KR100566393B1

KR100566393B1 - 무접착층 전사방법

Info

Publication number: KR100566393B1
Application number: KR1020040098438A
Authority: KR
Inventors: 황복근
Original assignee: 황복근
Priority date: 2004-11-29
Filing date: 2004-11-29
Publication date: 2006-03-31
Also published as: KR20050048536A

Abstract

본 발명은 전사대지의 표면 위에 전사용 디아세톤코팅제를 코팅하는 단계; 유성잉크를 사용하여 상기 전사대지 위에 인쇄하고자 하는 그림을 인쇄하여 전사지를 제작하는 단계; 전사하고자 하는 판재제품의 표면에 판재용 프로판올코팅제를 코팅하는 단계; 상기 판재제품의 표면 위에 물을 가하면서 상기 전사지의 표면을 밀착시켜 전사지를 덮어씌우는 단계; 상기 판재제품의 표면에서 물을 제거하는 단계; 상기 판재제품의 표면을 30∼50℃에서 1∼30분간 가열하는 단계; 상기 판재제품의 표면에 물을 가하여 전사대지를 제거하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 무접착층 전사방법에 관한 것이다.

전사대지, 전사용 디아세톤코팅제, 유성잉크, 판재용 프로판올코팅제, 무접착층 전사방법

Description

무접착층 전사방법{Transforming process of having not a contacting surface}

도 1은 종래의 전사방법에 의하여 그림을 전사한 판재표면을 나타낸 평면도.

도 2는 종래의 전사방법에 의하여 그림을 전사한 판재표면을 나타낸 단면도.

도 3은 본 발명의 전사방법에 따른 전사지를 나타낸 평면도.

도 4는 본 발명의 전사방법에 따른 전사지를 나타낸 단면도.

도 5는 본 발명의 전사방법에 따른 판재를 나타낸 단면도.

도 6은 본 발명의 전사방법에 따라 그림을 전사한 판재를 나타낸 단면도.

도 7은 본 발명의 전사방법에 따라 그림을 전사한 판재를 나타낸 평면도.

도 8은 본 발명의 전사방법을 공정별로 나타낸 상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 전사지 12 : 전사대지

14 : 그림 또는 무늬 16 : 전사용 디아세톤코팅제

20 : 판재 22 : 접착층(턱)

26 : 판재용 프로판올코팅제

본 발명은 무접착층 전사방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자동차 표면, 오토바이 표면, 가구표면, 건축재 표면을 포함하는 모든 장식표면과 전사지의 그림 사이에 접착층(턱)이 생기지 않도록 그림을 전사하는 무접착층 전사방법에 관한 것이다.

종래의 전사지는 자동차 표면, 오토바이 표면, 가구표면, 건축재 표면 및 장난감 표면을 포함하는 모든 장식표면에 수성잉크를 사용하는 잉크젯 인쇄방식, 실사인쇄방식, 스티커방식 또는 옵셋인쇄방식을 사용하여 전사지를 인쇄하여 무늬 또는 그림을 전사하였다. 수성전사지는 접착층이 전분으로 이루어져 있으며 물에 불려서 전사하는 방식으로 전사하는 것이다. 그런데 수성전사지는 변색이 잘 되고 전사 경우 전사를 할 때 판재와 무늬 사이에 접착층(턱)이 형성되어 있고 판재와 무늬 사이에 형성된 접착층(턱)을 제거하여야 하는 문제점이 있었다.

수성잉크를 사용하는 잉크젯 인쇄방식을 사용하여 고급 전사를 하는 경우 전사를 할 때 판재와 무늬 사이에 접착층(턱)이 형성되어 있고 판재와 무늬 사이에 형성된 접착층(턱)을 제거하여야하며 수성잉크를 사용하는 잉크젯 인쇄방식을 사용하여 전사지는 시간이 경과함에 따라서 탈색이 되어 지저분하게 변하는 문제점이 있었다.

또한 종래의 전사방법에서는 열전사 방식을 사용하였으며 열전사 방식에서는 열을 가할 때 150∼200℃ 열을 가해야 하고 종래에 사용하던 전사 판재 중에서 플라스틱을 전사판재로 사용 경우 가해지는 열에 의하여 플라스틱 자체가 변형되며 작은 제품에만 한정하여 사용하는 문제점이 있었다.

종래의 장식판재는 판재와 무늬 사이에 접착층(턱)이 형성되어 있고 판재와 무늬 사이에 형성된 접착층(턱)을 제거하기 위해 사포를 사용하는 경우 접착층에 보기 흉한 자국이 남게되어 표면장식의 마무리에 문제점이 항상 대두되었다. 또한 전사를 원하는 판재가 플라스틱인 경우 판재와 무늬 사이에 형성된 접착층(턱)을 제거하기 위해 사포를 사용해야 하며 표면무늬에 긁힌 자국이 생겨 장식판재가 불량으로 취급되는 문제점이 있었다. 종래의 전사방법은 작업과정이 번거롭고 사포로 접착층(턱)을 제거할 수 없으며 사포를 사용하더라도 연마가 잘 되지 않고 사포작업 후에도 접착층(턱)이 일어나거나 벗겨지며 무늬형성 상태가 불안전한 문제점이 있어 고급제품의 전사방식에는 사용할 수 없는 문제점이 있었다.

본 발명은 자동차 표면, 오토바이 표면, 헬맷 표면, 가구표면, 일반건축재 표면 및 장난감 표면을 포함하는 모든 장식표면에 전사 경우 전사대지의 표면 위에 전사용 디아세톤코팅제를 도장하고 유성잉크를 사용하여 인쇄하며 전사하고자 하는 판재제품의 표면에 판재용 프로판올코팅제를 코팅하여 판재와 그림 사이에 접착층(턱)이 생기지 않도록 그림을 전사하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 전사대지의 표면 위에 전사용 디아세톤코팅제를 코팅하는 단계; 유성잉크를 사용하여 상기 전사대지 위에 인쇄하고자 하는 그림을 인쇄하여 전사지를 제작하는 단계; 자동차 표면, 오토바이 표면, 가구표면, 일반건축재 표면 및 장 난감 표면을 포함하는 전사하고자 하는 판재제품의 표면에 판재용 프로판올코팅제를 코팅하는 단계; 상기 판재제품의 표면 위에 물을 가하면서 전사대지를 분리시키지 않은 상태에서 전사지의 표면에 새겨진 그림이나 무늬를 밀착시켜 덮어씌우는 단계; 상기 판재제품의 표면에서 물을 제거하는 단계; 상기 판재제품의 표면을 30∼50℃에서 1∼30분간 가열하는 단계; 상기 판재제품의 표면에 물을 가하여 전사대지를 제거하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 무접착층 전사방법에 관한 것이다.

본 발명의 무접착층 전사방법은 상기 판재제품의 표면에 그림을 전사한 후 판재제품의 표면에 생긴 미세접착층은 사포로 연마하거나 접착층 제거용 수지를 사용하여 제거한다.

본 발명의 무접착층 전사방법에서 전사대지 위에 그림을 인쇄하기 위해 사용하는 유성잉크는 플루오르화 비닐리덴수지 5∼20 중량%, 모든 색을 나타낼 수 있는 무기안료 12∼40 중량%, 디옥틸프탈레이트 가소제 4∼7 중량%, 톨루엔 10∼60 중량%로 이루어진 것이거나 단유성알키드수지 2∼15 중량%, 니트로셀룰로스 3∼20 중량%, 유기 및 무기안료 5∼40 중량%, 디옥틸프탈레이트 가소제 2∼7 중량% 및 톨루엔 10∼60 중량%로 이루어진 것이다. 상기 유성잉크 중에서 플루오르화 비닐리덴수지 15.0 중량%, 모든 색을 나타낼 수 있는 무기안료 20 중량%, 디옥틸프탈레이트 가소제 6.0 중량%, 톨루엔 59 중량%로 이루어진 것이 바람직하며 이하에서 "유성잉크 A"라고 하거나 단유성알키드수지 10.0 중량%, 니트로셀룰로스 20.0 중량%, 유기 및 무기안료 35.0 중량%, 디옥틸프탈레이트 가소제 5.0 중량% 및 톨루엔 30.0 중량%로 이루어진 것이 바람직하며 이하에서 "유성잉크 B"라고 한다.

본 발명의 무접착층 전사방법에서 전사대지의 표면 위에 코팅하는 전사용 디아세톤코팅제는 자일렌 2.5∼10 중량%, 에틸벤젠 2.5∼10 중량%, 부탄올 2.5∼10 중량%, 디아세톤알콜 2.5∼10 중량%, 1-메톡시-2-프로판올 10∼25 중량%, n-부틸아세테이트 10∼25 중량% 및 나프타(페트롤리움) 10∼70 중량%로 이루어진 것이며 유기용매 냄새가 나는 유색액체이고 인화성이 있으며 유해하고 자극성이 있다. 상기 전사용 디아세톤코팅제 중에서 자일렌 10.0 중량%, 에틸벤젠 5.0 중량%, 부탄올 7.5 중량%, 디아세톤알콜 7.5 중량%, 1-메톡시-2-프로판올 15.0 중량%, n-부틸아세테이트 20.0 중량% 및 나프타(페트롤리움) 35 중량%로 이루어진 것이 바람직하며 이하에서 "전사용 디아세톤코팅제 A"라 한다.

본 발명의 무접착층 전사방법에서 판재제품의 표면에 코팅하는 판재용 프로판올코팅제는 자일렌 2.5∼50 중량%, 에틸벤젠 2.5∼25 중량%, 1,2,4-트리메틸벤젠 2.5∼10 중량%, 부탄올 2.5∼25 중량%, 1-메톡시-2-프로판올 10∼25 중량%, n-메틸-2-피롤리돈 2.5∼10 중량%, 경질방향족용매 2.5∼10 중량% 및 나프타(페트롤리움) 10∼50 중량%로 이루어진 것이며 유기용매 냄새가 나는 투명한 액체이고 인화성이 있으며 유해하고 자극성이 있다. 상기 판재용 프로판올코팅제 중에서 자일렌 25.0 중량%, 에틸벤젠 15.0 중량%, 1,2,4-트리메틸벤젠 7.5 중량%, 부탄올 15.0 중량%, 1-메톡시-2-프로판올 15.0 중량%, n-메틸-2-피롤리돈 7.5 중량%, 경질방향족용매 5.0 중량% 및 나프타(페트롤리움) 10.0 중량%로 이루어진 것이 바람직하며 이하에서 "판재용 프로판올코팅제 A"라 한다.

본 발명의 무접착층 전사방법에서 판재제품의 표면에 생긴 미세접착층을 제거하기 위하여 판재제품의 표면에 코팅하는 접착층제거용 수지는 에틸-3-에톡시 프로피오네이트 2.5∼10 중량%, 자일렌 10∼25 중량%, 에틸벤젠 2.5∼10 중량%, 1,2,4-트리메틸벤젠 1.0∼2.5 중량%, n-부틸아세테이트 10∼25 중량%, 경질방향족용매 2.5∼10 중량% 및 나프타(페트롤리움) 10∼50 중량%로 이루어진 것이며 유기용매 냄새가 나는 투명한 액체이고 인화성이 있으며 유해하고 자극성이 있다. 상기 접착층제거용 수지는 에틸-3-에톡시 프로피오네이트 7.5 중량%, 자일렌 15.0 중량%, 에틸벤젠 7.5 중량%, 1,2,4-트리메틸벤젠 2.5 중량%, n-부틸아세테이트 15.0 중량%, 경질방향족용매 7.5 중량% 및 나프타(페트롤리움) 50 중량%로 이루어진 것이 바람직하며 이하에서 "접착층제거용 수지 A"라 한다.

본 발명의 전사방법을 사용할 수 있는 판재제품은 자동차 표면, 오토바이 표면, 헬맷 표면, 가구표면, 일반건축재 표면 및 장난감 표면을 포함하는 모든 장식표면에 사용할 수 있으며 전사하고자 하는 판재의 재질은 금속, 유리, 플라스틱, 세라믹, 종이재질판지 및 나무를 포함하는 모든 종류의 재질에 사용할 수 있고, 평평한 면 뿐만 아니라 약간 굽은 형태의 굴곡면에도 사용할 수 있다. 굴곡면에 본 발명의 전사방법을 사용하는 경우 전사지에서 원하는 부분만을 잘라서 굴곡면에 전사할 수 있는 것이다.

실시예 1

전사대지의 표면 위에 전사용 디아세톤코팅제 A를 코팅하였다. 유성잉크 A를 사용하여 상기 전사대지 위에 인쇄하고자 하는 그림을 인쇄하여 전사지를 제작하였다. 전사하고자 하는 자동차의 금속표면에 판재용 프로판올코팅제 A를 코팅하였다. 상기 자동차 표면 위에 물을 가하면서 상기 전사지의 표면을 밀착시켜 전사지를 덮어씌운 후 상기 자동차의 표면에서 물을 제거하고 상기 표면을 30∼50℃에서 1∼30분간 가열하였다. 상기 자동차의 표면에 물을 가하여 전사대지를 제거하여 자동차 표면과 전사지의 그림 사이에 접착층(턱)이 생기지 않는 그림을 전사하였다.

상기 무접착층 전사방법은 자동차 금속표면과 전사지의 그림 사이에 접착층(턱)이 생기지 않으면서 원하는 그림을 전사할 수 있으나 자동차 판재의 표면에 그림을 전사한 후 판재의 표면에 미세한 접착층(턱)이 생긴 경우 사포로 연마하거나 접착층 제거용 수지 A를 사용하여 제거하였다.

실시예 2

전사대지의 표면 위에 전사용 디아세톤코팅제 A를 코팅하였다. 유성잉크 A를 사용하여 상기 전사대지 위에 인쇄하고자 하는 그림을 인쇄하여 전사지를 제작하였다. 전사하고자 하는 오토바이의 금속굴곡면에 판재용 프로판올코팅제 A를 코팅하였다. 상기 오토바이 굴곡면 위에 물을 가하면서 상기 전사지의 일부를 절단하여 오토바이 굴곡면에 밀착시켜 전사지를 덮어씌운 후 상기 오토바이의 굴곡면에서 물을 제거하고 상기 굴곡을 30∼50℃에서 1∼30분간 가열하였다. 상기 오토바이의 굴곡면에 물을 가하여 전사대지를 제거하여 오토바이 굴곡면과 전사지의 그림 사이에 접착층(턱)이 생기지 않는 그림을 전사하였다.

상기 무접착층 전사방법은 오토바이 표면과 전사지의 그림 사이에 접착층(턱)이 생기지 않으면서 원하는 그림을 전사할 수 있으나 오토바이 판재의 표면에 그림을 전사한 후 판재의 표면에 미세한 접착층(턱)이 생긴 경우 사포로 연마하거나 접착층 제거용 수지 A를 사용하여 제거하였다.

실시예 3

실시예 1에서 유성잉크 A를 사용하는 것 대신에 유성잉크 B를 사용하고 실시예 1과 동일한 방법으로 자동차 표면에 자동차 표면과 전사지의 그림 사이에 접착층(턱)이 생기지 않는 그림을 전사하였다.

실시예 4

실시예 1에서 자동차의 금속표면에 전사하는 것 대신에 자동차의 플라스틱 표면에 전사하고 실시예 1과 동일한 방법으로 자동차의 플라스틱표면에 표면과 전사지의 그림 사이에 접착층(턱)이 생기지 않는 그림을 전사하였다.

실시예 5

실시예 2에서 오토바이의 금속표면에 전사하는 것 대신에 오토바이의 유리 표면에 전사하고 실시예 1과 동일한 방법으로 오토바이의 유리표면에 표면과 전사지의 그림 사이에 접착층(턱)이 생기지 않는 그림을 전사하였다.

본 발명은 자동차 표면, 오토바이 표면, 가구표면, 일반건축재 표면 및 장난감 표면을 포함하는 모든 장식표면에 전사 경우 전사대지의 표면 위에 전사용 디아세톤코팅제를 도장하고 유성잉크를 사용하여 인쇄하며 전사하고자 하는 판재제품의 표면에 판재용 프로판올코팅제를 코팅하여 판재와 그림 사이에 접착층(턱)이 생기지 않도록 그림을 전사할 수 있는 효과가 있으며 소량 인쇄방식이 가능하고 자동차 또는 오토바이에 전사하는 아트페인팅 수작업에 의한 고급제품의 전사를 가능하게 하여 아트페인팅 장식산업상 매우 유용한 것이다.

Claims

전사대지의 표면 위에 자일렌 2.5∼10 중량%, 에틸벤젠 2.5∼10 중량%, 부탄올 2.5∼10 중량%, 디아세톤알콜 2.5∼10 중량%, 1-메톡시-2-프로판올 10∼25 중량%, n-부틸아세테이트 10∼25 중량% 및 나프타(페트롤리움) 10∼70 중량%로 이루어진 전사용 디아세톤코팅제를 코팅하는 단계; 플루오르화 비닐리덴수지 5∼20 중량%, 모든 색을 나타낼 수 있는 무기안료 12∼40 중량%, 디옥틸프탈레이트 가소제 4∼7 중량%, 톨루엔 10∼60 중량%로 이루어진 것이거나 단유성알키드수지 2∼15 중량%, 니트로셀룰로스 3∼20 중량%, 유기 및 무기안료 5∼40 중량%, 디옥틸프탈레이트 가소제 2∼7 중량% 및 톨루엔 10∼60 중량%로 이루어진 유성잉크를 사용하여 상기 전사대지 위에 인쇄하고자 하는 그림을 인쇄하여 전사지를 제작하는 단계; 전사하고자 하는 판재제품의 표면에 자일렌 2.5∼50 중량%, 에틸벤젠 2.5∼25 중량%, 1,2,4-트리메틸벤젠 2.5∼10 중량%, 부탄올 2.5∼25 중량%, 1-메톡시-2-프로판올 10∼25 중량%, n-메틸-2-피롤리돈 2.5∼10 중량%, 경질방향족용매 2.5∼10 중량% 및 나프타(페트롤리움) 10∼50 중량%로 이루어진 판재용 프로판올코팅제를 코팅하는 단계; 상기 판재제품의 표면 위에 물을 가하면서 상기 전사지의 표면을 밀착시켜 전사지를 덮어씌우는 단계; 상기 판재제품의 표면에서 물을 제거하는 단계; 상기 판재제품의 표면을 30∼50℃에서 1∼30분간 가열하는 단계; 상기 판재제품의 표면에 물을 가하여 전사대지를 제거하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 무접착층 전사방법.
제 1항에 있어서, 상기 전사는 판재제품의 표면에 그림을 전사한 후 판재제품의 표면에 생긴 미세접착층을 사포로 연마하거나 에틸-3-에톡시 프로피오네이트 2.5∼10 중량%, 자일렌 10∼25 중량%, 에틸벤젠 2.5∼10 중량%, 1,2,4-트리메틸벤젠 1.0∼2.5 중량%, n-부틸아세테이트 10∼25 중량%, 경질방향족용매 2.5∼10 중량% 및 나프타(페트롤리움) 10∼50 중량%로 이루어진 접착층 제거용 수지를 사용하여 제거하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 무접착층 전사방법.
제 1항에 있어서, 상기 판재는 자동차 표면, 오토바이 표면, 가구표면, 일반건축재 표면 또는 장난감 표면을 구성하는 금속, 유리, 플라스틱, 세라믹, 종이재질판지 또는 나무의 평평한 면 또는 약간 굽은 형태의 굴곡면인 것을 특징으로 하는 무접착층 전사방법.