KR100609335B1 - 지중에의 보강재 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 지중에의 보강재 시공방법에 관한 것으로서, 케이싱, 오거드릴, 아웃렛케이싱 및 사이드포트방식의 주입연결구를 마련한 후 상기 케이싱 내에 오거드릴을 삽입하여 천공장비의 각 스핀들에 오거드릴과 케이싱이 회전가능 하도록 설치되는 단계; 상기 천공장비를 천공하고자하는 예정 지점에 위치시키고 상기 오거드릴이 삽입된 케이싱을 천공하고자하는 적정 각도를 취하도록 천공장비의 지지대를 조정하는 단계; 상기 천공장비의 각 스핀들을 구동시켜 오거드릴과 케이싱을 동시에 회전시키면서 계획 심도까지 천공작업을 실시하는 단계; 상기 천공작업을 소정깊이로 실시한 후 오거드릴을 인발 제거하고 보강재인 케이블 또는 네일 등을 케이싱 내부에 삽입하는 단계; 상기 천공장비의 스핀들에 사이드포트방식의 연결구를 설치하여 이 연결구에 케이싱을 연결하고 그라우팅재 주입용 호스를 연결한 후, 상기 케이싱을 인발함과 동시에 그라우팅재를 주입하여 소정압력으로 가압그라우팅을 실시하는 단계; 및 상기 그라우팅재의 양생을 위한 일정기간 경과 후 보강재인 앵커용 케이블 또는 네일 등에 인장력 확보를 위한 텐션을 가하고 이 앵커용 케이블 또는 네일 등을 정착시키는 단계로 이뤄지는 것을 포함하여 구성된다.

따라서, 케이싱과 오거드릴을 동시 또는 개별로 사용하여 천공하고 케이싱 인발과 동시에 가압그라우팅을 하므로 매립층이나 연약한 토사층은 물론 모래자갈, 전석층등 천공시 주변지반의 교란으로 공벽유지가 곤란하고, 침하등의 문제가 심각하게 우려되는 주변 환경이 취약한 공사현장에서도 주변지반 침하 및 소음, 진동에 따른 민원발생 요인을 제거 또는 최소화 할 수 있는 등의 효과를 얻는다.

지중, 보강재, 케이싱, 오거, 인발

Description

지중에의 보강재 시공방법{Construction method of stiffener into the earth}

도 1은 본 발명에 따른 지중에의 보강재 시공방법을 수행하는데 사용되는 천공장비를 나타낸 사시도이다.

도 2는 도 1의 천공장비에 대한 개략적인 정면도이다.

도 3a는 본 발명의 실시를 위한 천공작업시 케이싱과 스핀들 사이에 연결되는 아웃렛케이싱의 도면이다.

도 3b는 본 발명의 실시를 위한 가압그라우팅시 케이싱과 스핀들 사이에 연결되는 사이드포트 방식의 주입연결구를 나타낸 도면이다.

도 4a 내지 도 4d은 본 발명에 따른 지중에의 보강재 시공방법을 순차적으로 나타낸 개략적인 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 천공장비 12: 지주

