KR100611380B1

KR100611380B1 - Slide core structure for inferior goods prevention

Info

Publication number: KR100611380B1
Application number: KR1020040057992A
Authority: KR
Inventors: 전명호
Original assignee: 주식회사 대우일렉트로닉스
Priority date: 2004-07-24
Filing date: 2004-07-24
Publication date: 2006-08-11
Also published as: KR20060008740A

Abstract

본 발명은 이형 불량을 방지하는 슬라이드 코어 구조에 관한 것으로, 슬라이드 코어가 적용되는 플라스틱 사출물을 성형하는 금형에서 슬라이드 코어의 작용에 따라 사출물의 언더 컷 부분이 유동되어 사출물이 변형 또는 파손되는 것을 방지할 수 있도록 한 이형 불량을 방지하는 슬라이드 코어 구조를 제공하기 위하여, 그 내부에 액상수지물을 주입하여 소정 사출물을 생산할 수 있도록 상호 맞닿는 부분에 소정 공간부를 갖는 상원판 및 하원판이 구비되고, 상기 상원판의 경사면에는 그 일측에 구비된 경사핀의 작용에 의해 상기 상원판과 연동하여 슬라이딩 이동되는 슬라이드 코어의 경사면이 맞닿도록 이루어져 사출물의 언더 컷 부분을 빼낼 수 있도록 이루어진 사출금형의 슬라이드 코어 구조에 있어서, 상기 상원판의 경사면 일부분에는 변형 경사면이 형성되는 한편, 상기 변형 경사면과 대응되는 지점의 상기 슬라이드 코어에는 횡방향으로 관통되어 이루어진 소정 공간부가 형성되고, 상기 공간부 내에는 그 몸체를 관통하여 설치된 탄성부재의 탄성력에 의해 핀머리 부분이 상기 변형 경사면에 맞닿은 상태에서 슬라이드 코어의 이동시에 그 단부측이 상기 사출물에 가압력을 인가하도록 이루어진 핀이 설치된 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a slide core structure for preventing release defects, the undercut portion of the injection is flowed in accordance with the action of the slide core in the mold for molding the plastic injection molding to which the slide core is applied to prevent deformation or breakage of the injection In order to provide a slide core structure to prevent the release defects to be made, the upper and lower plates having a predetermined space portion in contact with each other to produce a predetermined injection by injecting a liquid resin therein is provided, the upper plate In the inclined surface of the slide core structure of the injection mold made to be in contact with the inclined surface of the slide core which is slidably moved in conjunction with the upper plate by the action of the inclined pin provided on one side to remove the undercut portion of the injection molding, Deformation on a portion of the inclined surface of the upper plate While the inclined surface is formed, the slide core at a point corresponding to the deformed inclined surface is formed with a predetermined space portion formed in the transverse direction, the pin head portion by the elastic force of the elastic member installed through the body in the space portion It characterized in that the pin is provided so that the end side of the slide core in the state in contact with the deformation inclined surface to apply a pressing force to the injection.

탄성부재, 사출물, 슬라이딩코어, 언더컷, 핀Elastic member, injection molding, sliding core, undercut, pin

Description

SLIDE CORE STRUCTURE FOR INFERIOR GOODS PREVENTION}

도 1은 일반적인 텔레비전 마스크 프론트의 언더 컷 부위를 나타내는 사시도. 1 is a perspective view showing an undercut portion of a general television mask front.

도 2a는 종래의 슬라이드 코어 구조가 적용된 마스크 프런트 사출 금형을 나타내는 측단면도. Figure 2a is a side cross-sectional view showing a mask front injection mold to which a conventional slide core structure is applied.

도 2b는 종래의 슬라이드 코어 구조가 적용된 마스크 프런트 사출 금형을 나타내는 정단면도. Fig. 2B is a front sectional view showing a mask front injection mold to which a conventional slide core structure is applied.

도 3은 종래의 슬라이드 코어 구조가 적용된 마스크 프런트 사출 금형의 금형 작동을 나타내는 정단면도. 3 is a front sectional view showing a mold operation of a mask front injection mold to which a conventional slide core structure is applied.

도 4는 본 발명에 따른 이형 불량을 방지하는 슬라이드 코어 구조가 적용된 마스크 프런트 사출 금형을 나타내는 정단면도. Figure 4 is a front sectional view showing a mask front injection mold to which a slide core structure is applied to prevent mold release failure according to the present invention.

