KR100586247B1

KR100586247B1 - Structural Panel Assembly

Info

Publication number: KR100586247B1
Application number: KR1020040013283A
Authority: KR
Inventors: 임택원
Original assignee: 임택원
Priority date: 2003-04-22
Filing date: 2004-02-27
Publication date: 2006-06-07
Also published as: KR20040091535A

Abstract

개시된 본 발명에 의한 건축용 패널 조립체는, 체결공이 형성되고, 내부에 황토 몰탈이 수용되고 일측이 개방되는 수용 공간이 구비되는 메인 프레임과; 메인 프레임의 체결공과 대응되는 공표시부를 구비하는 식별 프레임; 및 메인 프레임이 설치되고 식별 프레임의 공표시부에 의하여 특정되는, 설치면 위치에 고정되어, 메인 프레임의 체결공과 체결되어 메인 프레임을 설치면에 선택적으로 고정시키는 연결핀;을 포함한다. 이에 의하면, 미리 성형된 메인 프레임상에 황토 몰탈을 채워 넣는 간단한 제조공정으로 패널 조립체를 제조할 수 있으므로 패널 조립체의 제조비용을 절감할 수 있다. 또한, 메인 프레임을 연결핀과 체결공을 이용하여 체결할 수 있으므로, 누구나 간단하게 시공할 수 있고 천장 등에도 시공할 수 있으므로 패널 조립체의 시공위치에 제한을 받지 않는다. Building panel assembly according to the present invention, the fastening hole is formed, the main frame is provided with an accommodation space in which the loess mortar is accommodated and one side is opened; An identification frame having a blank display portion corresponding to the fastening hole of the main frame; And a connecting pin fixed to the installation surface position, which is installed by the main frame and specified by the blank display part of the identification frame, to be fastened with the fastening hole of the main frame to selectively fix the main frame to the installation surface. According to this, the panel assembly can be manufactured by a simple manufacturing process of filling the loess mortar on the preformed main frame, thereby reducing the manufacturing cost of the panel assembly. In addition, since the main frame can be fastened using a connection pin and a fastening hole, anyone can be easily installed and can be installed on the ceiling, so that the construction position of the panel assembly is not limited.

황토몰탈 ; 황토, 볏짚, 해초 등을 끓인 용액을 반죽(MIX)한것Loess mortar; MIX of ocher, rice straw, seaweed, etc.

Description

Architectural Panel Assembly {Structural Panel Assembly}

도 1a는 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 의한 패널 조립체의 분해 사시도,
도 1b는 도 1a에 도시된 패널 조립체의 Ⅰ-Ⅰ선을 따라 절개한 단면도,
도 2는 도 1a에 도시된 연결핀을 설명하기 위한 도면,
도 3은 도 1a에 도시된 패널 조립체의 설치공정을 설명하기 위한 도면,
도 4는 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 의한 패널 조립체의 분해 사시도,
도 5는 도 4에 도시된 패널 조립체의 설치공정을 설명하기 위한 도면,
도 6은 도 4에 도시된 패널 조립체의 다른 실시에 의한 고정 프레임을 설명하기 위한 도면,
도 7은 본 발명의 바람직한 제3 실시예에 의한 패널 조립체의 분해 사시도,
도 8은 도 7에 도시된 패널 조립체의 설치공정을 설명하기 위한 도면,
도 9는 본 발명의 바람직한 제4 실시예에 의한 패널 조립체의 분해 사시도,
도 10은 도 9에 도시된 패널 조립체의 설치공정을 설명하기 위한 도면,
도 11은 도 9에 도시된 패널 조립체의 다른 실시에 의한 고정 프레임을 설명하기 위한 도면,
도 12는 도 1에 도시된 황토 패널 조립체에 배관이 설치되는 것을 설명하기 위한 도면,
도 13은 도 1에 도시된 황토 패널 조립체에 열선이 설치되는 것을 설명하기 위한 도면이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
100, 200, 300, 400 : 패널 조립체 110, 210, 310, 410 : 메인 프레임
111, 211, 311, 411 : 수용 공간 113, 213, 435 : 체결공
115, 215, 315, 415 : 서브 프레임 117, 217, 317, 417 : 서브 수용 공간
130, 330 : 식별 프레임 133 : 공표시부
150, 235, 319, 419 : 연결핀 160 : 칼블럭
230, 430 : 고정 프레임 w : 설치면
h1 : 구멍 h2 : 체결공1A is an exploded perspective view of a panel assembly according to a first preferred embodiment of the present invention;
FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the line I-I of the panel assembly shown in FIG. 1A;
2 is a view for explaining the connecting pin shown in Figure 1a,
3 is a view for explaining the installation process of the panel assembly shown in Figure 1a,
4 is an exploded perspective view of a panel assembly according to a second preferred embodiment of the present invention;
5 is a view for explaining the installation process of the panel assembly shown in FIG.
6 is a view for explaining a fixing frame according to another embodiment of the panel assembly shown in FIG.
7 is an exploded perspective view of a panel assembly according to a third preferred embodiment of the present invention;
8 is a view for explaining the installation process of the panel assembly shown in FIG.
9 is an exploded perspective view of a panel assembly according to a fourth preferred embodiment of the present invention;
10 is a view for explaining the installation process of the panel assembly shown in FIG.
11 is a view for explaining a fixing frame according to another embodiment of the panel assembly shown in FIG.
12 is a view for explaining that the pipe is installed in the ocher panel assembly shown in FIG.
FIG. 13 is a view for explaining a heating wire is installed in the ocher panel assembly shown in FIG. 1.
<Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
100, 200, 300, 400: panel assembly 110, 210, 310, 410: main frame
111, 211, 311, 411: accommodation space 113, 213, 435: fastener
115, 215, 315, 415: subframe 117, 217, 317, 417: sub accommodation space
130, 330: identification frame 133: blank display
150, 235, 319, 419: connecting pin 160: knife block
230, 430: fixed frame w: mounting surface
h1: hole h2: fastener

