KR100587887B1 - 활성성분으로서 가열처리된 활성탄이 함유된 화장료조성물 및 그 제조방법 - Google Patents

활성성분으로서 가열처리된 활성탄이 함유된 화장료조성물 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 활성탄이 함유된 화장료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 의한 화장료 조성물은, 특정 온도 및 시간 조건하에 가열처리되어 비표면적이 향상된 활성탄을 함유함으로써 피부의 노폐물 제거 기능을 현저히 향상시키는 것을 특징으로 하며, 본 발명에 의한 화장료 조성물의 제조방법은 제조시 활성탄 분말이 날리거나 뭉쳐지는 문제를 방지하기 위하여 다른 재료들과 혼합하기 전에 미리 다가 알코올에 투입하여 분산시키고, 다른 재료들과 혼합한 후에 활성탄이 침전되는 것을 방지하기 위하여 미세결정질 셀룰로오스를 다른 재료들의 혼합물에 미리 첨가하여 비중을 높여놓은 후 여기에 활성탄을 첨가하고, 카보머 대신 아크릴레이트/c10-30알킬 아크릴레이트를 첨가하는 것을 특징으로 한다.
활성탄, 워시오프타입의 팩, 필오프타입의 팩, 시트타입의 팩, 비표면적, 부틸렌 글라이콜, 글리세린, 미세결정질 셀룰로오스

Description

활성성분으로서 가열처리된 활성탄이 함유된 화장료 조성물 및 그 제조방법{Cosmetic composition containing heat-treated active carbon as an active ingredient and method for producing the same}
도 1은 활성탄의 세공구조의 모식도이다.
본 발명은 활성탄이 함유된 화장료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 본 발명은 열처리를 통해 흡착력이 현저히 향상된 활성탄을 함유함으로써, 피부에 존재하는 과잉의 피지, 오래된 각질, 먼지 등의 노폐물 제거 효과를 현저히 상승시킬 수 있는 화장료 조성물에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 활성탄이 함유된 화장료 조성물의 제조시 발생할 수 있는 가루날림이나 뭉침현상을 방지하며 활성탄이 화장품 제형 내에서 침전되는 문제를 방지할 수 있는 화장료 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 사람의 피부는 피지, 땀, 먼지, 오래된 각질, 각종 화장 잔류물 등으로 덮여 있다. 특히, 외부 기온이 높은 여름철 또는 호르몬의 분비가 왕성한 사춘기 시절에는 과잉 분비된 피지 등으로 인하여 여드름이나 지루성 피부염을 유 발시키기도 한다.
피부표면으로 배출되지 못하고 잔류된 피지 등을 원활히 외부로 배출시켜 항상 청결한 피부를 유지시킬 수 있도록 함과 동시에 피부 표면의 수분을 일정 수준으로 유지시켜 피부의 탄력성을 가져오는 것이 모든 여성들이 기대하는 피부 미용의 효과증진이라고 할 수 있는 것이다.
본 발명은 이러한 문제점등을 보다 효과적으로 해소하기 위하여 안출된 것으로 예전부터 민간요법에 있어 식품의 정제, 지사제, 해독제 등으로 널리 사용되어진 숯의 흡착력 및 보습기능을 활용하여 각종 화장료의 정제 및 청정, 보습효과를 상승시키는 새로운 화장료 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다. 숯의 뛰어난 흡착력은 숯 자체가 지닌 넓은 표면적과 숯 제조과정에서 생긴 다양한 크기의 무수한 구멍 때문인 것으로 이는 숯의 재질로 사용되는 나무의 세포와 세포벽의 구멍이 탄화되어 내부에 다양한 미세공(pores)이 형성되고, 이때 대량 형성된 미세공의 역할로 인하여 흡착력 및 보습기능을 상승시키는데 기인하게 되는 것이다.
종래에 숯분말을 화장료에 이용된 여러 예가 있었다. 그러나, 이들 화장료들은 숯분말이 침전되어 바닥으로 가라앉는 문제가 있었으며, 제조 과정 중에 숯분말이 날리고 서로 뭉치는 문제가 있었다. 가장 큰 문제는, 숯분말은 그 자체가 검정색으로 착색시키는 성질을 가지므로, 이를 화장료에 사용할 경우 오히려 피부미용에 역행할 수 있다는 것이었다. 이 때문에, 종래의 숯분말 함유 화장료들은 숯분말의 사용량을 제한하여 왔는데, 이 때문에 충분한 흡착효과를 기대하기는 사실상 어려웠다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 숯분말이 피부를 검정색으로 착색시키지 않으면서도 우수한 흡착력으로 피부 노폐물을 제거할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다. 또한, 화장료의 제조시 숯분말의 가루날림이나 뭉침성 등 작업성이 좋지 않은 문제점을 해결하는 것을 목적으로 한다. 또한, 본 발명은 화장료 제형 내에서 숯분말이 침전되는 숯분말 특유의 제형 안정성 문제를 해결하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 화장료 조성물은, 활성탄을 900 내지 1000℃의 온도에서 60 내지 80분 가열처리하여 얻어진 가열처리된 활성탄을 유효성분으로 함유하는 것을 특징으로 한다.