도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 이형 불량을 방지하는 슬라이드 코어 구조가 적용된 사출 금형의 금형 작동을 나타내는 정단면도. 5 and 6 is a front sectional view showing a mold operation of the injection mold to which the slide core structure is applied to prevent the release defect according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10: 마스크 프런트 12: 언더 컷 10: mask front 12: undercut

20: 상원판 22: 경사핀 20: upper plate 22: inclined pin

24: 변형 경사면 40: 하원판 24: deformed slope 40: lower plate

60: 슬라이드 코어 62: 공간부 60: slide core 62: space portion

64: 핀머리고정편 70: 핀 64: pin head fixation 70: pin

72: 핀머리 74: 걸턱 72: pin head 74: step

76: 스프링 76: spring

본 발명은 이형 불량을 방지하는 슬라이드 코어에 관한 것으로, 보다 상세하게는 슬라이드 코어가 적용되는 플라스틱 사출물을 성형하는 금형에서 슬라이드 코어의 이동시에 사출물의 언더 컷 부위가 유동되어 사출물이 변형 또는 파손되는 것을 방지할 수 있도록 한 이형 불량을 방지하는 슬라이드 코어 구조에 관한 것이다. The present invention relates to a slide core that prevents a mold release defect, and more particularly, the undercut portion of the injection molded product is deformed or broken when the slide core moves in a mold for molding a plastic injection molded product to which the slide core is applied. The present invention relates to a slide core structure for preventing release defects that can be prevented.

일반적으로, 금형이라 함은 플라스틱 제품을 생산하는 사출 금형과, 철판을 매개로 하여 제품을 생산하는 프레스 금형 및, 금속을 용해시켜 플라스틱과 유사하게 생산해 내는 다이캐스팅 금형 등으로 나뉘어지게 된다. Generally, a mold is divided into an injection mold for producing a plastic product, a press mold for producing a product through an iron plate, and a die casting mold for dissolving metal to produce plastic.

한편, 상술한 다양한 종류의 금형 중 사출금형은 고정측 금형과 가동측 금 형 사이에 형성되는 공간부 내에 고온의 액상수지물을 주입한 후 냉각시킴에 따라 금형의 내부 형상을 따라 소정 제품이 생산될 수 있도록 이루어진다. On the other hand, the injection mold of the various types of the above-described mold is produced according to the internal shape of the mold by cooling after injecting a high-temperature liquid resin into the space formed between the fixed side mold and the movable side mold It is made to be.

또한, 상술한 사출금형에 있어서, 사출 성형된 제품을 취출해 내는 취출공정에 있어서는 소정 성형물이 언더 컷 구조를 가지는 경우, 상기 성형물의 언더 컷 부분을 빼내기 위한 별도의 코어를 필요로 하게 된다. In addition, in the above-mentioned injection mold, in the take-out process of taking out the injection molded product, when a predetermined molding has an undercut structure, a separate core for removing the undercut portion of the molding is required.

도 1은 일반적인 텔레비전 마스크 프론트의 언더 컷 부위를 나타내는 사시도이고, 도 2a는 종래의 슬라이드 코어 구조가 적용된 마스크 프런트 사출 금형을 나타내는 측단면도이며, 도 2b는 종래의 슬라이드 코어 구조가 적용된 마스크 프런트 사출 금형을 나타내는 정단면도이다. 1 is a perspective view showing an undercut portion of a typical television mask front, FIG. 2A is a side cross-sectional view showing a mask front injection mold to which a conventional slide core structure is applied, and FIG. 2B is a mask front injection mold to which a conventional slide core structure is applied. It is a sectional front view which shows.

그리고, 도 3은 종래의 슬라이드 코어 구조가 적용된 마스크 프런트 사출 금형의 금형 작동을 나타내는 정단면이다.3 is a front sectional view showing a mold operation of a mask front injection mold to which a conventional slide core structure is applied.

도시된 바와 같이, 종래의 텔레비전 마스크 프런트를 생산하기 위한 금형은 상기 마스크 프런트(10)의 형상을 제조하기 위한 소정 공간부가 구비되도록 상원판(20) 및 하원판(40)이 구비되고, 상기 상원판(20)에 구비된 경사면을 따라서는 상기 상원판(20)에 구비된 경사핀(22)에 의해 상기 상원판(20)의 수직 이동시에 연동하여 슬라이딩 이동되면서 상기 마스크 프런트(10)의 언더 컷(12) 부분을 빼낼 수 있도록 하기 위한 슬라이드 코어(60)의 경사면이 상호 맞닿은 상태로 구성된다.As shown, the mold for producing a conventional television mask front is provided with a upper plate 20 and a lower plate 40 so as to be provided with a predetermined space for manufacturing the shape of the mask front 10, the upper house Along the inclined surface provided on the plate 20, the inclined pin 22 provided on the upper plate 20 under the mask front 10 while slidingly interlocked when the upper plate 20 is vertically moved. The inclined surfaces of the slide cores 60 for allowing the cut 12 portions to be pulled out are configured to be in contact with each other.

