KR100621224B1 - 선각부재의 모따기 방법 - Google Patents
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- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/013—Arc cutting, gouging, scarfing or desurfacing
Abstract
본 발명은 선각부재의 모따기 방법에 관한 것으로, 용접하고자 하는 두 선각부재의 단차(a)를 측정하여 그 측정값에 따라 모따기 공정의 수행 여부를 결정하는 단계(S101∼S103)와, 모따기 공정의 수행을 위해 측정된 단차(a) 및 소정의 산출식(L≥3a)에 따라 모서리 절삭 길이(L)를 산출하는 단계(S104)와, 두 선각부재 중에서 두꺼운 하나의 선각부재를 개선면이 상방을 향하도록 위치시킨 상태로 산출된 길이의 모서리(c)를 끝단에서 상면 방향으로 절삭하는 단계(S106)와, 이 절삭 단계에서 미처 절삭되지 않은 모서리(c)의 일부분을 끝단 이음 치구를 이용하여 마무리하는 단계(S107)로 이루어지며, 선각부재를 뒤집을 필요가 없으므로 작업상의 위험요소가 제거됨은 물론이고 작업 공정이 단순화되어 모따기 공정의 안전성 및 작업 능률이 향상되는 이점이 있다.
Description
도 1은 모따기 공정의 정의를 설명하기 위한 개념도.
도 2는 일반적인 모따기 기계의 외형도.
도 3은 종래 기술에 따른 모따기 방법을 설명하기 위한 플로우차트.
도 4a 및 도 4b는 종래 기술에 따른 모따기 상태를 설명하기 위한 개념도.
도 5는 본 발명에 따른 모따기 방법을 설명하기 위한 플로우차트.
도 6은 본 발명에 따른 모따기 상태를 설명하기 위한 개념도.
본 발명은 선각부재의 모따기 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 토치를 구비한 모따기 기계를 이용하여 선각부재를 모따기하는 공정에 있어서 선각부재를 뒤집지 않고 끝단에서 상면 방향으로 모따기하여 작업의 안전성 및 능률이 향상되도록 한 것이다.
일반적으로 조선소의 선박 건조과정에서는 선각부재를 용접하는 작업이 빈번하게 수행되며, 이에 선각부재의 날카로운 모서리를 절삭하는 모따기 공정 또한 다수 회 수행된다.
여기서, 모따기 공정이라 함은 도 1과 같이 용접하고자 하는 두 부재(t1)(t2)의 단차(a)가 3.5㎜ 초과일 때에 적어도 단차(a)보다 3배 이상이 되는 길이(L≥3a)의 모서리(c)를 절삭하는 것으로, 용접작업의 용이성을 향상시키며 두 부재(t1)(t2)의 용접 이음 후에 두 부재(t1)(t2) 사이에서 힘의 절단이 원활히 이루어지도록 하는 것이다.
이러한 모따기 공정을 수행하는 모따기 기계는 도 2에 나타낸 바와 같다.
도면에서, 참조부호 1은 운전을 위한 그립 핸들, 2는 전원 공급을 위한 온/오프 스위치, 3은 속도 조절을 위한 다이얼, 4는 모터, 5는 아세틸렌 등의 가연성기체와 순수산소를 혼합 조절하는 가스 분배기, 6은 기어 박스, 7은 화염을 만드는 토치, 8은 토치를 작업 위치에 고정하기 위한 홀더, 9는 화염에 의한 열이 장비에 최소로 전달되게 하는 열 방지판이다.
이와 같은 모따기 기계에서 종래 기술에 따른 모따기 방법에 의해 선각부재의 모서리를 절삭하는 과정을 도 2 내지 도 4를 참조하여 설명한다.
먼저, 용접하고자 하는 두 선각부재의 단차(a)를 측정하여 그 측정된 단차(a)가 3.5㎜ 이하이면 용접 공정을 수행하며, 단차(a)가 3.5㎜ 초과이면 소정의 산출식(L≥3a)에 따라 모서리 절삭 길이(L)를 산출한다(S11∼S14).
이후, 두 선각부재 중에서 두꺼운 하나의 선각부재를 뒤집어서 모따기 기계의 작업 위치에 로드한 후 홀더(8)를 조작하여 토치(7)가 도 4a에 나타낸 바와 같이 그 선단이 소정의 각도로 하방을 향하면서 선각부재의 끝단에 위치되게 한다(S15).
그리고, 모따기 기계의 온/오프 스위치(2)와 다이얼(3) 등을 조작하면서 해당 선각부재의 모서리(c)를 끝단에서 하면 방향으로 절삭한다(S16).
다음으로, 모서리(c)의 절삭 작업이 완료되면 선각부재를 원상태로 다시 뒤집고 미처 절삭되지 않은 모서리(c)의 일부분은 끝단 이음 치구(治具)를 이용하여 마무리한다(S17∼S19).
그러나, 상기한 바와 같은 종래의 모따기 방법에 의하면 선각부재를 뒤집어서 모서리를 절삭한 후에 다시 원상태로 뒤집어야 하였으므로 작업 공정이 복잡하여 능률이 저조한 것은 물론이고 위험성이 매우 높은 안전상의 문제점이 있었다.
