KR100562016B1 - Matter transfer and supporting structure of that do car door frame matter cutting device - Google Patents
Matter transfer and supporting structure of that do car door frame matter cutting device Download PDFInfo
- Publication number
- KR100562016B1 KR100562016B1 KR1020050042367A KR20050042367A KR100562016B1 KR 100562016 B1 KR100562016 B1 KR 100562016B1 KR 1020050042367 A KR1020050042367 A KR 1020050042367A KR 20050042367 A KR20050042367 A KR 20050042367A KR 100562016 B1 KR100562016 B1 KR 100562016B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cutting
- cutting blade
- pad
- door frame
- cutting device
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
- B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
- B23D15/04—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves having only one moving blade
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
- B23D33/08—Press-pads; Counter-bases; Hold-down devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
본 발명은 자동차의 문짝틀 내부에 설치되어 문짝틀의 강도를 강화하는 역할을 하는 판넬이나 또는 문짝틀 내부를 구성하는 판넬 등을 제조하기 위하여 소재를 절단하는 장치에 관한 것으로, 이러한 내부판넬을 구성하기 위한 소재를 좀더 정밀하게 절단할 수 있도록 하는 절단장치에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus for cutting a material to manufacture a panel or a panel constituting the interior of the door frame to strengthen the strength of the door frame is installed inside the door frame of the automobile, and constitutes such an inner panel The present invention relates to a cutting device that can more accurately cut the material to be.
구성의 요지로는 상부에 상부절단날(10)이 구성되고 그 바로 옆의 아래에 하부절단날(10')이 구성되면서, 상부절단날(10)은 승하강을 하는 절단장치에 있어서, 하부절단날(10')의 측면, 즉 상부절단날(10)의 아래에는 저면에 스프링(3')에 의해 받쳐지는 하부패드(20')를 설치하고, 이러한 하부패드(20')의 상면은 절단작용을 하지 않는 상태에서 하부절단날(10')의 상부와 일치되도록 하며, 상부절단날(10)의 측면, 즉 하부절단날(10')의 상부에는 윗면이 스프링(3)에 의해 받쳐지는 상부패드(20)를 설치하되, 상부패드(20)는 자유상태에서 아래로 낙하하지 않으면서 상부로는 밀려올라갈 수 있도록 볼트(21)를 고정하며, 절단작용을 하지 않은 상태에서 하단이 상부절단날(10)보다 좀더 아래로 돌출된 상태로 구성하는 것을 특징으로 하는 것이다.The gist of the configuration is the upper cutting blade 10 is configured in the upper portion and the lower cutting blade 10 'is formed right next to it, the upper cutting blade 10 in the cutting device to raise and lower, A lower pad 20 'supported by a spring 3' is installed at a side of the cutting blade 10 ', that is, below the upper cutting blade 10, and an upper surface of the lower pad 20' is disposed. The upper cutting edge is supported by the spring 3 on the side of the upper cutting edge 10, ie, the upper portion of the lower cutting edge 10 ′, in the state of not cutting. The upper pad 20 is installed, but the upper pad 20 fixes the bolt 21 so that it can be pushed upward without falling down from the free state. The cutting blade 10 is characterized in that configured to protrude further down.
자동차 판넬, 소재절단, 판넬 용접, 상하부 패드, 소재고정 Automobile panel, material cutting, panel welding, upper and lower pads, material fixing
Description
도 1은 본 발명에 의한 절단장치의 전체 구성도1 is an overall configuration diagram of a cutting device according to the present invention
도 2a, 도 2b, 도2c는 도 1의 절단장치를 상세히 도시한 작용상태도로서,Figure 2a, 2b, 2c is a working state diagram showing the cutting device of Figure 1 in detail,
도 2a는 절단작용을 시작하기 전의 상태도Figure 2a is a state diagram before starting the cutting operation
도 2b는 절단작용을 시작할 때의 상태도Figure 2b is a state diagram when starting the cutting operation
도 2c는 절단작용을 완료한 후의 상태도 Figure 2c is a state diagram after completing the cutting operation
도 3은 도 2a의 A-A선 단면도3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 2A
도 4는 도 2a의 B-B선 단면도4 is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG. 2A
도 5는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 예시도 5 is an exemplary view showing another embodiment of the present invention.
