KR100607246B1 - 레인보우 코팅필름 제조 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 레인보우 코팅필름 제조 시스템에 관한 것으로,
권취된 레인보우 코팅필름 원단의 표면에 코팅염료의 원활한 도포를 위해 미세석분으로 스크래칭을 실시하는 표면 스크래칭 장치와; 상기 스크래칭 처리된 레인보우 코팅필름 원단 표면의 미세석분을 제거하는 이물제거 장치와; 상기 이물제거된 레인보우 코팅필름 원단의 표면에 염료를 도포하여 구간 간헐이동 시키면서 건조시키는 코팅건조장치; 로 구성되어,
레인보우 코팅필름 원단의 표면에 스크래칭, 이물제거 및 코팅건조 과정을 거쳐 완성된 레인보우 코팅필름을 얻게 되므로 수입 대체효과와 원가 절감을 구현할 수 있고, 레인보우 코팅필름 원단의 표면에 색상이 코팅되어 장기간 사용 또는 마찰에 의한 손상이 최소화되므로 사용자의 제품신뢰도를 향상시킬 수 있으며, 특히 구간 간헐이동 시키며 건조를 실시하여 형성된 흐름선이 스팽글의 다양화와 시인성 향상을 도모할 수 있도록 하였다.
표면 스크래칭 장치, 이물제거장치, 코팅건조장치, 레인보우 코팅필름
Description
도 1은 본 발명을 구성하는 표면 스크래칭 장치의 전체구성도
도 2는 도 1의 요부확대 단면도
도 3은 본 발명을 구성하는 이물제거장치의 전체구성도
도 4는 본 발명을 구성하는 코팅건조장치의 전체구성도
도 5는 코팅건조장치를 구성하는 제1,2 이송기구의 확대도
도 6은 코팅건조장치를 구성하는 장력조절기구의 부분확대 사시도
도 7은 본 발명에 의해 제조된 레인보우 코팅필름의 예시도
- 도면의 주요부분에 대한 설명 -
1 : 표면 스크래칭 장치 2 : 이물제거장치
3 : 코팅건조장치 4 : 레인보우 코팅필름 원단
5 : 레인보우 코팅필름 52 : 흐름선
114 : 석분통 118 : 아지테이터
120,121 : 상,하부 스크래칭 롤러 240,241,242 : 상,하부 마찰판
311 : 기대 315 : 안내롤러군
316,330 : 제1,2 이송기구 318 : 장력조절기구
319 : 염료통 322,323,324 : 히터
342,343 : 고정블럭 346,347 : 구동롤러
348,349 : 이동블럭 350,351 : 가압롤러
360,361 : 압력해지캠 362 : 안내봉
363 : 슬라이더 354 : 장력 조절롤러
본 발명은 레인보우 코팅필름 제조 시스템에 관한 것으로, 특히 필름원단의 표면을 미세석분으로 스크래칭(scratching) 처리하고 미세석분 등의 이물을 제거한 후, 무지개색을 표출하는 염료로 코팅 및 구간 건조시켜 줌으로써 미려한 색상과 무늬를 갖는 레인보우 코팅필름을 얻을 수 있도록 한 것이다.
일반적으로 레인보우 코팅필름은 의류의 장식용으로 쓰이는 스팽글(spangle)등에 널리 사용되고 있으며, 보는 각도에 따라 다양한 무재개색을 표출하여 무지개 필름, 또는 홀로그래피 필름(Holography Film)으로도 명명되고 있다.
상기한 종래 레인보우 코팅필름은 필름원단의 표면에 복층의 레인보우 필름을 열융착 또는 본드접착 공정을 통해 완성된 레인보우 코팅필름을 얻게 되므로 많은 문제점들이 유발되었다.
즉, 상기 복층의 레인보우 코팅 필름은 전량 수입에 의존하고 있으므로 원가상승의 주 요인을 제공하게 되고, 열융착 또는 본드접착에 의해 완성된 레인보우 코팅필름을 사용할 경우, 외부마찰 또는 시간의 경과에 따라 레인보우 코팅 필름의 박리가 유발되어 스팽글 자체의 기능을 손실하게 됨은 물론, 레인보우 코팅 필름과 레인보우 코팅필름 원단의 접착을 수행하는 전문장치가 없어 공정지연과 생산성저하가 유발된다는 등의 문제점이 그것이다.
