KR100557890B1

KR100557890B1 - Funnel packing box for CRT

Info

Publication number: KR100557890B1
Application number: KR1020030049976A
Authority: KR
Inventors: 지 원 정
Original assignee: 지 원 정; 한국전기초자 주식회사
Priority date: 2003-07-16
Filing date: 2003-07-16
Publication date: 2006-03-10
Also published as: KR20030066553A; CN1597463A; JP2005041577A

Abstract

본 발명은, 음극선관용 펀넬 포장재에 관한 것으로서, 펀넬의 바닥면을 지지하는 바닥부와, 바닥부의 외측단부에서 각각 상향 절곡되어 측벽을 형성하되 외부의 충격을 완화하도록 요철부로된 측벽부와, 적층되는 타 포장재와의 결합을 위해 바닥부에 형성되는 적층결합돌기부와, 바닥부의 내측단부에서 펀넬의 경사면을 따라 경사지게 연장되어 적층되는 펀넬들이 상호 접촉하는 것을 저지하며 중앙영역에 펀넬이 부분적으로 노출되는 개구부가 형성된 접촉방지판부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a funnel packaging material for a cathode ray tube, comprising: a bottom portion supporting a bottom surface of a funnel, a sidewall portion formed of an uneven portion to bend upwards at an outer end of the bottom portion to form sidewalls, and to mitigate external impact; The laminated coupling protrusion formed on the bottom for coupling with the other packaging material and the funnels which extend obliquely along the inclined plane of the funnel at the inner end of the bottom to prevent mutual contact and partially expose the funnel to the central area. It characterized in that it comprises a contact preventing plate portion formed with an opening.

이에 의하여, 층간 높이를 최대한 줄이면서도 펀넬을 높이방향으로 용이하게 적재할 수 있도록 함으로써 단위높이당 보다 많은 양의 펀넬을 적재할 수 있고, 높이방향에 따른 지지강성이 강해 기울어짐 없이 반듯하게 쌓아올릴 수 있다.This allows the funnel to be easily loaded in the height direction while reducing the height between floors as much as possible, so that more funnels can be loaded per unit height, and the support stiffness along the height direction is strong so that it can be stacked without tilting. Can be.

펀넬포장재, 음극선관, 플라스틱Funnel packaging material, cathode ray tube, plastic

Description

Funnel packing box for cathode ray tube {Funnel packing box for CRT}

도 1은 종래의 음극선관용 펀넬 포장재를 이용하여 펀넬을 포장한 개략적인 구조도.1 is a schematic structural diagram of a funnel packaging using a conventional funnel packaging material for cathode ray tubes.

도 2는 종래기술과 본 발명 기술간에 단위높이당 적재될 수 있는 펀넬의 개수를 비교하기 위한 비교 도면.2 is a comparative view for comparing the number of funnels that can be loaded per unit height between the prior art and the present technology.

도 3a 및 도 3b는 각각 본 발명의 일 실시예에 따른 음극선관용 펀넬 포장재의 정면 및 배면 사시도.3A and 3B are front and rear perspective views, respectively, of a funnel packaging material for a cathode ray tube according to an embodiment of the present invention.

도 4는 펀넬 포장재를 이용하여 펀넬을 포장한 개략적인 구조도.4 is a schematic structural diagram of packing a funnel using a funnel packaging material.

도 5는 펀넬 포장재의 적층과정을 설명하기 위한 개략도.5 is a schematic view for explaining the lamination process of the funnel packaging material.

도 6은 본 발명의 일 2실시예에 따른 음극선관용 펀넬 포장재의 측면결합상태를 보인 도면.Figure 6 is a view showing a side coupling state of the funnel packaging material for cathode ray tubes according to an embodiment 2 of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10 : 바닥부 20 : 측벽부10: bottom portion 20: side wall portion

22 : 측면돌기 24 : 측면돌기삽입홈22: side projection 24: side projection insertion groove

32 : 관상체 32a : 삽입공32: tubular body 32a: insertion hole

34 : 삽입돌기 40 : 적층지지보강대34: insertion protrusion 40: laminated support reinforcement

50 : 수평유동방지리브 60 : 접촉방지판부 50: horizontal flow prevention rib 60: contact preventing plate

