KR100591192B1 - 인공합성목재를 이용한 도어용 알판의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인공합성목재를 이용한 도어용 알판의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원목의 미감을 살리기 위하여 인공합성목재를 이용한 알판에 2단으로 돌출된 가공을 하고, 무늬목을 접착할 때 꺽인 부분에서 떨어지지 않도록 한 인공합성목재를 이용한 도어용 알판의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 의한 인공합성목재를 이용한 도어용 알판의 제조방법은, 원판 인공합성목재를 도어(100)의 프레임(110)에 맞게 일정한 크기로 절단하는 단계와. 프레임에 끼워져 결합되는 프레임끼움부(120b)와 이 프레임끼움부의 상부면에서 일정한 각도로 경사져 돌출된 제1경사면(121)과, 이 제1경사면에서 일정한 각도로 경사져 돌출된 제2경사면(122)을 갖는 알판(120)을 구성하는 인공합성목재를 가공하는 단계와. 상기 단계에서 가공된 인공합성목재(120a)의 상부면에 접착제를 일정 두께로 도포하는 단계와, 상기 단계에서 접착제가 도포된 상부면에 무늬목(123)을 올려서 공급하는 단계와, 무늬목을 가공된 인공합성목재의 상부면에 밀착하는 단계와, 가공된 인공합성목재의 상부면에 무늬목을 밀착한 상태로 건조하는 단계를 포함하고, 제1경사면과 제2경사면이 이루는 각β가 165 ~ 170도 인 것을 특징으로 한다.

인공합성목재, 도어, 알판, 제조, 무늬목

Description

인공합성목재를 이용한 도어용 알판의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING DOOR PLATE MADE OF M.D.F}

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 알판의 사시도

도 2는 도 1의 정면도

도 3은 도 2의 A - A선 단면도

도 4는 본 발명에 따른 알판이 외형틀에 의해 도어로 이루어진 상태를 나타내는 정면도

도 5는 도 4의 B - B선 단면도

도 6은 일반적인 싱크대를 도시하는 정면도

도 7은 종래 원목을 이용하여 2단으로 돌출된 알판을 제작한 상태의 단면도

도 8은 종래 인공합성목재에 피브이씨를 부착한 상태를 설명하는 단면도

도 9은 종래 인공합성목재에 무늬목을 부착할 때를 설명하는 단면도

<부호의 간단한 설명>

100 도어 110 프레임

120 알판 120a 가동된 인공합성목재

120b 프레임끼움부 121 제1경사면

122 제2경사면 123 무늬목

본 발명은 인공합성목재를 이용한 도어용 알판의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원목의 미감을 살리기 위하여 인공합성목재를 이용한 알판에 2단으로 돌출된 가공을 하고, 2단가공된 알판의 상부에 무늬목을 접착할 때, 2단으로 경사져 꺽인 부분에서 무늬목이 떨어지지 않도록 한 인공합성목재를 이용한 도어용 알판의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 주방가구나 붙박이장등을 설치함에 있어서 도어를 제작할 때 집성목(원목)을 이용한 알판에 2단이상으로 돌출되게 가공하게 되면 원목의 미감을 한층 더 강조할 수 가 있다. 즉, 도 6에 도시된 것과 같이 상부의 도어(1)는 프레임(11)에 설치된 알판(12)이 돌출된 부분이 없는 경우이고, 하부의 도어(2)는 프레임(21)에 설치된 알판(22)에 2단으로 경사져 돌출된 돌기(22a,22b)부분이 있는 경우로 원목의 미감을 한층 더 강조할 수 있어, 소비자는 돌기가 있는 쪽을 선호하게 된다.

이러한 경사진 돌기(22a,22b)를 갖춘 상기 알판(22)의 경우에 도 7에 도시된 것과 같이, 목공용 커터(도시되지 않음)를 상기 돌기(22a,22b)와 대응하는 2단으로 형성하여 원목을 직접 가공함으로써 2단으로 돌출된 돌기(22a,22b)를 갖는 알판(22)을 제공하게 된다. 그러나 이러한 원목을 이용한 알판(22)은 재료비가 비싸고, 가공에 따른 소요시간 및 제조가 곤란하여 생산성이 저하되는 문제점이 있음 은 물론, 무게가 무거워 이동성이 곤란한 문제점이 있다.

또한 도 8에 도시된 것과 같이 인공합성목재(M.D.F)를 이용하여 2단으로 돌출된 돌기(32a,32b)를 갖는 알판(32)을 형성하고, 상부면에 피브이씨필름(32c)을 열진공성형기(도시않됨)로 압착하여 사용하였다. 그러나 이러한 알판(32)은 피브이씨필름(32c)의 형태로 되어 소비자에게 원목에 가까운 느낌을 주는 것은 한계가 있다.

한편 도 9에 도시된 것과 같이 인공합성목재를 이용하여 2단으로 돌출된 돌기(42a,42b)를 갖는 알판(42)을 형성하고, 상부면에 무늬목(42c)을 올려 놓고 프레스에서 건조와 동시에 진공상태로 밀착하여 부착하지만, 일정한 시간이 지나면 P₁의 각도가 작은 경우에 무늬목(42c)이 P₁에서 떨어지게 되어 인공합성목재는 2단으로 가공을 했지만 무늬목(42c)은 1단으로 경사져 돌출된 상태가 되어 원목의 느낌이 감소되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 프레임에 끼워지는 인공합성목재의 일면에서 돌출되도록 경사진 제1경사면과, 이 제1경사면에서 일정한 각도로 경사진 제2경사면이 이루는 각도가 165 ~ 170도를 이루도록 가공하는 단계와, 상기 제1,2경사면이 형성된 상부면으로 접착재가 도포되는 단계와, 상기 접착재가 도포된 된 제1,2경사면이 형성된 상부면으로 무늬목이 부착되는 단계를 포함하고, 상기 제1경사면과 제2경사면이 이루는 경계부분에서 접착된 부분이 떨어지지 않아 제1,2경사면이 그대로 표현되어 원목의 느낌이 잘 표현되도록 한 인공합 성목재를 이용한 도어용 알판의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명에 의한 인공합성목재를 이용한 도어용 알판의 제조방법은, 원판 인공합성목재를 도어의 프레임에 맞게 일정한 크기로 절단하는 단계와. 상기 프레임에 끼워져 결합되는 프레임끼움부와, 이 프레임끼움부의 상부면에서 일정한 각도로 경사져 돌출된 제1경사면과, 이 제1경사면에서 일정한 각도로 경사져 돌출된 제2경사면을 갖도록 알판을 구성하는 인공합성목재를 가공하는 단계와. 상기 단계에서 가공된 인공합성목재의 상부면에 접착제를 일정 두께로 도포하는 단계와, 상기 단계에서 접착제가 도포된 상부면에 무늬목을 올려서 공급하는 단계와, 상기 무늬목을 가공된 인공합성목재의 상부면에 밀착하는 단계와, 상기 가공된 인공합성목재의 상부면에 무늬목을 밀착한 상태로 건조하는 단계를 포함하고, 상기 제1경사면과 제2경사면이 이루는 각β가 165 ~ 170도이고, 상기 각 β가 168도 일때 신뢰성이 최고에 이르게 된다.

본 발명에 의한 인공합성목재를 이용한 도어용 알판의 제조방법은, 상기 접착제의 도포 두께는 0.2mm ~ 0.6mm이고, 상기 무늬목(123)의 두께는 0.18mm ~ 0.20mm이며, 상기 무늬목(123)을 가공된 인공합성목재(120a)의 상부면에 밀착하는 것은 멤브레인프레스를 사용하여 공기압135 ~ 160(kgf/㎠)에서 6분간 건조하는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 첨부의 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 알판의 사시도이고, 도 2는 도 1의 정면도이며, 도 3은 도 2의 A - A선 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 알판이 외형틀에 의해 도어로 이루어진 상태를 나타내는 정면도이며, 도 5는 도 4의 B - B선 단면도이다.

본 발명의 인공합성목재를 이용한 도어용 알판을 제조하기 위하여 먼저 원판 인공합성목재(MDF)를 도어(100)의 프레임(110)에 맞게 일정한 크기로 절단하는 단계(S1)와. 이후 절단된 인공합성목재의 상부면에 프레임에 끼워져 결합되는 프레임끼움부(120b)와 이 프레임끼움부의 상부면에서 일정한 각도로 경사져 돌출된 제1경사면(121)과, 이 제1경사면에서 일정한 각도로 경사져 돌출된 제2경사면(122)을 갖도록 알판(120)을 구성하는 인공합성목재를 가공하는 단계(S2)와. 이렇게 가공된 상부면에 접착제를 일정 두께로 도포하는 단계(S3)와, 도포된 상부면에 무늬목(123)을 올려 놓서 공급하는 단계(S4)와, 상기 무늬목(123)을 가공된 인공합성목재(120a)의 상부면에 밀착하는 단계(S5)와, 상기 가공된 인공합성목재(120a)의 상부면에 무늬목(123)을 밀착한 상태로 건조하는 단계(S6)를 포함한다.

여기서 상기 제1,2경사면(121,122)은 가공 공구를 일정한 형태로 먼저 가공한 다음에 회전시키면서 인공합성목재의 모서리를 머시인센터등에서 가공하여 제1,2경사면(121,122)을 형성하게 되는바, 도 3에 도시된 점 T1,T2가 이루는 경사진 제1경사면(121)과 점 T2,T가 이루는 경사진 제2경사면(122)에 의해 형성된 각 β는 165 ~ 170도의 범주에 있을 경우에 후술하는 접착제를 도포후 무늬목을 밀착하여 건조한 경우에 점 T2에서 무늬목이 떨어지지도 않고 돌출된 미감을 감소시키 지 않게 됨을 알 수 있었다. 따라서 상기 각β는 168도에서 최적의 상태로 인식된다.

그리고 도 3 내지 도 5에 도시된 것과 같이 상기 프레임(110)에 끼워지는 부분인 도 3의 A,B는 프레임(110)에 형성된 홈(111)의 폭과 깊이에 따라 변경될 수 있고, 본 실시예에서는 A가 5.4mm이고, B가 10.5mm이다. 따라서 T1의 점은 프레임(110)의 형상에 따라서 변하게 되는 것이다. 또 C,D에 의해 이루어진 점 T2 또한 상기 점 T1의 위치 변경과 선택적으로 조절함에 따라 변경될 수 있고, 본 실시예에서는 C는 3.6mm이고, D는 27.5mm이다. 즉 각 α가 작게 되면 C는 짧게되고 D는 길게 되며, F,G는 길게 되고, 필요에 따라 C,D,F,G는 그 길이를 조절할 수 있게 된다. H는 A+C+F를 합한 높이이다.

또한 상기 접착제는 동부화학의 수성본드 305를 사용하였고, 도포 두께는 본 실시예에서는 0.2mm ~ 0.6mm 도포하였다. 도포시 스프레이 형태로 도포 할 수도 있고, 또 수작업에 의해 붓으로 도포할 수도 있다.

한편 상기 무늬목(123)은 필요에 따라 오크 또는 체리등의 형태를 사용하게 되고, 그 두께는 보통 0.18mm ~ 0.20mm의 것을 사용하게 된다.

또 상기 무늬목(123)을 가공된 인공합성목재(120a)의 상부면에 밀착하는 단계(S5)는 경인엔씨의 멤브레인프레스를 사용하여 무늬목(123)이 연하고 강한재질에 따라서 공기압135 ~ 160(kgf/㎠)으로 조정하여 사용하였다.

또한 상기 가공된 인공합성목재(120a)의 상부면에 무늬목(123)을 밀착한 상태로 건조하는 단계(S6)는 150도에서 약 6분간을 건조하였다.

따라서 상기 제1,2경사면(121,122)가 이루는 각 즉, 도 3에서 각β가 165도 이상에서 멤브레인프레스의 조작에 의해 무늬목(123)이 떨어지지 않고 잘 부착되는 것을 확인할 수 있었다. 그러나 최적으로는 각β가 168도 에서 신뢰성이 보장되는 것으로 나타났다. 물론 그 이상의 경우에도 더 잘 부착되겠지만 이는 2단으로 돌출되는 원목의 미감을 저해하는 것으로 상품의 고급스러움을 반감시키게 된다.

또 이렇게 제조된 알판은 도 4 및 도 5에 도시된 것과 같이, 상기 프레임(110)을 알판(120)의 좌우측과 상하부에서 끼우고 사포(샌드페이퍼;sand paper)로 다듬는 단계(S7)와, 다듬는 단계를 거친 후 도장하는 단계(S8)를 포함하여 도어(100)를 제작하게 된다. 여기서 상기 도장은 1,2,3차도장으로 나누어 단계적으로 진행될 수 있다.

본 발명에 의하면, 상기 제1경사면과 제2경사면의 경계부분에서 접착된 무늬목이 떨어지지 않아 제1,2경사면이 그대로 표현되어 원목의 느낌이 잘 표현되는 효과가 있다.

앞에서 설명되고, 도면에 도시된 본 발명의 일 실시예는, 본 발명을 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

Claims (4)

1. 원판 인공합성목재(MDF)를 도어(100)의 프레임(110)에 맞게 일정한 크기로 절단하는 단계(S1)와.

   상기 프레임에 끼워져 결합되는 프레임끼움부(120b)와, 이 프레임끼움부의 상부면에서 일정한 각도로 경사져 돌출된 제1경사면(121)과, 이 제1경사면에서 일정한 각도로 경사져 돌출된 제2경사면(122)을 갖도록 알판(120)을 구성하는 인공합성목재를 가공하는 단계(S2)와.

   상기 단계에서 가공된 인공합성목재(120a)의 상부면에 접착제를 일정 두께로 도포하는 단계(S3)와,

   상기 단계에서 접착제가 도포된 상부면에 무늬목(123)을 올려서 공급하는 단계(S4)와,

   상기 무늬목(123)을 가공된 인공합성목재(120a)의 상부면에 밀착하는 단계(S5)와,

   상기 가공된 인공합성목재(120a)의 상부면에 무늬목(123)을 밀착한 상태로 건조하는 단계(S6)를 포함하고,

   상기 제1경사면(121)과 제2경사면(122)이 이루는 각β가 165 ~ 170도 인 것을 특징으로 하는 인공합성목재를 이용한 도어용 알판의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 각 β가 168도 인 것을 특징으로 하는 인공합성목재를 이용한 도어용 알판의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 접착제의 도포 두께는 0.2mm ~ 0.6mm이고,

   상기 무늬목(123)의 두께는 0.18mm ~ 0.20mm이며,

   상기 무늬목(123)을 가공된 인공합성목재(120a)의 상부면에 밀착하는 것은 멤브레인프레스를 사용하여 공기압135 ~ 160(kgf/㎠)으로 하고, 150도에서 6분간 건조하는 것을 특징으로 하는 인공합성목재를 이용한 도어용 알판의 제조방법.
4. 제 1항 또는 제 3항의 방법으로 제조된 인공합성목재를 이용한 도어용 알판.

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