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본 발명은 건축용 패널 조립체에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 일정 프레임에 황토 몰탈을 채워넣음으로써 몸에 유익한 황토의 효과를 가지면서 설치가 용이한 건축용 패널 조립체에 관한 것이다.
일반적으로 현대 건축에 사용되는 재료는 철근과 콘크리트가 주류를 이루고 있다. 이러한 철근과 콘크리트는 내구성이 우수하고 시공이 간편하다는 장점이 있으나, 콘크리트의 경우 인체에 유해한 라돈이 다량으로 방출되며 응결시 독한 냄새가 방출한다는 문제가 있다.
최근에는 이러한 문제를 해결하기 위하여, 시멘트와 같은 인공적인 재료를 사용하지 않고 자연친화적인 재료를 이용하려는 시도가 있다.
특히, 황토는 자체적으로 수많은 기공 구조와 통공 구조를 가지고 있으므로 수분과 공기를 보유하였다가 서서히 방출함으로써 자연적인 습도조절과 공기 정화기능이 가능하고 단열효과가 우수하며, 집안의 각종 악취제거와 곰팡이 균, 진드기 등에 대한 방균 등의 효과를 가지고 있어 황토로 형성되는 황토판을 이용하는 시도가 많이 있다.
그러나, 황토판을 이용하여 건축하는 경우, 황토는 콘크리트나 나무 등에 비하여 취성이 강하여 쉽게 깨지고 수분의 과부족에 의해 조직의 결합이 약해지는 문제가 있다. 또한, 황토판의 가장자리나 모서리 부분이 쉽게 떨어져 나가며, 황토판을 제조하는 공정이 대단히 복잡하고 숙련공에 의하여만 시공되어야 한다는 문제점이 있었다. 또한, 이러한 황토판을 이용하는 경우는 숙련공을 통하여 바닥 또는 벽면과 같이 한정된 위치에만 시공가능하다는 문제가 있었다.
한편, 황토판을 이용하지 않고 시멘트로 형성되는 벽면에 황토미장 등을 통하여 시멘트 독성을 차단시키는 방법도 강구되고 있다. 그러나, 직접 미장의 경우 인력낭비가 많고 공사현장이 복잡하며, 시공 기간이 길어지는 등 여러 문제점이 있다. The present invention relates to a building panel assembly, and more particularly, to a building panel assembly that is easy to install while filling the loess mortar in a predetermined frame having the beneficial effect of the loess on the body.
In general, the materials used in modern architecture are mainly steel and concrete. Such reinforcing bars and concrete have advantages of excellent durability and easy construction, but concrete has a problem in that a large amount of radon is harmful to a human body and a bad smell is emitted during condensation.
Recently, in order to solve this problem, there are attempts to use natural materials without using artificial materials such as cement.
In particular, since yellow soil itself has numerous pore structure and through structure, it retains moisture and air and releases it slowly, so it is possible to control natural humidity and purify air, and it has excellent thermal insulation effect. There are many attempts to use ocher plate formed with loess because it has the effect of antibacterial against mites and the like.
However, in the case of building using ocher plate, ocher has a problem of brittleness due to strong brittleness compared to concrete or wood, and weakening of tissues due to lack of moisture. In addition, the edges or corners of the ocher plate is easily separated, there is a problem that the manufacturing process of the ocher plate is very complicated and should be constructed only by skilled workers. In addition, when using such ocher plate has a problem that it can be installed only in a limited position such as floor or wall through skilled workers.
Meanwhile, a method of blocking cement toxicity through ocher plastering and the like on a wall formed of cement without using ocher plate has also been devised. However, in the case of direct plastering, there are many problems such as a lot of waste of manpower, complex construction sites, and a long construction period.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 황토 고유의 효과를 유지하면서 제조가 간단하며, 누구나 간단하게 시공할 수 있는 건축용 황토 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 자재의 유통 및 물류비용이 절감될 수 있으며, 규격화되지 않은 위치에서도 시공될 수 있는 건축용 황토 패널을 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention has been made in view of the above point, the object of the present invention is to provide a building ocher panel that is simple to manufacture and can be easily constructed by anyone while maintaining the inherent effects of the loess.
In addition, the distribution and logistics costs of materials can be reduced, and its purpose is to provide a building ocher panel that can be constructed even in an unstandardized location.

