KR100576907B1 - 의류용 핫픽스 프라이머 조성물과 이로부터 형성된 프라이머층을 갖는 금속 스터드 및 크리스탈 라인스톤 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 의류용 핫픽스용 알루미늄스터드 및 크리스탈 라인스톤의 프라이머 조성물에 관한 것으로서, 섬유용 핫픽스를 위한 프라이머는 내수성, 내세제성, 드라이 크리닝을 위한 내용제성 등이 요구된다. 또한 기본적으로는 우수한 접착력이 필수의 요건이다. 본 발명은 기존의 프라이머가 가지고 있는 문제점인 내수성, 내세제성, 내용제성이 불량하고 쉽게 떨어지는 문제점을 해결하고, 핫멜트와의 친화력을 갖는 고강도 프라이머 조성물을 발명하였다. 기존의 열경화성 수지의 결함은 Hydroxyl(OH) 그룹이 상당량 잔류하여 가수분해가 쉽고, 가교밀도가 떨어지는 특성이 있는 문제점을 열경화성 수지에 유연화제(flexibilizer)를 도입하여 변성(Modification)함으로써 가교밀도(crosslink density)를 조절하여 해결하였다. 열경화성 수지 100중량부를 유연화제 1～50 중량부를 첨가하여 변성시킴으로 가교밀도를 조절하여 열경화성 수지의 견고함과 탄성의 밸런스를 맞춤으로써 내수성, 내세제성 및 내용제성이 우수하고 고강도 의류용 핫픽스용 알루미늄스터드 및 크리스탈 라인스톤의 프라이머 조성물을 제공한다.
핫픽스*의류*프라이머*변성*내용제성*내수성*

Description

의류용 핫픽스 프라이머 조성물과 이로부터 형성된 프라이머층을 갖는 금속 스터드 및 크리스탈 라인스톤{Primer composition for hot fix of textile and crystal rhine stone and aluminum stud having primer layer formed thereby}
본 발명은 의류용 핫픽스용 알루미늄스터드 및 크리스탈 라인스톤의 프라이머 조성물과 이로부터 형성된 프라이머층을 갖는 알루미늄 스터드 및 크리스탈 라인스톤에 관한 것으로서, 상세하게는 열경화성 수지에 유연화제를 첨가함으로써 내수성, 내세제성, 내용제성 및 접착강도가 우수한 프라이머 수지 조성물과 이를 이용한 대상체에 관한 것이다.
의류용 핫픽스용 알루미늄스터드 및 크리스탈 라인스톤의 프라이머는 내수성, 내세제성 및 드라이 클리닝을 위한 내용제성 등의 물성이 요구되고, 기본적으로 우수한 접착력이 요구된다.
지금까지 이러한 프라이머들은 열가소성 수지를 위주로 하고, 여기에 약간의 가교제를 첨가하는 방식이었다. 그러나, 이러한 열가소성 수지로부터 제조된 프라이머는 열가소성 수지 내의 히드록시기가 상당량 잔류하여 수소 결합력에 의해 쉽게 가수분해되는 요인을 제공한다. 또한, 가교밀도(crosslink density)가 떨어짐으로써 유연한 반면, 견고하지 못하고 내용제성이 불량한 점이 있었다.
또한, 종래 의류 부착형 핫멜트용 프라이머는 열경화성 워시 프라이머 수지가 사용되고 있으나, 알루미늄 및 크리스탈 유리 표면과 핫멜트 수지와의 접착력이 매우 약하고, 특히 의류의 세척시 수분에 의한 접착력이 크게 저하되기 때문에 인장강도, 접착력 등의 기계적 특성이 불량한 문제가 있었다.
