KR100581192B1 - 액상의 섬유용 바이오 처리제 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 강력한 항균 방취, 소취 및 탈취. 원적외선을 방사시키며 자외선을 차단시켜 그 생활 주변으로부터 발생되는 각종 유해 물질로부터 인체에 건강과 쾌적성을 부여하는 섬유용 처리제의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 국내, 외에서 개발된 천연 광석 및 합성 세라믹을 사용한 각종 섬유와 방사율이 동등하거나 그 이상의 효과를 나타내고 방사율 90% 이상 및 8∼12Cm-1사이의 파장 영역대에서 높은 원적외선을 방사하는 것을 특징으로 한다. 또한 항균 방취율이 99.9%로서 그 성능이 우수하며 탈취율은 암모니아 가스 검지관법을 사용하여 측정한 결과 70%이상의 높은 효과를 유지하고 있으며 자외선 차단의 경우 모두 원단의 조직과 밀도 중량에 따라 차이가 있음을 알 수 있지만 동일한 조건을 가진 미처리 직물대비 20% 이상의 높은 차단효과가 있음을 알 수 있었다.
특히, 사용 가능한 원단으로는 실크를 제외한 폴리에스테르, 나일론, 면, 울, 아크릴, 레이온 및 스판덱스 원사와 모직 혼방, 혼섬한 거의 모든 제품에 범용적으로 적용할 수 있어 그 사용은 무한하다고 볼 수 있다. 이미 기존에 항균제, 자외선 차단제 등이 있으나 이러한 다기능을 보유하고 있는 섬유용 처리제는 현재 국내에서 개발된 예가 없다고 생각되어지며 세탁 후에도 그 성능은 상당한 기간이 유지되어 소득의 증대와 더불어 건강과 쾌적한 소재를 추구하는 시기의 도래와 더불어 추후 많은 사용이 예상되어진다고 볼 수 있다.
바이오, 섬유, 화학제, 기능성 약품,
Description
도 1은 일반적인 합성 및 증류 장치를 나타낸 장치도
도 2는 키틴과 키토산의 화학 구조도
도 3은 키토산의 항균 메카니즘을 나타낸 원리도
오늘날 고도로 발달된 물질 문명과 경제 성장에 따른 건물의 고층화, 밀집화로 인해 우리 생활 전반에는 인공적으로 만들어진 각종 건축물에 사용되는 시멘트, 인공 제조물, 차량의 배기가스 및 고분자 플라스틱 소재의 적용 확대등 다양한 유해 환경에 둘러 쌓여져 있어 이에 따른 그 피해 사례가 속속 연구, 발표되고 있는 실정이다. 대표적인 유해 물질인 라돈가스, 환경 호르몬, 일산화탄소등은 점차적으로 그 사용량이 확대되고 있으며 이미 그들의 범주를 벗어날 수 가 없는 실정이며 인간이 살 수 있는 최적의 조건을 가진 환경은 점차 사라지고 있고 많은 국제적인 협약에도 불구하고 더욱 그 유해 물질의 사용량이 증가되고 있다는 사실이다. 이러한 상황에 발맞추어 국민 소득의 증가와 더불어 점차 건강에 대한 관심이 고조되어 지고 있으며 과거에 조상들로부터 사용되었던 천연 소재의 사용이 점차 그 확대 일로에 있다 .이를테면 황토, 숯, 옥이나 맥반석등을 이용한 찜질방이나 사우나등 각종 매트류의 개발이 그것이다. 이들의 주된 효과는 원적외선의 다량 방사로 인해 인체의 피하심층부의 체온이 상승하여 모세혈관이 확장되어 혈액 순환을 촉진하며 신진대사가 전체적으로 활성화되어 조직의 각부 재생력이 향상되므로 인해 피로회복, 건강증진, 불면증 및 스트레스 해소는 물론 비만 극복, 피부 미용, 상처회복 및 면역성 증대, 혈액 순환과 체질 개선 등의 다양한 효과를 얻을 수가 있는 것이다. 그러나 상기한 원적외선 방사체는 모두가 파우더 혹은 광석으로 이루어져 있기 때문에 실제로 섬유에 적용하기에는 많은 어려움이 있음이 공지의 사실이다. 지금까지 주로 사용되어진 방법이 폴리에스테르, 나일론, 아크릴들의 원사 제사 시에 이를 광석을 잘게 부수어 분산성 증가를 위해 마스터 배치를 만든 다음 적정량을 폴리머 칩과 혼입 하여 사용하였다. 그러나 상당히 가느다란 원사의 내부에 혼입하기 위해서는 파우더의 사이즈를 최대한 5마이크로 이내로 분쇄 및 분급을 하기 때문에 그에 사용되는 엄청난 경비를 감당 할 수가 없다. 또한 섬유 고유의 물성, 예를 들면 강도와 신도 및 U%등에 부정적인 영향을 가져오기 때문에 일정량 이상을 혼입할 수가 없으며 또한 모스경도가 보통 7이상이므로 인해 고가의 방사 장비에 마모를 초래하는 문제가 있어서 실제 사용하기에는 많은 어려움이 있어왔다.
그리고 면이나 울, 마 등의 천연 섬유에는 이마저도 사용하기가 불가능하기 때문에 일반적으로 발포 나염이나 섬유 표면에 도트 처리를 하여 물리적인 방법으로 섬유에 고착할 수밖에 없었으며 이럴 경우 섬유 고유의 촉감이나 형태 안정성 그리고 파우더의 탈락등 심각한 문제점이 초래되어 실제 섬유에 사용은 거의 불가능하였다. 또한 경제 성장에 따라 모두가 위생과 그에 관련된 기능성 제품을 선호하는 경향이 강하며 점차 건강 제품들이 많이 개발되어지고 있다, 대다수의 섬유 관련 기업은 이러한 동향에 착안하여 미생물의 증식을 억제하고 악취 발생을 방지하는 항균 방취 가공 섬유제품을 개발하고 있다. 미생물이 원인으로 생기는 주된 섬유제품의 장애는 원단 착색, 색소의 부착, 악취 발생 등이 있고 외관의 변화나 기계적인 성질의 저하 및 오염 등의 발생이 있으나 가장 중요한 문제는 이러한 섬유 제품을 이용하는 인체에 치명적인 영향을 부여한다는 것이다. 한 걸음 더 나아가 좀더 쾌적한 환경을 조성하기 위해 생활 주변의 각종 악취를 소거하는 섬유의 개발이 절실히 요구되어지고 있다.
이에 본 발명자들이 상기한 문제를 해결하기 위하여 연구를 거듭한 결과 Al2O3, SiO2, Fe2O3등을 주축으로 하는 원적외선 파우더 방사체를 특정의 화학 가공제 등을 이용하여 원적외선을 방사하는 핵심 성분을 액상으로 추출한 액상 원적외선 방사체를 개발하였고 여기에 항균 시너지 효과를 부여하기 위하여 각종 가공제를 첨가하여 그 성능을 월등히 높인 액상의 섬유용 바이오 처리제를 개발하기에 이르렀다. 따라서 본 발명의 목적으로 방사율이 85% 이상이고 항균율 90%이상, 소취율 70% 이상이면서 인체에 무해하고 섬유 가공시 기존 조제와의 상용성이 우수하여 부작용이 전혀 없으면서 모든 섬유에 적용 가능한 우수한 원료를 제공하는 것이다,
이하 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
일반적으로 잘 알려진 천연 광물의 성분은 산화 규소 또는 알루미나가 그 주요 성분으로 이루어져 있으며 이들의 구성량은 산화규소 또는 알루미나 68.3∼90%, 산화마그네슘 2.0∼8%, 산화철 3.3∼6%, 산화나트륨 1.5∼10%, 산화칼슘 2.5∼7%와 철분 및 기타 광물 소량으로 구성되어 있으며, 상기 천연광물에 대신하여 인공적으로 제조된 산화 알루미나 95∼99Wt% 혹은 산화규소 95∼99Wt%로 이루어진 합성 세라믹 어느 것을 사용하여도 무방하다.
이들 출발원료 물질에 산화된 원적외선 추출물을 용출하기 위하여 Benzene, Xylene, Trichloro stylene, 1.1.1-Trichloro ethane, Carbon tetrachloride, Chloroform, Cyclohexane, Methanol, Ethanol, Isopropyl alcohol등의 Alcohol류, Ethyl henzene, Sodium Hydroxide, Sodium sillicofluride, Hydrojluoric Acid, Sodium tripolyphosphate, Sodium Nitrite 등의 유기 용제 5∼40 Wt%, 효과적으로는 15∼35 Wt% 첨가하고 일반적으로 잘 알려진 이온화 촉매제 예를 들면, 플루오르 염소 등의 할로겐화물을 사용한 고체산 촉매, 산류물, 산할로겐화물, 할로겐 알킬등의 공촉매, 아닐린, 산화셀렌, 염화구리, 구리 아세틸리드등이 구리 촉매류뿐 아니라 각종 산화철, 균일, 불균일, 양, 음 촉매류, 산화바나듐, 백금산화물, 활성탄, 산화아연 등의 제반 촉매류등을 0.5∼3Wt% 혼입하여 교반 속도 100∼500rpm, 온도 60∼200℃, 감압 5 Torr 미만의 일반적인 증류장치에서 약 8시간동안 반응을 시킨다. (용액 Ⅰ)
이들 출발원료 물질에 산화된 원적외선 추출물을 용출하기 위하여 Benzene, Xylene, Trichloro stylene, 1.1.1-Trichloro ethane, Carbon tetrachloride, Chloroform, Cyclohexane, Methanol, Ethanol, Isopropyl alcohol등의 Alcohol류, Ethyl henzene, Sodium Hydroxide, Sodium sillicofluride, Hydrojluoric Acid, Sodium tripolyphosphate, Sodium Nitrite 등의 유기 용제 5∼40 Wt%, 효과적으로는 15∼35 Wt% 첨가하고 일반적으로 잘 알려진 이온화 촉매제 예를 들면, 플루오르 염소 등의 할로겐화물을 사용한 고체산 촉매, 산류물, 산할로겐화물, 할로겐 알킬등의 공촉매, 아닐린, 산화셀렌, 염화구리, 구리 아세틸리드등이 구리 촉매류뿐 아니라 각종 산화철, 균일, 불균일, 양, 음 촉매류, 산화바나듐, 백금산화물, 활성탄, 산화아연 등의 제반 촉매류등을 0.5∼3Wt% 혼입하여 교반 속도 100∼500rpm, 온도 60∼200℃, 감압 5 Torr 미만의 일반적인 증류장치에서 약 8시간동안 반응을 시킨다. (용액 Ⅰ)
또한 본 발명에 사용된 용제 및 이온화 촉매제들의 경우 99.9%가 부산물로 회수할 수가 있으며 나머지는 자연 손실 분으로 소거되어 최종 생산물에 함유될 가능성은 전혀 없다는 것이 추후 화학 정성, 정량 분석을 통해 검증 할 수가 있었다. 본 반응에 사용된 장치를 그림 1에 나타내었다. 최종 생산된 제품의 성능을 대별하자면 강력한 원적외선 방사효과와 항균 방취 및 소취, 탈취효과를 가진 섬유를 개발하는 것이다. 본 완성품에 항균 및 소취효과를 부여하기 위한 출발물질은 키토산을 이용하였으며 탈아세틸화한 키토산에 구연산, 젖산, 묽은 황산이나 아세트산등의 유, 무기산을 이용하여 용해하였으며 항균 시너지 효과를 높이기 위해 Silver Sulfonate, 주석 프탈산, 금속 산화물 배위 아미노계 고분자나 3-(trimethoxy silyl)-propyldimethyl-octadecyl ammonium chloride, Benzalconium chloride, Cetyltrimethyl ammonium chloride등의 유기산 염, 구아니딘계, 페놀계, 지방산 에스테르계, 동화합물계등의 한성분 혹은 그이상의 혼합물을 0.5∼7Wt% 첨가하여 항균율을 상당히 높인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 이해를 돕기 위하여 키토산과 항균제로서의 메카니즘에 대하여 간단히 설명하기로 한다. 