본 발명의 바람직한 제1 실시예에 의한 건축용 패널 조립체는, 체결공이 형성되고, 내부에 황토 몰탈이 수용되고 일측이 개방되는 수용 공간이 구비되는 메인 프레임과; 상기 메인 프레임의 체결공과 대응되는 공표시부를 구비하는 식별 프레임; 및 상기 메인 프레임이 설치되고 상기 식별 프레임의 공표시부에 의하여 특정되는, 설치면 위치에 고정되어, 상기 메인 프레임의 체결공과 체결되어 상기 메인 프레임을 상기 설치면에 선택적으로 고정시키는 연결핀;을 포함한다.
또한, 본 발명의 다른 바람직한 제2 실시예에 의한 건축용 패널 조립체는, 체결공이 형성되고, 내부에 황토 몰탈이 수용되고 일측이 개방되는 수용공간이 구비되는 메인 프레임; 및 상기 메인 프레임이 설치되는 설치면에 고정되고, 상기 메인 프레임의 체결공과 체결되어 상기 메인 프레임을 선택적으로 고정시키는 연결핀이 상기 체결공과 대응되게 위치하는 고정 프레임;을 포함한다.
한편, 본 발명의 또 다른 바람직한 제3 실시예에 의한 건축용 패널 조립체는, 내부에 황토 몰탈이 수용되고 일측이 개방되는 수용 공간이 구비되며, 설치면의 체결공과 체결되는 연결핀을 포함하는 메인 프레임; 및 상기 메인 프레임의 연결핀과 대응되는 설치면의 체결공 위치를 특정시키는 핀표시부를 구비하는 식별 프레임;을 포함한다.
또한, 본 발명의 다른 바람직한 제4 실시예에 의한 건축용 패널 조립체는, 내부에 황토 몰탈이 수용되고 일측이 개방되는 수용 공간이 구비되는 메인 프레임과; 상기 메인 프레임이 설치면에 선택적으로 체결되도록 상기 메인 프레임상에 고정되는 연결핀과; 상기 연결핀과 체결되어 상기 메인 프레임을 선택적으로 고정시키도록, 상기 연결핀과 대응되게 위치하는 체결공이 형성되는 고정 프레임;을 포함한다.
상기한 본 발명의 바람직한 제1 내지 제4 실시예에 의한 건축용 패널 조립체에서, 상기 메인 프레임은, 상기 수용공간이 다수의 서브 수용공간으로 구획되도록, 서브 프레임을 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 서브 프레임은, 절단이 용이하도록 상기 서브 프레임의 길이 방향으로 연장되는 홈부가 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 연결핀은, 스크류 체결되는 스크류공이 형성되며, 상기 메인 프레임의 설치 위치가 미세하게 조정될 수 있도록, 상기 스크류 공은 일방향의 반지름이 더 큰 장공 형태로 형성된다.
또한, 전원 공급에 의하여 발열되는 열선이 상기 수용공간내의 황토 몰탈내에 위치하며, 상기 열선의 양단은 타 패널 조립체의 열선과 전기적 연결되도록 케이블 커넥터가 구비되는 것이 바람직하다.
한편, 내부에 온수가 흐르는 배관이 상기 수용공간내의 황토 몰탈내에 위치하며, 상기 배관의 일단은 타 패널 조립체의 배관과 연결되도록 배관 커넥터가 구비되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 연결핀은, 상기 체결공으로 강제끼움되는 부분에 반경의 외측방향으로 탄성지지되는 탄성편이 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 상기와 같은 목적 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다.
도 1a는 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 의한 건축용 황토 패널 조립체를 개략적으로 나타낸 분해사시도, 도 1b는 도 1a에 도시된 건축용 황토 패널 조립체의 Ⅰ-Ⅰ선을 따라 절개한 단면도, 도 2는 도 1a에 도시된 건축용 황토 패널 조립체의 연결핀을 나타낸 사시도, 도 3은 도 1a에 도시되어 있는 건축용 황토 패널 조립체의 설치공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 1a 내지 도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 의한 건축용 황토 패널 조립체(100)는, 메인 프레임(110), 식별 프레임(130) 및 연결핀(150)을 포함한다.
메인 프레임(110)은 직방형으로 형성되어 황토 몰탈이 수용되도록 일측이 개방되는 수용공간(111)이 구비되며, 후술하는 연결핀(150)과 선택적으로 체결되어 메인 프레임(110)이 설치면(w)에 고정되도록 다수의 체결공(113)이 형성된다. 본 발명의 바람직한 제1 실시예에서는 이러한 체결공(113)이 사각형의 각 모서리 및 그 정중앙부에 형성되는 것이 도시되고 설명되었으나 이에 한정되지 않는다.
또한, 메인 프레임(110)의 수용공간(111)은 황토 몰탈이 채워질 때 그 결합력을 증대시키고 규격화되지 않은 설치면에 시공될 때 비규격 형태로 용이하게 절단되도록, 격자형태의 서브 프레임(115)에 의하여 다수의 서브 수용공간(117)이 형성된다. 따라서, 비규격 형태로 절단될 때 황토 몰탈이 절단되지 않고 서브 프레임(115)이 절단되어 경화된 황토 몰탈이 부서지거나 황토 분말이 비산되는 것을 최소화할 수 있으며, 하나의 커다란 덩어리로 황토 몰탈이 채워지지 않고 여러개의 작은 덩어리로 황토 몰탈이 서브 프레임(115)에 의한 서브 수용공간(117)에 각각 채워지게 되어 보다 더 결합력을 증대시킬 수 있게 된다. 또한, 이러한 서브 프레임(115)은 메인 프레임(110)을 지지함으로써 보다 더 내구성이 있는 황토 패널 조립체를 제공할 수 있게 된다.
이와 같이 서브 프레임(115)은, 절단이 용이하도록 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이 그 길이방향으로 연장되는 홈부(115a)가 형성되어 이 홈부(115a)를 따라 절단되도록 하는 것이 바람직하다.
이러한 메인 프레임(110)은 자재 운반시의 중량 및 제조 비용을 고려하여, 플라스틱 또는 대나무로 형성되는 것이 바람직하며, 이외 다른 재질로 형성하는 것도 무방하다.
또한, 황토 몰탈이 채워진 후 설치면에 시공될 때 황토 몰탈과 이물질감이 느껴지지 않도록 황토 몰탈의 색상과 동일한 색상으로 메인 프레임(110)을 도색하는 것이 바람직하다.
한편, 메인 프레임(110)의 수용공간(111)에 채워지는 황토 몰탈은, 황토 분말, 볏짚, 소금, 몰탈용 원액이 반죽되어 형성되며, 몰탈용 원액은 물에 황토 몰탈의 점도를 높이기 위하여 두릅나무껍질과 우뭇가사리를 혼합하고 시공후 향이 나도록 당나귀나 해초류 등을 혼합하여 24시간 이상 끓여서 제조하는 것이 바람직하다.
이와 같이 제조된 황토 몰탈은 메인 프레임(110)의 수용공간(111)에 채워진 후, 소정 시간 건조시킨다. 황토 몰탈이 건조되면서 갈라지는 크랙 사이를 황토 몰탈로 미장한 후 건조시킨다. 이후, 고운황토분말에 황토원액, 콩액, 들기름 등을 혼합한 다음 건조된 황토 몰탈표면에 도포하여 황토 몰탈 표면을 보호한다. 경우에 따라서는 시중에 유통되는 스프레이형 발수제를 도포하여도 무방하다.
식별 프레임(130)은 메인 프레임(110)과 같이 직방형으로 형성되며, 메인 프레임(110)과 대면시 메인 프레임(110)상에 형성되는 체결공(113)과 대응되는 위치에 공표시부(133)가 형성된다. 따라서, 후술하는 연결핀(150)이 설치면(w)에 고정되기 전에 메인 프레임(110)의 체결공(113)과 대응되는 연결핀(150)의 위치가 특정될 수 있도록, 식별 프레임(130)을 설치면(w)에 대고 연결핀(150)의 고정위치를 특정한다. 이후, 식별 프레임(130)을 이동시키면서 연결핀(150)의 고정위치를 계속하여 특정시킨다.
도 3에 도시된 바와 같이, 연결핀(150)은 식별 프레임(130)의 공표시부(133)에 의하여 특정된 설치면(w)위치에 고정되고, 메인 프레임(110)의 체결공(113)이 연결핀(150)에 끼워져서 최종적으로 패널 조립체(100)가 설치면(w)에 고정된다.
이러한 연결핀(150)은 그 길이방향으로 스크류공(151)이 형성되어 설치면에 스크류 체결된다. 이때, 연결핀(150)의 체결위치를 미세하게 조절하여 최종적으로 패널 조립체(100)가 설치될 때 그 위치가 조절될 수 있도록, 연결핀(150)의 스크류공(151)은 일측 방향의 반경이 크도록 하는 장공 형태로 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 메인 프레임(110)의 체결공(113)으로 끼워지는 연결핀(150) 부분은, 도시된 바와 같이 탄성력에 의하여 외측 방향으로 탄성지지되는 탄성편(153)이 형성된다. 따라서, 체결공(113)에 강제끼움된 후 이 탄성편(153)이 외측으로 탄성지지되어 용이하게 메인 프레임(110)의 체결공(113)으로부터 이탈되지 않게 된다. 이러한, 연결핀(150)은 상기와 같은 점을 고려하여 내구성이 우수하고 탄성력이 큰 금속재질로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 연결핀(150)이 고정되는 설치면(w)의 구멍(h1)에는 칼블록(160)을 삽입하여 연결핀(150)의 스크류 체결이 용이하게 이탈되지 않도록 하는 것이 바람직하다.
이하, 이와 같이 구성되는 제1 실시예에 의한 패널 조립체(100)의 설치공정을 간략하게 설명하기로 한다.
주택의 리모델링이나 기존의 벽체 두께가 충분하여 공간을 차지하지 않게 시공할 경우, 시멘트 벽면에 바로 패널 조립체(100)를 설치하는 실시예이다. 식별 프레임(130)으로 벽면에 연결핀(150)의 고정 위치를 특정시킨다. 이와 같이 특정된 위치에 연결핀(150)을 스크류 체결한 다음 메인 프레임(110)의 체결공(113)을 연결핀(151)에 억지끼움하여 패널 조립체(100)의 시공을 완료한다. 이와 같이, 패널 조립체(100)의 제조 및 시공이 간단하여 용이하게 설치할 수 있게 된다.
한편, 도 4는 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 의한 건축용 황토 패널 조립체를 개략적으로 나타낸 분해사시도, 도 5는 도 4에 도시된 건축용 황토 패널 조립체의 설치공정을 설명하기 위한 도면, 도 6은 도 4에 도시된 제2 실시예의 다른 실시예를 나타낸 사시도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 바람직한 제2 실시예에 의한 건축용 황토 패널 조립체(200)는, 메인 프레임(210) 및 고정 프레임(230)을 포함한다.
제2 실시예에 의한 황토 패널 조립체(200)의 메인 프레임(210), 수용공간(211), 체결공(213), 서브 프레임(215) 및 서브 수용공간(217)은 상기한 제1 실시예에 의한 메인 프레임(110), 수용공간(111), 체결공(113), 서브 프레임(115) 및 서브 수용공간(117)과 그 구성 및 작용이 동일하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다. 또한, 수용공간(211) 및 서브 수용공간(217)에 채워지는 황토 몰탈의 제조 및 성분도 동일하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.
고정 프레임(230)은 메인 프레임(210)과 같이 직방형으로 형성되며, 메인 프레임(210)과 대면시 메인 프레임(210)상에 형성되는 체결공(213)과 대응되는 위치에 연결핀(235)이 용접이나 스크류 체결에 의하여 고정된다. 이러한 연결핀(235)이 고정된 고정 프레임(230)이 설치면(w)에 먼저 고정된 후, 메인 프레임(210)의 체결공(213)에 연결핀(235)이 강제끼움되어 최종적으로 패널 조립체(200)가 설치된다. 여기서, 연결핀(235)의 그 구성 및 작용이 제1 실시예에 의한 연결핀(150)과 동일하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.
따라서, 이와 같이 구성되는 제2 실시예에 의하면, 제1 실시예에서와 같이 식별 프레임(130)으로 연결핀(150)의 고정 위치를 표시하지 않고, 바로 고정 프레임(230)을 설치면(w)에 고정시킴으로써 작업공수를 줄 일 수 있다.
한편, 상기한 고정 프레임(230)이 메인 프레임(210)과 동일한 직방형으로 형성되는 것과 달리, 도 6에 도시된 바와 같이 바 형태(bar type)의 한 쌍의 고정바(231)(232)로 형성하는 것도 가능하다.
이러한 한 쌍의 고정바(231)(232)를 설치면(w)에 스크류, 꺽쇠 또는 앵커 등으로 고정한 후, 연결핀(235)을 메인 프레임(210)과 대향되도록 고정시켜 패널 조립체(200)를 설치할 수 있다. 이때, 고정바(231)(232)의 사이에는 스티로폼 등과 같은 단열재를 개재시켜 흡음 및 열손실을 막게 하는 것이 바람직하다.
이때, 한 쌍의 고정바(231)(232)에 연결핀(235)을 고정시키지 않은 채 합판 등을 고정시킨 후, 합판 위에 연결핀(235)을 고정한 후 메인 프레임(210)을 설치하는 것도 가능하다. 한 쌍의 고정바(231)(232)를 사용하는 경우, 기존 벽면에 대한 시공뿐만 아니라 벽면이 없는 공간에서도 패널 조립체를 설치할 수 있다.
이와 같이 구성되는 제2 실시예에 의한 패널 조립체(200)의 설치공정을 간략하게 설명하면, 연결핀(235)이 미리 고정되어 제작된 고정 프레임(230)을 설치면(w)에 고정시킨 후, 고정 프레임(230)의 연결핀(235)에 메인 프레임(210)의 체결공(213)을 강제끼움하여 패널 조립체(200)를 시공하게 된다.
따라서, 제1 실시예에 있어서 식별 프레임(130)을 이용하여 연결핀(150)의 고정위치를 특정한 후 메인 프레임(110)을 고정시키지 않고 연결핀(235)이 미리 고정되어 제작된 고정 프레임(230)을 바로 설치면(w)에 고정함으로써 시공속도나 작업능률을 향상시킬 수 있게 된다.
한편, 도 7은 본 발명의 바람직한 제3 실시예에 의한 건축용 황토 패널 조립체를 개략적으로 나타낸 분해사시도, 도 8은 도 7에 도시된 건축용 황토 패널 조립체의 설치공정을 설명하기 위한 도면이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 본 발명의 바람직한 제3 실시예에 의한 황토 패널 조립체(300)는 메인 프레임(310) 및 식별 프레임(330)을 포함한다.
메인 프레임(300)은 직방형으로 형성되어 황토 몰탈이 수용되도록 일측이 개방되는 수용공간(311)이 구비되며, 설치면(w)의 체결공(h2)과 대응되는 위치에 고정되어 체결공(h2)에 강제끼움되는 연결핀(319)을 포함한다.
여기서, 제3 실시예에 의한 메인 프레임(300)은, 벽면에 고정되는 제1 실시예에서의 연결핀(150)과 고정위치만 차이가 나고, 수용공간(311), 서브 프레임(315), 서브 수용공간(317)과 같은 다른 구성 및 작용은 제1 실시예에서의 수용공간(111), 서브 프레임(115) 및 서브 수용공간(117)과 동일하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다. 또한, 황토 몰탈의 제조 및 성분도 제1 실시예와 동일하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.
식별 프레임(330)은 메인 프레임(310)과 같이 직방형으로 형성되며, 메인 프레임(310)과 대면시 메인 프레임(310)상에 고정되는 연결핀(319)과 대응되는 위치에 핀표시부(333)가 형성된다. 따라서, 연결핀(319)이 벽면에 고정되기 전에 메인 프레임(310)의 연결핀(319)과 대응되는 설치면(w)의 체결공(h2) 위치가 특정될 수 있도록, 식별 프레임(330)을 설치면(w)에 대고 연결핀(319)의 체결위치를 특정한다.
이와 같이 구성되는 패널 조립체(300)의 시공순서는, 우선 식별 프레임(330)을 설치면(w)에 대고 연결핀(319)의 체결위치를 특정시킨다. 이와 같이 특정된 위치에 드릴 등으로 구멍을 뚫고 연결핀(319)을 설치면(w)의 체결공(h2)에 억지끼움하여 패널 조립체(300)의 시공을 완료한다.
한편, 도 9는 본 발명의 바람직한 제4 실시예에 의한 건축용 황토 패널 조립체를 개략적으로 나타낸 분해사시도, 도 10은 도 9에 도시된 건축용 황토 패널 조립체의 시공공정을 설명하기 위한 도면, 도 11은 도 9에 도시된 제4 실시예의 다른 실시예를 나타낸 도면이다.
도 9 및 도 10을 참조하면, 본 발명의 바람직한 제4 실시예에 의한 패널 조립체(400)는 메인 프레임(410) 및 고정 프레임(430)을 포함한다.
제4 실시예에 의한 메인 프레임(410), 수용공간(411), 서브 프레임(415) 및 서브 수용공간(417)은 제3 실시예에 의한 메인 프레임(310), 수용공간(311), 서브 프레임(315) 및 서브 수용공간(317)과 그 구성 및 작용이 동일함으로 자세한 설명은 생략하기로 한다. 또한, 황토 몰탈의 제조 및 성분도 제1 실시예와 동일하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.