14: 턴테이블 16: 지지대

18a,18b: 스핀들 20: 유압모터

22: 오거드릴 24: 케이싱

26: 아웃렛케이싱 28: 주입연결구

28a: 호스 30: 토류벽

32: 그라우팅 홀 34: 보강재

본 발명은 지중에의 보강재 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 앵커 또는 네일 등의 보강재를 시공하기 위해 지반에 소정깊이까지 천공작업을 수행할 때 케이싱과 오거드릴을 동시에 회전시키면서 천공작업을 수행함으로써 주변지반의 교란, 침하, 소음, 진동이 최대한 억제되며, 케이싱에 의한 공벽을 지지하여 공벽의 붕괴를 방지하고, 사이드포트 방식의 주입연결구를 이용하여 케이싱의 인발과 동시에 단계별 가압그라우팅을 실시할 수 있는 지중에의 보강재 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로, 지중의 보강구조물로서 앵커구조물과 네일링 구조물로 크게 나뉘어지고 이러한 지중의 보강구조물은 토목 흙막이 공사에 있어서는 지반을 안정화시키기 위해 설치되는 토목시설물이다. 이러한 보강구조물은 이를 시공하고자 하는 위치의 지반에 그라우팅 홀을 소정깊이까지 천공하고, 상기 그라우팅 홀에 앵커, 네일 등의 보강재를 삽입하고 그라우트를 주입하여 양생시킨 후, 보강재의 외부측을 견인하여 보강재에 인장(프리스트레스)력을 부여함으로써 가시설 및 영구적으로 발생하는 응력, 변형, 변위 등에 대하여 구조물과 지반을 보강하고 안정화하는 것 이다.

이러한 기술과 관련된 종래 보강재의 시공방법으로는 통상 천공장비의 스핀들에 케이싱과 그 내부에 오거드릴을 장착하여 천공예정지점에 위치시킨 후 오거드릴을 회전시키면서 고압의 에어나 이수를 공급함으로써 지반을 파고들어가고 이렇게 파고 들어가는 만큼 케이싱을 눌러 삽입하는 과정을 소정깊이까지 수행한다. 이때, 오거드릴과 고압의 에어나 이수에 의해 배출물(일명, "슬라임"이라 한다)이 밀려나와 배출되게 된다.

위와 같이 소정깊이까지 천공한 후 오거드릴만을 빼내고 케이싱 내에 그라우팅재 주입용 호스와 보강재를 소정깊이까지 삽입한 다음, 케이싱을 인발하여 제거한 후 그라우팅재를 주입하여 양생시켜 마무리한다. 이때, 공법에 따라서는 보강재에 인장력을 가할 수 있다.

그러나 기존의 보강재의 시공방법에 있어서는 지반 천공작업을 수행할 때, 케이싱과 그 내부에 설치된 오거드릴을 회전시키면서 고압에어, 즉 공압에 의한 천공 내지는 물을 사용한 이수공법으로 천공작업을 시행하기 때문에 주변지반의 교란 및 이완이 생겨 공학적 성질의 변화가 발생될 수 있으며, 이로 인하여 모래 섞인 자갈이나 자갈층 및 느슨한 매립 내지 토사층에서 공벽이 붕괴될 우려가 있어 공학적 안정성이 결여되고, 붕괴시 재 천공으로 인한 과다 천공구경의 생성되면 설계와 시공의 상이성 발생될 수 있어 경제적 손실(공사비 증가)이 발생하게 된다는 문제점이 있었다.

또한, 고압의 에어나 이수를 위한 압축기가 구동되어야 하므로 소음 및 진동 이 심하여 민원발생의 우려가 있으며, 이수를 사용하는 경우 공사현장이 지저분해지고, 부실시공의 우려가 있는 등, 전반적으로 상기 원인들에 의한 공학적 안정성 결여(시공성 및 품질저하)등의 문제점이 있었다.

또한 대한민국 공개특허공보 공개번호 제10-2004-0046591호에는, 대구경의 케이싱과 소구경의 로드를 준비하여 천공장비의 로터리 장치에 케이싱과 로드를 각각 설치하되, 케이싱에 로드가 관입되도록 설치한 다음, 상기 케이싱이 미리 설정된 일정 하향각도를 취하도록 천공장비의 지지부재를 조정하고, 상기 케이싱을 구동하여 케이싱 및 케이싱 내에 관입된 로드를 각각 회전시키면서 함께 전진시켜 토류벽의 지반 내에 구멍을 천공하면서 동시에 로드를 통해 고압으로 그라우팅재를 그라우팅 홀 주변부의 지반 내에 주입하는 것이 그 특징이다.