상기한 본 발명에 의한 화장료 조성물은, 상기 가열처리된 활성탄을 1.0 내지 50중량% 함유하는 것이 바람직하다.
상기한 본 발명에 의한 화장료 조성물은, 미세결정질 셀룰로오스를 0.1 내지 10.0중량% 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기한 본 발명에 의한 화장료 조성물은, 부틸렌 글라이콜 및 글리세린으로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 다가 알코올을 0.1 내지 50중량% 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기한 본 발명에 의한 화장료 조성물에 있어서, 점도조절제로서 아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머를 0.1 내지 10중량%의 양으로 더 함유하는 것이 바람직하다.
상기한 본 발명에 의한 화장료 조성물에 있어서, 상기 조성물은, 피부의 노폐물 제거 기능을 하는 화장품인 것이 바람직하다.
상기한 본 발명에 의한 화장료 조성물에 있어서, 상기 조성물은, 워시오프타입의 팩, 필오프타입의 팩, 시트 타입의 팩, 클렌징 크림, 클렌징 로션, 클렌징 워터, 클렌징 오일, 클렌징 폼, 마사지 크림 및 바디클렌져로 구성된 군으로부터 선택된 제형의 화장품인 것이 바람직하다.
본 발명에 의한 활성탄 함유 화장료 조성물의 제조방법은, 상기 활성탄은, 활성탄을 900 내지 1000℃의 온도에서 60 내지 80분 가열처리하여 얻어진 가열처리된 활성탄이며, 상기 가열처리된 활성탄을 부틸렌 글리콜 및 글리세린으로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 다가 알코올에 투입하여 분산시키는 제1단계; 활성탄 이외의 재료들을 혼합하는 제2단계; 및 상기 제1단계에서 다가 알코올에 분산된 활성탄을 상기 제2단계에서 준비된 재료의 혼합물에 투입하여 혼합시키는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기한 본 발명에 의한 활성탄 함유 화장료 조성물의 제조방법에 있어서, 상기 제2단계는, 미세결정질 셀룰로오스를 전체 조성물 중 0.1 내지 10.0중량%의 양으로 첨가하는 것이 바람직하다.
상기한 본 발명에 의한 활성탄 함유 화장료 조성물에 있어서, 상기 제2단계 는, 점도 조절제로서 아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머를 전체 조성물 중 0.1 내지 10.0중량%의 양으로 첨가하는 것이 바람직하다.
상기한 본 발명에 의한 활성탄 함유 화장료 조성물에 있어서, 상기 제1단계는, 상기 가열처리된 활성탄을 상기 다가 알코올에 투입하여 3단 롤러로 분산시키는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명에 의한 화장료 조성물 및 그 제조방법에 대하여 더욱 상세히 설명한다.
본 발명에 사용되는 활성탄은 미세한 분말로 시판하고 있는 활성탄을 900 내지 1000℃의 온도에서 60분 내지 80분동안 가열처리하여 사용하는 것이 바람직하다. 60분 미만동안 가열처리한 경우에는 비표면적의 증가율이 9% 미만에 머물게 되므로 충분한 흡착력 향상 효과를 기대하기 어렸다. 또한, 80분을 초과하여 가열처리하는 경우에는 회분이 생기는 문제가 있다. 한편, 가열처리 온도를 900℃ 미만으로 하는 경우에는 가열시간을 아무리 증가시켜도 비표면적에 큰 영향을 주지 못하여 충분한 흡착력을 기대하기 어렵다. 또한, 가열처리 온도가 1000℃를 초과하는 경우에도 비표면적 상승률이 9% 미만이며 20분 이상 가열하는 경우에는 회분이 생기는 문제가 있다.
일반적인 활성탄은 500 내지 1500m2/g의 내부표면적을 갖는다. 도 1에 도시 된 것과 같이,활성탄의 세공구조는 마이크로-포어, 메소-포어, 마크로-포어로 구분된다. 20Å 이하의 직경을 갖는 포어를 마이크로-포어라 하고, 20~1000Å의 직경을 갖는 포어를 메소-포어라 한다. 반면, 직경이 1000Å 이상인 포어를 마크로-포어라 한다. 일차적으로 흡착이 일어나는 포어는 20~1000Å의 직경을 갖는 메소-포어이다. 직경이 1000Å 이상인 마크로-포어는 실제적인 흡착공정에서 단지 2차적인 중요성만을 갖는다. 구체적으로 마크로-포어는 액체로부터 용질을 흡착하기 위한 통로로서 제공된다.
본 발명에서와 같이 활성탄을 900 내지 1000℃에서 60분 내지 80분간 가열하게 되면, 상기 활성탄의 포어 중 메소-포어의 비표면적이 무려 9 내지 12% 상승하게 된다. 메소-포어의 비표면적이 상승함에 따라, 메소-포어에서의 흡착능이 현저히 상승하게 되어, 활성탄의 전체적인 흡착능을 향상시키는 것이다. 가열온도가 900℃ 미만인 경우에는 가열시간을 아무리 증가시켜도 비표면적의 증가율이 3~5%에 그치며, 1000℃를 초과하는 온도에서 가열처리하는 경우에도 역시 비표면적의 상승이 2~3%에 그치고 20분이상 가열시 회분이 생기는 문제가 있다.
