KR100589012B1 - 섬유 금속 복합관 및 그 제조방법 - Google Patents

섬유 금속 복합관 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100589012B1
KR100589012B1 KR1020030080889A KR20030080889A KR100589012B1 KR 100589012 B1 KR100589012 B1 KR 100589012B1 KR 1020030080889 A KR1020030080889 A KR 1020030080889A KR 20030080889 A KR20030080889 A KR 20030080889A KR 100589012 B1 KR100589012 B1 KR 100589012B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fiber
tube
metal tube
resin impregnated
metal
Prior art date
Application number
KR1020030080889A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20050047017A (ko
Inventor
박상태
박길홍
Original Assignee
주식회사 엠텍
주식회사 엠타임
(주)엠프로
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엠텍, 주식회사 엠타임, (주)엠프로 filed Critical 주식회사 엠텍
Priority to KR1020030080889A priority Critical patent/KR100589012B1/ko
Publication of KR20050047017A publication Critical patent/KR20050047017A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100589012B1 publication Critical patent/KR100589012B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

본 발명은 배관으로 사용되는, 섬유와 금속관을 복합한 섬유 금속 복합관에 관한 것으로, 특히 탄소섬유, 유리섬유, 아라미드섬유 등의 보강섬유를 금속관의 내면과 외면 전체에 접착, 일체화시킨 것으로 기존에 많이 사용되고 있는 금속관 특히 강관이나 주철관의 최대 단점인 부식이 일어나지 않는 장점을 지니고 있으며, 또한 내부 뿐만 아니라 외부에서 가해지는 충격에도 매우 강하여 그 수명이 매우 긴 특징을 지니고 있다. 본 발명은 상기의 섬유 금속 복합관과 그 제조에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 상대적으로 매우 가벼우면서도 인장강도가 뛰어난 섬유류-탄소섬유, 유리섬유, 아라미드섬유 등-와 상대적으로 연성이 뛰어난 금속관을 복합 일체화하여 사용함으로써 섬유와 금속재의 우수한 기능이 함께 발휘되어 각각의 단점이 보완된 배관을 제공한다. 또한 금속관의 외면에 인장강도가 뛰어난 섬유류를 접착함으로써 금속관의 두께를 최소화할 수 있어 기존에 사용되는 금속관에 비해 매우 가벼워 운반이나 시공이 용이한 배관을 제공할 수 있다.
섬유, 금속관, 강관, 주철관, 상하수도, 배관

Description

섬유 금속 복합관 및 그 제조방법{Fiber and metal composite pipe and how to make it}
도1은 금속관 내면에 섬유를 적층하는 장치도이다.
도2는 상기 도1의 장치에 사용되는 몰드이다.
도3은 상기 도1의 장치에 사용되는 섬유분배판이다.
도4는 상기 도1의 장치로 금속관 내면에 섬유를 적층하는 공정진행도이다.
도5는 금속관 외면에 섬유를 축방향으로 적층하는 장치도이다.
도6은 상기 도5의 장치에 사용되는 몰드이다.
도7은 상기 도5의 장치에 사용되는 섬유분배판이다.
도8은 상기 도5의 장치로 금속관 외면에 섬유를 축방향으로 적층하는 공정진행도이다.
도9는 배관 외면에 섬유를 이(異)방향으로 적층하는 장치도이다.
도10은 상기 도9의 장치에 사용되는 관 회전기이다.
도11은 상기 도9의 장치로 배관 외면에 섬유를 여러 방향으로 적층하는 공정진행도이다.
