KR100573521B1 - 에스자형 방사구금 및 이를 이용한 이형단면사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폴리에칠렌테레프탈레이트와 같은 열가소성 폴리머를 이용하여 용융, 방사시 사용하는 흡한 속건사 제조용 S자형 방사구금 및 이를 사용한 이형단면사의 제조방법에 관한 것으로, 단면 형태가 원형 또는 타원형에서 일부가 천공된 C자형 또는 U자형의 단면을 중심선에서 비대칭으로 겹쳐진 형태로 배열하고, 아래 식(1)에서 식(3)을 만족하는것을 특징으로 하는 S자형의 이형단면사용 방사구금과,

0.05 ≤ SW ≤ 0.15 ............. (1)

0.1 ≤ AR ≤ 0.35 .............. (2)

0.5 ≤ Liy / Lix ............... (3)

[상기 식에서, SW : 슬리트의 폭(㎜)

AR : 폴리머가 토출되는 면적=천공면적(㎟)

Lix : C자형 또는 U자형의 천공부에서 X축의 슬리트간의

길이(㎜)

Liy : Lix의 중심에서 Y축으로 천공된 슬리트간의 깊이(㎜).]

상기한 방사구금을 사용하여 열가소성 폴리머를 280∼300℃의 온도 조건에서 아래 식(4)을 만족하는 조건으로 방사하고, 식(5)을 만족하는 조건으로 냉각시킴을 특징으로 하는 이형단면 섬유의 제조방법으로, 본 발명에 의한 이형단면섬유는 단사간의 겹침에 의해 흡수성이 뛰어나며, 원사 단면의 대칭성을 개선하여 빛의 반사 를 균일하게 하여 직물용으로 사용시 우수한 품위를 가지는 효과가 있다.

3 ≤ Q ≤ 15 ................. (4)

0.7≤HZ/ND≤1.6 ............ (5)

[상기 식에서, Q : 천공된 단위 면적당 폴리머의 토출량 (g/min.㎟),

HZ : 구금 직하에서 냉각공기가 나오는 지점까지의 거리(㎜),

ND : 구금 하면의 직경(㎜).]

Description

에스자형 방사구금 및 이를 이용한 이형단면사의 제조방법{S-shape of spinneret and manufacturing method of shaped filament yarn using thereof}

도 1은 본 발명에 사용된 S자형 토출홀의 1 실시예를 나타내는 개략도,

도 2는 본 발명에 사용된 S자형 토출홀의 또 다른 실시예를 나타내는 개략도,

도 3은 종래의 W엽 토출홀의 실시예를 나타내는 개략도,

도 4는 종래의 4엽 토출홀의 실시예를 나타내는 개략도,

도 5는 종래의 원형 토출홀의 실시예를 나타내는 개략도,

도 6은 본 발명에 사용된 구금의 측면도,

도 7은 종래의 구금의 측면도,

도 8은 본 발명에 사용된 방사공정의 1예를 나타내는 공정개략도,

도 9는 본 발명에서 이형단면섬유의 이형도를 설명하는 개략설명도,

도 10은 섬유의 흡수성 측정방법을 설명하는 설명도이다.

〈도면의 부호에 대한 간단한 설명〉

1 : 구금 (Spinneret) 2 : 냉각챔버 (Quenching chamber)

3 : 급유 가이드 (Oil guide) 4 : 고뎃롤 1 (Godet roll 1)

5 : 고뎃롤 2 (Godet roll 2) 6 : 고뎃롤 3 (Godet roll 3)

7 : 분리롤 (Seperate roll) 8 : 원사 (Cake)

본 발명은 폴리에칠렌테레프탈레이트와 같은 열가소성 폴리머를 이용하여

용융방사할 때, 사용하는 구금을 이형화함으로써, 원사의 공극을 극대화하여 땀의 흡수와 발산을 빠르게하고, 또한 이형화에 의한 피부와의 접촉면적을 최소화함으로써 착용 쾌적성이 우수한 이형단면사의 제조방법과 방사구금에 관한 것이다.

일반적으로 폴리에칠렌테렌프탈레이트 섬유는 많은 우수한 특성을 가지고 있지만, 소수성이기 때문에 천연섬유에 비해 흡수성이 떨어지고, 또한 금속광택과 미끈거리는 촉감으로 인하여 그 용도가 쾌적한 청량감 소재로는 부적합한 단점을 가지고 있다.