62 : 개구부62: opening

본 발명은, 음극선관용 펀넬 포장재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 층간 높이를 최대한 줄이면서도 펀넬을 높이방향으로 용이하게 적재할 수 있도록 함으로써 단위높이당 보다 많은 양의 펀넬을 적재할 수 있고, 높이방향에 따른 지지강성이 강해 기울어짐 없이 반듯하게 쌓아올릴 수 있도록 한 음극선관용 펀넬 포장재에 관한 것이다.
음극선관(CRT)란 텔레비전이나 컴퓨터의 모니터로 사용되는 유리제품 중에 하나이다. 이러한 음극선관(CRT)은, 전방에 배치되어 화상이 투사되는 패널(Panel)과, 패널의 배후에 결합되는 펀넬(Funnel)과, 펀넬의 단부에 마련되되 전자총이 삽입되는 넥크(Neck)로 이루어져 있다.
패널과 펀넬은 글라스고브(Glass Gob)라 하는 소정의 용융유리를 가압 성형한 다음, 일정 부위의 연마공정이나 검사공정 등을 거쳐 반제품으로 각각 제조된다. 반제품으로 제조된 후에는 별도의 완제품 제조사로 이송되어 텔레비전이나 컴퓨터의 모니터 등의 완제품으로 출시된다.
14인지, 20인지, 27인지, 29인지, 34인지 등 종류가 다양하지만, 통상적으로 음극선관용 패널과 펀넬은 비교적 중량이 많이 나가는 유리재질이기 때문에 포장하여 이송하는 과정에서는 유리에 손상이 가지 않도록 하면서 이송해야만 한다. 그렇지 못하다면 유리제품으로써의 가치가 떨어져 반제품으로써의 기능을 상실하게 되기에 폐기처리된다.
따라서 패널과 펀넬을 제조하는 제조사에서는 유리제품으로써 패널과 펀넬을 제조하는 것도 중요하지만, 이들에 손상을 주지 않는 범위 내에서 단위 부피당 보다 많은 양이 적재되도록 하여 물류비용을 줄이면서 완제품 제조사로 이송시키는 작업이 요구된다.
이에, 해당 제품의 규격과 특징에 맞추어 패널 포장재 및 펀넬 포장재를 사용하게 되는 것이다. 특히, 거의 사각블럭 형상을 갖는 패널에 비해 깔때기 형상을 갖는 펀넬의 부피가 상대적으로 크기 때문에 펀넬 포장재에 있어서는 좀 더 편리하고 효율적으로 펀넬을 포장할 수 있는 기술이 널리 제안되고 있다.
대한민국특허청 공개특허 특2001-0082759를 보면, 음극선관용 펀넬 포장재가 개시되어 있다. 개시된 기술의 포장재는, 골판지로 제조되되 펼침과 조립이 가능하고, 펀넬 포장을 위해 조립할 경우, 펀넬을 지지하는 전체적인 지지강성이 높이는 한편 사용하지 않아 펼칠(전개할) 경우, 그 부피를 축소시키면서 보관을 용이하게 할 수 있도록 한 것을 주요지로 하고 있으며, 실제로 펀넬 제조사에서 널리 사용되고 있다.
그런데, 공지된 기술의 경우에는 포장재가 종이재질로 되어 있기 때문에 접철될 수 있다는 이점은 있을 수 있으나 사용에 있어 상당히 불편하다. 즉, 포장요원이 전개되어 있는 포장재를 일일이 접은 다음, 해당 위치에 조심스럽게 펀넬을 포장해야 하는 등의 불편함과 번거로움이 따르게 되는바, 전체적인 로스(Loss)를 발생시킨다.
뿐만 아니라 도1에 개략적으로 도시한 바와 같이, 개시된 종래의 포장재(130)는, 펀넬(F)을 높이방향으로 쌓아 올릴 경우, 펀넬(F)간에 접촉 손상이 발생하는 것을 저지하기 위해서 펀넬(F)의 단부영역에 종이로 된 별도의 지관(110)을 더 두어 층간으로 펀넬(F)을 적재하고 있다.
따라서 도 2의 좌측에 도시된 바와 같이, 단위높이(2미터)당 적재할 수 있는 펀넬(F)은 20단 정도에 불과하므로 단위높이당 그 한계가 따를 수밖에 없기 때문에 전반적인 물류비용을 낮추는 데에 그 한계가 따른다. 이하에서 설명하겠지만 도 2를 참조할 때, 본 발명의 포장재로 단위높이(2미터)당 적재할 수 있는 펀넬(F)은 37단이다.
또한 종래의 펀넬 포장재(130)는 종이라는 그 재질적인 특성으로 인해 높이방향에 다른 지지강성이 약하다. 따라서 물류포장을 위해서 도2의 좌측과 같이 높게 쌓아 올릴 경우, 한편으로 비스듬하게 기울어지는 등의 폐단이 따른다.The present invention relates to a funnel packaging material for cathode ray tubes, and more particularly, it is possible to load a larger amount of funnel per unit height by making it possible to easily load the funnel in the height direction while reducing the height between layers as much as possible. The present invention relates to a funnel packaging material for cathode ray tubes, which has a strong support rigidity along a direction so that it can be stacked without tilting.
Cathode ray tubes (CRTs) are one of the glass products used as monitors for televisions and computers. The cathode ray tube (CRT) is composed of a panel disposed at the front to project an image, a funnel coupled to the rear of the panel, and a neck provided at an end of the funnel and having an electron gun inserted therein. have.
Panels and funnels are made of semi-finished products through pressure molding of a predetermined molten glass called glass gob, followed by polishing or inspection of a predetermined portion. After being manufactured as a semifinished product, it is transferred to a separate finished product manufacturer and released as a finished product such as a television or a computer monitor.
There are various types such as 14, 20, 27, 29, 34, etc. In general, cathode ray tube panels and funnels are relatively heavy glass materials. Must be transported Otherwise, it will be discarded because it loses its value as a glass product and loses its function as a semi-finished product.
Therefore, it is important to manufacture panels and funnels as glass products in the makers of panels and funnels, but they can be transported to finished product manufacturers while reducing logistics costs by loading more quantities per unit volume within the range that does not damage them. Work is required.
Therefore, the panel packaging material and the funnel packaging material to be used in accordance with the specifications and features of the product. In particular, since the funnel-shaped funnel has a relatively large volume compared to the panel having a nearly square block shape, a technique for packaging the funnel more conveniently and efficiently has been widely proposed.
Korean Patent Office Publication No. 2001-0082759 discloses a funnel packaging material for cathode ray tubes. The packaging material of the disclosed technology is made of corrugated cardboard and can be unfolded and assembled, and when assembled for funnel packaging, the overall support rigidity supporting the funnel is increased while it is unused and unfolded (expanded), and the volume thereof is stored. Its main purpose is to make it easy, and it is actually widely used by funnel manufacturers.
By the way, in the case of the known technology, since the packaging material is made of paper, there may be an advantage that it can be folded, but it is quite inconvenient in use. In other words, the packaging agent is folded, and then the inconvenience and hassle, such as having to carefully pack the funnel at the location, such as to follow, causing the overall loss (Loss).
In addition, as shown schematically in FIG. 1, the disclosed conventional packaging material 130 has a funnel F in order to prevent contact damage between the funnels F when the funnels F are stacked in the height direction. Another paper tube 110 made of paper is further placed in the end region of the c), and the funnel F is loaded between the layers.
Therefore, as shown on the left side of Figure 2, the funnel (F) that can be loaded per unit height (2 meters) is only about 20 stages, so the limit per unit height is bound to reduce the overall logistics cost The limit follows. As will be described below, referring to Figure 2, the funnel (F) that can be loaded per unit height (2 meters) with the packaging material of the present invention is 37 stages.
In addition, the conventional funnel packaging material 130 has a weak support rigidity different in the height direction due to the material properties of the paper. Therefore, when stacked high as shown in the left side of Figure 2 for the packaging, the oblique oblique oblique on the other hand.

