KR100875848B1 - Undercut treatment and ejecting apparatus and method of mold - Google Patents

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Abstract

An undercut and ejecting apparatus and method of a mold are provided to perform undercut while maintaining the designated shape of a product since the molded product is ejected without interfering the ejector pins. An undercut and ejecting apparatus of a mold comprises a first ejector pin(40) which is installed to pass through a lower mold(20) and reciprocates vertically in order to eject a molded product; a second ejector pin(50) which reciprocates to be inclined to the first ejector pin in order to eject the molded product; a molding member(60) having an L shape in order to mold the product in the shape; and an eject guide member(70) having an inverse-L shape and formed with a seating groove(72) supporting the lower side of the molding member.

Description

금형의 언더컷 처리 및 취출 장치와 방법{Undercut treatment and ejecting apparatus and method of mold}Undercut treatment and ejecting apparatus and method of mold

본 발명은 금형의 언더컷 처리 및 취출 장치와 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 차량용 백미러 케이스인 제품의 사출 성형시 인위적인 살붙임 처리를 하지 않고 제품의 디자인 형상을 유지한 상태로 언더컷 처리를 할 수 있으며, 성형된 제품을 금형의 빼기 방향인 일직선 상태로 용이하게 취출시킬 수 있도록 한 것이다. The present invention relates to an undercut processing and take-out apparatus and method of a mold, and more particularly, the undercut treatment can be performed while maintaining the design shape of the product without artificial pasting during injection molding of a product that is a vehicle rearview mirror case. And, it is to be able to easily take out the molded product in a straight state that is the direction of ejection of the mold.

일반적으로, 금형이라 함은 플라스틱 제품을 생산하는 사출 금형과, 철판을 매개로 하여 제품을 생산하는 프레스 금형 및 금속을 용해시켜 플라스틱과 유사하게 생산하는 다이캐스팅 금형 등으로 크게 분류할 수 있는 데, 이러한 다양한 종류의 금형 중 사출 금형은 고정측 금형과 가동측 금형의 사이에 형성되는 성형 공간부 내에 고온의 액상 수지물을 주입한 후 냉각시킴에 따라 금형의 내부 형상과 동일한 소정의 성형물인 제품이 생산된다.In general, a mold can be broadly classified into an injection mold for producing a plastic product, a press mold for producing a product through an iron plate, and a die casting mold for dissolving a metal to produce plastic. Among various kinds of molds, the injection mold is a product which is a predetermined molding that is identical to the internal shape of the mold as the injection mold is cooled after injecting a high temperature liquid resin material into the molding space formed between the stationary mold and the movable mold. do.

또한, 상기한 사출 금형에서 제품을 성형하고 취출하는 과정에서는 소정의 성형물이 언더컷 구조를 갖는 경우 상기 성형물의 언더컷 부분을 빼내기 위한 별도의 슬라이드 코어, 이젝트 핀 등을 설치하여 사용한다.In addition, in the process of molding and taking out the product from the injection mold, when a predetermined molding has an undercut structure, a separate slide core, an eject pin, or the like is used to remove the undercut of the molding.

한편, 도 1a 및 도 1b는 종래의 제품을 취출하기 전,후의 작동 상태를 각각 나타낸 사시도이고, 도 2는 종래의 제품을 밀핀에 의해 언더컷 처리시의 상태를 나타낸 단면 사시도이며, 도 3은 종래의 밀핀을 나타낸 사시도로서, 종래의 제품(1)을 사출 성형시 성형이 완성되면 상부 성형코어가 구비된 상부 금형이 하부 성형코어가 구비된 하부 금형으로부터 이격됨과 동시에, 제품(1)의 언더컷 부위를 처리하기 위해 슬라이드 코어(도시는 생략함)가 후퇴함과 동시에, 하부 성형코어(2)를 관통하여 설치된 밀핀(3)이 경사지게 상승하여 회전함에 따라 성형된 제품(1)을 취출시키게 된다.1A and 1B are perspective views each showing an operating state before and after taking out a conventional product, and FIG. 2 is a cross-sectional perspective view showing a state when a conventional product is undercut by a mill pin, and FIG. 3 is a conventional view. As a perspective view showing the mill pin of the conventional product (1), when the molding is completed during the injection molding, the upper mold with the upper molding core is spaced apart from the lower mold with the lower molding core, the undercut portion of the product (1) At the same time as the slide core (not shown) retreats to process the same, the mill pin 3 installed through the lower molding core 2 inclines and rotates to take out the molded product 1.

그러나, 이와 같은 종래의 제품(1)을 사출 성형하여 취출시에는 성형된 제품(1)이 밀핀(3)에 딸려간 상태에서 회전시켜 이탈시켜야 하므로 인해 취출 작동이 불편하고 어려워서 취출 작업의 자동화가 불가능하여 제품의 생산성이 저하되며, 또한 상기 밀핀(3)의 작동 방향에 제품이 간섭되므로 인해 인위적으로 살붙임(A) 처리를 해야 하므로 제품의 중량이 증가됨은 물론, 재료비가 많이 소요되어 제작 단가의 상승을 초래하게 되고, 성형된 제품(1)을 후처리할 때 두껍게 성형된 부위에서 외관 품질의 저하와 같은 불량 발생을 유발하게 되는 등의 많은 문제점이 있었다. However, when taking out the conventional molded product 1 by injection molding, the molded product 1 must be rotated and detached in a state in which the molded product 1 accompanies the pin 3 so that the take-out operation is inconvenient and difficult, and automation of the take-out operation is difficult. Since it is impossible to reduce the productivity of the product, and also because the product interferes in the direction of operation of the mill pin (3) to artificially apply the paste (A) process, the weight of the product is increased, as well as the material cost is expensive to manufacture There is a lot of problems such as causing an increase in, causing a defect such as deterioration of the appearance quality in the thick molded part when post-processing the molded product (1).

따라서, 본 발명은 상기한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명은 차량용 백미러 케이스인 제품의 사출 성형시 인위적인 살붙임 처리를 하지 않고 제품의 디자인 형상을 유지한 상태로 언더컷 처리를 할 수 있어서 제품의 사출 성형시 재료비를 줄여 제작 단가를 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 성형된 제품의 외관 품질을 향상시킬 수 있는 금형의 언더컷 처리 및 취출 장치와 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, the present invention is to perform the undercut treatment in the state of maintaining the design shape of the product without the artificial pasting treatment during the injection molding of the product which is a vehicle rearview mirror case The purpose of the present invention is to provide an apparatus and method for undercut treatment and take-out of a mold that can reduce manufacturing costs by reducing material costs during injection molding of a product, as well as improve appearance quality of a molded product.

본 발명의 다른 목적은 성형된 제품을 금형의 빼기 방향인 일직선 상태로 손쉽게 취출시킬 수 있어서 자동화가 용이하여 제품의 생산성을 효율적으로 증대시킬 수 있는 금형의 언더컷 처리 및 취출 장치와 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide an apparatus and method for undercut processing and take-out of a mold which can easily take out the molded product in a straight state, which is the direction of ejection of the mold, and which can be easily automated to increase the productivity of the product efficiently. The purpose is.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 제품을 사출 성형하기 위한 금형을 구성하는 하부 금형에 구비된 하부 성형코어를 관통하여 설치되며 성형된 제품의 취출시 수직 방향으로 직선 왕복운동을 하는 제 1 밀핀과, 상기 하부 성형코어를 관통하여 경사지게 설치되며 성형된 제품의 취출시 제 1 밀핀에 대해 경사지게 직선 왕복운동을 하는 제 2 밀핀으로 구성되어 차량용 백미러 케이스인 제품을 사출 성형시 언더컷 처리하여 취출하기 위한 금형의 언더컷 처리 및 취출 장치에 있어서, 상기 제 1 밀핀의 상단에는 차량용 백미러 케이스인 제품의 언더컷 처리시 해당 디자인 형상대로 성형하기 위해 역ㄱ자 형상을 갖는 성형 부재가 설치되고, 상기 제 2 밀핀의 상단에는 성형된 제품의 취출시 제 2 밀핀과 연동되어 성형 부재의 하단 내측면을 따라 이동되며 성형 부재의 하단면을 받쳐주는 안착홈이 상단에 형성되어 역ㄴ자 형상을 갖는 취출 안내부재가 설치되어 성형된 제품을 금형의 빼기 방향으로 취출하는 것을 특징으로 하는 금형의 언더컷 처리 및 취출 장치가 제공된다.According to the aspect of the present invention for achieving the above object, it is installed through the lower molding core provided in the lower mold constituting the mold for injection molding the product and a linear reciprocating motion in the vertical direction when taking out the molded product It is installed to be inclined to penetrate through the lower molding core, and the second milpin to reciprocate linearly inclined with respect to the first milpin when taking out the molded product undercut processing when the product is a rearview mirror case for injection molding In the undercut treatment and take-out device of the mold for taking out by taking the mold, the upper end of the first mill pin is provided with a molding member having an inverted A shape for molding according to the design shape during the undercut treatment of the product that is a vehicle rearview mirror case, 2 At the upper end of the mill pin, the inner side of the lower end of the molded member is interlocked with the second mill pin when taking out the molded product Undercut treatment of the mold, characterized in that the seating groove which is moved along the support to support the bottom surface of the molding member is formed at the upper end and the take-out guide member having an inverted shape is installed to take out the molded product in the direction of removing the mold. And a take-out device is provided.