이에 본 발명자는 상기와 같은 종래 프라이머가 가지고 있는 내수성, 내세제성 및 내용제성이 불량하여 쉽게 떨어지는 문제를 해결하기 위하여 연구노력하던 중, 페놀계 수지와 같은 열경화성 수지를 사용하여 금속 및 유리와의 접합성을 강화시키고, 여기에 유연제(flexibilizer)를 도입하여 변성시켜 가교밀도를 조절함으로써 의류용 핫픽스 프라이머를 제조한 결과, 열경화성 수지 특유의 견고함과 탄성의 밸런스를 맞추어 내수성, 내세제성 및 내용제성이 우수할 뿐만 아니라, 핫멜트 접착제인 폴리아미드 수지와 친화력이 강화되어 접착력도 우수하다는 것을 알게 되어 본 발명을 완성하게 되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 내수성, 내세제성 및 내용제성의 물성이 우수하고, 접착강도도 뛰어난 의류용 핫픽스 프라이머 조성물을 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명은 이와 같은 의류용 핫픽스 프라이머 조성물을 도포하여 형성된 프라이머층을 갖는 금속 스터드를 제공하는 데도 그 목적이 있다.
그리고, 본 발명의 또 다른 목적은 이와 같은 의류용 핫픽스 프라이머 조성물을 도포하여 형성된 프라이머층을 갖는 크리스탈 라인스톤을 제공하는 데도 그 목적이 있다.
이러한 본 발명의 의류용 핫픽스 프라이머 조성물은 용매 존재 하에서 에폭시 수지, 페놀 수지, 우레탄 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 요소 수지, 멜라민 수지, 폴리이미드아미드 수지 및 실리콘 수지로부터 선택된 열경화성 수지 100중량부를 다음 화학식 1로 표시되는 지방족 디에폭사이드 반응그룹을 갖는 에폭시수지, 다음 화학식 2로 표시되는 식물류 에폭사이드 반응그룹을 갖는 에폭시수지, 다음 화학식 3으로 표시되는 양말단에 카르복실기를 가진 천연 부타디엔계 또는 스티렌 부타디엔계 고무, 다음 화학식 4로 표시되는 γ-부틸로락톤, 다음 화학식 5로 표시되는 양말단에 에폭시기를 갖는 우레탄 변성 에폭시 수지 중에서 선택된 유연화제 1~50중량부로 축합중합시켜 얻어지며, 여기서 열경화성 수지는 전체 조성물 중 30~90중량%로 포함된 것임을 그 특징으로 한다.
Figure 112005050143811-pat00026

Figure 112005050143811-pat00027

Figure 112005050143811-pat00028

상기 식에서 R은 수소 또는 탄소수 1∼6인 알킬기이고, X1, X2, 및 z는 1∼20 사이의 정수이고, n은 1∼20 사이의 정수이며, M은 1∼5 사이의 정수이다.
Figure 112005050143811-pat00029

Figure 112005050143811-pat00030

상기 식에서 R은 수소 또는 탄소수 1∼6인 알킬기이다.
이하 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 열경화성 수지에 유연화제를 첨가하여 내수성, 내세제성, 내용제성 및 접착력을 개선시킨 의류용 핫픽스 프라이머 조성물에 관한 것이다.
본 발명에서 사용되는 열경화성 수지는 에폭시 수지, 페놀 수지, 우레탄 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 요소 수지, 멜라민 수지, 폴리이미드아미드 수지 및 실리콘 수지 등이다.
그 구체적인 예를 들면, 에폭시 수지는 비스페놀 A형, F형, 비스페놀 AD, 에피클로로 히드린과 반응시킨 비스페놀 에폭시, 글리시딜 에스터형 에폭시, 노블락형 에폭시, 시클로헥산 옥사이드형 에폭시, 우레탄 변성 에폭시, 비스페놀 A형 액상 에폭시(국도화학사), 아크릴로 니트릴 부타디엔 고무를 함유한 변성 에폭시 등이 있다.
또한, 페놀 수지는 노블락형 페놀, 레졸형 페놀(메틸올형, 디메틸렌에테르형) 또는 이들의 혼합물 등이 있다.
우레탄 수지는 우레탄 결합(-NH-CO-O-)을 갖는 수지로서, 히다치 케미컬 고분자사 TA-22-2933을 사용한다.
또한, 멜라민 수지는 CyMEL 235, 236, 237, 238(Mitsui cytech 사 제품)를 사용한다.
이러한 열경화성 수지는 메트릭스 재료로 사용하는 바, 만일 그 함량이 전체 프라이머 조성물 중 30중량% 미만일 경우 점도가 너무 낮고 상대적으로 미착물의 열경화성 수지량이 적기때문에 접착성과 부착강도가 약하고, 또한 90중량%를 초과할 경우에는 고점도로 스프레이 코팅이 불가능하며 코팅시 코팅 두께가 두꺼워 피착물과 박리현상을 유발하여 핫멜트 사이의 접착력이 크게 저하된다.