본 발명은 상기한 문제점들을 감안하여 필름원단의 표면에 레인보우 코팅을 실시하되, 코팅염료의 원활한 도포를 위해 스크래칭 처리 및 이물제거처리를 실시하고, 염료가 도포된 필름원단을 구간 간헐이동 시키며 건조를 실시하여 줌으로서 완성된 레인보우 코팅필름을 얻을 수 있도록 한 레인보우 코팅필름 제조 시스템을 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 레인보우 코팅필름 제조시스템은, 권취된 필름원단의 표면에 코팅염료의 원활한 도포를 위해 미세석분으로 스크래칭을 실시하는 표면 스크래칭 장치와; 상기 스크래칭 처리된 필름원단 표면의 미세석분을 제거하는 이물제거 장치와; 상기 이물제거된 필름원단의 표면에 염료를 도포하여 구간 간헐이동 시키면서 건조시키는 코팅건조장치; 로 구성되어 공정투입된 필름 원단의 표면에 선명한 무재개색이 표출 되도록 하였으며, 특히, 염료가 도포된 원단필름을 구간 간헐이동 시키며 건조를 실시함으로서 적정간격으로 흐름선(Flow down line)이 형성되어 스팽글의 시인성을 더욱 향상시킬 수 있도록 하였다.
이하에서 상기 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의해 상세히 설명한다.
본 발명 레인보우 코팅필름 제조 시스템은, 권취된 필름원단(4)의 표면에 코팅염료의 원활한 도포를 위해 미세석분으로 스크래칭을 실시하는 표면 스크래칭 장치(1)와;
상기 표면 스크래칭 장치(1)에서 스크래칭 처리된 필름원단(4)표면의 미세석분을 제거하는 이물제거 장치(2)와;
상기 이물제거 장치(2)에서 이물제거된 필름원단(4)의 표면에 염료를 도포하여 구간 간헐이동 시키면서 건조시키는 코팅건조장치(3);로 구성된다.
상기 표면 스크래칭 장치(1)는 도 1 및 도 2에서와 같이, 적정형태 및 규격의 프레임(111)과, 상기 프레임(111)의 일측단에 구비되어 필름원단(4)이 권취된 보빈(112)을 구름지지하는 지지대(113)와, 상기 프레임(11)의 대략 중앙에 수직으로 설치되어 미세석분을 수용하는 석분통(114)과, 상기 석분통(114)의 중앙 하부에 설치되어 레인보우 코팅필름 원단(4)을 안내하는 제1 안내롤러(115)와, 상기 보빈(112)과 제1 안내롤러(115) 사이에 설치되어 필름원단(4)의 이동을 안내하는 안내판(116)과, 상기 석분통(114)의 내부하단에 제1 모터(117)에 의해 구동하도록 설치되어 저장된 석분을 비산시키는 아지테이터(Agitator:118)와, 상기 석분통(114)의 내부 상단에 제2 모터(119)에 의해 서로 대응방향으로 구동하도록 설치되어 레인보우 코팅필름 원단(4)의 표면에 석분을 마찰시키는 상,하부 스크래칭롤러(120,121)와, 상기 안내판(116)의 내부에 설치되어 필름원단(4)의 유무에 다라 제1,2모터(117,119)를 온,오프시키는 센서(122)와, 상기 석분통(114)의 중앙 상부에 설치되어 스크래칭 가공된 필름원단(4)을 안내하는 제2,3 안내롤러(123,124)와, 상기 프레임(111)의 타측에 구비되어 필름원단(4)을 감아들이는 구동롤러(125)와, 상기 프레임(111)의 타측단에 설치된 고정판(126)에 설치되어 필름원단(4)을 권취하는 권취보빈(127)과, 상기 구동롤러(125)와 권취보빈(127)을 구동시키는 제3 모터(128)로 구성된다.
