KR20060008740A - Slide core structure for inferior goods prevention - Google Patents
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Abstract
본 발명은 이형 불량을 방지하는 슬라이드 코어 구조에 관한 것으로, 슬라이드 코어가 적용되는 플라스틱 사출물을 성형하는 금형에서 슬라이드 코어의 작용에 따라 사출물의 언더 컷 부분이 유동되어 사출물이 변형 또는 파손되는 것을 방지할 수 있도록 한 이형 불량을 방지하는 슬라이드 코어 구조를 제공하기 위하여, 그 내부에 액상수지물을 주입하여 소정 사출물을 생산할 수 있도록 상호 맞닿는 부분에 소정 공간부를 갖는 상원판 및 하원판이 구비되고, 상기 상원판의 경사면에는 그 일측에 구비된 경사핀의 작용에 의해 상기 상원판과 연동하여 슬라이딩 이동되는 슬라이드 코어의 경사면이 맞닿도록 이루어져 사출물의 언더 컷 부분을 빼낼 수 있도록 이루어진 사출금형의 슬라이드 코어 구조에 있어서, 상기 상원판의 경사면 일부분에는 변형 경사면이 형성되는 한편, 상기 변형 경사면과 대응되는 지점의 상기 슬라이드 코어에는 횡방향으로 관통되어 이루어진 소정 공간부가 형성되고, 상기 공간부 내에는 그 몸체를 관통하여 설치된 탄성부재의 탄성력에 의해 핀머리 부분이 상기 변형 경사면에 맞닿은 상태에서 슬라이드 코어의 이동시에 그 단부측이 상기 사출물에 가압력을 인가하도록 이루어진 핀이 설치된 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a slide core structure for preventing release defects, the undercut portion of the injection is flowed in accordance with the action of the slide core in the mold for molding the plastic injection molding to which the slide core is applied to prevent deformation or breakage of the injection In order to provide a slide core structure to prevent the release defects to be made, the upper and lower plates having a predetermined space portion in contact with each other to produce a predetermined injection by injecting a liquid resin therein is provided, the upper plate In the inclined surface of the slide core structure of the injection mold made to be in contact with the inclined surface of the slide core which is slidably moved in conjunction with the upper plate by the action of the inclined pin provided on one side to remove the undercut portion of the injection molding, Deformation on a portion of the inclined surface of the upper plate While the inclined surface is formed, the slide core at a point corresponding to the deformed inclined surface is formed with a predetermined space portion formed in the transverse direction, the pin head portion by the elastic force of the elastic member installed through the body in the space portion It characterized in that the pin is provided so that the end side of the slide core in the state in contact with the deformation inclined surface to apply a pressing force to the injection.
탄성부재, 사출물, 슬라이딩코어, 언더컷, 핀Elastic member, injection molding, sliding core, undercut, pin
Description
도 1은 일반적인 텔레비전 마스크 프론트의 언더 컷 부위를 나타내는 사시도. 1 is a perspective view showing an undercut portion of a general television mask front.
도 2a는 종래의 슬라이드 코어 구조가 적용된 마스크 프런트 사출 금형을 나타내는 측단면도. Figure 2a is a side cross-sectional view showing a mask front injection mold to which a conventional slide core structure is applied.
도 2b는 종래의 슬라이드 코어 구조가 적용된 마스크 프런트 사출 금형을 나타내는 정단면도. Fig. 2B is a front sectional view showing a mask front injection mold to which a conventional slide core structure is applied.
도 3은 종래의 슬라이드 코어 구조가 적용된 마스크 프런트 사출 금형의 금형 작동을 나타내는 정단면도. 3 is a front sectional view showing a mold operation of a mask front injection mold to which a conventional slide core structure is applied.
도 4는 본 발명에 따른 이형 불량을 방지하는 슬라이드 코어 구조가 적용된 마스크 프런트 사출 금형을 나타내는 정단면도. Figure 4 is a front sectional view showing a mask front injection mold to which a slide core structure is applied to prevent mold release failure according to the present invention.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 이형 불량을 방지하는 슬라이드 코어 구조가 적용된 사출 금형의 금형 작동을 나타내는 정단면도. 5 and 6 is a front sectional view showing a mold operation of the injection mold to which the slide core structure is applied to prevent the release defect according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10: 마스크 프런트 12: 언더 컷 10: mask front 12: undercut
20: 상원판 22: 경사핀 20: upper plate 22: inclined pin
24: 변형 경사면 40: 하원판 24: deformed slope 40: lower plate
60: 슬라이드 코어 62: 공간부 60: slide core 62: space portion
64: 핀머리고정편 70: 핀 64: pin head fixation 70: pin
72: 핀머리 74: 걸턱 72: pin head 74: step
76: 스프링 76: spring
본 발명은 이형 불량을 방지하는 슬라이드 코어에 관한 것으로, 보다 상세하게는 슬라이드 코어가 적용되는 플라스틱 사출물을 성형하는 금형에서 슬라이드 코어의 이동시에 사출물의 언더 컷 부위가 유동되어 사출물이 변형 또는 파손되는 것을 방지할 수 있도록 한 이형 불량을 방지하는 슬라이드 코어 구조에 관한 것이다. The present invention relates to a slide core that prevents a mold release defect, and more particularly, the undercut portion of the injection molded product is deformed or broken when the slide core moves in a mold for molding a plastic injection molded product to which the slide core is applied. The present invention relates to a slide core structure for preventing release defects that can be prevented.
일반적으로, 금형이라 함은 플라스틱 제품을 생산하는 사출 금형과, 철판을 매개로 하여 제품을 생산하는 프레스 금형 및, 금속을 용해시켜 플라스틱과 유사하게 생산해 내는 다이캐스팅 금형 등으로 나뉘어지게 된다. Generally, a mold is divided into an injection mold for producing a plastic product, a press mold for producing a product through an iron plate, and a die casting mold for dissolving metal to produce plastic.
한편, 상술한 다양한 종류의 금형 중 사출금형은 고정측 금형과 가동측 금 형 사이에 형성되는 공간부 내에 고온의 액상수지물을 주입한 후 냉각시킴에 따라 금형의 내부 형상을 따라 소정 제품이 생산될 수 있도록 이루어진다. On the other hand, the injection mold of the various types of the above-described mold is produced according to the internal shape of the mold by cooling after injecting a high-temperature liquid resin into the space formed between the fixed side mold and the movable side mold It is made to be.
또한, 상술한 사출금형에 있어서, 사출 성형된 제품을 취출해 내는 취출공정에 있어서는 소정 성형물이 언더 컷 구조를 가지는 경우, 상기 성형물의 언더 컷 부분을 빼내기 위한 별도의 코어를 필요로 하게 된다. In addition, in the above-mentioned injection mold, in the take-out process of taking out the injection molded product, when a predetermined molding has an undercut structure, a separate core for removing the undercut portion of the molding is required.
도 1은 일반적인 텔레비전 마스크 프론트의 언더 컷 부위를 나타내는 사시도이고, 도 2a는 종래의 슬라이드 코어 구조가 적용된 마스크 프런트 사출 금형을 나타내는 측단면도이며, 도 2b는 종래의 슬라이드 코어 구조가 적용된 마스크 프런트 사출 금형을 나타내는 정단면도이다. 1 is a perspective view showing an undercut portion of a typical television mask front, FIG. 2A is a side cross-sectional view showing a mask front injection mold to which a conventional slide core structure is applied, and FIG. 2B is a mask front injection mold to which a conventional slide core structure is applied. It is a sectional front view which shows.
그리고, 도 3은 종래의 슬라이드 코어 구조가 적용된 마스크 프런트 사출 금형의 금형 작동을 나타내는 정단면이다.3 is a front sectional view showing a mold operation of a mask front injection mold to which a conventional slide core structure is applied.
도시된 바와 같이, 종래의 텔레비전 마스크 프런트를 생산하기 위한 금형은 상기 마스크 프런트(10)의 형상을 제조하기 위한 소정 공간부가 구비되도록 상원판(20) 및 하원판(40)이 구비되고, 상기 상원판(20)에 구비된 경사면을 따라서는 상기 상원판(20)에 구비된 경사핀(22)에 의해 상기 상원판(20)의 수직 이동시에 연동하여 슬라이딩 이동되면서 상기 마스크 프런트(10)의 언더 컷(12) 부분을 빼낼 수 있도록 하기 위한 슬라이드 코어(60)의 경사면이 상호 맞닿은 상태로 구성된다.As shown, the mold for producing a conventional television mask front is provided with a
그러나, 상술한 바와 같이 이루어진 슬라이드 코어에 있어서는 상기 상원판의 이동에 따른 슬라이드 코어의 작용시에 그 형상이 복잡하거나 크기가 큰 사출물의 언더 컷 부분이 상기 슬라이드 코어에 딸려 나와 변형되거나 파손되어 제품의 불량을 발생시키는 문제점이 발생하게 되었다.However, in the slide core made as described above, an undercut portion of an injection molded product having a complicated or large shape is attached to the slide core and deformed or broken when the slide core is operated by the movement of the upper plate. The problem of generating a defect has arisen.
따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은 슬라이드 코어가 적용되는 플라스틱 사출물을 성형하는 금형에서 슬라이드 코어의 작용에 따라 사출물의 언더 컷 부분이 유동되어 사출물이 변형 또는 파손되는 것을 방지할 수 있도록 한 이형 불량을 방지하는 슬라이드 코어 구조를 제공하고자 하는 것이다.
Accordingly, the present invention has been made in order to improve the conventional problems as described above, the object is that the under-cut portion of the injection molding in accordance with the action of the slide core in the mold for molding the plastic injection molding to which the slide core is applied injection It is an object of the present invention to provide a slide core structure for preventing release defects that can prevent deformation or breakage.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 그 내부에 액상수지물을 주입하여 소정 사출물을 생산할 수 있도록 상호 맞닿는 부분에 소정 공간부를 갖는 상원판 및 하원판이 구비되고, 상기 상원판의 경사면에는 그 일측에 구비된 경사핀의 작용에 의해 상기 상원판과 연동하여 슬라이딩 이동되는 슬라이드 코어의 경사면이 맞닿도록 이루어져 사출물의 언더 컷 부분을 빼낼 수 있도록 이루어진 사출금형의 슬라이드 코어 구조에 있어서, 상기 상원판의 경사면 일부분에는 변형 경사면이 형성되는 한편, 상기 변형 경사면과 대응되는 지점의 상기 슬라이드 코어에는 횡방향으로 관통되어 이루어진 소정 공간부가 형성되고, 상기 공간부 내에는 그 몸체를 관통하여 설치된 탄성부재의 탄성력에 의해 핀머리 부분이 상기 변형 경사면에 맞닿은 상태에서 슬라이드 코어의 이동시에 그 단부측이 상기 사출물에 가압 력을 인가하도록 이루어진 핀이 설치된 것을 특징으로 한다. In order to achieve the object as described above, the present invention, the upper and lower plates having a predetermined space portion in contact with each other to produce a predetermined injection by injecting a liquid resin therein is provided, the inclined surface of the upper plate In the slide core structure of the injection mold made so that the inclined surface of the slide core sliding in cooperation with the upper plate is brought into contact by the action of the inclined pin provided on one side, the undercut portion of the injection mold can be removed, the upper plate A portion of the inclined surface is formed with a deformed inclined surface, while a predetermined space portion formed through the transverse direction is formed in the slide core at a point corresponding to the modified inclined surface, and the elastic force of the elastic member installed through the body in the space portion. The pin head portion is in contact with the deformation inclined surface by That end side of the slide movement of the core is characterized in that the pin is provided arranged to apply a pressure force to the at Extrusions.
바람직하게, 상기 슬라이드 코어의 공간부는 상기 변형 경사면 측이 확장된 형상으로 이루어져 그 확장된 공간부 내에는 핀머리고정편을 매개로 핀머리부분이 단속되어 설치됨과 아울러, 상기 탄성부재는 상기 확장된 공간부 내에서 상기 핀머리 부분을 향해 탄성 반발하도록 이루어진 것을 특징으로 한다. Preferably, the space portion of the slide core is formed in the shape of the deformed inclined surface is extended, the pin head portion is intermittently installed through the pin head fixing piece in the expanded space portion, and the elastic member is expanded It characterized in that it is made to elastically rebound toward the pin head portion in the space portion.
이하, 상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 대해 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention configured as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 4는 본 발명에 따른 이형 불량을 방지하는 슬라이드 코어 구조가 적용된 마스크 프런트 사출 금형을 나타내는 정단면도이고, 도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 이형 불량을 방지하는 슬라이드 코어 구조가 적용된 사출 금형의 금형 작동을 나타내는 정단면도이다. 4 is a front sectional view showing a mask front injection mold to which a slide core structure for preventing release defects according to the present invention, and FIGS. 5 and 6 are views of an injection mold to which a slide core structure for preventing release defects is applied according to the present invention. It is a sectional front view which shows mold operation.
본 발명에 따른 이형 불량을 방지하는 슬라이드 코어 구조는, 상호 맞닿는 부분에 소정 공간부가 형성되는 상원판(20)과 하원판(40) 및, 상기 상원판(20) 일측의 경사면과 대응되는 경사면을 구비한 상태에서 상기 상원판(20)에 구비된 경사핀(22)의 작용에 의해 상기 상원판(20)의 수직 이동시에 이와 연동하여 수평으로 슬라이딩 이동되는 슬라이드 코어(60)를 포함하여 구성되어, 텔레비전의 마스크 프런트(10)의 제조시에 상기 마스크 프런트(10)의 언더 컷(12) 부분을 빼낼 수 있도록 구성되는 텔레비전의 마스크 프런트 제조용 사출금형에 적용되어, 상기 슬라이드 코어(60)의 수평 이동시에 상기 마스크 프런트(10)의 언더 컷(12) 부분이 딸려 나오는 것을 방지할 수 있도록 구성된다. The slide core structure for preventing a release defect according to the present invention, the
이를 위해, 수평으로 이동되는 상기 상원판(20)의 경사면 소정 위치에는 대략 수직을 이루는 변형 경사면(24)이 형성되는 한편, 상기 변형 경사면(24)과 대응되는 지점의 상기 슬라이드 코어(60) 내부에는 수평상태로 관통되어 이루어진 공간부(62)가 형성된다. To this end, a deformed
이때, 수평상태로 이루어진 상기 공간부(62)는 상기 상원판(20)과 맞닿은 전단부 측이 일정 치수이상의 지름을 갖도록 확장된 상태에서 그 후단부 측은 축소된 형상을 갖도록 형성된다. At this time, the
그리고, 상기 공간부(62)에 설치되어 그 후단부측이 상기 마스크 프런트(10)의 언더 컷(12) 부분을 가압할 수 있도록 이루어진 핀(70)은 그 전단부의 핀머리(72) 부분이 상기 공간부(62)의 확장된 전단부 측에 형성된 핀머리고정편(64) 및 상기 핀머리(72)에 후방에 구비된 걸턱(74)을 매개로 위치된 상태에서, 상기 공간부(62)의 확장된 공간 내에서 탄성반발 하는 스프링(76)의 탄성작용에 의해 상기 상원판(20)과 점접촉 되면서 캠(CAM) 작용을 행하도록 구성된다. And, the
또한, 상기 핀머리(72) 부분은 상기 상원판(20)의 변형 경사면(24)을 따라 접촉 연동된 후, 상기 상원판(20)과의 접촉이 끝난 후에도 상기 핀머리고정편(64) 및 스프링(76)의 작용에 의해 해당 위치를 유지할 수 있도록 이루어진다. In addition, the
이어, 상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 작용을 도를 참조하여 상세히 설명한다. Next, the operation of the present invention made as described above will be described in detail with reference to the drawings.
먼저, 본 발명에 따라 슬라이드 코어(60)의 내부에 소정 공간부(62)를 형성 한 후, 그 내부에서 핀머리고정편(64) 및 스프링(76)을 매개로 선택적으로 작용되는 핀(70)을 설치하여 텔레비전의 마스크 프런트(10) 제조용 사출금형에 제작한 상태에서, 해당 제품을 사출 성형한 후 취출에 내는 취출공정을 수행하게 되면, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 금형 상원판(20)의 수직 이동과 동시에 공지된 바와 같이 상기 슬라이드 코어(60)는 상기 상원판(20)에 고정된 경사핀(22)의 가이드 작용에 따라 수평으로 이동하게 되는데, 이때 상기 상원판(20)의 변형 경사면(24)("A" 구간) 사이에서는 상기 슬라이드 코어(60)가 이동하더라도 상기 핀(70)은 상기 스프링(76)의 탄성작용에 의해 해당 위치를 유지하게 된다. First, according to the present invention, the
따라서, 상기 핀(70)의 단부측은 성형된 마스크 프런트(10)의 언더 컷(12) 부분을 가압하게 되어, 상기 마스크 프런트(10)의 언더 컷(12) 부분이 슬라이드 코어(60)에 딸려 나와 변형되거나 파손되는 것이 방지될 수 있게 된다. Accordingly, the end side of the
또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 핀머리(72) 부분이 상원판(20)의 변형 경사면(24)을 이탈하여 다시 경사가 시작되는 부분("B" 구간)에 도달하게 되면, 상기 핀(70)도 사출물과 분리되어 금형이 완전히 개방될 때까지 상기 슬라이드 코어(60)와 동시에 이동을 행하게 된다. In addition, as shown in FIG. 6, when the
한편, 상기 금형이 닫힐 시에는 상술한 동작이 역순으로 진행되면서 상기 핀(70)도 원위치로 복귀될 수가 있게 된다. On the other hand, when the mold is closed, the above operation is performed in the reverse order, the
또, 본 발명에서 기재된 내용과 다른 변형된 실시예들이 돌출 된다고 하더라도 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 본 발명에 첨부된 청구범위 내에 속하게 됨은 물론이다. In addition, even if the modified embodiments other than the contents described in the present invention should not be understood individually from the technical spirit or prospects of the present invention, of course, it will fall within the claims attached to the present invention.
즉, 본 발명에 있어서는 상술한 슬라이드 코어 구조를 텔레비전 마스크 프런트의 언더 컷 부분에 한정하여 설명하였지만, 언더 컷 부분이 구비되는 다양한 형상 및 종류의 사출물에도 용이하게 적용할 수가 있음은 자명한 것이다. That is, in the present invention, the slide core structure described above is limited to the undercut portion of the front face of the television mask, but it is obvious that the slide core structure can be easily applied to various shapes and kinds of injection molded products provided with the undercut portion.
상기에서 설명한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따르면, 슬라이드 코어가 적용되는 플라스틱 사출물을 성형하는 금형에서 슬라이드 코어의 이동시에 사출물의 언더 컷 부위가 유동됨에 따라 사출물의 변형 또는 파손이 발생되는 것을 막을 수 있으므로, 이에 따른 제품의 이형 불량을 방지하여 보다 고품질의 제품을 성형할 수 있는 효과가 있게 된다. According to the present invention made as described above, in the mold for molding the plastic injection molding to which the slide core is applied, it is possible to prevent the deformation or breakage of the injection molding as the undercut portion of the injection flows during the movement of the slide core, Accordingly, it is possible to prevent a mold release defect of the product to form a higher quality product.
또한, 이에 따라 사출 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있음과 아울러, 금형의 신뢰성도 향상시킬 수 있는 효과도 있게 된다. In addition, this has the effect of improving the injection productivity and also the effect of improving the reliability of the mold.
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