CN101310648A - 带把手面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种新型结构的带把手面板及其制造方法，包括底板以及和底板相粘接的上面板，在上面板相应于把手位置处开有向内伸入的把手槽。使用本发明的带把手面板，能够可靠地保证把手槽的加工面上装饰用贴皮材料的覆盖质量，可以使把手槽的拐角处呈严格的直角，也可以根据需要使把手槽设计加工成不同的形状。本发明的制造方法简便、易操作，获得美观的带把手的面板。

Description

带把手面板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种带有直角转角和斜面槽的板材，尤其是涉及一种凹入式带把手面板的新型结构及其制造方法。

背景技术

在现有技术当中，在家具的门或者抽屉的面板上，需要安装把手。为了美观起见，可以不外设凸出于面板之外的把手，而是在面板上开出把手形状的内槽，供使用者拉开门或者抽屉。

把手槽的形状和质量的好坏对于家具的外观非常重要，如果加工的不好，会影响家具的整体美观效果。把手槽的形状有多种，最常用的有两种，一种是从面板的上表面向内伸入形成，另一种是自开口部分向内伸入一段(或者从面板上表面开始)后就向面板内斜向伸入，开出和面板上表面之间角度小于90度的斜槽。由于上述把手槽向内伸入，特别是斜槽向面板内斜向伸入，使得这两种槽的加工及在加工面上的贴面材料的被覆都是很困难的工作。

从美观的角度考虑，在面板上表面形成的供使用者的手伸入的把手槽的拐角处应当呈严格的直角，这更给贴面带来很大的困难。总之，在带有把手的面板上，要使把手槽，特别是斜槽的整个加工面完整地覆盖很不容易。即使覆盖，也不容易粘贴牢固，成品率低。贴面材料在使用一段时间后也会容易脱落。使得按照现有方法做出的把手槽，往往不美观，而且贴面质量不高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明目的在于提供一种新型结构的带把手面板，可以使把手槽的拐角处呈严格的直角，而把手槽的斜槽可以按设计的伸入角度和形状加工，并且能可靠地保证把手槽的加工面上装饰用贴面材料的覆盖质量。本发明目的还在于提供这种新型带把手面板的制造方法。

本发明的新型带把手面板，包括底板以及和底板相粘接的上面板，在上面板相应于把手位置处开有向内伸入的把手槽。

所述的底板上切出和上面板尺寸相一致的粘接上面板的粘接部分，粘接部分的位置设置得要使上面板粘接到粘接部分后，上面板上的把手槽的位置和要求的把手槽的位置一致。

在所述的上面板上的把手槽在上面板的上表面上呈平直开口或呈弧形开口。

所述把手槽的两长边垂直于上面板上表面向内伸入形成穿通上面板的两切面，两切面和与两切面相接的切面一起形成穿通上面板的把手槽。

所述把手槽的第一长边垂直于上面板上表面向内伸入形成穿通上面板的第一切面，第二长边与上面板上表面斜交并远离第一长边向内伸入形成穿通上面板的第二切面，第二切面和上面板上表面之间斜交的角度小于90度，上述第一和第二切面和与两切面相接的切面一起形成穿通上面板的把手槽。

所述把手槽的第一长边垂直于上面板上表面向内伸入形成穿通上面板的第一切面，第二长边垂直于上面板上表面向内伸入一段后，与上面板上表面斜交并远离第一长边向内伸入，形成穿通上面板的第二切面，第二切面和上面板上表面之间斜交的角度小于90度，上述第一和第二切面和与两切面相接的切面一起形成穿通上面板的把手槽。

所述的把手槽也可以设置在上面板的一侧边处。

把手槽的第一长边可以是上面板的一侧边，第二长边垂直于上面板上表面向内伸入，形成穿通上面板的切面，上述切面和与上述切面相接的切面一起形成穿通上面板的把手槽。

把手槽的第一长边可以是上面板的一侧边，第二长边与上面板上表面斜交并远离第一长边向内伸入形成穿通上面板的切面，上述切面和上面板上表面之间斜交的角度小于90度，上述切面和与上述切面相接的切面一起形成穿通上面板的把手槽。

把手槽的第一长边可以是上面板的一侧边，第二长边垂直于上面板上表面向内伸入一段后，与上面板上表面斜交并远离第一长边向内伸入，形成穿通上面板的切面，上述切面和上面板上表面之间斜交的角度小于90度，上述切面和与上述切面相接的切面一起形成穿通上面板的把手槽。

