KR100570288B1

KR100570288B1 - 보일러/급탕기용 열교환기

Info

Publication number: KR100570288B1
Application number: KR1020040081925A
Authority: KR
Inventors: 조승범; 김영모
Original assignee: 주식회사 경동보일러
Priority date: 2004-10-13
Filing date: 2004-10-13
Publication date: 2006-04-11

Abstract

본 발명은 보일러/급탕기용 열교환기에 관한 것으로, 본 발명은 하부에 버너가 구비되어 연소실 기능을 하는 내측판재와, 상기 내측판재에 상하 일정간격을 두고 조립 설치되어 난방수가 유동하는 과정에서 열교환이 이루어지는 하부 핀튜브 및 상부 핀튜브와, 상기 상부 핀튜브들 및 하부 핀튜브들을 각각 연결하는 복수의 U-관들과, 상기 상부 핀튜브 및 상기 하부 핀튜브 사이를 연결하는 연결관과, 상기 핀튜브들의 상부에서 배기가스를 배출하기 위해 마련된 배기덕트를 갖는 열교환기에 있어서, 상기 내측판재의 상단면에 형성된 내측판재홈들과; 상기 배기덕트의 하단면에 마련된 배기덕트홈들과; 상기 내측판재와 별도로 제작되어 상기 상부 및 하부 핀튜브들을 안착 조립할 수 있도록 상기 내측판재홈들과 배기덕트홈들에 일대일 대응 결합될 수 있는 복수의 하단측판홈들과 상단측판홈들이 각각 구비된 측판과; 상기 하부 핀튜브들이 안착 조립되는 상기 측판의 하단측판홈들과 상기 내측판재의 내측판재홈들 사이와, 상기 상기 상부 핀튜브들이 안착 조립되는 상기 측판의 상단측판홈들과 상기 배기덕트의 배기덕트홈들 사이에 각각 장착 조립되는 패킹재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

비콘덴싱, 가스보일러, 열교환기, 측판, 패킹재, 배기저항판

Description

보일러/급탕기용 열교환기{Heat exchanger for boiler}

도 1은 종래의 비콘덴싱 가스보일러의 열교환기를 개략적으로 보여주는 분해사시도,

도 2는 도 1에 보인 열교환기의 결합사시도,

도 3은 본 발명에 따른 열교환기를 보여주는 분해사시도,

도 4는 도 3에 보인 열교환기의 결합사시도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 내측판재 2 : 측판

3 : 배기덕트 4 : 패킹재

5 : 배기저항판 7 : 상부 핀튜브

8 : 하부 핀튜브 14 : U-관

19 : 덮개 11 : 내측판재홈

21 : 하단측판홈 22 : 상단측판홈

31 : 배기덕트홈 25 : 연결관

30 : 배기구

본 발명은 보일러/급탕기용 열교환기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 비콘덴싱 가스보일러/급탕기 등에 적용되는 열교환기에 있어서 고온에 의한 손상 등을 고려한 상하 핀튜브의 재질을 달리함과 아울러 동 재질과 알루미늄 재질의 핀튜브와 측판을 필요 부분에 적절히 사용하고 이와 동시에 패킹재를 사용함으로써, 열교환기의 조립 작업을 용이하게 수행하면서도 기밀을 유지하고, 열교환기 고유의 성능을 유지하면서도 상부 핀튜브 및 측판을 알루미늄 재질로 대치 가능함에 따른 제작비용을 저렴하게 할 수 있는 열교환기에 관한 것이다.

일반 가정에서 난방 및 온수공급을 위해 주로 사용하는 보일러는 사용연료에 따라서, 기름 보일러와 가스 보일러로 나눌 수 있다. 가스 보일러는 액화석유가스(LPG)를 원료로 사용하는 경우도 있으나, 경유나 등유에 비해 황분을 거의 함유하고 있지 않기 때문에 대기오염을 최소화할 수 있는 청정연료인 LNG를 대부분 사용하고 있다.

또한, 가스 보일러는 제어방식이나 밀폐상태에 따라 여러 가지 형식으로 나눌 수 있으며, 난방수를 가열하는 열원의 회수 방법에 따라 콘덴싱과 비콘덴싱 형식으로도 구분할 수 있다.