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한편, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 형태에 따르면, 제품을 사출 성형하여 취출시 하부 성형코어를 관통하여 설치된 제 1 밀핀이 수직으로 상승함과 동시에, 상기 하부 성형코어를 관통하여 설치된 제 2 밀핀이 제 1 밀핀에 대해 경사지게 상승함에 따라 차량용 백미러 케이스인 제품을 사출 성형시 언더컷 처리하여 취출하기 위한 금형의 언더컷 처리 및 취출 방법에 있어서, 상기 제 2 밀핀의 상단에 설치되어 역ㄴ자 형상을 갖는 취출 안내부재가 상기 제 1 밀핀의 상단에 설치되어 역ㄱ자 형상을 갖는 성형 부재의 하단 내측면을 따라 받쳐주면서 이동하는 단계를 진행하여 성형된 제품을 금형의 빼기 방향으로 취출하는 것을 특징으로 하는 금형의 언더컷 처리 및 취출 방법이 제공된다.On the other hand, according to another aspect of the present invention for achieving the above object, when the product is injection molded by taking out the first mil pin installed through the lower forming core vertically, and installed through the lower forming core In the undercut treatment and take-out method of a mold for taking out the product which is a vehicle rearview mirror case undercut during injection molding as the second milpin is inclined with respect to the first milfin, it is installed on the upper end of the second milfin. The extraction guide member having a shape is installed on the upper end of the first milpin to move along the lower inner surface of the molding member having an inverted A-shape to move the molded product in the ejecting direction of the mold. There is provided a method of undercutting and taking out a mold.

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이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명은 차량용 백미러 케이스인 제품의 사출 성형시 인위적인 살붙임 처리를 하지 않고 제품의 디자인 형상을 유지한 상태로 언더컷 처리를 할 수 있어서 제품의 사출 성형시 재료비를 줄여 제작 단가를 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라, 성형된 제품의 외관 품질을 향상시킬 수 있으며, 특히 성형된 제품을 금형의 빼기 방향인 일직선 상태로 손쉽게 취출시킬 수 있어서 자동화가 용이하여 제품의 생산성을 효율적으로 증대시킬 수 있는 등의 많은 장점이 구비된 매우 유용한 발명이다.As described above, the present invention can be produced under the injection molding of the product to reduce the material cost during the injection molding of the product can be carried out under the condition of maintaining the design shape of the product without artificial pasting treatment during the injection molding of the product is a vehicle rearview mirror case Not only can the unit cost be reduced, but the appearance quality of the molded product can be improved, and in particular, the molded product can be easily taken out in a straight state, which is the direction of ejection of the mold. It is a very useful invention with many advantages such as being able to.

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도 4 내지 도 8을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention for achieving the above object will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 8.