새우나 게의 껍질로부터 제조되는 키틴은 지구상에서 셀룰로오스 다음으로 많은 천연 고분자 재료이며 키토산은 키틴의 디아세틸화(Diacetalation)물의 총칭이다. 키틴은 게나 새우등의 갑각류를 비롯하여 투구벌레나 귀뚜라미 등의 곤충류와 오징어 등의 연체동물 및 곰팡이, 효모, 버섯 등의 세포에도 많이 포함되어 있다. 현재 이들로부터 연간 1000억 톤 정도의 키틴 원료를 얻을 수 있어 자연계에 고갈 가능성이 거의 없는 생물 자원이라 추후 사 용량 확대에 따른 문제점이 없어 이들에 대한 연구 및 사용 분야가 날로 확대하고 있는 실정이다. 키틴과 키토산의 화학 구조는 다음과 같다. (그림 2)
키토산은 키틴의 아세트 아미드기 (-NHCONH3)에서 아세틸기(-COCH3)가 떨어진 결합구조 이며 자연계에 녹아있는 상태에서 (+)이온으로 자전하는 지구 생태계의 유일한 천연 양이온(+)물질이다. 분자중 아미노기나 수산화기(-OH)는 점성, 보습성이 강해서 세포면역의 활성화등 생태계를 보전하는 생물기능을 나타낸다. 특히, 인공 피부로 사용 될 수 있을 정도로 인체 거부성이 없어 차세대 생물 공학적 소재로써 많이 응용 될 수 있는 천연자원이다. 초기의 키틴 키토산 이용 현황을 보면, 키틴의 높은 생체 친화성을 이용하여 수술용 봉합사나 상처 치유 효과를 활용한 연고나 인공 피부로서 이용되었다. 그러나 키틴은 물에 녹지 않을 뿐 아니라 화학 반응성이 매우 낮아 다른 분야에서 이용되기에는 매우 제한적이었는데, 키토산이 제조되면서 그 이용 범위는 확대되기 시작하였으며 여러 가지 생리 기능성을 연구한 결과 항 고혈압성, 항 지열성, 항 콜레스테롤 작용, 항암작용 면역 확산, 증강작용, 및 칼슘흡수 촉진 작용 등의 매우 우수한 기능성들이 차츰 밝혀지면서 최근에는 건강보조 식품과 의약품 분야에까지 이용이 가능한 것으로 밝혀져 일부 상업화가 이루어지고 있다. 이 밖에도 화장품등 미용 식품, 공업, 농축수산, 양조 분야 등에 대한 다양한 응용 가능성이 높아지고 있다.
본 발명에 사용되는 키토산의 탈아세틸도는 60∼95% 이내의 것이 가장 효과적이며 분자량은 40,000∼100,000의 것이 가장 항균력이 높으며 섬유에 처리시 황 변 현상을 일으키지 않는다고 알려져 있다. 키토산의 항균 기능은 양이온화된 아미노기(-NH3)에 의해 발생되며 양이온화된 아미노기와 미생물의 세포벽을 구성하는 인지질 등의 마이너스 전하간 이온 결합이 일어난다. 그 결과 세포막 조직이 파괴되고 그로 인해 세포내의 원형질이 누출되어 미생물이 죽게된다. 키토산의 양이온이 미생물에 접촉 될 수 있는 한 항균효과는 지속되며 섬유를 키토산의 유기산 혼합물에 침지하거나 키토산을 미립자로 분쇄하여 용액에 혼합시켜 방사함으로써 섬유에 항균성을 부여 할 수 있는 것이다 (그림 3)
그러나, 많은 실험을 통해서 이미 키토산의 항균효능은 입증되어 있으나 (표 1) 아직까지 섬유 관련 전 산업에 적용하기 위하여는 몇 가지의 문제점이 있음을 인정 할 수밖에 없다. 지금까지 사용되어온 공업용 항균제와 동일한 효과를 부여하기 위해 과량을 사용 하여야 하며 이는 경제성 손실 뿐 만 아니라, 장시간 햇볕에 노출되었을 경우, 황변 현상을 초래하여 섬유 고유의 촉감이나 염색성에 치명적인 결함을 부여하며 염색, 마찰 견리도의 저하를 불러 올 수 가 있다. 그리하여 고유의 기능인 항균성이 저하되며 역으로, 천연물의 분해에 따라 인체에 피부질환을 불러일으키는 문제점이 있는 것이다. 또한 살모넬라와 corynebacterium등의 몇 가지 박테리아에서는 효과적으로 균을 제압하지 못하는 것 역시 큰 문제점이라 할 수 가있다