도12는 본 발명에 의한 섬유 금속 복합관이다.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
101 : 스탠드 102-a : 섬유분배판
102-b : 섬유분배판
1021 : 섬유통과구 1022 : 몰드 이동축 삽입구
103 : 내면용 몰드 1031 : 몰드본체
1032 : 가열대 1033 : 섬유분배판
1034 : 섬유통과구 104 : 몰드 이동축
105 : 수지함침조 106 : 수평조절대
107 : 실린더 108 : 외면용 몰드
1081 : 몰드본체 1082 : 가열대
1083 : 섬유분배판 1084 : 섬유통과구
109 : 실린더 110 : 관 파지대
111-a : 섬유분배판 111-b : 섬유분배판
1111 : 섬유통과구
1112 : 몰드 이동축 삽입구 1113 : 관 파지대 통과구
112 : 실린더 113 : 수평조절대
114 : 스탠드 115 : 관 회전기
1151 : 회전체 1152 : 클러치
1153 : 구동모타 1154 : 실린더
1155 : 베어링 뭉치 1156 : 관 파지대
1157 : 관 파지대 삽입구 116 : 관 회전기
1161 : 회전체 1162 : 베어링 뭉치
1163 : 실린더 1164 : 관 파지대
1165 : 관 파지대 삽입구 117 : 수평조절대
118 : 실린더 119 : 스탠드
120 : 섬유이동기 121 : 섬유이동기 축
301 : 금속관 302 : 내면 섬유 축방향 복합관
303 : 내외면 섬유 축방향 복합관 304 : 섬유
305 : 수지 306 : 수지함침섬유
3061 : 내면 섬유 복합층 3062 : 외면 섬유 복합층
307 : 섬유 금속 복합관
본 발명은 주로 상하수도용 배관으로 사용되는 섬유와 금속을 복합한 섬유 금속 복합관에 관한 것으로서, 금속관 내외면을 모두 비부식성인 섬유로 접착, 감쌈으로써 부식이 일어나지 않음은 물론 내외부 충격에도 매우 강한 배관 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래에 사용되는 상하수도 배관으로는 강관이나 주철관이 있으나 최대의 단점은 부식이 매우 심하고 또한 매우 무겁다는 점이다. 주철관의 경우, 충격에 매우 약하다는 단점도 있다. 지하에 매설된 상수도관이 부식되거나 충격에 의해 균열이 발생할 경우, 누수에 의해 막대한 재정적 손실을 가져옴은 물론 외부 오염 물질 유입이나 내부 부식부위에 발생한 오염 물질에 의해 수질이 악화되는 결과를 초래한다. 상기와 같은 부식을 방지하기 위하여 강관에 에폭시를 도포하여 사용하기도 하고, 주철관에는 아스팔트나 콘크리트를 코팅하여 사용하기도 한다. 이 경우, 도포된 에폭시나 아스팔트, 콘크리트 등이 쉽게 파손되고 벗겨지므로 여전히 부식의 위험성을 안고 있으며, 또한 코팅에 의해 생산비용이 증대함으로써 일반적인 사용에 제약 요인이 되고 있다. 상하수도용 배관의 경우, 지하매설용으로 사용되는 경우가 많으므로 더욱 문제가 된다. 상기의 에폭시나 아스팔트, 콘크리트 등의 도포제는 단순히 부식을 방지하기 위한 코팅제에 불과하므로 코팅을 하더라도 강관이나 주철관의 두께를 감소시킬 수 없다. 따라서 무거워 작업성과 운반성이 나쁘다는 단점은 여전히 남아 있다.
부식 문제를 해결하기 위하여 합성수지관이 사용되기도 한다. 합성수지관은 내식성은 우수하지만 내압성이 매우 작다. 이와 같은 단점은 관경이 클 경우 더욱 문제가 된다. 중대형관은 지하 매설용으로 많이 사용되는데, 내압성이 떨어질 경우, 결국 관을 매우 두껍게 제작해야 하며 이로인해 중량이 무거워지고 제작비용은 매우 높아진다. 이러한 이유로 합성수지관은 주로 관경이 작은 경우에 사용되고 있다.
