KR101499189B1 - 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법과 이로부터 제조된 포장용 판지 - Google Patents

지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법과 이로부터 제조된 포장용 판지 Download PDF

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Abstract

본 발명은 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법과 이로부터 제조된 포장용 판지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 휘발성유기화학물(VOC)이나 포름알데히드(HCHO)와 같이 인체에 유해한 화학물질을 사용하지 않은 천연물질 소재들을 원지 생산 시 첨가 및/또는 완성된 원지 표면에 천연 물질 소재를 옥수수 전분에 혼합 코팅하여 식물의 안전성을 확보하고, 항균 및 유해물질 흡착기능에 의하여 포장박스 및 포장지에 보관된 농수산물 또는 건과류를 신선하게 보관하는 한편, 유통기간을 늘려줄 수 있는 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법과 이로부터 제조된 포장용 판지에 관한 것이다.

Description

지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법과 이로부터 제조된 포장용 판지{Manufacturing Method of Paper Sheet for Kraft Paper and Packing Box Board and Paperboard for Packing Manufactured by The Method}
본 발명은 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법과 이로부터 제조된 포장용 판지에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 휘발성유기화학물(VOC)이나 포름알데히드(HCHO)와 같이 인체에 유해한 화학물질을 사용하지 않은 천연물질 소재들을 원지 생산 시 첨가 및/또는 완성된 원지 표면에 천연 물질 소재를 옥수수 전분에 혼합 코팅하여 식물의 안전성을 확보하고, 항균 및 유해물질 흡착기능에 의하여 포장박스 및 포장지에 보관된 농수산물 또는 건과류를 신선하게 보관하는 한편, 유통기간을 늘려줄 수 있는 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법과 이로부터 제조된 포장용 판지에 관한 것이다.
일반적으로, 포장용 판지 및 지대 용지는 0.3mm 이상의 두께를 갖는 두꺼운 소재로 구성되고, 골판지 원지 또는 크라프트지 같은 다양한 종류의 종이들이 사용된다.
이들 판지 및 지대용지들은 주로 접착제를 사용하여 두껍게 형성한 것이고, 이중에서 박스의 포장지로 사용되는 골판지의 제조는 골심지의 외부에 라이너지를 접착하여 완충력을 갖도록 한 것으로서 판지의 제작에는 소재들의 접착을 위한 다양한 접착제가 사용된다.
그러나 판지의 접착에 사용되는 접착제에는 휘발성유기화학물(VOC)이나 포름알데히드(HCHO)와 같이 인체에 유해한 화학물질이 첨가되어 포장용 상자에 보관된 내용물이 화학적인 유해물질에 지속적으로 노출되는 관계로 식물에 나쁜 영향을 주었을 뿐 아니라 내용물이 농수산물(農水産物)인 경우에는 식품의 안정성을 확보하기 어려웠다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 한국 공개특허공보 제10-2005-0082813호는 파손되거나 부패하기 쉬운 농산물에 있어서 생산지의 상품성을 지속적으로 유지할 수 있도록 보습성 물질과 항균성 물질이 효과적으로 첨가된 기능성 포장지 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 목재섬유에 기능성물질인 프로폴리스, 정유(精油), 정유와 프로폴리스의 혼합물, 구연산 중 하나 이상을 첨가하여 탈취, 보습, 항균기능을 갖도록 한 포장지의 제조기술을 개시하고 있다.
그러나 상기 특허공보에 기재된 기능성물질은 가공 및 추출하는 것이 매우 어렵고 또한 가격이 매우 비싼 프로폴리스(propolis) 및 에센셜 오일(essential oil)인 정유(精油)를 사용하는 것이므로 전체적인 제조원가가 높아져 대외 경쟁력이 낮을 뿐만 아니라 값싼 물품의 포장지에는 사용할 수 없었다.
따라서 가격이 저렴하면서도 내용물의 신선도를 높여줄 수 있는 원지의 개발이 절실한 실정이다.
한국 공개특허공보 제10-2005-0082813호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 휘발성유기화학물(VOC)이나 포름알데히드(HCHO)와 같이 인체에 유해한 화학물질을 사용하지 않은 천연물질 소재들을 원지 생산 시 첨가 및/또는 완성된 원지 표면에 천연 물질 소재를 옥수수 전분에 혼합 코팅하여 식물의 안전성을 확보하고, 항균 및 유해물질 흡착기능에 의하여 포장박스 및 포장지에 보관된 농수산물 또는 건과류를 신선하게 보관하는 한편, 유통기간을 늘려줄 수 있는 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법과 이로부터 제조된 포장용 판지를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 보다 분명해 질 것이다.
상기 목적은, 제올라이트(zeolite)를 굵은 입자로 파쇄한 후 열 가마에 투입하여 800 ~ 900℃의 온도에서 제올라이트를 소성하는 제1단계와, 상기 소성된 제올라이트를 분쇄하여 제올라이트 분말을 제조하는 제2단계와, 마늘을 건조한 후 분쇄하여 마늘분말을 제조하는 제3단계와, 재생용지 또는 펄프 92~94중량%와 상기 제2단계의 제올라이트 분말 3~5중량%, 상기 제3단계의 마늘 분말 2~3중량% 및 희토류 산화물 0.3~0.6중량%를 고르게 혼합한 원료 혼합물과 물의 체적비율이 1 : 6이 되도록 물을 첨가하여 종이 원료를 제조하는 제4단계와, 상기 종이 원료를 이용하여 원지를 제조하는 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법에 의해 달성된다.