본 발명의 목적은, 층간 높이를 최대한 줄이면서도 펀넬을 높이방향으로 용이하게 적재할 수 있도록 함으로써 단위높이당 보다 많은 양의 펀넬을 적재할 수 있고, 높이방향에 따른 지지강성이 강해 기울어짐 없이 반듯하게 쌓아올릴 수 있도록 한 음극선관용 펀넬 포장재를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 별도로 조립하거나 전개할 필요 없이 그대로 사용이 가능하며, 구조적 특징으로 인해 펀넬 포장에의 작업 효율을 높일 수 있도록 한 음극선관용 펀넬 포장재를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 필요시 수평방향으로 결합시켜 사용할 수 있기 때문에 포장재 상호간의 지지력을 더욱 높여 보다 많은 펀넬을 안정적으로 포장하여 운반함으로써 물류비용을 현격히 낮출 수 있도록 한 음극선관용 펀넬 포장재를 제공하는 것이다.An object of the present invention, by allowing the funnel to be easily loaded in the height direction while reducing the height between floors as much as possible, it is possible to load a larger amount of funnel per unit height, the support stiffness along the height direction is stronger without tilting It is to provide a funnel packaging material for cathode ray tubes that can be stacked.
Another object of the present invention is to provide a funnel packaging material for cathode ray tubes that can be used as it is without the need to assemble or deploy separately, and to improve the working efficiency of the funnel packaging due to its structural features.
Still another object of the present invention is to provide a funnel packaging material for cathode ray tubes, which can be used in a horizontal direction when needed to increase the bearing capacity between the packaging materials, thereby further reducing the logistics costs by packaging and transporting more funnels stably. It is.

본 발명은 펀넬의 바닥면을 지지하는 바닥부와, 상기 바닥부의 외측단부에서 각각 상향 절곡되어 측벽을 형성하되 측부로부터의 충격을 완화하기 위하여 요철부로 된 측벽부와, 적층되는 타 포장재와의 상하 결합을 위해 상기 바닥부에 형성되는 적층결합돌기부와, 상기 바닥부의 내측단부에서 상기 펀넬의 경사면을 따라 경사지게 연장되어 적층되는 펀넬들이 상호 접촉하는 것을 저지하며 중앙영역에 펀넬이 부분적으로 노출되는 개구부가 형성된 접촉방지판부를 포함하는 펀넬 포장재를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 적층결합돌기부는 상기 바닥부의 일부구간으로부터 상기 측벽부의 높이방향을 따라 연장되되 하부에 삽입공이 형성되는 관상체 및 적층되는 타 포장재의 상기 관상체의 삽입공에 삽입되는 삽입돌기를 갖는 것을 특징으로 하는 펀넬 포장재를 제공하기도 한다.
또한, 본 발명은 상기 적층결합돌기부를 보강하도록 일측부가 상기 관상체에 연결되고 타측부가 상기 측벽부에 연결되며, 상기 측벽부의 높이 방향으로 연장되는 적층지지보강대를 갖는 것을 특징으로 하는 펀넬 포장재를 제공하기도 한다.
또한, 본 발명은 상기 접촉방지판부와 상기 측벽부 사이에 마련되어 적층되는 펀넬을 측방향으로 지지함으로서 펀넬이 수평방향으로 유동하는 것을 저지하는 수평유동방지리브를 추가로 포함하는 음극선관용 펀넬 포장재를 제공하기도 한다.
또한, 본 발명은 인접한 포장재들이 상호 측방향으로 착탈될 수 있도록 상기 측벽부에 형성된 측면돌기와, 인접한 타 포장재의 상기 측면돌기가 삽입되는 측면돌기삽입홈을 추가로 포함하는 음극선관용 펀넬 포장재를 제공하기도 한다.
또한, 본 발명은 상기 측면돌기는 "

" 형상이고, 상기 측면돌기삽입홈은 일자형인 것을 특징으로 하는 음극선관용 펀넬 포장재를 제공하기도 한다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명한다.
도3a 및 도3b는 각각 본 발명의 제1실시예에 따른 음극선관용 펀넬 포장재의 정면 및 배면 사시도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 펀넬(F)을 포장하기 위한 포장재는, 바닥부(10)와, 포장재의 측벽을 형성하는 측벽부(20)와, 바닥부(10)의 내측단부에서 펀넬(F)의 경사면을 따라 경사지게 연장된 접촉방지판부(60)를 갖는다.
바닥부(10)는 펀넬(F)의 바닥면을 지지하는 부분으로써, 펀넬(F)의 바닥면과 마찬가지로 평평한 사각형상을 갖는다. 다만, 안정적인 지지를 위해 포장재의 바닥부(10)는 펀넬(F)의 바닥면의 넓이에 비해 상대적으로 크게 형성된다.
이때, 측벽부(20)의 높이를 비롯하여 바닥부(10)의 폭을 무한정 크게 형성한다면 불필요하게 재료가 많이 소요될 뿐만 아니라 제한된 단위높이당 많은 수의 펀넬(F)을 적층하는데 무리가 따른다.
이에, 도4에 도시한 것처럼, 바닥부(10)와 측벽부(20)는 펀넬(F)을 적층할 경우에 있어, 바닥부(10)의 내측선단이 펀넬(F)의 경사면에 접촉하지 않을 정도의 간극을 가지고 최소의 폭과 높이로 제조된다. 이렇게 제조함으로써 도 2의 우측에 도시된 것처럼, 단위높이(2미터)당 적재할 수 있는 펀넬(F)이 종래의 포장재(130, 도1 참조)에 비해서 훨씬 증가하게 된다.
측벽부(20)는 바닥부(10)의 외측단부에서 각각 상향 절곡됨으로써 본 포장재의 외관을 이룬다. 이 때, 측벽부(20)의 높이는 펀넬(F)이 적층되는 경우, 바닥부(10)의 내측선단이 펀넬(F)의 경사면에 접촉하지 않을 정도의 간극을 유지할 수 있는 정도의 높이를 갖는다.
또한, 측벽부(20)는 측부로부터의 충격을 완화하기 위해 요철부로 형성된다. 즉, 외부로 돌출된 철부가 자동차의 범퍼와 같은 역할을 하므로, 외부로부터 펀넬(F)에 가해지는 충격이 감소하게 된다.
한편, 본 발명에 의한 포장재는 인접한 포장재들이 상호 측방향으로 착탈될 수 있도록 측벽부(20)에 돌출·형성되는 측면돌기(22)와, 인접한 타 포장재의 측면돌기(22)가 삽입되는 측면돌기삽입홈(24)이 형성된다. 측면돌기(22)는 "

" 형상으로 형성되고, 측면돌기삽입홈(24)은 일자형으로 형성되되 측면돌기(22) 삽입시 측면돌기(22)의 화살표 모양의 머리부가 빠지지 않을 정도의 길이를 갖도록 형성된다.
접촉방지판부(60)는 적층되는 펀넬(F)들이 상호 접촉하는 것을 저지하기 위한 용도로써 얇은 판상체로 형성된다. 도4에 도시된 것처럼 접촉방지판부(60)는 펀넬(F)의 경사면과 부분적으로 동일한 곡률을 가지고 형성되는데, 실제로 펀넬(F)을 높이방향으로 적층시킬 경우, 펀넬(F)의 경사면에 접촉하지 않는다.
이러한 접촉방지판부(60)의 중앙영역에는 도3a, 3b, 4를 참조하면 펀넬(F)의 중심부분이 외부로 노출되는 개구부(62)가 형성되어 있다.
도3a, 3b, 5에 도시된 바와 같이, 본 포장재를 높이방향으로 다단 층상 적층시키기 위한 수단으로써, 바닥부(10)의 네 모서리 영역에는 측벽부(20)의 높이방향을 따라 연장되되 상하로 인접한 포장재들 간을 상호 착탈가능하게 결합시키는 복수의 적층결합돌기부(도면부호 미부여)가 형성되어 있다.
적층결합돌기부(도면부호 미부여)는 관상체(32)와 삽입돌기(34)로 구성된다. 관상체(32)는 하면이 개구되어 삽입공(32a)이 형성되며 상면은 폐쇄된 형상이다. 삽입돌기(34)는 관상체(32)의 상면에 돌출·형성되는데, 적층되는 타 포장재의 삽입공(32a)에 삽입되도록 형성된다. 따라서, 삽입돌기(34)의 상단부는 측벽부(20)의 상단부 위로 돌출되도록 형성된다. 이에, 포장재를 높이방향으로 쌓으면, 도 5에서 하측에 위치한 삽입돌기(34)가 상측의 삽입공(32a) 속으로 삽입됨으로써 본 포장재들은 높이방향으로 견고하게 쌓이면서 펀넬(F)을 포장할 수 있게 된다. 즉, 2개의 적층결합돌기부(도면부호 미부여) 중에서 아래에 위치한 것은 위에 위치한 것의 내부로 삽입되는 형태로써 포장재들이 적층된다.
다시, 도3a 및 도3b를 참조할 때, 본 발명에 따른 포장재는 측벽부(20)의 높이 방향을 연장되는 적층지지보강대(40)를 갖는다. 적층지지보강대(40)는 적층결합돌기부(도면부호 미부여)를 보강하도록 일측부가 관상체(32)에 연결되고 타측부가 측벽부(20)에 연결된다. 적층지지보강대(40)는 측벽부(20)가 내외측으로 휘어지거나 혹은 적층결합돌기부(도면부호 미부여)가 부러지는 등의 단점을 보완하는 용도로 마련된다.
그리고 측벽부(20)의 내벽에는 펀넬(F)을 측방향으로 지지함으로서 펀넬(F)이 수평방향으로 유동하는 것을 저지하는 수평유동방지리브(50)가 마련되어 있다.
이러한 구성을 갖는 포장재를 이용하여 펀넬(F)을 포장하고자 한다면, 도4에 도시된 바와 같이, 우선 하나의 포장재를 바닥에 배치한 후, 펀넬(F)의 바닥면이 해당 포장재의 바닥부(10)에 위치하도록 한다.
이처럼 펀넬(F)의 바닥면이 포장재의 바닥부(10)에 안착되도록 하면, 펀넬(F)의 내측 경사면은 접촉방지판부(60)에 접촉되지 않은 상태로 존재한다. 이러한 상태에서 하나의 포장재를 얹는다. 즉, 하측의 포장재에 위치한 적층결합돌기부(도면부호 미부여)의 삽입돌기(34)가 상측의 적층결합돌기부(도면부호 미부여)의 삽입공(32a) 속으로 삽입되도록 하면서 포장재 하나를 위로 쌓는다.
이 때, 새롭게 적층한 포장재의 접촉방지판부(60) 역시 그 구조상 이미 안착된 펀넬(F)의 경사면에는 접촉하지 않는다. 새롭게 포장재를 쌓은 다음에는 상기한 방법대로 다시 새로운 펀넬(F)을 안착시키고 다시 새로운 포장재를 쌓아 펀넬(F)을 안착시키는 등의 행위를 반복한다(도5 참조).
그러면, 도2의 우측에 도시된 것처럼, 단위높이(2미터)당 종래의 포장재(130, 도1 참조)에 비해서는 훨씬 많은 수의 펀넬(F)을 포장할 수 있다.
또한 조립식이 아니라 일체로 제조된 구조물로 형성되기에 높이방향에 따른 지지강성이 강해 기울어짐 없이 반듯하게 쌓아올릴 수 있게 된다.
한편, 포장재들의 측벽부(20)에 측면돌기(22)와 측면돌기삽입홈(24)을 형성하고, 인접한 것들끼리 수평방향으로 체결되도록 한다면, 하나의 파레트에 4개의 포장재들이 마치 한 세트처럼 적재될 수 있는 추가의 효과를 제공할 수 있을 것이다. 이때, "