또한, 본 발명에서는 가교밀도를 조절하여 견고함과 유연함의 밸런스를 맞추기 위하여 유연화제(flexibilizer)를 사용하는 바, 예를 들면, 다음 화학식 1에서 나타낸 지방족 디에폭사이드, 화학식 2에서 나타낸 식물류 에폭사이드, 화학식 3에서 나타낸 것과 같은 양말단에 카르복시기를 가진 천연 부타디엔계 고무, 다음 화학식 4와 같은 γ -부틸로락톤, 다음 화학식 5에서 나타낸 양말단에 에폭시기를 갖는 우레탄 변성 에폭시 수지 중에서 선택된 것을 사용한다.
이러한 유연화제는 열경화성 수지 100 중량부에 대하여 1∼50 중량부로 사용하는 바, 만일 그 함량이 1 중량부 미만일 경우에는 열경화성 수지의 탄력성이 떨어져 가교밀도를 저하시켜 접착성이 떨어지는 문제가 있고, 또한 50 중량부를 초과할 경우에는 열경화성 수지 특유의 견고함과 탄성의 균형이 깨져 수지의 물성이 저하되어 부착강도가 떨어지는 문제가 있다.
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한편, 본 발명의 의류용 핫픽스 프라이머 조성물은 열경화성 수지에 따라 유연화제의 선택이 달라질 수 있다. 즉, 에폭시 수지와 상기 화학식 3으로 표시되는 관능성 그룹을 가진 천연 부타디엔계 고무와의 변성, 페놀 수지와 상기 화학식 3으로 표시되는 천연 부타디엔계 고무와의 변성, 아민 수지와 상기 화학식 4로 표시되는 γ -부티로 락톤과의 변성, Aryl화 페놀 수지와 상기 화학식 1로 표시되는 지방족 디에폭사이드 반응그룹을 갖는 에폭시수지의 변성 및 노블락 페놀계 수지와 지방족 디에폭사이드 반응그룹을 갖는 에폭시수지와의 변성 등이 있다.
이들 각각의 열경화성 수지와 유연화제를 이용하여 변성시키는 과정을 살펴 보면 다음과 같다.
(에폭시 수지와 양말단에 카르복시기를 가진 천연 부타디엔계 고무와의 변성)
열경화성 수지로 에폭시 수지와 유연화제로 상기 화학식 3의 양말단에 카르복시기를 가진 천연 부타디엔계 고무를 이용하여 120℃에서 촉매를 첨가하여 반응시켜 관능성 그룹을 가진 천연부타디엔계 고무로 변성된 에폭시 수지를 얻을 수 있는 바, 그 구체적인 반응식은 다음 반응식 1과 같다.
Figure 112002530093512-pat00006
Figure 112002530093512-pat00007
(페놀 수지와 양말단에 카르복시기를 가진 천연 부타디엔계 고무와의 변성)
열경화성 수지로 페놀 수지와 유연화제로 상기 화학식 3의 양말단에 카르복시기를 가진 천연 부타디엔계 고무를 이용하여 축합중합시켜 관능성 그룹을 가진 천연부타디엔계 고무로 변성된 페놀 수지를 얻을 수 있는 바, 그 구체적인 반응식은 다음 반응식 2와 같다.
Figure 112002530093512-pat00008
Figure 112002530093512-pat00009
(아민 수지와 γ -부티로 락톤과의 변성)
에폭시 경화제인 아민 수지와 상기 화학식 4의 γ -부티로 락톤 및 용제를 혼합하여 반응시켜 축중합시켜 γ -부티로 락톤으로 변성된 아민 수지를 얻을 수 있는 바, 그 구체적인 반응식은 다음 반응식 3과 같다.
Figure 112002530093512-pat00010
(부틸화 페놀 수지와 에폭시수지의 변성)
열경화성 수지인 부틸화 페놀 수지와 지방족 디에폭사이드의 반응 그룹을 갖는 에폭시수지를 변성한 형태로, 용제를 혼합하면서 승온하여 반응시키면 에폭시수지와 페놀수지, 알콜이 반응한 레졸형태의 변성화 페놀 수지를 얻을 수 있는 바, 그 구체적인 반응식은 다음 반응식 4와 같다.