본 발명에 의한 화장료 조성물은, 상기 가열처리된 활성탄을 1.0 내지 50중량% 함유하는 것이 바람직하다. 1.0중량% 미만의 경우에는 흡착력의 효과가 미미하며, 50중량%를 초과하는 경우에는 제형안정성의 문제 또는 검정색 착색의 문제가 발생할 수 있다.
본 발명에 의한 화장료 조성물은, 미세결정질 셀룰로오스를 0.1 내지 10.0중량% 더 포함하는 것이 바람직하다. 0.1중량% 미만에서는 비중 상승의 효과가 미미 하여 활성탄 분말의 침전 방지 효과가 미미하며, 10중량%를 초과하면 비중이 지나치게 높아지는 문제가 있다.
본 발명에 의한 화장료 조성물은, 부틸렌 글라이콜 및 글리세린으로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 다가 알코올을 0.1 내지 50중량% 더 포함하는 것이 바람직하다. 0.1중량% 미만에서는 가루날림방지 내지 뭉침방지의 효과가 미미하며, 50중량%를 초과하면 제형 안정성에 문제가 발생할 수 있다.
본 발명에 의한 화장료 조성물은, 점도조절제로서 아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머를 0.1 내지 10중량%의 양으로 더 함유하는 것이 바람직하다. 0.1중량% 미만에서는 점도조절효과가 미미하며, 10중량%를 초과하면 점도가 과도하게 높아지는 문제가 있다.
한편, 본 발명에 의한 화장료 조성물은, 제조시에 활성탄 분말을 그 외의 재료와 별도로 준비한 후 둘을 혼합시킴으로써 제조되는 것이 바람직한데, 활성탄 분말을 그대로 나머지 재료에 혼합시키는 경우에는 활성탄 분말이 날리거나 뭉쳐지는 문제가 발생한다. 이를 방지하기 위하여, 미리 활성탄 분말을 부틸렌 글라이콜이나 글리세린에 투입하고 잘 분산시켜 안정화시킨 후 안정화된 상태의 활성탄 분말을 나머지 재료들에 혼합하는 것이 바람직하다. 이 때 골고루 분산시키기 위해 3단 롤러를 사용하는 것이 바람직하다. 부틸렌 글라이콜과 글리세린은 피부에 보습력을 제공하기 때문에 이를 포함하는 본 발명에 의한 화장료 조성물은 보습력까지 나타낼 수 있다. 또한, 부틸렌 글라이콜과 글리세린은 점성이 있으므로 3단 롤러로 처리시 분산이 가능하게 된다.
또한, 본 발명에 의한 화장료 조성물은, 화장료 제형으로 제조한 후에 활성탄 분말이 침전되는 문제를 예방하기 위하여, 활성탄 분말과 그 이외의 재료 혼합물을 혼합시키기 전에, 미리 활성탄 분말 이외의 재료 혼합물의 비중을 높여 놓는 것이 바람직하다. 비중을 높이기 위해서, 활성탄 분말 이외의 재료 혼합물에 미세결정질 셀룰로오스를 첨가하는 것이 바람직하다. 미세결정질 셀룰로오스를 첨가하면 혼합물의 비중이 높아지므로 후에 첨가되는 활성탄 분말이 침전되는 것을 원천적으로 예방할 수 있다.
한편, 본 발명에 의한 화장료 조성물은, 점도의 조절을 위해 일반적으로 사용되는 카보머 대신 아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머를 사용하여 활성탄 입자를 3차원적으로 현탁시킬 수 있으므로, 활성탄 분말의 침전 예방을 극대화시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 일실시예들을 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 하나, 이는 예시적인 목적에 불과할 뿐, 본 발명의 범위를 제한하고자 하는 것이 아니다.
실시예
<실시예 1: 본 발명에 의한 조성물의 제조>
1. 활성탄의 가열처리
먼저, 가열온도에 따른 흡착력의 변화를 알아보기 위하여, 약 100m2/g의 내부표면적을 갖고 약 350 mesh 크기인 보통의 활성탄을 800℃, 850℃, 900℃, 950℃, 100℃, 1050℃, 1100℃에서 각각 60분간 가열하였다.
그 다음에는, 가열시간에 따른 흡착력의 변화를 알아보기 위하여, 약 100m2/g의 내부표면적을 갖는 보통의 활성탄을 950℃에서 각각 40분, 50분, 60분, 70분, 80분, 90분, 100분동안 가열처리하였다. 이와 별도로, 860℃에서 240분간 가열처리하였고, 또 이와 별도로, 1050℃에서 20분간 가열처리하였다. 각 가열처리후 각 활성탄의 흡착력을 측정하였다.
흡착력의 측정은, 요오드 흡착력 (Iodine Absorption) 측정을 통해 수행하였다.
요오드 흡착력 측정은 활성탄의 흡착성능을 측정하는 방법으로서 세공이 발달한 활성탄일수록 요오드 흡착력이 높으며, 이는 피흡착물질을 흡착할 수 있는 능력이 높음을 의미한다. 본 실험에서는 다음과 같은 조건 하에서 요오드 흡착력을 측정하였다.
가) 기구 및 장치
(1) 진탕기
(2) 원심분리기 : 용량 50ml의 원심분리관을 2,000rpm이상 회전할 수 있는 것
나) 시험
활성탄을 잘 분쇄하여 KS 200호체를 통과시킨 시료 0.5g(건조중량으로 환산하여)을 100ml 마개달린 갈색 삼각플라스크에 넣고 이것에 0.1N 요오드용액 50ml를 정확히 넣고 진탕기에서 15분간 진탕한다. 이어서 원심분리관에 넣고 2,000rpm에서 5분간 원심분리한다. 이 상징액 10ml를 100ml 비이커에 넣고, 0.1N 치오황산나트륨용액으로 적정한다. 갈색이 담황색으로 변하면 전분시액 3 ~ 4방울을 넣어 생긴 청색이 없어질 때까지 계속 적정한다. 이에 소비된 0.1N 치오황산나트륨용액의 적정향(a ml)으로부터 다음식에 의해 요오드흡착력(mg/g)을 산출한다.
Figure 112004051288675-pat00001
f : 0.1N 치오황산나트륨용액의 규정도계수
4. Brookfield yield value 측정조건
가) 기구 및 장치
(1) Brookfield viscometer
(2) Spindle : 4호
나) 조건
(1) Temperature : 25℃
(2) rpm : 0.5rpm
(3) Time : 30 초
먼저, 가열온도에 따른 각 활성탄의 요오드 흡착력은 다음과 같다.
가열온도(℃) 요오드 흡착력(mg/g)
800 380
850 435
900 720
950 735
1000 723
1050 420
1100 390
상기 표에 나타난 바와 같이, 가열온도가 900 내지 1000℃ 이내의 범위인 경우에는, 요오드 흡착력이 모두 700mg/g 이상을 나타내어 매우 우수한 흡착력을 나타내었다. 그러나, 상기 범위를 벗어나는 온도 범위로 가열처리한 경우에는 흡착력의 향상 정도가 미미한 수준이었다.
가열 시간에 따른 각 활성탄의 요오드 흡착력은 다음과 같다.
가열시간(분) 요오드 흡착력(mg/g)
40 510
50 534
60 735
70 742
80 747
90 734
100 712
상기 표에 나타난 바와 같이, 가열시간이 60분 내지 80분의 범위에 속하는 경우에는, 요오드 흡착력이 우수한 것으로 나타났다. 60분 미만인 경우에는 흡착력이 낮았으며, 80분 초과하여 가열한 경우에는 회분이 생기는 문제가 발생하였다. 이로 인해 흡착력이 오히려 감소하였다.
한편, 860℃에서 240분간 가열처리한 활성탄과, 1050℃에서 20분간 가열처리한 활성탄의 요오드 흡착력을 상기와 같은 방법으로 측정하였는데, 860℃에서 240분간 가열처리한 활성탄은 오랜시간 가열을 하였음에도 불구하고 요오드 흡착력은 470mg/g에 불과하였다. 또한, 1050℃에서 20분간 가열처리된 활성탄은 높은 온도에서의 가열처리로 인하여 회분이 발생되는 것이 관찰되었다.
2. 상기 가열처리된 활성탄을 함유하는 워시오프타입의 팩 화장료 조성물의 제조
상기 1.에서 제조된, 950℃에서 60분간 가열처리한 활성탄을 가지고 하기와 같은 방법으로 화장료 조성물을 제조하였다.
상기 가열처리된 활성탄을 부틸렌 글라이콜과 글리세린이 1:1로 배합된 혼합물에 넣고 교반시킨 후 3단 롤러로 고르게 분산시켰다. 이와는 별도로, 하기 표 5에 나타난 바와 같이, 실온에서 프로필렌글리콜(propylene glycol : C3H8O2) 10중량%, 파라옥시안식향산부틸(butylparahydroxybenzoate : C11H14O3) 0.2중량%, 파라옥시안식향산메칠(methylparahydroxybenzoate : C8H8O3) 0.2중량%, 향료 (fragrance)적 량을 넣어 잘 섞은 후 65℃로 가열 용해시킨 용액에, 잔탄검(xanthan gum) 1중량%, 규산알루미늄마그네슘(aluminium magnesium silicate) 15중량%, 글리시리진산 디칼륨(dipotassium glycyrrhizinate : C42H6K2O16) 0.2중량%를 정제수(purified water) 적당량에 넣어 실온에서 녹인 용액에 넣어 잘 혼합시켰다. 여기에 미세결정질 셀룰로오스 5.0중량% 및 아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머 1.0중량%를 첨가하였다. 이렇게 하여 형성된 혼합물에, 상기 다가알코올에 분산된 활성탄 20중량%를 넣어 균등질로 잘 혼합시키고 나머지 분량의 정제수를 첨가시켜 본 발명의 방법에 의한 화장료 조성물(워시오프타입의 팩)을 제조하였다.
원료명 중량%
정제수 to 100
잔탄검 1.0
규산알루미늄마그네슘 15.0
글리시리진산 디칼륨 0.2
프로필렌글리콜 10.0
파라옥시안식향산부틸 0.2
파라옥시안식향산메칠 0.2
향료 적량
활성탄 20.0
부틸렌 글라이콜 5.0
글리세린 5.0
미세결정질 셀룰로오스 5.0
아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머 1.0
<비교예 1>
상기 실시예1에서 미세결정질 셀룰로오스를 첨가하지 않는 것을 제외하고, 모든 조건을 상기 실시예1과 동일하게 하여 워시오프타입의 팩을 제조하였다.
<비교예 2>
상기 실시예1에서 아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머 대신 카보머를 사용한 것을 제외하고는 모든 조건을 실시예1과 동일하게 하여 워시오프타입의 팩을 제조하였다.
<실험예 1>
상기 실시예1 및 비교예1에 따라 제조된 워시오프타입의 팩에 대하여 활성탄 분말의 침전성 테스트를 수행하였다. 상기 각 팩을 유리 튜브에 넣고 온도의 변화와 시간이 경과함에 따른 침전여부를 관찰하였다. 그 결과는 다음과 같다.
온도(℃) 실시예1 비교예1
25 침전 없음 7일 경과 후 침전 발생
40 침전 없음 4일 경과 후 침전 발생
50 침전 없음 3일 경과 후 침전 발생
상기 표에 나타난 바와 같이, 미세결정질 셀룰로오스를 첨가하지 아니한 비교예1의 경우 모든 온도 범위에서 침전이 발생하였다. 반면, 미세결정질 셀룰로오스를 첨가한 실시예1의 경우에는 60일이 경과하도록 침전이 전혀 일어나지 아니하였다.
<실험예2>
상기 실시예1 및 비교예2에 따라 제조된 워시오프타입의 팩에 대하여 서스펜딩 유지값을 측정하였다. 이를 통해 활성탄 입자가 안정적으로 3-dimension으로 싸여져 있는지를 확인하였다. 그 결과는 하기와 같은 브룩필드 수율 값(Brookfield yield value)으로 나타난다. 구체적인 브룩필드 수율 값 측정 조건은 다음과 같다.
가) 기구 및 장치
(1) Brookfield viscometer
(2) Spindle : 4호
나) 조건
(1) Temperature : 25℃
(2) rpm : 0.5rpm
(3) Time : 30 초
Brookfield yield value(dynes/cm3) = Brookfield visc.@0.5rpm - Brookfield visc.@rpm /100
기준(100) 실시예1 비교예2
Brookfield yield value 86 110
<실험예3: 가열처리된 활성탄의 오일 흡착력>
본 발명에 따른 가열처리된 활성탄의 오일 흡착력을 입증하기 위하여 하기 표8과 같은 조성을 갖는 피지모델을, 상기 실시예1의 각 활성탄들, 즉800℃, 850℃, 900℃, 950℃, 1000℃, 1050℃, 1100℃의 온도 조건하에서 가열처리된 각 활성 탄에 적용시켜, 흡착력을 측정하였다. 각 온도조건당 5그룹의 활성탄에 대해 각각 실험을 수행하였다. 흡착력은 상기 피지모델이 활성탄에 흡착된 정도를 비율로 나타낸 것을 통해 결정하였다. 이를 위해 초기 피지모델의 중량과 흡착을 시킨 후 흡착되지 않고 잔존한 피지모델의 중량을 각각 측정하였다. 그 결과는 하기 표9와 같다.
성분 함량(중량%)
트리글리세라이드 41.0
디글리세라이드 2.2
지방산 16.4
스쿠알렌 12.0
왁스에스테르 25.0
콜레스테롤 1.4
콜레스테롤 에스테르 2.0
가열온도(℃) 활성탄 그룹 800 850 900 950 1000 1050 1100
20 75.8 82.4 90.0 90.1 92.0 80.35 79.2
40 79.3 80.0 88.2 89.6 91.3 80.24 78.1
60 75.2 83.2 90.1 91.12 93.1 82.56 79.9
80 72.3 82.8 89.1 90.4 90.9 82.56 74.1
100 73.2 83.92 85.3 87.84 88.3 82.22 76.8
상기 표에 나타난 바와 같이, 900 내지 1000℃에서 가열처리된 활성탄의 경우 우수한 오일 흡착도를 나타낸 반면, 900℃미만 또는 1000℃초과하는 온도에서 가열처리된 활성탄의 경우에는 흡착도가 미미한 수준이었다.
이하, 본 발명에 따른 화장료 조성물의 바람직한 제형들을 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명하나, 이는 바람직한 제형의 예시일 뿐 발명의 범위가 이에 제한 되는 것은 아니며, 본 발명은 화장료 제형으로서 가능한 모든 제형이 될 수 있다. 워시오프타입의 팩의 제형에 대해서는 상기 실시예1에서 제시하였으므로, 그 외의 제형에 대하여 다음과 같이 예시하고자 한다.
<제형예1 : 필오프타입의 팩>
하기 표 10에 기재된 조성을 갖는 필오프타입의 팩을 제조하였다. 상기 1.에서 950℃에서 60분간 가열처리한 활성탄을 가지고 하기와 같은 방법으로 화장료 조성물을 제조하였다. 상기 가열처리한 활성탄을 부틸렌 글라이콜과 글리세린이 1:1로 배합된 혼합물에 넣고 교반시킨 후 3단 롤러로 고르게 분산시켰다. 이와는 별도로, 하기 표 10에 기재된 바와 같이, 정제수에 알란토인(allantoin : C4H6N4O 3) 0.1중량%, 프로필렌글리콜(propylene glycol : C3H8O2) 3중량%를 넣어 80℃로 가열 용해시킨 후 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol) 12중량%를 가하여 완전히 용해시켰다. 변성에탄올(SDalcohol : C2H6O) 5중량%에 파라옥시안식향산메칠(methylparahydroxybenzoate : C8H8O3) 0.2중량%, 향료 (fragrance) 적량을 넣고 실온에서 녹인 용액을 혼합시켰다. 여기에 미세결정질 셀룰로오스 5.0중량% 및 아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머 1.0중량%를 첨가하였다. 이렇게 하여 형성된 혼합물에, 상기 다가알코올에 분산된 활성탄 10중량%를 넣어 균등질로 잘 혼합시키고 나머지 분량의 정제수를 첨가시키고 냉각시켜 본 발명의 방법에 의한 화장료 조성물(필오프타입의 팩)을 제조하였다.
원료 함량(중량%)
정제수 to 100
알란토인 0.1
프로필렌글리콜 3.0
폴리비닐알코올 12.0
변성에탄올 5.0
파라옥시안식향메칠 0.2
향료 적량
활성탄 10.0
부틸렌 글라이콜 10.0
글리세린 10.0
미세결정질 셀룰로오스 5.0
아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머 1.0
<제형예2: 클렌징 크림>
하기 표 11에 기재된 조성을 갖는 클렌징 크림을 제조하였다. 상기 1.에서 950℃에서 60분간 가열처리한 활성탄을 가지고 하기와 같은 방법으로 화장료 조성물을 제조하였다. 상기 가열처리한 활성탄을 글리세린(glycerin : C3H8O3) 20.0중량%에 넣고 교반시킨 후 3단 롤러로 고르게 분산시켰다. 이와는 별도로, 하기 표 11에 기재된 바와 같이, 정제수(purified water), 알란토인(allantoin : C4H6N4 O3) 0.1중량%, 수산화칼륨(potassium hydroxide : KOH) 3중량%를 넣어 75℃로 가열 용해시킨 용액에 원료 스테아린산(stearic acid : C18H36O3) 3중량%, 미리스틴산(myristic acid : C14H28O2) 20중량%, 라우린산(lauric acid : C12H24 O2) 2중량%, 세탄올(cetanol : C16H34O) 2중량%, 모노스테아린산에칠렌글리콜(ethyleneglycol monostearate) 2중량%, 파라옥시안식향산메칠 (methylparahydroxybenzoate : C8H8O3) 0.2중량%, 파라 옥시안식향산프로필 (propylparahydroxybenzoate : C10H12O3) 0.1중량%, 야자유지방산디에탄올아미드(coconut fatty acid diethanolamide) 3중량%를 75℃로 가열용해 시켜 녹인 용액을 첨가하여 완전히 용해시켰다. 여기에 미세결정질 셀룰로오스 5.0중량% 및 아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머 1.0중량%를 첨가하였다. 이렇게 하여 형성된 혼합물에, 상기 글리세린에 분산된 활성탄 10중량% 및 향료 적량을 넣어 균등질로 잘 혼합시키고 나머지 분량의 정제수를 첨가시키고 냉각시켜 본 발명의 방법에 의한 화장료 조성물(클렌징 크림)을 제조하였다.
원료 함량(중량%)
스테아린산 3.0
미리스틴산 20.0
라우린산 2.0
세탄올 2.0
모노스테아린산에칠렌글리콜 2.0
파라옥시안식향산메칠 0.2
파라옥시안식향산프로필 0.1
야자유지방산디에탄올아미드 3.0
정제수 to 100.0
알란토인 0.1
수산화칼륨 3.0
글리세린 20.0
활성탄 10.0
향료 적량
미세결정질 셀룰로오스 5.0
아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머 1.0
<제형예 3 : 목욕용젤>
하기 표 12에 기재된 조성을 갖는 목욕용젤을 제조하였다. 상기 1.에서 950℃에서 60분간 가열처리한 활성탄을 가지고 하기와 같은 방법으로 화장료 조성물을 제조하였다. 상기 가열처리한 활성탄을 부틸렌 글라이콜과 글리세린(glycerin : C3H8O3)이 1:1로 배합된 혼합물에 넣고 교반시킨 후 3단 롤러로 고르게 분산시켰다. 이와는 별도로, 표12에 기재된 바의 정제수(purified water)에 라우릴황산나트륨(sodium lauryl sulfate : C12H25NaO4S) 8중량%, 폴리옥시에칠렌라우릴에틸렌황산나트륨(sodium polyoxyethylene lauryethel sulfate) 3중량%, 라우릴황산트리에탄올아민(triethanolamine lauryl sulfate : C18H41NO7S) 3중량%, 구연산(citric acid : C6H8O7) 0.1중량%, 이미다졸리디닐우레아(imidazolidinyl urea : C11 H16N8O8) 0.2중량%, 에칠렌디아민테트라초산디나트륨(disodium ethylenediaminetetraacetate) 0.05중량%을 넣어 70℃로 가열 용해시킨 용액에 모노스테아린산에칠렌글리콜(ethyleneglycol monostearate) 1중량%, 야자유지방산디에탄올아미드(coconut fatty acid diethanolamide) 3중량%를 70℃로 가열용해 시킨 용액을 첨가하여 완전히 용해시켰다. 여기에 미세결정질 셀룰로오스 5.0중량% 및 아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머 1.0중량%를 첨가하였다. 이렇게 하여 형성된 혼합물에, 상기 글리세린에 분산된 활성탄 8중량% 및 향료 적량을 넣어 균등질로 잘 혼합시키고 나머지 분량의 정제수를 첨가시키고 냉각시켜 본 발명의 방법에 의한 화장료 조성물(목용용 젤)을 제조하였다.
원료 함량(중량%)
정제수 to 100
라우릴황산나트륨 8.0
폴리옥시에칠렌라우릴에틸렌황산나트륨 3.0
라우릴황산트리에탄올아민 3.0
구연산 0.1
이미다졸리디닐우레아 0.2
에칠렌디아민테트라초산디나트륨 0.05
글리세린 10.0
부틸렌 글라이콜 10.0
모노스테아릴산디에탄올아미드 1.0
야자유지방산디에탄올아미드 3.0
활성탄 8.0
향료 적량
미세결정질 셀룰로오스 5.0
아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머 1.0
<제형예 4 : 마사지 크림>
하기 표 13에 기재된 조성을 갖는 마사지 크림을 제조하였다. 상기 1.에서 950℃에서 60분간 가열처리한 활성탄을 가지고 하기와 같은 방법으로 화장료 조성물을 제조하였다. 상기 가열처리한 활성탄을 글리세린 10중량%에 넣고 교반시킨 후 3단 롤러로 고르게 분산시켰다. 이와는 별도로, 표9에 기재된 바와 같이, 정제수(purified water), L-아르기닌(L-arginine :C6H14N4O2) 0.1중량%, 파라옥시안식향산메칠(methylparahydroxybenzoate : C8H8O3) 0.2중량%, 카르복시비닐폴리머(carboxyvinyl polymer) 0.1중량%를 넣어 80℃로 가열 용해시킨 용액에 모노스테아린산소르비탄(sorbitan monostearate : C24H46O) 0.5중량%, 피이지-40 스테아레이트(PEG-40 stearate) 1중량%, 세탄올(cetanol : C16H34O) 1중량%, 밀납(bees wax) 1.5중량%, 바셀린(petrolatum) 5중량%, 유동파라핀(mineral oil) 40중량%, 파라옥시안 식향산프로필 (propylparahydroxybenzoate : C10H12O3) 0.1중량%를 80℃로 가열용해시켜 녹인 용액을 첨가하여 유화시켰다. 여기에 미세결정질 셀룰로오스 5.0중량% 및 아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머 1.0중량%를 첨가하였다. 이렇게 하여 형성된 혼합물에, 상기 글리세린에 분산된 활성탄 5중량% 및 향료 적량을 넣어 균등질로 잘 혼합시키고 나머지 분량의 정제수를 첨가시키고 냉각시켜 본 발명의 방법에 의한 화장료 조성물(마사지 크림)을 제조하였다.
원료 함량(중량%)
정제수 to 100
글리세린 10.0
L-아르기닌 0.1
파라옥시안식향산메칠 0.2
카르복시비닐폴리머 0.1
모노스테아린산소르비탄 0.5
피이지-40 스테아레이트 1.0
세탄올 1.0
밀납 1.5
바셀린 5.0
유동파라핀 40.0
파라옥시안식향산프로필 0.1
활성탄 5.0
향료 적량
미세결정질 셀룰로오스 5.0
아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머 1.0
<제형예 5 : 시트타입의 팩>
하기 표 14에 기재된 조성을 갖는 시트타입의 팩을 제조하였다. 상기 1.에서 950℃에서 60분간 가열처리한 활성탄을 가지고 하기와 같은 방법으로 화장료 조성물을 제조하였다. 상기 가열처리한 활성탄을 글리세린(glycerin : C3H8O3) 10.0중량 %에 넣고 교반시킨 후 3단 롤러로 고르게 분산시켰다. 이와는 별도로, 표14에 기재된 바와 같이, 정제수(purified water), 알란토인(allantoin : C4H6N4O 3) 0.1중량%, 프로필렌글리콜(propylene glycol : C3H8O2) 2중량%를 넣어 80℃로 가열 용해 시킨 후 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol) 10중량%, 폴리비닐피롤리돈 (polyvinyl pyrrolidone) 5중량%, 폴리아크릴산(polyacrylic acid) 20중량%를 가하여 완전히 용해시켰다. 변성에탄올(SDalcohol) 2중량%에 파라옥시안식향산메칠(methylparahydroxybenzoate : C8H8O3) 0.2중량%, 향료(fragrance) 적량을 넣고 실온에서 용해하여 혼합하였다. 여기에 미세결정질 셀룰로오스 5.0중량% 및 아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머 1.0중량%를 첨가하였다. 여기에 카올린(kaolin) 2중량%와 상기 글리세린에 분산된 활성탄 5중량%를 넣고 나머지 분량의 정제수를 첨가하여 균일하게 혼합한 후 실온으로 냉각하여 시트타입 숯팩의 원액을 만들었다. 원액을 지지체(부직포)에 코팅 시킨 후 건조시켜 본 발명의 방법에 의한 화장료 조성물(시트타입의 팩)을 제조하였다.