이에 본 발명자들의 목적은 상기의 문제점을 해결하면서 범용적으로 섬유에 적용하기 위한 액상의 섬유용 바이오 처리제 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명에서는 혼입 또는 마스터배치를 이용한 기능성 원사보다 유일한 결점이라 할 수 있는 세탁 내구성을 중진시키기 위하여 가교제를 이용하여 가공제와 섬유 표면을 가교 결합시키거나 반응성 수지로써 도포막을 형성시킨 다음 섬유에 가공제를 물리적으로 고착시키는 방법을 이용하도록 한다. 탈아세틸도 60∼95% 분자량40.000∼100.000의 키토산을 0.5∼7.0Wt%의 아세트산, 묽은 황산 ,구연산등의 유기산을 이용하여 온도 40∼80℃의 반응조에서 용해를 시킨 후 1.5∼100Wt%의 은, 아연, 구리, 티타늄, 인산 칼륨, 셀룰로오스동, 아크릴산 공중합체와 같은 무 기 혹은 고분자 배위 금속계 가공제를 첨가하고 금속 산화물 배위 아미노 케이소계 고분자나 3-(trimethoxy sily1)-propyldimethyl ammonium chloride등의 유기산 염을 0.5∼7% 첨가한 후 3∼10Wt%의 Acryl계, Urethane계, Amide계, Ester계, EPoxy계 등의 수지를 혼합한 다음 30∼60분 동안 온도 40∼100℃에서 반응시킨 후 항균 방취 기능을 가진 수용액을 제조한다. (용액Ⅱ)
용액Ⅱ를 상기한 액상 원적외선 방사체 용액 (Ⅰ)과 50:50의 비율로 섞은 후 교반기를 이용하여 분당 100∼500rpm으로 최종 기능성 가공제를 만든다. (용액 Ⅲ)
위와 같이 얻어진 최종 섬유용 가공제 용액 Ⅲ은 PET, Amide계, Acryl등의 화학 섬유 뿐만 아니라 Cotton, Wool, Linen등의 천연섬유와 반합성 섬유등 전반적으로 이용할 수가 있으며 수 차례의 세탁 이후에도 원적외선 방사율 90%이상, 항균력95% 이상의 높은 효과를 지속할 수가 있다. 가공 방법은 일반적인 Dipping, Padding, Spray법 모두가 양호하나 가장 경제적이면서 손쉬운 공정인 Padding법을 적극적으로 추천한다. 사용량은 탱크 O.W.S 대비 5∼10Wt%, Pick Up율은 75∼85%의 경우가 적정하며 (일반적인 Mangle의 압력 5Kg/Cm3 임) Pre-Setting Temp.는 100∼130℃, Final Setting Temp.는 150∼200℃의 경우 가공제와 섬유 표면과의 고착율이 가장 양호하여 최종적으로 수 차례의 세탁 후에도 내구성이 우수한 액상 원적외선, 항균방취 섬유용 가공제를 얻을 수가 있는 것이다.
[실시예 1]
액상의 원적외선 방사체의 제조
SiO2 86.3%, MgO 2%, Fe2O3 6%, CaO 3.5%, Na2O3 1.5% 기타 0.7%로 이루어진 천연광물 68wt%, IsoPropy1 Alcohol 30Wt%, 산화셀렌 2Wt%를 혼입한 반응조 내에서 1 Torr로 감압시켜 점차 승온 시킨 다음 130℃에서 8시간 동안 반응시킨 후 이온화된 액상 원적외선 방사체를 얻는다.
항균 방취 가공용 수용액의 제조
탈아세틸도 93%이고 분자량 70,000의 키토산을 5%의 아세트산으로 용해시킨 키토산 수용액 90Wt%에 500ppm의 Size 50nm인 은화합물 5Wt% 혼합하고, 5Wt%의 Cetyl trimethyl ammonium Chloride를 첨가하여 온도 70℃에서 40분 동안 반응조 내에서 반응시켜 항균 방취 가공용 수용액을 얻는다.
최종 섬유용 액상 바이오 처리제의 제조
상기 액상의 원적외선 방사체와 항균 방취 가공용 수용액을 50 : 50%의 비율로 혼합한 다음, Urethane계 바인더를 5Wt% 첨가하여 상온에서 300rpm으로 교반시켜 최종의 액상의 섬유용 바이오 처리제를 합성한다.
[실시예 2]
액상 원적외선 방사체의 제조
Al2O3 99%, 기타 광물 1%로 이루어진 합성세라믹 74Wt%, Ethyl Alcohol 25Wt%, 및 산화아연 1Wt%를 혼입한 반응조 내에서 1 Torr로 감압하고 150℃로 점차 승온시킨 상태에서 8시간 동안 반응시켜 액상 원적외선 방사체를 얻는다.
항균 방취 가공용 수용액의 제조
탈아세틸도 95%이고 분자량 60,000의 키토산을 5%의 구연산으로 용해시킨 키토산 수용액 89Wt%에 인산칼륨 8wt%를 혼합하고, Teimethyl ammonium Chloride 3Wt%를 첨가하여 온도 90℃에서 60분 동안 반응시켜 항균 방취 가공용 수용액을 얻는다.