***도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명****** Description of the symbols for the main parts of the drawings ***
1: 절단장치 2: 공급롤러1: cutting device 2: feed roller
3, 3': 스프링3, 3 ': spring
10: 상부절단날 10': 하부절단날 10: Upper cutting blade 10 ': Lower cutting blade
20: 상부패드 20': 하부패드20: upper pad 20 ': lower pad
21: 볼트21: Bolt
본 발명은 자동차의 문짝틀 내부에 설치되어 문짝틀의 강도를 강화하는 역할을 하는 판넬(Panel-Reinforce Side Outer)이나 또는 문짝틀 내부를 구성하는 판넬(Panel-Side Inner) 등(이하 '내부판넬'이라 함)을 제조하기 위하여 소재를 절단하는 장치에 관한 것으로, 이러한 내부판넬을 구성하기 위한 소재를 좀더 정밀하게 절단할 수 있도록 소재이송 및 지지구조의 개선에 관한 것이다. The present invention is installed inside the door frame of the vehicle panel (Panel-Reinforce Side Outer) that serves to strengthen the strength of the door frame, or panel (Side-inner) constituting the inside of the door frame (hereinafter 'inner panel) The present invention relates to an apparatus for cutting a material to manufacture a material, and relates to a material transport and an improvement of a support structure to more precisely cut a material for constituting such an inner panel.
주지된 바와 같이 자동차의 문짝틀 내부에 설치되어 문짝의 강도를 강화하는 보강판 등의 판넬은 통상 좌측 및 우측판넬과 상부 및 하부판넬 등 4개의 판넬을 평면상에서 용접하여 중앙부에 공간이 형성되는 하나의 판넬형태로 구성하고 있는데, 강도를 유지하면서도 무게를 줄이기 위하여 상대적으로 큰 강도를 요구하는 부위의 판넬은 두꺼운(혹은 강한 재질) 강판으로 구성하고 그러하지 아니한 부위의 판넬은 얇은 강판을 맞대 용접(레이저 용접)하여 제조하는 것이다.As is well known, a panel such as a reinforcement plate installed inside a door frame of a vehicle to reinforce the strength of the door is usually formed by welding four panels such as the left and right panels and the upper and lower panels on a plane to form a space in the center. The panel in the part that requires relatively high strength in order to reduce the weight while maintaining the strength is composed of thick (or strong material) steel plate. Welding).
이러한 내부 보강판을 제조하기 위하여는 먼저 롤형태로 공급되는 소재롤로부터 정확한 규격은 물론이고 절단부위의 각도 등이 매우 정밀하면서 변형이 없도록 소재를 절단한 후 이를 레이저용접으로 연결하여야 한다.In order to manufacture such an internal reinforcing plate, the material is first cut from the material roll supplied in the form of a roll, and the cutting material is cut so that the angle of the cutting part is very precise and there is no deformation, and then it is connected by laser welding.
그런데 상기와 같은 절단과정에서 종래 절단장치의 경우는 소재가 이송되다가 절단되는 과정에서 소재를 원활하게 지지할 수 있는 구성이 없었고, 롤형태의 소재를 공급하는 피드롤러와 절단장치 사이에 소재의 공급을 원활하게 하기 위해 아래에 스프링을 받쳐준 블록 리프트가 설치되어 있기 때문에, 절단되는 순간에 절 단날의 앞으로 돌출된 소재의 선단부는 아래로 하강하고 절단날 뒷부분은 위로 들려 올라가게 되므로 절단되는 부위가 정확한 직각으로 절단되지 아니하는 문제가 있었던 것이다. However, the conventional cutting device in the cutting process as described above did not have a configuration that can smoothly support the material in the process of cutting the material is transferred, the supply of the material between the feed roller and the cutting device for supplying the roll-shaped material Since the block supporting the spring is installed at the bottom to make it smooth, the tip of the material protruding forward of the cutting blade is lowered down and the back of the cutting blade is lifted up. There was a problem that is not cut at a right angle.