이 중에서, 비콘덴싱 열교환기는, 도 1에 보인 바와 같이, 하부 핀튜브(12) 및 상부 핀튜브(11)가 내측판재(20)에 일체로 마련된 측판(10)에 억지 끼움되어 내측판재(20)에 결합된 후, 도 2에 보인 바와 같이, 배기가스의 배출을 위한 배기구(18)가 상면에 마련된 덮개(19)가 결합되는 구조를 갖는다.

이때, 상기 열교환기의 저면에는 버너(미도시)가 마련된다.

이러한 종래의 비콘덴싱 열교환기에서는 하부 핀튜브(12)가 버너(미도시)에 의한 불꽃에 의해 1차로 가열되고, 2차로 상부 핀튜브(11)가 고온의 배기가스에 의해 가열된다.

따라서, 도 2에 보인 바와 같이, 비콘덴싱 열교환기는 하부 핀튜브(12)를 통해 유입된 난방수가 1차로 가열된 후, 연결관(15)을 통해 상부 핀튜브(11)로 유동된 후 재차 가열됨으로써, 신속하게 난방수를 공급할 수 있는 급탕열교환기로서 주로 사용된다.

또한, 복수의 상부 핀튜브(11) 및 하부 핀튜브(12)는 각각 U-관(14)에 의해 서로 연결되고 다시 연결관(15)에 의해 서로가 연결됨으로써, 난방수가 비콘덴싱 열교환기 내부를 지그재그 형태로 수 차례 왕복되면서 가열된다.

이때, 종래의 비콘덴싱 가스보일러의 열교환기는 상부 핀튜브(11) 및 하부 핀튜브(12)가 모두 동 재질로 이루어진 상태에서 상기 내측판재(20)에 일체로 마련된 측판(10)에 억지끼움 조립되는 구성을 취하기 때문에 이종금속을 사용하기 어려운 구조로 되어 있고, 도 2에 보인 바와 같이 상기 측판(10)을 사용하여 동 혹은 알루미늄 재질의 이종금속으로 구성하고자 할 경우에는 패킹면이 많아져 밀폐가 용이하지 않기 때문에 열교환기 내부와 외부 사이의 기밀을 유지하기가 어렵게 된다는 문제점이 있었다.

또한, 버너의 불꽃에 의해 직접 가열되는 하부 핀튜브(12) 뿐만 아니라 상대적으로 낮은 온도의 배기가스에 의해 가열되는 상부 핀튜브(11)도 동(Cu)으로 이루 어져 있기 때문에, 알루미늄(Al)으로 제조하는 것에 비해 상대적인 제작비용이 증가하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 고려하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 상부 및 하부 핀튜브를 측판에 조립할 때 패킹재를 구비하여 안착 조립함으로써 열교환기의 조립 작업을 용이하게 하면서도 기밀을 안정되게 유지할 수 있고, 핀튜브의 재질을 열교환기의 상부 및 하부에 따라 서로 다르게 하면서 측판을 알루미늄 재질로 구성함으로써 제작비용을 줄일 수 있는 열교환기를 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명은 상부 핀튜브의 하부에 배기저항판을 구비하여 하부 핀튜브를 빠져 나온 배기가스가 배기저항판을 돌아 상부 핀튜브로 유도됨으로써, 배기가스의 흐름을 조정하여 열교환이 용이하도록 한 열교환기를 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 열교환기는, 하부에 버너가 구비되어 연소실 기능을 하는 내측판재와, 상기 내측판재에 상하 일정간격을 두고 조립 설치되어 난방수가 유동하는 과정에서 열교환이 이루어지는 하부 핀튜브 및 상부 핀튜브와, 상기 상부 핀튜브들 및 하부 핀튜브들을 각각 연결하는 복수의 U-관들과, 상기 상부 핀튜브 및 상기 하부 핀튜브 사이를 연결하는 연결관과, 상기 핀튜브들의 상부에서 배기가스를 배출하기 위해 마련된 배기덕트를 갖는 열교환기에 있어서, 상기 내측판재의 상단면과 상기 배기덕트의 하단면에 각각 형성된 내측 판재홈들 및 배기덕트홈들과; 상기 내측판재홈들과 배기덕트홈들에 일대일 대응 결합될 수 있도록 상기 내측판재와 별도로 제작됨과 동시에 상기 상부 및 하부 핀튜브들을 안착 조립할 수 있도록 복수의 하단측판홈들과 상단측판홈들이 각각 구비된 측판과; 상기 하부 핀튜브들이 안착 조립되는 상기 측판의 하단측판홈들과 상기 내측판재의 내측판재홈들 사이와, 상기 상부 핀튜브들이 안착 조립되는 상기 측판의 상단측판홈들과 상기 배기덕트의 배기덕트홈들 사이에 각각 장착 조립되는 패킹재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 하부 핀튜브는 동 재질로 이루어지고, 상부 핀튜브는 알루미늄 재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 특히, 상기 알루미늄 재질로 이루어진 상부 핀튜브의 내부에 동 재질로 이루어진 튜브가 관통 삽입되어 이중구조를 갖는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 상부 핀튜브 및 하부 핀튜브의 외주면에 형성되는 핀은 전조가공을 통해 전조핀 구조를 갖는 것이 바람직하다.

