KR100613726B1

KR100613726B1 - 인장시험기용 시편장착장치

Info

Publication number: KR100613726B1
Application number: KR1020040038370A
Authority: KR
Inventors: 이낙규; 나경환; 이형욱; 최태훈
Original assignee: 한국생산기술연구원
Priority date: 2004-05-28
Filing date: 2004-05-28
Publication date: 2006-08-22
Also published as: KR20050112926A

Abstract

본 발명은 시편을 확고하게 파지할 수 있고, 시편을 정렬상태로 배치하여 파지하는 것이 용이하며, 정확한 물성의 측정이 이루어질 수 있게 된 인장시험기용 시편장착장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명에 의한 인장시험기용 시편장착장치는 구동기(2)로부터의 작동력에 의해 인장되는 시편(12)의 양단을 무빙스테이지(8)측과 클램프(10)측에 고정시킬 수 있게 구성된 인장시험기용 시편장착장치에 있어서, 상기한 무빙스테이지(8)측과 클램프(10)측 사이 중앙의 위치에 그 단부가 배치되는 그립테이블(20) 및 이 그립테이블(20)을 오르내리게 하는 승강수단(30)이 구비되고, 상기 그립테이블(20) 단부 위치에서 이의 폭 방향으로 가동되는 그립핑수단을 구비하여 구성된다.

이와 같은 본 발명의 인장시험기용 시편장착장치는 시편 파지력의 한계를 극복하고 이로써 시편을 확고하게 파지할 수 있는 효과를 제공하고, 시편을 정렬상태로 배치하여 파지하는 것이 용이하게 이루어질 수 있게 할 뿐만 아니라 파괴 절단이 원하는 부위에서 이뤄지도록 함과 아울러 시편의 처짐 현상이 발생되지 않아 정확한 물성의 측정이 행해질 수 있도록 하는 효과도 제공한다.

마이크로 인장시험, 나노 테스터, 피에조, 서보모터, 시편, 그립

Description

인장시험기용 시편장착장치{specimen setting system for tensile tester}

도 1은 종래 인장시험기의 구성 일례를 나타내기 위한 개략 구성도,

도 2는 본 발명이 적용된 인장시험기의 구성을 나타내기 위한 사시도,

도 3은 본 발명에 의한 인장시험기용 시편장착장치 구성을 상세히 나타내기 위한 부분 분해 사시도,

도 4a는 본 발명에 의한 인장시험기용 시편장착장치의 그립테이블 단부에 구성되는 그립핑수단 결합구조를 나타내기 위한 사시도,

도 4b는 본 발명에 의한 인장시험기용 시편장착장치의 그립테이블과 승강수단의 결합관계를 나타내기 위한 부분 사시도,

도 5는 본 발명에 의한 인장시험기용 시편장착장치의 작용 상태를 나타내기 위한 부분 상세 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

2 : 구동기 4 : 리니어스테이지

8 : 무빙스테이지 10 : 클램프

12 : 시편 20 : 그립테이블

21a : 로드부 21b : 헤드부

22 : 그립어댑터 24, 26 : 접착제어댑터

28a, 28b : 수직핀 30 : 승강수단

32 : 미드베이스프레임 34 : 승강수단프레임

36 : 구동수단 38 : 전면플레이트

40, 42 : 평행레일 44 : 가동부재

46 : 로드셀부재 48 : 그립퍼

50 : 그립퍼 52 : 고정구

54 : 피에조 액튜에이터

본 발명은 인장시험기용 시편장착장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 첨단장비의 핵심부품에 대한 고(高)정도성, 내구성, 내충격성 등과 같은 물리적 특성을 평가하기 위한 인장시험기에 있어서 그 시편을 장착시키는 장치에 관한 것이다.

AMA(active mirror array)와 같은 영상장치, 광통신장치, 각종 이화학 분석장치 뿐 아니라 광접속어레이, 광단속기, 광감쇄기, 칩 냉각기 등의 각종 부품 그리고 유체입자필터, 초미세밸브, 유체혼합기, 유량제어기 등은 특히 고 정도성과 고 내구성이 요구되므로, 이러한 요구도를 충족시키기 위하여는 그 소재의 물리적 특성을 평가하는 것이 절대적으로 필요하다.

즉, 부품의 크기가 작기 때문에 소재 내부의 결정립이나 표면에 존재하는 작은 흠집 등에 의한 영향은 상대적으로 크게 표출되므로 마이크로 단위의 규격으로 제조된 소재 시편의 물리적 성질을 인장시험, 굽힘시험, 자기공명시험, 경도시험 등을 통하여 측정할 필요가 있는 것이다.

인장시험은 탄성계수, 파괴강도 등을 직접적인 물성치로 구할 수 있는 방법으로, 단결정 실리콘 및 다결정 실리콘 소재나 금속 및 폴리머 같은 소재에 대하여는 마이크로 인장시험 또는 나노 인장시험이 널리 행해지고 있다.

즉, 이와 같은 인장시험들은 매우 작은 하중을 요구하는 제품 및 재료의 기계적 물성을 측정하기 위한 초소형 재료 시험기(인장시험기)에 의해 행해지며, 특히 나노 인장시험은 제품의 기계적 특성을 Nano 단위까지 정밀하게 측정할 수 있으므로 나노기술(NT:Nano technology)로 개발된 재료 및 제품의 기계적 특성을 측정하기에 적합하다.

한편, 상기한 바와 같은 인장시험을 위하여는, 시편이 소형이기 때문에 정렬 및 장착에 있어 정밀도를 충족시켜줄 수 있는 마이크로 인장시험기 또는 나노 인장시험기(Piezo actuator type tester)를 필요로 한다.

상기한 바와 같은 시험기들은 시험시 10N의 액튜에이터 출력용량(actuating force capacity)을 갖게 설계되거나, 압축시험시 50N의 액튜에이터 출력용량을 갖게 설계되는 것이 일반적이며, 시편을 장착할 때 사용자의 편리성 및 시편을 파지 (grippng)함에 있어서의 정확성을 고려하여야만 한다.

대개는 100 gf, 200 gf, 500 gf, 1kgf 등의 출력용량, 1000um의 최대 행정거리(max. stroke)를 갖는 디지탈제어방식(digitial close loop control type)으로 구성되어 초 정밀 제어가 가능하며, 따라서 빠른 구동에서의 미세제어가 가능하게 되어 있다.

상기 인장시험기는 또한 시편을 인장시키기 위한 동력을 발하는 구동기를 구비한 구조로 되어 있는데, 이와 같은 구동기는 피에조 액튜에이터(Piezoelectric actuator)나 서보모터(DC servo motor)로 되어 있으며, 이중에서 소재의 연신율 특성에 따라 어느 일종의 구동기가 선택된다.

즉, 실리콘박필름(silicon thin film)과 같이 취성이 있고 소성 변형력이 거의 없는 소재는 행정거리가 짧은 피에조 액튜에이터를 구동기로 채용(採用)하고, 금속이나 폴리머(polymer)와 같이 연신율이 큰 소재는 서보모터를 구동기로 채용하는데, 이와 같은 구동기를 갖는 인장시험기의 구성을 살펴보면 도 1에 도시된 바와 같다.

도시된 바와 같이 상기 구동기(2)로부터의 작동력을 리니어스테이지(4)에서 직선적인 움직임으로 변환시키게 되어 있고, 컨넥터(6)에 의해 상기 리니어스테이지(4)와 무빙스테이지(8)를 연결시키며, 이러한 무빙스테이지(8)와 클램프(10)에 시편(12) 양단을 고정시키는 구조로 되어 있다.

상기 무빙스테이지(8)는 에어베어링(14)에 의해 움직일 때 저항을 최소화시킬 수 있게 되어 있으며, 이와 같이 최소한의 저항을 받는 상태하에서 상기 구동기 (2)로부터의 움직임력으로 무빙스테이지(8)를 움직여서 시편(12)을 파괴점까지 인장함으로써, 이 과정에서 시편(12)의 물성을 측정하게 되어 있다.

또한, 시편(12) 양단 부분을 무빙스테이지(8)와 클램프(10)에 각각 파지시키기 위하여는 잡착제 또는 정전기력으로 시편(12) 양단을 무빙스테이지(8)와 클램프 (10)에 각각 부착시키게 되어 있다.

그런데, 상기한 바와 같이 정전기력에 의해 시편(12) 양단은 무빙스테이지 (8)와 클램프(10)에 각각 파지하게 된 경우 시편(12) 파지력에 한계가 있어 확고한 파지를 기대할 수 없었다.

또, 접착제로 시편(12) 양단을 무빙스테이지(8)와 클램프(10)에 각각 붙여 파지하게 되었을 경우 붙이는 작용이 무빙스테이지(8)와 클램프(10)에 직접적으로 이루어지기 때문에 정렬상태로 시편(12)을 배치하여 파지하기가 어렵고, 따라서 정확한 물성의 측정치를 얻을 수 없었다.

뿐만 아니라, 시편(12)의 한 쪽 끝을 사각형으로 형성하여 부착시키고, 시편 (12)의 다른 쪽 끝을 링 모양으로 형성하여 프로브를 넣어서 당기는 방식의 경우 굽힘 하중이나 비틀림하중 등의 작용을 배제시킬 수는 있으나, 파괴 절단이 원하는 부위에서 이뤄지지 않을 수도 있고, 처짐이 발생되므로 이러한 경우 역시 정확한 물성의 측정치를 얻을 수 없었다.

이와 같은 문제점들이 있었으므로, 시편 파지력에 대한 한계를 극복할 수 있게 하고, 시편을 쉽게 정렬상태로 배치하여 파지할 수 있도록 하며, 굽힘 하중이나 비틀림하중 등의 작용을 배제시킨 상태에서 인장하중만이 작용되게 함은 물론, 파괴 절단이 원하는 부위에서 이뤄지도록 함과 아울러 처짐이 발생되지 않게 함으로써, 궁극적으로 확고한 파지 및 정확한 물성의 측정을 가능하게 하기 위한 수단의 강구가 요구되었다.

본 발명은 종래 기술상의 문제점들을 일시에 해소하여 종래의 요구에 부응할 수 있게 하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 시편 파지력의 한계를 극복하고 이로써 시편을 확고하게 파지할 수 있게 된 인장시험기용 시편장착장치를 제공하려는데 있다.

본 발명의 목적은 또 시편을 정렬상태로 배치하여 파지하는 것이 용이하게 이루어질 수 있고, 따라서 정확한 물성의 측정을 기대할 수 있도록 하는 인장시험기용 시편장착장치를 제공하려는데 있다.

뿐만 아니라 본 발명의 목적은 굽힘 하중이나 비틀림하중 등의 작용을 배제시키고 인장하중만이 작용되게 함은 물론, 파괴 절단이 원하는 부위에서 이뤄지도록 함과 아울러 시편의 처짐 발생을 원천적으로 배제시킬 수 있어 정확한 물성의 측정이 이루어지게 된 인장시험기용 시편장착장치를 제공하려는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 리니어스테이지에서 직선적인 움직임으로 변환되는 구동기로부터의 작동력에 의해 인장되는 시편의 양단을 무빙스테이지측과 클램프측에 고정시킬 수 있게 구성된 인장시험기용 시편장착장치에 있어서, 상기한 무빙스테이지측과 클램프측 사이 중앙의 위치에 그 단부가 배치되는 그립테이블 및 이 그립테이블을 오르내리게 하는 승강수단이 구비되고, 상기 그립테이블 단부 위치에서 이의 폭 방향으로 가동되는 그립핑수단을 구비하여 됨을 특징으로 하는 인장시험기용 시편장착장치를 제공한다.

이와 같은 본 발명의 시편장착장치는 리니어스테이지에서 직선적인 움직임으 로 변환되는 구동기로부터의 작동력에 의해 그립핑수단에 그 양단이 각각 부착 고정된 시편을 인장하여 물성을 측정한다.

이하에서 종래 기술을 설명하기 위한 도면에서와 동일한 부분으로 동일한 부호를 부여한 첨부도면 도 2 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 구성을 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명이 적용된 인장시험기의 구성을 나타내기 위한 사시도이고, 도 3은 본 발명에 의한 인장시험기용 시편장착장치 구성을 상세히 나타내기 위한 부분 분해 사시도이며, 도 4a와 도 4b는 본 발명에 의한 인장시험기용 시편장착장치의 작용 상태를 나타내기 위한 주요부 상세도이다.

도시된 바와 같이 본 발명은 리니어스테이지(4)에서 직선적인 움직임으로 변환되는 구동기(2)로부터의 작동력에 의해 인장되는 시편(12)의 양단을 무빙스테이지(8)측과 클램프(10)측에 고정시킬 수 있게 구성된 인장시험기용 시편장착장치에 관련된다.

즉, 본 발명은 상기한 바와 같은 상기 무빙스테이지(8)측과 클램프(10)측 사이 중앙의 위치에 그 단부가 배치되는 그립테이블(20) 및 이 그립테이블(20)을 오르내리게 하는 승강수단(30)과, 상기 그립테이블(20) 단부 위치에서 이의 폭 방향으로 가동되는 그립핑수단이 더 구비되어지는 인장시험기용 시편장착장치에 관한 것이다.

상기한 바와 같은 그립테이블(20)은 승강수단(30)에 의해 오르내려지는 'T'자 형태로 형성되되, 승강수단(30)의 일 요소와 나사 결합되는 헤드부(21b)와 상기 헤드부(21b) 일측면 중앙의 위치로부터 연장되는 로드부(21a)로 구성된다.

또, 상기 그립테이블(20)은 상기한 바와 같은 로드부(21a) 단부에 'H'자 형태로 연장 형성되되, 상기 그립핑수단을 부분 요입시켜 구속할 수 있는 상태로 안착 결합시킬 수 있도록 요부를 조성하여 된다.

즉, 상기한 로드부(21a)는 그 단부 중앙의 위치에 네크부재(21′)를 연장시키고 이 네크부재(21′)로부터 가로부재(21″)를 연장시킨 형태로 형성된 것이다.

또, 상기 네크부재(21′)를 포함하여 로드부(21a) 단부 및 상기 가로부재(21″) 내측 장변부의 상면을 부분적으로 단차지게 형성함으로써, 상기 그립핑수단을 부분 요입시켜 그 평면상에서의 사방 지점(21c)(21d)(21e)(21f)에서 구속할 수 있는 상태로 안착 결합시킬 수 있도록 한 것이다.

그리고, 상기 그립핑수단을 구속하는 일부 위치의 지점(21c)(21d)이 각각 복수개의 돌기에 의해 조성되게 하여 된 것이다.

한편, 상기 그립핑수단은 상기 그립테이블(20)의 요부에 부분 요입되어 구속된 상태로 안착 결합되는 그립어댑터(22) 및 한 쌍의 접착제어댑터(24)(26)로 구성되어 있다.

또한 상기 한 쌍의 접착제어댑터(24)(26) 역시 상기한 그립어댑터(22)에 구속되는 상태로 안착 결합되어지도록, 상기한 그립어댑터(22) 상부 양측의 다른 요부들에 대칭되게 각각 부분 요입된다.

즉, 상기한 그립어댑터(22)는 상기한 그립테이블(20)의 요부에 부분 요입되어 구속된 상태로 안착 결합될 수 있는 'H'자 형태의 것으로 형성된 것이며, 접착제어댑터(24)(26)들을 부분 요입 상태에서 구속 또는 이격시키기 위한 사방 지점 (22a)(22b)(22c)(22d)이 조성되도록 상기 그립어댑터(22) 역시 그 상면 내측 선단 부위들을 부분적으로 단차지게 형성함으로써, 요부가 조성되어지게 한 것이다.

이로써, 그립어댑터(22) 평면상에서의 전, 후방지점(22a)(22b)에 상기 접착제어댑터(24)(26)들을 서로 이격되는 상태하에서 그리고, 다른 양측방지점(22c)(22d)에 구속시킬 수 있는 상태하에서 부분 요입시켜 안착 결합시킬 수 있게 되는 것이다.

상기한 바와 같은 한 쌍의 접착제어댑터(24)(26) 각각은 공히, 구동기(2)측 및 클램프(10)측으로부터 연장 형성되어지는 각각의 수직핀(28a)(28b)이 관통 결합되는 구멍(24h)(26h)이 뚫리고, 한 쌍의 접착제어댑터(24)(26)가 마주하는 단부측으로 개방되는 형상으로 접착제가 그 저면에 도포되는 요홈(24b)(26b)이 조성된 구조로 되어 있다.

상기한 바와 같은 승강수단(30)은 미드베이스프레임(32) 상면에 무빙스테이지(8) 및 클램프(10) 중앙에 상응하는 위치의 후방에 설치되는 승강수단프레임(34)이 구비되고, 상기 승강수단프레임(34)에 구동 가능한 상태로 결합되는 구동수단 (36)이 구비된 구조로 이루어진다.

즉, 상기 승강수단프레임(34)을 이루는 전면플레이트(38)를 상기한 그립테이블(20)의 로드부(21a)가 승강 가능한 상태로 관통되어지는 것이며, 이와 같은 그립테이블(20)의 헤드부(21b)가 구동수단(36)의 축부재와 나사결합되어서 이러한 축부재의 구동에 따라 상기 그립테이블(20)을 승강시킬 수 있게 된 것이다.

상기 구동수단(36)의 축부재는 사각나사나 또는 사다리꼴나사 부재로 구비될 수 있고, 상기 축부재와 나사 결합되는 별도의 부재를 마련하여 상기한 그립테이블(20)의 헤드부(21b)에 억지끼움으로 결합시킴으로써, 그립테이블(20)을 승강시킬 수 있는 구성이 이루어지도록 할 수도 있다.

또한, 상기 구동기(2)는 정밀제어가 가능하고 정역회전이 가능한 서보모터일 수 있으며, 상기 무빙스테이지(8)는 미드베이스프레임(32)의 상면에 놓여 고정되는 평행레일(40)(42) 사이로 상기 구동기(2)의 스크류(3)를 위치시키고, 이러한 스크류(3)와 나사 결합된 상태하에서 상기한 평행레일(40)(42) 상에서 미끄러져 움직일 수 있게 가동부재(44)를 구비하게 된 구조로 이루어질 수 있다.

아울러, 상기 가동부재(44) 일측면부에 로드셀부재(46)를 결합 구성하고, 상기 그립핑수단의 일측부와 결속될 수 있는 상태로 상기한 로드셀부재(46)에 결합 형성되어지는 로드셀부재(46)측 그립퍼(48)를 더 구비하게 된 구조로 이루어질 수도 있다.

이러한 로드셀부재(46)측 그립퍼(48)로부터 상기한 바와 같은 구동기(2)측으로부터의 수직핀(28a)이 연장 형성되어지는 것이다.

뿐만 아니라, 상기 클램프(10)는, 상기 미드베이스프레임(32)의 상면에 놓여 고정되는 고정구(52)와, 상기 고정구(52) 일측면부에 결합 구성되는 피에조 액튜에이터(54)와, 상기 피에조 액튜에이터(54)에 결합 형성되어지는 피에조 액튜에이터 (54)측 그립퍼(50)로 구성될 수도 있다.

즉, 상기 고정구(52)는 상기한 무빙스테이지(8)와 대칭하여 상응될 수 있는 위치에서 상기 미드베이스프레임(32)의 상면에 놓여 고정되는 것이며, 이와 같은 고정구(52) 일측면부에 상기한 피에조 액튜에이터(54)가 결합 구성되는 것이다.

또, 상기 그립핑수단의 타측부와 결속될 수 있는 상태로 상기한 피에조 액튜에이터(54)에 결합 형성되어지는 피에조 액튜에이터(54)측 그립퍼(50)를 구비하여 구성되는 것이다.

이러한 피에조 액튜에이터(54)측 그립퍼(50)로부터 상기한 바와 같은 클램프 (10)측으로부터의 수직핀(28b)이 연장 형성되어지는 것이다.

상기한 바와 같은 본 발명에 의한 인장시험기용 시편장착장치의 작용예를 설명하면 다음과 같다.

우선 한 쌍의 접착제어댑터(24)(26)의 각 요홈(24b)(26b) 저면에 접착제를 도포하고, 이의 상측으로 시편(12)을 정렬 상태로 배치시켜 부착 고정되게 한다.

이때 한 쌍의 접착제어댑터(24)(26)는 최대한 근접된 상태하에서 그립어댑터 (22)의 다른 요부에 부분 요입되어 안착 결합되어 있게 하며, 이와 같은 그립어댑터(22) 또한 그립테이블(20)의 단부측 요부에 부분 요입되어 안착 결합되어 있게 한다.
이 후에, 상기 그립테이블(20)의 헤드부(21b)에 나사결합된 축부재를 구동수단(36)에 의해 회전시킴으로써, 상기 그립테이블(20)을 하강시키게 된다. 이처럼, 상기 그립테이블(20)이 하강되면, 접착제어댑터(24)(26)에 형성된 각각의 구멍(24h)(26h)에 수직핀(28a)(28b)이 각각 끼워지게 된다.

이로써 인장시험을 시행할 준비가 완료되는 것이며, 구동기(2)를 조작하여 이로부터의 구동력으로 무빙스테이지(8)를 직선적으로 움직여서 수직핀(28a)에 의해 구동기(2)와 연결되는 일측의 접착제어댑터(24)를 당기게 된다.

이와 같이 일측의 접착제어댑터(24)를 다른 접착제어댑터(26)로부터 당기는 힘을 점증시킴으로써 어느 시점에서 이윽고 시편(12)이 파괴 절단되는 것이며, 이러한 과정이 진행되는 도중에서부터 물성의 측정이 이루어지게 된다.

또, 시편(12)을 떠받치지 않는 부위 구간을 최소로 하고 있으므로 시편(12)의 처짐 현상은 자연 배제될 수 있다.

한편, 상기한 바와 같은 본 발명의 구성에 대한 설명은 바람직한 실시 일 예에 불과한 것으로, 본 발명의 적용범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며 동일사상의 범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.

예를 들면 본 발명의 일 예에서는 상기 구동기(2)를 정밀제어가 가능하고 정역회전이 가능한 서보모터로 한정하였으나, 시편의 물성에 따라 피에조 액튜에이터나 스텝모터로도 다양하게 적용하는 것이 가능한 것이다.

상기한 바와 같은 본 발명은 시편 파지력의 한계를 극복하고 이로써 시편을 확고하게 파지할 수 있는 효과를 제공한다.

본 발명은 또 시편을 우선 정렬상태로 배치하여 파지시킨 상태에서 인장력을 작용시킬 위치로 셋팅하므로 이와 같은 시편의 정렬,배치 및 파지,셋팅 작업이 용이하게 이루어질 수 있고, 이에 따라서 물성의 측정에 정확도를 기할 수 있게 되는 효과를 제공한다.