고정 프레임(430)은, 메인 프레임(410)과 같이 직방형으로 형성되며, 메인 프레임(410)과 대면시 메인 프레임(410)상에 고정되는 연결핀(419)과 대응되는 위치에 체결공(435)이 형성된다. 체결공(435)이 형성된 고정 프레임(430)이 설치면(w)에 먼저 고정된 후, 메인 프레임(410)의 연결핀(419)이 체결공(435)에 강제끼움되어 최종적으로 패널 조립체(400)가 설치된다. 여기서, 연결핀(419)의 그 구성 및 작용이 제1 실시예에 의한 연결핀(150)과 동일하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.
따라서, 이와 같이 구성되는 제4 실시예에 의하면, 제3 실시예에서와 같이 식별 프레임(330)으로 연결핀(319)의 고정 위치를 표시하지 않고, 바로 고정 프레임(430)을 설치면(w)에 고정시킴으로써 작업공수를 줄 일 수 있다.
한편, 상기한 고정 프레임(430)이 메인 프레임(410)과 동일한 직방형으로 형성되는 것과 달리, 도 11에 도시된 바와 같이 바 형태(bar type)의 한 쌍의 고정바(431)(432)로 형성하는 것도 가능하다.
이러한 한 쌍의 고정바(431)(432)를 설치면(w)에 스크류, 꺽쇠 또는 앵커 등으로 고정한 후, 연결핀(419)을 고정바(431)(432)에 형성된 체결공(435)에 강제끼움하여 패널 조립체(400)를 설치할 수 있다. 이때, 고정바(431)(432)의 사이에는 스티로폼 등과 같은 단열재를 개재시켜 흡음 및 열손실을 막게 하는 것이 바람직하다.
한편, 도 12는 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 의한 패널 조립체에 배관이 설치되는 것을 설명하기 위한 도면, 도 13은 본 발명의 바람직한 제1 실시예에 의한 패널 조립체에 열선이 설치되는 것을 설명하기 위한 도면이다.
도 12를 참조하면, 메인 프레임(110)의 수용공간(111)에는 외부의 펌프(미도시) 등에 의하여 온수가 흐르는 배관(119)이 구비되며, 배관(119)은 효율적인 열전달을 위하여 메인 프레임(110)을 많이 경유하도록 하는 것이 바람직하다.
이러한 배관(119)은 황토 몰탈이 수용공간(111)에 채워지기 전에 수용공간(111)내에 배치되고 고정되도록 메인 프레임(110) 및 서브 프레임(115)에는 관통공(미도시)이 형성된다. 본 발명의 바람직한 실시예에 의하면 이러한 배관(119)은 설치시 작업이 용이하도록 가요성 재질로 형성된다.
또한, 시공시 다수의 패널 조립체(100)가 상하좌우로 배치됨으로, 각 패널 조립체(100)의 배관(119)이 연결되도록, 배관 커넥터(118)가 각 배관(119)의 양단에 강제끼움된다. 따라서, 배관 커넥터(118)의 직경은 배관(119)의 직경보다 다소 크게 형성하는 것이 바람직하다.
한편, 도 12를 참조하면 메인 프레임(110)의 수용공간(111)에는 외부의 전원공급(미도시)에 의하여 발열되는 열선(119')이 구비되며, 열선(119')은 효율적인 열전달을 위하여 메인 프레임(110)을 많이 경유하도록 하는 것이 바람직하다.
이러한 열선(119')은 황토 몰탈이 수용공간(111)에 채워지기 전에 수용공간(111)내에 배치되고 고정되도록 메인 프레임(110) 및 서브 프레임(115)에는 관통공(미도시)이 형성된다. 최근 건강에 대한 관심이 고조되고 있으므로 이러한 열선(119')은 무자계열선으로 하는 것이 바람직하다.
또한, 시공시 다수의 패널 조립체(100)가 상하좌우로 배치됨으로, 각 패널 조립체(100)의 열선(119')이 연결되도록, 열선 커넥터(118')가 각 열선(119')의 양단에 구비된다. 따라서, 열선 커넥터(118')간 연결이 됨으로써 다수의 패널 조립체(100)가 설치되어도 그에 따라 열선 커넥터(118')에 의하여 열선(119')에 전원 공급이 이루어져서 발열될 수 있다.
이러한 배관(119) 및 열선(119')에 의하여 패널 조립체(100)를 간단하게 조립하는 것만으로 난방 시설을 별도로 갖추지 않아도 되는 효과가 있다.
한편, 배관(119) 또는 열선(119')이 구비되는 제1 실시예에 의한 패널 조립체(100)에 대하여 도시하고 설명하였으나, 이와 달리 제2 실시예 내지 제3 실시예에 의한 패널 조립체(200)(300)(400)에도 배관 또는 열선이 구비되는 것도 가능하다. Building panel assembly according to a first embodiment of the present invention, the fastening hole is formed, the main frame is provided with an accommodation space in which the loess mortar is accommodated and one side is opened; An identification frame having a blank display portion corresponding to the fastening hole of the main frame; And a connecting pin fixed to an installation surface position, in which the main frame is installed and specified by the display unit of the identification frame, and fastened with a fastening hole of the main frame to selectively fix the main frame to the installation surface. do.
In addition, the building panel assembly according to another preferred embodiment of the present invention, the fastening hole is formed, the main frame is provided with a receiving space in which the loess mortar is accommodated and one side is opened; And a fixing frame fixed to an installation surface on which the main frame is installed and connected to a fastening hole of the main frame to selectively fix the main frame to correspond to the fastening hole.
On the other hand, the building panel assembly according to a third preferred embodiment of the present invention, the main frame including a connecting pin which is coupled to the fastening hole of the installation surface is provided with an accommodation space in which the loess mortar is accommodated and one side is opened; ; And an identification frame having a pin display unit for specifying a fastening hole position of an installation surface corresponding to the connection pin of the main frame.
In addition, the building panel assembly according to another preferred embodiment of the present invention, the main frame is provided with an accommodation space in which the loess mortar is accommodated and one side is opened; Connecting pins fixed on the main frame such that the main frame is selectively fastened to an installation surface; And a fixing frame which is fastened to the connection pin to selectively fix the main frame so that a fastening hole is formed corresponding to the connection pin.
In the building panel assembly according to the first to fourth preferred embodiments of the present invention, the main frame preferably includes a sub frame such that the accommodation space is divided into a plurality of sub accommodation spaces.
Here, the sub-frame is preferably formed with a groove portion extending in the longitudinal direction of the sub-frame to facilitate cutting.
In addition, the connection pin, the screw hole is screwed is formed, so that the installation position of the main frame can be finely adjusted, the screw ball is formed in the form of a long hole with a larger radius in one direction.
In addition, the heating wire generated by the power supply is located in the loess mortar in the receiving space, it is preferable that both ends of the heating wire is provided with a cable connector to be electrically connected to the heating wire of the other panel assembly.
On the other hand, it is preferable that a pipe in which hot water flows inside is located in the loess mortar in the accommodation space, and one end of the pipe is provided with a pipe connector to be connected to the pipe of the other panel assembly.
In addition, the connecting pin, it is preferable that an elastic piece that is elastically supported in the radially outward direction is formed in the portion that is forcibly fitted into the fastening hole.
The above objects and other advantages of the present invention will become more apparent by describing the preferred embodiment of the present invention in detail with reference to the accompanying drawings.
Figure 1a is an exploded perspective view schematically showing a building ocher panel assembly according to a first embodiment of the present invention, Figure 1b is a cross-sectional view taken along the line I-I of the building ocher panel assembly shown in Figure 1a, Figure 2 A perspective view showing the connecting pin of the building ocher panel assembly shown in Figure 1a, Figure 3 is a view for explaining the installation process of the building ocher panel assembly shown in Figure 1a.
1A to 2, the construction ocher panel assembly 100 according to the first embodiment of the present invention includes a main frame 110, an identification frame 130, and a connection pin 150.
The main frame 110 is formed in a rectangular shape is provided with a receiving space 111, one side is opened so that the loess mortar is accommodated, and selectively coupled with the connecting pin 150 to be described later, the main frame 110 is installed surface ( A plurality of fastening holes 113 are formed to be fixed to w). In the first preferred embodiment of the present invention, it is shown and described that the fastening hole 113 is formed at each corner of the quadrangle and its central portion thereof, but is not limited thereto.
In addition, the accommodating space 111 of the main frame 110 has a lattice subframe 115 so as to increase the bonding force when the loess mortar is filled and to be easily cut into non-standard form when installed on an unstandardized installation surface. As a result, a plurality of sub receiving spaces 117 are formed. Thus, when cutting into non-standard form, the ocher mortar is not cut and the subframe 115 is cut to minimize the hardened ocher mortar from breaking or the scattering of the ocher powder, and the ocher mortar is filled with one large mass. The loess mortar is filled in the sub receiving space 117 by the sub-frame 115 as a plurality of small lumps without being supported, thereby increasing the bonding force. In addition, the subframe 115 supports the main frame 110 to provide a more durable ocher panel assembly.
As described above, the sub-frame 115 preferably has a groove portion 115a extending in the longitudinal direction, as shown in FIGS. 1A and 1B, so that the sub frame 115 may be cut along the groove portion 115a.