여기서, 제5단계에서 제조된 원지 표면에 옥수수 전분 88~92중량%, 상기 제2단계의 제올라이트 분말 4~6중량% 및 상기 제3단계의 마늘 분말 3~7중량%로 이루어진 옥수수 전분 조성물을 코팅하는 제6단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 제올라이트 분말의 입도(拉度)는 400 메시 이상이고, 상기 마늘 분말의 입도(拉度)는 300메시 이상인 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 희토류 금속 산화물은 이트륨 금속 산화물(Y2O3) 또는 란탄계열 금속 산화물(La2O3) 및 이들의 혼합물 중 적어도 하나인 것을 특징으로 한다.
또한 상기 목적은, 일라이트(illite) 원석을 물과 함께 희석시킨 다음 50~200메쉬(mesh)의 망체에 여과시켜 여과된 희석부유물에서 침강된 고경도의 불순물을 1차 제거하고, 다음으로 상기 희석부유물을 300~1000메쉬의 망체에 여과시켜 여과된 희석부유물에서 침강된 샌드(sand)류의 고경도 불순물을 제거하는 제1단계와, 상기 고경도 불순물이 제거된 일라이트 희석물에 침강제를 투입하여 침강된 침전 슬러지 상태의 저경도 일라이트를 얻는 제2단계와, 상기 저경도의 일라이트를 1차 분쇄하는 제3단계와, 상기 1차 분쇄된 저경도의 일라아트를 건조시킨 후 2차 분쇄시켜 일라이트 분말을 제조하는 제4단계와, 마늘을 건조한 후 분쇄하여 마늘분말을 제조하는 제5단계와, 재생용지 또는 펄프 92~94중량%와 상기 제4단계의 일라이트 분말 3~5중량%, 상기 제5단계의 마늘 분말 2~3중량% 및 희토류 산화물 0.3~0.6중량%를 고르게 혼합한 원료 혼합물과 물의 체적비율이 1 : 6이 되도록 물을 첨가하여 종이 원료를 제조하는 제6단계와, 상기 종이 원료를 이용하여 원지를 제조하는 제7단계를 포함 하는 것을 특징으로 하는, 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법에 의해 달성된다.
여기서, 상기 제7단계에서 제조된 원지 표면에 옥수수 전분 88~92중량%, 상기 제4단계의 일라이트 분말 4~6중량% 및 상기 제5단계의 마늘 분말 3~7중량%로 이루어진 옥수수 전분 조성물을 코팅하는 제8단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 목적은, 상술한 제조방법에 따라 제조된 원지를 사용한 포장용 판지에 있어서, 상기 원지로 이루어진 파형을 가진 골심지와 상기 골심지의 상하단에 위치한 접촉점들과 각각 접착제를 통해 접착된 상기 원지로 이루어진 상하 라이너지를 포함하는 것을 특징으로 하는, 포장용 판지에 의해 달성된다.
여기서, 상기 상하 라이너지 중 하나의 면에 접착제를 통해 접착된 인쇄지를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 상하 라이너지 중 하나의 면에 하단 접촉점들과 접착제를 통해 접착된 상기 원지로 이루어진 파형을 가진 골심지(12)를 더 포함하고, 상기 골심지의 상단 접촉점들과 접착제를 통해 접착된 상기 원지로 이루어진 라이어지를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 식물에 전혀 무해한 천연물질 첨가제를 사용한 것이므로 박스 및 지대에 보관된 농수산물의 안전성을 확보할 수 있고, 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지 또는 코팅으로 원지에 포함된 마늘성분의 강한 항균력에 의하여 내부에 기생하는 각종 세균 및 곰팡이균의 번식을 억제하여 농산물 또는 건과류를 장기간 동안 신선하게 보관할 수 있을 뿐 아니라 일라이트 또는 제올라이트 성분은 자연 상태에서 음이온 및 원적외선을 방출하고, 광물질의 미립물질에 대한 흡착효과를 나타내므로 농수산물에 잔류하는 유해가스 및 농약의 독성을 흡착 제거할 수 있고 불필요한 냄새를 흡착하는 탈취효과를 얻을 수 있는 동시에 알칼리토금속이 갖는 강한 양이온교환 능력에 의하여 농수산물에서 산화반응을 일으키는 수신기(OH-)이온을 강력하게 환원시켜 농수산물을 장기간 유통시키더라도 부패가 방지되는 신선도를 유지할 수 있는 등의 이점이 있다.
또한 원지에 포함된 광물 분말은 판지의 강도를 강하게 하여 박스의 내구성을 높여줄 수 있는 것으로서 대외 경쟁력이 우수한 고품질 고기능성의 포장용 박스를 제공할 수 있는 등의 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법에 따른 공정도.
도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법에 따른 공정도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법에 의해 제조된 원지를 사용하여 제조된 크라트프지의 단면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법에 의해 제조된 원지를 사용한 포장용 판지의 단면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법에 의해 제조된 원지를 사용한 다른 양상의 포장용 판지의 단면도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법에 의해 제조된 원지를 사용한 또 다른 양상의 포장용 판지의 단면도.
이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.
본 발명의 제1실시예에 따른 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법에 따른 공정도인 도 1로부터, 본 발명에 따른 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법은 제올라이트(zeolite)를 굵은 입자로 파쇄한 후 열 가마에 투입하여 800 ~ 900℃의 온도에서 제올라이트를 소성하는 제1단계(S101)와, 상기 소성된 제올라이트를 분쇄하여 제올라이트 분말을 제조하는 제2단계(S102)와, 마늘을 건조한 후 분쇄하여 마늘분말을 제조하는 제3단계(S103)와, 재생용지 또는 펄프 92~94중량%와 상기 제2단계의 제올라이트 분말 3~5중량%, 상기 제3단계의 마늘 분말 2~3중량% 및 희토류 산화물 0.3~0.6중량%를 고르게 혼합한 원료 혼합물과 물의 체적비율이 1 : 6이 되도록 물을 첨가하여 종이 원료를 제조하는 제4단계(S104)와, 상기 종이 원료를 이용하여 원지를 제조하는 제5단계(S105)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
먼저, 본 발명의 제1실시예에 따른 제1단계(S101)는 자연에서 채취한 광물(鑛物) 상태의 제올라이트(zeoilte)를 파쇄기에 투입하여 5mm이하의 입자로 파쇄한 후 입자들을 선별하여 불순물을 제거한다. 이어서, 파쇄된 광물 입자들을 열 가마에 투입한 후 800 ~ 900℃의 온도에서 소성(燒成)시켜 수분과 불순물을 완전히 제거한다.
