KR100553732B1 - 리튬 2차전지용 극판 제조방법 - Google Patents

리튬 2차전지용 극판 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100553732B1
KR100553732B1 KR1019990014256A KR19990014256A KR100553732B1 KR 100553732 B1 KR100553732 B1 KR 100553732B1 KR 1019990014256 A KR1019990014256 A KR 1019990014256A KR 19990014256 A KR19990014256 A KR 19990014256A KR 100553732 B1 KR100553732 B1 KR 100553732B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
active material
secondary battery
material layer
lithium secondary
current collector
Prior art date
Application number
KR1019990014256A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20000066868A (ko
Inventor
장윤한
Original Assignee
삼성에스디아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성에스디아이 주식회사 filed Critical 삼성에스디아이 주식회사
Priority to KR1019990014256A priority Critical patent/KR100553732B1/ko
Publication of KR20000066868A publication Critical patent/KR20000066868A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100553732B1 publication Critical patent/KR100553732B1/ko

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139Processes of manufacture
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052Li-accumulators
    • H01M10/0525Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64Carriers or collectors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Abstract

리튬 2차전지용 극판 제조방법이 개시된다. 개시된 리튬 2차전지용 극판 제조방법은 리튬 2차전지의 양,음극판에 이용되며, 활물질층이 형성된 집전체를 포함하는 되는 극판을 제조하기 위한 것으로, 가) 상기 집전체에 대하여 표면처리하는 단계와, 나) 상기 집전체 상에 활물질 및 고착제를 포함하는 활물질층을 형성하는 단계 및 다) 방전가스를 이용하여 상기 활물질층의 표면에 노출되는 고착제 및 불순물을 제거하는 단계를 포함한다.

