KR100576481B1 - 정전식모장치, 정전도장장치에 배치하는 정전가공실 - Google Patents

정전식모장치, 정전도장장치에 배치하는 정전가공실 Download PDF

Info

Publication number
KR100576481B1
KR100576481B1 KR1020000048571A KR20000048571A KR100576481B1 KR 100576481 B1 KR100576481 B1 KR 100576481B1 KR 1020000048571 A KR1020000048571 A KR 1020000048571A KR 20000048571 A KR20000048571 A KR 20000048571A KR 100576481 B1 KR100576481 B1 KR 100576481B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electrostatic
electrostatic coating
workpiece
work
yarn
Prior art date
Application number
KR1020000048571A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20010050152A (ko
Inventor
다쓰미데루유키
아베마사아키
Original Assignee
스미토모 쇼지 가부시키가이샤
가부시키가이샤 메삭크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 스미토모 쇼지 가부시키가이샤, 가부시키가이샤 메삭크 filed Critical 스미토모 쇼지 가부시키가이샤
Publication of KR20010050152A publication Critical patent/KR20010050152A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100576481B1 publication Critical patent/KR100576481B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/08Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/08Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
    • B05B5/14Plant for applying liquids or other fluent materials to objects specially adapted for coating continuously moving elongated bodies, e.g. wires, strips, pipes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/001Flocking
    • B05C19/002Electrostatic flocking

Abstract

고속으로 정전식모실(靜電植毛室), 정전도장실(靜電塗裝室)을 통과시키는 긴 띠형상의 워크가 정전식모실, 정전도장실을 통과하는 과정에서 해당 워크의 자중(自重)에 의해 생기는 이완에 좌우되지 않고 균일한 식모면, 도장면을 형성하도록 하는 것이다.
고속으로 정전식모실, 정전도장실을 통과시키는 긴 띠형상의 워크가 정전식모실, 정전도장실을 통과하는 과정에서 해당 워크의 자중에 의해 생기는 이완에 상당하는 골짜기형상 좁은 경사부면을 강제적으로 만들어내는 누름롤을 배치하는 동시에, 이 누름롤에 의해 만들어내어진 긴 띠형상의 워크의 골짜기형상 좁은 경사부면과 평행하게 전극을 배치한다.