所述的底板、上面板、以及把手槽的表面上可以覆盖贴面材料。

制造本发明的上述带把手面板的方法包括以下步骤：

(1)按照设计要求的面板形状尺寸选择底板，在底板上切出用于粘接的部分，所切出的用于粘接的部分和上面板的尺寸相一致，粘接部分的位置设置得要使上面板粘接到粘接部分后，上面板上的把手槽的位置和设计要求的把手槽的位置一致；

(2)在步骤1切出的用于粘接的部分上，在相应于把手的位置处覆盖贴面材料；

(3)在上面板上，在相应于把手位置处，根据设计的形状和要求开出把手槽；

(4)把步骤3得到的上面板的把手槽部分的加工面上覆盖贴面材料；

(5)把步骤4得到的上面板和步骤1得到的底板粘接在一起，组合而成带把手的面板；

(6)把步骤5得到的带把手的面板外覆盖贴面材料。

附图说明

图1是底板，它带有预先切出的和上面板尺寸相一致的粘接部分。

图2是把手槽位于上面板中间的上面板。

图3是沿图2中的A-A的剖视图，把手槽的两长边向内伸入形成垂直于上面板上表面的两切面。

图4是沿图2中的A-A的剖视图，把手槽的第一长边垂直于上面板上表面向内伸入形成第一切面，第二长边与上面板上表面斜交向内伸入形成第二切面，第二切面与上面板上表面之间斜交的角度小于90度。

图5是沿图2中的A-A的剖视图，把手槽的第一长边垂直于上面板上表面向内伸入形成第一切面，第二长边垂直上面板上表面向内伸入预定的一段后，与上面板上表面斜交并远离第一长边向内伸入形成第二切面，第二切面和上面板上表面之间斜交的角度小于90度。

图6是图1底板和图3所示上面板粘接在一起的带把手的面板的剖面图。

图7是图1底板和图4所示上面板粘接在一起的带把手的面板的剖面图。

图8是图1底板和图5所示上面板粘接在一起的带把手的面板的剖面图。

图9是把手槽位于上面板一侧边处的上面板。

图10是沿图9中的A-A的剖视图，把手槽的第一长边是上面板的一侧边，第二长边垂直于上面板上表面向内伸入形成切面。

图11是沿图9中的A-A的剖视图，把手槽的第一长边是上面板的一侧边，第二长边与上面板上表面斜交向内伸入形成切面，切面和上面板上表面之间斜交的角度小于90度。

图12是沿图9中的A-A的剖视图，把手槽的第一长边是上面板的一侧边，第二长边垂直上面板上表面向内伸入预定的一段后，与上面板上表面斜交并远离第一长边向内伸入形成切面，切面和上面板上表面之间斜交的角度小于90度。

图13是图1底板和图10所示上面板粘接在一起的带把手的面板的剖面图。

图14是图1底板和图11所示上面板粘接在一起的带把手的面板的剖面图。

图15是图1底板和图12所示上面板粘接在一起的带把手的面板的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的产品结构和制造方法作进一步的说明。

如图1、图2所示，按照设计要求的面板的形状和尺寸选择底板11，在底板11上切出用于粘接的部分12，所切出的用于粘接的部分12和上面板14的尺寸相一致，也就是，用于粘接的部分12的长度、宽度、深度都和上面板14的相应尺寸一致。粘接部分12的位置设置得要使上面板14粘接到粘接部分12后，上面板14上的把手槽10的位置和设计要求的把手槽的位置一致。随后在底板上切出的用于粘接的部分12上、在相应于把手的位置处覆盖上贴面材料13。贴面材料可以为三聚氰胺、压克力、实木贴皮、纸贴面、PVC贴面、PE贴面、PP贴面、PET贴面、UV贴面材料中的一种或几种。

如图2、图3所示，选用尺寸和底板11上用于粘接的部分12的长度、宽度、深度相一致的板材作为上面板14，在上面板14上相应于把手位置处，根据设计的形状和要求切出把手槽10。

把手槽10的形状可以有多种，在上面板14的上表面上可以呈平直开口，可以按照设计的要求，在转角处严格地形成直角，非常美观。

把手槽10在上面板上表面也可呈弧形开口，也可以是其它形状的开口。

把手槽10的位置可以有多种。可以根据把手槽的形状、尺寸将把手槽设置在上面板14中的适当位置，比如图2所示的位置。

图3表明了把手槽10的第一长边15和第二长边16两长边都垂直于上面板上表面向内伸入形成穿通上面板14的两切面，两切面和与两切面相接的其它切面一起形成穿通上面板14的把手槽。