다음으로, 본 발명의 제1실시예에 따른 제2단계(S102)는 수분과 불순물이 완전히 제거된 제올라이트를 분쇄기에 투입하여 고운 입자(분말)로 분쇄하고, 400메시 이상의 입도(粒度)를 갖는 상태의 제올라이트 분말을 제조한다.
본 발명에 사용되는 제올라이트는 천연 또는 합성 제올라이트로서 이온 교환 능력이 있는 것을 말한다. 제올라이트는 일반적으로 Mx/n[AlO2) x (SiO2)y]wH2O (crystallographic unit cell)(y/x=1∼5)로 나타낸 삼차원적 골격구조를 갖는 알루미노 규산염으로서, 이온 교환 가능한 수화된 M(수화수:w)은 통상 1가 또는 2가의 금속 이온을 표시하고, 제올라이트내의 미세 다공성을 주는 채널(channel)에 위치한다. n은 금속 이온의 원자가를 표시한다. 이러한 제올라이트의 예로서는 A-형 제올라이트, X-형 제올라이트, Y-형 제올라이트, T-형 제올라이트, 모데나이트, 클리높틸로라이트, 캐버자이트 및 에리오나이트 등을 들 수 있다. 본 발명에서는 이들 제올라이트를 포함할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 제1실시예에 따른 제3단계(S103)는 껍질을 벗긴 마늘을 자연 또는 열을 가하여 건조한 후 곱게 분쇄하고 300메시 이상의 입도(粒度)를 갖는 마늘 분말을 제조한다.
본 발명에 사용되는 마늘의 대표적인 성분은 알린(allin)이라는 유황화합물이다. 알린은 아무런 향이 없지만 마늘 조직이 상하는 순간 알린은 조직 안에 있던 알리나제라는 효소와 작용해 자기방어물질인 알리신(allicin)이 된다. 이러한 알리신은 매운맛과 동시에 독한 냄새를 풍긴다. 또한 알리신은 강력한 살균 및 항균 작용을 하여 식중독균을 죽이고 위궤양을 유발하는 헬리코박터 파이로리균까지 죽이는 효과가 있다. 또한 알리신은 소화를 돕고 면역력도 높이며, 콜레스테롤 수치를 낮춘다. 마늘에는 알리신 외에 다양한 유황화합물질이 들어 있으며, 메틸시스테인(methylcysteine)은 간암과 대장암을 억제한다고 알려져 있다. 유황화합물질은 활성산소를 제거하는 항산화 작용도 한다. 아울러 마늘은 토양에 있는 셀레늄을 흡수, 저장하며 셀레늄 역시 암을 예방하는 것으로 알려진 무기질이다. 본 발명에서는 비교적 저렴한 가격에 이용할 수 있고 상술한 기능을 이용한 것에 특징이 있다. 또한 식물에 무해한 마늘성분의 향균력에 의하여 박스 내부에 기생하는 각종 세균 및 곰팡이균의 번식을 억제하고 살균하여 농산물을 장기간 동안 신선하게 보관할 수 있고，마늘성분은 접착제의 접착강도를 높여줄 수 있는 동시에 접착에 포함된 광물 분말은 판지의 강도를 높게 하여 박스의 내구성을 높여줄 수 있는 등의 이점이 있는 것이다. 마늘 분말의 입도(拉度)는 300메시 이상인 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에서 제올라이트(zeolite)를 굵은 입자로 파쇄한 후 열 가마에 투입하여 800 ~ 900℃의 온도에서 제올라이트를 소성하는 제1단계(S101)와 상기 소성된 제올라이트를 분쇄하여 제올라이트 분말을 제조하는 제2단계(S102) 및 마늘을 건조한 후 분쇄하여 마늘분말을 제조하는 제3단계(S103)는 순서가 바뀔 수도 있다. 즉 마늘 분말을 제조하는 단계와 제올라이트 분말을 제조하는 단계 중 어느 것을 먼저 사용해도 상관없을 것이다. 이하, 제2실시예에서 일라이트 분말을 제조하는 단계와 마늘 분말을 제조하는 단계도 같다.
다음으로, 본 발명의 제1실시예에 따른 제4단계(S104)는 재생용지 또는 펄프 92~94중량%와 상기 제2단계의 제올라이트 분말 3~5중량%, 상기 제3단계의 마늘 분말 2~3중량% 및 희토류 산화물 0.3~0.6중량%를 고르게 혼합한 원료 혼합물과 물의 체적비율이 1 : 6이 되도록 물을 첨가하여 종이 원료를 제조하는 단계이다.
본 발명에 사용되는 종이 원료에는 상기 재생용지 또는 펄프가 사용될 수 있고 그 외에 종이 원료로 사용할 수 있는 재질이면 모두 가능하다. 또한 상기 펄프는 쇄목 펄프, 정쇄 펄프 또는 열기계 펄프 등의 기계 펄프, 황산염 펄프, 아황산 펄프 또는 반화학 펄르 등의 화학 펄프, 고지 펄프 등이 사용될 수 있다.