" 형상의 측면돌기(22)가 일자형의 측면돌기삽입홈(24)에 체결되므로 포장재들이 견고하게 체결된다.
이에 대한 조립 형상이 도6에 도시되어 있다. 도 6를 참조할 때, "A"와 같이 하나의 포장재를 놓고, "B"와 같이 그 측방향으로 하나의 포장재를 요철 결합시킨다. 이때, 하나의 포장재의 측면돌기(22)가 다른 포장재의 측면돌기삽입홈(24)에 삽입되어 체결력이 발생한다.
그런 다음, "C"와 같이, 다른 방향으로 포장재들을 각각 결합시킴으로써 4개의 포장재들이 일체로 요철결합될 수 있다. 이러한 상태에서 각 포장재들에 펀넬(F)을 놓고, 그 위로 다시 포장재들을 적재함으로써 하나의 파레트에 4개의 포장재들이 마치 한 세트처럼 적재될 수 있는 효과를 제공할 수 있게 되는 것이다.
이에, 필요시 수평방향으로 결합시켜 사용할 수 있기 때문에 포장재 상호간의 지지력을 더욱 높여 보다 많은 펀넬(F)을 안정적으로 포장하여 운반함으로써 물류비용을 현격히 낮출 수 있는 이점이 있게 된다.
이상 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하였으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
한편, 전술한 실시예에 더하여, 본 포장재는 일반 플라스틱에 의한 사출물로 제조될 수 있다.The present invention is a bottom portion for supporting the bottom surface of the funnel, and each side is bent upward from the outer end of the bottom portion to form a side wall, but the side wall portion of the concave-convex portion to mitigate the impact from the side, and the top and bottom of the other packaging material laminated An opening for exposing the funnel is partially exposed in the central area is prevented from being laminated to the laminated coupling protrusion formed at the bottom for coupling and the funnels which are inclinedly extended along the inclined surface of the funnel at the inner end of the bottom to be laminated. It provides a funnel packaging material comprising a contact preventing plate formed.
In addition, the present invention, the laminated coupling projection portion extends along the height direction of the side wall portion from a portion of the bottom portion, the insertion hole is inserted into the insertion hole of the tubular body of the tubular body is formed and the other packaging material laminated to the lower portion It also provides a funnel packaging material characterized in that it has a.
In addition, the present invention has a funnel packaging material characterized in that it has a laminated support reinforcement extending in the height direction of the side portion is connected to the side wall portion, the other side is connected to the tubular body to reinforce the laminated coupling projections; Also provided.
The present invention also provides a funnel packaging material for cathode ray tube further comprising a horizontal flow preventing rib for preventing the funnel from flowing in the horizontal direction by supporting a funnel provided between the contact preventing plate portion and the side wall portion in a lateral direction. Sometimes.
The present invention also provides a funnel packaging material for a cathode ray tube further comprising a side protrusion formed in the side wall portion so that adjacent packaging materials can be attached to each other in a lateral direction, and a side protrusion insertion groove into which the side protrusions of other adjacent packaging materials are inserted. do.
In addition, the side projections are "

", And the side projection insertion groove may provide a funnel packaging material for cathode ray tubes, characterized in that the straight.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail an embodiment of the present invention.
3A and 3B are front and rear perspective views of the funnel packaging material for cathode ray tubes according to the first embodiment of the present invention, respectively.
As shown in these figures, the packaging material for packaging the funnel (F), the bottom portion 10, the side wall portion 20 forming the side wall of the packaging material, and the funnel (in the inner end of the bottom portion 10) And a contact preventing plate part 60 extending obliquely along the inclined surface of F).
The bottom part 10 is a part which supports the bottom surface of the funnel F, and has a flat rectangular shape similarly to the bottom surface of the funnel F. As shown in FIG. However, the bottom portion 10 of the packaging material is formed relatively large compared to the width of the bottom surface of the funnel (F) for stable support.
In this case, if the width of the bottom portion 10 including the height of the side wall portion 20 is infinitely large, a large amount of material is unnecessarily consumed, and a large number of funnels F per unit height are stacked.
Thus, as shown in FIG. 4, when the bottom portion 10 and the side wall portion 20 are stacked with the funnel F, the inner end of the bottom portion 10 does not contact the inclined surface of the funnel F. FIG. It is manufactured in a minimum width and height with a gap that is not great. In this way, as shown on the right side of FIG. 2, the funnel F that can be loaded per unit height (2 meters) is much increased compared to the conventional packaging material 130 (see FIG. 1).
The side wall portion 20 is bent upward at the outer end of the bottom portion 10 to form the appearance of the present packaging material. At this time, the height of the side wall portion 20 has a height such that when the funnel F is stacked, the gap between the inner edge of the bottom portion 10 and the inclined surface of the funnel F may be maintained. .
In addition, the side wall portion 20 is formed of an uneven portion to mitigate the impact from the side. That is, since the protrusion protruding to the outside serves as a bumper of the vehicle, the impact applied to the funnel F from the outside is reduced.
On the other hand, the packaging material according to the present invention is a side protrusion 22 protruding and formed in the side wall portion 20 so that adjacent packaging materials can be attached to each other in a lateral direction, and the side protrusion 22 is inserted into the other side packaging material. Insertion groove 24 is formed. The side protrusion 22 is "

"Is formed in a shape, the side projection insertion groove 24 is formed in a straight shape, but is formed to have a length such that the arrow-shaped head of the side projection 22 when the side projection 22 is inserted.
The contact preventing plate part 60 is formed of a thin plate-like body for preventing the stacked funnels F from contacting each other. As shown in FIG. 4, the contact preventing plate part 60 is formed to have the same curvature in part as that of the inclined surface of the funnel F. When the funnel F is laminated in the height direction, it is in contact with the inclined surface of the funnel F. As shown in FIG. I never do that.
3A, 3B, and 4, an opening 62 is formed in the central region of the contact preventing plate part 60 to expose the central portion of the funnel F to the outside.
As shown in Figures 3a, 3b, 5, as a means for laminating the present packaging material in a multi-layer lamination in the height direction, the four corner regions of the bottom portion 10 extends along the height direction of the side wall portion 20, but up and down A plurality of laminated coupling protrusions (not shown) are formed to detachably couple adjacent packaging materials.
The laminated coupling protrusion (not shown) is composed of a tubular body 32 and an insertion protrusion 34. The tubular body 32 has an opening on its lower surface to form an insertion hole 32a, and its upper surface is closed. The insertion protrusion 34 protrudes and is formed on the upper surface of the tubular body 32, and is formed to be inserted into the insertion hole 32a of the other packaging material to be stacked. Therefore, the upper end portion of the insertion protrusion 34 is formed to protrude above the upper end portion of the side wall portion 20. Thus, when the packaging material is stacked in the height direction, the insertion protrusion 34 located at the lower side in FIG. 5 is inserted into the upper insertion hole 32a so that the present packaging materials can be firmly stacked in the height direction to package the funnel F. do. That is, the packaging materials are stacked in the form of two stacked coupling protrusions (not shown) which are inserted below the one placed above.
Again, referring to FIGS. 3A and 3B, the packaging material according to the present invention has a laminated support reinforcement 40 extending in the height direction of the side wall portion 20. The laminated support reinforcement 40 has one side portion connected to the tubular body 32 and the other side portion connected to the side wall portion 20 so as to reinforce the stacking protrusion (not shown). The stack support reinforcement 40 is provided to compensate for the disadvantages such as the side wall portion 20 is bent inward and outward, or the stacking protrusion (not shown) is broken.
The inner wall of the side wall portion 20 is provided with a horizontal flow preventing rib 50 for preventing the funnel F from flowing in the horizontal direction by supporting the funnel F laterally.
If the funnel (F) is to be packaged using the packaging material having such a configuration, as shown in FIG. 4, first, one packaging material is placed on the floor, and then the bottom surface of the funnel F is the bottom of the packing material ( 10).
As such, when the bottom surface of the funnel F is seated on the bottom portion 10 of the packaging material, the inner inclined surface of the funnel F is not in contact with the contact preventing plate part 60. In this state, one packaging material is placed. That is, the packaging material is piled up while the insertion protrusion 34 of the laminated coupling protrusion (not shown) positioned in the lower packaging material is inserted into the insertion hole 32a of the upper laminated coupling protrusion (not shown). .
At this time, the contact preventing plate portion 60 of the newly laminated packaging material also does not contact the inclined surface of the funnel (F) already seated in its structure. After stacking the new packaging material, the new funnel F is seated again in the above-described manner, and the new funnel F is stacked again to seat the funnel F (see FIG. 5).
Then, as shown in the right side of FIG. 2, a much larger number of funnels F can be packed per unit height (2 meters) than the conventional packaging material 130 (see FIG. 1).
In addition, the support rigidity along the height direction is strong because it is formed as a structure manufactured integrally, not as a prefabricated structure, so that it can be stacked straightly without tilting.
On the other hand, if the side projections 22 and the side projection insertion grooves 24 are formed in the side wall portions 20 of the packaging materials, and adjacent ones are fastened in a horizontal direction, four packaging materials are stacked on one pallet as if they are a set. It may provide additional effects that can be made. At this time, "