합성수지관의 취약점인 내압성을 해결하기 위하여 합성수지 내부에 부분적으로 금속편을 삽입하는 방법이 도입되었다. 대한민국 특허등록 제97612호에서 이 방법이 시도되었는데 ㄷ자 형태의 금속편을 늘어진 용수철 형태로 관 주위에 감고, 그 상하면에 합성수지를 도포하여 내압성을 높였다. 이 경우 내압성이 어느 정도는 향상될 수 있으나, 대형관에서 요구되는 정도로 대폭 향상되지는 않는다. 특히 삽입되는 금속편이 관 전체에 적용되지 않고 금속편과 금속편 사이가 벌어진 용수철 형태로 삽입되므로, 합성수지만으로 된 부분이 관 표면적의 상당 부분을 차지하게 된다. 이처럼 합성수지만으로 된 부분은 충격에 매우 약하여 외부에서 큰 충격이 가해지면 파손될 가능성이 많은 단점을 안고 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 부식이 발생하지 않고, 무게가 금속관 만큼 무겁지 않으면서도, 내압성 또한 뛰어나 소구경 관 뿐만 아니라 어떤 크기의 대형관까지도 제작할 수 있고, 외부 충격에도 매우 강한 섬유 금속 복합관을 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여 본 발명에 의해 제공되는 섬유 금속 복합관(307)은 도12와 같다. 상기의 섬유 금속 복합관(307)을 제조함에 있어, 먼저 도1의 배관 내면 섬유적층장치를 이용하여 금속관 내면 전체에 섬유를 적층한다. 금속관으로는 한국산업규격에 규정된 관이 사용되거나, 한국산업규격에 규정된 관의 특정 직경과 같은 직경을 지니되 그 두께가 상대적으로 얇은 금속관이 사용되면서도 한국산업규격에 규정된 상기 직경의 금속관과 동일하거나 그 이상의 강도를 지닌 관이 사용될 수 있다. 도1의 배관 내면 섬유적층장치는 장치를 지탱하는 스탠드(101), 섬유(304)를 원의 형태로 분배하는 섬유분배판(102-a, 102-b), 섬유를 금속관(301)의 내면에 접착하는 내면용 몰드(103), 상기 내면용 몰드(103)가 축방향으로 움직일 수 있도록 하는 몰드 이동축(104), 섬유(304)에 수지를 함침하는 수지함침조(105), 금속관(301)을 수평으로 유지해주는 수평조절대(106), 상기 수평조절대(106)를 상하로 움직이는 실린더(107)로 구성되어 있다. 도2는 상기 도1의 내면용 몰드(103)로서 몰드본체(1031), 상기 몰드본체(1031)의 원주 방향으로 내장되어 있는 가열대(1032), 섬유(304)를 원형으로 분배하는 섬유분배판(1033)으로 구성되어 있다. 상기 몰드에 부착된 섬유분배판(1033)에는 도2-c에서처럼 섬유통과구(1034)가 원주 형태로 형성되어 있다. 도2-b에서 B1방향에서 보면 도2-c가 되고, B2방향에서 보면 도2-a가 된다. 도3은 상기 도1의 섬유분배판(102-a, 102-b)으로서 원판 형태이다. 섬유통과구(1021)와 몰드이동축(104)이 지나가는 몰드이동축 삽입구(1022)가 형성되어 있다.
도4는 상기 도1의 배관 내면 섬유적층장치로 금속관(301) 내면 전체에 섬유(304)를 적층 접착하는 공정진행도이다. 먼저 도1에서 표시된 것처럼 몰드이동축(104)을 A1 방향으로 이동한 후 금속관(301)을 수평조절대(106) 위에 놓는다. 수평조절대(106)를 상하 이동시키는 실린더(107)를 작동시켜 금속관(301)을 내면용 몰드(103)와 정확히 센타링 한다. 몰드이동축(104)을 다시 A2 방향으로 밀어 넣는다.
섬유(304)를 수지함침조(105)를 통과시키면 수지함침섬유(306)가 된다.
섬유(304)는 탄소섬유, 유리섬유, 또는 아라미드섬유 가운데 어느 하나 이상이 선택되어 사용될 수 있다. 상기 수지함침섬유(306)는 섬유분배판(102-a)의 섬유통과구(1021)를 거쳐 금속관(301)의 내부를 통과한 후, 섬유분배판(1033)의 섬유통과구(1034)를 거쳐 섬유분배판(102-b)에 고정된다. 다음으로 내면용 몰드(103)를 A2 방향으로 이동시키면 수지함침섬유(306)가 금속관(301) 내면에 축방향으로 접착된다. 상기 접착된 수지함침섬유(306)는 내면용 몰드(103)에 내장된 가열대(1032)에 의해 경화된다. 상기 내면용 몰드(103)에 내장된 가열대(1032)는 몰드이동축을 따라 공급되는 전류에 의해 열을 발생시킨다. 상기 수지 경화를 위해서는 금속관(301) 외부 열원을 이용하여 외부에서도 동시에 열을 가할 수 있다. 내면용 몰드(103)가 금속관(301)을 완전히 통과하면 금속관(301) 양단에서 수지함침섬유(306)를 자른 후 내면에 수지함침섬유(306)가 적층된 내면 섬유 축방향 복합관(302)을 도5의 배관 외면 섬유 축방향 적층 장치로 이동시킨다.