또한 본 발명에 사용되는 희토류 금속 산화물에 사용되는 희토류 금속 원소는 주기율표 3A족에 포함되는 스칸듐(Sc), 이트륨(Y) 및 란탄 계열로서 총칭되는 이하의 원소, 즉 란탄(La), 세륨(Ce), 프라세오디뮴(Pr), 네오디뮴(Nd), 프로메튬(Pm), 사마륨(Sm), 유로퓸(Eu), 가돌리늄(Gd), 테르븀(Tb), 디스프로슘(Dy), 홀뮴(Ho), 에르븀(Er), 툴륨(Tm), 이테르븀(Yb), 루테튬(Lu) 중 어느 하나일 수 있다. 바람직하게는 희토류 금속 산화물은 이트륨 금속 산화물(Y2O3) 또는 란탄계열 금속 산화물(La2O3) 및 이들의 혼합물 중 적어도 하나의 희토류 금속 산화물인 것이 바람직하다. 이러한 희토류 금속 산화물은 바람직하게는 15마이크로미터 이하의 중간 값의 입자 크기를 가지는 것이 바람직하다.
마지막으로, 본 발명의 제1실시예에 따른 제5단계(S105)는 제4단계에서 제조된 종이 원료를 이용하여 원지를 제조하는 단계로서, 최종적으로 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지를 제조하는 단계이다. 이러한 종이 원료를 이용하여 원지를 제조하는 과정은 종래기술로 널리 알려져 있으므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
또한 본 발명의 제1실시예는 제6단계(S106)를 더 포함할 수 있는데, 제6단계는 제5단계에서 제조된 원지 표면에 옥수수 전분 88~92중량%, 제2단계의 제올라이트 분말 4~6중량% 및 제3단계의 마늘 분말 3~7중량%로 이루어진 옥수수 전분 조성물을 코팅하는 단계로서, 본 발명에 따른 보다 우수한 효과를 달성하기 위한 것이다.
다음으로, 본 발명의 제2실시예에 따른 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법에 따른 공정도인 도 2로부터, 본 발명에 따른 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법은 일라이트(Illite) 원석을 물과 함께 넣어 희석시킨 다음 50~200메쉬(mesh)의 망체에 여과시켜 여과된 희석부유물에서 침강된 고경도의 불순물을 1차 제거하고, 다음으로 상기 희석부유물을 300~1000메쉬의 망체에 여과시켜 여과된 희석부유물에서 침강된 샌드(sand)류의 고경도 불순물을 제거하는 제1단계(S201)와, 상기 고경도 불순물이 제거된 일라이트 희석물에 침강제를 투입하여 침강된 침전 슬러지 상태의 저경도 일라이트를 얻는 제2단계(S202)와, 상기 저경도의 일라이트를 1차 분쇄하는 제3단계(S203)와, 상기 1차 분쇄된 저경도의 일라이트를 건조시킨 후 2차 분쇄시켜 일라이트 분말을 제조하는 제4단계(S204)와, 마늘을 건조한 후 분쇄하여 마늘분말을 제조하는 제5단계(S205)와, 재생용지 또는 펄프 92~94중량%와 상기 제4단계의 일라이트 분말 3~5중량%, 상기 제5단계의 마늘 분말 2~3중량% 및 희토류 산화물 0.3~0.6중량%를 고르게 혼합한 원료 혼합물과 물의 체적비율이 1 : 6이 되도록 물을 첨가하여 종이 원료를 제조하는 제6단계(S206)와, 상기 종이 원료를 이용하여 원지를 제조하는 제7단계(S207)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이하, 본 발명에 따른 제2실시예에서 상술한 제1실시예와 중복되는 부분은 생략하기로 하고 기술적인 특징 부분만 상세히 설명하기로 한다.
먼저, 본 발명의 제2실시예에 따른 제1단계(S201)는 자연에서 채취한 일라이트(Illite) 원석을 습식교반기에 물과 함께 넣어 희석시킨 다음 50~200메쉬(mesh)의 망체에 여과시켜 여과된 희석부유물에서 침강된 고경도의 불순물을 1차 제거하고, 다음으로 상기 희석부유물을 300~1000메쉬의 망체에 여과시켜 여과된 희석부유물에서 침강된 샌드(sand)류의 고경도 불순물은 제거하는 단계이다.
본 발명에 사용되는 일라이트는(illite)는 단사정계(單斜晶系)에 속하는 미세한 운모족(雲母族) 광물로서 알루미늄이 풍부한 이질(泥質) 또는 응회암질(凝灰岩質) 구조의 퇴적암 중에 산출되며, 열수성(熱水性) 광상모암의 변질광물로서 산출되는 것으로서 삼층편상 구조로서 물에 풀었을 때는 견사 현상을 나타내는 독특한 성질이 있고 성분은 SiO2, Al2O3, K2O, FeO, FeO2 등이 주성분이고 자연 상태에서 음이온 및 원적외선을 방출하여 독성의 중화 및 탈취효과 등의 기능을 갖는 것이다. 색상에 따라 백색 일라이트(white illite), 황색 일라이트(yellow illite)로 나뉜다. 이 중 백색 일라이트는 황색 일라이트보다 이산화규소(SiO2)가 더 많고, 알루미나(Al2O3), 철(Fe2O3), 칼륨(K2O)이 더 적다. 또한 얇은 판상(sheet)의 구조로 요곡성(flexible)과 탄성(elastic)을 가진다. 이중에서 탄성은 이와 유사한 다른 광물과 구분 하는 중요한 특징이다. 이러한 일라이트는 세계적으로 광맥분포 상태는 희귀한 광물질로서 캐나다 퀘백주, 미국 일리노이주, 호주 등에서 다소 분포 하고 있으며, 국내에서는 충북 영동군 소재 동창 일라이트 광산이 세계 최대 광산으로 알려져 있다. 이러한 일라이트의 물리화학적 성질은 공기중의 유독가스, 악취 등을 흡착하고, 수중에 용존하는 중금속이온, 유기질이온, 부패유기질의 악취 등을 흡착하며, 제반 독소를 제거하고, 바이러스, 박테리아, 곰팡이 등의 정균 작용을 하며, 수중에서 다량의 용존산소를 발산하며 물 분자를 활성화하고, 강력한 음이온을 발산하며 무기 게르마늄(Ge)을 150ppm이상을 함유하고 있고 원적외선(파장 3-5마이크론)을 85-90% 방사한다. 또한 일라이트의 주요 구성 성분을 다음 표 1과 같다.