그러나, 상술한 바와 같이 이루어진 슬라이드 코어에 있어서는 상기 상원판의 이동에 따른 슬라이드 코어의 작용시에 그 형상이 복잡하거나 크기가 큰 사출물의 언더 컷 부분이 상기 슬라이드 코어에 딸려 나와 변형되거나 파손되어 제품의 불량을 발생시키는 문제점이 발생하게 되었다.However, in the slide core made as described above, an undercut portion of an injection molded product having a complicated or large shape is attached to the slide core and deformed or broken when the slide core is operated by the movement of the upper plate. The problem of generating a defect has arisen.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은 슬라이드 코어가 적용되는 플라스틱 사출물을 성형하는 금형에서 슬라이드 코어의 작용에 따라 사출물의 언더 컷 부분이 유동되어 사출물이 변형 또는 파손되는 것을 방지할 수 있도록 한 이형 불량을 방지하는 슬라이드 코어 구조를 제공하고자 하는 것이다.
Accordingly, the present invention has been made in order to improve the conventional problems as described above, the object is that the under-cut portion of the injection molding in accordance with the action of the slide core in the mold for molding the plastic injection molding to which the slide core is applied injection It is an object of the present invention to provide a slide core structure for preventing release defects that can prevent deformation or breakage.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 그 내부에 액상수지물을 주입하여 소정 사출물을 생산할 수 있도록 상호 맞닿는 부분에 소정 공간부를 갖는 상원판 및 하원판이 구비되고, 상기 상원판의 경사면에는 그 일측에 구비된 경사핀의 작용에 의해 상기 상원판과 연동하여 슬라이딩 이동되는 슬라이드 코어의 경사면이 맞닿도록 이루어져 사출물의 언더 컷 부분을 빼낼 수 있도록 이루어진 사출금형의 슬라이드 코어 구조에 있어서, 상기 상원판의 경사면 일부분에는 변형 경사면이 형성되는 한편, 상기 변형 경사면과 대응되는 지점의 상기 슬라이드 코어에는 횡방향으로 관통되어 이루어진 소정 공간부가 형성되고, 상기 공간부 내에는 그 몸체를 관통하여 설치된 탄성부재의 탄성력에 의해 핀머리 부분이 상기 변형 경사면에 맞닿은 상태에서 슬라이드 코어의 이동시에 그 단부측이 상기 사출물에 가압 력을 인가하도록 이루어진 핀이 설치된 것을 특징으로 한다. In order to achieve the object as described above, the present invention, the upper and lower plates having a predetermined space portion in contact with each other to produce a predetermined injection by injecting a liquid resin therein is provided, the inclined surface of the upper plate In the slide core structure of the injection mold made so that the inclined surface of the slide core sliding in cooperation with the upper plate is brought into contact by the action of the inclined pin provided on one side, the undercut portion of the injection mold can be removed, the upper plate A portion of the inclined surface is formed with a deformed inclined surface, while a predetermined space portion formed through the transverse direction is formed in the slide core at a point corresponding to the modified inclined surface, and the elastic force of the elastic member installed through the body in the space portion. The pin head portion is in contact with the deformation inclined surface by That end side of the slide movement of the core is characterized in that the pin is provided arranged to apply a pressure force to the at Extrusions.

바람직하게, 상기 슬라이드 코어의 공간부는 상기 변형 경사면 측이 확장된 형상으로 이루어져 그 확장된 공간부 내에는 핀머리고정편을 매개로 핀머리부분이 단속되어 설치됨과 아울러, 상기 탄성부재는 상기 확장된 공간부 내에서 상기 핀머리 부분을 향해 탄성 반발하도록 이루어진 것을 특징으로 한다. Preferably, the space portion of the slide core is formed in the shape of the deformed inclined surface is extended, the pin head portion is intermittently installed through the pin head fixing piece in the expanded space portion, and the elastic member is expanded It characterized in that it is made to elastically rebound toward the pin head portion in the space portion.