Description

정전식모장치, 정전도장장치에 배치하는 정전가공실{ELECTROSTATIC PROCESSING CHAMBER FOR ARRANGING IN THE ELECTROSTATIC FLOCKING EQUIPMENT, THE ELECTROSTATIC COATING EQUIPMENT}
도 1은 긴 띠 형상의 워크를 통과시키는 구성의 정전가공실에 어떤 조치도 취하지 않은 경우에 일어나는 정전가공실의 긴 띠형상의 워크의 상태를 나타내는 개략도,
도 2는 본 발명의 정전가공실내를 긴 띠형상의 워크를 통과시키는 상태를 나타내는 개략도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 워크 2 : 정전식모실, 정전도장실
3 : 입구 4 : 출구
5A, 5B : 전극 6 : 누름회전롤
본 발명은, 송출장치에 장착한 코일형상으로 감은 긴 띠형상의 철판, 비철금속판 등을 송출장치로부터 차례로 빼내고, 이것을 긴 띠형상의 평판으로 하면서, 접지상태로 정전식모실, 정전도장실을 통과시켜서 정전식모, 정전도장가공을 실시하고, 그 후처리를 실시하여 차례로 감기장치로 감는다고 하는 순서로 식모, 도장가공을 행하는 정전식모장치, 정전도장장치에 배치하는 정전식모실, 정전도장실로서의 정전가공실에 관한 것이다.
정전식모, 정전도장가공은, 피가공물을 소위 워크로 하여, 이것을 접지상태로서, 정전식모실, 정전도장실내에 배치한 전극과 일정 거리를 유지하여 대향설치하고, 해당 전극에 고압정전기를 인가하여, 이 전극과 해당 워크와의 사이에 전계를 형성하고, 이 전계 중에 발생하는 해당 전극으로부터 해당 워크를 향하는 전기력선의 작용을 이용하여, 정전식모실, 정전도장실내에서 비상(飛翔)하는 무수한 단섬유, 도료에 대전시켜, 해당 단섬유, 도료를 해당 워크를 향하여 비상시켜, 이 단섬유, 도료를 해당 워크에 균일한 상태로 심어 형성하거나, 혹은 도료를 도착(塗着)한다고 하는 것이다.
이 워크에 대한 정전식모, 정전도장가공은, 이 워크를, 정전식모실, 정전도장실내에서 접지된 지지구에 지지된 정지상태로 행하는 경우도 있고, 또, 정전식모실, 정전도장실내를 접지된 지지구에 지지하여 통과시키는 이동상태 하에서 행하는 경우도 있다. 또한, 상기 지지구를 사용하지 않고, 워크를 접지상태로 하여 상기 가공을 행하는 어떠한 경우에서도, 단섬유, 도료를 소정의 농밀한 상태로 심어 형 성, 도착하기 위해서는 전극과 워크는 항상 정해진 거리를 유지한 대향설치상태에서, 또, 계산된 소정시간을 들여 상기 조작이 행하여진다.
따라서, 정전식모실, 정전도장실내를 통과시키는 이동상태 하에서 워크에 대한 정전식모, 도장을 실시하는 작업은, 필연적으로 정전식모실, 정전도장실내를 통과하는 데에 필요한 시간, 바꾸어 말하면 이동속도가 고려되어야만 한다.
정전식모실, 정전도장실내를 비상시킨 단섬유, 도료를 워크에 정전식모, 정전도장하는 수단으로 다음의 형식이 있다. 전극을 워크의 위쪽에 배치하고, 워크의 위쪽에서부터 단섬유, 도료를 정전식모, 정전도장하는 형식을 다운방식이라고 한다. 전극을 워크의 아래쪽에 배치하고, 워크의 아래쪽에서부터 단섬유, 도료를 정전식모, 정전도장하는 형식을 업방식이라고 한다. 전극을 워크의 옆쪽에 배치하고, 워크의 옆쪽에서부터 단섬유, 도료를 정전식모, 정전도장하는 형식을 사이드방식이라고 한다.
긴 띠형상의 평판인 워크를 정전식모실, 정전도장실을 통과시키면서 이동상태 하에서 정전식모, 정전도장을 실시하는 작업을 행하는 경우, 그 작업시간을 단축할 필요성이 없는 경우에는, 정전식모실, 정전도장실의 구성에 대하여 특히 종래형의 정전식모실, 정전도장실을 개량할 고려를 할 필요는 없다.
왜냐하면, 상기 워크를 종래예에 따라 워크를 정전식모실, 정전도장실을 통과시키면 되기 때문이다.
이에 대하여, 상기 워크에 식모작업, 도장작업을 행함에 있어, 정전식모 혹은 정전도장의 시간을 단축하고, 작업효율을 향상시키기 위해서는 상기 워크를 고 속으로 정전식모실, 정전도장실을 통과시키도록 할 필요가 있다. 더구나, 소정의 농밀한 상태로 균일한 정전식모, 정전도장을 워크에 실시하고자 할 때에는, 상기 워크를 소정 농도로 균일한 정전식모, 정전도장을 실시할 수 있도록 한 정전식모실, 정전도장실을 고속으로 통과시켜야만 한다.