성분 백색 일라이트 황색 일라이트
산화규소 SiO2 66.14 52.01
산화알루미나 Al2O3 23.04 30.5
산화철Fe2O3 1.31 2.3
티타늄 TiO2 0.34 0.46
마그네슘 MgO 0.2 0.25
망간 MnO ND 0.01
칼슘 CaO 0.01 0.01
나트륨 Na2O 0.07 0.43
칼륨 K2O 5.92 7.26
인산 P2O5 0.03 0.02
한계산소농도 L.O.I 3.02 4.49
합계 100.09 97.76
다음으로, 본 발명의 제2실시예에 따른 제2단계(S202)는 고경도 불순물이 제거된 일라이트 희석물에 침강제를 투입하여 완전 침강된 상태가 되면 맑은 물은 제거하고 침전 슬러지 상태의 저경도 일라이트만을 얻는 단계이다.
다음으로, 본 발명의 제2실시예에 따른 제3단계(S203)는 저경도의 일라이트를 1차 분쇄하는 단계로서 저경도의 일라이트를 스크류 마찰 구성의 압출 방사식 분쇄기에 투입하여 골고루 분쇄시킨다.
다음으로, 본 발명의 제2실시예에 따른 제4단계(S204)는 1차 분쇄된 저경도의 일라이트를 건조시킨 후 2차 분쇄시켜 일라이트 분말을 제조하는 단계로서, 1차 분쇄된 저경도의 일라이트를 건조기에 투입하여 건조시킨 다음 다시 레이몬드방식 또는 볼밀, 에어제트, 마찰 분쇄기로 분쇄시키는 과정에서 분급기로 극세분말을 얻는 단계이다. 이때, 일라이트 극세분말의 평균입도는 2~4마이크론이고 비표면적 10,000~20,000㎝/g 상태의 극세 분말로 제조된다. 바람직하게는 상기 일라이트 분말의 입도(拉度)는 1000 메시 이상인 것이다. 한편 이렇게 제조된 일라이트 분말은 진공 포장하여 보관하는 단계를 더 포함할 수 있다. 진공 포장되지 않은 일라이트 분말은 성능은 시간이 지날수록 떨어지기 때문에 진공 포장하여 보관하는 것이 이의 성능을 유지시키는데 바람직하기 때문이다.
다음으로, 본 발명의 제2실시예에 따른 제5단계(S205)는 마늘을 건조한 후 분쇄하여 마늘분말을 제조하는 단계로서 위 제1실시예와 동일하다.
다음으로, 본 발명의 제2실시예에 따른 제6단계(S206)는 재생용지 또는 펄프 92~94중량%와 상기 제4단계의 일라이트 분말 3~5중량%, 상기 제5단계의 마늘 분말 2~3중량% 및 희토류 산화물 0.3~0.6중량%를 고르게 혼합한 원료 혼합물과 물의 체적비율이 1 : 6이 되도록 물을 첨가하여 종이 원료를 제조하는 제6단계이다.
다음으로, 본 발명의 제2실시예에 따른 제7단계(S207)는 종이 원료를 이용하여 원지를 제조하는 단계로서 위 제1실시예와 동일하다.
또한 본 발명의 제2실시예는 제8단계(S208)를 더 포함할 수 있는데, 상기 제7단계에서 제조된 원지 표면에 옥수수 전분 88~92중량%, 상기 제4단계의 일라이트 분말 4~6중량% 및 상기 제5단계의 마늘 분말 3~7중량%로 이루어진 옥수수 전분 조성물을 코팅하는 단계로서, 본 발명에 따른 보다 우수한 효과를 달성하기 위한 것이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법에 의해 제조된 원지를 사용하여 제조된 크라트프지의 단면도로서 제2실시예에 따른 코팅된 면을 가진 원지를 사용하여 제조된 크라프트지이다. 도 3에서 확인할 수 있는 바와 같이, 크라프트지는 백광인쇄지(30), 간지(31), 중지(32) 및 코팅층(34)을 구비한 내지(35)로 이루어진 4겹의 크라프트지이고, 적용분야에 따라 3겹 내지 그 이상으로 할 수도 있음은 물론이다. 또한 도 3에서는 내지 원지(33)와 코팅층(34)으로 형성된 내지(35)에만 코팅층이 있는 것을 표현하였으나 그 외 백광인쇄지(30), 간지(31) 및 중지(32)도 각각 코팅층을 구비한 원지로 제조할 수도 있음은 물론이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법에 의해 제조된 원지를 사용한 포장용 판지의 단면도이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법에 의해 제조된 원지를 사용한 다른 양상의 포장용 판지의 단면도이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법에 의해 제조된 원지를 사용한 또 다른 양상의 포장용 판지의 단면도이다.