Figure 112005050143811-pat00031
(노블락 페놀계 수지와 에폭시수지의 변성)
노블락 페놀계 수지와 에폭시수지, 용제, 및 혼합용제로 반응시켜 에폭시수지와 노블락 페놀계 수지가 합성된 노블락형태의 변성페놀수지를 얻을 수 있는 바, 그 구체적인 반응식은 다음 반응식 5와 같다.
Figure 112005050143811-pat00049
상기와 같이 변성된 프라이머를 알루미늄 또는 크리스탈 유리의 표면에 스프레이 코팅법으로 코팅하여 건조 두께가 10㎛ 이내의 두께가 되도록 한다. 여기서의 크리스탈 유리라 함은 크리스탈 라인스톤을 칭한다.
만일 상기 두께가 10㎛를 초과할 경우에는 알루미늄 또는 크리스탈 유리의 프라이머로 사용되기에 부적합하며, 접착 강도 또한 미흡하기 때문이다.
그 다음, 핫멜트재로 폴리아마이드, 폴리에스테로, 우레탄등 접착제를 처리함으로써 유리 및 알루미늄 표면과 핫멜트층과 대기 및 수중에서도 강고한 접착력을 나타내도록 한다.
이하 본 발명을 다음의 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하겠는 바, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1 : 에폭시 수지와 관능성 그룹을 가진 천연 부타디엔계 고무와의 변성
교반기, 온도계를 구비한 반응용기에 에폭시 수지(고려화학(주), OREPOXY N8010) 60g과 화학식 3으로 표시되는 양말단에 카르복시기를 가진 천연 부타디엔계 고무 8g, 부틸알콜과 크실렌 30g을 첨가하였다. 그 다음, 촉매로서 부틸아민(산가 0.01 이하) 10g을 넣고, 120℃에서 2시간 동안 반응시켰다.
이렇게 얻어진 프라이머의 내수성, 내세제성 및 내용제성을 다음과 같이 측정하였으며, 이렇게 제조된 프라이머를 알루미늄 및 크리스탈 유리에 스프레이 코팅하여 3, 5, 10, 20㎛ 건조 두께로 코팅하고, 그 위에 핫멜트재로 폴리아미드 수지를 접착시킨 다음 접착강도를 측정하였으며, 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.
(내수성)
본 발명의 실시예 및 비교예에서 얻어진 프라이머를 의류에 부착시킨 다음, 세탁, 건조, 및 탈수 과정을 40회 반복하면서, 매 10회 때마다 프라이머의 탈락 갯수를 총 부착 갯수에 대한 백분율로 계산한 것임.
(내세제성)
본 발명의 실시예 및 비교예에서 얻어진 프라이머를 의류에 부착시킨 다음, 표백제 농도 10% 수용액으로 세탁, 건조, 및 탈수 과정을 40회 반복하면서, 매 10회 때마다 프라이머의 탈락 갯수를 총 부착 갯수에 대한 백분율로 계산한 것임.
(내용제성)
본 발명의 실시예 및 비교예에서 얻어진 프라이머를 의류에 부착시킨 다음, 드라이 클리닝을 세탁, 건조, 및 탈수 과정을 40회 반복하면서, 매 10회 때마다 프 라이머의 탈락 갯수를 총 부착 갯수에 대한 백분율로 계산한 것임.
(접착 강도)
폴리아미드 접착제를 프라이머 코팅 표면층에 3,5,10,20㎛의 각각의 두께로 도포한 후, 20℃에서 20초간 핫멜팅시킨 후 인스트롱으로 인장강도를 측정하였다.
실시예 2 : 페놀 수지와 천연 부타디엔계 고무와의 변성
교반기, 온도계를 구비한 반응용기에 페놀 수지(아라카와 화학공업(주), 티마놀 759) 70g과 화학식 3으로 표시되는 양말단에 카르복시기를 가진 천연 부타디엔계 고무 8g, 부틸알콜과 크실렌 30g을 첨가하였다. 그 다음, 80℃에서 2시간 동안 축합 중합시켰다.
