KR100563134B1 - 고절연성 보호필름용 수지조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고절연성 보호필름용 수지조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 수지 또는 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지와 알파올레핀코폴리머(알파-OL) 수지를 일정 조성비로 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고절연성 보호필름용 수지조성물에 관한 것이다.
고절연성, 보호필름, 수지조성물, 저밀도폴리에틸렌 수지, 에틸렌비닐아세테이트 수지, 알파올레핀코폴리머 수지

Description

고절연성 보호필름용 수지조성물{RESIN COMPOSITION FOR PROTECTIVE FILM WITH HIGH INSULATION PROPERTIES}
본 발명은 고절연성 보호필름용 수지조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 수지 또는 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지와 알파올레핀코폴리머(알파-OL) 수지를 일정 조성비로 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고절연성 보호필름용 수지조성물에 관한 것이다.
보호필름은 주로 포장재로 사용되고, 그 적용대상에 따라 전기 절연성 등의 다양한 특성들이 요구되며, 이러한 특성들을 부여하기 위해 다양한 수지 및 첨가제들이 사용되고 있다. 특히, 최근 고부가가치 전자제품의 생산이 증가함에 따라, 그 포장재로서 사용되는 보호필름에는 높은 전기 절연성이 요구되고 있다.
일반적으로 사용되는 보호필름용 수지로는 LDPE 수지, EVA 수지 등이 있으나, 이러한 수지들은 단독으로 사용될 경우, 고부가가치 전자제품의 포장재에 요구되는 수준의 전기 절연 특성을 제공하지 못하는 단점이 있다. 따라서, 높은 전기 절연성을 가지는 포장재를 제공할 수 있는 보호필름용 수지조성물의 개발이 요구되고 있다.
본 발명의 목적은, 기존의 보호필름용 수지에 전기 절연성을 부가하여 고부가가치 전자제품 및 반도체등의 포장재로 사용될 수 있는 고절연성 보호필름용 수지조성물을 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 기본수지로서 저밀도폴리에틸렌(LDPE) 수지 또는 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 수지와 알파올레핀코폴리머(알파-OL) 수지를 포함하여 이루어지는 수지조성물로서, 기본수지와 알파-OL 수지와의 조성비가 1:99 ~ 99:1 중량비로 이루어지는 고절연성 보호필름용 수지조성물이 제공된다.
본 발명의 조성물에서 기본수지로 LDPE 수지를 사용할 경우, 용융지수가 0.1~30g/10분이고 밀도가 0.80~0.95g/㎤인 LDPE 수지를 사용하는 것이 바람직하며, 이 때 상기 알파-OL 수지는 용융지수가 2~30g/10분인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 알파-OL 수지의 용융지수가 2g/10분 미만이면 가공성이 나빠진다는 문제점이 있고, 30g/10분을 초과하면 가공시 필름 파단이 발생한다는 문제점이 있다.
또한, 본 발명의 조성물에서 기본수지로 EVA 수지를 사용할 경우, 비닐아세테이트의 함량이 2~50중량%, 용융지수가 0.1~100g/10분인 EVA 수지를 사용하는 것이 바람직하며, 이 때 상기 알파-OL 수지는 용융지수가 2~100g/10분인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 알파-OL 수지의 용융지수가 2g/10분 미만이면 가공성이 나빠진다는 문제점이 있고, 100g/10분을 초과하면 가공시 필름 파단이 발생한다는 문제점이 있다.
전기 절연성의 향상이라는 측면에서, 상기 기본수지와 알파-OL 수지와의 조성비는 1:99 ~ 99:1의 중량비로 이루어지는 것이 바람직하고, 20:80 ~ 80:20의 중량비로 이루어지는 것이 보다 바람직하며, 50:50의 중량비로 이루어지는 것이 보다 더 바람직하다.
이와 같이 제조된 수지조성물은 가공성 측면에서는 기존 보호필름용 수지와 유사하고, 전기 절연성 측면에서는 기존 보호필름용 수지에 비하여 매우 우수한 특성을 보인다.
이하, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 하나, 이러한 실시예들은 단지 설명의 목적을 위한 것이며, 이에 의해 본 발명이 제한되는 것은 아니다.
[실시예 1~9 및 비교예 1]
하기 표 1에 나타난 바와 같이, 다양한 용융지수를 가지는 LDPE 수지와 알파-OL 수지를 일정한 혼합비율로 필름성형기에 넣고 필름 성형후 이들의 전기 절연성을 평가했다. 전기절연성은 ASTM D257에 제시된 부피 저항성(Volume Resistivity)을 측정함으로써 평가했고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[표 1]
LDPE 수지 알파-OL 수지 LDPE/알파-OL혼합비 (중량비) 부피저항성 (ohm·cm)
MI(g/10분) 밀도(g/㎤) MI(g/10분) LDPE 알파-OL
비교예 1 10 0.920 - 100 0 1012
실시예 1 0.1 0.920 2 80 20 1016
실시예 2 5 0.920 5 80 20 1016
실시예 3 10 0.920 10 80 20 1016
실시예 4 15 0.920 15 80 20 1016
실시예 5 20 0.920 20 80 20 1016
실시예 6 30 0.928 30 80 20 1016
실시예 7 10 0.920 10 99 1 1.2x1012
실시예 8 10 0.920 10 50 50 1.6x1016
실시예 9 10 0.920 10 1 99 2x1016

[실시예 10~23 및 비교예 2]
하기 표 2에 나타난 바와 같이, 다양한 비닐아세테이트 함량과 용융지수를 가지는 EVA 수지와 알파-OL 수지를 일정한 혼합비율로 필름성형기에 넣고 필름 성형후 이들의 전기 절연성을 평가했다. 전기절연성은 ASTM D257에 제시된 부피 저항성(Volume Resistivity)을 측정함으로써 평가했고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
[표 2]
EVA 수지 알파-OL 수지 EVA/알파-OL혼합비 (중량비) 부피저항성 (ohm·cm)
MI(g/10분) VA함량(중량%) MI(g/10분) EVA 알파-OL
비교예 2 20 15 - 100 0 1012
실시예 10 0.1 15 2 80 20 1016
실시예 11 10 15 10 80 20 1016
실시예 12 15 15 15 80 20 1016
실시예 13 30 15 30 80 20 1016
실시예 14 50 15 50 80 20 1016
실시예 15 100 15 100 80 20 1016
실시예 16 15 2 15 80 20 1016
실시예 17 15 10 15 80 20 1016
실시예 18 15 20 15 80 20 1016
실시예 19 15 30 15 80 20 1016
실시예 20 15 50 15 80 20 1016
실시예 21 15 15 15 99 1 1.2x1012
실시예 22 15 15 15 50 50 1.6x1016
실시예 23 15 15 15 1 99 2x1016

상기 표 1 및 표 2로부터 알 수 있는 바와 같이, LDPE 또는 EVA단독으로 제조한 보호필름 대비 알파-OL혼합 수지로 제조한 보호필름은 전기 절연성이 우수한 것으로 나타났다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명의 고절연성 보호필름용 수지조성물은 기존 보호필름용 수지에 비하여 전기 절연성이 우수하다.

Claims (4)

  1. 기본수지로서 저밀도폴리에틸렌 수지 또는 에틸렌비닐아세테이트 수지와, 알파올레핀코폴리머 수지를 포함하여 이루어지는 수지조성물로서,
    상기 기본수지가, 용융지수가 0.1~30g/10분이고 밀도가 0.80~0.95g/㎤인 저밀도폴리에틸렌 수지이면, 상기 알파올레핀코폴리머 수지의 용융지수가 2~30g/10분이고,
    상기 기본수지가, 비닐아세테이트의 함량이 2~50중량%, 용융지수가 0.1~100g/10분인 에틸렌비닐아세테이트 수지이면, 상기 알파올레핀코폴리머 수지의 용융지수가 2~100g/10분이며,
    상기 기본수지와 상기 알파올레핀코폴리머 수지와의 조성비가 1:99 ~ 99:1의 중량비로 이루어지는 고절연성 보호필름용 수지조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서, 상기 기본수지와 상기 알파올레핀코폴리머 수지와의 조성비는 20:80 ~ 80:20의 중량비로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고절연성 보호필름용 수지조성물.
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