The main frame 110 is preferably made of plastic or bamboo in consideration of the weight and manufacturing cost during material transportation, and may be formed of other materials.
In addition, it is preferable to paint the main frame 110 in the same color as the color of the ocher mortar so that the ocher mortar and the feeling of foreign matter when the installation surface is filled after the ocher mortar is filled.
On the other hand, the loess mortar filled in the receiving space 111 of the main frame 110, is formed by kneading the ocher powder, rice straw, salt, mortar stock solution, the mortar stock solution to increase the viscosity of the loess mortar in water It is preferable to prepare a mixture of bark and wood starfish and boil for at least 24 hours by mixing donkeys or seaweeds so as to smell after construction.
The ocher mortar prepared as described above is filled in the receiving space 111 of the main frame 110 and then dried for a predetermined time. As the ocher mortar dries, the cracks cracked are plastered with ocher mortar and dried. Thereafter, the ocher powder, soybean juice, perilla oil and the like are mixed with fine ocher powder and then applied to the dried ocher mortar surface to protect the ocher mortar surface. In some cases, a commercially available spray type water repellent may be applied.
The identification frame 130 is formed in a rectangular shape like the main frame 110, and the display unit 133 at a position corresponding to the fastening hole 113 formed on the main frame 110 when facing the main frame 110. ) Is formed. Therefore, the identification frame 130 may be specified so that the position of the connection pin 150 corresponding to the fastening hole 113 of the main frame 110 before the connection pin 150 to be described later is fixed to the installation surface (w). ) The fixing position of the connecting pin 150 to the installation surface (w). Thereafter, the fixed position of the connection pin 150 is continuously specified while moving the identification frame 130.
As shown in FIG. 3, the connection pin 150 is fixed at the installation surface w specified by the blank display unit 133 of the identification frame 130, and the fastening hole 113 of the main frame 110 is fixed. The panel assembly 100 is finally fixed to the installation surface w by being fitted to the connecting pin 150.
The connection pin 150 is a screw hole 151 is formed in the longitudinal direction is screwed to the installation surface. At this time, the screw hole 151 of the connecting pin 150 has a radius in one direction so that the fastening position of the connecting pin 150 can be finely adjusted so that its position can be adjusted when the panel assembly 100 is finally installed. It is preferable that it is formed in the form of a long hole to make it large.
On the other hand, the connecting pin 150 is inserted into the fastening hole 113 of the main frame 110, the elastic piece 153 that is elastically supported in the outward direction by the elastic force is formed as shown. Therefore, after being forced into the fastening hole 113, the elastic piece 153 is elastically supported to the outside so that it is not easily separated from the fastening hole 113 of the main frame 110. The connection pin 150 is preferably formed of a metal material having excellent durability and a large elastic force in consideration of the above.
In addition, it is preferable that the screw block 160 is inserted into the hole h1 of the installation surface w on which the connection pin 150 is fixed so that screw fastening of the connection pin 150 is not easily detached.
Hereinafter, the installation process of the panel assembly 100 according to the first embodiment configured as described above will be briefly described.
In the case of remodeling a house or constructing a wall so that the existing wall thickness is sufficient, the panel assembly 100 is installed directly on the cement wall. The fixed position of the connection pin 150 is specified on the wall by the identification frame 130. After screwing the connecting pin 150 at the specified position as described above, the construction of the panel assembly 100 is completed by forcibly fitting the fastening hole 113 of the main frame 110 to the connecting pin 151. As such, the panel assembly 100 may be easily manufactured and installed.
On the other hand, Figure 4 is an exploded perspective view schematically showing a building ocher panel assembly according to a second embodiment of the present invention, Figure 5 is a view for explaining the installation process of the building ocher panel assembly shown in Figure 4, Figure 6 4 is a perspective view showing another embodiment of the second embodiment shown in FIG.
4 and 5, the building ocher panel assembly 200 according to the second preferred embodiment of the present invention includes a main frame 210 and a fixing frame 230.
The main frame 210, the accommodation space 211, the fastening hole 213, the subframe 215 and the sub accommodation space 217 of the ocher panel assembly 200 according to the second embodiment are the first embodiment described above. The main frame 110, the receiving space 111, the fastening hole 113, the sub-frame 115 and the sub receiving space 117 by the configuration and operation are the same, detailed description thereof will be omitted. In addition, since the manufacturing and composition of the loess mortar filled in the receiving space 211 and the sub receiving space 217 is also the same, a detailed description thereof will be omitted.
The fixed frame 230 is formed in a rectangular shape like the main frame 210, and the connecting pin 235 at a position corresponding to the fastening hole 213 formed on the main frame 210 when facing the main frame 210. ) Is fixed by welding or screwing. After the fixing frame 230 to which the connecting pin 235 is fixed is first fixed to the installation surface w, the connecting pin 235 is forcibly fitted into the fastening hole 213 of the main frame 210, and finally, the panel. Assembly 200 is installed. Here, since the configuration and operation of the connection pin 235 is the same as the connection pin 150 according to the first embodiment, a detailed description thereof will be omitted.
Therefore, according to the second exemplary embodiment configured as described above, the fixing frame 230 is directly installed on the mounting surface w without displaying the fixing position of the connecting pin 150 by the identification frame 130 as in the first exemplary embodiment. The workman can be reduced by fixing to).
On the other hand, unlike the fixed frame 230 is formed in the same rectangular shape as the main frame 210, as shown in Figure 6 a pair of fixed bar (231, 232) of the bar type (bar type) It is also possible to form.
After fixing the pair of fixing bars 231 and 232 to the installation surface (w) with screws, brackets or anchors, the connecting pins 235 are fixed to face the main frame 210 and the panel assembly 200. Can be installed. At this time, it is preferable to interpose a heat insulating material such as styrofoam between the fixing bars 231 and 232 to prevent sound absorption and heat loss.
At this time, after fixing the plywood without fixing the connection pins 235 to the pair of fixing bars 231, 232, and then to install the main frame 210 after fixing the connection pins 235 on the plywood It is possible. In the case of using a pair of fixing bars 231 and 232, the panel assembly may be installed in a space having no wall as well as a construction for the existing wall.
Referring to the installation process of the panel assembly 200 according to the second embodiment configured as described above briefly, after fixing the fixing frame 230, the connection pin 235 is prepared in advance to the installation surface (w) The panel assembly 200 is constructed by forcibly fitting the fastening holes 213 of the main frame 210 to the connection pins 235 of the fixing frame 230.
Accordingly, in the first embodiment, after the fixing position of the connecting pin 150 is specified using the identification frame 130, the fixing pin 235 is fixed in advance without fixing the main frame 110. By directly fixing the 230 to the mounting surface (w) it is possible to improve the construction speed or work efficiency.