또한, 상기 측판은 알루미늄 재질로 제작되어 종래에 비해 상대적으로 제작비용을 줄이도록 되어 있다.

특히, 배기가스의 흐름을 조정하여 열교환이 용이하도록 상기 상부 핀튜브와 하부 핀튜브 사이에 배기저항판이 설치되는 것이 바람직하다.

이하, 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 열교환기에 대해 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 열교환기를 보여주는 분해사시도 이고, 도 4는 도 3에 보인 열교환기의 결합사시도 이다.

본 발명에 따른 열교환기가 적용되는 가스보일러는 비콘덴싱 가스보일러의 일종으로, 종래 비콘덴싱 가스보일러의 구성을 기본적으로 채용한다.

따라서, 이하에서는 비콘덴싱 가스보일러를 기준으로 본 발명에 따른 열교환기에 대해서만 설명한다.

도 3에 보인 바와 같이, 본 발명에 따른 열교환기는, 하부에 버너(미도시)를 구비하고, 상단의 양 모서리에 복수의 내측판재홈(11)들을 구비하는 사각박스 형태의 내측판재(1)가 마련되며, 상기 내측판재(1) 상부에 덮개 형태의 배기덕트(3)가 설치되는 구조를 갖는다.

즉, 상기 내측판재(1)는 열교환기에서 연소실의 기능을 한다.

여기서, 상기 내측판재(1)에는, 종래 기술에서 설명한 바와 같이, 일정간격을 상하 부위에 열교환이 이루어지는 상부 핀튜브(7)와 하부 핀튜브(8)가 설치되게 된다.

다만, 본 발명에서는 상기 상부 핀튜브(7)와 하부 핀튜브(8)가 설치될 때, 억지끼움 형태로 설치되는 것이 아니라 일정하게 형성된 다수의 홈과 별개로 제작된 측판(2)을 통해 안착 조립된 상태에서 패킹재(4;4a,4b)를 통해 기밀이 유지되도록 제작됨으로써, 종래에 비해 상대적으로 제작이 용이하도록 된 것에 그 특징이 있다.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 내측판재(1)의 상단 양 모서리에 복수의 내측판재홈(21)들이 마련되고, 상기 내측판재홈(21)들에는 내부에 유동하는 물(난방수)을 연소열과의 열교환을 통해 가열하는 복수의 하부 핀튜브(8)들이 안착된 상 태에서 상기한 별개로 제작되는 측판(2)과 패킹재(4a)를 통해 긴밀하게 조립되어 기밀성을 유지하게 된다.

이때, 상기 하부 핀튜브(8)는 동(Cu) 재질로 이루어진 튜브(파이프)에 핀이 전조 가공되는 전조핀 구조로 마련되는 것이 바람직하다.

물론, 상기 핀튜브(8)의 핀은 일반적으로 주지 관용되는 기술인 브레이징 용접을 통해 튜브 외주면에 결합될 수도 있다.