그러면, 상기 작업을 행하기 위해서는, 정전식모실, 정전도장실은 필연적으로, 정전식모실, 정전도장실의 입구에서 출구의 사이, 즉, 상기 워크가 전극과 대향하는 거리를 길게 하기 위해서 전극배치구간을 길게 하여 구성하지 않으면 안 되는 것이다.
긴 띠형상의 피가공물인 워크가 종이, 혹은 직물과 같이 가벼운 물건인 경우에는, 전극배치구간을 길게 한 정전식모실, 정전도장실을 워크가 통과하도록 하여, 그 이동상태 하에서 정전식모, 도장작업을 행하도록 하여도 정전식모실, 정전도장실을 통과하는 워크는, 정전식모실, 정전도장실의 입구측에서 출구측을 향하여 통과시키는 인장력에 의해 워크가 정전식모실, 정전도장실의 입구로부터 출구를 향하여 통과하는 동안에 정전식모실, 정전도장실내에서 이완이 생기지 않고, 수평면, 수직면을 유지한 긴 띠의 상태로 정전식모실을 통과하고, 따라서, 워크가 정전식모실, 정전도장실을 통과하는 과정에서, 정전식모실, 정전도장실에 배치된 전극과의 사이의 거리의 변동을 초래하는 일이 없다.
따라서, 상기 워크에 대해서는, 정전식모실, 정전도장실에 특별한 배려를 하지 않아도, 종래형의 업, 다운, 사이드의 각 방식의 정전식모실, 정전도장실에서 정전식모, 정전도장을 행할 수 있다.
그런데, 피가공물인 워크가 긴 강판, 철판, 스텐레스 등의 띠형상 금속판인 경우는. 상기한 종이, 직물 등과 달리, 워크(1)가 금속판이기 때문에 상기 정전식모실, 정전도장실(2)을 입구(3)에서부터 출구(4)를 향하여 통과하는 과정에서, 워크(1)의 자중이 워크(1)를 정전식모실, 정전도장실(2)의 입구(3)측에서 출구(4)측을 향하여 통과시키는 인장력을 이기고, 정전식모실, 정전도장실(2)내를 수직면, 수평면을 유지한 긴 띠형상으로 통과시키는 것은 어렵다. 이 워크(1)를 수직으로 이동시키는 것은 별개의 문제로 하고, 수평으로 이동시키고자 할 때는 워크(1)에 정전식모실, 정전도장실(2)내에서 도 1에 나타낸 바와 같이 이완이 생기고, 그 결과 정전식모실, 정전도장실(2)내에 배치한 전극(5)과의 사이에서 평행간격을 유지하지 않게 된다.
정전식모실, 정전도장실(2)을 입구(3)로부터 출구(4)를 향하여 통과하는 워크(1)에, 상기한 이완 상태가 생긴다는 것은, 해당 워크(1)의 표면에 균일한 농밀상태의 식모층, 도장막을 형성하기 위해서는 전극(5)과 워크의 사이의 거리는 정전식모, 정전도장의 작업 중에는 항상 일정한 거리를 유지해야한다고 하는 조건을 허물게 된다는 것이다. 전극(5)과 워크(1)인 띠형상의 금속판의 사이에 이완이 생긴 부위와 이완이 생기지 않는 부위가 생기는 것은, 이완이 생긴 부분과 이완이 생기지 않은 부분에서는 전극(5)과 워크(1)의 사이에 형성되는 전계거리의 변동을 생기게끔 한다. 이것은, 워크(1)가 정전식모실, 정전도장실(2)내에서 일으키는 이완이 생긴 부위와 이완이 생기지 않는 부위는 전극(5)과 워크(1)의 사이에 생기는 전계 중의 전극으로부터 워크를 향하는 전기력선의 강한 정도를 달리하는 현상을 생기게 한다.
이 현상이 생겼을 때 행하는 정전식모, 정전도장가공에서는 단섬유, 분체도료를 전극에서부터 워크를 향하여 균일한 힘으로 비상시키는 것은 할 수 없기 때문에 워크에 균일한 식모, 도장을 얻을 수 없다고 하는 결함이 발생하게 된다.
종래 기술은, 정전식모실, 정전도장실내를 고속으로 상기 워크를 통과시킨다고 하는 사고방식은 없었으므로 이 점에 관한 배려는 전혀 이루어지지 않았다.
정전식모와 정전도장이 동일한 원리에 의해 행하여지는 것에 대하여 우선 설명한다.
정전식모에 관한 기술도, 정전도장에 관한 기술도 모두, 고압정전기를 인가하는 전극을 구비하며, 또한, 피정전가공물을 해당 전극에 접지된 상태로 대향시켜 배치할 수 있도록 한 정전가공실내에서 전극에 고압정전기를 인가하여, 피정전가공물을 향하여 방전시키고, 그 전극과 피정전가공물의 사이에 형성되는 전계 중에 발생하는 전극으로부터 피정전가공물을 향한 전기력선을 이용하여, 상기 정전가공실인 하우징내에서 전극과 피정전가공물의 사이에 비상하는 미세물을 대전하고, 이 대전한 미세물을, 피정전가공물을 향하여 비상시킨다고 하는 현상을 이용한다는 사고방식을 기본으로 하는 것이다.
정전식모에 관한 기술과, 정전도장에 관한 기술이 크게 다른 점은, 정전식모에 관한 기술은, 상기 정전가공실인 하우징내를 비상하는 상기 미세물은, 도전성을 부여한 단섬유인 점, 피정전가공물은, 표면에 접착제를 도포하여, 건조되지 않은 상태의 접착제층을 형성한 접지 상태의 것인 점, 그 단섬유를 대전하여, 전극과 워 크의 사이에 형성되는 전계 중에 생기는 전기력선의 작용을 이용하여, 해당 단섬유를 해당 워크에 형성한 접착제층면을 향하여 비상시키고, 해당 단섬유의 선단을 해당 워크의 접착제층면에 꽂아 넣어 심어 형성한다고 하는 점이다.
이에 대하여 정전도장에 관한 기술은, 상기 정전가공실인 하우징내를 비상하는 상기 미세물은, 절연성의 미립의 분체도료이거나 혹은 액체를 무화(霧化)한 도료인 점, 피정전가공물은, 접착제층과 같은 것은 형성되어 있지 않은 접지상태의 것인 점, 그 분체도료 혹은 무화도료를 대전하여, 전극과 워크의 사이에 형성되는 전계 중에 생기는 전기력선의 작용을 이용하여, 작용에 의해 해당 분체도료를 해당 워크 면을 향하여 비상시켜, 해당 분체도료를 해당 워크 면에 정전기의 작용에 의해서 부착시킨다고 하는 것이다.
양자는, 워크와 전극과의 사이에 전계를 형성하고, 이 전계 중에 생기는 전기력선을 이용하는 원리는 동일하지만, 워크의 상태와 대전시켜서 비상시키는 미세물을 달리 한다.
즉, 정전가공실인 하우징의 구조를, 전극을 배치하고, 이 전극에 대향시켜서, 접지상태의 워크를 배치하도록 하여, 전극과 워크의 사이에 전계를 형성하여, 전극으로부터 워크에 향하는 전기력선을 생기게 하는 구조로 하는 것은 동일한 것이다.
본 발명은, 상기 실정을 감안하여, 코일형상으로 감겨진 긴 금속판, 비철금 속판에 접착제층을 형성하고, 긴 띠형상으로 한 워크에 정전식모, 정전도장을 실시하는 경우, 해당 워크가, 전극배치구간을 길게 한 업방식의 정전식모실, 정전도장실을 입구에서부터 출구를 향하여 통과하는 과정에서, 정전식모실, 정전도장실내에서 자중에 의한 이완이 생기는 것을 강제적으로 저지하여, 해당 워크가 정전식모실, 정전도장실을 통과하는 과정에서 정전식모실, 정전도장실에 배치된 전극과 항상 소정 거리를 유지하여 정전식모실, 정전도장실을 통과하고, 따라서, 이완에 의한 해당 워크와 전극의 전계거리의 변동에 의해, 전극으로부터 해당 금속판을 향하는 전기력선에 강약현상이 생기는 것을 저지하고, 단섬유, 도료를 소정 조건으로 전극으로부터 해당 금속판에 비상시켜, 그 조건하에서 워크에 균일한 식모, 도장을 얻을 수 있도록 하고자 한 것이다.
송출장치에 장착한 코일형상으로 감겨진 긴 띠형상의 철판 혹은 비철금속 띠형상판으로 하여 송출장치로부터 차례로 빼내고, 그 표면에 접착제층을 형성한 긴 띠형상의 워크로 하여 고속으로 정전식모실을 통과시켜 도전성이 부여된 단섬유로써 정전식모가공을 실시한 후에, 후가공을 거쳐 감기장치에 감는 과정에서 통과시키는 정전식모실의 구성을, 정전식모실의 입구와 출구와의 사이에서, 정전식모실을 통과하는 해당 긴 띠형상의 워크에 대하여, 이 워크의 자중에 의해 생기는 이완에 상당하는 골짜기형상 좁은 경사부면을 형성하는 누름 롤을 배치하는 동시에, 이 누름롤에 의해 긴 띠형상의 워크에 형성되는 골짜기형상 좁은 경사부면과 평행하게 전극을 배치하여 이루어지는 정전식모장치에 관한 정전가공실의 구조로 하였다. 또한, 송출장치에 장착한 코일형상으로 감겨진 긴 띠형상의 철판 혹은 비철금속 띠형상판으로 하여 송출장치로부터 차례로 빼내고, 긴 띠형상 워크로 하여 고속으로 정전도장실을 통과시켜 절연성이 부여된 도료정전도장가공을 실시한 후, 후가공을 거쳐 감기장치에 감는 과정에서 통과시키는 정전도장실의 구성을, 정전도장실의 입구와 출구의 사이에서, 정전도장실을 통과하는 해당 긴 띠형상의 워크에 대하여, 이 워크의 자중에 의해 생기는 이완에 상당하는 골짜기형상 좁은 경사부면을 형성하는 누름 롤을 배치하는 동시에, 이 누름롤에 의해 긴 띠형상의 워크에 형성되는 골짜기형상 좁은 경사부면과 평행하게 전극을 배치하여 이루어지는 정전도장장치에 배치하는 정전가공실의 구조로 하였다.
[실시예]
본 발명은, 송출장치에 장착된 코일형상으로 감긴 철판인 금속판이나 비철금속판 등을 송출장치로부터 긴 띠형상의 평판으로 하여 송출하여, 이 긴 띠형상의 평판을 띠형상의 워크로 하고, 이것을 접지한 상태에서, 정전식모실, 정전도장실의 입구에서 출구를 향하여 전극과 평행상태를 유지하여 통과시켜, 그 과정에서 해당 띠형상의 워크에 정전식모, 정전도장가공을 실시하여, 그 조작이 끝난 워크를 더욱 소정의 후가공을 실시한 후, 감기 장치로 감는다고 하는 복합장치로 이루어지는 정전식모장치, 정전도장장치를 구성하는 업방식의 정전식모실, 정전도장실인 정전가공실에 관한 것이다.
상기 띠형상의 워크를 식모가공물로 할 때에는, 정전식모실의 앞에 배치된 접착제도포장치에 의해, 표면에 접착제를 도포하여 접착제층을 형성한다.
본 발명의 요점을 도 2에 나타내어 설명한다.
해당 워크가 정전식모실, 정전도장실인 정전가공실의 입구에서 출구를 향해 통과하는 정전가공실내의 통로의 소정 부위에 아무런 조치를 취하지 않았을 때, 도 1에 나타낸 바와 같이 해당 워크가 정전식모실, 정전도장실인 정전가공실내의 워크통로를 통과하는 과정에서 자중에 의해 골짜기형상의 이완이 생긴다. 본 발명은, 정전식모실, 정전도장실인 정전가공실에, 해당 워크를 통과시킬 때, 해당 워크에 상기 상태와 같도록 한 상태의 골짜기형상의 좁은 경사부면을 강제적으로 형성하는 장치와, 이 장치에 의해 정전식모실, 정전도장실인 정전가공실의 입구와 출구의 사이에서 워크에 형성되는 해당 골짜기형상의 좁은 경사부면의 좁은 경사각도에 대응한 좁은 경사각도로 전극을 배치한다고 하는 점이다.
정전식모는, 해당 워크가 통과하는 통로의 소정 부위에, 정전식모실(2)을 통과하는 워크(1)에 대하여 워크에 형성한 접착제층면과 반대면을 강제적으로 눌러 해당 워크(1)에 골짜기 좁은 경사부면을 형성하면서, 정전식모실(2)을 통과시키는 해당 워크면을 눌러 회전하는 롤(6)을 배치하고, 이 워크면을 눌러 회전하는 롤(6)에 의해 형성되는 워크(1)의 골짜기형상의 좁은 경사부면 형성각도와 대응한 좁은 경사각도로 전극(5A,5B)을 배치하여 구성하는 것이다.
이 구성은 상기 누름 회전롤(6)과 전극(5A,5B)을 정전가공실인 정전식모실내에 고정하여 배치하는 것에 한정할 필요는 없고, 상기 누름 회전롤(6)과 전극(5A,5B)의 좁은 경사 각도관계를 수동장치 혹은 자동장치에 의해 조절할 수 있 는 워크면 누름롤(6)과, 그 롤의 위치변동에 동조하여 좁은 경사각도를 변경할 수 있는 전극(5A,5B)을 연이어 동작하도록 배치하여 구성하는 것도 가능하다.
상기한 바와 같이 구성한 정전식모실(2)내를, 입구에서 출구를 향하여 워크(1)를 고속으로 통과시키면, 그 워크는 접착제층 형성면을 하향으로 하고, 즉, 해당 워크(1)의 골짜기 형상 좁은 경사부면의 접착제층형성면을, 상기 워크(1)의 골짜기형상 좁은 경사면에 대응하는 각도로 좁게 경사지도록 배치한 전극과 항상 소정 거리를 유지한 상태로 정전가공실인 정전식모실(2)내를 전극(5A,5B)과 평행하게 하여 고속이동하게 된다.
이 전극에 고압정전기를 인가함으로써 해당 워크와 해당 전극사이에 발생하는 전계 중의 전기력선은 항상 같은 강한 정도가 작용하게 된다.
실시예에서는, 워크의 접착제층형성면을 아래쪽으로 눌러 식모하는 업방식을 예로 들어 설명하였으나, 워크의 접착제층형성면을 위쪽으로 밀어 올려, 그 밀어 올리는 각도에 대응하는 각도로 전극을 배치하여 식모하는 다운방식으로 하는 것도 이론적으로는 응용할 수 있다.
정전도장을 행하기 위해서는, 상기 워크에 접착제층을 형성할 필요가 없는 것은 물론이다.
그러면, 본건 발명에 따른 정전가공실인 정전식모실, 정전도장실 중을 비상하는 도전성이 부여된 단섬유, 도료는 긴 거리사이를 항상 전극과 소정의 사이를 유지하며 이행하는 워크에 균일하게 비상하여 단섬유는 그 선단을 해당 접착제층형성면에 꽂아 넣어 균일한 식모상태를 얻을 수 있으며, 또한, 도료는 균일하게 도착된 상태를 얻을 수 있게 된다.
즉, 단섬유를 균일한 상태로 식모한 워크, 도료를 균일하게 도착한 워크를 얻을 수 있게 된다.


Claims (2)

  1. 송출장치에 장착한 코일형상으로 감겨진 긴 띠형상의 철판 혹은 비철금속 띠형상판으로 하여 송출장치로부터 차례로 빼내고, 그 표면에 접착제층을 형성한 긴 띠형상의 워크로 하여 고속으로 정전식모실을 통과시켜 도전성이 부여된 단섬유로써 정전식모가공을 실시한 후에, 후가공을 거쳐 감기장치에 감는 과정에서 통과시키는 정전식모실의 구성을, 정전식모실의 입구와 출구와의 사이에서, 정전식모실을 통과하는 해당 긴 띠형상의 워크에 대하여, 해당 워크의 자중에 의해 생기는 이완에 상당하는 골짜기형상 좁은 경사부면을 형성하는 누름롤을 배치하는 동시에, 이 누름롤에 의해 긴 띠형상의 워크에 형성되는 골짜기형상 좁은 경사부면과 평행하게 전극을 배치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 정전식모장치에 관한 정전가공실의 구조.
  2. 송출장치에 장착한 코일형상으로 감겨진 긴 띠형상의 철판 혹은 비철금속 띠형상판으로 하여 송출장치로부터 차례로 빼내고, 긴 띠형상의 워크로 하여 고속으로 정전도장실을 통과시켜 절연성이 부여된 도료정전도장가공을 실시한 후, 후가공을 거쳐 감기장치에 감는 과정에서 통과시키는 정전도장실의 구성을, 정전도장실의 입구와 출구와의 사이에서, 정전도장실을 통과하는 해당 긴 띠형상의 워크에 대하여, 이 워크의 자중에 의해 생기는 이완에 상당하는 골짜기형상 좁은 경사부면을 형성하는 누름 롤을 배치하는 동시에, 이 누름롤에 의해 긴 띠형상의 워크에 형성 되는 골짜기형상 좁은 경사부면과 평행하게 전극을 배치하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 정전도장장치에 배치하는 정전가공실의 구조.
KR1020000048571A 1999-08-23 2000-08-22 정전식모장치, 정전도장장치에 배치하는 정전가공실 KR100576481B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP235030 1999-08-23
JP23503099A JP3825588B2 (ja) 1999-08-23 1999-08-23 静電植毛装置、静電塗装装置に配する静電加工室