On the other hand, Figure 7 is an exploded perspective view schematically showing a building ocher panel assembly according to a third embodiment of the present invention, Figure 8 is a view for explaining the installation process of the building ocher panel assembly shown in FIG.
7 and 8, the ocher panel assembly 300 according to the third exemplary embodiment of the present invention includes a main frame 310 and an identification frame 330.
The main frame 300 is formed in a rectangular shape is provided with a receiving space 311 one side is opened to accommodate the loess mortar, is fixed to a position corresponding to the fastening hole (h2) of the installation surface (w) fastening hole ( h2) includes a connecting pin 319 forcibly fitted.
Here, the main frame 300 according to the third embodiment differs only from the connection pin 150 and the fixed position in the first embodiment fixed to the wall, and includes the accommodating space 311, the subframe 315, Other configurations and operations such as the sub accommodation space 317 are the same as those of the accommodation space 111, the sub frame 115, and the sub accommodation space 117 in the first embodiment, and thus a detailed description thereof will be omitted. In addition, since the preparation and components of the loess mortar is the same as the first embodiment, a detailed description thereof will be omitted.
The identification frame 330 is formed in a rectangular shape like the main frame 310, and the pin display unit 333 at a position corresponding to the connection pin 319 fixed to the main frame 310 when facing the main frame 310. ) Is formed. Accordingly, the identification frame 330 so that the position of the fastening hole h2 of the installation surface w corresponding to the connection pin 319 of the main frame 310 can be specified before the connection pin 319 is fixed to the wall surface. The fastening position of the connecting pin 319 to the installation surface (w).
The construction sequence of the panel assembly 300 configured as described above first specifies the fastening position of the connecting pin 319 against the installation frame w on the identification frame 330. As such, a hole is drilled at a specific position and the connection pin 319 is fitted into the fastening hole h2 of the installation surface w to complete the construction of the panel assembly 300.
On the other hand, Figure 9 is an exploded perspective view schematically showing a building ocher panel assembly according to a fourth embodiment of the present invention, Figure 10 is a view for explaining the construction process of the building ocher panel assembly shown in Figure 9, Figure 11 is 9 is a view showing another embodiment of the fourth embodiment shown in FIG.
9 and 10, the panel assembly 400 according to the fourth exemplary embodiment of the present invention includes a main frame 410 and a fixing frame 430.
The main frame 410, the accommodation space 411, the subframe 415, and the sub accommodation space 417 according to the fourth embodiment are the main frame 310, the accommodation space 311, and the sub according to the third embodiment. Since the frame 315 and the sub receiving space 317 and the configuration and operation are the same, a detailed description thereof will be omitted. In addition, since the preparation and components of the loess mortar is the same as the first embodiment, a detailed description thereof will be omitted.
The fixed frame 430 is formed in a rectangular shape like the main frame 410, and is fastened to a position corresponding to the connecting pin 419 fixed to the main frame 410 when facing the main frame 410 ( 435 is formed. After the fixing frame 430 having the fastening hole 435 is first fixed to the installation surface w, the connecting pin 419 of the main frame 410 is forcibly fitted into the fastening hole 435 to finally form the panel assembly ( 400) is installed. Here, since the configuration and operation of the connection pin 419 is the same as the connection pin 150 according to the first embodiment, a detailed description thereof will be omitted.
Therefore, according to the fourth embodiment configured as described above, the fixing frame 430 is directly installed on the mounting surface (w) without indicating the fixing position of the connecting pin 319 by the identification frame 330 as in the third embodiment. The workman can be reduced by fixing to).
On the other hand, unlike the fixed frame 430 is formed in the same rectangular shape as the main frame 410, as shown in Figure 11 a pair of fixed bar (431, 432) bar type (bar type) It is also possible to form.
After fixing the pair of fixing bars 431 and 432 to the mounting surface (w) with screws, brackets or anchors, the connecting pins 419 are fastened to the fixing bars 431 and 432, and the fastening holes 435 are formed. The panel assembly 400 can be installed by forcibly fitting it into the. At this time, it is preferable to interpose a heat insulating material such as styrofoam between the fixing bars 431 and 432 to prevent sound absorption and heat loss.
On the other hand, Figure 12 is a view for explaining that the pipe is installed in the panel assembly according to the first embodiment of the present invention, Figure 13 illustrates that the heating wire is installed in the panel assembly according to the first embodiment of the present invention. It is a figure for following.
Referring to FIG. 12, the receiving space 111 of the main frame 110 is provided with a pipe 119 through which hot water flows by an external pump (not shown) or the like, and the pipe 119 has a main frame (2) for efficient heat transfer. It is desirable to make it via 110 a lot.
The pipe 119 is formed with a through hole (not shown) in the main frame 110 and the sub-frame 115 so that the loess mortar is filled in the receiving space 111 and fixed in the receiving space (111). According to a preferred embodiment of the present invention such a pipe 119 is formed of a flexible material to facilitate the work at the time of installation.
In addition, since a plurality of panel assemblies 100 are arranged up, down, left and right during construction, the pipe connectors 118 are forcibly fitted at both ends of each pipe 119 so that the pipes 119 of each panel assembly 100 are connected. . Therefore, the diameter of the pipe connector 118 is preferably formed to be somewhat larger than the diameter of the pipe 119.
Meanwhile, referring to FIG. 12, the receiving space 111 of the main frame 110 is provided with a heating wire 119 ′ generated by an external power supply (not shown), and the heating wire 119 ′ is used for efficient heat transfer. It is preferable to make the main frame 110 pass through a lot.
The hot wire 119 ′ is formed with a through hole (not shown) in the main frame 110 and the sub-frame 115 so that the loess mortar is disposed in the accommodation space 111 and is fixed before it is filled in the accommodation space 111. . Since interest in health has recently increased, the heating wire 119 'is preferably a non-magnetic heating wire.
In addition, since a plurality of panel assemblies 100 are arranged up, down, left and right during construction, the hot wire connector 118 'is connected to both ends of each hot wire 119' so that the hot wires 119 'of each panel assembly 100 are connected. It is provided. Therefore, even when a plurality of panel assemblies 100 are installed by the connection between the hot wire connectors 118 ', power can be supplied to the hot wire 119' by the hot wire connector 118 ', thereby generating heat.
By simply assembling the panel assembly 100 by the pipe 119 and the heating wire 119 ′, there is an effect that a separate heating facility is not required.
Meanwhile, the panel assembly 100 according to the first exemplary embodiment in which the pipe 119 or the heating wire 119 'is provided is illustrated and described. Alternatively, the panel assembly 200 according to the second to third exemplary embodiments is different. (300) 400 may also be provided with a pipe or a heating wire.