도 4에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 포장용 판지는 상기 원지로 이루어진 파형을 가진 골심지(12)와 상기 골심지(12)의 상하단에 위치한 접촉점들과 각각 접착제를 통해 접착된 상기 원지로 이루어진 상하 라이너지(11)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 즉 종래의 파형을 가져 외부충격을 흡수하도록 한 포장용 판지인 골판지(10)의 구조를 나타내는 도면으로서, 파형이 물결 형태의 유연한 곡선을 가지는 골심지(12)를 포함하며, 상기 골심지(12)의 상하단부에 위치한 접촉점들이 접착제(20)를 통해 각각의 라이너(11)와 접착되는 구조를 갖는다.
또한 도 5에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 다른 양상에 따른 포장용 판지는 상기 상하 라이너지(11) 중 하나의 면에 접착제를 통해 접착된 인쇄지(13)를 더 포함할 수 있다. 즉 골심지(12)의 상 하부에 라이너지(11)를 접착하는 단계 또는 접착한 후 상부 라이너지(11)의 상면에 인쇄지(13)를 접착제를 통해 접착하는 단계가 더 포함하여 인쇄지를 구성할 수 있다.
또한 도 6에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명의 또 다른 양상에 따른 포장용 판지는 상기 상하 라이너지(11) 중 하나의 면에 하단 접촉점들과 접착제를 통해 접착된 상기 원지로 이루어진 파형을 가진 골심지(12)를 더 포함하고, 상기 골심지(12)의 상단 접촉점들과 접착제를 통해 접착된 상기 원지로 이루어진 라이어지(11)를 더 포함하여 2단의 판지를 형성할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 원지에는 상기 천연물질 첨가제에 대해 일정 중량의 방향물질을 주입하여 사용할 수 있고, 방향물질은 원지에 포함된 내용물 종류에 따라 이에 상응하는 향을 발산하는 물질이 포함되도록 하여 사용할 수 있다.
또한 경우에 따라서는 상기 천연물질 및/또는 방향물질을 옥수수전분 또는 폴리졸에 혼합하여 접착제로 사용할 수 있다. 상기 폴리졸(polysol)은 종이류 접착과 관련된 접착제로 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 단독 및 Acryl-EVA수지와의 공중합 제품으로 이루어지며 강한 접착력에 의하여 광물 분말들에 의하여 접착성이 약화되는 등의 폐단을 효과적으로 방지할 수 있는 것으로서 전체적인 접착강도를 높여주는 역할을 수행할 수 있는 것이므로 라이너지와 인쇄지를 접착하여 박스 생산 제조 시 혼합하여 견고하게 접착시켜 전체적인 박스 의 내구성이 상승시키므로 보관된 물품이 손상되지 않도록 안전하게 보호할 수 있는 것이다.
상술한 제조방법을 통해 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지로 포장용 박스 또는 지대를 제작하는 경우 제올라이트(zeolite)와 같이 자연 상태에서 음이온 및 원적외선을 방출하는 천연 광물질이 혼합된 것이므로 광물질의 미립물질 흡착효과에 의하여 농수산물에 잔류하는 유해가스 및 농약의 독성을 흡착하여 중화시킬 수 있고 또한 불필요한 냄새를 흡착 제거하는 탈취효과를 얻을 수 있는 동시에 알칼리토금속이 갖는 강한 양이온교환 능력에 의하여 농수산물에서 산화반응을 일으키는 수산기(OH-) 이온을 강력하게 환원시켜 농수산물을 장기간 유통시키더라도 부패가 방지되어 신선도를 유지할 수 있는 것이다.
또한, 본 발명에 따른 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법 중 종이 원료를 제조하는 단계에서 탄소나노튜브 분말을 더 포함하는 것이 바람직하다. 즉 제1실시예로 설명하면, 재생용지 또는 펄프 92~94중량%와 상기 제2단계의 제올라이트 분말 3~5중량%, 상기 제3단계의 마늘 분말 2~3중량% 및 희토류 산화물 0.3~0.6중량%를 고르게 혼합한 원료 혼합물 전체 100 중량 대비 탄소나노튜브 분말 0.3~3 중량부를 더 포함하는 것이 바람직하다. 즉 탄소나노분말을 포함하는 위 혼합물과 물의 체적비율이 1 : 6이 되도록 물을 첨가하여 종이 원료를 제조하는 것이 바람직하다.
이러한 탄소나노튜브는 전기전도성이 매우 뛰어난 재료이며, 이를 포함하는 원지의 경우 그 자체가 전기전도성을 가지고 있으므로 원지 자체가 전기전도성을 가진 물질로 기능하게 된다. 이러한 전기 전도성 원지를 사용함으로써 전자파 차단 효과를 가지므로, 인체나 생명체에 유해한 전자파의 유입을 차단할 수 있게 되는 것이다. 또한 본 발명자들이 수행한 다양한 실험에 의하면, 상기 탄소나노튜브의 함량이 원료 혼합물 전체 100중량 대비 0.3 중량부 미만이면 그 자체의 고유한 기능을 하지 못하므로 이보다 많은 함량이 필요하고, 또한 3중량부를 초과하면 원료 혼합물의 다른 성분들과 대비하여 결합력어 떨어져서 원지의 균열을 초래하는 문제가 발생하였다. 따라서 탄소나노튜브 분말은 원료 혼합물 전체 100 중량 대비 0.3~3 중량부로 하는 것이 가장 바람직하다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
먼저, 자연에서 채취한 광물(鑛物) 상태의 제올라이트(zeoilte)를 파쇄기에 투입하여 5mm이하의 입자로 파쇄한 후 입자들을 선별하여 불순물을 제거한 다음, 파쇄된 광물 입자들을 열 가마에 투입한 후 850℃의 열을 가하여 소성시켜 수분과 불순물을 완전히 제거한 후 분쇄기에 투입하여 고운 입자로 분쇄하고, 450메시의 입도를 갖는 제올라이트 분말을 준비하였다. 다음으로, 껍질을 벗긴 마늘을 자연 또는 열을 가하여 건조한 후 곱게 분쇄하고 350메시의 입도를 갖는 마늘 분말을 준비하였다.