따라서, 버너의 불꽃에 의해 하부 핀튜브(8)가 직접 가열됨으로써 튜브 내부로 유동하는 난방수가 1차로 가열된다.

그리고, 상기 하부 핀튜브(8)의 상단에 설치되는 상부 핀튜브(7)는 후술하는 측판(2)의 상단측판홈(22)들과 배기덕트(3)의 배기덕트홈(31)들 사이에 패킹재(4b)를 매개로 안착 조립되게 된다.

이때, 상기 상부 핀튜브(7)들은 알루미늄(Al)으로 이루어진 튜브에 핀을 전조가공 하여 형성되는 구조를 갖는다.

물론, 상기 상부 핀튜브(7)의 경우에도 상기 튜브의 외주면에 마련되는 핀이 전조 가공이 아닌 주지 공용되는 일반적인 핀 구조로 형성될 수 있다.

그리고, 상기 상부 핀튜브(7)의 경우 배기가스에 의한 2차 가열되어 열교환이 이루어지는 부분이기 때문에 굳이 가격이 비싼 동 재질의 핀튜브를 사용할 필요가 없다.

따라서, 본 발명에서는 동 재질에 비해 가격이 싸고 내식성이 좋은 알루미늄 재질을 사용하여 상부 핀튜브(7)를 구성하고 있는 것이다.

이는 본 발명에 따른 열교환기의 하나의 특징으로, 배기가스의 온도가 높은 부위인 상기 하부 핀튜브(8)는 동 재질을 사용하여 고온에 의한 손상을 방지하고, 배기가스의 온도가 상대적으로 낮은 부위인 상기 상부 핀튜브(7)는 알루미늄 재질을 사용함으로써, 저렴한 비용으로 제작 가능하게 되는 장점을 갖는 것이다.

또한, 알루미늄으로 된 상부 핀튜브(7)의 내부에는 열전도율이 좋은 동으로 된 튜브(파이프)를 삽입하여 이중구조를 갖도록 함으로써, 내식성 및 열교환 효율을 향상시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

특히, 상기 알루미늄으로 된 상부 핀튜브(7)들을 지그재그로 연결시키는 U-관(14)이 통상적으로 동 재질로 이루어져 있다.

따라서, 상기 상부 핀튜브(7)들을 연결할 때 알루미늄으로 된 튜브에 동으로 된 U-관(14)이 연결 사용되는 경우, 이종금속간(동-알루미늄)의 접촉에 의한 부식이 발생할 수 있기 때문에, 상기와 같이 내부에는 동 재질의 튜브를 사용하고 외부는 저렴하면서도 내식성 있는 알루미늄 재질을 사용함으로써, 상기 동 재질의 U-관(14)을 연결할 때 내부의 동 재질의 튜브와 접촉하도록 하여 동종 금속간의 접촉을 통해 종래 이종 금속에 의한 부식 문제를 원천적으로 차단할 수 있게 된다.

그리고, 상기 상부 핀튜브(7) 및 하부 핀튜브(8)는 연결관(25)을 통해 서로 연결되게 된다.

이때, 상기 연결관(25)은 이종금속간의 부식을 방지하기 위해 상부 핀튜브(7) 및 하부 핀튜브(8)와 접촉하는 부위가 서로 동일한 재질로 이루어지도록 선택 설계되는 것이 바람직하다.

상기 내측판재(1)의 상단 양 모서리에 결합되는 측판(2)은 종래와 달리 상기 내측판재(1)와 분리되어 별도로 제작되어 상기 내측판재(1) 및 배기덕트(3)와 함께 상기 하부 핀튜브(8) 및 상부 핀튜브(7)를 안착 고정시켜 지지하는 역할을 하게 된다.

즉, 상기 측판(2)은 하단의 양 모서리에 복수의 하단측판홈(21)들을 구비하여 상기 내측판재(1)의 내측판재홈(11)과 함께 상기 하부 핀튜브(8)들을 안착 조립할 수 있도록 되어 있고, 상단의 양 모서리에 복수의 상단측판홈(22)들을 구비하여 후술하는 배기덕트(3)의 하단면에 마련된 배기덕트홈(31)들과 함께 상기 상부 핀튜브(7)들을 안착 조립할 수 있게 된다.