최종 섬유용 액상 바이오 처리제의 제조
상기 액상의 원적외선 방사체와 항균 방취 가공용 수용액을 50 : 50%의 비율로 혼합한 다음, Acryl계 바인더를 5Wt% 첨가하여 상온에서 500rpm으로 교반시켜 최종의 섬유용 액상의 섬유용 바이오 처리제를 합성한다.
[실시예 3]
액상 원적외선 방사체의 제조
SiO2 99%, 기타 광물 1%로 이루어진 합성세라믹 73.5Wt%, Toluene 25Wt%, 및 산화아연 1.5Wt%를 혼입한 반응조 내에서 1 Torr로 감압하고 150℃로 점차 승온시킨 상태에서 8시간 동안 반응시켜 액상 원적외선 방사체를 얻는다.
항균 방취 가공용 수용액의 제조
탈아세틸도 95%이고 분자량 80,000의 키토산을 5%의 젖산으로 용해시킨 키토산 수용액 85Wt%에 인산칼륨 8wt%를 혼합하고, Benzal Conium Chloride 7Wt%를 첨가하여 온도 80℃에서 60분 동안 반응시켜 항균 방취 가공용 수용액을 얻는다.
최종 섬유용 액상 바이오 처리제의 제조
상기 액상의 원적외선 방사체와 항균 방취 가공용 수용액을 50 : 50%의 비율로 혼합한 다음, Epoxy계 바인더를 5Wt% 첨가하여 상온에서 500rpm으로 교반시켜 최종의 섬유용 액상의 섬유용 바이오 처리제를 합성한다.
[가공 예]
사용 가공제는 상기 실시예에서 얻어진 액상의 섬유용 바이오 처리제를 사용하였으며 사용 원단은 휴비스 (주) 제 PET 300d/96f를 경사로 사용하고 PET 150D/48F응 위사로 사용하여 제직된 커튼용 2중직 (밀도: 65X128, Wt : 240g)을 정련, 축소한 후 염색을 실시하고 90℃에서 Pre-Dry한 후 가공제 사용량 5wt%(O.W.S)의 Dipping Zone에서 1 Dip 1 Nip방식으로 침지 한 후 5Kg/Cm3 압력 Mangle로 Pick Up율 65%로 Squeezing 하고 Final Setting Temp. 180℃에서 Speed 30m/min으로 가공을 실시하여 최종 다기능 바이오 섬유를 얻을 수가 있었다. 또한, 내세탁성을 측정하기 위하여 KSK 0465법에 따라 세탁을 실시하였으며 이때 사용한 공시 균은 staphylococcus Aureus 를 사용하였다. 다음 도표는 상기의 가공을 토대로 얻은 성능 결과를 나타낸 것이다. (표2)
상기의 결과를 확인해 본 결과 본 액상의 섬유용 바이오 처리제의 효과는 지극히 우수하였으며 특히 세탁 후에도 본 성능을 그대로 유지하고 있음을 확인할 수 있었다.
Claims (6)
- 산화규소 또는 알루미나 68.3∼90%, 산화마그네슘 2.0∼8%, 산화철 3.3∼6%, 산화나트륨 1.5∼10%, 산화칼슘 2.5∼7%와 철분 및 기타 광물 소량으로 구성되어 있는 천연광물 68wt%, Isopropyl alcohol 30wt%, 및 Xylene 2wt%를 혼입한 반응조 내에서 1 Torr로 감압하고 130℃까지 점차로 승온시킨 상태에서 8시간 동안 반응시켜 액상의 원적외선 방사체를 제조하고,탈아세틸도 93%이고 분자량 70,000의 키토산을 5%의 아세트산으로 용해시킨 키토산 수용액 90Wt%에 500ppm의 Size 50nm인 은화합물 5Wt% 혼합하고, 5Wt%의 Cetyl trimethyl ammonium Chloride를 첨가하여 온도 70℃에서 40분 동안 반응조 내에서 반응시켜 항균 방취 가공용 수용액을 수득한 후,상기 액상의 원적외선 방사체와 항균 방취 가공용 수용액을 50 : 50%의 비율로 혼합한 다음, Urethane계 바인더를 5Wt% 첨가하여 상온에서 300rpm으로 교반시킨 것을 특징으로 하는 액상의 섬유용 바이오 처리제 제조방법.
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