이하, 상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 대해 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention configured as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명에 따른 이형 불량을 방지하는 슬라이드 코어 구조가 적용된 마스크 프런트 사출 금형을 나타내는 정단면도이고, 도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 이형 불량을 방지하는 슬라이드 코어 구조가 적용된 사출 금형의 금형 작동을 나타내는 정단면도이다. 4 is a front sectional view showing a mask front injection mold to which a slide core structure for preventing release defects according to the present invention, and FIGS. 5 and 6 are views of an injection mold to which a slide core structure for preventing release defects is applied according to the present invention. It is a sectional front view which shows mold operation.

본 발명에 따른 이형 불량을 방지하는 슬라이드 코어 구조는, 상호 맞닿는 부분에 소정 공간부가 형성되는 상원판(20)과 하원판(40) 및, 상기 상원판(20) 일측의 경사면과 대응되는 경사면을 구비한 상태에서 상기 상원판(20)에 구비된 경사핀(22)의 작용에 의해 상기 상원판(20)의 수직 이동시에 이와 연동하여 수평으로 슬라이딩 이동되는 슬라이드 코어(60)를 포함하여 구성되어, 텔레비전의 마스크 프런트(10)의 제조시에 상기 마스크 프런트(10)의 언더 컷(12) 부분을 빼낼 수 있도록 구성되는 텔레비전의 마스크 프런트 제조용 사출금형에 적용되어, 상기 슬라이드 코어(60)의 수평 이동시에 상기 마스크 프런트(10)의 언더 컷(12) 부분이 딸려 나오는 것을 방지할 수 있도록 구성된다. The slide core structure for preventing a release defect according to the present invention, the upper plate 20 and the lower plate 40, the predetermined space portion is formed in the mutually abutting portion and the inclined surface corresponding to the inclined surface of one side of the upper plate 20 It is configured to include a slide core (60) which is slid horizontally in connection with the vertical movement of the upper plate 20 by the action of the inclined pin 22 provided in the upper plate 20 in the state provided with Is applied to an injection mold for manufacturing a mask front of a television configured to remove the undercut 12 portion of the mask front 10 at the time of manufacturing the mask front 10 of the television, so that the horizontal of the slide core 60 It is configured to prevent the undercut 12 portion of the mask front 10 from coming out during movement.

이를 위해, 수평으로 이동되는 상기 상원판(20)의 경사면 소정 위치에는 대략 수직을 이루는 변형 경사면(24)이 형성되는 한편, 상기 변형 경사면(24)과 대응되는 지점의 상기 슬라이드 코어(60) 내부에는 수평상태로 관통되어 이루어진 공간부(62)가 형성된다. 더욱 상세하게는 상기 변형경사면(24)은 "A"구간에서 우측방향으로 기울기를 가지고, "B"구간에서 좌측방향으로 기울기를 갖는다(도 5 및 도 6 참조). To this end, a deformed inclined surface 24 which is substantially vertical is formed at a predetermined position of the inclined surface of the upper plate 20 which is horizontally moved, while inside the slide core 60 at a point corresponding to the deformed inclined surface 24. The space portion 62 is formed to penetrate in a horizontal state. More specifically, the strain inclination surface 24 has a slope in the right direction in the section "A" and a slope in the left direction in the section "B" (see FIGS. 5 and 6).

이때, 수평상태로 이루어진 상기 공간부(62)는 상기 상원판(20)과 맞닿은 전단부 측이 일정 치수이상의 지름을 갖도록 확장된 상태에서 그 후단부 측은 축소된 형상을 갖도록 형성된다. At this time, the space portion 62 is formed in a horizontal state is formed so that the front end side in contact with the upper plate 20 is expanded to have a diameter of a predetermined dimension or more, the rear end side is formed to have a reduced shape.

그리고, 상기 공간부(62)에 설치되어 그 후단부측이 상기 마스크 프런트(10)의 언더 컷(12) 부분을 가압할 수 있도록 이루어진 핀(70)은 그 전단부의 핀머리(72) 부분이 상기 공간부(62)의 확장된 전단부 측에 형성된 핀머리고정편(64) 및 상기 핀머리(72)에 후방에 구비된 걸턱(74)을 매개로 위치된 상태에서, 상기 공간부(62)의 확장된 공간 내에서 탄성반발 하는 스프링(76)의 탄성작용에 의해 상기 상원판(20)과 점접촉 되면서 캠(CAM) 작용을 행하도록 구성된다. And, the pin 70 is provided in the space portion 62 so that the rear end side can press the undercut 12 portion of the mask front 10, the pin head 72 portion of the front end portion In the state where the pin head fixing piece 64 formed on the extended front end side of the space portion 62 and the stepped portion 74 provided behind the pin head 72 are located as a medium, the space portion 62 is located. It is configured to perform a cam (CAM) action while being in point contact with the upper plate 20 by the elastic action of the spring 76 to elastically rebound in the expanded space of the).