원료 함량(%)
정제수 to 100
알란토인 0.1
프로필렌글리콜 2.0
글리세린 10.0
폴리비닐알코올 10.0
폴리비닐피롤리돈 5.0
폴리아크릴산 20.0
변성에탄올 2.0
파라옥시안식향산메칠 0.2
향료 적량
카올린 2.0
활성탄 5.0
미세결정질 셀룰로오스 5.0
아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머 1.0
본 발명에 의한 활성탄 함유 화장료 조성물은, 가열처리를 통해 비표면적이 증가된, 이로써 흡착력이 향상된 활성탄을 유효성분으로 함유함으로써, 검정색 착색이라고 하는 숯의 문제점을 방지하면서도 현저히 향상된 흡착력으로 피부 노폐물을 깨끗이 제거할 수 있는 효과가 있다. 또한, 제형 안정성이 우수하여 제품 제조 후에 활성탄이 침전되지 않는 효과가 있다. 한편, 본 발명에 의한 활성탄 함유 화장료 조성물의 제조방법은, 화장료의 제조시 숯분말의 가루날림이나 뭉침성 등 작업성이 좋지 않은 문제점을 해결함으로써 작업효율을 현저히 향상시켜 제조상의 비용과 시간을 절감할 수 있고 우수한 제형 안정성을 확보할 수 있는 우수한 효과가 있다.

Claims (11)

  1. 활성탄을 900 내지 1000℃의 온도에서 60 내지 80분 가열처리하여 얻어진 가열처리된 활성탄을 유효성분으로 함유하는 화장료 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 가열처리된 활성탄을 1.0 내지 50중량% 함유하는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 미세결정질 셀룰로오스를 0.1 내지 10.0중량% 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 부틸렌 글라이콜 및 글리세린으로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 다가 알코올을 0.1 내지 50중량% 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 점도조절제로서 아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머를 0.1 내지 10중량%의 양으로 더 함유하는 것을 특징으로 하는 화장료 조성물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 조성물은, 피부의 노폐물 제거 기 능을 하는 제형의 화장품인 것을 특징으로 하는 화장료 조성물.
  7. 제6항에 있어서, 상기 조성물은, 워시오프타입의 팩, 필오프타입의 팩, 시트 타입의 팩, 클렌징 크림, 클렌징 로션, 클렌징 워터, 클렌징 오일, 클렌징 폼, 마사지 크림 및 바디클렌져로 구성된 군으로부터 선택된 제형의 화장품인 것을 특징으로 하는 화장료 조성물.
  8. 활성탄을 유효성분으로 함유하는 화장료 조성물을 제조하는 방법으로서,
    상기 활성탄은, 활성탄을 900 내지 1000℃의 온도에서 60 내지 80분 가열처리하여 얻어진 가열처리된 활성탄이며,
    상기 가열처리된 활성탄을 부틸렌 글리콜 및 글리세린으로 구성된 군으로부터 선택된 하나 이상의 다가 알코올에 투입하여 분산시키는 제1단계;
    활성탄 이외의 재료들을 혼합하는 제2단계; 및
    상기 제1단계에서 다가 알코올에 분산된 활성탄을 상기 제2단계에서 준비된 재료의 혼합물에 투입하여 혼합시키는 제3단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 활성탄 함유 화장료 조성물의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제2단계는, 미세결정질 셀룰로오스를 전체 조성물 중 0.1 내지 10.0중량%의 양으로 첨가하는 것을 특징으로 하는 활성탄 함유 화장료 조성물의 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 제2단계는, 점도 조절제로서 아크릴레이트/C10-30 알킬 아크릴레이트 크로스폴리머를 전체 조성물 중 0.1 내지 10.0중량%의 양으로 첨가하는 것을 특징으로 하는 활성탄 함유 화장료 조성물의 제조방법.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 제1단계는, 상기 가열처리된 활성탄을 상기 다가 알코올에 투입하여 3단 롤러로 분산시키는 것을 특징으로 하는 활성탄 함유 화장료 조성물의 제조방법.
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