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이와 같이 본 발명에 의하면, 미리 성형된 메인 프레임상에 황토 몰탈을 채워 넣는 간단한 제조공정으로 패널 조립체를 제조할 수 있으므로 패널 조립체의 제조비용을 절감할 수 있다.
또한, 메인 프레임을 연결핀과 체결공을 이용하여 체결할 수 있으므로, 누구나 간단하게 시공할 수 있고 천장 등에도 시공할 수 있으므로 패널 조립체의 시공위치에 제한을 받지 않는다.
또한, 미리 형성된 패널 조립체를 이용함으로 자재의 유통 및 물류비용이 절감될 수 있으며, 규격화되지 않은 위치에서도 메인 프레임을 절단하여 시공할 수 있으므로 다른 비규격화된 사이즈를 제조하기 위한 성형기계를 구비할 필요가 없다.
또한, 벽면, 바닥 및 천장 뿐만 아니라 지지면이 없는 공간에서도 패널 조립체를 시공할 수 있다.
또한, 간단하게 패널 조립체를 조립하는 것 만으로 별도의 난방 시설 공사가 필요없게 된다.
이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범위를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. As described above, the panel assembly can be manufactured by a simple manufacturing process of filling the loess mortar on the preformed main frame, thereby reducing the manufacturing cost of the panel assembly.
In addition, since the main frame can be fastened using a connection pin and a fastening hole, anyone can be easily installed and can be installed on the ceiling, so that the construction position of the panel assembly is not limited.
In addition, the distribution and logistics cost of the material can be reduced by using the pre-formed panel assembly, and since the main frame can be cut and constructed even in an unstandardized position, it is necessary to have a molding machine for manufacturing other non-standardized sizes. There is no.
In addition, the panel assembly can be constructed not only on walls, floors and ceilings, but also in spaces without support surfaces.
In addition, simply assembling the panel assembly does not require a separate heating construction.
While the invention has been shown and described in connection with preferred embodiments for illustrating the principles of the invention, the invention is not limited to the construction and operation as shown and described. Rather, those skilled in the art will appreciate that many modifications and variations of the present invention are possible without departing from the spirit and scope of the appended claims.