또한, 상기 핀머리(72) 부분은 상기 상원판(20)의 변형 경사면(24)을 따라 접촉 연동된 후, 상기 상원판(20)과의 접촉이 끝난 후에도 상기 핀머리고정편(64) 및 스프링(76)의 작용에 의해 해당 위치를 유지할 수 있도록 이루어진다. In addition, the pin head 72 is in contact with the deformation inclined surface 24 of the upper plate 20, and after the contact with the upper plate 20, the pin head fixing piece 64 and By the action of the spring 76 is made to maintain the position.

이어, 상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 작용을 도를 참조하여 상세히 설명한다. Next, the operation of the present invention made as described above will be described in detail with reference to the drawings.

먼저, 본 발명에 따라 슬라이드 코어(60)의 내부에 소정 공간부(62)를 형성한 후, 그 내부에서 핀머리고정편(64) 및 스프링(76)을 매개로 선택적으로 작용되는 핀(70)을 설치하여 텔레비전의 마스크 프런트(10) 제조용 사출금형에 제작한 상태에서, 해당 제품을 사출 성형한 후 취출에 내는 취출공정을 수행하게 되면, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 금형 상원판(20)의 수직 이동과 동시에 공지된 바와 같이 상기 슬라이드 코어(60)는 상기 상원판(20)에 고정된 경사핀(22)의 가이드 작용에 따라 수평으로 이동하게 되는데, 이때 상기 상원판(20)의 변형 경사면(24)("A" 구간) 사이에서는 상기 슬라이드 코어(60)가 이동하더라도 상기 핀(70)은 상기 스프링(76)의 탄성작용에 의해 해당 위치를 유지하게 된다. 즉, 도 5를 참조하면, 변형 경사면(24)("A" 구간)이 우측방향으로 기울기를 가져, 상원판(20)이 상방으로 이동하고 슬라이드 코어(60)가 좌측방향으로 이동하더라도 핀머리(72)가 변형 경사면(24)("A" 구간)에 의해 가압되어 핀(70)이 언더 컷(12) 부분을 지지하는 것으로서, 상원판(20)의 변형 경사면(24)("A" 구간) 사이에서는 슬라이드 코어(60)가 이동하더라도 핀(70)은 언더 컷(12)을 지지하는 상태를 유지하게 된다. First, according to the present invention, the predetermined space 62 is formed in the interior of the slide core 60, and then the pin 70 selectively acts through the pin head fixing piece 64 and the spring 76 therein. In the state of manufacturing the injection mold for manufacturing the mask front (10) of the television, and performing the ejection step of ejecting the product after the injection molding, as shown in Figure 5, the mold upper plate ( Simultaneously with the vertical movement of 20, the slide core 60 is moved horizontally in accordance with the guide action of the inclined pin 22 fixed to the upper plate 20, wherein the upper plate 20 Even though the slide core 60 moves between the modified inclined surfaces 24 (“A” section), the pin 70 maintains the corresponding position by the elastic action of the spring 76. That is, referring to FIG. 5, the deformed inclined surface 24 (“A” section) has an inclination in the right direction, even if the upper plate 20 moves upward and the slide core 60 moves in the left direction. 72 is pressed by the deformed inclined surface 24 ("A" section) so that the pin 70 supports the undercut 12 portion, and the deformed inclined surface 24 of the upper plate 20 ("A"). Section 70) while the slide core 60 is moved, the pin 70 maintains the state of supporting the undercut 12.

따라서, 상기 핀(70)의 단부측은 성형된 마스크 프런트(10)의 언더 컷(12) 부분을 가압하게 되어, 상기 마스크 프런트(10)의 언더 컷(12) 부분이 슬라이드 코어(60)에 딸려 나와 변형되거나 파손되는 것이 방지될 수 있게 된다. Accordingly, the end side of the pin 70 presses the undercut 12 portion of the molded mask front 10 so that the undercut 12 portion of the mask front 10 is attached to the slide core 60. It can be prevented from being deformed or broken out.