그러나 위와 같은 지중에의 앵커 시공방법은 케이싱과 그 내부에 관입되도록 설치된 로드를 회전시키면서 천공함과 동시에 로드를 통해 고압으로 그라우팅재의 주입을 병행한 천공작업을 계획 심도까지 실시한다고 하나, 이는 케이싱과 로드로 지반을 천공할 때에는 토사가 발생되기 때문에 케이싱의 끝단을 통해 지속적으로 배출하여야 함에도 불구하고 상기 로드 선단을 통해 고압으로 그라우팅재를 주입하면 그라우팅재 또한 케이싱의 내면과 로드외면 사이의 공간으로 토사와 함께 배출되므로 그라우팅이 제대로 이뤄질 수 없다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해서 안출한 것으로서, 천공장비의 각 스핀들에 대구경의 케이싱과 그 내부로 동심을 이루고 삽입 설치되는 오거드릴을 각기 다른 회전방향으로 동시에 회전시켜 천공작업을 수행함으로써 주변지반의 교란, 침하, 소음, 진동이 최대한 억제되며, 케이싱과 함께 오거드릴로 천공한 후 오거드릴만을 제거한 다음 천공장비의 스핀들에 사이드포트 방식의 주입연결구를 이용하여 케이싱과 연결하여 케이싱 인발과 동시에 단계별 가압그라우팅을 실시함으로써 공벽의 붕괴를 최대한으로 방지하고, 가압그라우팅에 의해 더욱 밀실되게 채움은 물론 마찰저항력의 확보할 수 있으며, 공기의 단축 및 공사비용을 절감시킬 수 있도록 한 지중에의 보강재 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 지중에의 보강재 시공방법은 케이싱, 오거드릴, 아웃렛케이싱 및 사이드포트방식의 주입연결구를 마련한 후 상기 케이싱 내에 오거드릴을 삽입하고, 케이싱에 아울렛 케이싱을 연결한 후, 천공장비의 각 스핀들에 오거드릴과 상기 케이싱에 연결된 아웃렛 케이싱을 연결하여 오거드릴과 케이싱이 회전가능 하도록 설치되는 단계; 상기 천공장비를 천공하고자하는 예정 지점에 위치시키고 상기 오거드릴이 삽입된 케이싱을 천공하고자하는 적정 각도를 취하도록 천공장비의 지지대를 조정하는 단계; 상기 천공장비의 각 스핀들을 구동시켜 오거드릴과 케이싱을 동시에 회전시키면서 계획 심도까지 천공작업을 실시하는 단계; 상기 천공작업을 소정깊이로 실시한 후 아웃렛 케이싱을 분리 제거하며 오거드릴을 인발 제거하고 보강재인 케이블 또는 네일 등을 케이싱 내부에 삽입하는 단계; 상기 천공장비의 스핀들에 사이드포트방식의 연결구를 설치하여 이 연결구에 케이싱을 연결하고 그라우팅재 주입용 호스를 연결한 후, 상기 케이싱을 인발함과 동시에 그라우팅재를 주입하여 소정압력으로 가압그라우팅을 실시하는 단계; 및 상기 그라우팅재의 양생을 위한 일정기간 경과 후 보강재인 앵커용 케이블 또는 네일 등에 인장력 확보를 위한 텐션을 가하고 이 앵커용 케이블 또는 네일 등을 정착시키는 단계로 이뤄지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 케이싱 및 케이싱 내의 오거드릴은 천공장비의 각 스핀들에 의해 동시 또는 개별적으로 같은 방향으로 회전시키거나 이들을 서로 반대방향으로 회전시키면서 천공할 수 있다.

또한, 상기 케이싱의 인발 및 가압그라우팅 실시단계는 사이드포트 방식의 주입연결구를 통해 케이싱 내에 소정압력이 가해지도록 그라우팅재를 주입한 후 상기 압력을 유지시키면서 케이싱을 일정속도로 인발하여 가압그라우팅을 실시할 수 있다.