한편, 도 4b에 나타낸 바와 같이 해당 선각부재의 모서리를 상면에서 끝단 방향으로 절삭하는 방법도 생각할 수 있겠으나, 상면부터 절삭이 시작됨에 따라 약간의 흔들림 또는 충격에도 개선면에 손상을 주어 품질이 저하될 우려가 있었으며, 예열이 제대로 되지 않아 정밀하면서도 세밀한 절삭을 행하기 어려운 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하고자 제안한 것으로서, 선각부재를 뒤집지 않고 끝단에서 상면 방향으로 모따기하여 작업의 안전성 및 능률이 향상되도록 한 선각부재의 모따기 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 선각부재의 모따기 방법은, 용접하고자 하는 두 선각부재의 단차를 측정하여 그 측정된 단차에 따라 모서리의 절삭 길이를 산출하는 단계와,
상기 두 선각부재 중에서 두꺼운 하나의 선각부재를 개선면이 상방을 향하도록 위치시킨 상태로 상기 산출된 길이의 모서리를 끝단에서 상면 방향으로 절삭하는 단계와,
상기 절삭 단계에서 미처 절삭되지 않은 모서리의 일부분을 끝단 이음 치구를 이용하여 마무리하는 단계를 포함한다.
이와 같이 하면, 선각부재를 뒤집을 필요가 없으므로 작업상의 위험요소가 제거됨은 물론이고 작업 공정이 단순화된다.
그 결과, 모따기 공정의 안전성 및 작업 능률이 향상되는 것이다.
본 발명의 실시예로는 다수개가 존재할 수 있으며, 이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 가장 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
이 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 목적, 특징 및 이점들을 보다 잘 이해할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 선각부재의 모따기 방법은 도 5에 나타낸 바와 같이, 용접하고자 하는 두 선각부재의 단차(a)를 측정하여 그 측정값에 따라 모따기 공정의 수행 여부를 결정하는 단계(S101∼S103)와, 상기 모따기 공정의 수행을 위해 상기 측정된 단차(a) 및 소정의 산출식(L≥3a)에 따라 모서리 절삭 길이(L)를 산출하는 단계(S104)와, 상기 두 선각부재 중에서 두꺼운 하나의 선각부재를 개선면이 상방을 향하도록 위치시킨 상태로 상기 산출된 길이의 모서리(c)를 끝단에서 상면 방향으로 절삭하는 단계(S106)와, 상기 절삭 단계에서 미처 절삭되지 않은 모서리(c)의 일부분을 끝단 이음 치구를 이용하여 마무리하는 단계(S107)로 이루어진다.
이와 같이 이루어진 선각부재의 모따기 방법에 따라 도 2에 나타낸 모따기 기계에 의해 선각부재의 모서리가 절삭되는 과정을 도 5 및 도 6을 참조하여 설명한다.
먼저, 도 2에 나타낸 모따기 기계에서 토치(7)의 화염에 의한 열이 장비에 최소로 전달되게 하는 열 방지판(9)을 내열성이 높고 열전도율이 매우 낮은 재질로 변경하여 교체·설치한다.
이러한 열 방지판(9) 교체 작업을 완료한 상태에서 용접하고자 하는 두 선각부재의 단차(a)를 측정하여 그 측정된 단차(a)가 3.5㎜ 이하이면 용접 공정을 수행하며, 단차(a)가 3.5㎜ 초과이면 소정의 산출식(L≥3a)에 따라 모서리 절삭 길이(L)를 산출한다(S101∼S104).
이후, 두 선각부재 중에서 두꺼운 하나의 선각부재를 개선면이 상방을 향하도록 모따기 기계의 작업 위치에 로드한 후 홀더(8)를 조작하여 토치(7)가 도 6에 나타낸 바와 같이 그 선단이 소정의 각도로 상방을 향하면서 선각부재의 끝단에 위치되게 한다.
그리고, 모따기 기계의 온/오프 스위치(2)와 다이얼(3) 등을 조작하면서 단계 S104에서 산출된 길이(L)의 모서리(c)를 끝단에서 상면 방향으로 절삭한다(S105).
다음으로, 모서리(c)의 절삭 작업이 완료되면 단계 S105에서 미처 절삭되지 않은 모서리(c)의 일부분은 끝단 이음 치구를 이용하여 마무리한다(S107).
상술한 바와 같이 본 발명은, 선각부재를 뒤집을 필요가 없으므로 작업상의 위험요소가 제거됨은 물론이고 작업 공정이 단순화되어, 모따기 공정의 안전성 및 작업 능률이 향상되는 효과가 있다.
Claims (1)
- 용접하고자 하는 두 선각부재의 단차를 측정하여 그 측정된 단차가 일정한 길이 이하이면 용접 공정을 수행하고, 일정한 길이 초과이면 산출식에 따라 모서리의 절삭 길이를 산출하는 단계와,상기 두 선각부재 중에서 두꺼운 하나의 선각부재를 개선면이 상방을 향하도록 위치시킨 상태로 상기 산출된 길이의 모서리를 끝단에서 상면 방향으로 절삭하는 단계와,상기 절삭 단계에서 미처 절삭되지 않은 모서리의 일부분을 끝단 이음 치구를 이용하여 마무리하는 단계를 포함하여 된 선각부재의 모따기 방법.
Priority Applications (1)
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KR1019990017073A KR100621224B1 (ko) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | 선각부재의 모따기 방법 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019990017073A KR100621224B1 (ko) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | 선각부재의 모따기 방법 |
Publications (2)
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KR20000073643A KR20000073643A (ko) | 2000-12-05 |
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ID=19585157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1019990017073A KR100621224B1 (ko) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | 선각부재의 모따기 방법 |
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5717325A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-29 | Kawasaki Steel Corp | Method for cutting long sized steel material |
JPH02229670A (ja) * | 1989-03-02 | 1990-09-12 | Koike Sanso Kogyo Co Ltd | 開先切断方法及びその装置 |
KR0178585B1 (ko) * | 1995-12-30 | 1999-04-01 | 석진철 | 와이어 컷 방전 가공기의 코너 가공방법 |
-
1999
- 1999-05-13 KR KR1019990017073A patent/KR100621224B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
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Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1001785850000 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20000073643A (ko) | 2000-12-05 |
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