청량감 소재로는 천연섬유인 마(麻)를 들 수 있지만, 사의 품종이 제한적이고, 반발탄성의 부족으로 꾸김이 많이 발생되어, 의류의 품위를 떨어뜨리는 문제가 있고, 천연섬유인 면의 경우에는 인조섬유에 비하여 흡수성은 우수하나, 건조속도가 느려 섬유와 인체의 피부가 달라붙어 끈적끈적한 느낌을 줌으로써, 착용쾌적성이 떨어지고, 이로 인하여 스포츠 의류 용도로는 부적당하다는 단점을 가지고 있 다.

천연섬유와 같은 까칠까칠한 촉감과 우수한 흡수성을 갖는 인조섬유를 제조하는 방법으로는 섬유간의 공극을 향상시키는 방법이 종래에 연구되어 왔다.

섬유의 공극을 향상시키는 방법으로는 멀티필라멘트를 사용하는 방법과 섬유의 단면을 이형화하는 방법이 알려져 왔지만, 전자의 경우 섬유의 흡수성은 향상되나, 까칠까칠한 촉감의 실현이 불가능하고, 또한 촉감을 개선하기 위해 연사를 할 경우, 흡수성이 떨어지는 문제가 있다.

후자의 경우인 섬유의 단면을 이형화하는 방법으로는 직접 방사법과 복합 방사법으로 구분할 수 있고, 직법 방사법에서도 일본 공개특허공보 특개평 7-173708호와 같이 원사의 단면 전체가 동일한 단면형태를 이루도록 하는 방법과 특개평 7-34342호와 같이 적어도 2종 이상의 단면을 혼합하여 방사하는 방법이 있다.

동일한 단면으로 흡수성을 높이기 위해서는 섬유의 이형도를 크게 하여야 하고, 이러한 목적을 달성하기 위해서는 방사구금의 1홀당 폴리머의 접촉면적을 크게하여, 구금에서 토출된 폴리머의 표면장력을 낮추는 방법과 방사온도를 낮추는 방법 및 냉각풍을 강하게 하는 방법이 추천되고 있다.

상기한 방법으로는 높은 이형도를 갖는 이형단면사의 제조는 가능하지만, 섬유의 물성, 공정성 및 품질저하로 인하여 공업적으로 적용하기가 어려운 문제점이 있었다. 일본에서 발행된 서기 2001년 2월 7일자 "섬연신문"(纖硏新聞)에 보면, 복합방사법에 의한 흡한 속건성 폴리에스테르 가공사의 제조방법은 일반적인 방사설비에서는 그 생산이 불가능하기 때문에 방사설비의 개조나, 새로운 설비가 필요 하고, 이로 인하여 원사의 제조비가 상승하여 원가 경쟁력을 상실하는 문제점이 있을뿐 만 아니라, 높은 이형도를 얻기 위해서는 섬유의 일부를 용해시켜야 하고, 이 경우 용해도의 차가 발생되어 섬유의 염색이상을 초래하게 되므로, 직물의 품위를 떨어뜨리는 문제와 용해시 발생하는 폐수로 인하여 환경비용이 증가되는 문제가 있다고 기재되어 있다.

본 발명은 섬유간의 공극을 크게 하여, 흡수성이 우수한 이형단면 섬유를 직접방사법으로 제조하고, 섬유의 물성, 방사 공정성 및 품질이 우수한 이형단면 섬유를 공업적으로 안정하게 제조할 수 있도록 함을 그 과제로 한다. 특히, 원사의 단면 이형화에 따른 직물의 광택 불균일과, 이로 인하여 품위가 떨어지는 문제점을 개선하는데 그 목적이 있다.

본 발명은 방사구금을 개량하는 방법과 방사조건 및 냉각조건을 개선하여 최적화하는 방법을 동시에 적용함으로서 상기한 과제를 해결할 수 있게 되었다.

본 발명의 제1 발명은 도 1, 도 2에서와 같이 원형단면 또는 타원형 단면에서 일부가 천공된 C자형 또는 U자형 단면을 중심선에서 비대칭이 되도록 겹쳐진 형태로 배열하고, 아래식 (1)에서 (3)을 만족하는 것을 특징으로 하는 S자 형태의 단면을 갖는 이형단면사용 방사구금에 관한 것이다.