Claims

A main frame having a fastening hole formed therein and having an accommodation space in which ocher mortar is accommodated and one side is opened;

An identification frame having a blank display portion corresponding to the fastening hole of the main frame; And

And a connecting pin fixed to an installation surface position, which is installed by the main frame and specified by the display unit of the identification frame, to be fastened with a fastening hole of the main frame to selectively fix the main frame to the installation surface. Building panel assembly, characterized in that.

A main frame having a fastening hole formed therein and having an accommodation space in which ocher mortar is accommodated and one side is opened; And

And a fixing frame fixed to the installation surface on which the main frame is installed and connected to the fastening hole of the main frame to selectively fix the main frame to correspond to the fastening hole. Assembly.

Ocher mortar is accommodated therein is provided with a receiving space that is open on one side, the main frame including a connection pin coupled to the fastening hole of the installation surface; And

And an identification frame having a pin display portion for specifying a position of a fastening hole of an installation surface corresponding to the connection pin of the main frame.

And a fixing frame fixed to an installation surface on which the main frame is installed and fastened to the connection pin so as to selectively fix the main frame, a fastening hole corresponding to the connection pin is formed. Architectural panel assembly.

The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the main frame,

And a subframe such that the receiving space is partitioned into a plurality of sub receiving spaces.

The method of claim 5, wherein the sub-frame,

Building panel assembly, characterized in that the groove is formed extending in the longitudinal direction of the sub-frame to facilitate cutting.

The method according to any one of claims 1 to 4,

The connection pin is formed with a screw hole to be screwed,

Building panel assembly, characterized in that the screw ball is formed in the shape of a long hole with a larger radius in one direction so that the installation position of the main frame can be finely adjusted.

The method of claim 7, wherein

Heated wire generated by the power supply is located in the loess mortar in the receiving space,

Both ends of the heating wire is a building panel assembly, characterized in that the cable connector is provided to be electrically connected to the heating wire of the other panel assembly.

The method of claim 7, wherein

Hot water flowing inside the pipe is located in the loess mortar in the receiving space,

One end of the pipe is a building panel assembly, characterized in that the pipe connector is provided to be connected to the pipe of the other panel assembly.

The method of claim 8 or 9, wherein the connection pin,

Building panel assembly, characterized in that the elastic piece which is elastically supported in the radially outward portion is formed in the portion that is forced to the fastening hole.

The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the connection pin,

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