KR100566412B1 - A Recovery System of Internal Heating Media in Tire Curing System - Google Patents
A Recovery System of Internal Heating Media in Tire Curing System Download PDFInfo
- Publication number
- KR100566412B1 KR100566412B1 KR1020030051267A KR20030051267A KR100566412B1 KR 100566412 B1 KR100566412 B1 KR 100566412B1 KR 1020030051267 A KR1020030051267 A KR 1020030051267A KR 20030051267 A KR20030051267 A KR 20030051267A KR 100566412 B1 KR100566412 B1 KR 100566412B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- separation tank
- gas separation
- gas
- pressure
- tire
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0662—Accessories, details or auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
- B29D30/0662—Accessories, details or auxiliary operations
- B29D2030/0666—Heating by using fluids
- B29D2030/0667—Circulating the fluids, e.g. introducing and removing them into and from the moulds; devices therefor
Abstract
본 발명은 타이어 가류 내압매체의 회수시스템에 관한 것으로서,The present invention relates to a system for recovering tire vulcanization pressure medium,
타이어 가류기(30)의 배출관(5)에 연결되는 동시에, 내압매체 공급관(4)에 별도로 연결된 가스분리탱크(10)를 구비하고,And a gas separation tank 10 connected to the discharge pipe 5 of the tire vulcanizer 30 and separately connected to the pressure-resistant medium supply pipe 4,
상기 가스분리탱크(10)에는 대기와 연통된 가스 통로(11)와, 응축수를 배출하는 응축수 배출통로(12)가 형성되어 있으며,The gas separation tank 10 has a gas passage 11 communicating with the atmosphere and a condensate discharge passage 12 for discharging condensate,
상기 가스분리탱크(10)와 내압매체 공급관(4) 사이에는 가스회수탱크(20)가 설치되어 있고,A gas recovery tank 20 is installed between the gas separation tank 10 and the pressure resistant medium supply pipe 4.
상기 가스분리탱크(10)는 활성탄소(C)를 포함하고 있어서,The gas separation tank 10 includes activated carbon (C),
타이어 가류 블래더의 수명 단축의 원인이 되는 산소를 제거함으로써, 블래더 사용량 절감에 따른 원가절감 및 교체작업 감소에 따른 생산성 향상을 도모할 수 있다.By removing oxygen, which is a cause of shortening the life of the tire vulcanization bladder, it is possible to improve the productivity by reducing the cost of the bladder usage and the replacement work.
Description
도 1은, 통상의 타이어 가류장치의 구조를 나타내는 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing the structure of a normal tire vulcanizing device.
도 2는, 본 발명에 따른 타이어 가류 내압매체의 회수시스템을 나타내는 구성도이다.2 is a configuration diagram showing a recovery system of a tire vulcanization pressure-resistant medium according to the present invention.
※ 주요 도면부호의 설명※ Explanation of Major Drawings
1... 그린 타이어(Green Tire)1 ... Green Tire
2... 몰드(Mould)2 ... Mold
3... 블래더(Bladder)3 ... Blader
4... 내압매체 공급관4. Pressure-resistant media supply pipe
5... 배출관5 ... discharge pipe
10... 가스분리탱크10 ... Gas Separation Tank
11... 가스 통로11 ... gas passage
12... 응축수 배출통로12 ... Condensate discharge passage
20... 가스회수탱크20 ... gas recovery tank
30... 가류기30 ... Gourmet
본 발명은 타이어 가류 내압매체의 회수시스템에 관한 것으로서, 특히 가류 블래더의 수명을 연장하여 원가를 절감할 수 있는 타이어 가류 내압매체의 회수시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a system for recovering tire vulcanization pressure-resistant media, and more particularly, to a system for recovering tire vulcanization pressure-resistant media that can reduce costs by extending the life of the vulcanization bladder.
도 1에는, 통상적인 타이어 가류장치의 구성이 도시되어 있다.1 shows the configuration of a conventional tire vulcanizer.
도시된 바와 같이, 타이어 가류장치는, 가류되는 그린타이어(1)를 사이에 두고 바깥쪽에 위치한 몰드(2)와, 안쪽에 위치한 블래더(3), 열원인 내압매체를 블래더(3) 내부로 분사시키는 내압매체 공급관(4), 및 블래더(3)에 공급되어 사용된 내압매체를 외부로 배출하는 배출관(5) 등으로 구성된다.As shown, the tire vulcanizing apparatus includes a
통상, 타이어의 가류는, 상기 몰드(2)와 블래더(3) 사이에 그린타이어(1)를 위치시키고, 내압매체 공급관(4)으로 상기 블래더(3) 내부에 상향으로 내압매체를 분사시키면서 수행하게 되어 있다. 일반적으로, 상기 내압매체로는 증기(Steam)나 고온수(Hot Water), 또는 질소(N2)가스 등이 사용된다.In general, the vulcanization of the tire places the
그러나, 실제 가류시에는, 초반에 고온 저압의 스팀을 일정시간 공급한 다음, 상승된 온도를 낮추고 타이어의 내구성을 개선하기 위해 후반에 저온 고압의 질소가스를 공급하는 것이 일반적이다.However, in actual vulcanization, it is common to supply a high temperature low pressure steam at the beginning for a certain time, and then supply nitrogen gas at a low temperature and high pressure in the second half to lower the elevated temperature and improve the durability of the tire.
이 경우에, 질소가스가 공급되는 후반 시점에서는, 앞서 공급된 고온의 스팀과 혼합되면서 가교반응이 진행되게 된다. 이에 따라, 질소가스와 스팀의 혼합에 의한 응축 및 증발과정이 발생되고, 이 과정에서 스팀에 함유된 산소(O2)가 분리되면서, 결국 혼합기체는 응축수(H2O), 산소(O2), 질소(N2), 수소(H2 )가 공존할 수 밖에 없는 상태로 된다.In this case, at a later point in time when nitrogen gas is supplied, the crosslinking reaction proceeds while being mixed with the hot steam supplied earlier. Accordingly, condensation and evaporation processes are generated by mixing nitrogen gas and steam, and oxygen (O 2 ) contained in the steam is separated in this process, so that the mixed gas is condensed water (H 2 O) and oxygen (O 2). ), Nitrogen (N 2 ) and hydrogen (H 2 ) coexist.
그런데, 여기서 발생된 산소는 블래더와 산화반응을 일으켜 블래더의 외벽을 노화시키고 수명을 하락시키는 요인이 된다. 이는, 블래더의 소재가 주로 부틸고무로 조성되어 있는 것에 연유한다.However, the oxygen generated here causes an oxidation reaction with the bladder, which causes aging of the outer wall of the bladder and a decrease in lifespan. This is because the raw material of the bladder is mainly composed of butyl rubber.
블래더는 8,000원/kg에 이르는 고단가의 제품으로, 연간 블래더에 소요되는 비용만 보통 50∼80억원에 이르고 있다. 따라서, 전술한 블래더의 수명 단축은, 생산 원가를 높여서 회사의 수익구조를 악화시킬뿐 아니라, 불량제품으로 인해 자주 교체해야 하므로 생산성도 크게 떨어지게 만드는 요인으로 작용하였다.Bladder is a high-priced product of 8,000 won / kg, the annual cost of bladder is usually 5 ~ 8 billion won. Therefore, the shortening of the life of the bladder described above not only deteriorates the profit structure of the company by increasing the production cost, but also causes a significant drop in productivity because it is frequently replaced by defective products.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 발명의 목적은 가류중 발생되는 산소를 제거하여 블래더의 노화를 억제하는 한편, 질소가스는 회수하여 재활용함으로써 생산원가 절감 및 생산성 향상을 동시에 도모하는데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the object of the invention is to suppress the aging of the bladder by removing the oxygen generated during vulcanization, while reducing the production cost and productivity at the same time by recovering and recycling nitrogen gas It is to plan.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 타이어 가류 내압매체의 회수시스템은,In order to achieve the above object, the tire vulcanization pressure recovery system according to the present invention,
타이어 가류기의 배출관에 연결되는 동시에, 내압매체 공급관에 별도로 연결된 가스분리탱크를 구비하고,A gas separation tank connected to the discharge pipe of the tire vulcanizer and separately connected to the pressure-resistant medium supply pipe,
상기 가스분리탱크에는 대기와 연통된 가스 통로와, 응축수를 배출하는 응축수 배출통로가 형성되어 있으며,The gas separation tank is formed with a gas passage communicating with the atmosphere, a condensate discharge passage for discharging the condensate,
상기 가스분리탱크와 내압매체 공급관 사이에는 가스회수탱크가 설치되어 있어 분리된 질소가스를 일시 저장하고, 충전하여 재공급하도록 하는 것이 좋다.A gas recovery tank is installed between the gas separation tank and the pressure resistant medium supply pipe so that the separated nitrogen gas is temporarily stored, filled, and resupplied.
그리고, 상기 가스분리탱크는 활성탄소를 포함하도록 하여, 산소가 이산화탄소로 변환되어 배출되도록 하는 것이 좋다.In addition, the gas separation tank may include activated carbon so that oxygen is converted into carbon dioxide and discharged.
상기 가스분리탱크 내의 활성탄소는 복수의 층으로 구성되거나, 메시(Mesh)로 된 막구조로 구성될 수 있다.The activated carbon in the gas separation tank may be composed of a plurality of layers or a membrane structure made of a mesh.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2에는, 본 발명의 일 실시예에 따른 타이어 가류 내압매체의 회수시스템을 나타내는 구성이 도시되어 있다. 2, there is shown a configuration showing a recovery system of a tire vulcanization pressure-resistant medium according to an embodiment of the present invention.
도시된 바와 같이, 통상적인 가류기(30)에 본 발명에 따른 시스템이 부가되어 있다. 이하, 그 구성을 보다 구체적으로 설명한다.As shown, a system according to the invention is added to a
본 발명에 따른 타이어 가류 내압매체의 회수시스템은, 타이어 가류기(30)로부터 배출되는 각종 혼합가스(산소, 질소, 수소) 및 응축수를 수용하여 각각 분리하는 가스분리탱크(10)를 포함한다. 상기 가스분리탱크(10)는 타이어 가류기의 배출관(5)에 연결되는 동시에, 내압매체 공급관(4)에 별도로 연결되게 된다. 이에 따라, 연속적으로 질소가스가 회수될 수 있다.The tire vulcanization pressure recovering system according to the present invention includes a
또한, 상기 가스분리탱크(10)는 대기와 연통된 가스 통로(11)가 형성되어 있어, 가류기(30)에서 발생된 수소 등 불필요한 가스가 대기로 배출된다. 이 때, 상기 가스분리탱크(10) 내에는 활성탄(C)이 포함되어 있어서, 산소(O2)는 이산화탄소(CO2)의 형태로 대기로 배출된다. 따라서, 회수되는 질소가스에는 산소가 남아있지 않게 된다. 상기 활성탄은 복수의 층으로 구성되거나, 메시(Mesh)로 된 막구조로 구성될 수 있다.In addition, the
그리고, 가스분리탱크(10)에는 응축수를 배출하는 응축수 배출통로(12)가 형성되어 있어, 가류기(30)로부터 배출된 무거운 응축수가 아래쪽으로 용이하게 배출된다.In addition, the
한편, 상기 가스분리탱크(10)와 내압매체 공급관(4) 사이에는 가스회수탱크(20)가 설치되어, 상기 가스분리탱크(10)로부터 공급된 질소를 일시 저장하고, 불순물이 제거되면서 충전되어 가류기(30)로 재공급되는 것이 바람직하다.Meanwhile, a
상기한 바와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 타이어 가류 블래더의 수명 단축의 원인이 되는 산소를 제거함으로써, 블래더 사용량 절감에 따른 원가절감 및 교체작업 감소에 따른 생산성 향상을 도모할 수 있다.According to the present invention of the configuration described above, by removing the oxygen that causes the life of the tire vulcanization bladder, it is possible to improve the productivity by reducing the cost and replacement work by reducing the bladder usage.