0.05 ≤ SW ≤ 0.15 ................. (1)

0.1 ≤ AR ≤ 0.35 .................. (2)

0.5 ≤ Liy / Lix ................... (3)

상기 식에서, SW : 슬리트의 폭 (㎜)

AR : 폴리머가 토출되는 면적 = 천공면적 (㎟)

Lix : C자 또는 U자의 천공부에서 X축의 슬리트간 길이

Liy : Lix의 중심에서 Y축으로 천공된 슬리트까지의 깊이

본 발명의 제2 발명은 이형단면 섬유를 용융, 방사하여 제조하는 방법에 있어서, 도 1 또는 도 2의 구금을 사용하고, 또 열가소성 폴리머를 280∼300℃에서 용융된 상태로 아래의 식(4)를 만족하도록 방사함을 특징으로 하는 이형단면 섬유의 제조방법에 관한 것이다.

3 ≤ Q ≤ 15 ....................... (4)

단, 상기 식에서 Q : 천공된 단위면적당 폴리머의 토출량 (g/min.㎟)

본 발명의 제3 발명은 식(1)에서 (4)을 만족하는 이형단면 구금을 사용하고,

또한 식(4)를 만족하는 토출량으로 방사한 후, 아래의 식(5)를 만족하도록 냉각시킴 을 특징으로 하는 이형단면 섬유의 제조방법에 관한 것이다.

0.7≤HZ/ND≤1.6 ................. (5)

단, 상기식에서 HZ : 구금직하에서 냉각공기가 불어나오는 지점까지 거리 (㎜)

ND : 구금 하면의 직경 (㎜)

이하, 본 발명 이형단면사의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

종래의 방사구금은 도 3, 도 4 및 도 5와 같은 것을 사용하여 이형단면 섬유 또는 원형 단면사를 제조하였다. 이 경우 단사상태에서 이형도가 큰 이형단면 섬유의 제조는 가능하나, 멀티필라멘트의 경우에는 단사간의 단면 간섭으로 공극률이 낮아지고, 이로인하여 섬유의 흡수능력이 떨어지는 문제점이 있었다.

특히, 도 3과 같이 W엽 단면을 가지는 이형단면사의 경우, 흡수성과 촉감은 원형 단면사와 대비하여 우수한 특성을 가지고 있으나, 단면 특성에 의한 빛의 반사특성이 상이하여 불균일한 광택으로 인하여 직물의 품위가 떨어지는 문제가 있으므로원사 용도가 제한을 받게 되는 문제가 있었다.

본 발명은 단사간의 단면 간섭에 의해 공극률이 떨어지는 현상을 개선하기 위하여, 원형 또는 타원형 단면에서 일부가 천공된 C자형 단면과 U자형 단면을 중심선에서 비대칭이 되도록 배열하여 S자 형태의 슬리트를 천공하였다.

도 1, 도 2는 본 발명에 사용한 방사구금의 구체적인 예이다. 이때 슬리트 폭이 0.05㎜보다 작으면, 구금의 제작이 어려워지고, 슬리트 내부의 이물에 의해 섬유의 단면이 불균일하게 되고, 또한 방사의 공정성이 불량해진다. 또한 슬리트 폭이 0.15㎜ 보다 크면, 폴리머의 토출 안정성이 불량해 짐에 따라 원사 단면의 형태가 불균일하고, 섬도의 변동이 커지는 문제가 있다.

폴리머가 토출되는 면적 즉 슬리트의 천공면적이 0.1㎟ 보다 작으면, 원사의 공극률이 낮아지고, 0.35㎟보다 크면, 폴리머의 토출성이 불량해 지며 이로 인하여 방사 작업성 및 원사의 품질이 불량해지는 문제가 있다. 또한 Liy/Lix 값이 0.5미만일 경우에는 방사 작업성 및 원사의 물성은 양호하나, 원사의 이형도가 낮아져 목표로 하는 기능성을 얻기 어렵게 된다.