이때, 상기 상부 핀튜브(7)들 및 하부 핀튜브(8)들의 각각의 개수에 따라 상단측판홈(22)들 및 하단측판홈(21)들의 갯수가 결정된다.

통상, 상부 핀튜브(7)의 갯수가 하부 핀튜브(8)의 갯수보다 적다.

그리고, 상기 측판(2)은 알루미늄 재질로 형성되어 종래에 비해 상대적으로 제작비용을 절감할 수 있음은 물론, 특히, 상기 상부 핀튜브(7)가 알루미늄으로 제작될 때, 그 접촉 부위에서 알루미늄과 알루미늄이 접촉하는 동종 금속간의 접촉이 이루어지기 때문에 종래 이종금속에 의한 부식의 문제를 원천적으로 해소할 수 있게 된다.

이처럼 본 발명은 종래의 가스보일러의 열교환기와 달리, 본 발명에 따른 열교환기는 측판(2)을 별도로 구비함으로써, 하부 핀튜브(8)들이 내측판재(1) 및 측판(2)에 각각 구비된 내측판재홈(21)들 및 하단측판홈(21)들에 안착됨과 동시에 패 킹재(4;4a,4b)를 통해 긴밀하게 조립될 수 있어, 열교환기의 내부와 외부 사이의 기밀을 안정되게 유지하여 열손실을 최대한 방지할 수 있다.

그리고, 상기 내측판재(1)의 상단의 다른 양 모서리, 즉 상기 내측판재홈(21)들이 마련되지 않은 모서리 및 상기 측판(2)의 상단측판홈(22)들에 결합되는 배기덕트(3)가 마련된다.

상기 배기덕트(3)는 상기 내측판재(1)에 결합되지 않는 하단의 양 모서리에 복수의 배기덕트홈(24)들을 구비하는데, 배기덕트홈(31)들은 상기 상단측판홈(22)에 끼움 조립된 상부 핀튜브(7)들에 결합된다.

또한, 상기 배기덕트(3)는 상단에 배기가스의 배출을 위한 배기구(30)를 구비한다.

이 경우, 도 3에 보인 바와 같이, 배기덕트(3)의 부피가 위쪽으로 갈수록 작아지는 구성을 취함으로써, 상부 핀튜브(7)의 개수를 줄이고 동시에 배기가스의 흐름을 배기구(30) 방향으로 안정되게 유도할 수 있다.

결국, 상기 하부 핀튜브(8) 및 상부 핀튜브(7)가 각각 내측판재홈(21) 및 하단측판홈(21)과 상단측판홈(22) 및 배기덕트홈(31)에 상기 패킹재(4;4a,4b)를 매개로 안착 조립됨으로써, 열교환기의 제조과정이 단순해지고 열교환기 내외부의 기밀을 안정되게 유지할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 열교환기에서는, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 하부 핀튜브(8)와 상부 핀튜브(7) 사이에 배기저항판(5)을 설치함으로써, 상기 하부 핀튜브(8)를 빠져 나온 배기가스가 배기저항판(5)을 돌아 상부 핀튜브(7)로 유도될 수 있는 구조를 마련하고 있다.

이는 배기가스의 흐름을 조정하여 열교환이 용이하게 이루어지도록 하기 위함이다.

이와 같이 구성을 갖는 본 발명에 따른 열교환기의 조립 과정 및 연소과정을 간략하게 살펴보면, 먼저, 상기 내측판재(1), 배기덕트(3), 측판(2), 하부 핀튜브(8) 및 상부 핀튜브(7)가 결합된 후, 상기 상부 핀튜브(7)들 각각 및 하부 핀튜브(8)들 각각을 지그재그로 연결하여 내부의 난방수가 상기 상 하부 핀튜브(7 및 8)들을 따라 유동될 수 있도록 하는 복수의 U-관(14)들이 삽입된다.

이때, 상기한 바와 같이 상기 U-관(14)은 상부 핀튜브(7) 및 하부 핀튜브(8)와 동일한 재질로 이루어진다.