여기에서, 상기 아지테이터(118)는 제1 모터(117)에 의해 벨트(129)로 구동하도록 구성되고, 상,하 스크래칭 롤러(120,121)는 두개의 중계롤러(130,131) 사이에 타이밍벨트(132)로 연결되어 일측의 중계롤러(130)를 제2 모터(119)에 의해 벨트(133)로 구동시키도록 구성되며, 상기 구동롤러(125)는 제3 모터(128)에 의해 벨트(134)로 구동됨과 동시에 고정판(126)에 설치된 중계기어(135)를 벨트(136)로 구동시켜 권취보빈(127)을 구동시키도록 구성된다.
상기 이물제거 장치(2)는 도 3에서와 같이, 양단에 고정판(221,222)을 구비한 프레임(223)과, 상기 고정판(221,222)에 착탈가능하게 구름 지지되고 그 외측에 피동기어(224,225)를 구비한 보빈(226),227)과, 상기 고정판(221,222)에 설치되어 피동기어(224,225)를 치합 구동시키는 중계기어(228,229)와, 상기 프레임(223)에 고정설치되어 벨트(230,231) 전동에 의해 구동풀리(232,233)가 상기 중계기어 (228,229)를 구동시키는 제1,2 모터(234,235)와, 상기 프레임(223)의 상단 양측과 고정판(221,222)에 설치되어 필름원단(4)의 이동을 안내하는 안내롤러(236,237,238,239)와, 상기 안내롤러(237,238)의 사이에 위치하도록 프레임(223)의 상면에 고정 설치된 하부마찰판(240)과, 상기 하부마찰판(240)의 상부에 회동개폐 가능하게 설치된 상부마찰판(241,242)으로 구성된다.
여기에서, 상기 하부마찰판(240)과 상부마찰판(241,242)은 그 외면은 그 외면이 섬유재로 구성되어 이동하는 원단(4)의 표면에 묻어있는 미세석분 또는 이물을 제거하도록 구성된다.
상기 코팅건조 장치(3)는 도 4에서와 같이 적정높이의 기대(311)를 포함하는 프레임(312)과, 상기 프레임(312)의 일측단에 구비되어 필름원단(4)이 권취된 보빈(313)을 구름 지지하는 지지대(314)와, 상기 프레임(312)상에 설치되어 보빈(313)의 레인보우 코팅필름 원단(4)을 안내 이동시키는 복수개의 안내롤러군(315)과, 상기 안내롤러군(315)의 내측에 위치하도록 프레임(312) 상에 고정 설치되어 선택적으로 압력해지 가능하게 필름원단(4)을 강제 이송시키는 제1 이송기구(316)와, 상기 프레임(312)의 하단에 설치되어 제1 이송기구(316)에 구동력을 제공하는 제1 모터(317)와, 상기 제1 이송기구(316)의 말단 하부에 설치되어 자중에 의해 필름원단(4)의 장격을 유지시키는 장력 조절기구(318)와, 상기 기대(311)의 하부에 고정 설치된 염료통(319)과, 상기 장력 조절기구(318)를 통과한 필름원단(4)을 염료통(319)에 침지시켜 상부로 안내하는 안내롤러(320,321)와, 상기 기대(311)의 중간 복수개소에 설치되어 염료가 도포된 필름원단(4)을 건조시키는 히터(322,323,324) 와, 상기 히터(322,323,324)를 통과한 필름원단(4)을 대기중에 체류하도록 인내하는 안내롤러(325,326,327,328,329)와, 상기 안내롤러(329)에 근접하도록 프레임(312)에 설치되어 선택적으로 압력해지 가능하게 필름원단(4)을 강제 이송시키는 제2 이송기구(330)와, 상기 프레임(312)의 하단에 설치되어 제2 이송기구(33)에 구동력을 제공하는 제2 모터(331)와, 상기 안내롤러(320)의 상부에 설치되어 필름원단(4)의 설정구간 이동시에 설정시간동안 제2,3 모터(331,332)의 작동을 정지시키는 센서(333)와, 제2 이송기구(330)와 안내롤러(334)를 통과한 필름원단(4)이 권취되는 권취보빈(336)을 구름 지지하도록 프레임(312)에 설치된 지지대(336)와, 상기 보빈(335)을 구동시키도록 프레임(312) 하부에 설치된 제3 모터(332)로 구성된다.