이렇게 얻어진 프라이머의 내수성, 내세제성 및 내용제성을 다음과 같이 측정하였으며, 또한 또한, 이렇게 제조된 프라이머를 알루미늄 및 크리스탈 유리에 스프레이 코팅하여 3,5,10,20㎛의 각각의 두께로 코팅하고, 그 위에 핫멜트재로 폴리아미드 수지를 접착시킨 다음 접착강도를 측정하였으며, 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.
실시예 3 : 아민 수지와 γ -부티로 락톤과의 변성
교반기, 온도계를 구비한 반응용기에 에폭시 경화제인 아민 수지(ShinEtsu사 제품, KBE-602) 60g과 γ-부티로 락톤 8g, 메탄올 메틸셀루솔브 40g을 첨가하였다. 그 다음, 80℃에서 2시간 동안 축합 중합시켰다.
이렇게 얻어진 프라이머의 내수성, 내세제성 및 내용제성을 다음과 같이 측정하였으며, 또한 이렇게 제조된 프라이머를 알루미늄 및 크리스탈 유리에 스프레이 코팅하여 3,5,10,20㎛의 각각의 두께로 코팅하고, 그 위에 핫멜트재로 폴리아미드 수지를 접착시킨 다음 접착강도를 측정하였으며, 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.
실시예 4 : 부틸화 페놀 수지와 지방족 디에폭사이드 반응그룹을 갖는 에폭시 수지와의 변성
교반기, 온도계를 구비한 반응용기에 알킬화 페놀 수지(아라카와 화학공업(주), 타마놀) 60g과 지방족 디에폭사이드 반응그룹을 갖는 에폭시 수지 8g, 부틸알콜, 크실렌, 프로필렌 글리콜 혼합용매 40g을 첨가하였다. 그 다음, 80℃에서 2시간 동안 반응시켜 변성된 레졸형(resol type)의 페놀 수지와 알콜을 얻었다.
이렇게 얻어진 프라이머의 내수성, 내세제성 및 내용제성을 다음과 같이 측정하였으며, 또한 이렇게 제조된 프라이머를 알루미늄 및 크리스탈 유리에 스프레이 코팅하여 3,5,10,20㎛의 각각의 두께로 코팅하고, 그 위에 핫멜트재로 폴리아미드 수지를 접착시킨 다음 접착강도를 측정하였으며, 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.
실시예 5 : 노블락 페놀계 수지와 지방족 디에폭사이드 반응그룹을 갖는 에폭시 수지와의 변성
교반기, 온도계를 구비한 반응용기에 노블락 페놀계 수지(아라카와 화학공업(주), 타마놀 759) 70g과 지방족 디에폭사이드 반응그룹을 갖는 에폭시 수지 10g, 부틸알콜, 크실렌, 프로필렌글리콜 혼합용매 40g, 촉매로 모노메틸 에테르 10g를 첨가하였다. 그 다음, 80℃에서 2시간 동안 반응시켜 노블락형(novolac type)의 변성된 페놀 수지를 얻었다.
이렇게 얻어진 프라이머의 내수성, 내세제성 및 내용제성을 다음과 같이 측정하였으며, 또한 이렇게 제조된 프라이머를 알루미늄 및 크리스탈 유리에 스프레이 코팅하여 3,5,10,20㎛의 각각의 두께로 코팅하고, 그 위에 핫멜트재로 폴리아미드 수지를 접착시킨 다음 접착강도를 측정하였으며, 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.
비교예 1 : 종래 열가소성 수지를 이용한 워시 프라이머의 제조
교반기, 온도계를 구비한 반응용기에 폴리비닐부티랄 수지 100 중량부, 실란커플링제 20 중량부, 붕산 염화 화합물과 축합 인산 염화합물 300 중량부, 인산 50 중량부를 첨가하였다. 그 다음, 20℃에서 3시간 동안 반응시켜 변성된 열가소성 수지를 얻었다.
이렇게 얻어진 프라이머의 내수성, 내세제성 및 내용제성을 다음과 같이 측정하였으며, 또한 이렇게 제조된 프라이머를 알루미늄 및 크리스탈 유리에 스프레이 코팅하여 3,5,10,20㎛의 각각의 두께로 코팅하고, 그 위에 핫멜트재로 폴리아미드 수지를 접착시킨 다음 접착강도를 측정하였으며, 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.