또한, 상기 상부 핀튜브(7) 및 하부 핀튜브(8)를 연결하는 연결관(25)이 마련됨으로써, 하부 핀튜브(8)에 의해 1차로 가열된 난방수가 연결관(25)을 통해 상부 핀튜브(7)로 유동된 후 배기가스에 의해 2차로 가열될 수 있다.

특히, 상기 하부 핀튜브(8)를 빠져 나온 배기가스가 배기저항판(5)을 돌아 상부 핀튜브(7)로 유도되기 때문에 배기가스의 흐름이 조정되어 열교환이 용이하게 이루어지게 된다.

이상의 본 발명에 따른 비콘덴싱 가스보일러의 열교환기에 적용된 구성은 현열부열교환기와 잠열부열교환기를 구비한 콘덴싱 가스보일러의 열교환기에도 적용될 수 있다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 열교환기에 따르면, 본 발명은 주로 비콘덴싱 가스보일러의 열교환기로 적용되는 것으로, 하부 핀튜브를 동으로 하고 상부 핀튜브를 동보다 싼 알루미늄으로 제작함과 아울러 상기 핀튜브들을 지지하는 측판을 별개의 알루미늄 재질로 제작하여 조립함으로써, 전체적으로 열교환기의 제작비용을 줄일 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따르면, 상부 핀튜브와 하부 핀튜브를 지지 고정하는 측판 사이에 패킹재를 구비하여 안착 고정함으로써, 조립작업을 용이하게 수행할 수 있으면서 열교환기 내외부의 기밀을 안정되게 유지할 수 있는 효과가 있다.

특히, 본 발명은 상부 핀튜브의 하부에 배기저항판을 구비하여 하부 핀튜브를 빠져 나온 배기가스가 배기저항판을 돌아 상부 핀튜브로 유도됨으로써, 배기가스의 흐름을 조정하여 열교환이 용이하게 이루어지는 효과가 있다.

Claims

하부에 버너가 구비되어 연소실 기능을 하는 내측판재와, 상기 내측판재에 상하 일정간격을 두고 조립 설치되어 난방수가 유동하는 과정에서 열교환이 이루어지는 하부 핀튜브 및 상부 핀튜브와, 상기 상부 핀튜브들 및 하부 핀튜브들을 각각 연결하는 복수의 U-관들과, 상기 상부 핀튜브 및 상기 하부 핀튜브 사이를 연결하는 연결관과, 상기 핀튜브들의 상부에서 배기가스를 배출하기 위해 마련된 배기덕트를 갖는 열교환기에 있어서,

상기 내측판재의 상단면과 상기 배기덕트의 하단면에 각각 형성된 내측판재홈들 및 배기덕트홈들과;

상기 내측판재홈들과 배기덕트홈들에 일대일 대응 결합될 수 있도록 상기 내측판재와 별도로 제작됨과 동시에 상기 상부 및 하부 핀튜브들을 안착 조립할 수 있도록 복수의 하단측판홈들과 상단측판홈들이 각각 구비된 측판과;

상기 하부 핀튜브들이 안착 조립되는 상기 측판의 하단측판홈들과 상기 내측판재의 내측판재홈들 사이와, 상기 상부 핀튜브들이 안착 조립되는 상기 측판의 상단측판홈들과 상기 배기덕트의 배기덕트홈들 사이에 각각 장착 조립되는 패킹재를 포함하는 것을 특징으로 하는 보일러/급탕기용 열교환기.
제1항에 있어서,

상기 하부 핀튜브는 동 재질로 이루어지고, 상부 핀튜브는 알루미늄 재질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 보일러/급탕기용 열교환기.
제2항에 있어서,

상기 알루미늄 재질로 이루어진 상부 핀튜브의 내부에 동 재질로 이루어진 튜브가 관통 삽입되어 이중구조를 갖는 것을 특징으로 하는 보일러/급탕기용 열교환기.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 상부 핀튜브 및 하부 핀튜브의 외주면에 형성되는 핀은 전조가공을 통해 전조핀 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 보일러/급탕기용 열교환기.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 측판은 알루미늄 재질로 제작되는 것을 특징으로 하는 보일러/급탕기용 열교환기.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 상부 핀튜브와 하부 핀튜브 사이에 배기저항판이 설치되는 것을 특징으로 하는 보일러/급탕기용 열교환기.