또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 핀머리(72) 부분이 상원판(20)의 변형 경사면(24)을 이탈하여 다시 경사가 시작되는 부분("B" 구간)에 도달하게 되면, 상기 핀(70)도 사출물과 분리되어 금형이 완전히 개방될 때까지 상기 슬라이드 코어(60)와 동시에 이동을 행하게 된다. 즉, 변형 경사면(24)("B" 구간)이 좌측으로 기울기를 가져 변형 경사면(24)("A" 구간)에 의해 가압 되었던 핀머리(72)는 스프링(76)의 탄성 복원력에 의해 좌측으로 이동하게 되어, 핀(70)이 언더 컷(12)에서 이격됨으로써, 금형과 사출물의 분리가 가능해진다. In addition, as shown in FIG. 6, when the pin head 72 is separated from the deformed inclined surface 24 of the upper plate 20 and reaches a portion (“B” section) where the inclination starts again, The pin 70 is also separated from the injection molding and moves simultaneously with the slide core 60 until the mold is completely opened. That is, the pin head 72, which was pressed by the deformation inclined surface 24 ("A" section) with the inclination surface 24 ("B" section) inclined to the left, is left by the elastic restoring force of the spring 76. As the pin 70 is spaced apart from the undercut 12, the mold and the injection molding can be separated.

한편, 상기 금형이 닫힐 시에는 상술한 동작이 역순으로 진행되면서 상기 핀(70)도 원위치로 복귀될 수가 있게 된다. On the other hand, when the mold is closed, the above operation is performed in the reverse order, the pin 70 can also be returned to the original position.

또, 본 발명에서 기재된 내용과 다른 변형된 실시예들이 돌출 된다고 하더라도 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 본 발명에 첨부된 청구범위 내에 속하게 됨은 물론이다. In addition, even if the modified embodiments other than the contents described in the present invention should not be understood individually from the technical spirit or prospects of the present invention, of course, it will fall within the claims attached to the present invention.

즉, 본 발명에 있어서는 상술한 슬라이드 코어 구조를 텔레비전 마스크 프런트의 언더 컷 부분에 한정하여 설명하였지만, 언더 컷 부분이 구비되는 다양한 형상 및 종류의 사출물에도 용이하게 적용할 수가 있음은 자명한 것이다. That is, in the present invention, the slide core structure described above is limited to the undercut portion of the front face of the television mask, but it is obvious that the slide core structure can be easily applied to various shapes and kinds of injection molded products provided with the undercut portion.

상기에서 설명한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따르면, 슬라이드 코어가 적용되는 플라스틱 사출물을 성형하는 금형에서 슬라이드 코어의 이동시에 사출물의 언더 컷 부위가 유동됨에 따라 사출물의 변형 또는 파손이 발생되는 것을 막을 수 있으므로, 이에 따른 제품의 이형 불량을 방지하여 보다 고품질의 제품을 성형할 수 있는 효과가 있게 된다. According to the present invention made as described above, in the mold for molding the plastic injection molding to which the slide core is applied, it is possible to prevent the deformation or breakage of the injection molding as the undercut portion of the injection flows during the movement of the slide core, Accordingly, it is possible to prevent a mold release defect of the product to form a higher quality product.

또한, 이에 따라 사출 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있음과 아울러, 금형의 신뢰성도 향상시킬 수 있는 효과도 있게 된다. In addition, this has the effect of improving the injection productivity and also the effect of improving the reliability of the mold.

Claims

The upper plate and the lower plate having a predetermined space portion in contact with each other so as to produce a predetermined injection by injecting a liquid resin therein is provided, the inclined surface of the upper plate by the action of the inclined pin provided on one side of the upper house In the slide core structure of the injection mold made in such a way that the inclined surface of the slide core sliding in cooperation with the plate abuts to be able to remove the undercut portion of the injection molding,

A portion of the inclined surface of the upper plate is formed with a deformed inclined surface, while the slide core at a point corresponding to the deformed inclined surface is formed with a predetermined space formed through the transverse direction, the elastic portion is installed through the body in the space A slide core structure for preventing a release defect, characterized in that a pin is provided so that an end side of the pin head portion is applied to the injection-molded product when the slide core moves in a state in which the pin head portion is brought into contact with the deformation inclined surface by the elastic force of the member.

The method of claim 1,

The space of the slide core has an expanded shape of the deformed inclined surface side, and the pin head portion is intermittently installed through the pin head fixing piece in the expanded space portion, and the elastic member is provided in the expanded space portion. Slide core structure for preventing a release defect, characterized in that made to elastically rebound toward the pin head portion.