또한, 상기 케이싱 인발 및 가압그라우팅 실시단계는 케이싱 내에 소정압력이 가해지도록 그라우팅재를 주입한 후, 케이싱을 일정길이 만큼 인발하고 다시 소정압력이 가해지도록 그라우팅재를 주입하는 과정을 수차례 반복하여 케이싱 인발 및 가압그라우팅을 완료할 수 있다.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 지중에의 보강재 시공방법에 적용되는 천공장비를 나타낸 도면이다. 도 3a는 본 발명의 실시를 위한 천공작업시 케이싱과 스핀들 사이에 연결되는 아웃렛케이싱의 도면이고, 도 3b는 본 발명의 실시를 위한 가압그라우팅시 케이싱과 스핀들 사이에 연결되는 사이드포트 방식의 주입연결구를 나타낸 도면이다.

도면에 나타낸 바와 같이, 유압식 천공장비(10)는 그 전방에 지주(12)가 마 련되고, 이 지주(12)의 중간에 회전 가능하고 높이조절이 가능한 턴테이블(14)이 설치되어 있으며, 상기 턴테이블(14)에는 2.5° 간격으로 하여 0 ~ 360°까지 조정할 수 있는 지지대(16)가 마련되어 있으며, 상기 지지대(16)에는 그 지지대(16)를 따라 이동 가능하게 동일 축선 상에 2개의 스핀들(18a,18b)이 설치되어 있고 상기 각각의 스핀들(18a,18b)은 별도의 기어유닛을 포함하는 유압모터(20)에 의해 제각기 구동되도록 마련되어 있다. 상기 지주(12)의 상단에는 오거드릴(22)이라든가 케이싱(24) 등의 중량물을 들어올리기 위한 크레인(21)이 설치되어 있다.

상기 스핀들(18a,18b)중 하나의 스핀들(18a)에는 오거드릴(22)이 설치되고 다른 하나의 스핀들(18b)에는 케이싱(24)이 설치되는데, 상기 케이싱(24)이 설치되는 스핀들(18b)에는 천공작업시 오거드릴(22)에 의해 파쇄 토출되는 토사를 배출하기 위한 아웃렛케이싱(26)이 별도로 마련되어 스핀들(18b)과 케이싱(24) 사이에 결합된다. 또한, 케이싱(24)을 회전 인발하면서 그 내부로 그라우팅재를 주입할 수 있도록 하는 사이드포트 방식의 주입연결구(28)가 마련된다. 상기 아웃렛케이싱(26) 및 주입연결구(28)는 상기 스핀들(18b)과 케이싱(24) 사이에 결합되며, 천공작업시에는 아웃렛케이싱(26)이, 그라우팅재 주입시에는 주입연결구(28)가 연결 설치된다.

상기와 같이 구성된 천공장비를 이용하여 본 발명에 따른 지중에의 보강재 시공방법을 상세하게 설명하고자 한다.

우선, 대구경의 케이싱(casing, 24)과 소구경의 오거드릴(auger drill, 22)을 준비하고 아웃렛케이싱(26)과 사이드포트 방식의 주입연결구(28)를 준비함은 물론 그라우팅재 주입기 또한 준비한다. 이때, 오거드릴(22)과 케이싱(24)은 통상 그 길이가 1.5m이므로 충분한 개수로 마련하여야 한다.

이렇게 천공작업에 필요한 장비를 준비한 후, 상기 천공장비(10)의 지지대(16)에 마련되어있는 동심축선상의 각 스핀들(18a,18b)에 케이싱(24)과 오거드릴(22)을 설치한다. 이때, 스핀들(18b)에는 아웃렛케이싱(26)을 연결하고, 그 아웃렛 케이싱(24)에 케이싱(24)을 연결하고 상기 케이싱(24) 내에 오거드릴(22)이 삽입되는 상태로 설치되어야 한다. 상기와 같이 오거드릴(22)과 케이싱(24)은 비교적 중량물이므로 작업자의 안전을 고려하여 지주(12) 상단의 크레인(21)을 이용하여 지지대(16)의 각 스핀들(18a,18b)에 설치할 수 있다.