도5의 배관 외면 섬유 축방향 적층 장치는 장치를 지탱하는 스탠드(114), 섬유(304)를 원의 형태로 분배하는 섬유분배판(111-a, 111-b), 섬유를 내면 섬유 축방향 복합관(302)의 외면에 접착하는 외면용 몰드(108), 상기 외면용 몰드(108)가 축방향으로 움직일 수 있도록 하는 몰드 이동축(104), 섬유(304)에 수지를 함침하는 수지함침조(105), 내면 섬유 축방향 복합관(302)을 수평으로 유지해주는 수평조절대(113), 상기 수평조절대(113)를 상하로 움직이는 실린더(112), 상기 내면 섬유 축방향 복합관(302)을 관 내면에서 파지하는 관 파지대(110)로 구성되어 있다. 도6은 상기 도5의 외면용 몰드(108)로서 몰드본체(1081), 상기 몰드본체(1081)의 원주 방향으로 내장되어 있는 가열대(1082), 섬유(304)를 원형으로 분배하는 섬유분배판(1083)으로 구성되어 있다. 상기 몰드에 부착된 섬유분배판(1083)에는 도6-c에서처럼 섬유통과구(1084)가 원주 형태로 형성되어 있다. 도6-b에서 D1방향에서 보면 도6-c가 되고, D2방향에서 보면 도6-a가 된다. 도7은 상기 도5의 섬유분배판(111-a, 111-b)으로서 원판 형태이다. 섬유통과구(1111)와 몰드이동축(104)이 지나가는 몰드이동축 삽입구(1112), 관 파지대(110)가 지나가는 관 파지대 통과구(1113)가 형성되어 있다.
도8은 상기 도5의 배관 외면 섬유 축방향 적층장치를 사용하여 내면 섬유 축방향 복합관(302) 외면 전체에 섬유(304)를 적층 접착하는 공정진행도이다. 먼저 도5에서 표시된 것처럼 몰드이동축(104)을 C1 방향으로 빼낸 후, 내면 섬유 축방향 복합관(302)을 수평조절대(113) 위에 놓는다. 수평조절대(113)를 상하 이동시키는 실린더(112)를 작동시켜 내면 섬유 축방향 복합관(302)을 외면용 몰드(108)와 정확히 센타링 한다. 관 파지대(110)를 내면 섬유 축방향 복합관(302) 양단에서 내부로 밀어 넣고, 파지 실린더(109)로 내면 섬유 축방향 복합관(302)에 단단히 파지한다. 다음으로 수평조절대(113) 작동용 실린더(112)를 작동시켜 수평조절대(113)를 외면용 몰드(108)가 통과할 수 있을 만큼 밑으로 내린다.
섬유(304)를 수지함침조(105)를 통과시키면 수지함침섬유(306)가 된다.
섬유(304)는 탄소섬유, 유리섬유, 또는 아라미드섬유 가운데 어느 하나 이상이 선택되어 사용될 수 있다. 상기 수지함침섬유(306)를 섬유분배판(111-a)의 섬유통과구(1111)와 섬유분배판(1083)의 섬유통과구(1084)를 거쳐 섬유분배판(111-b)에 고정한다. 다음으로 외면용 몰드(108)를 C2 방향으로 이동시키면 수지함침섬유(306)가 내면 섬유 축방향 복합관(302) 외면에 축방향으로 접착된다. 상기 접착된 수지함침섬유(306)는 외면용 몰드(108)에 내장된 가열대(1082)에 의해 경화된다. 상기 외면용 몰드(108)에 내장된 가열대(1082)는 몰드이동축을 따라 공급되는 전류에 의해 열을 발생시킨다. 상기 수지함침섬유(306)를 경화시키기 위해서는 내면 섬유 축방향 복합관(302) 내부에 별도의 열원을 설치하여 내부에서도 동시에 열을 가할 수 있다. 외면용 몰드(108)가 내면 섬유 축방향 복합관(302)을 완전히 통과한 후, 내면 섬유 축방향 복합관(302)의 양단에서 수지함침섬유(306)를 자르면, 금속관(301) 내외면에 수지함침섬유(306)가 축방향으로 적층된 내외면 섬유 축방향 복합관(303)이 된다. 상기 내외면 섬유 축방향 복합관(303)을 도9의 배관 외면 섬유 이(異)방향 적층 장치로 이동시킨다.
