KR100568468B1 - 진공 배기식 피디피 제조공정용 가스 주입관 - Google Patents

Abstract

본 발명은 진공 배기식 피디피(PDP) 제조공정용 가스 주입관에 관한 것으로, 전공정에 의해 제조된 전면판과 배면판을 합착하고 진공 배기 및 봉착한 후 밀폐형태의 주입관 팁부를 진공척 내에서 절단하여 가스를 주입하고 다시 팁오프하는 피디피 제조방식의 공정 중에 적용되는 것으로서 팁부가 밀폐된 구조로 이루어진 진공 배기식 피디피 제조공정용 가스 주입관에 있어서, 상기 주입관의 팁부와 근접한 위치의 주입관 몸체 둘레에는, 상기 팁부의 일측으로부터 물리적 충격을 가하였을 때 주입관 몸체쪽으로 불균일한 크랙이 발생되지 않고 상기 팁부를 원하는 형태로 일정하게 절단할 수 있도록 상기 주입관 몸체에 비해 얇은 두께로 길게 신장시켜 병목형상으로 형성한 절취부가 마련된 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명에 따른 가스 주입관의 구조에 의하면, 가스 주입을 위한 주입관 팁부의 절단시 원하는 위치에서 용이하게 절단될 수 있도록 병목형상의 절취부를 마련해둠으로써 주입관 몸체쪽에 균열이 발생하거나 그 절단부가 불규칙하게 파단되지 않고 정확하고도 매끈하게 절단될 수 있으며, 이로써 후속의 가스 주입공정을 원활히 수행할 수 있게 되는 효과가 있다.

플라즈마 디스플레이 패널(PDP), 배기, 봉착, 주입관, 팁오프(Tip-off)

Description

진공 배기식 피디피 제조공정용 가스 주입관{Gas injection tube for PDP manufacturing process by ventilation in vacuum chamber}

도 1은 본 발명에 따른 진공 배기식 피디피 제조공정용 가스 주입관의 구조를 PDP 패널과 함께 도시한 단면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 가스 주입관의 팁부에 대한 도 1의 A부 확대도이다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 가스 주입관의 팁부에 대한 확대도이다.

도 4는 종래 기술에 따른 가스 주입관의 팁부에 대한 확대도이다.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

10 ; 전면판(Front Plate) 11 ; 투명/버스전극(Sustain/Bus Electrode)

12, 22 ; 유전체층 13 ; 보호막층

20 ; 배면판(Back Plate) 21 ; 신호전극(Data Electrode)

23 ; 격벽(Barrier Rib) 24 ; 형광체층

30 ; 주입관 31 ; 팁(Tip)부

32 ; 절취부 132 ; 절개 마킹라인

40 ; 프릿글래스(Frit Glass)

본 발명은 진공 배기식 피디피(PDP) 제조공정용 가스 주입관에 관한 것으로, 특히 전면판과 배면판을 합착하고 진공 배기 및 봉착 후 주입관의 팁부를 절단하여 가스를 주입하는 제조방식에 적용되는 팁부가 밀폐된 가스 주입관에 있어서, 가스 주입을 위한 주입관 팁부의 절단시 주입관 몸체쪽에 균열이 발생하거나 그 절단부가 불규칙하게 파단되어 가스 주입공정을 원활히 수행할 수 없었던 문제점을 해소함과 아울러 원하는 위치에서 매끈하게 절단될 수 있도록 주입관의 형상을 개량한 진공 배기식 피디피 제조공정용 가스 주입관에 관한 것이다.

일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel)은 평평한 가스봉입 패널의 내부에 두 전극을 격자모양으로 배열한 구조로 된 것으로, 격자의 임의점들을 선택하여 전극전류를 시동(전압인가)시킴으로써 가스를 이온화하여 소정의 문자나 도형 등과 같은 표시형상으로 발광케 하는 첨단의 박막 평판형 표시장치이다.

상기 PDP의 제조공정은, 원하는 화면크기로 가공된 한 쌍의 전면판과 배면판에 전극 및 형광체 등을 형성하는 전(前) 공정과, 상기 전 공정에 의해 제조된 전면판과 후면판을 봉착하고 진공화된 상태에서 가스를 주입하는 후(後) 공정과, 그 합판형태의 패널 표면상에 회로를 실장하는 모듈(Module) 공정으로 이루어진다.

그런데, 상기한 바와 같은 전체의 PDP 제조공정 중 후공정에 있어서, 봉착 배기공정은 그 특성상 낮은 도전도(Conductance)로 인하여 장시간(봉착에 2시간 이 상, 배기에 14시간 이상)이 소요되므로 PDP 생산성 증대에 가장 큰 장애요인으로 지적되고 있음은 이미 잘 알려진 사실이며, 불량률이 높아 공정 및 장치 개선이 시급히 요구되고 있다. 즉, 봉착 배기공정의 장시간 소요로 인하여 전체공정의 흐름에 정체현상을 유발하게 되며, 결국 이 공정에 의해 PDP의 생산성이 결정되는 것이다. 상기 봉착 배기공정은 특히 장치의 의존도가 매우 높으므로 획기적인 장치의 개발이 요구되고 있을 뿐만 아니라, 모든 PDP 제조업체의 관심을 집중시키는 부분이라 할 수 있다.

현재 가장 널리 적용되고 있는 봉착 배기방법으로는 배기카트 장치를 이용한 것이 있으나, 이러한 카트식 봉착 배기방법으로는 봉착공정과 배기공정이 분리되어 공간효율성이 떨어질 뿐만 아니라, 앞서 언급한 바와 같은 16시간 이상의 긴 소요시간과, 낮은 수율 및 배기효율과, 높은 에너지 소모 등의 제반 문제점들을 극복하지 못하고 있는 실정이다.

이와 같은 문제점을 해결할 수 있는 방법 중의 하나로서 진공챔버 장치를 이용하여 진공상태의 챔버 내에서 PDP를 제조하는 방식이 그 대안으로 제시되고 있으며, 현재 이에 대한 연구가 한창이다. 상기 진공식 봉착장치는 진공챔버 내에서 우선 배기한 후 봉착이 이루어지는 방식으로서, 봉착공정 전에 배기공정이 선행됨으로써 배기시간의 획기적인 단축이 가능하다. 즉, 상기의 진공식 배기 봉착방법은, PDP 내부로 가스를 주입하기 위한 별도의 주입관이 외부로 인출되어 있는 진공챔버 내에서, 수평상태로 얼라이닝된 다수의 PDP를 수평상태로 장입(裝入)하여 그 내부를 진공 배기한 후 가열 봉착하고, 상기 주입관을 통해 발광용 비활성기체를 주입 하는 방식이다.

이와 관련된 기술로서, 본 발명의 출원인은 2003년 특허출원 제 61079호의 '플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법'을 제안한 바 있다.

상기 특허출원에 의한 PDP 제조방법 중 전면판 및 배면판의 합착과 관련한 상기 후공정은, 진공챔버 내에서 선(先) 배기, 후(後) 봉착 공정을 수행하고, 상압 조건에서 완전 봉착을 위한 냉각 공정을 수행함으로써 공정시간을 단축시키고자 하는데 기술적 역점을 둔 것으로, 이러한 공정을 수행하기 위하여 도 4에 도시된 바와 같이, 팁부(31)가 밀폐된 구조의 주입관(30)을 적용하고 있다. 그리고, 상기 주입관(30)의 팁부(31) 둘레에는 패널 내부로 방전가스를 주입할 때 절단하여 개방할 수 있도록 절개 마킹라인(132)이 형성되어 있다.