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010050152A KR20010050152A (ko) 2001-06-15
KR100576481B1 true KR100576481B1 (ko) 2006-05-09

Family

ID=16980053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020000048571A KR100576481B1 (ko) 1999-08-23 2000-08-22 정전식모장치, 정전도장장치에 배치하는 정전가공실

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6736899B1 (ko)
EP (1) EP1078695B1 (ko)
JP (1) JP3825588B2 (ko)
KR (1) KR100576481B1 (ko)
CA (1) CA2316432C (ko)
DE (1) DE60026668T2 (ko)
SG (1) SG89346A1 (ko)
TW (1) TW478970B (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4819722B2 (ja) * 2006-05-30 2011-11-24 東洋鋼鈑株式会社 植毛金属板、植毛金属板の製造方法、屋根材及び空調設備用ダクト
US7354626B1 (en) 2006-10-26 2008-04-08 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method for increasing fiber density in electrostatic flocking
EP2223662A1 (en) * 2007-11-20 2010-09-01 Innovamédica S.A.P.I. DE C.V. Electronic syringe with safety system for spinal injections
CN110947590A (zh) * 2018-09-26 2020-04-03 浙江久大纺织科技有限公司 一种环保型纱线植绒设备及其工艺

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2279361A (en) * 1938-02-19 1942-04-14 Behr Manning Corp Electrostatic coating process
US2509276A (en) * 1944-06-28 1950-05-30 Ransburg Electro Coating Corp Apparatus for electrostatically depositing adherent coating materials
US3868925A (en) * 1970-08-14 1975-03-04 Nat Steel Corp Electrostatic coating of metal powder on metal strip
US4170193A (en) * 1976-04-16 1979-10-09 Ball Corporation Apparatus for applying lubricating materials to metallic substrates
DD156825A1 (de) * 1981-03-12 1982-09-22 Christian Ruscher Verfahren zur elektrostatischen beflockung von flaechengebilden
ATE15156T1 (de) * 1982-05-28 1985-09-15 Helmut Esch Dosiereinrichtung fuer flock.
IT1163609B (it) * 1983-06-28 1987-04-08 Pecis Luigi & Co Pcm Apparecchiatura per l'applicazione di sostanze liquide su elementi lastriformi, quali tessuti, pelli e simili
DE19544530C1 (de) * 1995-11-29 1997-08-28 Wagner Int Vorrichtung zum elektrostatischen Pulverbeschichten der Vorderseite eines Bandes

Also Published As

Publication number Publication date
KR20010050152A (ko) 2001-06-15
JP2001058145A (ja) 2001-03-06
DE60026668D1 (de) 2006-05-11
SG89346A1 (en) 2002-06-18
CA2316432A1 (en) 2001-02-23
DE60026668T2 (de) 2006-12-07
EP1078695A2 (en) 2001-02-28
US6736899B1 (en) 2004-05-18
JP3825588B2 (ja) 2006-09-27
EP1078695B1 (en) 2006-03-15
TW478970B (en) 2002-03-11
EP1078695A3 (en) 2004-07-07
CA2316432C (en) 2009-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USRE32171E (en) Method for the manufacture of an electret fibrous filter
US4324117A (en) Jet device for application of liquid dye to a fabric web
AU601472B2 (en) Electrospray coating process
US3475198A (en) Method and apparatus for applying a binder material to a prearranged web of unbound,non-woven fibers by electrostatic attraction
US4219864A (en) Device and method for moistening and/or discharging electrically insulating objects and materials
DE2620399C3 (de) Vorrichtung zum elektrostatischen Versprühen
US4324198A (en) Device for the electrostatic application of material particles entrained in a stream of gas to an advancing, flat substrate
US4597533A (en) Electrostatic spraying apparatus
US4051809A (en) Apparatus for cleaning and coating an elongated metallic member
KR100576481B1 (ko) 정전식모장치, 정전도장장치에 배치하는 정전가공실
US2723921A (en) Electrostatic coating
JPH0646819A (ja) シガレットフイルタ用のフイラメントから成る帯状フイルタ材料を処理するための方法および装置
US3575138A (en) Electrostatic coating of metal powder on metal strip
US3868925A (en) Electrostatic coating of metal powder on metal strip
US2794417A (en) Apparatus for electrostatically coating articles
EP0950744B1 (en) Improvements in the production of nonwoven webs using electrostatically charge conveyor belt
JPS6320188B2 (ko)
US11384452B2 (en) Electrospinning device and method
US4990359A (en) Electrostatic method for coating redistribution
JP2001046923A (ja) 静電植毛装置を構成する静電植毛室
US4197267A (en) Method for forming a web of material
GB2190927A (en) Electrostatic sizing of textile threads
JPS5939356A (ja) 線状体用静電塗布装置
KR20010050047A (ko) 정전식모 및 정전도장을 실시하는 정전가공실
US5843536A (en) Coating material dispensing and charging system

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120416

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130419

Year of fee payment: 8

LAPS Lapse due to unpaid annual fee