5a~도 5g에 나타낸 바와 같이, 메쉬(20)가 가로 세로 같은 간격으로 형성되고, 상기 메쉬(20)의 가장자리 중 코너(도 5b에 "A"로 표시한 위치)에는 접지 저항이 가장 작은 제 1접지봉(21)이 연결되고, 상기 제 1접 지봉(21)의 내측으로 상기 제 1접지봉(21)보다 접지 저항이 약간 큰 제 2접지봉(22, 25)이 연결되며, 상기 제 2접지봉(22, 25)의 내측으로 접지 저항이 상기 제 2접지봉(22, 25)보다 큰 제 3접지봉(23, 26)이 연결되어 이루어진다.

따라서, 접지 저항은 제 3접지봉(23, 26), 제 2접지봉(22, 25), 제 1접지봉(21)의 순서대로 작다.

상기와 같이 이루어진 본 발명의 제 1실시예는 상기 메쉬(20)를 중심으로 살펴보면, 도 4b에 나타낸 바와 같이 상기 메쉬(20)는 가로와 세로 간격이 동일하게 형성되어 있다.

그리고, 상기 메쉬(2)의 가장 자리에 상기 제 1접지봉(21), 제 2접지봉(22, 25)과 제 3접지봉(23, 26)을 연결하여 지중에 매설한다.

따라서, 상기 제 1접지봉(21)과 제 2접지봉(22, 25) 및 제 3접지봉(23, 26)은 각각 접지 저항이 서로 다르기 때문에 상기 메쉬(20)를 중심으로 보면, 상기 메쉬(20)의 중앙 부분보다 가장자리로 갈수록 접지 저항이 작고, 코너의 접지 저항이 가장 작다.

상기와 같이 접지 저항을 다르게 하기 위해서 본 발명의 제 1실시예에서는 같은 소재 및 굵기로 이루어진 접지봉을 이용하는 경우에 접지봉의 길이를 다르게 하여 지중에 매설되는 깊이를 다르게 하여 접지 저항을 다르게 설정하였다.

즉, 제 3접지봉(23. 26)의 길이를 일단 접지 시스템에 요구하는 최소한의 접지 저항을 가지게 한 다음, 제 2접지봉(22, 25)과 제 1접지봉(21)의 순서로 점점 길게 하여 접지 저항을 작게 하였다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 제 1실시예는 메쉬(20)의 중앙보다 가장 자리, 가장 자리보다 코너의 접지 저항이 작게 이루어져 있으므로, 도 5e~도 5g에 나타낸 바와 같이, 유입되는 전류의 편차에 의한 전위차를 최소화하여 등전위화할 수 있는 것이다.

다시 말하면, 상기 메쉬(20)의 코너 부분으로 유입되는 전류가 다른 부분에 비해 3배 많이 유입되다면 상기 제 1접지봉(21)의 길이는 최소한 제 3접지봉(23, 26)에 비해 3배 정도로 커야 하고, 상기 제 2접지봉(22, 25)는 상기 제 3접지봉(23, 26)보다 2배 정도로 커야 한다.

2. 제 2실시예

본 발명의 제 2실시예에 따른 메쉬(30)는 도 6a~도 6g에 나타낸 바와 같이, 간격이 중앙에서 가장자리로 갈수록 간격이 좁게 형성된다.

즉, 도 6b에 나타낸 바와 같이, 상기 메쉬(30)는 중앙 부분의 간격보다 가장자리로 갈수록 간격이 조밀하게 형성되어 있다.

그리고, 도 6c 및 도 6d에 나타낸 바와 같이, 상기 메쉬(30)에 연결되는 접지봉(31, 32, 33)은 같은 규격(접지 저항이 동일한 규격)으로 이루어져, 상기 메쉬(30)의 코너(도 6b에 "A"로 표시한 위치)를 비롯하여 가장자리의 교차부(가로선과 세로선이 서로 교하는 부분)와 가장자리에서 내측으로 인접한 교차부에 연결된다.