도 4는 본 발명에 따른 제품의 언더컷 처리시 상태를 나타낸 종단면도이고, 도 5는 도 4의 요부 확대도이며, 도 6은 본 발명에 따른 제품을 취출시의 상태를 나타낸 사시도이고, 도 7은 본 발명에 따른 제 1 밀핀을 나타낸 사시도이며, 도 8은 본 발명에 따른 제 2 밀핀을 나타낸 사시도이다.Figure 4 is a longitudinal cross-sectional view showing a state during the undercut treatment of the product according to the invention, Figure 5 is an enlarged view of the main part of Figure 4, Figure 6 is a perspective view showing a state when taking out the product according to the invention, Figure 7 Is a perspective view showing a first milpin according to the present invention, Figure 8 is a perspective view showing a second milpin according to the present invention.

본 발명은 차량용 백미러 케이스인 제품(10)을 사출 성형하기 위한 금형을 구성하는 하부 금형(20)에 구비된 하부 성형코어(30)를 관통하여 성형된 제품(10)의 취출시 수직 방향으로 직선 왕복운동을 하는 제 1 밀핀(40)이 설치되고, 이 제 1 밀핀(40)의 일측에는 상기 하부 성형코어(30)를 관통하여 성형된 제품(10)의 취출시 제 1 밀핀(40)에 대해 경사지게 직선 왕복운동을 하는 제 2 밀핀(50)이 설치된다.The present invention is a straight line in the vertical direction when taking out the product 10 formed through the lower molding core 30 provided in the lower mold 20 constituting a mold for injection molding the product 10 that is a vehicle rearview mirror case A first mil pin 40 for reciprocating motion is installed, and at one side of the first mil pin 40, the first mil pin 40 is taken out when the product 10 formed through the lower molding core 30 is taken out. The second mill pin 50 is installed to reciprocate linearly inclined with respect to.

그리고, 상기 제 1 밀핀(40)의 상단에는 차량용 백미러 케이스인 제품(10)의 언더컷 처리시 제품을 해당 디자인 형상대로 성형하기 위한 역ㄱ자 형상의 성형 부재(60)가 설치되고, 상기 제 2 밀핀(50)의 상단에는 성형된 제품(10)의 취출시 상기 제 2 밀핀(50)과 연동되어 성형 부재(60)의 하단 내측면을 따라 이동되며 성형 부재(60)의 하단면을 받쳐주는 안착홈(72)이 상단에 형성된 역ㄴ자 형상의 취출 안내부재(70)가 설치되어 구성된다.In addition, an inverted-a-shape forming member 60 is formed at an upper end of the first mil pin 40 to form a product according to a design shape during the undercut treatment of the product 10, which is a vehicle rearview mirror case. The upper end of the 50 is moved along the bottom inner surface of the molding member 60 in conjunction with the second mill pin 50 when the molded product 10 is taken out to support the bottom surface of the molding member 60 An inverted b-shaped take-out guide member 70 having a groove 72 formed thereon is provided.

상기와 같이 구성된 본 발명은 도 4 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 차량용 백미러 케이스인 제품(10)을 사출 성형하기 위해 상부 및 하부 금형(80)(20)이 닫힌 상태에서 용융 수지를 주입하여 성형이 완성되면 상부 성형코어(90)가 구비된 상부 금형(80)이 하부 성형코어(30)가 구비된 하부 금형(20)으로부터 이격됨과 동시에, 상기 제품(10)의 언더컷 부위를 처리하기 위해 상기 메인 슬라이드 코어 및 슬라이드 코어(도시는 생략함)가 후퇴하면서 이중 작동을 함과 동시에, 상기 하부 성형코어(30)를 관통하여 설치된 제 1 밀핀(40)은 수직으로 상승하는 한편, 상기 제 2 밀핀(50)은 상기 제 1 밀핀(40)에 대해 경사지게 상승하면서 성형된 제품(10)을 취출시키게 된다.4 to 8, the molten resin is injected in a state in which the upper and lower molds 80 and 20 are closed in order to injection molding the product 10, which is a vehicle rearview mirror case. When the molding is completed, the upper mold 80 with the upper molding core 90 is spaced apart from the lower mold 20 with the lower molding core 30, and at the same time to process the undercut portion of the product 10. While the main slide core and the slide core (not shown) retreat and perform double operation, the first mil pin 40 installed through the lower forming core 30 is vertically raised while the second The mil pin 50 takes out the molded product 10 while being inclined upwardly with respect to the first mil pin 40.