이후에 상기 천공장비(10)를 토류벽(30) 등에 그라우팅 홀(32)을 천공하고자하는 예정 지점 앞에 위치시키고 상기 케이싱(24)과 오거드릴(22)이 미리 설정된 일정 하향각도를 취하도록 천공장비(10)의 지지대(16)를 조정한다.

여기서, 지지대(16)의 조정은 지지대(16) 중간의 턴테이블 시스템(turntable System)인 턴테이블(14)을 이용하여 자유로운 천공각도 조절이 가능하며, 각도 조정은 2.5° 간격으로 360°까지 회전이 가능하며, 2개의 분리된 마스트 시스템(Mast System)에 의거 불규칙한 현장의 굴착레벨에 대해서도 높이 조절이 가능하게 된다.

위와 같이 천공장비(10)의 케이싱(24)과 오거드릴(22)이 설치된 지지대(16)를 도 4a와 같이, 소정각도로 조정한 후에는 듀얼 로터리 시스템(Dual rotary system)을 이루는 유압모터(20)에 의해 각각의 스핀들(18a,18b)을 구동시키되, 각기 다른 방향으로 구동되도록 회전시키면서 가압하면 케이싱(24)과 오거드릴(22)이 지반을 파고들어가게 되며, 이렇게 케이싱(24)과 오거드릴(22)이 파고들어감에 따라 발생되는 토사는 케이싱(24)과 스핀들(18b) 사이의 아웃렛케이싱(26)의 구멍을 통해 배출되게 된다. 이때, 상기 케이싱(24)과 오거드릴(22)이 서로 다른 방향으로 회전되면서 전진하기 때문에 케이싱(24)과 오거드릴(22)의 굴진이 보다 원활하고 신속하게 천공할 수 있는 것이다.

이러한 방식으로 그라우팅 홀(32) 작업을 수행하면, 공압 또는 이수를 사용하지 않아도 됨으로 주변지반의 교란 및 침하를 최대한 방지할 수 있고, 과도한 배토량 발생을 억제하여 공학적 안정성 확보할 수 있음은 물론, 공압을 얻기 위한 압축기를 사용하지 않기 때문에 소음발생이 최소화된다.

또한, 모래자갈층이나 전석층 천공시에도 케이싱(24)의 비트와 함께 오거드릴(22) 선단부에 장착된 헤드비트가 동시에 굴진이 가능하여 공벽의 함몰을 방지하면서 효과적인 천공이 가능하고, 토사의 배토도 원활하게 이루어지므로 지층 특성상 작업취약성으로 대두된 주변지반교란, 침하, 시공능률저하 등의 근본적인 문제점을 극복할 수 있으며, 이수(물)를 사용하지 않음으로 인한 작업환경이 깨끗하게 되는 드라이 워크(Dry work)가 실현되는 것이다.

상기에서 언급한 바와 같은 방법으로 천공작업을 계획 심도까지 실시한 다음에는, 스핀들(18b)에 파지되어 있는 아웃렛케이싱(26)을 해제시킨 상태에서 지지대(16)에 설치된 스핀들(18a,18b)을 후퇴시켜 오거드릴(22)만을 인발하고, 아웃렛케이싱(26)은 분리 제거한다. 이때, 그라우팅 홀(32)에는 케이싱(24)이 그대로 잔존하고 있어 공벽을 보호하여 느슨한 지반, 모래, 모래자갈 지반에서의 공벽붕괴 방지할 수 있게 되는 것이다.

