KR100564690B1 - 무용접 적층식 코어를 이용한 탈자기 및 코어의 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 탈자기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 탈자기의 코어를 박판형의 규소강판을 사용하여 상기 규소강판을 접착제나 볼트, 너트 등이 없이 가압적층하는 방법으로 제작한 것이다.

Description

무용접 적층식 코어를 이용한 탈자기 및 코어의 제작방법{Demagnetizer and how to make it}

도 1과 도 2는 종래의 적층식 코어

도 3은 본 발명에 의한 탈자기의 구성예시도

도 4는 본 발명에 의한 코어의 구성예시도

도 5는 본 발명에 의한 원형타입의 탈자기용 코어의 제조공정도

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

10. 상부플레이트 11. 코일

12. 케이스 13. 전원

14. 코어시트 15. 결합판

16. 홀 17. 결합봉

18. 코어

본 발명은 탈자기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 탈자기의 코어를 박판형의 규소강판을 사용하여 상기 규소강판을 접착제나 볼트, 너트 등이 없이 가압적층하는 방법으로 제작한 것이다.

일반적으로 탈자기란 측정용 공구, 절삭용 공구, 하이스강, 베어링강, 용수철강 등의 철구조물의 잔류자기를 제거시키는 기구로서, 탈자하고자 하는 제품을 탈자기 표면에 접촉시켜 잔류자기를 제거시키게 된다.

종래의 적층형 코어로서는 도 1에 도시된 것과 같은 대한민국 등록 제 166371호와 같은 것이 있으며, 이런 적층형 코어는 얇은 규소강판(1)을 적층하고 적층된 규소강판을 용접하여 결합하는 것이다.

이런 용접을 이용한 적층형 코어 제조방법은 자기코어 및 전동기코어에 많이 사용되는 적층형 코어를 제작하는데 많이 사용되어져 왔으며, 다양한 방법으로 응용되어 사용되고 있다.

그런데, 이런 종래의 용접된 적층형 코어는 특정부위 즉, 용접부(2)에 열발생이 많으며 열발생으로 인해 균일한 자속밀도를 얻기가 힘들다. 또한, 철심에서 많은 손실이 발생하는 점 등의 많은 문제점이 있었다.

또 다른 적층형 코어로서는 도 1에 도시된 적층형 코어의 문제점을 해소하기위해 대한민국 실용신안 제 211828호와 같은 것이 있었다. 도 2에 도시된 또 다른 종래의 적층형 코어는 소정의 두께를 가지며 일정한 형상으로 형성된 코어시트(1)를 적층하되, 상기 각 코어시트(1)의 측면에 요홈을 형성하고, 이 요홈에 고정바(3)를 삽입하여 이 요홈과 고정바(3) 사이를 용접하여 고정시키는 것이다.

하지만, 이런 코어 역시 고정바(3)와 코어시트(1) 간에 용접되어 있음으로 인해 고정바(3) 및 고정바와 접촉되는 코어시트(1)의 일부분에 열발생이 높아져 자속밀도가 균일하지 않게 되는 점 등의 문제가 있으며, 용접시에 발생한 열이 코어 시트(1)를 열변형시키게 되어 전기저항을 증가시키게 된다.

따라서, 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기위해 안출된 것으로서, 탈자기에 사용되는 코어를 규소강판이 적층된 코어를 사용하되 상기 코어제작에 사용되는 규소강판을 용접하지 않고 볼트 및 너트 없이도 균일하게 결합된 코어를 이용한 탈자기를 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 탈자기의 코어에서 발생하는 손실을 제거하고 자속밀도를 균일하게 하여 코어에서 발생하는 열을 줄여 탈자효율이 좋고 탈자성능이 균일한 탈자기를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

본 발명은 탈자기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 탈자기의 코어를 박판형의 규소강판을 사용하여 상기 규소강판을 접착제나 볼트, 너트 등이 없이 가압적층하는 방법으로 제작한 것이다.

먼저 도 3은 본 발명에 의한 무용접 적층식 코어를 이용한 탈자기의 구성예시도이고, 도 4는 본 발명에 의한 코어의 구성예시도로서, 본 발명에 의한 탈자기는 제품이 이동되는 상부플레이트(10)와, 상기 상부플레이트(10)와 결합되어 있는 코어(18)와, 상기 코어(18)를 감싸고 있는 코일(11)과, 상기 코일(11)에 전원을 공급하는 전원(13)으로 구성되되, 상기 코어(18)는 규소강판이 무용접으로 가압적층되며 일부에 결합봉(17)이 관통되어 결합되어 있다.

바람직하게는 상기 코일(11)의 외면은 코일(11)을 외부로부터 절연 및 보호 해주는 몰딩재가 구성되며, 코일(11)에 많은 열이 발생할 시에는 코일(11)의 열을 방열시켜주는 방열판이 추가로 구성될 수 있다.

상기 코어(18)는 그 형태에 따라 다양한 형태로 제작될 수 있는데, 도 5에서는 원형타입의 탈자기용 코어의 제조공정에 대해 설명한다.

먼저, 도 5는 원형타입의 탈자기용 코어의 제조공정도로서, 원형탈자기용 코어(18)는 가공후의 모습은 원통형이나 원통형인 채로 코어를 제작하기는 공정상 어려우므로 사각판 형태의 코어시트(14)를 원소재로 한다. 즉, 다수의 코어시트(14)를 적층하고 상기 코어시트(14)의 양측에 코어시트(14)와 같은 크기의 결합판(15)을 적층한다.

여기서, 상기 코어시트(14)와 결합판(15)의 소정 위치에는 두 개의 홀(16)이 형성되어 있으며, 상기 홀(16)로 결합봉(17)이 관통 삽입된다. 이후 코어시트(14)와 결합판(15)이 가압된 상태에서 결합봉(17)을 프레스로 가압해주면 결합봉(17)의 부피가 늘어나면서 코어시트(14) 및 결합판(15)이 결합되게 된다. 즉, 결합봉(17)의 외면에 미세한 틈이 생기면서 코어시트(14)가 그 틈새로 끼워져 고정되게 된다.

이후, 결합봉(17)과 결합된 코어시트(14) 및 결합판(15)의 외면을 절삭가공해주면 소망하는 원통형 코어가 완성된다.

따라서, 본 발명은 코어시트(14)를 결합하기 위한 별도의 접착제나 볼트, 너트 등이 필요가 없고 용접점 또한 없음으로 인해 코어 전체에 자속밀도가 균일하게 되고, 용접으로 인해 발생하는 열변형이 없게 되어 결국 탈자기의 탈자 효율이 높으면서도 균일하게 된다.

상기 코어시트는 두께가 얇을 수록 탈자효율이 높아지지만, 일정한 두께 이상이 되어야 제작이 용이하므로 보통 0.2 ~ 0.5mm 정도의 코어시트를 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 탈자기는 일측에 가변전압장치를 구성하여 탈자기의 코일에 흐르는 전류를 가변할 수 있다. 따라서, 소재에 가장 적합한 전원을 찾아내어 탈자량 및 탈자시간을 조절할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 의한 무용접 적층식 코어를 이용한 탈자기는 용접부가 없는 규소강판이 적층된 코어를 사용하여, 코어에서 발생하는 손실을 제거하고 자속밀도를 균일하게 하여 코어에서 발생하는 열을 줄여 탈자효율이 좋고 탈자성능이 균일하게 된다.

Claims (4)

1. 제품이 이동되는 상부플레이트(10)와, 상기 상부플레이트(10)와 결합되어 있는 코어(18)와, 상기 코어(18)를 감싸고 있는 코일(11)과, 상기 코일(11)에 전원을 공급하는 전원(13)으로 구성된 탈자기에 있어서,

   상기 코어(18)는 규소강판이 무용접으로 가압적층되며 일부에 결합봉(17)이 관통되어 결합되어 있는 것이 특징인 무용접 적층식 코어를 이용한 탈자기
2. 탈자기 코어의 제작방법에 있어서,

   다수의 코어시트(14)를 적층하고 상기 코어시트(14)의 양측에 코어시트와 같은 크기의 결합판(15)을 적층하는 코어시트 적층단계;

   코어시트(14)와 결합판(15)에 형성된 홀(16)에 결합봉(17)이 관통 삽입되는 결합봉(17) 관통 삽입단계;

   코어시트(14)와 결합판(15)이 가압된 상태에서 결합봉(17)을 프레스로 가압해주는 프레스 가압단계;

   결합봉(17)과 결합된 코어시트(14) 및 결합판(15)의 외면을 절삭가공해주는 외면 절삭가공단계;

   로 제작되는 것이 특징인 탈자기의 무용접 적층식 코어의 제작방법
3. 삭제
4. 제 1항 또는 2항의 어느 한 항에 있어서,

   상기 코어시트(14)는 두께가 0.2 ~ 0.5 mm인 것이 특징인 무용접 적층식 코어를 이용한 탈자기

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