도9의 배관 외면 섬유 이(異)방향 적층 장치는 장치를 지탱하는 스탠드(119), 내외면 섬유 축방향 복합관(303)을 파지하고 회전시키는 관 회전기(115, 116), 내외면 섬유 축방향 복합관(303)을 수평으로 유지해주는 수평조절대(117), 상기 수평조절대(117)를 상하로 움직이는 실린더(118), 섬유공급장치로서 섬유(304)에 수지를 함침하는 수지함침조(105), 수지함침된 섬유(306)를 내외면 섬유 축방향 복합관(303)에 축방향 이외의 방향으로 감을 수 있도록 하는 섬유이동기(120), 상기 섬유이동기(120)가 축방향으로 전후진할 수 있도록 해주는 섬유이동기 축(121)으로 구성되어 있다. 도10은 상기 도9의 관 회전기(115, 116)로서 관 회전기(115)는 회전체(1151), 상기 회전체(1151)가 회전운동을 할 수 있도록 해주는 베어링뭉치(1155), 상기 회전체(1151)를 회전시키는 구동모타(1153), 상기 구동모타(1153)의 회전력을 회전체(1151)로 전달하는 클러치(1152), 내외면 섬유 축방향 복합관(303)을 파지하는 관 파지대(1156), 상기 관 파지대(1156)를 내외면 섬유 축방향 복합관(303)에 밀착시켜 주는 실린더(1154)로 구성되어 있다. 상기 관 회전기(115)의 반대쪽에 위치한 관 회전기(116)는 관 회전기(115)와 동일한 형태이지만 회전동력과 관련된 부분이 없다. 회전체(1161), 상기 회전체(1161)가 회전할 수 있도록 해주는 베어링뭉치(1162), 내외면 섬유 축방향 복합관(303)을 파지하는 관 파지대(1164), 상기 관 파지대(1164)를 내외면 섬유 축방향 복합관(303)에 밀착시키는 실린더(1163)로 구성되어 있다.
도11은 상기 도9의 장치로 상기 도8에서 생산된 내외면 섬유 축방향 복합관(303)의 외면에 섬유를 여러 방향으로 적층하는 공정진행도이다. 내외면 섬유 축방향 복합관(303)을 수평조절대(117) 위에 올려 놓은 후, 상기 수평조절대(117)를 상하로 움직이는 실린더(118)를 작동시켜 내외면 섬유 축방향 복합관(303)을 관 회전기(115, 116)에 센타링한다. 관 파지대(1156, 1164)를 내외면 섬유 축방향 복합관(303) 내부로 밀어넣고 실린더(1154, 1163)를 작동하여 관 파지대(1156, 1164)를 내외면 섬유 축방향 복합관(303)에 밀착시킨다. 수평조절대(117)를 밑으로 내려서 내외면 섬유 축방향 복합관(303)이 자유로이 회전할 수 있도록 한다. 이후 관 회전기(115)에 동력을 공급하면 내외면 섬유 축방향 복합관(303)이 자유로이 회전한다. 섬유(304)를 수지함침조(105)를 통과시키면 수지함침섬유(306)가 된다. 섬유(304)는 탄소섬유, 유리섬유, 또는 아라미드섬유 가운데 어느 하나 이상이 선택되어 사용될 수 있다. 상기 수지함침섬유(306)를 섬유이동기(120)를 거쳐 내외면 섬유 축방향 복합관(303) 일단에 감는다. 이때 섬유이동기(120)를 섬유이동기 축(121)을 따라 움직여 출발 위치를 변경함으로써 수지함침섬유(306)가 감기는 각도를 조절한다. 이후 관 회전 속도와 섬유이동기(120) 이동 속도를 연동함으로써 수지함침섬유(306)가 내외면 섬유 축방향 복합관(303) 외면에 같은 간격으로 나란히 감겨 나갈 수 있도록 조정한다. 상기와 같은 방법으로 서로 각도를 달리하여 여러 층을 적층할 수 있다.
도12는 상기의 과정을 거쳐 생산된 섬유 금속 복합관(307)이다. 내면 섬유 복합층(3062), 금속관(301), 외면 섬유 복합층(3061)로 구성되어 있다. 이 상태로 바로 사용할 수도 있고, 사용목적에 따라 내면에 여러가지 합성수지를 도포하여 사용할 수도 있다. 합성수지의 종류에는 특별한 제한이 없으며, 아크릴, 에폭시, 테프론, 우레탄, 폴리카보네이트, 폴리아미드, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 다양한 합성수지가 선택되어 사용될 수 있다. 금속관의 어느 일면만 섬유를 복합하여 사용할 수도 있다. 금속관의 일면은 섬유를 복합하고 그 다른 면은 합성수지를 도포하여 사용할 수도 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 의한 섬유 금속관 복합관을 상하수도용 관으로 사용할 경우, 강관이나 주철관과 같이 부식이 되지 않으며, 무게 또한 매우 가벼워져 운반성이나 작업성이 매우 향상된다. 지하 매설과 같은 악조건에서도 부식이 발생하지 않음은 물론 내압성이 우수하여 어떤 크기의 대형관도 제작이 가능하다. 또한 외부 충격에도 매우 강하여 관이 파손되는 일이 없다. 해수에 인접한 조건, 해수와 접촉하는 조건에서도 부식 없이 사용이 가능하다.

Claims (10)

  1. 금속관에 수지함침섬유를 적층한 내식 및 고내압성 복합관으로서,
    상기 금속관의 내면에 축방향으로 상기 수지함침섬유가 적층되고,
    상기 금속관의 외면에 축방향으로 상기 수지함침섬유가 적층된 후 그 외부에 축방향과 다른 방향으로 상기 수지함침섬유가 다수 층 더 적층되는 것을 특징으로 하는 섬유 금속 복합관.
  2. 제1항에서, 상기 수지함침섬유의 적층이 완료된 상기 금속관의 내면 또는 외면 가운데 어느 일면이나 상기 금속관의 내면 및 외면 전체에 합성수지가 더 도포되는 것을 특징으로 하는 섬유 금속 복합관.
  3. 금속관에 수지함침섬유를 적층한 내식 및 고내압성 복합관으로서,
    상기 금속관의 내면에 축방향으로 상기 수지함침섬유가 적층되고, 상기 금속관의 외면에는 합성수지가 도포되거나,
    또는,
    상기 금속관의 내면에는 합성수지가 도포되고, 상기 금속관의 외면에는 축방향으로 상기 수지함침섬유가 적층된 후 그 외부에 축방향과 다른 방향으로 상기 수지함침섬유가 다수 층 더 적층되는 것을 특징으로 하는 섬유 금속 복합관.
  4. 제3항에서, 상기 금속관의 내면 또는 외면에 적층된 수지함침섬유의 외부에 상기 합성수지가 더 도포되는 것을 특징으로 하는 섬유 금속 복합관.
  5. 금속관에 수지함침섬유를 적층한 내식 및 고내압성 복합관으로서,
    상기 금속관의 내면에만 축방향으로 상기 수지함침섬유가 적층되거나,
    또는,
    상기 금속관의 외면에만 축방향으로 상기 수지함침섬유가 적층된 후 그 외부에 축방향과 다른 방향으로 상기 수지함침섬유가 다수 층 더 적층되는 것을 특징으로 하는 섬유 금속 복합관.
  6. 제5항에서, 상기 금속관의 내면 또는 외면에 적층된 상기 수지함침섬유의 외부에 합성수지가 더 도포되는 것을 특징으로 하는 섬유 금속 복합관.
  7. 제1항 내지 제6항 가운데 어느 한 항에서,
    상기 수지함침섬유에는 탄소섬유, 유리섬유, 또는 아라미드섬유 가운데 어느 하나 이상이 선택되어 사용되는 것을 특징으로 하는 섬유 금속 복합관.