Figure 112005050143811-pat00032
삭제
상기 표 1의 결과로부터, 열경화성 수지에 유연화제로 변성시켜 제조된 의류용 핫픽스 프라이머인 실시예의 경우 종래 열가소성 수지로부터 제조된 비교예에 1의 워시 프라이머에 비하여 내수성, 내세제성 및 내용제성이 우수하고, 핫멜트제와의 접착력이 우수하다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따라 에폭시 수지, 페놀 수지, 우레탄 수지 등의 열경화성 수지에 유연화제를 첨가하여 변성시켜 가교 밀도를 조절하여 얻어진 본 발명의 의류용 핫픽스 프라이머 조성물은 내수성, 내세제성이 우수하고, 드라이 클리닝시 내용제성이 우수할 뿐만 아니라 핫멜트제와의 접착강도 또한 우수하다.

Claims (14)

  1. 용매 존재 하에서 에폭시 수지, 페놀 수지, 우레탄 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 요소 수지, 멜라민 수지, 폴리이미드아미드 수지 및 실리콘 수지로부터 선택된 열경화성 수지 100중량부를 다음 화학식 1로 표시되는 지방족 디에폭사이드 반응그룹을 갖는 에폭시수지, 다음 화학식 2로 표시되는 식물류 에폭사이드 반응그룹을 갖는 에폭시수지, 다음 화학식 3으로 표시되는 양말단에 카르복실기를 가진 천연 부타디엔계 또는 스티렌 부타디엔계 고무, 다음 화학식 4로 표시되는 γ-부틸로락톤, 다음 화학식 5로 표시되는 양말단에 에폭시기를 갖는 우레탄 변성 에폭시 수지 중에서 선택된 유연화제 1~50중량부로 축합중합시켜 얻어지며, 여기서 열경화성 수지는 전체 조성물 중 30~90중량%로 포함된 것임을 특징으로 하는 의류용 핫픽스 프라이머 조성물.
    Figure 112005073502691-pat00033
    Figure 112005073502691-pat00034
    Figure 112005073502691-pat00035
    상기 식에서 R은 수소 또는 탄소수 1∼6인 알킬기이고, X1, X2, 및 z는 1∼20 사이의 정수이고, n은 1∼20 사이의 정수이며, M은 1∼5 사이의 정수이다.
    Figure 112005073502691-pat00036
    Figure 112005073502691-pat00037
    상기 식에서 R은 수소 또는 탄소수 1∼6인 알킬기이다.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    열경화성 수지는 에폭시 수지이고, 유연화제는 다음 화학식 3으로 표시되는 양말단에 카르복시기를 가진 천연 부타디엔계 수지인 것임을 특징으로 하는 상기 의류용 핫픽스 프라이머 조성물.
    Figure 112005050143811-pat00038
    상기 식에서 R은 수소 또는 탄소수 1～6인 알킬기이고, X1, X2, 및 z는 1～20 사이의 정수이고, n은 1～20 사이의 정수이며, M은 1～5 사이의 정수이다.
  5. 제 1항에 있어서,
    열경화성 수지는 페놀 수지이고, 유연화제는 다음 화학식 3으로 표시되는 양말단에 카르복시기를 가진 천연 부타디엔계 수지인 것임을 특징으로 하는 상기 의류용 핫픽스 프라이머 조성물.
    Figure 112005050143811-pat00020
    상기 식에서 R은 수소 또는 탄소수 1∼6인 알킬기이고, X1, X2, 및 z는 1∼20 사이의 정수이고, n은 1∼20 사이의 정수이며, M은 1∼5 사이의 정수이다.
  6. 제 1항에 있어서,
    열경화성 수지는 아민 수지이고, 유연화제는 다음 화학식 4로 표시되는 γ-부티로 락톤인 것임을 특징으로 하는 상기 의류용 핫픽스 프라이머 조성물.
    Figure 112002530093512-pat00021
  7. 제 1항에 있어서,
    열경화성 수지는 알킬화 페놀 수지이고, 유연화제는 다음 화학식 1로 표시되는 지방족 디에폭사이드인 것임을 특징으로 하는 상기 의류용 핫픽스 프라이머 조성물.