이렇게 오거드릴(22)을 케이싱(24)내에서 인발하여 제거한 후에는 도 4b와 같이, 보강재(34)인 앵커용 케이블 또는 네일 등을 케이싱(24) 내부에 삽입하여 보강재(34)의 선단부를 그라우팅 홀(32)의 계획심도 부분까지 삽입한다. 이와 같이 케이싱(24) 내부로 삽입되는 보강재(34)의 후단부분은 그라우팅재를 주입할 때, 오염을 방지하도록 소구경의 케이싱 캡을 씌워 밀폐시킨다든가, 테이프로 감싼 것이며, 상기 보강재(34)의 끝단은 사이드포드 방식의 주입연결구(28)를 연결에 지장이 없도록 그라우팅 홀(32)의 입구부분인 지반에서 돌출된 케이싱(24)의 끝단보다 짧아야 한다.

이러한 상태에서 도 4c와 같이, 스핀들(18b)에 사이드포트 방식의 주입연결구(28)를 장착한 후 이 주입연결구(28)에 케이싱(24)과 그라우팅재 주입용 호스(28a)를 연결하고 상기 호스(28a)를 통해 케이싱(24) 내부로 그라우팅재를 주입하되 소정압력이 될 때까지 가압한 후, 상기 압력을 유지시키면서 케이싱(24)을 인발하는 가압그라우팅을 수행하게 된다. 이때, 스핀들(18a)은 사이드포트 방식의 주입연결구(28)에 의해 그 선단을 폐쇄하거나 별도의 부품을 이용하여 폐쇄하여야 한다.

이러한 방식에 의한 케이싱 인발 및 가압그라우팅을 실시하면, 케이싱(24)을 인발과정에서 지층에 따라 수반될 우려가 있는 주변지반의 이완 및 붕괴를 최대한 억제할 수 있고, 주변의 공극을 더욱 더 밀실하게 가압그라우팅 함으로써 안정성(마찰저항력)을 향상시킬 수 있는 것이다.

상기와 같이 케이싱(24)의 인발과 가압그라우팅 작업을 완료한 후 그라우팅재가 충분히 양생되도록 일정기간 경과되고 나면, 도 4d와 같이, 이미 삽입된 보강재(34)인 앵커용 케이블 또는 네일 등에 인장력 확보를 위한 텐션을 가하고, 상기 보강재(34)를 정착하여 시공을 완료하게 되는 것이다.

상기에서 언급하였듯이, 상기 케이싱 인발 및 가압그라우팅 실시단계는 케이싱(24)을 인발하면서 소정압력이 유지되도록 그라우팅재를 주입하는 가압그라우팅으로 설명하였으나, 케이싱(24)을 일정길이만 인발한 후 사이드포트 방식의 주입연결구(28)를 통해 케이싱(24) 내에 그라우팅재를 소정압력으로 주입하고 다시 케이싱(24)을 일정길이만 인발한 후 사이드포트 방식의 주입연결구(28)를 통해 케이싱(24) 내에 그라우팅재를 소정압력으로 주입하는 가압그라우팅을 수차례 반복하여 실시하는 과정으로 수행할 수도 있다.

이상에서 상세하게 설명한 바와 같이, 본 발명의 지중에의 보강재 시공방법은 공압이나 이수를 사용하지 않음으로 인해 주변지반의 교란 및 침하를 최대한 방지할 수 있고, 과도한 배토량 발생을 억제하여 공학적 안정성 확보할 수 있으며, 특히, 공압을 사용하지 않음으로 인해 소음발생이 최소화되고, 모래자갈층이나 전석층 천공시에도 케이싱의 비트와 함께 오거드릴 선단부에 장착된 헤드비트가 동시에 굴진이 가능하여 공벽의 함몰을 방지하면서 효과적인 천공이 가능한 동시에 토사의 배토도 원활하게 이루어지므로 지층 특성상 작업취약성으로 대두된 주변지반교란, 침하, 시공능률저하 등의 근본적인 문제점을 극복할 수 있으며, 또한, 이수(물)를 사용하지 않음으로 인한 작업환경이 깨끗하게 되는 드라이 워크(Dry work)가 실현되는 효과를 얻는다.