원형 또는 타원 단면에서 일부가 천공된 C자형 또는 U자형 슬리트가 중심선을 기준하여 비대칭으로 겹쳐져 S자 형태로 슬리트가 천공된 구금을 사용하고, 열가소성 폴리머를 280∼300℃의 온도로 용융된 상태에서 방사할 때, 단위면적당 폴리머의 토출량 Q가 3 g/min.㎟보다 적으면, 폴리머의 토출성은 불량해지고, 이로 인하여 방사 작업성 및 원사의 품질이 불량해 지는 문제가 있다. 또한 단위면적당 폴리머의 토출량 Q가 15g/min.㎟보다 많으면, 이형도가 떨어지고 이로 인하여 원사의 공극률이 작아지는 문제가 있다. 여기서 보다 바람직한 토출량은 5∼13g/min.㎟ 수준이 좋다. 또한 방사구금에서 토출된 사는 식(5)를 만족하도록 냉각시킨다.

식(5)에 있어서, HZ/ND 값이 0.7보다 작으면, 이형도가 큰 이형단면사의 제조는 가능하지만, 구금 표면의 냉각으로 방사 작업성이 불량해지고, HZ/ND 값이 1.6보다 크면, 방사 작업성 및 섬유의 물성은 양호하나, 구금에서 토출된 폴리머의 표면장력으로 인하여 섬유의 이형도가 떨어져, 이형도가 큰 섬유의 제조가 어렵다.

따라서 HZ/ND 값은 0.7∼1.6의 범위가 좋으나, 더욱 좋기로는 0.85∼1.0이 바람직하다. 구금에서 토출된 사는 냉각풍에 의해 고화되고, 이때 냉각풍의 온도는 19∼25℃가 되도록 조절하고, 풍속은 0.25m/sec에서 0.50m/sec 범위로 설정하였다.

고화된 사는 도 8의 고뎃롤 1 과 고뎃롤 2 사이에서 연신에 필요한 온도 즉 폴리에스터의 글라스전이온도 이상으로 열을 받고, 고뎃롤 1 과 고뎃롤 3 과의 속도차에 의해 연신된 후, 고뎃롤 3에서 열처리되고, 4,000 이상 6,000 m/min 이하의 속도로 권취하는 것이 바람직하다.

실시예

이하, 본 발명을 실시예를 통하여 구체적으로 설명한다. 실시예에서 얻어진 값은 다음과 같은 방법으로 측정하였다.

(1) 섬도, 강도 및 신도는 JIS L1013법으로 측정하였다.

(2) 방사 작업성은 생산량에 대한 사절수로 평가하였다.

(3) 직물의 광택평가는 실시예와 비교실시예에서 얻어진 원사를 위사로 사용하여 평직으로 제직한 후, 다음과 같은 기준에 따라 상대평가를 실시하였다.

경사는 원형단면 75de/36f사를 사용하였으며, 이때 경사와 위사의 밀도는 93본/inch, 75본/inch로 설계하였다.

○ : 원형단면사와 동일수준의 광택으로 균일한 광택.

△ : 원형단면사보다 광택이 많이 나고 균일한 광택.

× : 원형단면사와 동일수준의 광택이 나고 불균일한 광택.

(4) 흡수성 평가는 상기 (3)항에 기재된 직물을 사용하여, 위사방향으로 JIS L 1907법으로 흡수성을 평가하였다.

[실시예 1]

극한점도(η)=0.652 수준의 폴리에칠렌테레프탈레이트를 방사온도 285℃로 하고, 도 1과 같은 C자형 슬리트가 좌, 우 비대칭으로 겹쳐지고, Liy/Lix 값이 0.5 수준인 S자형의 36홀 구금을 사용하여, 단위 면적당 폴리머의 토출량 6.0g/min.㎟이 되도록 방사하였다.

방사된 사를 HZ/ND 값이 0.7인 서냉(徐冷)지역을 통과시킨 후, 0.4m/sec의 풍속으로 냉각시켰다. 고화된 사는 도 9의 공정에서 고뎃롤 1과 고뎃롤 2에서 81℃로 연신에 필요한 온도를 부여받은 후 2.08배로 연신하고, 고뎃롤 3에서 123℃로 열처리한 다음, 5,000m/min의 속도로 권취하여 연신사(75de/36f)를 얻었다. 얻어진 연신사의 물성 및 특성을 표 1에 나타내었다.

[실시예 2]

극한점도(η)=0.652 수준의 폴리에칠렌테레프탈레이트를 방사온도 285℃로 도 2와 같이 U자형 슬리트가 좌, 우 비대칭으로 겹쳐지고, Liy/Lix 값이 0.8 수준인 W자형 36홀 구금을 사용하여, 단위 면적당 폴리머의 토출량이 6.0g/min.㎟이 되도록 방사하였다.

방사된 사는 HZ/ND 값이 0.7인 서냉지역을 통과시킨 후 0.4m/sec의 풍속으로 냉각시켰다. 고화된 사는 도 9의 공정에서 고뎃롤 1과 고뎃롤 2에서 81℃로 연신에 필요한 온도를 부여 받은후, 2.08배로 연신한 후 고뎃롤 3에서 123℃로 열처리하고, 5,000m/min의 속도로 권취하여 연신사(75de/36f)를 얻었다. 얻어진 연신사의 물성 및 특성을 표 1에 나타내었다.

[비교예 1]

극한점도(η)=0.652 수준의 폴리에칠렌테레프탈레이트를 방사온도 285℃로 도 1과 같이 C자형 슬리트가 좌, 우 비대칭으로 겹쳐지고, Liy/Lix 값이 0.5 수준인 S자형 36홀 구금을 사용하여, 단위 면적당 폴리머의 토출량이 1.8g/min.㎟가 되도록 방사하였다. 방사된 사는 HZ/ND 값이 0.7인 서냉지역을 통과시킨 후, 0.4m/sec의 풍속으로 냉각시켰다. 고화된 사는 도 9의 공정에서 고뎃롤 1과 고뎃롤 2에서 81℃로 연신에 필요한 온도를 부여받은 후, 2.08배로 연신하고, 고뎃롤 3에서 123℃로 열처리한 후에 5,000m/min의 속도로 권취하여 연신사(75de/36f)를 얻었다. 얻어진 연신사의 물성 및 특성을 표 1에 나타내었다.

[비교예 2]

극한점도(η)=0.652 수준의 폴리에칠렌테레프탈레이트를 방사온도 285℃로 도 1과 같이 C자형 슬리트가 좌, 우 비대칭으로 겹쳐지고, Liy/Lix 값이 0.5 수준인 S자형 36홀 구금을 이용하여, 단위 면적당 폴리머의 토출량이 1.8g/min.㎟가 되도록 방사하였다. 방사된 사는 HZ/ND 값이 1.7인 서냉지역을 통과시킨 후, 0.4m/sec의 풍속으로 냉각시켰다. 고화된 사는 도 9의 공정에서 고뎃롤 1과 고뎃롤 2에서 81℃로 연신에 필요한 온도를 부여한 후, 2.08배로 연신하고, 고뎃롤 3에서 123℃로 열처리한 다음 5,000m/min의 속도로 권취하여 연신사(75de/36f)를 얻었다. 얻어진 연신사의 물성 및 특성을 표 1에 나타내었다.
[비교예 3]
극한점도(η)=0.652 수준의 폴리에칠렌테레프탈레이트를 방사온도 285℃로 도 3과 같이 C자형 슬리트가 좌, 우 대칭으로 겹쳐지고, Liy/Lix 값이 0.5 수준인 W자형 36홀 구금을 이용하여, 단위 면적당 폴리머의 토출량이 6.0g/min.㎟가 되도록 방사하였다. 방사된 사는 HZ/ND 값이 0.7인 서냉지역을 통과시킨 후, 0.4m/sec의 풍속으로 냉각시켰다. 고화된 사는 도 9의 공정에서 고뎃롤 1과 고뎃롤 2에서 81℃로 연신에 필요한 온도를 부여한 후, 2.08배로 연신후 고뎃롤 3에서 123℃로 열처리한 다음 5,000m/min의 속도로 권취하여 연신사(75de/36f)를 얻었다. 얻어진 연신사의 물성 및 특성을 표 1에 나타내었다.
[비교예 4]
극한점도(η)=0.652 수준의 폴리에칠렌테레프탈레이트를 방사온도 285℃로 도 4와 같이 +자형 36홀 구금을 이용하여, 단위 면적당 폴리머의 토출량이 8.0g/min.㎟가 되도록 방사하였다. 방사된 사는 HZ/ND 값이 1.7인 서냉지역을 통과시킨 후, 0.4m/sec의 풍속으로 냉각시켰다. 고화된 사는 도 9의 공정에서 고뎃롤 1과 고뎃롤 2에서 81℃로 연신에 필요한 온도를 부여한 후, 2.08배로 연신하고, 고뎃롤 3에서 123℃로 열처리한 다음 5,000m/min의 속도로 권취하여 연신사(75de/36f)를 얻었다. 얻어진 연신사의 물성 및 특성을 표 1에 나타내었다.

[비교예 5]

극한점도(η)=0.652 수준의 폴리에칠렌테레프탈레이트를 방사온도 285℃로 하여 도 5와 같이 원형단면의 36홀 구금을 이용하여, 단위 면적당 폴리머의 토출량이 30.7g/min.㎟이 되도록 방사하였다. 방사된 사는 HZ/ND 값이 1.7인 서냉지역을 통과시킨 후 0.4m/sec의 풍속으로 냉각시켰다. 고화된 사는 도 9의 공정에서 고뎃롤 1과 고뎃롤 2에서 85℃로 연신에 필요한 온도를 부여받은 후, 1.72배로 연신하고, 고뎃롤 3에서 123℃로 열처리하고, 5,500m/min의 속도로 권취하여 연신사(75de

/36f)를 얻었다. 얻어진 연신사의 물성 및 특성을 표 1에 나타내었다.

[표 1]

구분	항목	단위	실시예 1	실시예 2	비교예 1	비교예 2	비교예 3	비교예 4	비교예 5
원사	단면 형태	-	S	S	S	S	W	+	O
방사 조건	Liy/Lix	-	0.5	0.8	0.5	0.5	0.5	0.5	-
	토출량	(g/min.㎟)	6.0	6.0	1.8	1.8	6.0	8.0	30.7
	HZ/ND	-	0.7	0.7	0.7	1.7	0.7	1.7	1.7
방사 작업성	사절	회/ton	0.2	0.2	2.0	2.2	0.2	0.2	0.2
원사 물성	섬도	de	73.45	73.50	73.76	73.65	73.97	73.30	73.78
	강도	g/de	4.67	4.52	4.42	4.82	4.75	4.57	4.89
	신도	%	23.83	22.98	21.45	31.83	23.02	33.80	28.62
직물 평가	광택	-	○	○	○	○	×	△	○
	흡수성	㎜	35	37	35	25	35	24	17

본 발명에 의하면, 종래의 흡수성을 가지는 이형단면사에 있어서, 단사간의 겹침에 의해 흡수성이 떨어지는 단점을 개선시킬 수 있으며, 또한 원사단면의 대칭성을 개선하여 빛의 반사를 균일하게 함으로써 직물용으로 사용시 우수한 품위를 가지는 이형단면사를 얻을 수 있게 된다.

Claims (2)

1. 특정 형태의 단면을 가지고, 하기 식(1) 및 (2)를 만족하는 이형단면 섬유용 방사구금에 있어서,

   상기 특정 형태의 단면은 원형 또는 타원형 단면에서 일부가 천공된 C자형 또는 U자형 단면을 중심선에서 비대칭이 되도록 겹쳐진 형태로 배열한 S자 형태의 단면을 가지고, 상기 이형단면 섬유용 방사구금은 하기 식(3)을 더 만족하는 것을 특징으로 하는 S자 형태의 단면을 갖는 이형단면사용 방사구금;

   0.05 ≤ SW ≤ 0.15 ............. (1)

   0.1 ≤ AR ≤ 0.35 .............. (2)

   0.5 ≤ Liy / Lix ............... (3)

   상기 식에서,

   SW : 슬리트의 폭 (㎜)

   AR : 폴리머가 토출되는 면적 = 천공면적 (㎟)

   Lix : C자형 또는 U자형의 천공부에서 X축의 슬리트간의 길이(㎜)

   Liy : Lix의 중심에서 Y축으로 천공된 슬리트간의 깊이 (㎜)
2. 청구항 1에 기재된 방사구금을 사용하여, 열가소성 폴리머를 280∼300℃의 온도에서 아래 식(4)을 만족하는 조건으로 방사하고, 식(5)을 만족하는 조건으로 냉각시킴을 특징으로 하는 이형단면 섬유의 제조방법.

   3 ≤ Q ≤ 15 .................(4)

   0.7≤HZ/ND≤1.6 ............ (5)

   상기 식에서, Q는 천공된 단위 면적당 폴리머의 토출량 (g/min.㎟)이고,

   HZ는 구금 직하면에서 냉각공기가 나오는 지점까지의 거리(㎜)를

   나타내며,

   ND는 구금 하면의 직경(㎜)을 나타낸다.

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