다음으로 재생용지 93중량%에 대해 제올라이트 분말 4중량%와 마늘 분말 2.5중량% 및 희토류 산화물 0.5중량%를 고르게 혼합하여 분말 혼합물을 제조하고 이러한 분말 혼합물과 물의 체적비율 1 : 6이 되도록 물을 첨가한 후 종이 원료를 제조하고, 이를 이용하여 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지를 제조하였다.
[실시예 2]
상기 실시예 1에서 제조된 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지의 표면에 옥수수 전분 90중량%, 제올라이트 분말 5중량%, 마늘 분말 5중량%로 이루어진 옥수수 전분 조성물을 코팅하여 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지를 제조하였다.
상기 실시예1에 따른 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지를 사용하여 다음과 같은 실험예를 통해 물성을 측정하고 그 결과를 다음 표 2 내지 표 4에 나타내었다.
[실험예]
1. 탈취 효과 측정
본 발명의 실시예 1에 따른 제조방법에 의해 제조된 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지를 한국원적외선응용평가연구원에 의뢰하여 탈취효과를 측정(발급번호: KFIG-170)하였으며, 시험방법은 시료를 넣은 용기와 시료를 넣지 않은 용기의 내부에 암모니아 가스 500ppm을 주입하여 탈취율을 검사하는 KFIA-FI-1004 시험규격을 사용하였다. 이 때 시료의 크기는 100 x 150mm로 하였고 가스 농도 측정은 가스 검지관에서 하였다. 위 실험예 1에 따른 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
시험항목 경과시간(분) Blank농도(ppm) 시료농도(ppm) 탈취율(%)


탈취시험 		초기 500 500 -
30 490 60 88
60 480 45 91
90 460 30 94
120 450 25 95
(주) Blank : 시료를 넣지 않고 측정한 것임.
상기 표 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 30분마다 가스 검지관을 사용하여 가스농도를 측정한 결과, 시료가 투입된 용기는 최초 30분 후 탈취율이 88%로 나타났고, 60분에는 탈취율 91%, 90분에서는 탈취율 94%, 120분에는 탈취율 96%로 나타나 점차적으로 탈취율(%)이 높아진다. 또한 약 2시간이 지난 후에는 암모니아 가스 대부분이 흡착 제거된 것을 확인할 수 있었다. 따라서 본 발명에 따른 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지는 탈취 효과가 매우 우수한 것임을 알 수 있다.
이에 반해, 시료가 주입되지 않은 용기는 가스 검지관으로 시료를 채취함에 따라 자연적으로 소멸되는 암모니아 가스의 양을 제외하고는 탈취율(%)이 거의 변화되지 않는 것으로 나타났다.
2. 음이온 방출량 측정
본 발명의 실시예1에 따른 제조방법에 의해 제조된 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지를 한국원적외선응용평가연구원에 의뢰하여 실내온도 20℃，습도 40%，대기 중 음이온 수 104/cc 의 조건에서 음이온 방출량을 측정하였으며 측정대상물에서 방출되는 음이온을 측정(발급번호: KFIM-247)하여 단위체적 당 이온수로 표시하는 KFIA-FI-1042 시험규격을 사용하였다. 이 때 시료의 크기는 100 x 150mm로 하였고, 위 실험예 2에 따른 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
시료명 음이온(ION/cc)
기능성 판지
(합성광물 가공)		 813
상기 표 3로부터 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조된 골판지 원지는 음이온 수가 813/cc로 나타나 대기 중 음이온 수 104/cc보다 약 8배 가까운 음이온을 방출하는 것으로 나타남을 확인할 수 있다.
3. 살균 효과 측정
본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조된 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지를 한국원적외선응용평가연구원에 의뢰하여 항균효과를 측정(발급번호: KFIA-166)하였으며, 시험방법은 용기 내부에 배양한 황색포도상구균(Staphylococcus aureus ATCC 6538)과 본 발명에 따른 시료를 함께 투입하고，다른 용기에는 황색포도상구균만 투입하여 18시간 후 대조시료와 시험시료의 균수를 비교하여 황색포도상 구균의 감소율을 측정하였다. 또한 전술한 방법으로 18시간 배양한 폐렴균(Klebsiella pneumoniae ATCC 4352)의 감소율을 함께 측정하였다. 이때 접종균에 비이온 계면활성제(Slogan)를 사용하여 측정하였다. 본 실험예 3은 KS K 0693-2001 시험규격을 사용하였고, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다. 이때 표준포로는 KS K 0905 염색견뢰도용 첨부 백포(Cotton)를 사용하였다.
시험항목 시료구분 초기 농도 18시간 후 농도 정균
감소율(%)
S.aureus에 의한
항균 시험		 표준포
4.0 X lO6 		3.8 x 106 -
지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지 <2.0 x 101 99.9
K.pneumoniae에 의한
항균 시험		 표준포
4.2x 1O6 		3.9 X 106 -
지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지 <2.0 X 101 99.9
상기 표 4에서 확인할 수 있는 바와 같이, 시료가 투입된 황색포도상구균 배양용기에서 18시간 후 균들의 농도를 측정한 결과 정균 감소율이 99.9이고 또한 시료가 투입된 폐렴균 배양용기에서도 정균 감소율이 99.9로 나타남을 알 수 있는바, 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지는 살균 및 항균효율이 매우 높은 것을 확인할 수 있으나, 시료가 투입되지 않은 용기에는 정균의 수가 거의 변화되지 않은 것으로 나타났다.
또한 상기 실시예2에 따른 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지를 사용한 결과, 상기 실시예1에 따른 지대용 크라프트지 및 포장용 박스 판지용 원지(코팅되지 않은 원지)에 비하여 탈취 또는 살균효과 면에서 더 우수하고 음이온 방출량이 훨씬 더 많아 보다 효과적임을 알 수 있었다. 이는 실시예1과 같이 코팅되지 않은 원지의 경우 원지를 제조하는 공정 중 탈수 공정에서 본 발명에 따른 효과를 나타내는 위 천연 물질 성분들이 빠져 나갔기 때문인 것으로 판단된다. 물론 실시예2에 따른 원지를 라이너지나 골심지로 사용한 포장용 판지에서도 실시예 1에 따른 원지를 라이너지나 골심지로 사용한 포장용 판지에 비해 더 우수한 효과가 나타남을 확인할 수 있었다.
본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개의 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
10 : 골판지
11 : 라이너지(천연물질 첨가제 혼합)
12 : 골심지 (천연물질 첨가제 혼합)
13 : 인쇄지(백상지)
20 : 천연물질 접착제
21 : 크라프트지 코팅면
30 : 백광인쇄지
31 : 간지
32 : 중지
33 : 내지 원지
34 : 코팅층
35 : 내지

Claims (10)

  1. 제올라이트(zeolite)를 입자로 파쇄한 후 열 가마에 투입하여 800 ~ 900℃의 온도에서 제올라이트를 소성하는 제1단계와,
    상기 소성된 제올라이트를 분쇄하여 제올라이트 분말을 제조하는 제2단계와,
    마늘을 건조한 후 분쇄하여 마늘분말을 제조하는 제3단계와,
    재생용지 또는 펄프 92~94중량%와 상기 제2단계의 제올라이트 분말 3~5중량%, 상기 제3단계의 마늘 분말 2~3중량% 및 희토류 산화물 0.3~0.6중량%를 고르게 혼합한 원료 혼합물과 물의 체적비율이 1 : 6이 되도록 물을 첨가하여 종이 원료를 제조하는 제4단계와,
    상기 종이 원료를 이용하여 원지를 제조하는 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제5단계에서 제조된 원지 표면에 옥수수 전분 88~92중량%, 상기 제2단계의 제올라이트 분말 4~6중량% 및 상기 제3단계의 마늘 분말 3~7중량%로 이루어진 옥수수 전분 조성물을 코팅하는 제6단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제올라이트 분말의 입도(拉度)는 400 메시 이상이고,
    상기 마늘 분말의 입도(拉度)는 300메시 이상인 것을 특징으로 하는, 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 희토류 금속 산화물은 이트륨 금속 산화물(Y2O3) 또는 란탄계열 금속 산화물(La2O3) 및 이들의 혼합물 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는, 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법.
  5. 일라이트(illite) 원석을 물과 함께 희석시킨 다음 50~200메쉬(mesh)의 망체에 여과시켜 여과된 희석부유물에서 침강된 고경도의 불순물을 1차 제거하고, 다음으로 상기 희석부유물을 300~1000메쉬의 망체에 여과시켜 여과된 희석부유물에서 침강된 샌드(sand)류의 고경도 불순물을 제거하는 제1단계와,
    상기 고경도 불순물이 제거된 일라이트 희석물에 침강제를 투입하여 침강된 침전 슬러지 상태의 저경도 일라이트를 얻는 제2단계와,
    상기 저경도의 일라이트를 1차 분쇄하는 제3단계와,
    상기 1차 분쇄된 저경도의 일라아트를 건조시킨 후 2차 분쇄시켜 일라이트 분말을 제조하는 제4단계와,
    마늘을 건조한 후 분쇄하여 마늘분말을 제조하는 제5단계와,
    재생용지 또는 펄프 92~94중량%와 상기 제4단계의 일라이트 분말 3~5중량%, 상기 제5단계의 마늘 분말 2~3중량% 및 희토류 산화물 0.3~0.6중량%를 고르게 혼합한 원료 혼합물과 물의 체적비율이 1 : 6이 되도록 물을 첨가하여 종이 원료를 제조하는 제6단계와,
    상기 종이 원료를 이용하여 원지를 제조하는 제7단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제7단계에서 제조된 원지 표면에 옥수수 전분 88~92중량%, 상기 제4단계의 일라이트 분말 4~6중량% 및 상기 제5단계의 마늘 분말 3~7중량%로 이루어진 옥수수 전분 조성물을 코팅하는 제8단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 일라이트 분말의 입도(拉度)는 1000 메시 이상이고, 상기 희토류 금속 산화물은 이트륨 금속 산화물(Y2O3) 또는 란탄계열 금속 산화물(La2O3) 및 이들의 혼합물 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는, 포장용 박스 판지용 원지의 제조방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 제조방법에 따라 제조된 원지를 사용한 포장용 판지에 있어서,
    상기 원지로 이루어진 파형을 가진 골심지(12)와 상기 골심지(12)의 상하단에 위치한 접촉점들과 각각 접착제를 통해 접착된 상기 원지로 이루어진 상하 라이너지(11)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 포장용 판지.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 상하 라이너지(11) 중 하나의 면에 접착제를 통해 접착된 인쇄지를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 포장용 판지.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 상하 라이너지(11) 중 하나의 면에 하단 접촉점들과 접착제를 통해 접착된 상기 원지로 이루어진 파형을 가진 골심지(12)를 더 포함하고, 상기 골심지(12)의 상단 접촉점들과 접착제를 통해 접착된 상기 원지로 이루어진 라이어지(11)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 포장용 판지.
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