그러나, 상기 주입관(30)의 팁부(31)에 대한 절단이 용이하게 이루어지도록 해주는 상기 절개 마킹라인(132)은 배기 후 봉착 과정에서의 열작용에 의해 부분적으로 용융되어 그 노치부분이 둔화됨으로써, 진공척 내부에서 물리적 충격을 가하여 절단할 때, 상기 절개 마킹라인(132)의 위치에서 정확하고도 매끈하게 절단되지 않고 주입관 몸체쪽으로 균열을 발생시키거나 그 절단부위가 불규칙하게 파단되어 후속의 가스 주입공정을 원활히 수행하기 곤란한 문제점이 발생되었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은, 전면판과 배면판을 합착하고 진공 배기 및 봉착 후 주입관의 팁부를 절단하여 가스를 주입하는 제조방식에 적용되는 팁부가 밀폐된 가스 주입관에 있어 서, 가스 주입을 위한 주입관 팁부의 절단시 주입관 몸체쪽에 균열이 발생하거나 그 절단부가 불규칙하게 파단되지 않고 원하는 위치에서 매끈하게 절단될 수 있게 함으로써 후속의 가스 주입공정을 원활히 수행할 수 있도록 된 진공 배기식 피디피 제조공정용 가스 주입관을 제공함에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 진공 배기식 피디피 제조공정용 가스 주입관은, 전공정에 의해 제조된 전면판과 배면판을 합착하고 진공 배기 및 봉착한 후 밀폐형태의 주입관 팁부를 진공척 내에서 그 일측으로부터 물리적 충격을 가하여 절단하고, 상기 절단함에 의해서 개방되는 주입관 팁부를 통하여 가스를 주입하고 다시 팁오프하는 피디피 제조방식의 공정 중에 적용되는 것으로서 팁부가 밀폐된 구조로 이루어진 진공 배기식 피디피 제조공정용 가스 주입관에 있어서, 상기 주입관의 팁부와 근접한 위치의 주입관 몸체 둘레에는, 상기 팁부의 일측으로부터 물리적 충격을 가하였을 때 주입관 몸체쪽으로 불균일한 크랙이 발생되지 않고 상기 팁부를 원하는 형태로 일정하게 절단할 수 있도록 상기 주입관 몸체에 비해 얇은 두께로 길게 신장시켜 병목형상으로 형성한 절취부가 마련된 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 진공 배기식 피디피 제조공정용 가스 주입관을 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 및 도 3은 본 발명에 따른 진공 배기식 피디피 제조공정용 가스 주입관(30)의 구조를 설명하기 위한 것으로, 도 1은 본 발명에 따른 주입관(30)의 구조를 PDP 패널과 함께 도시한 단면도, 도 2는 본 발명에 따른 주입관(30)의 팁부(31)에 대한 도 1의 A부 확대도, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 주입관(30)의 팁부(31)에 대한 확대도를 각각 나타낸 것이다.

본 발명에 따른 PDP는 상기 도 1에 도시된 바와 같다. 즉, 종래의 공정중인 PDP 제품에서와 같이, 소정간격을 두고 전면판(10)과 배면판(20)이 합착된 구조를 이루고, 상기 전면판(10)의 내측면 상에는 투명/버스전극(11)과 유전체층(12)과 보호막층(13)이 적층 형성되며, 상기 배면판(20)의 내측면 상에는 신호전극(21)과 유전체층(22)과 다수의 격벽(23)과 형광체층(24)이 적층 형성되고 그 일측 외부로 방전가스 주입을 위한 주입관(30)이 돌출 형성되며, 상기 전면판(10)과 배면판(20)의 둘레가 저융점 특성을 갖는 프릿글래스(40)에 의해 밀봉 처리된 구조를 이룬다.

이때, 본 발명에 따른 PDP의 가스 주입관(30)은, 전공정에 의해 제조된 전면판(10)과 배면판(20)을 합착하고 진공 배기 및 봉착한 후 밀폐형태의 주입관(30)의 팁부(31)를 진공척(미도시) 내에서 절단하여 가스를 주입하고 다시 팁오프하는 PDP 제조방식의 공정 중에 적용되는 것으로서, 상기 주입관(30)의 팁부(31)와 근접한 위치의 주입관 몸체 둘레에는 패널 내부로 방전가스를 주입하고자 할 때 상기 팁부(31)의 일측으로부터 물리적 충격을 가하여 절단 개방할 수 있도록 하기 위한 절취부(32)가 형성되어 있다.

즉, 상기 절취부(32)는, 도 2 또는 도 3에 도시된 각 실시예에서 보는 바와 같이, 상기 팁부(31)의 일측으로부터 충격을 가하였을 때 주입관 몸체쪽으로 불균일한 크랙이 발생되지 않고 상기 팁부(31)를 원하는 형태로 일정하게 절단할 수 있도록 상기 주입관 몸체에 비해 얇은 두께로 길게 신장시켜 병목형상을 갖도록 형성한 것이다.

특히, 도 3의 실시예에 의한 절취부(32)의 구조는 도 2의 실시예에 비해 제작상의 이점을 가질 수 있는 것으로서, 팁부(31)를 주입관 몸체에 비해 얇은 두께로 길게 신장시켜 형성하되 제작이 용이하도록 상기 팁부(31)의 관경을 작게 형성한 것이며, 이러한 구조로 인하여, 외부 충격시 상기 주입관(30)의 깨짐이 팁부(31)쪽에만 한정되는 특성을 갖는다.

따라서, 봉착공정 중의 열작용에 의해 상기 주입관(30)이 어느 정도 용융되는 경우라도 주입관 몸체에 비해 얇고 길게 신장된 병목형상의 절취부(32)가 거의 변형되지 아니한 채 여전히 취약부위로 남아있게 됨으로써 상기 절취부(32)의 위치에서 원하는 형태의 절단이 이루어질 수 있게 된다.

참고적으로, 상기 구조에 따른 PDP를 적용하여 이루어지는, 전면판(10) 및 배면판(20)의 합착과 관련한 후공정은, 진공챔버 내에서 선(先) 배기, 후(後) 봉착 공정을 수행하고, 상압 조건에서 완전 봉착을 위한 냉각 공정을 수행한다. 즉, 본 발명의 경우에 있어서 통상적으로, 얼라이닝 및 클리핑 공정과, 진공가열, 배기 및 봉착 공정과, 상압냉각 공정과, 주입관(30)의 팁부(31) 절단 후 방전가스 주입 및 팁오프 공정과, 에이징 공정 등이 순차적으로 이루어짐에 의해 상기 후공정을 수행할 수 있게 된다.

결국, 본 발명의 주입관 구조에 의해 원활한 후속공정이 이루어짐으로써 전체 제조공정의 작업성 향상을 도모할 수 있게 되는 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 진공 배기식 피디피 제조공정용 가스 주입관에 의하면, 전면판과 배면판을 합착하고 진공 배기 및 봉착 후 주입관의 팁부를 절단하여 가스를 주입하는 제조방식에 적용되는 팁부가 밀폐된 가스 주입관에 있어서, 가스 주입을 위한 주입관 팁부의 절단시 원하는 위치에서 용이하게 절단될 수 있도록 병목형상의 절취부를 마련해둠으로써 주입관 몸체쪽에 균열이 발생하거나 그 절단부가 불규칙하게 파단되지 않고 정확하고도 매끈하게 절단될 수 있으며, 이로써 후속의 가스 주입공정을 원활히 수행할 수 있게 되는 효과가 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 기준하여 설명되어 있으나 이는 예시적인 것이라 할 수 있고, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예들을 생각해 낼 수 있으므로 이러한 균등한 실시예들 또한 본 발명의 특허청구범위 내에 포함되는 것으로 보아야 함은 극히 당연한 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 결정되어야 할 것이다.

Claims (1)

1. 전공정에 의해 제조된 전면판과 배면판을 합착하고 진공 배기 및 봉착한 후 밀폐형태의 주입관 팁부를 진공척 내에서 그 일측으로부터 물리적 충격을 가하여 절단하고, 상기 절단함에 의해서 개방되는 주입관 팁부를 통하여 가스를 주입하고 다시 팁오프하는 피디피 제조방식의 공정 중에 적용되는 것으로서 팁부가 밀폐된 구조로 이루어진 진공 배기식 피디피 제조공정용 가스 주입관에 있어서,

   상기 주입관의 팁부와 근접한 위치의 주입관 몸체 둘레에는, 상기 팁부의 일측으로부터 물리적 충격을 가하였을 때 주입관 몸체쪽으로 불균일한 크랙이 발생되지 않고 상기 팁부를 원하는 형태로 일정하게 절단할 수 있도록 상기 주입관 몸체에 비해 얇은 두께로 길게 신장시켜 병목형상으로 형성한 절취부가 마련된 것을 특징으로 하는 진공 배기식 피디피 제조공정용 가스 주입관.

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