또한, 사용된 질소를 재활용할 수 있어 생산원가 절감에 보다 유리하다는 이점도 있다.In addition, since the used nitrogen can be recycled, there is an advantage that it is more advantageous to reduce the production cost.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020030051267A KR100566412B1 (en) | 2003-07-25 | 2003-07-25 | A Recovery System of Internal Heating Media in Tire Curing System |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020030051267A KR100566412B1 (en) | 2003-07-25 | 2003-07-25 | A Recovery System of Internal Heating Media in Tire Curing System |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20050012338A KR20050012338A (en) | 2005-02-02 |
KR100566412B1 true KR100566412B1 (en) | 2006-03-31 |
Family
ID=37224305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020030051267A KR100566412B1 (en) | 2003-07-25 | 2003-07-25 | A Recovery System of Internal Heating Media in Tire Curing System |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100566412B1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103047703B (en) * | 2012-12-26 | 2015-05-20 | 山东金宇轮胎有限公司 | Waste heat recycling device |
EP3275530A4 (en) | 2015-03-24 | 2019-03-06 | ARSTROMA Co., Ltd. | Fluid separation apparatus comprising fluid separation membrane, and fluid separation membrane module |
-
2003
- 2003-07-25 KR KR1020030051267A patent/KR100566412B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20050012338A (en) | 2005-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4370283A (en) | Process for vulcanization of elastomer products | |
KR860000578B1 (en) | Method for restoration and reutilization of discharged gas and arrangement employed therefor | |
KR100566412B1 (en) | A Recovery System of Internal Heating Media in Tire Curing System | |
EP0435555A2 (en) | Method for vulcanising an elastomeric product | |
JPH0362531B2 (en) | ||
KR860000577B1 (en) | Process for vulcanization of elastomer products | |
EP3266599A1 (en) | Tire vulcanizing apparatus and tire vulcanizing method | |
US20070063369A1 (en) | Method of molding a tire | |
KR101694126B1 (en) | Method of Curing Run Flat Tire | |
US6872272B2 (en) | Vehicle tire | |
KR101126730B1 (en) | Method for pulverizing a tire | |
KR101326929B1 (en) | Tire heating system in the vulcanizing system | |
KR100808292B1 (en) | Pneumatic vehicle tire | |
KR100550426B1 (en) | Bladder Inserted Reinforced Material and the Apparatus of Manufacturing the Same | |
KR101339823B1 (en) | Volcanizing bladder of tire | |
KR200355460Y1 (en) | Vulcanization Mold for Tire | |
KR100517430B1 (en) | Tire cure bladder for preventing lamination failure | |
KR20100064045A (en) | Method for washing a tire mold | |
KR970008203B1 (en) | Apparatus for valconising tires | |
KR101663661B1 (en) | Drying Apparatus for Waste Biodegradability Having Check Valve | |
AU2013100048A4 (en) | A device that provides a process for the reclamation of usable products from waste streams while minimising environmental impact | |
EP3750641A1 (en) | A method for removing odors from solid materials and a device for carrying out said method | |
KR20170055139A (en) | Heating medium supply structure of vulcanizer | |
KR100593006B1 (en) | Green tire cure method for discharging of condensed water | |
KR101085398B1 (en) | method for processing waste natural rubber crawlers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20090323 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |