KR100615828B1

KR100615828B1 - Hose with single body for a vacuum cleaner and manufacturing method thereof

Info

Publication number: KR100615828B1
Application number: KR1020040002388A
Authority: KR
Inventors: 김판중
Original assignee: 김판중
Priority date: 2004-01-13
Filing date: 2004-01-13
Publication date: 2006-08-25
Also published as: KR20040067900A

Abstract

본 발명은 진공청소기의 본체와 진공청소기의 제어를 위한 손잡이부를 연결하기 위하여 가요성을 가지는 일체형 청소기용 호스 및 그 제조방법에 관한 것으로, 볼록부와 오목부가 나선상으로 교호하여 형성되는 호스벽 및 상기 볼록부의 내측을 따라 권회되는 경강선을 포함하여 이루어지는 청소기용 호스를 제조하는 방법에 있어서 : (1) 나선상으로 권회되는 경강선을 호스벽 금형에 공급하는 단계 ; (2) 상기 호스벽 금형에서 상기 공급되는 경강선이 이루는 권회원의 외주부에 호스벽용 수지를 압출하여 임시 호스를 형성하는 단계 ; (3) 상기 임시 호스에 볼록부와 오목부를 형성하기 위하여, 상기 임시 호스에 상기 임시 호스의 축중심 방향의 힘을 가하는 단계 ; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to an integrated vacuum cleaner hose having a flexibility to connect a main body of a vacuum cleaner and a handle for controlling the vacuum cleaner, and a method of manufacturing the same, a hose wall having a convex portion and a concave portion alternately formed in a spiral shape, and A method for manufacturing a cleaner hose comprising a hard steel wire wound along an inner side of a convex portion, the method comprising: (1) supplying a hard steel wire wound in a spiral shape to a hose wall mold; (2) forming a temporary hose by extruding the resin for the hose wall to the outer peripheral portion of the winding member formed by the hard steel wire supplied from the hose wall mold; (3) applying a force in the axial center direction of the temporary hose to the temporary hose to form a convex portion and a recess in the temporary hose; Characterized in that comprises a.

경강선, 호스벽, 압출, 볼록부, 오목부Hard wire, hose wall, extrusion, convex, concave

Description

Hose WITH SINGLE BODY FOR A VACUUM CLEANER AND MANUFACTURING METHOD THEREOF

도 1은 본 발명에 의한 일 실시예인 청소기용 호스의 제조방법의 개념도,1 is a conceptual diagram of a manufacturing method of a hose for a cleaner according to an embodiment of the present invention;

도 2는 본 발명에 의한 다른 실시예인 청소기용 호스의 제조방법의 개념도,2 is a conceptual diagram of a manufacturing method of a hose for a cleaner according to another embodiment of the present invention;

도 3은 도 1 또는 도 2에 의해 제조되는 청소기 호스의 정면도,3 is a front view of the cleaner hose manufactured by FIG. 1 or 2;

도 4는 도 3의 종단면도.4 is a longitudinal cross-sectional view of FIG.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

100 : 경강선 200 : 호스벽 금형100: hard steel wire 200: hose wall mold

410 : 임시 호스410: temporary hose

610 : 볼록부 620 : 오목부610: convex portion 620: concave portion

본 발명은 청소기용 호스 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상술하면 진공청소기의 본체와 진공청소기의 제어를 위한 손잡이부를 연결하기 위하여 가요성을 가지 는 일체형 청소기용 호스 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a cleaner hose and a method for manufacturing the same, and more particularly, to an integrated cleaner hose and a method of manufacturing the same having flexibility in order to connect the handle of the vacuum cleaner and the handle for controlling the vacuum cleaner.

종래의 청소기용 호스에 관한 기술을 살피면, 보강선재로서의 경강선을 합성수지로 피복하여 그 피복 경강선을 나선상으로 권회한 후 피복 경강선의 외주부에 호스벽을 피감 접착하여 제조하는 청소기용 호스가 알려져 있다.In view of the related art of the cleaner hose, a cleaner hose is known which is produced by covering a hard steel wire as a reinforcing wire with a synthetic resin, winding the coated hard steel wire in a spiral shape, and then bonding the hose wall to the outer circumference of the coated hard steel wire.

본 명세서에 일체화된 종래의 기술로서 본 출원인의 국내 특허출원 제10-2003-0076015호 "전선삽입 청소기 호스의 제조 방법 및 제조 시스템", 및 제3자의 국내 특허공개번호 특2003-0007270호 "진공청소기용 플렉시블 호스 및 그 제조방법"은 띠 모양으로 길게 압출성형되는 압출성형띠를 원통형상으로 감아서 이루어지는 청소기용 호스의 제조 방법 및 이에 의한 청소기용 호스에 관한 기술을 공개하고 있다.Applicant's domestic patent application No. 10-2003-0076015 "Method and manufacturing system for wire insertion cleaner hose" and the third party's domestic patent publication No. 2003-0007270 "vacuum" Flexible hose for cleaners and its manufacturing method "discloses a method for manufacturing a cleaner hose formed by winding an extruded strip that is extruded in a strip shape in a cylindrical shape and a technique for a cleaner hose thereby.

이와 같은 종래의 기술에 의할 경우 호스벽에는 압출성형띠가 서로 접착된 부위가 필연적으로 발생할 수 밖에 없으며, 이러한 접착부위는 접착력이 지속적으로 유지될 수 있는지가 문제가 된다.According to such a conventional technology, the hose wall inevitably occurs in the portion where the extruded bands are bonded to each other, and such an adhesive site becomes a problem whether the adhesive force can be maintained continuously.

특히 호스벽에 비하여 접착부위는 고온 등에 쉽게 그 접착력이 약화되어 호스벽이 갈라지는 문제가 발생할 수 있다. 이러한 문제는 청소기용 호스의 사용 도중에 발생할 뿐만 아니라 청소기용 호스를 해외에 수출하거나 수입하기 위하여 선박 등에 장기간 적재하여 이동하거나 보관할 때 더욱 문제가 된다.In particular, compared to the hose wall, the adhesive portion easily weakens the adhesive force, such as high temperature may cause a problem that the hose wall is cracked. This problem not only occurs during the use of the cleaner hose, but also becomes a problem when moving or storing the cleaner hose for a long time in order to export or import the cleaner hose overseas.

따라서 본 발명의 목적은 청소기용 호스의 호스벽에 압출성형띠간의 접착부위가 없도록 하여 접착부위로 인한 문제를 해결할 수 있는 일체형 청소기용 호스 및 그 제조방법을 제공하고자 한다. Accordingly, an object of the present invention is to provide an integrated cleaner hose and a method of manufacturing the same, which can solve the problems caused by the adhesive site by avoiding the adhesive site between the extrusion molding band on the hose wall of the cleaner hose.

상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 볼록부와 오목부가 나선상으로 교호하여 형성되는 호스벽 및 상기 볼록부의 내측을 따라 권회되는 경강선을 포함하여 이루어지는 청소기용 호스를 제조하는 방법에 있어서 : (1) 나선상으로 권회되는 경강선을 호스벽 금형에 공급하는 단계 ; (2) 상기 호스벽 금형에서 상기 공급되는 경강선이 이루는 권회원의 외주부에 호스벽용 수지를 압출하여 임시 호스를 형성하는 단계 ; (3) 상기 임시 호스에 볼록부와 오목부를 형성하기 위하여, 상기 임시 호스에 상기 임시 호스의 축중심 방향의 힘을 가하는 단계 ; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the present invention is a method for manufacturing a cleaner hose comprising a hose wall formed by alternately forming a convex portion and a concave portion spirally and a hard steel wire wound along the inner side of the convex portion: (1 ) Feeding the steel wire wound spirally to the hose wall mold; (2) forming a temporary hose by extruding the resin for the hose wall to the outer peripheral portion of the winding member formed by the hard steel wire supplied from the hose wall mold; (3) applying a force in the axial center direction of the temporary hose to the temporary hose to form a convex portion and a recess in the temporary hose; Characterized in that comprises a.

상기에 있어서, 상기 (1)단계는 스프링 코일 형태의 경강선이 공급되는 단계인 것일 수 있다.In the above, step (1) may be a step of supplying a rigid steel wire in the form of a spring coil.

또한 상기에 있어서, 상기 (1)단계는 코일 형태의 경강선이 나선진행방향으로 회전되면서 공급되며, 상기 호스벽 금형의 내측이 상기 코일 형태의 경강선과 접하면서 상기 코일 형태의 경강선의 회전 방향과 반대방향으로 회전하는 것인 것일 수 있다. Also in the above, the step (1) is supplied while the coil-shaped hard wire is rotated in the spiral progress direction, the inner side of the hose wall mold is in contact with the coil-shaped hard wire and opposite to the rotation direction of the coil-shaped hard wire It may be to rotate in the direction.

즉, 호스벽 금형에 공급되는 경강선은 이미 스프링 코일로 제조되어 공급되거나 혹은 호스벽 금형에서 스프링의 형태로 제조되는 것일 수 있다. 상기에서 스 프링이란 외부로부터 인장 또는 압축을 받을 시에 원래의 형태를 유지하려는 성질을 가지고 있는 코일 형태를 말한다.That is, the hard steel wire supplied to the hose wall mold may be already manufactured and supplied as a spring coil or may be manufactured in the form of a spring in the hose wall mold. In the above, the spring refers to a coil shape having a property of maintaining the original shape when it is subjected to tension or compression from the outside.

상기에 있어서, 상기 (3)단계의 상기 임시 호스에 힘을 가하는 것은 상기 임시 호스의 내측을 진공상태로 형성하는 것인 것일 수 있다. 상기에서 진공상태란 대기압보다 낮은 압력상태를 의미한다.In the above, applying the force to the temporary hose of the step (3) may be to form the inside of the temporary hose in a vacuum state. In the above, the vacuum state means a pressure state lower than atmospheric pressure.

상기에 있어서, 상기 (3)단계의 상기 임시 호스에 힘을 가하는 것은 상기 임시 호스의 외측에서 상기 임시 호스의 외벽에 압축기체를 분사하는 것인 것일 수 있다. 상기에서 압축기체란 대기압보다 높은 압력을 가진 기체를 의미한다.In the above, applying the force to the temporary hose of the step (3) may be to inject a compressor body on the outer wall of the temporary hose from the outside of the temporary hose. In the above, the compressed gas means a gas having a pressure higher than atmospheric pressure.

상기에 있어서, 상기 (3)단계에서 볼록부와 오목부가 형성된 임시 호스를 냉각하는 단계가 부가되는 것이 바람직하다.In the above, it is preferable that the step of cooling the temporary hose formed with the convex portion and the concave portion in step (3) is added.

본 발명의 다른 사상으로, 볼록부와 오목부가 나선상으로 교호하여 형성되는 호스벽 및 상기 볼록부의 내측을 따라 나선상으로 권회되는 경강선을 포함하여 이루어지는 청소기용 호스에 있어서, 상기 호스벽이 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다. 상기에서 호스벽이 일체로 형성된다는 것은 호스벽이 접착부위 등에 의해 구분되지 않고 압출성형 등을 통해 연속적으로 제조된 것임을 의미한다.According to another aspect of the present invention, a hose for vacuum cleaner comprising a hose wall formed by alternately forming a convex portion and a concave portion and a hard steel wire wound spirally along an inner side of the convex portion, wherein the hose wall is integrally formed. It is characterized by. The hose wall is formed integrally in the above means that the hose wall is continuously produced by extrusion molding, etc., not distinguished by the adhesive portion.

상기에 있어서, 상기 경강선은 합성수지가 피복된 피복 경강선인 것이 바람직하다.In the above, the hard steel wire is preferably a coated hard steel wire coated with a synthetic resin.

이하의 실시예들은 설명의 편의를 위하여 한 줄의 경강선이 공급되는 것을 기준으로 설명하며, 본 발명은 두 줄 또는 세 줄 등 복수의 줄의 경강선이 동시에 공급되는 방법일 수 있다.The following embodiments are described based on the fact that one line of hard wire is supplied for convenience of description, and the present invention may be a method in which a plurality of hard wires such as two or three wires are simultaneously supplied.

이하 본 발명의 일 실시예에 따라 본 발명의 구성과 작용을 상세히 설명한다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention in detail according to an embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명에 의한 일 실시예의 청소기용 호스의 제조방법의 개념도이다.1 is a conceptual diagram of a method of manufacturing a hose for a cleaner according to an embodiment of the present invention.

스프링 코일 형태의 경강선(100)이 호스벽 금형(200)에 공급된다.The hard wire 100 in the form of a spring coil is supplied to the hose wall mold 200.

경강선(100)은 수지가 피복된 피복 경강선일 수 있으며, 기본적으로 나선상으로 권회되는 코일 형태를 이룬다.The hard steel wire 100 may be a coated hard steel wire coated with resin, and basically forms a coil wound in a spiral shape.

경강선(100)은 청소기용 호스의 형태를 유지하기 위하여 사용되며, 용도에 따라서는 전선의 기능을 수행하는 경우가 있다.Hard wire 100 is used to maintain the shape of the hose for cleaners, depending on the application may perform the function of the wire.

본 실시예에서 호스벽 금형(200)에 공급되는 경강선(100)은 이미 스프링 형태로 제조가 완료된 경강선으로서, 이미 어느 정도의 인장이나 압축에 대하여 원래의 형태를 유지하려는 성질을 가진다. 따라서 경강선(100)에 대하여는 별도의 추가적인 공정이 불필요하다.In this embodiment, the hard steel wire 100 supplied to the hose wall mold 200 is a hard steel wire that has already been manufactured in the form of a spring, and has a property of maintaining the original shape with respect to a certain degree of tension or compression. Therefore, for the hard wire 100, no additional process is required.

본 실시예의 호스벽 금형(200)은 회전하지 않으면서 정지된 상태를 유지한다. 회전하지 않는다는 것은 후술하는 다른 실시예의 회전하는 금형과 비교하여 언급하는 것이다.The hose wall mold 200 of this embodiment maintains a stationary state without rotating. Not rotating refers to comparison with a rotating mold of another embodiment described later.

호스벽 금형(200)은 내측 금형(210)과 외측 금형(220)으로 이루어지며, 내측 금형(210)은 경강선(100)이 공급되어 빠져나가는 중공부(211)가 형성되며 또한 경 강선(100)이 빠져나가는 부위에는 수지 유출구(212)가 형성되어 있다.The hose wall mold 200 includes an inner mold 210 and an outer mold 220, and the inner mold 210 is provided with a hollow portion 211 through which the hard steel wire 100 is supplied and exits from the hard steel wire 100. The resin outlet 212 is formed in the site | part from which () exits.

외측 금형(220)은 압출기(300)가 결합되기 위한 수지 유입구(221)가 마련되어 있다.The outer mold 220 is provided with a resin inlet 221 for coupling the extruder 300.

따라서 압출기(300)로부터 공급되는 수지(400)는 수지 유입구(221)를 통하여 공급되어 수지 유출구(212)로 유출되며, 호스벽 금형(200)은 그 내부에 수지 유입구(221)와 수지 유출구(212)를 연통하는 통로가 형성되어 있다.Therefore, the resin 400 supplied from the extruder 300 is supplied through the resin inlet 221 and flows out to the resin outlet 212, and the hose wall mold 200 has a resin inlet 221 and a resin outlet ( A passage communicating 212 is formed.

수지 유입구(221)는 외측 금형(220)의 일지점에 마련되는 것으로 족한 반면에, 수지 유출구(212)는 튜브 형태의 임시 호스를 만들기 위하여 중공부(211)의 내측에서 원형띠 형태로 형성된다.The resin inlet 221 is sufficient to be provided at one point of the outer mold 220, while the resin outlet 212 is formed in the shape of a circular band inside the hollow portion 211 to make a temporary hose in the form of a tube. .

따라서 수지 유출구(212)로부터 유출되는 수지(400)는 경강선(100)이 이루는 권회원의 외주부에 원형으로 유출되어 임시 호스(410)를 형성하게 된다.Therefore, the resin 400 flowing out of the resin outlet 212 is circularly discharged to the outer peripheral portion of the winding member formed by the hard steel wire 100 to form a temporary hose 410.

내측 금형(210)의 중공부(211)에는 진공흡입장치가 삽입된다.The vacuum suction device is inserted into the hollow part 211 of the inner mold 210.

진공흡입장치는 다공파이프(520)와 다공파이프(520)의 양단에 마련되는 중공부(211)의 직경보다 조금 작은 크기의 원형플레이트(511, 512)로 이루어진다.The vacuum suction device includes a porous pipe 520 and circular plates 511 and 512 having a size slightly smaller than the diameter of the hollow portion 211 provided at both ends of the porous pipe 520.

다공파이프(520)에는 그 주면을 따라 다수의 흡입공(521)이 형성되어 있다.A plurality of suction holes 521 are formed in the porous pipe 520 along the main surface thereof.