    Figure 112002530093512-pat00022
  8. 제 1항에 있어서,
    열경화성 수지는 노블락 페놀계 수지이고, 유연화제는 다음 화학식 1로 표시되는 지방족 디에폭사이드인 것임을 특징으로 하는 상기 의류용 핫픽스 프라이머 조성물.
    Figure 112002530093512-pat00025
  9. 용매 존재 하에서 에폭시 수지, 페놀 수지, 우레탄 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 요소 수지, 멜라민 수지, 폴리이미드아미드 수지 및 실리콘 수지로부터 선택된 열경화성 수지 100중량부를 다음 화학식 1로 표시되는 지방족 디에폭사이드 반응그룹을 갖는 에폭시, 다음 화학식 2로 표시되는 식물류 에폭사이드 반응그룹을 갖는 에폭시, 다음 화학식 3으로 표시되는 양말단에 카르복실기를 가진 천연 부타디엔계 또는 스티렌 부타디엔계 고무, 다음 화학식 4로 표시되는 γ-부틸로락톤, 다음 화학식 5로 표시되는 양말단에 에폭시기를 갖는 우레탄 변성 에폭시 수지 중에서 선택된 유연화제 1~50중량부로 축합중합시켜 얻어지며, 여기서 열경화성 수지는 전체 조성물 중 30~90중량%로 포함된 의류용 핫픽스 프라이머 조성물을 스프레이 분사법으로 도포하여 형성된 프라이머층을 갖는 금속스터드.
    Figure 112005050143811-pat00039
    Figure 112005050143811-pat00040
    Figure 112005050143811-pat00041
    상기 식에서 R은 수소 또는 탄소수 1∼6인 알킬기이고, X1, X2, 및 z는 1∼20 사이의 정수이고, n은 1∼20 사이의 정수이며, M은 1∼5 사이의 정수이다.
    Figure 112005050143811-pat00042
    Figure 112005050143811-pat00043
    상기 식에서 R은 수소 또는 탄소수 1∼6인 알킬기이다.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 도포는 건조 두께 기준으로 10㎛ 미만 되도록 수행되는 것임을 특징으로 하는 금속 스터드.
  11. 제 9항에 있어서,
    금속은 알루미늄인 것을 특징으로 하는 금속 스터드.
  12. 삭제
  13. 용매 존재 하에서 에폭시 수지, 페놀 수지, 우레탄 수지, 불포화 폴리에스터 수지, 요소 수지, 멜라민 수지, 폴리이미드아미드 수지 및 실리콘 수지로부터 선택된 열경화성 수지 100중량부를 다음 화학식 1로 표시되는 지방족 디에폭사이드, 다음 화학식 2로 표시되는 식물류 에폭사이드, 다음 화학식 3으로 표시되는 양말단에 카르복실기를 가진 천연 부타디엔계 또는 스티렌 부타디엔계 고무, 다음 화학식 4로 표시되는 γ-부틸로락톤, 다음 화학식 5로 표시되는 양말단에 에폭시기를 갖는 우레탄 변성 에폭시 수지 중에서 선택된 유연화제 1~50중량부로 축합중합시켜 얻어지며, 여기서 열경화성 수지는 전체 조성물 중 30~90중량%로 포함된 의류용 핫픽스 프라이머 조성물을 스프레이 분사법으로 도포하여 형성된 프라이머층을 갖는 크리스탈 라인스톤.
    Figure 112005050143811-pat00044
    Figure 112005050143811-pat00045
    Figure 112005050143811-pat00046
    상기 식에서 R은 수소 또는 탄소수 1∼6인 알킬기이고, X1, X2, 및 z는 1∼20 사이의 정수이고, n은 1∼20 사이의 정수이며, M은 1∼5 사이의 정수이다.
    Figure 112005050143811-pat00047
    Figure 112005050143811-pat00048
    상기 식에서 R은 수소 또는 탄소수 1∼6인 알킬기이다.
  14. 제 13항에 있어서, 상기 도포는 건조 두께 기준으로 10㎛ 미만 되도록 수행되는 것임을 특징으로 하는 크리스탈 라인스톤.
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