따라서, 상기 각 접지봉(31, 32, 33)의 간격은 각각 연결된 메쉬(30)의 간격 에 따라 중앙 부분에서 가장자리로 갈수록 조밀하게 매설된다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명의 제 2실시예는 상기 제 1실시예와 달리 각각의 접지 저항은 동일하지만 메쉬(30)의 중앙 부분에서 가장자리로 갈수록 단위 면적당 매설된 접지봉의 수가 많아지기 때문에 결과적으로 각각의 접지봉을 통해 지중으로 유입되는 전류밀도가 낮아져 가장자리의 전위와 중앙 부분간의 전위차가 최소화되기 때문에 도 6e~도 6g에 나타낸 바와 같이, 등전위화할 수 있다.

3. 제 3실시예

본 발명의 제 3실시예는 상기 제 2실시예와 같이 메쉬가 비등간격으로 형성된 메쉬를 이용하고, 제 1실시예와 같이 코너의 교차부와 다른 위치의 교차부에 서로 다른 접지 저항을 가지는 접지봉을 연결한 실시예이다.

본 발명의 제 3실시예는 비등간격 메쉬 사용에 따른 이점과 접지봉의 접지 저항 편차를 이용하기 때문에 보다 정밀한 등전위화할 수 있다.

4. 접지봉

본 발명에 사용되는 접지봉은 탄소 저저항 접지봉을 사용하는데, 상기 탄소 저저항 접지봉은 낮은 접지 저항 확보가 용이하며, 고유 저항이 낮아 전류를 신속하게 방류시키고, 탄소 재질로 이루어져 있기 때문에 경년 변화가 없어 반영구적으로 사용 가능하다.

그리고, 종래기술(도 4a)과 본 발며의 각 실시예에 사용되는 탄소 저저항 탄 소 접지봉은 직경 260mm, 길이 1,000mm의 규격으로 이루어진 것을 사용하였으며, 단 제 1실시예의 제 1접지봉(21)은 3,000mm, 제 2접지봉(22, 25)은 2,000mm, 제 3접지봉(23, 26)은 1,000mm이다.

5. 각 실시예별 결과

본 발명에 따른 제 1~3실시예와 도 4a의 종래 기술의 결과를 표 1에 나타내었다.

(단, 1 : 종래기술(도 4a), 2 : 제 1실시예, 3 : 제 2실시예, 4 : 제 3실시예, GPR : 대지 전위 상승(Grouun Potential Rise))

본 발명은 표 1에 나타낸 바와 같이, 종래기술(도 4a)에 비해 메쉬의 코너 및 코너 인접 위치의 접지봉의 길이를 다른 부분에 비해 각각 3배, 2배 길이로 하여 매설한 본 발명의 제 1실시예(도 5a)의 안전 전압이 낮게 측정되었으며, 이러한 결과는 각 실시예의 각 전압을 나타낸 프로파일에도 나타나 있다.

또한, 접지 비용을 절감하기 위해, 메쉬의 간격을 등간격으로 하지 않은 제 2실시예 또는 제 3실시예도 종래 기술에 비해 안전 전압이 낮게 측정되었다.

한편, 종래 기술 및 제 1~3실시예와 관련된 각 전압의 프로파일 결과는 표 1의 조건 외에 메쉬에 유입되는 사고 전류를 5kA로 하고, 대지 저항률이 각각 깊이 0.5m 이내 표피층은 2,500(ohm*m), 깊이 0.5~1m 이내의 상부 지층은 1,500(ohm*m), 깊이 1.5 이상의 하부 지층은 200(ohm*m)이며, 사고 전류가 유입되는 사고 시간을 0.5초로 가정했을 때의 결과이다.

6. 시공 방법

본 발명에 따른 메쉬 방식의 접지 시스템을 시공하기 위해서는 먼저, 나동선을 이용하여 메쉬를 지면 위에 포설하고, 상기 메쉬의 가장자리 등의 각 교차부에 접지봉을 연결한다.

이때, 상기 메쉬는 시공하고자 하는 방식에 따라 상기 제 1실시예 내지 제 3실시예에 따라 등간격(제 1실시예), 비등간격(제 2, 3실시예)으로 포설하고, 그에 따른 접지봉을 매설한 후에 상기 메쉬의 가장 자리 또는 인접 교차부에 연결한다.

물론, 상기 접지봉도 상기 각 실시예에 맞는 접지 저항을 가진 접지봉을 선정하여 매설한다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명은 메쉬 방식의 접지 시스템에서 메쉬 면적 전체에 대하여 접지에 따른 전위 편차를 최소화함으로써, 접지 전위 편차에 따른 전자기기의 오동작 및 손상을 예방해 주는 효과를 제공한다.