뿐만 아니라 본 발명은 파괴 절단이 원하는 부위에서 이뤄지도록 함과 아울러 시편의 처짐 현상이 발생되지 않아 정확한 물성의 측정이 행해질 수 있도록 하는 효과도 제공한다.

Claims

리니어스테이지에서 직선적인 움직임으로 변환되는 구동기로부터의 작동력에 의해 인장되는 시편의 양단을 무빙스테이지측과 클램프측에 고정시킬 수 있게 구성된 인장시험기용 시편장착장치에 있어서,

상기한 무빙스테이지(8)측과 클램프(10)측 사이 중앙의 위치에 그 단부가 배치되는 그립테이블(20) 및 이 그립테이블(20)을 오르내리게 하는 승강수단(30)이 구비되고, 상기 그립테이블(20) 단부 위치에서 이의 폭 방향으로 가동되는 그립핑수단을 구비하여 됨을 특징으로 하는 인장시험기용 시편장착장치.
제 1항에 있어서, 상기한 그립테이블(20)은 승강수단에 의해 오르내리는 'T'자 형태로 형성되되, 승강수단(30)의 일 요소와 나사 결합되는 헤드부(21b)와 상기 헤드부(21b) 일측면 중앙의 위치로부터 연장되는 로드부(21a)로 구성되고,

상기 로드부(21a)는 그 단부 중앙의 위치에 네크부재(21′)로 가로부재(21″)를 연장시킨 형태로 형성되고,

상기 네크부재(21′)를 포함하여 로드부(21a) 단부 및 상기 가로부재(21″) 내측 장변부의 상면이 부분적으로 단차지게 형성되며,

상기 그립핑수단을 구속하는 일부 위치의 지점(21c)(21d)이 각각 복수개의 돌기에 의해 조성되게 한 것을 특징으로 하는 인장시험기용 시편장착장치.
제 1항에 있어서, 상기한 그립핑수단은 상기 그립테이블(20) 평면상에서의 사방 지점(21c)(21d)(21e)(21f)에서 구속되는 상태로 안착 결합되는 그립어댑터 (22)와;

상기 그립어댑터(22) 평면상에서의 전, 후방 지점(22a)(22b)에서 이격되는 상태로, 다른 양측방 지점(22c)(22d)에서 구속되는 상태로 부분 요입되어 안착 결합되는 한 쌍의 접착제어댑터(24)(26)로 구성됨을 특징으로 하는 인장시험기용 시편장착장치.
제 3항에 있어서, 상기한 한 쌍의 접착제어댑터(24)(26) 각각은 공히, 구동기(2)측 및 클램프(10)측으로부터 연장 형성되어지는 각각의 수직핀(28a)(28b)이 관통 결합되는 구멍(24h)(26h)이 뚫리고, 접착제가 그 저면에 도포될 수 있도록 한 쌍의 접착제어댑터(24)(26)가 마주하는 단부측으로 개방되는 형상으로 요홈(24b) (26b)이 조성된 구조인 것을 특징으로 하는 인장시험기용 시편장착장치.
제 1항에 있어서, 상기 승강수단(30)은 미드베이스프레임(32) 상면에 무빙스테이지(8) 및 클램프(10) 중앙에 상응하는 위치의 후방에 설치되는 승강수단프레임 (34)이 구비되고, 상기 승강수단프레임(34)을 이루는 전면플레이트 (38)를 상기한 그립테이블(20)의 로드부(21a)가 승강 가능한 상태로 관통되며, 이와 같은 그립테이블(20)의 헤드부(21b)가 나사결합되어 그 구동에 따라 상기 그립테이블(20)을 승강시킬 수 있게 하는 구동수단(36)이 구비된 구조로 이루어짐을 특징으로 하는 인장시험기용 시편장착장치.