이러한 절단의 불량은 용접작업이 원활하고 정확하게 이루어지지 않게 되어 불량 내부판넬이 생산되는 것이고, 차량에 장착되었을 시에는 충격에 약하여 차량의 파손과 탑승자가 받는 충격을 가중시키게 되는 결정적인 문제로 이어지는 것이다. The failure of such cutting is that the welding operation is not made smoothly and accurately to produce a defective inner panel, and when mounted on the vehicle, it is weak to shock, which leads to a crucial problem of increasing the damage of the vehicle and the impact of the occupant.
이러한 문제점을 감안하여 안출한 본 발명은 절단장치에 있어서 소재가 이송하다가 절단이 이루어지는 과정에서 소재를 매우 견고하게 지지할 수 있는 구조를 제공함으로써 소재의 절단이 매우 정확한 치수와 형상을 유지하는 상태에서 이루어지도록 하고, 이에 따라서 소재간의 용접이 원활하여 내부판넬의 불량을 최소화하도록 함을 목적으로 하는 것이다.The present invention devised in view of these problems provides a structure that can support the material very firmly in the process of cutting while the material is transported in the cutting device in the state that the cutting of the material maintains a very accurate dimension and shape It is to be made, and thus the welding between the materials to facilitate the purpose to minimize the defect of the inner panel.
본 발명은 상부절단날과 하부절단날로 이루어지는 절단장치에 있어서 상부절단날의 측면에는 하부절단날의 상부에 밀착되면서 소재를 밀착시키는 구성을 구비하고, 동시에 하부절단날의 측면에는 상부절단날이 하강할 때 소재를 받쳐주는 구성을 구비하는 것을 특징으로 하는 바, 이하 첨부된 도면에 의거 바람직한 구성 실시예를 상세히 살펴보면 다음과 같다.The present invention has a configuration in which the cutting device consisting of the upper cutting blade and the lower cutting blade is in close contact with the material while being in close contact with the upper portion of the lower cutting blade, and at the same time the upper cutting blade is lowered on the side of the lower cutting blade When the bar is characterized in that it comprises a configuration that supports the material, the preferred embodiment according to the accompanying drawings in detail as follows.
도 1은 본 발명에 의한 절단장치의 전체 구성도이고, 도 2a, 도 2b, 도2c는 도 1의 절단장치를 상세히 도시한 작용상태도로서, 도 2a는 절단작용을 시작하기 전의 상태도, 도 2b는 절단작용을 시작할 때의 상태도, 도 2c는 절단작용을 완료한 후의 상태도, 도 3은 도 2a의 A-A선 단면도, 도 4는 도 2a의 B-B선 단면도이다.1 is an overall configuration diagram of a cutting device according to the present invention, Figures 2a, 2b, 2c is a working state diagram showing the cutting device of Figure 1 in detail, Figure 2a is a state diagram before starting the cutting operation, Figure 2B is a state diagram when the cutting operation is started, FIG. 2C is a state diagram after completion of the cutting operation, FIG. 3 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 2A, and FIG. 4 is a sectional view taken along the line BB of FIG.
본 발명의 절단장치(1)는 공급롤러(2)를 통과하는 소재(100)의 상부에 상부절단날(10)이 구성되고 그 바로 옆의 아래에 하부절단날(10')이 구성되는데, 상부절단날(10)은 승하강을 하고 하부절단날(10')은 고정되도록 구성되어 상부절단날(10)의 승하강으로 소재(100)를 절단하게 된다.
본 발명에 의하면 하부절단날(10')의 측면, 즉 상부절단날(10)의 아래에는 저면에 스프링(3')에 의해 받쳐지는 하부패드(20')를 설치하였고, 이러한 하부패드(20')의 상면은 절단작용을 하지 않는 상태에서 하부절단날(10')의 상부와 일치되도록 한다.According to the present invention, a lower pad 20 'supported by a spring 3' is installed on a bottom surface of the lower cutting blade 10 ', that is, under the
그리고 상부절단날(10)의 측면, 즉 하부절단날(10')의 상부에는 윗면이 스프링(3)에 의해 받쳐지는 상부패드(20)를 설치하였는데, 상부패드(20)는 자유상태에서 아래로 낙하하지 않으면서 위로는 밀려 올라갈 수 있도록 볼트(21)로 고정하였으며, 절단작용을 하지 않은 상태에서 하단이 상부절단날(10)보다 좀더 아래로 돌출된 상태로 구성하였다.And the upper side of the
그리고 도 5는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 예시도인데, 이러한 도 5의 구성에 의하면, 제조할 내부판재의 형태에 따라서 소재의 중간에서 일정한 형상을 따낼 때(블랭킹) 본 발명의 요부구성을 적합하게 적용할 수 있도록 하는 구성예를 도시한 것으로서, 각각 상부절단날(10)과 하부절단날(10')로 이루어진 일측절단부(1a)와 타측절단부(1b) 사이에 블랭킹할 소재의 전체를 눌러주도록 상기 본 발명의 요지 구성과 같이 스프링(3)(3')의 탄성을 받도록 설치된 상부패드(20) 및 하부패드(20')를 구성한 것이다.And Figure 5 is an exemplary view showing another embodiment of the present invention, according to the configuration of Figure 5, according to the shape of the inner plate to be produced when obtaining a certain shape in the middle of the material (blanking) As a configuration example to suitably apply to, the entire material to be blanked between the one side cutting portion (1a) and the other side cutting portion (1b) consisting of the upper
도면중 미 설명된 부호 5는 절단된 소재를 이송하는 컨베이어이다.
이러한 구성으로 된 본 발명의 작용을 살펴본다.It looks at the operation of the present invention having such a configuration.
기본적으로 본 발명의 의하면 롤링된 소재(100)가 공급롤러(2)에 의해 절단장치(1)로 공급이 되고 절단장치(1)의 상부절단날(10)이 하강을 하면서 고정된 하부절단날(10')과 어긋나면서 소재(100)의 절단이 이루어진다. Basically, according to the present invention, the rolled
본 발명에 의하면 이러한 절단 과정에서 상부패드(20) 및 하부패드(20')에 의해 소재(100)가 견고하게 고정되므로 절단작용이 정확하게 이루어지는데, 상부절단날(10)과 동시에 상부패드(20)가 하강하면서 상부절단날(10)이 소재(100)에 닿기 전에 상부패드(20)가 소재를 눌러주게 된다.According to the present invention, since the
이러한 상태는 소재(100)의 하단부에 하부패드(20') 및 하부절단날(10')이 위치하게 되고, 이러한 상태에서 상부패드(20)가 소재(100)를 눌러주게 되므로 소재는 완전히 수평을 유지하는 상태로 고정이 되는 것이다. In this state, the lower pad 20 'and the lower cutting blade 10' are positioned at the lower end of the
이 상태에서 상부절단날(10)이 하강을 계속하여 소재(100)를 절단하게 되는데, 상부패드(20)는 하부가 소재(100) 및 하부절단날(10')에 지지되어 있으므로 더 이상 하강하지는 못하고 스프링(3)이 압축되면서 더욱 강하게 소재(100)를 눌러주며, 하부패드(20')역시 스프링(3')에 지지되어 있으므로 상부절단날(10)이 하강함에 따라 아래로 밀려나면서 스프링(3')을 압축하게 되고 더욱 강하게 소재를 물어 주는 것이다. In this state, the
절단이 완료되면 상부절단날(10)과 상부패드(20)가 상승을 하면서 복귀를 하게되고 이에 따라서 상부패드(20)와 하부패드(20')는 스프링(3)(3')의 압축을 해제하면서 원래의 상태로 복귀를 한다.When the cutting is completed, the
도 5와 같은 실시예의 구성에 의한 작용도 상부절단날(10)이 하강을 하여 절단이 이루어질 때 상부패드(20) 및 하부패드(20')가 블랭킹할 소재의 전체를 잡아주는 역할을 하므로 동일하게 소재의 절단이 정확하고 균일하게 이루어지게 된다.5 also works by the configuration of the embodiment as shown in Figure 5 the
따라서 본 발명은 소재(100)의 절단이 이루어지기 직전부터 절단이 완료되어 복귀를 하기까지 상부패드(20) 및 하부패드(20')가 소재(100)를 압착하게 되므로 절단과정에서 소재의 움직임이 없는 것이며, 이에 따라서 상부절단날(10) 및 하부절단날(10')은 항상 정확하고 균일한 절단을 할 수 있게 되는 것이다.Therefore, in the present invention, since the
이상과 같은 본 발명의 구성은 자동차의 문짝틀 내부에 사용되는 내부판넬을 제조할 때를 예로 들어 설명하였으나, 이는 본 발명이 보호받고자 하는 기술적 범위가 상기 대상품을 절단할 때만 한정됨을 뜻하지 않는 것은 당연한 것이고, 자동차의 기타 부분 차체를 구성하기 위하여 소재를 절단 또는 블랭킹 할 때에 공통적으로 적용되는 기술적 구성임과 동시에 본 발명의 권리범위가 미치는 범위인 것이며, 특히 각 두께 또는 재질이 다른 철판을 용접으로 연결하여 사용할 경우에 매우 적합한 기술이라 할 것이다. The configuration of the present invention as described above has been described as an example when manufacturing the inner panel to be used inside the door frame of the automobile, but this does not mean that the technical scope to be protected is limited only when cutting the large product. It is a matter of course that is a technical configuration that is commonly applied when cutting or blanking a material to form a vehicle body of other parts of the vehicle, and is within the scope of the scope of the present invention, and in particular, welding steel plates having different thicknesses or materials by welding. It would be a very suitable technology when connected and used.
이상 설명한 바와 같은 본 발명의 절단장치에 의하면 절단이 이루어지는 과 정에서 소재의 움직임을 완전히 방지하게 되므로 소재의 절단이 정확하고 균일하면서 절단과정에서 소재의 변형이 없고 절단되는 각도 또한 정확하게 직각으로 절단되므로 용접작업시 불량발생 없이 항상 높은 품질의 용접을 할 수 있게 해주는 것으로서, 생산시의 불량발생을 억제하여 생산능률을 향상시키고 자동차용 문짝내부 판넬의 품질을 향상시켜 안전성을 향상하는 등 뛰어난 효과가 있는 발명인 것이다.According to the cutting device of the present invention as described above, since the movement of the material is completely prevented during the cutting process, the cutting of the material is precise and uniform, and there is no deformation of the material in the cutting process, and the cutting angle is also exactly cut at right angles. It is possible to make high quality welding at all times without any defects in welding work, and it is possible to suppress the occurrence of defects during production to improve the production efficiency and improve the quality of the panel inside the door of the car, thereby improving safety. It is an invention.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050042367A KR100562016B1 (en) | 2005-05-20 | 2005-05-20 | Matter transfer and supporting structure of that do car door frame matter cutting device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050042367A KR100562016B1 (en) | 2005-05-20 | 2005-05-20 | Matter transfer and supporting structure of that do car door frame matter cutting device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100562016B1 true KR100562016B1 (en) | 2006-03-17 |
Family
ID=37179737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020050042367A KR100562016B1 (en) | 2005-05-20 | 2005-05-20 | Matter transfer and supporting structure of that do car door frame matter cutting device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100562016B1 (en) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104785645A (en) * | 2014-01-21 | 2015-07-22 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | Tool and method for cutting |
CN106624103A (en) * | 2017-02-28 | 2017-05-10 | 南通壹选工业设计有限公司 | Numerical control plate shearing machine |
CN106825745A (en) * | 2017-02-28 | 2017-06-13 | 南通壹选工业设计有限公司 | A kind of CNC shearing machine |
KR101767832B1 (en) * | 2016-05-24 | 2017-08-14 | 주식회사 포스코 | Processing apparatus for test piece |
CN107626965A (en) * | 2016-07-18 | 2018-01-26 | 丹阳市飞利健身器材有限公司 | High efficient full automatic transverse cutting unit is used in a kind of aluminium sheet processing |
CN107962230A (en) * | 2017-11-26 | 2018-04-27 | 郭文英 | A kind of material pressing device of plate shearing machine |
CN108526586A (en) * | 2018-06-29 | 2018-09-14 | 聂超 | A kind of cutting machine clamp and its application method |
CN111136341A (en) * | 2020-01-13 | 2020-05-12 | 浙江广厦建设职业技术学院 | Building material cutting device |
-
2005
- 2005-05-20 KR KR1020050042367A patent/KR100562016B1/en active IP Right Grant
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104785645A (en) * | 2014-01-21 | 2015-07-22 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | Tool and method for cutting |
US9908187B2 (en) | 2014-01-21 | 2018-03-06 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Tool and method for shear cutting a workpiece |
KR101767832B1 (en) * | 2016-05-24 | 2017-08-14 | 주식회사 포스코 | Processing apparatus for test piece |
CN107626965A (en) * | 2016-07-18 | 2018-01-26 | 丹阳市飞利健身器材有限公司 | High efficient full automatic transverse cutting unit is used in a kind of aluminium sheet processing |
CN106624103A (en) * | 2017-02-28 | 2017-05-10 | 南通壹选工业设计有限公司 | Numerical control plate shearing machine |
CN106825745A (en) * | 2017-02-28 | 2017-06-13 | 南通壹选工业设计有限公司 | A kind of CNC shearing machine |
CN107962230A (en) * | 2017-11-26 | 2018-04-27 | 郭文英 | A kind of material pressing device of plate shearing machine |
CN107962230B (en) * | 2017-11-26 | 2019-11-26 | 平湖市伊凡家箱包有限公司 | A kind of material pressing device of plate shearing machine |
CN108526586A (en) * | 2018-06-29 | 2018-09-14 | 聂超 | A kind of cutting machine clamp and its application method |
CN111136341A (en) * | 2020-01-13 | 2020-05-12 | 浙江广厦建设职业技术学院 | Building material cutting device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100562016B1 (en) | Matter transfer and supporting structure of that do car door frame matter cutting device | |
CN113966259B (en) | Clamping device for automatic welding of bumpers | |
KR200454781Y1 (en) | Pressurization device for rail panel welding | |
KR20190021432A (en) | Method and apparatus for manufacturing press parts | |
CN102164691A (en) | Method of manufacturing closed structural member, press-forming device, and closed structural member | |
CN106670306B (en) | A kind of progressive die integration automatic fixture of nutplate part | |
CN204564872U (en) | The automatic Wrapping apparatus of a kind of arrangements for automotive doors | |
KR101737743B1 (en) | The plane washer production device which is available the bur remaval | |
JP4090028B2 (en) | Mold equipment for press forming thin steel sheet | |
KR101875198B1 (en) | Manufacture apparatus of sun roof glass frame for vehicle | |
CN104190786A (en) | Escalator stair chain plate fine-punching hole die | |
KR100460778B1 (en) | Welding jig for door panel of a car | |
JP3854525B2 (en) | Press molding method and molding apparatus | |
JP2009190075A (en) | Press forming method | |
KR102291372B1 (en) | Reinforcing bracket manufacturing device for vehicle side frame and the manufacturing method using the device | |
KR101386887B1 (en) | Simultaneous clamping and step-driven processing step molding machine molding machine equipped with roof sheets | |
KR102294153B1 (en) | Reinforcing bracket manufacturing device and manufacturing method for vehicle side frame | |
JP5967395B2 (en) | Mold changing method and die cart in bending press machine | |
CN104084479A (en) | Process for stretching press forming of basin frame | |
CN212944752U (en) | Box pressure shaping tool | |
CN210450548U (en) | Stamping die is used in shell fragment production | |
CN110788169B (en) | Bending process and bending equipment for elevator sill | |
CN204470401U (en) | A kind of continuous seepage mould of automobile gusset part | |
CN210047376U (en) | Lightweight unequal-thickness easy-to-form automobile seat framework backrest side plate | |
JP2002079430A (en) | Punching and cutting composite machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130308 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140310 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160310 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170310 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180410 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20200310 Year of fee payment: 15 |