Since the side protrusion 22 of the shape is fastened to the straight side protrusion insertion groove 24 of the straight shape, the packaging materials are firmly fastened.
The assembly shape for this is shown in FIG. Referring to FIG. 6, one packaging material is placed as in "A", and one packaging material is unevenly coupled in the lateral direction as in "B". At this time, the side protrusion 22 of one packaging material is inserted into the side protrusion insertion groove 24 of the other packaging material to generate a fastening force.
Then, four packaging materials can be unevenly integrated by combining the packaging materials in different directions, such as " C ". In this state, by placing the funnel (F) in each of the packaging materials, and loading the packaging materials again on top of them, it is possible to provide the effect that four packaging materials on one pallet can be loaded as a set.
Thus, when used in combination in the horizontal direction can be used to increase the support between the packaging material further increases the stable packaging of more funnels (F) has the advantage of significantly lowering the logistics costs.
Although the present invention has been described in detail with reference to the drawings, the present invention is not limited thereto.
On the other hand, in addition to the above-described embodiment, the present packaging material may be produced by injection molding of ordinary plastic.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 층간 높이를 최대한 줄이면서도 펀넬을 높이방향으로 용이하게 적재할 수 있도록 함으로써 단위높이당 보다 많은 양의 펀넬을 적재할 수 있고, 높이방향에 따른 지지강성이 강해 기울어짐 없이 반듯하게 쌓아올릴 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 별도로 조립하거나 전개할 필요 없이 그대로 사용이 가능하며, 구조적 특징으로 인해 펀넬 포장에의 작업 효율을 높일 수 있는 효과가 있다.
또한, 필요시 수평방향으로 결합시켜 사용할 수 있기 때문에 포장재 상호간의 지지력을 더욱 높여 보다 많은 펀넬을 안정적으로 포장하여 운반함으로써 물류비용을 현격히 낮출 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, by allowing the funnel to be easily loaded in the height direction while reducing the height between floors as much as possible, more funnels can be loaded per unit height, and the supporting rigidity along the height direction is stronger. There is an effect that can be stacked straight without tilting.
In addition, according to the present invention, it is possible to use as it is, without the need to assemble or deploy separately, there is an effect that can increase the work efficiency in the funnel packaging due to the structural features.
In addition, when combined with the horizontal direction can be used if necessary, by increasing the bearing capacity between the packaging materials more stable packaging and transporting more funnel has the effect of significantly lowering the logistics cost.

Claims

A bottom portion supporting the bottom surface of the funnel,

Each side is bent upward from the outer end of the bottom to form sidewalls, and sidewall portions formed of uneven portions to mitigate impact from the side portions;

And laminated coupling projections formed on the bottom portion for the vertical coupling with the other packaging material laminated;

A funnel packaging material comprising a contact preventing plate part formed at an inner end of the bottom part to prevent the mutually contacting funnels which are inclinedly extended along the inclined surface of the funnel and having an opening through which the funnel is partially exposed in the central area.

The method of claim 1,

The laminated coupling protrusion may extend from a portion of the bottom portion along the height direction of the side wall portion and have an insertion protrusion inserted into the insertion hole of the tubular body of another tubing material and a tubular body having an insertion hole formed at a lower portion thereof. Funnel packaging.

The method according to claim 1 or 2,

One side portion is connected to the tubular body and the other side portion is connected to the side wall portion to reinforce the laminated coupling projections, funnel packaging material characterized in that it has a laminated support reinforcement extending in the height direction of the side wall portion.

The method according to claim 1 or 2,

And a horizontal flow preventing rib that prevents the funnel from flowing in a horizontal direction by supporting a funnel provided between the contact preventing plate portion and the side wall portion in a lateral direction.

The method according to claim 1 or 2,

A funnel packaging material for cathode ray tube further comprising a side projection protruding and formed in the side wall portion so that adjacent packaging materials can be attached to each other in a lateral direction, and a side projection insertion groove into which the side projections of other adjacent packaging materials are inserted.

The method of claim 5,

The side protrusion is "

"Shape,

The side projection insertion groove is a funnel packaging material for a cathode ray tube, characterized in that the straight.

delete