图4表明了把手槽10的第一长边15垂直于上面板上表面向内伸入形成穿通上面板的第一切面，第二长边16与上面板上表面斜交并远离第一长边向内伸入，形成穿通上面板14的第二切面，第二切面和上面板上表面之间斜交的角度小于90度，上述第一和第二切面和与两切面相接的切面一起形成穿通上面板14的把手槽。

图5表明了把手槽10的第一长边15垂直于上面板上表面向内伸入形成穿通上面板的第一切面，第二长边16垂直上面板上表面向内伸入按照设计预先确定的一段后，与上面板上表面斜交并远离第一长边向内伸入形成穿通上面板14的第二切面，第二切面和上面板上表面之间斜交的角度小于90度，上述第一和第二切面和与两切面相接的切面一起形成穿通上面板14的把手槽。

在图3、4、5所示把手槽10的两长边15和16的切面的加工面，以及和两长边15和16的切面相接的其它切面上，分别覆盖贴面材料17和贴面材料18。所用的贴面材料和上述的贴于底板11上的贴面材料13相一致或者相配合。

再把按上述方法得到的上面板14以压紧方式粘接在底板11上，分别构成如图6、7、8所示的组合的带把手的面板。在组合的带把手的面板外表面，包括底板底面和组合面板的周边覆盖贴面材料。所用的贴面材料和上述的贴于底板11上的贴面材料13、以及把手槽10上的贴面材料17和贴面材料18相一致或者相配合。

图9表明了，把手槽10设置在上面板14的一侧边处。

图10表明，把手槽10的第一长边15是上面板14的一侧边，第二长边16垂直于上面板上表面向内伸入，形成穿通上面板14的切面，上述切面和与上述切面相接的切面一起形成穿通上面板14的把手槽。

图11表明，把手槽10的第一长边15是上面板14的一侧边，第二长边16与上面板上表面斜交并远离第一长边向内伸入形成穿通上面板14的切面，上述切面和上面板上表面之间斜交的角度小于90度，上述切面和与上述切面相接的其它切面一起形成穿通上面板14的把手槽。

图12表明，把手槽10的第一长边15是上面板14的一侧边，第二长边16垂直于上面板上表面向内伸入一段后，与上面板上表面斜交并远离第一长边向内伸入，形成穿通上面板14的切面，上述切面和上面板上表面之间斜交的角度小于90度，上述切面和与上述切面相接的切面一起形成穿通上面板14的把手槽。

在图10、11、12所示把手槽10的长边16形成的切面的加工面，以及和长边16形成的切面相接的其它切面上，覆盖贴面材料18。所用的贴面材料和上述的贴于底板11上的贴面材料13相一致或者相配合。

再把按上述方法得到的上面板14以压紧方式粘接在底板11上，分别构成如图13、14、15所示的组合的带把手的面板。在组合的带把手的面板外表面，包括底板底面和组合面板的周边覆盖贴面材料。所用的贴面材料和上述的贴于底板11上的贴面材料13、以及把手槽10上的贴面材料18相一致或者相配合。

由于本发明的带把手的面板被分成底板11和上面板14两个部分，用作为把手部分的把手槽10只需要在上面板上直接加工就可得到，无须象现有技术那样在面板上掏挖，使得把手槽10的加工可以很容易地实现，并保证能按照设计的形状加工。根据设计的要求，将把手槽10做成其它形状而没有太大的困难。把手槽10的拐角处也能呈严格的直角。随后的在把手槽10的加工面上覆盖贴面材料17和贴面材料18的时候是敞开槽面贴覆，非常方便，不象现有技术那样困难和质量难以保证，可以保证贴面的覆盖效果以及附着的牢固度。

根据本发明所得到的把手，其把手的形状以及贴面材料的覆盖质量比现有技术当中所得到的产品更好，设计更加新颖复杂、更加美观。而且贴面的被覆质量完全能得到保证。

底板和上面板的厚度的选用，可以根据本领域的普通技术人员的判断，以及根据产品设计的需要，包括面板的大小、面板的使用条件、以及材料的强度等来决定。

上述实施例的描述并不构成对本发明保护范围的限制。按照本发明上述基本构思做出的任何变型或改变，比如，无论把手取向是横向还是竖向，还是其它任何方向，在把手槽包括斜槽的形状上做出改变等等，只要使用了本发明所说的基本构思，这些变化仍然均在本发明保护范围之内。