Description

리튬 2차전지용 극판 제조방법{Electrode manufacturing method for lithum secondary battery}
도 1은 통상적인 리튬 2차전지에 이용되는 극판의 일예를 도시한 사시도,
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선의 단면도,
그리고, 도 3은 본 발명에 따른 리튬 2차전지용 극판 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
11.활물질층 12.집전체
13.활물질 14.가소제
15.고착제 16.불순물
본 발명은 리튬 2차전지용 극판 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 리튬 2차전지에 이용되는 양,음극판을 포함하는 극판의 제조시 활물질층의 표면에 노출되는 고착제 및 불순물을 제거하기 위한 리튬 2차전지용 극판 제조방법에 관한 것이다.
전지는 일회용인 1차전지와 충전하여 재사용이 가능한 2차전지로 구분된다. 2차전지는 NiCd 전지, NiMH 전지, 리튬 2차전지 등이 있다. 이중, 리튬 2차전지는 다른 2차 전지에 비해 용량이 크다는 장점이 있어서, 이를 실용화 및 개선하기 위한 연구가 활발하게 진행되고 있다. 리튬 2차전지는 전해질, 전극 재료에 따라 리튬 이온 전지, 고분자 전해질 전지, 플라스틱 리튬 이온 전지 등으로 구분될 수 있다.
도 1은 상술한 리튬 2차전지에 이용되는 극판의 일예를 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선의 단면도이다.
도면에 도시된 바와 같이, 이 극판(10)은 예컨대, 리튬 2차전지의 양, 음극판으로 이용되며, 통상적으로 양면에 활물질층(11)이 형성된 집전체(12)를 구비한다. 여기서, 활물질층(11)은 예컨대 활물질(13), 가소제(14) 및 고착제(15)의 혼합물이 집전체(12) 상에 도포되거나, 압착되어 형성된다.
리튬 2차전지에 있어서, 상술한 바와 같은 구조를 가지는 극판(10)이 전해액이 함침된 세퍼레이터에 의해 구분되어 상호 적층됨으로써, 소정 전류를 생성하는 전지몸체를 이루게 된다. 이러한 전지몸체에서 생성되는 전류의 효율성이 향상되기 위해서는 전지몸체 내부에 존재하는 저항이 최소화되어야 한다. 통상적으로 전지몸체에서 존재하는 저항은 각 층간의 접촉부위에서 계면저항의 형태로 존재한다. 특히, 집전체(12) 상에 형성된 활물질층(11)의 표면에는 고착제(15) 및 불순물(16)이 소정 형상으로 존재하기 때문에, 극판(10)이 적층될 때 다른층과 접촉되는 부위에서 상기 고착제(15) 및 불순물(16)에 의해 리튬 이온의 이동이 방해되어 계면 저항 이 커지게 된다. 따라서, 전지몸체로부터 생성되는 전류 효율 및 충방전 특성이 나빠지며 수명이 저하되는 문제점이 있다. 특히 리튬 폴리머 전지의 경우, 기존 알카리 전지와 리튬 이온 전지와 달리 비교적 고체 상태로 이루어지므로 내부저항이 높은 편이다. 따라서, 상술한 문제점으로 인해 전지 내부의 계면저항이 커질 경우 전지의 충방전 특성 및 수명이 저하된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 창출된 것으로서, 극판의 신뢰성을 향상시키기 위해서 집전체 상에 형성된 활물질층의 표면에 노출되는 고착제 및 불순물을 효과적으로 제거하기 위한 리튬 2차전지용 극판 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명인 리튬 2차전지용 극판 제조방법은, 리튬 2차전지의 양,음극판에 이용되며, 활물질층이 형성된 집전체를 포함하는 되는 극판을 제조하기 위한 것으로,
가) 상기 집전체에 대하여 표면처리하는 단계;와, 나) 상기 집전체 상에 활물질 및 고착제를 포함하는 활물질층을 형성하는 단계; 및 다) 방전가스를 이용하여 상기 활물질층의 표면에 노출되는 고착제 및 불순물을 제거하는 단계;를 포함한다.
그리고 본 발명에 있어서, 상기 방전가스는 플라즈마 또는 코로나 방전에 의해 형성된 것을 특징으로 한다.
이하 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명에 따른 리튬 2차전지용 극판 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
본 발명에 따른 리튬 2차전지용 극판 제조방법은, 리튬 2차전지에 있어서 소정 전류를 생성하는 전지몸체를 구성하는 것으로, 양,음극판에 이용되며, 활물질층이 형성된 집전체를 포함하는 극판을 제조하기 위한 것이다.
도 1 내지 3을 참조하여 설명하면, 우선, 소정 형상으로 제작된 집전체(12)에 대하여 표면처리가 실시된다(S31). 이러한 표면처리공정은 후공정의 신뢰성을 향상시키기 위해서 집전체(12)의 표면을 세정하여 이물질을 제거하며 건조하는 과정 등을 포함한다.
그리고, 활물질층(11)이 집전체(12) 상에 형성된다(S32). 이러한 활물질층(11)은 예컨대, 활물질(13), 고착제(15), 가소제(14)를 포함하는 혼합물을 집전체상에 도포시키거나 압착시켜서 형성한다. 이때, 활물질층(11)의 표면에는 고착제(15) 및 상술한 과정을 진행하는 동안 포함되는 불순물(16)이 소정 형상으로 형성된다.
다음에, 상기 활물질층(11)의 표면에 형성된 고착제(15) 및 불순물(16)을 제거하기 위해서, 방전가스를 이용하여 상기 활물질층(11)에 대하여 표면처리한다(S33). 이때, 상기 방전가스는 플라즈마 또는 코로나 방전에 의해 형성될 수 있다.
상술한 바와 같은 과정을 통하여 제조가 완료된 극판(10)은 예컨대, 리튬 2차전지에 이용될 때 소정 형상으로 절단된 후 적층됨으로써 소정 전류를 생성하는 전지몸체를 이룬다. 이때, 각 극판의 접촉부위에서 리튬 이온의 이동을 방해하는 고착제(15) 및 불순물(16)이 제거된 상태이므로 계면저항이 줄어들게 된다. 특히, 방전가스를 이용하여 활물질층(11)의 표면에 형성된 고착제(15) 및 불순물(16)을 제거하는 방법은 에칭공정 등 화학적인 방법에 비해 극판(10)에 미치는 불필요한 손상을 줄일 수 있다. 또한, 방전가스를 이용하는 방법은 활물질층(11) 표면에 산화물에 의한 피막 형성을 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 리튬 2차전지용 극판 제조방법에 의하면, 방전가스를 이용하여 활물질층 표면에 노출되는 고착제 및 불순물을 효과적으로 제거할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 리튬 2차전지용 극판 제조방법에 의해 제조된 극판이 리튬 2차전지에 이용되어 전지몸체를 구성할 경우, 전지몸체에서 계면저항이 최소화되어 전류효율이 향상되며, 충,방전 특성이 향상된다는 장점이 있다.

Claims (2)

  1. 리튬 2차전지의 양,음극판에 이용되며, 활물질층이 형성된 집전체를 포함하는 극판을 제조하기 위한 것으로,
    가) 상기 집전체에 대하여 표면처리하는 단계;
    나) 상기 집전체 상에 활물질 및 고착제를 포함하는 활물질층을 형성하는 단계; 및
    다) 플라즈마 또는 코로나 방전가스를 이용하여 상기 활물질층의 표면에 노출되는 고착제 및 불순물을 제거하는 단계;를 포함하는 리튬 2차전지용 극판 제조방법.
  2. 삭제
KR1019990014256A 1999-04-21 1999-04-21 리튬 2차전지용 극판 제조방법 KR100553732B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990014256A KR100553732B1 (ko) 1999-04-21 1999-04-21 리튬 2차전지용 극판 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019990014256A KR100553732B1 (ko) 1999-04-21 1999-04-21 리튬 2차전지용 극판 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000066868A KR20000066868A (ko) 2000-11-15
KR100553732B1 true KR100553732B1 (ko) 2006-02-17

Family

ID=19581407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019990014256A KR100553732B1 (ko) 1999-04-21 1999-04-21 리튬 2차전지용 극판 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100553732B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101638079B1 (ko) 2015-02-13 2016-07-08 건설자원기술단 주식회사 심층혼합공법용 고화재
KR101636278B1 (ko) 2015-01-30 2016-07-08 건설자원기술단 주식회사 경소백운석을 활용한 심층혼합공법용 고화재
KR101636282B1 (ko) 2015-01-30 2016-07-08 건설자원기술단 주식회사 심층혼합공법용 고화재
KR20200049043A (ko) 2018-10-31 2020-05-08 대호산업개발(주) 연약지반 개량용 고화재 조성물

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019102557A1 (de) * 2019-02-01 2020-08-06 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen einer Elektrode

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980064748A (ko) * 1996-12-27 1998-10-07 미따라이후지오 분말 재료, 전극 구조체, 이들의 제조 방법 및 2차 전지

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19980064748A (ko) * 1996-12-27 1998-10-07 미따라이후지오 분말 재료, 전극 구조체, 이들의 제조 방법 및 2차 전지

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101636278B1 (ko) 2015-01-30 2016-07-08 건설자원기술단 주식회사 경소백운석을 활용한 심층혼합공법용 고화재
KR101636282B1 (ko) 2015-01-30 2016-07-08 건설자원기술단 주식회사 심층혼합공법용 고화재
KR101638079B1 (ko) 2015-02-13 2016-07-08 건설자원기술단 주식회사 심층혼합공법용 고화재
KR20200049043A (ko) 2018-10-31 2020-05-08 대호산업개발(주) 연약지반 개량용 고화재 조성물

Also Published As

Publication number Publication date
KR20000066868A (ko) 2000-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20110318629A1 (en) Separator for lead acid battery
KR100646508B1 (ko) 세퍼레이터 및 이를 구비하는 이차 전지
JP4603108B2 (ja) 二次電池の電極ロール
KR100553732B1 (ko) 리튬 2차전지용 극판 제조방법
US2883443A (en) Lead-acid storage battery
JP4673289B2 (ja) ポリマーコートしたアノードを有する2次電池
KR20180034660A (ko) 납 축전지
KR101154872B1 (ko) 신규한 구조의 전극조립체
JPH11121028A (ja) 密閉式鉛蓄電池
EP1755180A1 (en) Negative electrode material of lithium secondary cell and lithium secondary cell
KR101966055B1 (ko) 구조화된 표면 세퍼레이터를 갖는 리튬/금속 셀
JPS63289759A (ja) 非水二次電池
US20200052287A1 (en) Lead acid battery having eletrodes with fiber mat surfaces
JPS62103976A (ja) 密閉型鉛蓄電池用陽極板
KR100601559B1 (ko) 권취형 전극 조립체 및 이를 구비하는 리튬 이차 전지
KR102609887B1 (ko) 배터리의 급속 충전시 프리히팅에 따른 충전율 제어방법
KR100573097B1 (ko) 이차 전지
KR101023142B1 (ko) 리튬 이차전지
WO2022024468A1 (ja) 二次電池
KR20040026370A (ko) 리튬메탈 애노드
KR200302559Y1 (ko) 리튬 이온 폴리머 전지
JPH10112324A (ja) 鉛蓄電池
KR101093904B1 (ko) 리튬 이차 전지용 전극판 및 이를 구비하는 권취형 전극조립체
KR100404934B1 (ko) 니켈/수소저장합금 2차 전지
JPH10223207A (ja) 非水電解液二次電池

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130122

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140123

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150120

Year of fee payment: 10

LAPS Lapse due to unpaid annual fee