  8. 금속관(301)에 수지함침섬유(306)를 적층한 내식 및 고내압성 복합관을 제조하는 방법으로서,
    배관 내면 섬유적층장치의 수평조절대(106) 위에 금속관(301)을 거치한 상태에서 내면용 몰드(103)과 금속관(301)의 중심을 일치시키는 단계;
    수지함침조(105)를 통과한 수지함침섬유(306)가 섬유분배판(102-a)의 섬유통과구(1021)를 거쳐 금속관(301)의 내부를 통과한 후, 섬유분배판(1033)의 섬유통과구(1034)를 거쳐 섬유분배판(102-b)에 고정되는 단계;
    내면용 몰드(103)를 금속관(301)의 내부를 통과하도록 이동시켜 금속관(301)의 내면에 수지함침 섬유(306)를 축방향으로 적층하는 단계;
    내면용 몰드(103)가 금속관(301)을 완전히 통과하면 금속관(301) 양단에서 수지함침섬유(306)를 자른 후 내면에 수지함침섬유(306)가 적층된 내면 섬유 축방향 복합관(302)을 배관 외면 섬유 축방향 적층 장치로 이동시키는 단계;
    배관 외면 섬유 축방향 적층장치의 수평조절대(113) 위에 섬유 축방향 복합관(302)을 거치한 상태에서 외면용 몰드(108)와 내면 섬유 축방향 복합관(302)의 중심을 일치시키는 단계;
    관 파지대(110)를 내면 섬유 축방향 복합관(302) 양단에서 내부로 밀어 넣고 내면 섬유 축방향 복합관(302)을 파지하는 단계;
    수지함침조(105)를 통과한 수지함침섬유(306)를 섬유분배판(111-a)의 섬유통과구(1111) 및 섬유분배판(1083)의 섬유통과구(1084)를 거쳐 섬유분배판(111-b)에 고정하는 단계;
    외면용 몰드(108)가 내면 섬유 축방향 복합관(302)을 통과하도록 이동시켜 내면 섬유 축방향 복합관(302) 외면에 축방향으로 수지함침섬유(306)를 적층하는 단계;
    외면용 몰드(108)가 내면 섬유 축방향 복합관(302)을 완전히 통과하면 내면 섬유 축방향 복합관(302) 양단에서 수지함침섬유(306)를 자른 후 외면에 수지함침섬유(306)가 적층된 내외면 섬유 축방향 복합관(303)을 배관 외면 섬유 이(異)방향 적층 장치로 이동시키는 단계;
    배관 외면 섬유 이방향 적층 장치의 수평조절대(117) 위에 내외면 섬유 축방향 복합관(303)을 거치한 상태에서 관 회전기(115, 116)와 내외면 섬유 축방향 복합관(303)의 중심을 일치시키는 단계;
    관 파지대(1156, 1164)를 내외면 섬유 축방향 복합관(303) 양단에서 내부로 밀어 넣고, 내외면 섬유 축방향 복합관(303)을 파지하는 단계;
    수지함침조(105)를 통과한 수지함침섬유(306)를 섬유이동기(120)를 거쳐 내외면 섬유 축방향 복합관(303) 일단에 감는 단계; 및,
    관 회전기(115, 116)를 회전시킴과 동시에 섬유이동기(120)를 축방향으로 이동시켜 축방향과 다른 방향으로 수지함침섬유(306)를 적층하는 단계;
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 섬유 금속 복합관 제조방법.
  9. 제8항에서,
    내면용 몰드(103)에 내장된 가열대(1032)를 이용하여 적층된 수지함침섬유(306)을 경화시키는 단계;
    가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 섬유 금속 복합관 제조방법.
  10. 제9항에서,
    외면용 몰드(108)에 내장된 가열대(1082)를 이용하여 적층된 수지함침섬유(306)을 경화시키는 단계;
    가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 섬유 금속 복합관 제조방법.