상기 제1,2 이송기구(316,330)는 도 5에서와 같이, 프레임(312)상에 고정설치된 고정블럭(342,343)과, 상기 고정블럭(342,343)의 하부에 설치되어 제1,2 모터(317,331)와 연결된 벨트(344,345)에 의해 구동하는 구동롤러(346,347)와, 상기 고정블럭(342,343) 내부에 상하이동 가능하게 설치된 이동블럭(348,349)에 축설치되어 구동롤러(346,347)와 접촉구동하는 가압롤러(350,351)와, 상기 가압롤러(350,351)에 하향인장력을 부여하도록 이동블럭(348,349)과 고정블럭(342,343) 사이에 설치된 탄성부재(352,353) 및 탄성조절 레버(354,355)와, 상기 고정블럭(342,343)의 일측에 설치되어 레버(356,357)의 회동시에 이동블럭(342,349) 하단에 돌출고정된 돌출대(358,359)를 상향 이동시키는 압력해지캠(360,361)으로 구성된다.
상기 장력조절기구(318)는 도 6에서와 같이, 프레임(312)의 양측에 수직으로 설치된 안내봉(362)과, 상기 안내봉(362)에 미끄럼 이동 가능하게 끼워설치된 슬라이더(363)와, 상기 슬라이더(363)에 수평으로 축 설치되어 필름원단(4)에 하중을 부여하는 장력조절롤러(364)로 구성된다.
여기에서, 상기 코팅건조 장치(3)를 구성하는 제3 모터(332)는 벨트(365) 전동에 의해 중계기어(366)를 구동시키고 권취보빈(335)은 상기 중계기어(366)와 치합 구동하도록 구성된다.
이와같은 구성의 본 발명 레인보우 코팅필름 제조시스템은 레인보우 코팅필름의 제조시에 우선, PVC 또는 폴리에스터 등의 투명 또는 반투명재의 유, 무색필름원단(4)을 표면 스크래칭 장치(1)에 투입하게 된다.
상기 표면 스크래칭 장치(1)의 작동시에 보빈(112)에 권취된 필름원단(4)은 안내판(116)을 통과하며 표면의 이물을 일차로 제거한 상태에서 석분통(114) 내부로 이동하게 되며, 이때 제1 모터(117)에 의해 구동하는 아지테이터(118)가 미세석분을 필름원단(4)의 표면에 비산시키게 되고, 계속해서 서로 대응방향으로 구동하는 상,하부 스크래칭 롤러(120,121) 사이를 통과하며 필름원단(4)의 표면에 석분에 의한 스크래칭을 유발시키게 된다.
상기한 스크래칭 처리된 필름원단(4)은 제3 모터(128)의 구동력에 의해 권취보빈(127)에 권취되며, 공급측 보빈(112)의 필름원단(4)이 소진되면, 안내판(116)에 설치된 센서(112)가 이를 감지하여 설정시간 경과 후 제1,2모터(117,119)를 정지시키게 되며, 필요에 다라 제3 모터(128)를 정지시킬 수 있도록 구성하는 방안도 강구될 수 있다
상기한 표면 스크래칭 장치(1)를 통과한 필름원단(4)은 이물제거장치(2)의 고정판(221)에 구비된 보빈(226)에 권취된 상태로서 이물제거 공정이 진행되며, 제1 모터(234)에 의해 풀려나가는 필름원단(4)은 제2 모터(235)의 구동력에 의해 안내롤러(236,237,238,239)를 통과하여 타측의 보빈(227)에 권취된다.
이러한 필름원단(114)의 이동과정에서 안내롤러(237,238)의 사이에 설치된 상,하부 마찰판(24,241,242)은 필름원단(4)의 양측 표면에 묻어있는 미세석분 및 이물질을 제거시키게 되며, 이 경우에 필름원단(4)의 표면에 형성된 스크래칭 부위는 미세석분으로 충전된 상태가 된다.
이와같은 이물제거 장치(2)를 통한 필름원단(4) 표면의 이물제거는 이후에 진행되는 코팅건조 공정에서의 양호한 코팅을 위한 것으로, 이물제거가 효과적으로 이루어지지 않을 경우에는 이물이 묻은 부위에 염료가 집중적으로 누적되거나 그 역의 상태가 발생되어 불량의 요인이 되며, 스크래칭 부위에 충진된 미세석분은 염료를 흡착하여 원활하고 균등한 염료의 도포를 구현하게 된다.
따라서, 필요 할 경우 도면상 우측의 보빈(226)에 권취된 필름원단(4)을 좌측의 보빈(227)으로 권취시키며 이물제거를 실시하고, 상기의 역순으로 이물제거를 반복실시하여 필름원단(4)의 표면에 누적된 이물을 효과적으로 제거함은 물론, 스크래칭 부위에 미세석분이 균등히 충진시킬 수 있도록 작업을 진행할 수도 있음은 물론이다.
이후에 실시되는 코팅건조 장치(3)에서의 코팅 및 건조는 우선, 제1 모터(317)의 구동에 의해 제1 이송기구(316)의 구동롤러(346)와 가압롤러(350)가 보빈 (313)에 권취된 필름원단(4)을 당기게 되고, 이에따라 풀려나온 필름원단(4)은 장력 조절기구(318)의 장력 조절롤러(364)와 안내롤러(320),321)를 거쳐 염료통(319)을 통과하게 되면서 필름원단(4)의 양측면에 염료가 도포 된다.
또한, 염료가 도포된 필름원단(4)은 제2 모터(331)에 의해 접촉 구동하는 제2 이송기구(330)의 구동,가압롤러(347,351)에 의해 기대(311)에 설치된 안내롤러(325,326,327,328,329)를 통과하게 되는데, 필름원단(4)의 표면에 도포된 염료는 복수개의 히터(322,323,324)에 의해 강제 건조된 후, 각 안내롤러(325,326,327,328,329)를 통과하며 대기 체류시간이 지연되어 완전히 건조된 상태에서 권취보빈(335)에 권취 된다.
한편, 상기 안내롤러(320)의 상부 근접부위에 설치된 센서(333)는 필름원단(4)의 이송속도에 맞추어 설정된 길이만큼 이송된 경우 설정된 시간동안 제2,3 모터(331,332)의 구동을 정지시키게 된다.
이러한 작동은 염료통(319)에 침지된 필름원단(4)이 히터(322,323,324)를 통과하며 구간정지 및 이동을 반복하게 되므로 더욱 신속한 건조작업의 진행이 이루어지며, 이때에도 제1 모터(317)는 보빈(313)에 권취된 필름원단(4)을 계속 풀어주게 된다.
이와같이 필름원단(4)의 이동이 정지된 상태에서 계속 풀려나오는 필름원단(4)은 장력 조절기구(318)가 보상해 주게 되는데, 이는 안내봉(362)에 승강 가능하게 지지된 장력 조절롤러(364)가 자중에 의해 승,강하며 원단(4)을 항상 일정한 장력으로 당겨줌을 의미한다.
또한, 작업초기 또는 작업진행중 이동하는 필름원단(4)의 장력을 조정해 주어야 할 경우, 작업자는 제1,2 이송기구(316,330)에 설치된 레버(356,357)를 당겨주게 되는데, 이때 압력해지캠(360,361)은 약간 상승하면서 돌출대(358,359)를 밀어올려 이동블럭(348,349) 전체가 상승하게되므로 가압롤러(350,351)는 구동롤러(346,347)와 이격된 상태가 되며, 이에따라 작업자는 압력해지된 필름원단(4)을 필요한 만큼 당기거나 밀어줌으로써 장력조절을 완료하게 된다.
따라서 침지 후 건조를 위해 구간이동 및 정지하는 필름원단(4)은 장력 조절기구(318)에 의해 항상 일정한 장력으로 유하면서 코팅 및 건조과정을 통과하게 되며, 이러한 작동에 의해 완성된 레인보우 코팅필름(5)을 도 7에 나타내었다.
여기에서 종래 레인보우 코팅필름과 동일한 색상을 표출하는 색상표출 부위(51)는 건조과정에서 정지상태 없이 계속 이동하면 형성되며, 본 발명에서와 같이 필름원단(4)을 구간 간헐이동 시킬 경우에는 염료의 흐름에 의한 흐름선(52)이 명확히 표출되어 더욱 다양한 색상과 무늬의 스팽글을 제조할 수 있게된다.
아울러, 코팅 및 건조 과정을 반복 실시할 경우에는 더욱 다양하고 화려하며 선명한 색상을 표출하는 레인보우 코팅필름을 얻을 수 있음은 물론이다.
이상의 설명에서와 같이 본 발명 레인보우 코팅필름 제조 시스템은 필름원단(4)의 표면에 스크래칭, 이물제거 및 코팅건조 과정을 거쳐 완성된 레인보우 코팅필름을 얻게 되므로 수입 대체효과와 원가 절감을 구현할 수 있고, 필름원단(4)의 표면에 색상이 코팅되어 장기간 사용 또는 마찰에 의한 손상이 최소화되므로 사용자의 제품신뢰도를 향상시킬 수 있으며, 특히 구간 간헐이동 시키며 건조를 실시하여 형성된 흐름선(52)이 스팽글의 다양화와 시인성 향상을 도모할 수 있는 등의 광범위한 효과가 있다.
Claims (6)
- 권취된 필름원단(4)의 표면에 코팅염료의 원활한 도포를 위해 미세석분으로 스크래칭을 실시하는 표면 스크래칭 장치(1)와;상기 표면 스크래칭 장치(1)에서 스크래칭 처리된 필름원단(4)표면의 미세석분을 제거하는 이물제거 장치(2)와;상기 이물제거 장치(2)에서 이물제거된 필름원단(4)의 표면에 염료를 도포하여 구간 간헐이동 시키면서 건조시키는 코팅건조장치(3); 로 구성된 것을 특징으로 하는 레인보우 코팅필름 제조 시스템.
- 제 1항에 있어서,상기 표면 스크래칭 장치(1)는, 적정형태 및 규격의 프레임(111)과, 상기 프레임(111)의 일측단에 구비되어 원단(4)이 권취된 보빈(112)을 구름지지하는 지지대(113)와, 상기 프레임(11)의 대략 중앙에 수직으로 설치되어 미세석분을 수용하는 석분통(114)과, 상기 석분통(114)의 중앙 하부에 설치되어 필름원단(4)을 안내하는 제1 안내롤러(115)와, 상기 보빈(112)과 제1 안내롤러(115) 사이에 설치되어 필름원단(4)의 이동을 안내하는 안내판(116)과, 상기 석분통(114)의 내부하단에 제1 모터(117)에 의해 구동하도록 설치되어 저장된 석분을 비산시키는 아지테이터(118)와, 상기 석분통(114)의 내부 상단에 제2 모터(119)에 의해 서로 대응방향으 로 구동하도록 설치되어 필름원단(4)의 표면에 석분을 마찰시키는 상,하부 스크래칭롤러(120,121)와, 상기 안내판(116)의 내부에 설치되어 필름원단(4)의 유무에 다라 제1,2모터(117,119)를 온,오프시키는 센서(122)와, 상기 석분통(114)의 중앙 상부에 설치되어 스크래칭 가공된 필름원단(4)을 안내하는 제2,3 안내롤러(123,124)와, 상기 프레임(111)의 타측에 구비되어 필름원단(4)을 감아들이는 구동롤러(125)와, 상기 프레임(111)의 타측단에 설치된 고정판(126)에 설치되어 필름원단(4)을 권취하는 권취보빈(127)과, 상기 구동롤러(125)와 권취보빈(127)을 구동시키는 제3 모터(128)로 구성된 것을 특징으로 하는 레인보우 코팅필름 제조 시스템.
- 제 1항에 있어서,상기 이물제거 장치(2)는, 양단에 고정판(221,222)을 구비한 프레임(223)과, 상기 고정판(221,222)에 착탈가능하게 구름 지지되고 그 외측에 피동기어(224,225)를 구비한 보빈(226),227)과, 상기 고정판(221,222)에 설치되어 피동기어(224,225)를 치합 구동시키는 중계기어(228,229)와, 상기 프레임(223)에 고정설치되어 벨트(230,231) 전동에 의해 구동풀리(232,233)가 상기 중계기어(228,229)를 구동시키는 제1,2 모터(234,235)와, 상기 프레임(223)의 상단 양측과 고정판(221,222)에 설치되어 필름원단(4)의 이동을 안내하는 안내롤러(236,237,238,239)와, 상기 안내롤러(237,238)의 사이에 위치하도록 프레임(223)의 상면에 고정 설치된 하부마찰판(240)과, 상기 하부마찰판(240)의 상부에 회동개폐 가능하게 설치된 상부마찰판 (241,242)으로 구성된 것을 특징으로 하는 레인보우 코팅필름 제조 시스템.
- 제 1항에 있어서,상기 코팅건조 장치(3)는, 적정높이의 기대(311)를 포함하는 프레임(312)과, 상기 프레임(312)의 일측단에 구비되어 필름원단(4)이 권취된 보빈(313)을 구름 지지하는 지지대(314)와, 상기 프레임(312)상에 설치되어 보빈(313)의 필름원단(4)을 안내 이동시키는 복수개의 안내롤러군(315)과, 상기 안내롤러군(315)의 내측에 위치하도록 프레임(312) 상에 고정 설치되어 선택적으로 압력해지 가능하게 필름원단(4)을 강제 이송시키는 제1 이송기구(316)와, 상기 프레임(312)의 하단에 설치되어 제1 이송기구(316)에 구동력을 제공하는 제1 모터(317)와, 상기 제1 이송기구(316)의 말단 하부에 설치되어 자중에 의해 원단(4)의 장격을 유지시키는 장력 조절기구(318)와, 상기 기대(311)의 하부에 고정 설치된 염료통(319)과, 상기 장력 조절기구(318)를 통과한 필름원단(4)을 염료통(319)에 침지시켜 상부로 안내하는 안내롤러(320,321)와, 상기 기대(311)의 중간 복수개소에 설치되어 염료가 도포된 필름원단(4)을 건조시키는 히터(322,323,324)와, 상기 히터(322,323,324)를 통과한 필름원단(4)을 대기중에 체류하도록 인내하는 안내롤러(325,326,327,328,329)와, 상기 안내롤러(329)에 근접하도록 프레임(312)에 설치되어 선택적으로 압력해지 가능하게 필름원단(4)을 강제 이송시키는 제2 이송기구(330)와, 상기 프레임(312)의 하단에 설치되어 제2 이송기구(33)에 구동력을 제공하는 제2 모터(331)와, 상기 안 내롤러(320)의 상부에 설치되어 필름원단(4)의 설정구간 이동시에 설정시간동안 제2,3 모터(331,332)의 작동을 정지시키는 센서(333)와, 제2 이송기구(330)와 안내롤러(334)를 통과한 필름원단(4)이 권취되는 권취보빈(336)을 구름 지지하도록 프레임(312)에 설치된 지지대(336)와, 상기 보빈(335)을 구동시키도록 프레임(312) 하부에 설치된 제3 모터(332)로 구성된 것을 특징으로 하는 레인보우 코팅필름 제조 시스템.
- 제 4항에 있어서,상기 제1,2 이송기구(316,330)는, 프레임(312)상에 고정설치된 고정블럭(342,343)과, 상기 고정블럭(342,343)의 하부에 설치되어 제1,2 모터(317,331)와 연결된 벨트(344,345)에 의해 구동하는 구동롤러(346,347)와, 상기 고정블럭(342,343) 내부에 상하이동 가능하게 설치된 이동블럭(348,349)에 축설치되어 구동롤러(346,347)와 접촉구동하는 가압롤러(350,351)와, 상기 가압롤러(350,351)에 하향인장력을 부여하도록 이동블럭(348,349)과 고정블럭(342,343) 사이에 설치된 탄성부재(352,353) 및 탄성조절 레버(354,355)와, 상기 고정블럭(342,343)의 일측에 설치되어 레버(356,357)의 회동시에 이동블럭(342,349) 하단에 돌출고정된 돌출대(358,359)를 상향 이동시키는 압력해지캠(360,361)으로 구성된 것을 특징으로 하는 레인보우 코팅필름 제조 시스템.
- 제 4항에 있어서,상기 장력조절기구(318)는, 프레임(312)의 양측에 수직으로 설치된 안내봉(362)과, 상기 안내봉(362)에 미끄럼 이동 가능하게 끼워설치된 슬라이더(363)와, 상기 슬라이더(363)에 수평으로 축 설치되어 필름원단(4)에 하중을 부여하는 장력조절롤러(364)로 구성된 것을 특징으로 하는 레인보우 코팅필름 제조 시스템.
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