이때, 본 발명에 의한 제품(10)의 취출시 상기 제 1,2 밀핀(40)(50)의 작동 상태를 구체적으로 설명하면 먼저, 상기 제 1 밀핀(40)이 수직으로 상승함과 동시에, 상기 제 2 밀핀(50)은 제 1 밀핀(40)에 대해 경사지게 상승하면서 상기 제 2 밀핀(50)의 상단에 설치되어 상기 제 1 밀핀(40)의 상단에 설치되어 있는 역ㄱ자 형상의 성형 부재(60)의 하단면을 받쳐주는 안착홈(72)이 상단에 형성된 역ㄴ자 형상의 취출 안내부재(70)가 상기 성형 부재(60)의 하단 내측면을 따라 제 1 밀핀(40) 쪽으로 이동하게 됨으로써 상기 성형된 제품(10)을 금형의 빼기 방향인 일직선 상태로 용이하게 취출시킬 수 있게 된다.At this time, when the operation state of the first and second mil pins 40, 50 when the product 10 in accordance with the present invention will be described in detail, first, while the first mil pin 40 rises vertically, The second mill pin 50 is inclined with respect to the first mill pin 40 while being installed on the top of the second mill pin 50, the inverted-shaped molded member is installed on the top of the first mill pin 40 An inverted b-shaped take-out guide member 70 having a seating groove 72 supporting the bottom surface of the 60 is moved toward the first mill pin 40 along the bottom inner surface of the molding member 60. By doing so, the molded product 10 can be easily taken out in a straight state, which is the direction of ejection of the mold.

그리고, 상기 성형된 제품(10)을 금형의 빼기 방향인 일직선 상태로서 손쉽게 취출시킬 수 있어서 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 제 1,2 밀핀(40)(50)의 작동 방향에 간섭이 발생되지 않기 때문에 상기 제 1 밀핀(40)의 상단에 설치된 성형 부재(60)에 의해서 인위적인 살붙임 처리를 하지 않고도 제품(10)을 디자인한 형상대로 성형할 수 있게 된다.In addition, the molded product 10 can be easily taken out as a straight state in the direction of ejection of the mold, and as shown in FIG. 5, interference occurs in an operating direction of the first and second mil pins 40 and 50. Since the molding member 60 is installed on the upper end of the first mill pin 40, it is possible to mold the product 10 in the designed shape without performing artificial skinning treatment.

도 1a 및 도 1b는 종래의 제품을 취출하기 전,후의 작동 상태를 각각 나타낸 사시도 1A and 1B are perspective views each showing an operating state before and after taking out a conventional product;

도 2는 종래의 제품을 밀핀에 의해 언더컷 처리시의 상태를 나타낸 단면 사시도 Figure 2 is a cross-sectional perspective view showing a state during the undercut treatment of a conventional product by a pin

도 3은 종래의 밀핀을 나타낸 사시도 Figure 3 is a perspective view of a conventional miffin

도 4는 본 발명에 따른 제품의 언더컷 처리시 상태를 나타낸 종단면도 Figure 4 is a longitudinal cross-sectional view showing a state during the undercut treatment of the product according to the invention

도 5는 도 4의 요부 확대도 5 is an enlarged view illustrating main parts of FIG. 4;

도 6은 본 발명에 따른 제품을 취출시의 상태를 나타낸 사시도 Figure 6 is a perspective view showing a state when taking out the product according to the present invention

도 7은 본 발명에 따른 제 1 밀핀을 나타낸 사시도 7 is a perspective view showing a first milpin according to the present invention

도 8은 본 발명에 따른 제 2 밀핀을 나타낸 사시도 8 is a perspective view showing a second milpin according to the present invention

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10; 제품 20; 하부 금형 10; Product 20; Lower mold

30; 하부 성형코어 40; 제 1 밀핀 30; Lower forming core 40; 1st Milpin

50; 제 2 밀핀 60; 성형 부재 50; Second milpin 60; Molded parts

70; 취출 안내부재 72; 안착홈 70; Ejection guide member 72; Home

Claims (4)

제품을 사출 성형하기 위한 금형을 구성하는 하부 금형에 구비된 하부 성형코어를 관통하여 설치되며 성형된 제품의 취출시 수직 방향으로 직선 왕복운동을 하는 제 1 밀핀과, 상기 하부 성형코어를 관통하여 경사지게 설치되며 성형된 제품의 취출시 제 1 밀핀에 대해 경사지게 직선 왕복운동을 하는 제 2 밀핀으로 구성되어 차량용 백미러 케이스인 제품을 사출 성형시 언더컷 처리하여 취출하기 위한 금형의 언더컷 처리 및 취출 장치에 있어서, A first mill pin installed through a lower molding core provided in a lower mold constituting a mold for injection molding a product, and having a linear reciprocating motion in a vertical direction when the molded product is taken out; In the undercut treatment and take-out apparatus of the mold for installing the product which is installed in the rear mirror inclined with respect to the first milpin inclined with respect to the first milpin, undercutting during the injection molding of the product which is a vehicle rearview mirror case, 상기 제 1 밀핀(40)의 상단에는 차량용 백미러 케이스인 제품(10)의 언더컷 처리시 해당 디자인 형상대로 성형하기 위해 역ㄱ자 형상을 갖는 성형 부재(60)가 설치되고, 상기 제 2 밀핀(50)의 상단에는 성형된 제품(10)의 취출시 제 2 밀핀(50)과 연동되어 성형 부재(60)의 하단 내측면을 따라 이동되며 성형 부재(60)의 하단면을 받쳐주는 안착홈(72)이 상단에 형성되어 역ㄴ자 형상을 갖는 취출 안내부재(70)가 설치되어 성형된 제품을 금형의 빼기 방향으로 취출하는 것을 특징으로 하는 금형의 언더컷 처리 및 취출 장치.A molding member 60 having an inverted-A shape is installed on the upper end of the first mil pin 40 so as to be shaped according to the design shape during the undercut processing of the product 10, which is a vehicle rearview mirror case, and the second mil pin 50 is installed. At the top of the seating groove 72 is moved along the bottom inner surface of the molding member 60 in conjunction with the second mill pin 50 when taking out the molded product 10 and supports the bottom surface of the molding member 60 An apparatus for undercutting and taking out a mold, characterized in that the take-out guide member (70) formed at this upper end and having an inverted shape is provided to take out the molded product in a direction of withdrawing the mold. 제품을 사출 성형하여 취출시 하부 성형코어를 관통하여 설치된 제 1 밀핀이 수직으로 상승함과 동시에, 상기 하부 성형코어를 관통하여 설치된 제 2 밀핀이 제 1 밀핀에 대해 경사지게 상승함에 따라 차량용 백미러 케이스인 제품을 사출 성형시 언더컷 처리하여 취출하기 위한 금형의 언더컷 처리 및 취출 방법에 있어서, When the product is injection molded and taken out, the first mill pin installed through the lower molding core rises vertically, and the second mill pin installed through the lower molding core rises inclined with respect to the first mill pin. In the undercut treatment and take-out method of the mold for taking out the product undercut during injection molding, 상기 제 2 밀핀(50)의 상단에 설치되어 역ㄴ자 형상을 갖는 취출 안내부재(70)가 상기 제 1 밀핀(40)의 상단에 설치되어 역ㄱ자 형상을 갖는 성형 부재(60)의 하단 내측면을 따라 받쳐주면서 이동하는 단계를 진행하여 성형된 제품을 금형의 빼기 방향으로 취출하는 것을 특징으로 하는 금형의 언더컷 처리 및 취출 방법.An extraction guide member 70 installed at an upper end of the second mill pin 50 and having an inverted b-shape is installed at an upper end of the first mill pin 40 to have an inverted a-shape in the lower end of the molding member 60. Undercut processing and take-out method of the mold, characterized in that the step of moving while supporting along the side to take out the molded product in the direction of removal of the mold. 삭제delete 삭제delete
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