또한, 본 발명은 보강재인 앵커용 케이블 또는 네일 등을 케이싱 내부에 삽입할 때 케이싱의 보호로 인해 느슨한 지반, 모래, 모래자갈 지반에서의 공벽붕괴를 방지할 수 있으며, 케이싱 인발과 동시에 가압그라우팅을 실시함으로 인해 케이싱 인발과정에서 지층에 따라 수반될 우려가 있는 주변지반의 이완 및 붕괴를 최대한 억제할 수 있고, 주변의 공극을 더욱 더 밀실하게 가압그라우팅 함으로써 안정성(마찰저항력)을 향상 시킬 수 있게 되는 효과를 얻는다.

Claims (4)

1. 케이싱(24), 오거드릴(22), 아웃렛케이싱(26) 및 사이드포트방식의 주입연결구(28)를 마련한 후 상기 케이싱(24) 내에 오거드릴(22)을 삽입하여 천공장비(10)의 스핀들(18a)에 오거드릴(22)을 설치하고, 상기 천공장비(10)의 다른 스핀들(18b)에 상기 아웃렛 케이싱(26)을 설치하여 아웃렛케이싱(26)에 케이싱(24)이 설치되는 단계;

   상기 천공장비(10)를 토류벽(30)등의 천공하고자하는 예정 지점에 위치시키고 상기 오거드릴(22)이 삽입된 케이싱(24)을 천공하고자하는 적정 각도를 취하도록 천공장비(10)의 지지대(16)를 조정하는 단계;

   상기 천공장비(10)의 각 스핀들(18a,18b)을 구동시켜 오거드릴(22)과 케이싱(24)을 동시에 회전시키면서 계획 심도까지 지반에 그라우팅 홀(32)형성을 위한 천공작업을 실시하는 단계;

   상기 천공작업을 소정깊이로 실시한 후, 상기 아웃렛케이싱(26)을 분리제거함과 아울러 오거드릴(22)을 인발 제거하고 보강재(34)인 케이블 또는 네일 등을 케이싱(24) 내부에 삽입하는 단계;

   상기 천공장비(10)의 스핀들(18b)에 사이드포트방식의 주입연결구(28)를 설치하여 이 주입연결구(28)에 케이싱(24)을 연결하고 그라우팅재 주입용 호스(28a)를 연결한 후, 상기 케이싱(24)을 인발함과 동시에 그라우팅재를 주입하여 소정압력으로 가압그라우팅을 실시하는 단계; 및

   상기 그라우팅재의 양생을 위한 일정기간 경과 후 보강재(34)인 앵커용 케이블 또는 네일 등에 인장력 확보를 위한 텐션을 가하고 이 앵커용 케이블 또는 네일 등을 정착시키는 단계로 이뤄지는 것을 특징으로 하는 지반에의 보강재 시공방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 케이싱(24) 및 케이싱 내의 오거드릴(22)은 천공장비(10)의 각 스핀들(18a,18b)에 의해 동시 또는 개별적으로 같은 방향으로 회전시키거나 이들을 서로 반대방향으로 회전시키면서 천공하는 것을 특징으로 하는 지반에의 보강재 시공방법.
3. 제1항에 있어서,

   상기 케이싱(24)의 인발 및 가압그라우팅 실시단계는 사이드포트 방식의 주입연결구(28)를 통해 케이싱(24) 내에 소정압력이 가해지도록 그라우팅재를 주입한 후 상기 압력을 유지시키면서 케이싱(24)을 일정속도로 인발하여 가압그라우팅을 실시하는 것을 특징으로 하는 지반에의 보강재 시공방법.
4. 제1항에 있어서,

   상기 케이싱 인발 및 가압그라우팅 실시단계는 케이싱(24) 내에 소정압력이 가해지도록 그라우팅재를 주입한 후, 케이싱(24)을 일정길이 만큼 인발하고 다시 소정압력이 가해지도록 그라우팅재를 주입하는 과정을 수차례 반복하여 케이싱(24) 인발 및 가압그라우팅을 완료하는 것을 특징으로 하는 지반에의 보강재 시공방법.

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