KR100558316B1

KR100558316B1 - 바닥 미끄럼 방지용 용제 및 이를 이용한 미끄럼 방지시공방법

Info

Publication number: KR100558316B1
Application number: KR1020040011090A
Authority: KR
Inventors: 카오루 이와오
Original assignee: 카오루 이와오
Priority date: 2004-02-19
Filing date: 2004-02-19
Publication date: 2006-03-10
Also published as: KR20040080968A

Abstract

본 발명은 바닥 미끄럼 방지용 용제 및 이를 이용한 미끄럼 방지 시공방법에 관한 것으로, 염화수소 5 ∼ 12중량%, 황산 5 ∼ 12중량%, 불화암모니움 5 ∼ 12중량%, 계면활성제 8 ∼ 15중량%와 증류수 70 ∼ 77중량%로 구성되는 것을 특징으로 하는 바닥 미끄럼 방지용 용제와 이를 사용하되 먼저 바닥 상면을 전처리용 용제로 세정한 다음, 상기의 바닥 미끄럼 방지 용제를 도포한 후 후처리용 용제를 도포하고 닦아내는 방법을 사용하므로서 바닥재 표면에 미세한 구멍 또는 크랙 혹은 홈을 발생시켜 자연적인 돌기 형성으로 미끄럼을 방지할 뿐만 아니라 미세한 구멍 또는 크랙 혹은 홈에 수분 등의 이물질이 개입되어 표면장력이 발생하므로 미끄럼을 방지할 수 있는 효과를 얻게 된다.

바닥 미끄럼 방지 용제, 바닥 미끄럼 방지 시공방법

Description

바닥 미끄럼 방지용 용제 및 이를 이용한 미끄럼 방지 시공방법{The solution for prevention of sliding on the floor and the construction method for prevention of sliding utilizing that}

도 1a는 본 발명의 미끄럼 방지용 용제를 이용하여 시공한 바닥재의 전자현미경 사진으로, 시공 전의 사진.

도 1b는 본 발명의 미끄럼 방지용 용제를 이용하여 시공한 바닥재의 전자현미경 사진으로, 시공 후의 사진.

본 발명은 바닥 미끄럼 방지용 용제 및 이를 이용한 미끄럼 방지 시공방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 염화수소 5 ∼ 12중량%, 황산 5 ∼ 12중량%, 불화암모니움 5 ∼ 12중량%, 계면활성제 8 ∼ 15중량%와 증류수 70 ∼ 77중량%로 구성되는 것을 특징으로 하는 바닥 미끄럼 방지용 용제와 이를 사용하되 먼저 바닥 상면을 전처리용 용제로 세정한 다음, 상기의 바닥 미끄럼 방지 용제를 도포한 후 후처리용 용제를 도포하고 닦아내는 방법을 사용하므로서 바닥재 표면에 미세한 구멍 또는 크랙 혹은 홈을 발생시켜 자연적인 돌기 형성으로 미끄럼을 방지할 뿐만 아니라 미세한 구멍 또는 크랙 혹은 홈에 수분 등의 이물질이 개입되어 표면장력이 발생하므로 미끄럼을 방지할 수 있는 효과를 얻도록 하는 것을 특징으로 하는 바닥 미끄럼 방지용 용제 및 이를 이용한 미끄럼 방지 시공방법에 관한 것이다.

건축술의 발달과 소비자의 요구에 의하여 현재 제조되는 건축물의 바닥재는 일반적으로 사용되는 목재, 합성수지재는 물론 천연석재, 세라믹재의 바닥재 또는 자기 타일 등의 바닥재도 많이 사용되고 있는 추세이다.

현재 경사면, 계단, 욕실, 거실, 복도, 화장실 등에 사용되는 일반 바닥재는 필수적인 요구 사항인 전도 방지, 미끄럼 방지 기능이 결여되어 있어, 실제적으로 적용시에 이를 문제점을 그대로 유지하고 있는 제품을 사용하고 있는 바, 이들 문제점을 해결하기 위한 노력이 지속적으로 이루어지고 있는 실정이다.

종래에는 미끄럼 방지 기능을 부여하기 위하여 일반적으로 바닥재 자체에 요철을 만들거나 요철이 형성될 수 있는 재료를 도포하므로서 미끄럼을 제어하는 역할을 수행하도록 하는 시공 방법이 주로 사용되고 있으나, 이는 바닥재 상면을 형성할 때 동시에 시공하거나 바닥재 시공시에 동시에 시공하여야 하는 문제점이 있으며, 또한 현재에 바닥재 시공 후에 미끄럼 방지 기능을 부여하기 위한 시공을 할 경우에는 공정 자체가 매우 복잡하고, 시공 후의 바닥면의 미관이 좋지 못할 뿐만 아니라 비용이 과다하게 소요되어 실제적으로는 응용이 거의 곤란한 단점이 있었다.

또한, 종래의 미끄럼 방지 시공에 사용되는 방법은 바닥재 재질에 따라 그 적용에 한계가 있고, 가격이 상대적으로 비싸며, 신속한 시공이 불가능한 등의 문제점을 가지고 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 바닥재의 미관을 해치지 않으면서 저렴한 가격의 바닥 미끄럼 방지용 용제를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기 목적의 방법으로 제조된 바닥 미끄럼 방지용 용제를 이용하여 시공이 간편하면서도 원가가 저렴하게 소요되고 시공 후의 바닥재 미관을 그대로 유지하며, 신속하게 시공이 가능하고, 거의 모든 재질의 바닥재에 적용이 가능하며, 미끄럼 방지 효과가 우수한 바닥 미끄럼 방지 시공 방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적들뿐만 아니라 용이하게 표출되는 다른 목적들을 달성하기 위하여 본 발명에서는 염화수소 5 ∼ 12중량%, 황산 5 ∼ 12중량%, 불화암모니움 5 ∼ 12중량%, 계면활성제 8 ∼ 15중량%와 증류수 70 ∼ 77중량%로 구성되는 것을 특징으로 하는 바닥 미끄럼 방지용 용제와 이를 사용하되 먼저 바닥 상면을 전처리용 용제로 세정한 다음, 상기의 바닥 미끄럼 방지 용제를 도포한 후 후처리용 용제를 도포하고 닦아내는 방법을 사용하므로서 바닥재 표면에 미세한 구멍 또는 크랙 혹은 홈을 발생시켜 자연적인 돌기 형성으로 미끄럼을 방지할 뿐만 아니라 미세한 구멍 또는 크랙 혹은 홈에 수분 등의 이물질이 개입되어 표면장력이 발생하므로 미끄럼을 방지할 수 있는 효과를 얻을 수 있고, 시공이 간편하면서도 원가가 저렴하게 소요되고 시공 후의 바닥재 미관을 그대로 유지하며, 신속하게 시공이 가능하고, 거의 모든 재질의 바닥재에 적용이 가능하도록 하였다.

본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 바닥 미끄럼 방지용 용제는 염화수소 5 ∼ 12중량%, 황산 5 ∼ 12중량%, 불화암모니움 5 ∼ 12중량%, 계면활성제 8 ∼ 15중량%와 증류수 70 ∼ 77중량%로 구성되는 것으로 특징지워진다.

또한, 본 발명에 따른 바닥 미끄럼 방지 시공방법은 염화수소 5 ∼ 12중량%, 황산 5 ∼ 12중량%, 불화암모니움 5 ∼ 12중량%, 계면활성제 8 ∼ 15중량%와 증류수 70 ∼ 77중량%로 구성되는 것을 특징으로 하는 바닥 미끄럼 방지용 용제를 사용하되 먼저 바닥 상면을 전처리용 용제로 세정한 다음, 상기의 바닥 미끄럼 방지 용제를 도포한 후 후처리용 용제를 도포하고 닦아내는 것으로 특징 지워진다.

염화나트륨(NaC)은 등축정계에 속하는 무색 결정으로, 결정 속에서의 결합간격 2.82, 녹는점 800.4℃, 끓는점 1,400℃, 비중 2.16(20℃), 굴절률 1.5443이며, 녹는점 이상에서는 휘발성이 높고, 기체가 되면 NaCl 분자로 존재한다. 보통 마그네슘 등의 염류를 함유하며 조해성이 있고, 100g의 물에 0℃에서 35.7g, 100℃에서 39.8g 녹으며, 알코올에는 잘 녹지 않고, 포화용액은 0℃ 이하에서 무색 단사정계의 이수화물 NaCl·2H₂O를 생성하며, －21.3℃에서 함빙정(含氷晶)을 만든다. 염소, 염산, 나트륨, 수산화나트륨(가성소다) 및 기타 나트륨염의 제조원료로서 중요하고, 조미료, 된장, 간장의 원료, 식품 저장 등에 사용되며, 이 밖에 도자기의 유약, 비누의 염석(鹽析) 등 실용적인 용도가 매우 넓고, 의약품으로 생리적 식염수, 링거액 등에도 사용된다.

본 발명에서 염화나트륨은 바닥면의 표면에서 나트륨염을 형성하고 염소이온과 수소가 결합하여 염산을 형성하므로서 바닥재를 구성하는 성분 중에서 염산에 용해되거나 염산과 작용하여 탈리가 되는 성분을 바닥재로부터 제거하므로서 바닥재에 미세한 구멍이나 홈 또는 크랙을 형성시키는 작용을 하는 것으로 사용량이 5중량% 미만일 경우에는 첨가 효과가 미약하고, 12중량%를 초과할 경우에는 첨가 상승 효과가 없어 경제적이지 못할 뿐만 아니라 환경오염을 유발하는 문제점이 있다.

황산은 무색으로 점성(粘性)이 있는 기름 같은 액체로서, 겨울철에는 결정화하며, 녹는점 10.4℃, 비중 l.84(15℃)이다. 많은 무기물 및 유기물을 녹이며, 가열하면 290℃에서 분해하기 시작하여 삼산화황을 발생한다. 317℃에서 끓기 시작하여 공비혼합물(98.54% 수용액)이 된다. 순황산(100% 황산) 및 진한 황산은 물과의 친화력(親和力)이 강하여 혼합하면 강하게 발열하며, 물과 강하게 결합할 뿐만 아니라 강력한 탈수작용이 있어, 다른 여러 가지 화합물로부터 산소와 수소를 빼앗기 때문에 각종 건조제, 탈수제로 사용되고, 설탕이나 섬유 등에 황산을 작용시키면 탈수되어 탄소가 유리된다. 진한 황산은 저온에서는 산화작용이 강하지 않지만 가열하면 강한 산화작용을 나타낸다. 황산수용액, 즉 보통 말하는 황산은 무색의 용액으로 강한 이염기산이다. 해리도(解離度)는 1N에서 51%, 0.1N에서 59%, 묽은 용액에서는 해리가 완전히 이루어진다. 아연, 철, 마그네슘, 알루미늄 등의 각종 금속은 묽은 황산에 녹아서 수소를 발생하고 황산염을 만든다. 진한 황산은 낮은 온도에서는 이들 금속과 반응하지 않지만 가열하면 이산화황을 발생하고 황산염을 만들며, 각종 유기화합물, 특히 방향족 화합물과 반응하여 술폰산을 만든다.

황산은 금속제련, 제강, 방직, 제지, 식품 등의 각종 공업에 광범위하게 사용되고 있으며, 이 밖에 실험실용 시약, 의약품으로서의 용도도 많고, 철강, 황동, 청동, 구리, 은 등의 녹제거나, 석유, 유지, 그리스, 타르, 지방산 등의 세정에 다량으로 사용된다.

본 발명에서 황산은 묽은 황산을 사용하며, 바닥재를 구성하는 성분 중에서 황산에 용해되거나 황산과 작용하여 탈리가 되는 성분을 바닥재로부터 제거하므로서 바닥재에 미세한 구멍이나 홈 또는 크랙을 형성시키는 작용을 하는 것으로 사용량이 5중량% 미만일 경우에는 첨가 효과가 미약하고, 12중량%를 초과할 경우에는 첨가 상승 효과가 없어 경제적이지 못할 뿐만 아니라 환경오염을 유발하는 문제점이 있다.

불화암모니움 역시 본 발명에서 암모니아에 용해되거나 암모니아와 작용하여 탈리가 되는 성분을 바닥재로부터 제거하므로서 바닥재에 미세한 구멍이나 홈 또는 크랙을 형성시키는 작용을 하는 것으로 사용량이 5중량% 미만일 경우에는 첨가 효과가 미약하고, 12중량%를 초과할 경우에는 첨가 상승 효과가 없어 경제적이지 못할 뿐만 아니라 환경오염을 유발하는 문제점이 있다. 특히, 불화암모니움은 불소와 암모니움으로 해리되어지면서 불소가 다른 이온과의 반응성이 강하여 바닥재로부터 용출시킬 수 있는 성분들을 다량으로 용출시키게 되므로 바닥재에 홈이나 미세한 구멍 또는 크랙을 형성시키는 데 효과적이다.

또한, 본 발명에서 사용되는 계면활성제는 바닥재의 표면에 부착되어 있거나 바닥재에 원래에 형성되어 있는 홈이나 미세한 구멍 또는 크랙에 충진되어 있는 오염물질을 제거하기 위한 것으로 세정 효과가 우수한 것이라면 어떠한 것이라도 사용 가능하며, 사용량이 8중량% 미만일 경우에는 첨가 효과가 미약하고, 15중량%를 초과할 경우에는 첨가 상승 효과가 없어 경제적이지 못한 문제점이 있다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 바닥 미끄럼 방지용 용제를 이용하여 미끄럼 방지 시공을 행하되, 먼저 바닥 상면을 전처리용 용제로 세정한 다음, 상기의 바닥 미끄럼 방지 용제를 도포한 후 후처리용 용제를 도포하고 닦아내는 방법을 사용하므로서 바닥재 표면에 미세한 구멍 또는 크랙 혹은 홈을 발생시켜 자연적인 돌기 형성으로 미끄럼을 방지할 뿐만 아니라 미세한 구멍 또는 크랙 혹은 홈에 수분 등의 이물질이 개입되어 표면장력이 발생하므로 미끄럼을 방지할 수 있는 효과를 얻도록 한다.

전처리용 용제는 수산화나트륨 3 ∼ 8중량%, 염화수소 5 ∼10중량%, 계면활성제 3 ∼ 8중량% 및 증류수 84 ∼ 89중량%로 구성되며, 계면활성제가 바닥 표면에 존재하는 각종 오염물질을 분해하고, 계면활성제로 분해되지 않는 성분들은 염기성 물질과 산성물질인 수산화나트륨과 염화수소로 인하여 분해되도록 한다.

수산화나트륨, 염화수소, 계면활성제의 양은 특별히 한정되는 것은 아니지만 상기의 비율일 때 바닥재 표면의 이물질 제거 효과가 가장 우수하였으며, 전처리용 용제를 100 ∼ 1,000g/㎡의 양으로 도포한 후에 10분 내지 1시간 동안 방치한 후에 마른 걸레로 깨끗이 닦아 낸 후에 본 발명의 바닥 미끄럼 방지용 용제를 도포한다.

본 발명의 바닥 미끄럼 방지용 용제의 도포량과 도포시간은 도포될 바닥재의 재질과 종류 및 성분 등에 따라 차이가 있을 수 있으나 반복 실험을 통하여 대략 500 ∼ 2,000g/㎡의 양으로 도포한 후에 30분 내지 3시간 동안 유지시키는 것이 효과적이다.

바닥 미끄럼 방지용 용제를 도포하여 일정 시간 유지시킨 다음, 깨끗한 걸레로 닦아낸 후에 후처리용 용제를 100 ∼ 1,000g/㎡의 양으로 도포한 후에 10분 내지 1시간 동안 방치한 후에 마른 걸레로 깨끗이 닦아 미끄럼 방지 시공을 완료한다.

후처리용 용제는 알킬아민옥사이드 1 ∼ 3중량%, 폴리옥시에틸렌알킬설포네이트 0.1 ∼ 2.1중량%, 계면활성제 2 ∼ 4중량%, 알칼리화제 0.1 ∼ 2.1중량% 및 증류수 94.8 ∼ 96.8중량%로 구성되며, 바닥 미끄럼 방지용 용제로 처리시에 완전히 분해되지 않은 성분을 분해함과 동시에 바닥 미끄럼 방지용 용제로 처리시 생성된 홈, 크랙, 미세 홀 등에 충진되어 있는 산성분을 중화시키는 역할을 하고, 각각의 성분비는 특별히 한정되는 것은 아니지만 상기의 비율일 때 가장 효과가 우수하였다.

상기와 같은 방법으로 처리된 바닥재는 바닥재 표면에 미세한 홀, 홈 또는 크랙이 발생하고, 이로 인하여 표면에 자연적인 미끄런 방지 기능이 부여될 뿐만 아니라 미세한 홀, 홈 또는 크랙에 충진된 수분 등의 표면장력에 의하여 미끄럼 방지 효과가 발생하게 된다.

다음의 실시예 및 실험예는 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하는 것이지만, 본 발명의 범주를 한정하는 것은 아니다.

실시예 1

경기도 포천에서 생산된 자연산 화강암을 재료로 하는 바닥재에 다음과 같이 미끄럼 방지 시공을 행한 후, 전자현미경으로 표면을 촬영하였다.

먼저, 수산화나트륨 4중량%, 염화수소 8중량%, 계면활성제(분자량 2000의 폴리에틸렌글리콜) 4중량% 및 증류수 84중량%로 구성되는 전처리용 용제를 300g/㎡의 양으로 도포한 후에 30분 동안 방치한 후에 마른 걸레로 깨끗이 닦아 낸 다음, 염화수소 7중량%, 황산 7중량%, 불화암모니움 7중량%, 계면활성제 9중량%와 증류수 70중량%로 구성되는 본 발명의 바닥 미끄럼 방지용 용제를 1,000g/㎡의 양으로 도포한 후에 1시간 동안 유지시킨 다음, 깨끗한 걸레로 닦아낸 후에 알킬아민옥사이드 1.5중량%, 폴리옥시에틸렌알킬설포네이트 0.5중량%, 계면활성제 3중량%, 알칼리화제 0.5중량% 및 증류수 94.5중량%로 구성되는 후처리용 용제를 300g/㎡의 양으로 도포한 후에 30분 동안 방치한 후에 마른 걸레로 깨끗이 닦아 미끄럼 방지 시공을 완료한다.

도 1에 도시된 바와 같이 미끄럼 방지 시공 전, 후의 바닥재 표면을 전자현미경으로 촬영(X 3,000)한 결과, 시공 후에 표면에 미세한 홈, 구멍 또는 크랙이 현저하게 증가한 것을 확인 할 수 있었으며, ASTM E-303의 방법으로 윤활저항치를 측정한 결과, 시공전에는 15.7이었으나 시공후에는 37.7로 미끄럼 방지 효과가 월등히 향상됨을 알 수 있었다.

상술한 바와 같이 본 발명에서는 염화수소 5 ∼ 12중량%, 황산 5 ∼ 12중량%, 불화암모니움 5 ∼ 12중량%, 계면활성제 8 ∼ 15중량%와 증류수 70 ∼ 77중량%로 구성되는 것을 특징으로 하는 바닥 미끄럼 방지용 용제와 이를 사용하되 먼저 바닥 상면을 전처리용 용제로 세정한 다음, 상기의 바닥 미끄럼 방지 용제를 도포한 후 후처리용 용제를 도포하고 닦아내는 방법을 사용하므로서 바닥재 표면에 미세한 구멍 또는 크랙 혹은 홈을 발생시켜 자연적인 돌기 형성으로 미끄럼을 방지할 뿐만 아니라 미세한 구멍 또는 크랙 혹은 홈에 수분 등의 이물질이 개입되어 표면장력이 발생하므로 미끄럼을 방지할 수 있는 효과를 얻을 수 있고, 시공이 간편하면서도 원가가 저렴하게 소요되고 시공 후의 바닥재 미관을 그대로 유지하며, 신속하게 시공이 가능하고, 거의 모든 재질의 바닥재에 적용이 가능한 효과를 얻을 수 있었다.

Claims

염화수소 5 ∼ 12중량%, 황산 5 ∼ 12중량%, 불화암모니움 5 ∼ 12중량%, 계면활성제 8 ∼ 15중량%와 증류수 70 ∼ 77중량%로 구성되는 것을 특징으로 하는 바닥 미끄럼 방지용 용제.
염화수소 5 ∼ 12중량%, 황산 5 ∼ 12중량%, 불화암모니움 5 ∼ 12중량%, 계면활성제 8 ∼ 15중량%와 증류수 70 ∼ 77중량%로 구성되는 것을 특징으로 하는 바닥 미끄럼 방지용 용제를 사용하되 먼저 바닥 상면을 전처리용 용제로 세정한 다음, 상기의 바닥 미끄럼 방지 용제를 도포한 후 후처리용 용제를 도포하고 닦아내는 것을 특징으로 하는 바닥 미끄럼 방지 시공방법.