Claims (13)

1.一种带把手面板，其特征在于，它包括底板以及和底板相粘接的上面板，在上面板相应于把手位置处开有向内伸入的把手槽。

2.根据权利要求1所述的带把手面板，其特征在于，所述的底板上切出和上面板尺寸相一致的粘接上面板的粘接部分，粘接部分的位置设置得要使上面板粘接到粘接部分后，上面板上的把手槽的位置和要求的把手槽的位置一致。

3.根据权利要求1所述的带把手面板，其特征在于，所述的把手槽在上面板上表面呈平直开口或呈弧形开口。

4.根据权利要求1所述的带把手面板，其特征在于，所述把手槽的两长边垂直于上面板上表面向内伸入形成穿通上面板的两切面，两切面和与两切面相接的切面一起形成穿通上面板的把手槽。

5.根据权利要求1所述的带把手面板，其特征在于，所述把手槽的第一长边垂直于上面板上表面向内伸入形成穿通上面板的第一切面，第二长边与上面板上表面斜交并远离第一长边向内伸入形成穿通上面板的第二切面，第二切面和上面板上表面之间斜交的角度小于90度，上述第一和第二切面和与两切面相接的切面一起形成穿通上面板的把手槽。

6.根据权利要求1所述的带把手面板，其特征在于，所述把手槽的第一长边垂直于上面板上表面向内伸入形成穿通上面板的第一切面，第二长边垂直于上面板上表面向内伸入一段后，与上面板上表面斜交并远离第一长边向内伸入，形成穿通上面板的第二切面，第二切面和上面板上表面之间斜交的角度小于90度，上述第一和第二切面和与两切面相接的切面一起形成穿通上面板的把手槽。

7.根据权利要求1所述的带把手面板，其特征在于，所述的把手槽也可以设置在上面板的一侧边处。

8.根据权利要求1所述的带把手面板，其特征在于，把手槽的第一长边可以是上面板的一侧边，第二长边垂直于上面板上表面向内伸入，形成穿通上面板的切面，上述切面和与上述切面相接的切面一起形成穿通上面板的把手槽。

9.根据权利要求1所述的带把手面板，其特征在于，把手槽的第一长边可以是上面板的一侧边，第二长边与上面板上表面斜交并远离第一长边向内伸入形成穿通上面板的切面，上述切面和上面板上表面之间斜交的角度小于90度，上述切面和与上述切面相接的切面一起形成穿通上面板的把手槽。

10.根据权利要求1所述的带把手面板，其特征在于，把手槽的第一长边可以是上面板的一侧边，第二长边垂直于上面板上表面向内伸入一段后，与上面板上表面斜交并远离第一长边向内伸入，形成穿通上面板的切面，上述切面和上面板上表面之间斜交的角度小于90度，上述切面和与上述切面相接的切面一起形成穿通上面板的把手槽。

11.根据权利要求1所述的带把手面板，其特征在于，在所述的底板、上面板、以及把手槽的表面上可以覆盖贴面材料。

12.根据权利要求11所述的带把手面板，其特征在于，贴面材料可以为三聚氰胺、压克力、实木贴皮、纸贴面、PVC贴面、PE贴面、PP贴面、PET贴面、UV贴面材料中的一种或几种。

13.制造权利要求1-12所述的带把手面板的方法包括以下步骤：

(1)按照设计要求的面板形状尺寸选择底板，在底板上切出用于粘接的部分，所切出的用于粘接的部分和上面板的尺寸相一致，粘接部分的位置设置得要使上面板粘接到粘接部分后，上面板上的把手槽的位置和设计要求的把手槽的位置一致；

(2)在步骤1切出的用于粘接的部分上，在相应于把手的位置处覆盖贴面材料；

(3)在上面板上，在相应于把手位置处，根据设计的形状和要求开出把手槽；

(4)把步骤3得到的上面板的把手槽部分的加工面上覆盖贴面材料；

(5)把步骤4得到的上面板和步骤1得到的底板粘接在一起，组合而成带把手的面板；

(6)把步骤5得到的带把手的面板外覆盖贴面材料。

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