또한 원형플레이트(511)는 그 중심부에 통공이 형성되며, 그 통공에 진공펌프(530)가 연결되어 있으며, 원형플레이트(512)는 임시 호스(410) 내측으로 삽입되어 위치한다.In addition, the circular plate 511 has a through-hole formed in the center thereof, the vacuum pump 530 is connected to the through hole, the circular plate 512 is inserted into the temporary hose 410 is located.

따라서 진공펌프(530)를 동작시킬 경우 원형플레이트(511, 512), 중공부(211), 임시 호스(410)에 의해 형성되는 공간의 공기들은 흡입공(521)을 통 하여 다공파이프(520)로 유입된 후 진공 펌프(530)로 유출된다.Therefore, when the vacuum pump 530 is operated, air in the space formed by the circular plates 511 and 512, the hollow part 211, and the temporary hose 410 is formed through the suction hole 521, and then the porous pipe 520. After flowing into the vacuum pump 530 is flowed out.

따라서 임시 호스(410)의 내측은 진공 상태로 형성되며, 따라서 임시 호스(410)는 임시 호스(410)의 축중심 방향의 힘을 받게 된다. 이때 경강선(100)이 위치한 부분은 함몰되지 않으므로 볼록부(610)로 형성되는 반면 경강선(100) 사이에 위치한 부분들은 내측으로 함몰되어 오목부(620)를 형성하게 된다.Therefore, the inner side of the temporary hose 410 is formed in a vacuum state, and thus the temporary hose 410 receives the force in the axial center direction of the temporary hose 410. In this case, since the portion where the hard steel wire 100 is located is not recessed, it is formed by the convex portion 610, while the portions between the hard steel wires 100 are recessed inward to form the concave portion 620.

이러한 과정에 의하여 볼록부(610)와 오목부(620)가 나선상으로 교호하여 형성되는 호스벽(600)이 제조될 수 있다.By this process, the convex portion 610 and the concave portion 620 may be manufactured by alternately forming a hose wall 600.

또한 경강선(100)과 호스벽(600)은 별도의 접착 과정 없이도 수지(400)가 용융된 상태에서 경강선(100)을 만날 수 있어, 임시 호스(410)가 경강선(100)의 외측에 융착된다.In addition, the hard steel wire 100 and the hose wall 600 may meet the hard steel wire 100 in a state in which the resin 400 is molten without a separate bonding process, such that the temporary hose 410 is fused to the outside of the hard steel wire 100. .

또한 진공 상태에 의해 볼록부(610)와 오목부(620)가 형성된 후, 임시 호스(410)의 외측에서 압축기체를 분사하여 볼록부(610)와 오목부(620)를 형성할 수 있다.In addition, after the convex portion 610 and the concave portion 620 are formed in a vacuum state, the convex portion 610 and the concave portion 620 may be formed by spraying the compressor body from the outside of the temporary hose 410.

임시 호스(410)가 관통하는 중공이 형성된 분사장치(720)가 압축기(710)에 연결되어, 압축기(710)에 의해 압축된 압축기체는 분사장치(720)를 통해 임시 호스(410)의 외주부에 압축기체를 분사하게 된다.An injection device 720 having a hollow through which the temporary hose 410 penetrates is connected to the compressor 710, so that the compressed body compressed by the compressor 710 is an outer peripheral portion of the temporary hose 410 through the injection device 720. Compressor body is sprayed on.

이때 경강선(100)이 위치한 부분은 함몰되지 않으므로 볼록부(610)로 형성되는 반면 경강선(100) 사이에 위치한 부분들은 내측으로 함몰되어 오목부(620)를 형성하게 된다.In this case, since the portion where the hard steel wire 100 is located is not recessed, it is formed by the convex portion 610, while the portions between the hard steel wires 100 are recessed inward to form the concave portion 620.

상기는 진공상태를 형성한 후 압축기체를 분사하는 공정으로 이루어져 있지 만, 양 과정이 동시에 이루어지는 방법도 고려될 수 있다.Although the above is made of a process of spraying the compressor body after forming a vacuum state, a method in which both processes are performed at the same time may be considered.

볼록부(610)와 오목부(620)가 형성된 임시 호스(410)는 도면에 도시하지 않은 냉각단계를 거치게 된다.The temporary hose 410 having the convex portion 610 and the concave portion 620 is subjected to a cooling step not shown in the drawing.

냉각단계는 임시 호스(410)의 외부 또는 내부에 냉각수를 뿌려주거나 차가운 공기를 분사하는 과정에 의하여 이루어질 수 있다.The cooling step may be performed by spraying coolant or spraying cool air on the outside or inside of the temporary hose 410.

냉각단계를 거친 청소기용 호스(600)는 일정한 길이로 절단되어 완성된다.The cleaner hose 600, which has undergone the cooling step, is cut to a certain length and completed.

도 2는 본 발명에 의한 다른 실시예의 청소기용 호스의 제조방법의 개념도이다. 이하에서는 도 1과 상이한 부분을 위주로 설명한다.2 is a conceptual diagram of a manufacturing method of a hose for a cleaner according to another embodiment of the present invention. Hereinafter, description will be given mainly on a different part from FIG. 1.

본 실시예에서 호스벽 금형(200)에 공급되는 경강선(100)은 코일 형태를 이룰 뿐 아직까지 스프링의 성질을 가지지 않는다.In this embodiment, the hard wire 100 is supplied to the hose wall mold 200 forms a coil form only yet does not have the properties of the spring.

따라서 경강선(100)은 호스벽 금형(200)을 통과하면서 스프링의 성질을 가지도록 가공되는 것이 바람직하다.Therefore, the hard steel wire 100 is preferably processed to have the properties of the spring while passing through the hose wall mold (200).

경강선(100)은 나선진행방향으로 회전하면서 공급된다.Hard wire 100 is supplied while rotating in the spiral progress direction.

본 실시예의 경우 경강선(100)의 나선진행방향은 오른나사 진행방향이며, 따라서 경강선은 A방향으로 회전하면서 공급된다.In the case of the present embodiment, the spiral progression direction of the hard steel wire 100 is the right screw running direction, and thus the hard steel wire is supplied while rotating in the A direction.

본 실시예의 호스벽 금형(200)은 상기의 실시예와는 달리 회전하는 금형이 다.The hose wall mold 200 of this embodiment is a mold that rotates, unlike the above embodiment.

호스벽 금형(200)은 내측 금형(210)과 외측 금형(220)으로 이루어진다.The hose wall mold 200 includes an inner mold 210 and an outer mold 220.

외측 금형(220)은 압출기(300)가 결합되기 위한 수지 유입구(221)가 마련되어 있으며, 정지된 상태를 유지한다.The outer mold 220 is provided with a resin inlet 221 for coupling the extruder 300, and maintains a stopped state.

내측 금형(210)은 회전되며, 그 회전방향은 경강선(100)의 회전방향과 반대방향, 즉 왼나사진행방향으로 회전한다. 또한 내측 금형(210)의 중공부(211)의 내주면은 코일 형태의 경강선(100)과 접한다.The inner mold 210 is rotated, and the rotation direction thereof is rotated in the direction opposite to the rotation direction of the hard wire 100, that is, the left or the left row. In addition, the inner circumferential surface of the hollow portion 211 of the inner mold 210 is in contact with the hard steel wire 100 in the form of a coil.

한편 내측 금형(210)에 회전력을 부여하기 위한 별도의 장치(미도시)들이 제공된다.Meanwhile, separate devices (not shown) are provided to impart rotational force to the inner mold 210.

따라서 경강선(100)은 내측 금형(210)을 통과하면서 지속적인 소성 변형을 받아 스프링의 성질을 가지게 된다.Therefore, the hard steel wire 100 receives the continuous plastic deformation while passing through the inner mold 210 to have the properties of a spring.

압출기(300)로부터 공급되는 수지(400)는 수지 유입구(221)를 통하여 공급되어 수지 유출구(212)로 유출되며, 호스벽 금형(200)은 그 내부에 수지 유입구(221)와 수지 유출구(212)를 연통하는 통로가 형성되어 있으며, 그 연통하는 통로는 정지한 외측 금형(2220)과 회전하는 내측 금형(210)간에 형성되는 공간일 수 있다.The resin 400 supplied from the extruder 300 is supplied through the resin inlet 221 and flows out to the resin outlet 212, and the hose wall mold 200 has a resin inlet 221 and a resin outlet 212 therein. ) Is formed, and the communicating passage may be a space formed between the stationary outer mold 2220 and the rotating inner mold 210.

이하의 과정은 상기의 실시예와 동일하므로 생략한다.Since the following process is the same as the above embodiment, it is omitted.

도 3은 도 1 또는 도 2에 의해 제조되는 청소기 호스의 정면도이며, 도 4는 도 3의 종단면도이다.3 is a front view of the cleaner hose manufactured by FIG. 1 or FIG. 2, and FIG. 4 is a longitudinal sectional view of FIG. 3.

본 청소기용 호스는 볼록부(610)와 오목부(620)가 나선상으로 교호하여 형성 되는 호스벽(600)과 볼록부(610)의 내측을 따라 나선상으로 권회되는 경강선(100)으로 이루어지며, 호스벽(600)은 접착띠가 형성되지 않아 일체로 형성된다.The cleaner hose consists of a hard wire 100 wound spirally along the inner side of the hose wall 600 and the convex portion 610 is formed by the convex portion 610 and the concave portion 620 alternately, The hose wall 600 is not integrally formed with an adhesive strip.

상기의 실시예들은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과하며 본 발명의 기술적 사상은 당업자에 의하여 다양하게 변경 내지 조정될 수 있으며, 이러한 변경 내지 조정이 본 발명의 기술적 사상을 이용한다면 이는 본 발명의 범위에 속하는 것이다.The above embodiments are merely preferred embodiments of the present invention, and the technical idea of the present invention may be variously changed or adjusted by those skilled in the art. If such changes or adjustments use the technical idea of the present invention, it is within the scope of the present invention. It belongs.

본 발명에 의하여 압출성형띠간의 접착부위가 없는 일체형 청소기용 호스 및 그 제조방법이 제공된다.According to the present invention, there is provided an integrated cleaner hose and a method of manufacturing the same without an adhesive portion between extrusion molding bands.

본 발명에 의하여 접착부위의 접착력 손상의 문제를 해결할 수 있는 일체형 청소기용 호스 및 그 제조방법이 제공된다.According to the present invention, there is provided an integrated cleaner hose and a method of manufacturing the same, which can solve the problem of adhesive force damage of the adhesive portion.

본 발명에 의하여 경강선과 호스벽간의 접착공정이 필요하지 않은 일체형 청소기용 호스 및 그 제조방법이 제공된다.According to the present invention, there is provided an integrated cleaner hose that does not require a bonding process between a hard wire and a hose wall, and a manufacturing method thereof.

Claims

In the method for producing a hose for a cleaner comprising a hose wall formed by alternating convex portions and concave portions spirally and hard wire wound around the inside of the convex portion:

(1) supplying a hard steel wire wound spirally to a hose wall mold;

(2) forming a temporary hose by extruding the resin for the hose wall to the outer peripheral portion of the winding member formed by the hard steel wire supplied from the hose wall mold;

(3) applying a force in the axial center direction of the temporary hose to the temporary hose to form a convex portion and a recess in the temporary hose;

Method of manufacturing an integrated cleaner hose, comprising a.

The method of claim 1, wherein the step (1) is a step of supplying a rigid steel wire in the form of a spring coil.

The method of claim 1, wherein the step (1) is supplied while the coiled hard wire is rotated in a spirally advancing direction, and the inner side of the hose wall mold is in contact with the coiled hard wire and the direction of rotation of the coiled hard wire. Method for producing an integrated cleaner hose, characterized in that the rotation in the opposite direction.

The method of claim 1, wherein applying a force to the temporary hose in the step (3) is to form the inside of the temporary hose in a vacuum state.

The integrated vacuum cleaner as claimed in claim 1 or 4, wherein applying a force to the temporary hose in the step (3) injects a compressor body to the outer wall of the temporary hose from the outside of the temporary hose. Method of manufacturing the hose.

The method of manufacturing an integrated cleaner hose according to claim 1, wherein the step (4) further comprises cooling the temporary hose having the convex portion and the concave portion.

Claim 1, 2, 3, 4 and 6, wherein the hose wall is manufactured by the manufacturing method, the convex portion and the recessed portion alternately formed in a spiral alternately and said An integrated vacuum cleaner hose including a hard wire wound spirally along an inner side of the convex portion.

8. The integrated cleaner hose of claim 7, wherein the hard steel wire is a coated hard steel wire coated with a synthetic resin.