또한, 본 발명은 접지 전위 편차를 최소화함으로써 신개념의 접지 공법의 확립에 기여하고, 대형 전자 공장 및 초정밀 전자 공장의 낙뢰에 의한 피해를 최소화시켜 주는 효과를 제공한다.

Claims (12)

1. 가로로 포설되는 다수의 가로선과, 상기 다수의 가로선에 세로로 포설되어 상기 다수의 가로선과 서로 교차하는 교차부가 전기적으로 연결되는 다수의 세로선으로 이루어진 메쉬;

   상기 메쉬의 각 코너에 연결되는 제 1접지봉; 및

   상기 제 1접지봉보다 높은 접지 저항을 가지고, 상기 메쉬의 가장자리의 교차부 중에서 상기 제 1접지봉 사이에 연결되는 다수의 제 2접지봉;

   을 포함하는 것을 특징으로 하는 등전위화 접지 시스템.
2. 제 1항에 있어서, 상기 제 1접지봉과 제 2접지봉이 동일한 비저항 소재 및 단면적 형태로 이루어진 접지봉이면 상기 제 1접지봉의 길이가 상기 제 2접지봉의 길이보다 길게 형성된 것을 특징으로 하는 등전위화 접지 시스템.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제 1접지봉 또는 상기 제 2접지봉은 저저항 탄소 접지봉인 것을 특징으로 하는 등전위화 접지 시스템.
4. 제 1항에 있어서, 상기 제 2접지봉은 상기 제 1접지봉에 인접한 위치에 연결되며, 접지 저항이 상기 제 1접지봉과 상기 제 2접지봉 사이인 제 3접지봉을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 등전위화 접지 시스템.
5. 가로로 포설되는 다수의 가로선과, 상기 다수의 가로선에 세로로 포설되어 상기 다수의 가로선과 서로 교차하는 교차부가 전기적으로 연결되는 다수의 세로선으로 이루어진 메쉬; 및

   상기 메쉬의 가장자리의 각 교차부에 연결되는 다수의 제 4접지봉을 포함하며;

   상기 메쉬의 각 가로선과 세로선은 중앙에서 가장자리로 갈수록 간격이 조밀하게 형성된 것을 특징으로 하는 등전위화 접지 시스템.
6. 제 5항에 있어서, 상기 제 4접지봉은 각각 접지 저항이 동일한 접지봉인 것을 특징으로 하는 등전위화 접지 시스템.
7. 제 5항 또는 제 6항에 있어서, 상기 제 4접지봉은 저저항 탄소 접지봉인 것을 특징으로 하는 등전위화 접지 시스템.
8. 제 5항에 있어서, 상기 메쉬의 가장자리로부터 내측으로 인접한 각 교차부에 연결되며, 상기 제 4접지봉보다 큰 접지 저항을 가지는 제 5접지봉을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 등전위화 접지 시스템.
9. 다수의 도체로 이루어진 메쉬를 포설하고, 포설된 메쉬의 각부에 접지봉을 연결하여 접지하는 접지공사 방법에 있어서,

   상기 메쉬의 코너에 접지된 제 1접지봉의 접지 저항이 상기 메쉬의 코너 외의 메쉬에 연결된 제 2접지봉의 접지 저항보다 작게 시공하는 것을 특징으로 하는 등전위화 접지 시스템 시공 방법.
10. 제 9항에 있어서, 상기 접지봉은 저저항 탄소 접지봉인 것을 특징으로 하는 등전위화 접지 시스템 시공 방법.
11. 제 9항에 있어서, 상기 제 1접지봉과 상기 제 2접지봉이 동일한 비저항 소재 및 단면적 형태로 이루어진 접지봉이면 상기 제 1접지봉의 길이가 상기 제 2접지봉의 길이보다 길게 형성된 것을 특징으로 하는 등전위화 접지 시스템 시공 방법.
12. 제 9항에 있어서, 상기 메쉬는 중앙 부분에서 가장자리로 갈수록 조밀하게 포설되는 것을 특징으로 하는 등전위화 접지 시스템 시공 방법.

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