KR1020030080889A 2003-11-15 2003-11-15 섬유 금속 복합관 및 그 제조방법 KR100589012B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030080889A KR100589012B1 (ko) 2003-11-15 2003-11-15 섬유 금속 복합관 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030080889A KR100589012B1 (ko) 2003-11-15 2003-11-15 섬유 금속 복합관 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050047017A KR20050047017A (ko) 2005-05-19
KR100589012B1 true KR100589012B1 (ko) 2006-06-14

Family

ID=37246145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030080889A KR100589012B1 (ko) 2003-11-15 2003-11-15 섬유 금속 복합관 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100589012B1 (ko)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100942295B1 (ko) 2006-09-08 2010-02-16 가이스링거 게엠베하 멤브레인 보상 커플링 및 홀 앵커 결합체
CN103453236A (zh) * 2013-08-15 2013-12-18 复旦大学 一种大口径耐磨耐蚀三元复合管的制作方法
CN104763848A (zh) * 2014-07-30 2015-07-08 李莹 内六角防腐蚀杀菌金属管
CN105371006A (zh) * 2015-11-27 2016-03-02 中国海洋石油总公司 一种用于海洋石油平台海水提升的新型管段及其制造方法
CN106051319A (zh) * 2016-08-19 2016-10-26 四川全丰新材料科技有限公司 一种城市共同沟及其制备方法
CN109027443A (zh) * 2018-09-03 2018-12-18 苏州家隆净水科技有限公司 一种防锈防菌进水管

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100829956B1 (ko) * 2006-12-19 2008-05-19 재단법인 포항산업과학연구원 합성부재 및 그 성형방법
KR101656397B1 (ko) * 2014-03-03 2016-09-09 한국생산기술연구원 별도의 접착부가 형성된 코팅강관 및 코팅강관 제조방법
KR102507815B1 (ko) * 2016-04-06 2023-03-08 현대자동차주식회사 금속시트 삽입형 복합재
CN109506053A (zh) * 2018-12-17 2019-03-22 巢湖鹏远金属焊管有限公司 一种耐磨耐腐蚀的不锈钢复合管
CN109707918A (zh) * 2018-12-17 2019-05-03 巢湖鹏远金属焊管有限公司 一种不锈钢管表面处理方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100942295B1 (ko) 2006-09-08 2010-02-16 가이스링거 게엠베하 멤브레인 보상 커플링 및 홀 앵커 결합체
CN103453236A (zh) * 2013-08-15 2013-12-18 复旦大学 一种大口径耐磨耐蚀三元复合管的制作方法
CN104763848A (zh) * 2014-07-30 2015-07-08 李莹 内六角防腐蚀杀菌金属管
CN105371006A (zh) * 2015-11-27 2016-03-02 中国海洋石油总公司 一种用于海洋石油平台海水提升的新型管段及其制造方法
CN106051319A (zh) * 2016-08-19 2016-10-26 四川全丰新材料科技有限公司 一种城市共同沟及其制备方法
CN109027443A (zh) * 2018-09-03 2018-12-18 苏州家隆净水科技有限公司 一种防锈防菌进水管

Also Published As

Publication number Publication date
KR20050047017A (ko) 2005-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100589012B1 (ko) 섬유 금속 복합관 및 그 제조방법
RU2564335C2 (ru) Армированная волокнами полимерная нефтепромысловая труба и способ ее изготовления
CN102777709B (zh) 一种井下用纤维缠绕增强热固性树脂管道
US6240971B1 (en) Composite structures having improved containment strength
MX2012013179A (es) Sistema y metodo para reparar y reforzar tubería con refuerzo de tensión interno enrollado helicoidalmente.
CN101967619B (zh) 用金属热喷涂加纤维复合材料对管道补强修复的方法
CN105257947B (zh) 一种大直径管道翻转内衬施工方法
WO1998045635A9 (en) Composite structures having high containment strength
CN104918772A (zh) 用于形成纤维增强聚合物带材的系统和方法
CN105889652A (zh) 一种纤维缠绕玻璃钢管道结构、夹砂层制造方法及装置
CN110542000A (zh) 一种在役管道预浸料修补施工方法
CN113980428B (zh) 一种压力管道非开挖修复材料、制备方法及修复工艺
NL2013981B1 (en) Filament-wound liner-free pipe.
CN102927407B (zh) 钢质管道防腐层补口的方法和由该方法获得的产品
CN114440051A (zh) 一种玻璃钢管的电热修复方法
AU743991B2 (en) Composite pipe structures having improved containment and axial strength
BR9303724A (pt) Processo para colocação de tubulações submarinas em águas profundas
CN113733598A (zh) 高强玻璃钢金属龙骨双壁复合管及连接结构及生产设备
NO333326B1 (no) Fremgangsmate for tilforming av et hoytrykks-laminatror, samt hoytrykkslaminatror.
KR200305942Y1 (ko) 고강도 관
CN216201244U (zh) 瓦楞龙骨增强玻璃钢复合管及其连接结构及其生产设备
CN104943192A (zh) 一种防静电玻璃钢管道及其连续制造方法
JP2008295938A (ja) ゴルフクラブ用シャフトの製造方法
KR102540049B1 (ko) 배관 보수장치
JP7455776B2 (ja) 液輸送管および液輸送管の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120605

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee