KR100598897B1

KR100598897B1 - 포장박스용 골판지의 제조방법

Info

Publication number: KR100598897B1
Application number: KR1020050028466A
Authority: KR
Inventors: 전위종
Original assignee: 주식회사 현대피앤씨
Priority date: 2005-04-06
Filing date: 2005-04-06
Publication date: 2006-07-12
Also published as: KR20050099463A

Abstract

본 발명은 포장용 박스를 제작하기 위한 골판지의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 녹니석(綠泥石), 사문석(蛇紋石), 전기석(電氣石)과 광물질 분말을 첨가한 접착용 풀로 골심지와 판지들을 접착하여 광물질이 갖는 강한 흡착력, 음이온 치환능력 및 다량 음이온 방출효과 등에 의하여 박스에 포장된 각종 농수산물을 장기간 신선하게 보관하는 한편 악취를 제거하고 잔류 농약의 독성(毒性)을 효과적으로 중화시킬 수 있도록 한 발명에 관한 것이다.

전술한 본 발명은, 녹니석(綠泥石), 사문석(蛇紋石), 전기석(電氣石) 등의 광물을 채취하는 단계; 채취된 광물들을 각각 굵은 입자들로 파쇄하여 불순물을 제거한 후 건조로에 투입하여 400∼500℃의 열을 가하면서 광물에 함유된 수분을 충분히 건조시키는 단계; 건조된 광물들을 각각 곱게 분쇄하여 500메시 이상의 입도(粒度)를 유지하는 체로 걸러서 미세 분말로 가공하는 단계; 전분질 풀 80∼83중량％, 녹니석(綠泥石) 분말 3∼4중량％, 사문석(蛇紋石) 분말 2∼3중량％, 전기석(電氣石) 분말 1∼2중량％, 폴리졸 7∼10중량％, 송진 분말 1∼2중량％, 구연산(citric acid) 0.8∼ 1.2중량％를 고르게 혼합하는 단계; 상기 혼합물을 교반기에 투입한 후 물을 첨가하여 100℃로 가열하면서 서서히 저어주어 묽은 반죽을 이루도록 접착용 풀을 제조하는 단계; 상,하부판지들에 접착용 풀을 각각 도포한 후 상,하부판지들의 사이에 골심지를 합지하여 접합롤러들 사이를 통과시켜 판지들을 접착하는 단계; 접착된 골판지를 건조시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 포장박스용 골판지의 제조방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

녹니석, 사문석, 전기석, 상부판지, 하부판지, 골심지, 골판지, 접착용 풀

Description

포장박스용 골판지의 제조방법{a manufacturing method for corrugated cardboard}

도 1은 본 발명에 의한 골판지의 제조과정을 공정별로 순차적으로 나열한 제조공정도,

도 2와 도 3은 본 발명에 의한 골판지가 제작되는 과정을 예시한 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 골판지

11 : 상부판지

12 : 하부판지

13 : 골심지

20 : 접착용 풀

30 : 접합롤러

일반적으로 골판지는 물결 모양으로 성형된 골심지의 양측에 판지를 접착제로 붙여서 완충도를 높인 것으로서 주로 물품 포장용 상자를 제작하는 데 널리 사용된다.

그러나, 전술한 포장용 박스는 골판지가 갖는 완충성에 의하여 박스에 보관된 물품이 손상되지 않도록 하는 단순한 기능을 갖는 것이므로 박스에 보관된 농산물, 축산물, 수산물, 임산물과 같은 각종 물품의 신선도를 장기간 유지하거나 물품에서 발생되는 자극성 있는 냄새를 중화시켜 제거할 수 있도록 하는 역할은 기대하기 어려웠다.

더욱이, 현대에는 농산물을 재배할 때 해충이나 잡초를 제거하기 위하여 농약을 많이 사용하므로 수확된 농산물에는 농약 성분이 잔류하고 있고, 이러한 잔류농약은 인체에 나쁜 영향을 주는 것이므로 농산물을 박스에 포장하였을 때 잔류농 약의 독성(毒性)이 자연스럽게 중화되어 제거되는 포장용 박스의 제안이 절실히 요구되었다.

근래에는 전분질 풀에 세라믹분말, 숯, 제올라이트, 산화알루미늄, 황토와 같은 각종 광물 분말을 첨가하여 기능성 박스를 제조하는 기술이 제안된 바 있었다.

그러나, 전술한 광물 분말들은 강한 흡착력 및 음이온 치환능력을 기대할 수 없었으므로 박스의 기능을 높이기 위해서는 많은 양의 광물질 분말이 전분질 풀에 혼합됨에 따라 풀의 접착력이 현저하게 저하되는 등의 폐단이 발생되었다.

따라서, 박스의 접착력이 저하되면 결국 박스의 내구성을 높여줄 수 없었으므로 박스에 보관된 물품이 손상되지 않도록 안전하게 보호하는 포장용 박스의 역할을 제대로 수행할 수 없었다.

본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 그 목적은 녹니석, 사문석, 전기석과 광물질 분말을 첨가한 접착용 풀로 골심지와 판지들을 접착하여 광물질이 갖는 강한 흡착력, 음이온 치환능력 및 다량 음이온 방출효과 등에 의하여 박스에 포장된 각종 농수산물을 장기간 신선하게 보관할 수 있는 포장박스용 골판지의 제조방법을 제공함에 있는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 녹니석(綠泥石), 사문석(蛇紋石), 전기석(電氣石) 등의 광물을 채취하는 단계; 채취된 광물들을 각각 굵은 입자들로 파쇄하여 불순물을 제거한 후 건조로에 투입하여 400∼500℃의 열을 가하면서 광물에 함유된 수분을 충분히 건조시키는 단계; 건조된 광물들을 각각 곱게 분쇄하여 500메시 이상의 입도(粒度)를 유지하는 체로 걸러서 미세 분말로 가공하는 단계; 전분질 풀 80∼83중량％, 녹니석(綠泥石) 분말 3∼4중량％, 사문석(蛇紋石) 분말 2∼3중량％, 전기석(電氣石) 분말 1∼2중량％, 폴리졸 7∼10중량％, 송진 분말 1∼2중량％, 구연산(citric acid) 0.8∼ 1.2중량％를 고르게 혼합하는 단계; 상기 혼합물을 교반기에 투입한 후 물을 첨가하여 100℃로 가열하면서 서서히 저어주어 묽은 반죽을 이루도록 접착용 풀을 제조하는 단계; 상,하부판지들에 접착용 풀을 각각 도포한 후 상,하부판지들의 사이에 골심지를 합지하여 접합롤러들 사이를 통과시켜 판지들을 접착하는 단계; 접착된 골판지를 건조시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 포장박스용 골판지의 제조방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1의 제조공정도에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예

자연에서 천연광물로 존재하는 녹니석(綠泥石), 사문석(蛇紋石), 전기석(電氣石) 등의 광물을 채취하였다.

이어서, 채취된 광물들을 각각 파쇄기에 투입하여 약 30mm 이하의 크기를 갖 는 입자(粒子)들로 파쇄한 후 입자들을 선별하여 불순물을 제거하고, 광물들을 건조로에 투입한 후 약 450℃의 열을 가하여 건조시켰더니 광물에 함유된 수분들이 충분히 건조되었다.

상기 단계에서는 파쇄된 광물 입자들을 선별한 후 물로 세척한 후 자연 건조시키는 단계가 더 포함되도록 하여 채광 과정에서 광물들의 표면에 달라붙은 이물질들까지 깨끗하게 제거하는 것이 바람직하다.

상기 건조로는 열 가마 형태로 구성되어 광물을 투입하여 건조시켜도 무방하나 가마 내부를 통해 이동되는 컨베이어에 광물을 투입하여 약10∼20분간 이동시키면서 약450℃ 이상의 열을 가하여 건조하는 방법이 대량생산이 가능하여 바람직하다.

물론, 경우에 따라서는 경사지도록 장착되어 가열되는 회전로에 광물을 투입하여 열 건조시킬 수 있는 것이므로 본 발명에서는 상기 광물들의 건조방법에 국한되는 것은 아니다.

이어서, 건조된 광물들을 각각 분쇄기에 투입하여 곱게 분쇄한 후 500메시 이상의 입도(粒度)를 갖는 체로 걸러서 미세 분말로 가공한 후 각각 다른 용기에 보관하였다.

상기 분쇄기는 커터들이 서로 마주보며 회전되고, 단계적으로 분쇄 입자가 작아지면 맷돌 식으로 갈아서 분쇄하는 통상적인 분쇄기를 사용하였다.

이어서, 전분질 풀 24,450g에 녹니석(綠泥石) 분말 1,050g, 사문석(蛇紋石) 분말 750g, 전기석(電氣石) 분말 450g, 폴리졸 2,550g, 송진 분말 450g, 구연산 (citric acid) 300g을 교반기에 투입하여 고르게 혼합하여 접착용 풀 30Kg을 제조하였다.

상기 전분질 풀은 밀가루나 옥수수가루 중 하나를 사용하였고, 전분질 가루와 물은 체적비율 1 : 7로 혼합한 후 가열하면서 타지 않도록 서서히 저어주어 완성하였다. 이러한 전분질 풀은 예로부터 도배용 풀로 널리 사용되는 것이므로 제조과정에 관한 자세한 설명은 생략하였다.

이어서, 혼합물을 교반기에 투입한 후 적정량의 물을 첨가하여 약 100℃로 가열하면서 서서히 저어주어 묽은 반죽을 이루도록 하여 접착용 풀을 제조하였다.

상기 교반기는 탱크 내부에 장착된 교반용 익편들이 모터의 동력으로 서서히 회전되는 통상의 교반기를 사용하여 혼합물이 고르게 배합되도록 하였으며, 탱크에는 전열선 히터가 장치되어 탱크 내부의 혼합물을 가열시킬 수 있도록 구성되어 있다.

이어서, 도 2 내지는 도 3에서 도시한 바와 같이 상부판지(11)와 하부판지(12)에 접착용 풀(20)을 각각 도포한 후 상,하부판지(11)(12)들의 사이에 골심지(13)를 합지하여 접합롤러(30)들 사이를 통과시켜 판지들을 접착하였다.

이어서, 접착된 골판지(10)를 건조시켜 기능성 광물질이 함유된 골판지(10)의 제작을 완성할 수 있었다.

상기 골판지(10)의 건조는 판지를 이송시키면서 LPG와 같은 가스를 연소시킨 불꽃으로 판지에 화염을 분사하여 판지를 건조하였으나 본 발명에서는 골판지를 건조시키는 방법에 국한되는 것은 아니다.

시험 예 1 : 탈취효과의 측정

본 발명의 제조과정에 의하여 완성된 골판지를 한국원적외선응용평가연구원에 의뢰하여 탈취효과를 측정하였으며, 시험방법은 시료를 넣은 용기와 시료를 넣지 않은 용기의 내부에 암모니아가스 500ppm을 주입하여 탈취율을 검사하는 KFIA-FI-1004 시험규격을 사용하였다.

그 결과는 표 1의 탈취율(％) 시험결과에 나타난 바와 같이, 30분마다 가스검지관을 사용하여 가스농도를 측정하였더니 시료가 투입된 용기는 최초 30분 후 탈취율이 88％로 나타났고, 60분에서는 탈취율 91％, 90분에서는 탈취율 93％, 120분에서는 탈취율 94％로 나타나 점차적으로 탈취율(％)이 높아지면서 약 2시간이 지난 후에는 암모니아 가스의 대부분이 흡착 제거되어 탈취효율이 매우 높은 것으로 나타났다.

그리고, 시료가 주입되지 않은 용기는 가스검지관으로 시료를 채취함에 따라 자연적으로 소멸되는 암모니아가스의 양을 제외하고는 탈취율(％)이 변화되지 않는 것으로 나타났다.

시험결과

시험항목	경과시간(분)	Blank농도(ppm)	시료농도(ppm)	탈취율(%)
탈취시험	초기	500	500	-
	30	490	60	88
	60	480	45	91
	90	460	30	93
	120	450	25	94

(주) Blank : 시료를 넣지 않고 측정한 것임. 끝.

1) 시험방법 : KFIA-FI-1004

2) 시료의 크기 : 100×150mm

3) 시험가스명 : 암모니아

4) 가스농도측정 : 가스검지관

발급번호 : KFIG-170 의뢰인 : 김병렬[(주)현대종합인쇄]

시료명 : 기능성 골판지(합성광물 가공) 접수일자 : 2005년 3월 17일

주소 : 경기도 화성시 마도면 송정리 766-3

실험예 2 : 음이온 방출량의 측정시험

본 발명의 제조과정에 의하여 완성된 골판지를 한국원적외선응용평가연구원에 의뢰하여 실내온도 20℃, 습도 40％, 대기중 음이온 수 104/cc의 조건에서 음이온 방출량을 측정하였으며 측정대상물에서 방출되는 음이온을 측정하여 단위체적 당 이온수로 표시하는 KFIA-FI-1042 시험규격을 사용하였다.

그 결과는 표 2의 결에서 나타난 바와 같이 음이온 수가 798/cc로 나타나 대기중 음이온 수 104/cc보다는 약 8배 가까운 음이온을 방출하는 것으로 나타났다.

시험결과

항목 시료명	음이온(ION/cc)
기능성 골판지 (합성광물 가공)	798

1) 시험방법 : KFIA-FI-1042

2) 시험편 : 시료용 골판지의 크기 100×150mm

발급번호 : KFIM-247 의뢰인 : 김병렬[(주)현대종합인쇄]

주소 : 경기도 화성시 마도면 송정리 766-3

시험 예 3 : 살균효과의 측정

본 발명의 제조과정에 의하여 완성된 골판지를 한국원적외선응용평가연구원에 의뢰하여 항균효과를 측정하였으며, 시험방법은 용기 내부에 배양한 황색포도상구균과 본 발명에 의하여 제조된 시료를 함께 투입하고, 다른 용기에는 황색포도상구균만 투입하여 18시간 후 대조시료와 시험시료의 균수를 비교하여 황색포도상구균의 감소율을 측정하였다. 또한, 전술한 방법으로 18시간 배양한 폐렴균의 감소율을 함께 측정하였다.

시험결과

시험항목	시료구분	초기농도	24시간 후 농도	정균감소율(％)
S.aureus에 의한 항균시험	표준포	4.0×10⁶	1.4×10⁷	-
S.aureus에 의한 항균시험	기능성 골판지 (합성광물 가공)	4.0×10⁶	＜2.0×10⁴	99.9
K.pneumoniae에 의한 항균시험	표준포	4.2×10⁵	1.5×10⁷	-
K.pneumoniae에 의한 항균시험	기능성 골판지 (합성광물 가공)	4.2×10⁵	＜2.0×10³	99.9

1) 시험방법 : KS K 0693-2001

2) 사용균주

Staphylococcus aureus ATCC 6538

Klebsiella pneumoniae ATCC 4352

3) 비이온계면환경제 : 접종균에 0.05％ 비이온 계면활성제 사용(Snogen)

4) 표준포 사용 : KS K 0905 염색견뢰도용 첨부 백포 : Cotton

발급번호 : KFIA-166 의뢰인 : 김병렬[(주)현대종합인쇄]

주소 : 경기도 화성시 마도면 송정리 766-3

그 결과는 표 3의 정균 감소율(％) 시험결과에 나타난 바와 같이, 18시간 후 균들의 농도를 측정하였더니 시료가 투입된 황색포도상구균 배양용기에서는 정균 감소율이 99.9％로 나타났고, 시료가 투입된 폐렴균이 배양용기에서도 정균 감소율이 99.9％로 나타나 골판지의 살균 및 항균효율이 매우 높은 것으로 측정되었으며, 시료가 투입되지 않은 용기에는 정균의 수가 변화되지 않은 것으로 나타났다.

전술한 제조과정을 통해 완성된 골판지로 포장용 박스를 제작하는 경우에는 녹니석(綠泥石), 사문석(蛇紋石), 전기석(電氣石)과 같이 자연상태에서 음이온을 방출하는 천연 광물질이 혼합된 것이므로 광물질의 미립물질 흡착효과에 의하여 농수산물에 잔류하는 농약의 독성을 흡착하여 중화시킬 수 있을 뿐 아니라 특히 수산물 등에서 발산되는 자극성 냄새를 흡착 제거하여 박스를 운반할 때 불필요한 냄새의 발생을 미연에 차단시킬 수 있는 동시에 점토광물들이 갖는 강한 음이온 치환능력에 의하여 농수산물에서 산화반응을 일으키는 수산기(OH^-) 이온을 강력하게 환원시킬 수 있는 것이므로 농수산물을 장기간 보관하더라도 부패가 방지되어 신선도를 유지할 수 있는 등의 이점이 있는 것이다.

한편, 본 발명의 제조과정에서 가장 많이 포함되고 중요한 물질 중의 하나인 녹니석과 사문석은 자연상태에서 음이온을 방사할 뿐 아니라 회전전자파(π-ray)가 발생되는 것으로 알려져 있다. 전자파는 자유공간에서 광속으로 전진하는 존재로서 파장의 주기를 가지고 있고 그의 에너지는 {E=hv(E : 에너지, h : 플랑크 상수 , v : 주파수)} 주파수에 비례하고 있다.

이중에서 회전전자파는 두 개의 교번전하가 공간에서 움직이고 있을 때 쿠우롬의 법칙에 의하여 척력이나 인력이 서로 작용되는 원자간의 결합중 결정화 파이 결합으로 전자파가 회전전자파로 바뀔 때 강한 흡인력이 발생되는 것을 이용하여 인체내에 불필요한 생체에너지를 흡수하여 암치료 및 성장속도를 늦추어주는 기술이 있고, 또한 이 결합에서 생성되는 회전전자파의 파장대가 유해세균을 살균하는 능력이 있는 것으로 알려져 있다.(아주대학교 기계 및 산업 공학부 오흥국 교수의 "회전전자파 이론"에서 발췌)

따라서, 박스에 포장된 생물들의 성장속도를 늦추어 장기간 유통시키더라도 신선도를 유지할 수 있고, 살균효과 및 미립물질 흡착효과 등에 의하여 악취의 차단 및 부패를 방지할 수 있는 것이다.

한편, 본 발명의 제조방법에 사용되는 광물질들의 특성은 다음과 같다.

상기 녹니석(綠泥石)은 단사정계(單斜晶系)에 속하는 광물로서 주성분은 알루미늄, 철, 마그네슘의 함수(含水)규산염 (Mg, Fe, Al)₁₂(Si, Al)₈O₂₀(OH)₁₆이다.

또한 녹니석(綠泥石)은 여러 종류의 퇴적암이나 저온의 변성암, 열수(熱水)로 인해 변질된 화성암 등에서 널리 발견되는데 주로 운모 ·각섬석 ·휘석 등 철고토 광물이 변질된 것으로서 자연상태에서 음이온을 방출하고 독성물질을 흡착하여 분해하는 성질에 의하여 잔류농약의 독성제거 및 자극성 냄새를 흡착하여 제거할 수 있는 것이다.

상기 사문석(蛇紋石)은 단사정계(單斜晶系)에 속하는 함수마그네슘층상규산염광물로서 화학성분은 Mg₃Si₂O5(OH)₄이며 국내에는 사문암을 형성하여 널리 분포되어 있으며, 고토(苦土)를 많이 함유한 광물로부터 변성하여 그 가정(假晶)을 이룬다.

또한, 사문석(蛇紋石)은 자연상태에서 음이온 및 회전전자파(π- RAY)를 방사하여 미립물질을 흡착하거나 크기가 다른 미립물질을 분리시키는 특성에 의하여 잔류하는 농약의 독성을 흡착하여 중화시켜 자극성 있는 냄새를 제거할 수 있는 것이다.

상기 전기석(電氣石)은 육방정계(六方晶系)에 속하는 광물로서 토르말린이라고 하며 화학성분은 철, 마그네슘, 알칼리금속 등과 알루미늄의 복잡한 붕규산염으로 마찰에 의하여 전기가 발생되고 가열하면 양끝이 양(+)과 음(-)으로 대전(帶電)하기 때문에 전기석이라 한다.

상기 전기석(電氣石)도 자연상태에서 음이온 및 원적외선을 방출하여 독성의 중화 및 탈취효과 등의 기능을 갖는 것이다.

상기 폴리졸은 종이류 접착과 관련된 접착제로 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 단독 및 Acryl-EVA수지와의 공중합 제품으로 이루어지며 전분질 풀과 잘 혼합되는 성질이 있는 것으로서 접착용 풀에 함께 혼합되는 광물 분말들에 의하여 접착용 풀의 접착력이 약화되는 폐단을 방지하여 전체적인 접착강도를 높여주는 역할을 수행한다.

상기 송진(松津, pine resin) 분말은 소나무과의 나무가 손상을 입었을 때 분비되는 발삼으로 접착용 풀의 접착력을 강화시키는 한편 송진이 갖는 항균 및 살균력에 의하여 박스 내부에 기생하는 각종 세균의 번식을 방지하고 살균시키는 등의 효과가 있다.

상기 구연산은 히드록시기를 가지는 다염기(多鹽基) 카르복실산의 하나인 시트르산(citric acid)으로 화학식은 C₆H₈O₇이고, 많은 식물의 씨나 과즙 속에 유리상태의 산으로 함유되어 있다.

또한, 구연산은 화학적인 유기산이기 때문에 식품 원료의 이상발효에 의하여 발생되는 유해한 생성물과 반응하여 체외로 배설하는 역할도 겸하고 있어 해독작용을 하고 있는 것이므로 박스에 담겨진 농수산물의 부패를 방지할 수 있을 뿐 아니라 각종 성분들의 유기적인 결합을 강하게 하여 전체적인 접착용 풀의 접착력을 높여줄 수 있는 것이다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.

이상에서 상술한 바와 같은 제조과정을 통해 완성된 포장용 박스는 녹니석(綠泥石), 사문석(蛇紋石), 전기석(電氣石)과 같이 자연상태에서 음이온을 방출하는 천연 광물질이 혼합된 것이므로 광물질의 미립물질 흡착효과에 의하여 농수산물에 잔류하는 농약의 독성을 흡착하여 중화시킬 수 있을 뿐 아니라 특히 수산물 등에서 발산되는 자극성 냄새를 흡착 제거하여 박스를 운반할 때 불필요한 냄새의 발생을 미연에 차단시킬 수 있는 동시에 점토광물들이 갖는 강한 음이온 치환능력에 의하여 농수산물에서 산화반응을 일으키는 수산기(OH^-) 이온을 강력하게 환원시킬 수 있 는 것이므로 농수산물을 장기간 보관하더라도 부패가 방지되어 높은 신선도를 유지할 수 있는 것으로서 농수산물과 같은 각종 생물을 포장하는 박스로 적극 활용하여 포장박스의 대외 경쟁력을 최대한 높여줄 수 있는 등의 이점이 있는 것이다.

또한, 접착용 풀에 함께 혼합되는 폴리졸, 송진 분말, 구연산(citric acid) 등은 전체적인 풀의 접착력을 강하게 하여 판지들과 골심지를 견고하게 접착시킬 수 있는 것이므로 전체적인 박스의 내구성이 상승되어 박스에 보관된 물품이 손상되지 않도록 안전하게 보호할 수 있는 것이므로 기능성 박스가 갖는 종래의 제반 문제점들이 완벽하게 해소되어 고품질의 기능성 박스를 제공할 수 있는 것이다.

Claims

녹니석(綠泥石), 사문석(蛇紋石), 전기석(電氣石) 등의 광물을 채취하는 단계;

채취된 광물들을 각각 굵은 입자들로 파쇄하여 불순물을 제거한 후 건조로에 투입하여 400∼500℃의 열을 가하면서 광물에 함유된 수분을 충분히 건조시키는 단계;

건조된 광물들을 각각 곱게 분쇄하여 500메시 이상의 입도(粒度)를 유지하는 체로 걸러서 미세 분말로 가공하는 단계;

전분질 풀 80∼83중량％, 녹니석(綠泥石) 분말 3∼4중량％, 사문석(蛇紋石) 분말 2∼3중량％, 전기석(電氣石) 분말 1∼2중량％, 폴리졸 7∼10중량％, 송진 분말 1∼2중량％, 구연산(citric acid) 0.8∼ 1.2중량％를 고르게 혼합하는 단계;

상기 혼합물을 교반기에 투입한 후 물을 첨가하여 100℃로 가열하면서 서서히 저어주어 묽은 반죽을 이루도록 접착용 풀을 제조하는 단계;

상,하부판지들에 접착용 풀을 각각 도포한 후 상,하부판지들의 사이에 골심지를 합지하여 접합롤러들 사이를 통과시켜 판지들을 접착하는 단계;

접착된 골판지를 건조시키는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 포장박스용 골판지의 제조방법.