KR100543103B1 - 건축물의 층간 소음 방지재 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다층 구조로 구성된 건축물의 층간 소음 방지재에 관한 것으로서, 발포배율이 2 내지 20인 저발포성 폴리올레핀 시트로 구성된 제1층; 및 상기 제1층과 접촉하여 적층되며, 발포배율이 20 내지 40인 고발포성 폴리올레핀 시트로 구성된 층으로서, 상기 시트의 한쪽면에는 돌부와 요부로 구성된 요철이 형성되어 있으며, 요철이 형성되지 않은 다른쪽 면이 상기 제1층과 접촉하도록 적층된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의한 건축물의 층간 소음 방지재는, 공동주택 및 다층 구조의 건축물에 있어서, 상층부의 바닥면에 가해지는 충격으로 하층부에 전달되는 충격음을 효과적으로 저감시킬 수 있으며, 이러한 차음 효과에 더불어 본 발명에 의한 방지재는 단열 효과 및 방수 효과 또한 우수하며, 중량이 가벼워 운반과 취급이 용이한 장점이 있다. 또한, 본 발명에 의한 건축물의 층간 소음 방지재의 제조방법을 이용하면 상기와 같은 소음 방지재를 시간과 비용을 절약하면서 간단한 공정으로 제조할 수 있는 효과가 있다.

바닥재, 고발포, 저발포, 폴리올레핀, 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 적층, 요철

Description

건축물의 층간 소음 방지재 및 그 제조방법{Layer sound insulation material for buildings}

도 1은 본 발명에 의한 건축물의 층간 소음 방지재의 한 실시예를 나타내는 측면도이다.

도 2는 본 발명에 의한 건축물의 층간 소음 방지재의 또 다른 실시예를 나타내는 측면도이다.

도 3은 상기 도 1에 의한 소음 방지재의 사시도이다.

도 4는 본 발명에 의한 건축물의 층간 소음 방지재의 제2층을 나타낸 사시도이다.

도 5는 본 발명에 의한 건축물의 층간 소음 방지재를 콘크리트 슬라브에 설치한 상태를 나타내는 개략도이다.

도 6은 본 발명에 의한 건축물의 층간 소음 방지재의 제조공정을 나타내는 개략도이다.

*도면 부호의 간단한 설명*

1: 제1층(폴리올레핀 저발포층)

2: 제2층(폴리올레핀 고발포층)

3: 제3층(폴리우레탄 발포층)

4: 제4층(폴리에틸렌 발포층)

10: 본 발명에 의한 건축물의 층간 소음 방지재

11: 마루판

12: 몰타르

13: 기포 콘크리트

14: 콘크리트 슬라브

201: 돌부

202: 요부

본 발명은 건축물의 층간 소음 방지재에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 다층 구조로 구성된 층간 소음 방지재에 관한 것이다.

아파트, 빌라, 다세대 주택 등과 같은 공동주택과 에어로빅, 볼링장 등의 체육시설, 병원, 호텔, 콘도, 오피스텔 등은 층간 소음 차단 시스템이 요구된다. 건축물의 층간 소음에는, 뛰는 소리, 걷는 소리, 물건의 낙하, 망치 소리, 급배수관, 화장실 하수관 등에 의한 구조물 표면에 방사되는 고체 전달 소음과 기계음, 대화음, 악기음 등 공기를 통해 전달되는 공기 전달 소음이 있다. 차음 시스템의 주 대상인 고체 전달 소음은 고음역 경량 충격음과 저음역 중량 충격음으로 나뉘는데, 좌식생활을 하는 우리나라는 경량 충격음은 물론 중량 충격음도 소음공해의 주요원인이 된다.

우리나라 공동주택은 통상 두께 120~200mm의 콘크리트로 이루어진 벽체 및 바닥이 서로 연결되어 하나의 건물 구조체로 구성되는 벽식구조가 대부분이다. 이러한 콘크리트 구조는 재료의 특성상 강성이 있고 밀실하기 때문에, 말소리, TV음 등 공기를 매체로 전달되는 공기 전달음에 대해서는 충분한 차단성능을 갖고 있다. 그러나 콘크리트면에 충격이 가하여질 때 발생되는 고체 전달음의 경우 콘크리트는 자체 진동 감쇄능력이 매우 작기 때문에, 인접 세대로 쉽게 전달되는 특성을 갖고 있다.

상기와 같은 바닥 충격음 문제를 해결하기 위해 독일이나 프랑스 등에서는 오래전부터 뜬바닥 구조를 채용하고 있다. 상기 뜬바닥 구조는 슬래브 위에 완충재(충격음 저감재)를 깐 후 적절한 방법으로 내장바닥(온돌층)을 구성하여 그 곳에 가해지는 충격에너지가 직접 구조체(슬래브)에 전달되지 않도록 하는 것이다.

지금까지 바닥 충격음에 따른 소음을 감소시키기 위한 수단은 바닥슬라브 위에 경량 기포 콘크리트를 소정의 두께로 시공하거나 발포 폴리스티렌을 시공하는 방법을 사용하였으나 이러한 것은 소음의 감소보다는 난방이나 단열을 목적으로 한 것으로 바닥충격음의 감소에는 효과적이지 못하였다.

바닥충격음을 감소시키기 위한 방안으로 충격음 저감 완충재를 적용하는 방법이 최근 활용되고 있는데 이러한 완충재로는 유리솜, 암면, 폐타이어칩, 화이버, PE 발포스폰지 등이 이용되고 있다.

그러나 유리솜, 암면의 경우 절삭, 운반, 시공 과정에서 인체에 해로운 분진 등으로 인하여 인체에 치명적인 장애를 유발시킬 수 있을 뿐 아니라 국부적 순간하중 및 장기적 하중에 의한 침하 등으로 인해 구조적 안정성에 문제를 야기시킬 수 있다. 또한, 국내의 건축방식인 습식공법에서 시공되는 경량콘크리트가 유리솜 또는 암면의 사이에 스며들어 소음 저감효과를 발휘하지 못하는 문제점이 있다.

폐타이어 분쇄칩은 폐자원의 재활용이라는 측면에서 충격음 완충재로 활용되고 있으나 만족할 만한 충격음 감소성능은 나타내지 못하고 있으며, 칩들을 연결시키기 위한 바인더의 사용으로 시공시 발생하는 용매의 휘발냄새, 하중에 대한 역학적 안정성 부족, 경량콘크리트 타설시의 경량콘크리트 침투에 의한 양생의 불안정으로 몰탈층의 크랙발생 등의 문제점을 안고 있다.

또한, 바닥충격음의 저감대책으로 건축물의 슬라브 강성을 높이는 방안이 있는데, 이것은 슬라브의 두께가 두꺼워져 층고가 낮아지고, 건축물의 하중증가의 문제점 등으로 현실적이지 못하다.

폐타이어 분쇄물을 이용한 단열 및 차음용 바닥 콘크리트 조성물 또한 폐자원의 활용면에서는 유용하나 실질적인 차음성능은 매우 떨어져 원래의 목적인 소음 저감의 재료로 쓰기에는 적당치 못하다. 주로 지금까지의 공동주택의 건축물에 사용되는 충격음 저감재는 폐자원의 재활용 측면에서 접근하여 실제 목적인 만족할 만한 바닥충격음의 저감 성능을 달성하지 못하였으며, 국내의 건축공법인 습식공법에 적절하고 구조적 안정성 및 단열성을 만족하는 제품이 없는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은, 공동주택 및 다층 구조의 건축물에 있어서, 상층부의 바닥면에 가해지는 충격으로 하층부에 전달되는 충격음을 저감시키는 차음재를 제공하는 것이다. 또한, 차음 효과에 더불어 중량이 가벼워 운반과 취급이 용이한 차음재를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한, 상기와 같은 차음재를 시간과 비용을 절약하면서 간단한 공정으로 제조할 수 있는 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 건축물의 층간 소음 방지재는, 다층 구조로 구성된 건축물의 층간 소음 방지재로서, 상기 층간 소음 방지재는, 발포배율이 2 내지 20인 저발포성 폴리올레핀 시트로 구성된 제1층; 및 상기 제1층과 접촉하여 적층되며, 발포배율이 20 내지 40인 고발포성 폴리올레핀 시트로 구성된 층으로서, 상기 시트의 한쪽면에는 돌부와 요부로 구성된 요철이 형성되어 있으며, 요철이 형성되지 않은 다른쪽 면이 상기 제1층과 접촉하도록 적층된 것을 특징으로 하는 제2층을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기한 본 발명에 의한 건축물의 층간 소음 방지재는, 상기 제2층의 요철부분과 접촉하여 적층된, 발포성 폴리우레탄 시트로 구성된 제3층; 및 상기 제3층과 접촉하여 적층된, 발포성 폴리에틸렌 시트로 구성된 제4층을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 건축물의 층간 소음 방지재의 제조방법은, 상기 제2층을 위한 고발포성 폴리올레핀 시트로서 최종 두께의 두 배의 두께를 갖는 시트의 양 면에 상기 제1층을 위한 저발포성 폴리올레핀 시트를 각각 접착시키는 제1단계; 및 상기 제1단계를 통해 형성된 고발포성 폴리올레핀 시트와 저발포성 폴리올레핀 시트의 복합체를 동일한 두께를 갖는 두개의 층으로 분할하되, 프로파일 가공을 하여 요철이 생기도록 하여, 제1층이 제2층의 비요철면에 접착된 제1층과 제2층의 복합체를 형성시키는 제2단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기한 본 발명에 따른 건축물의 층간 소음 방지재의 제조방법은, 상기 제4층의 최종 두께의 두 배 이상의 두께를 갖는 발포성 폴리에틸렌 시트를 최종 두께를 갖도록 분할하는 제3단계; 상기 제3단계를 통해 형성된 최종 두께의 제4층을 상기 제3층과 접착시키는 제4단계; 및 상기 제2단계를 통해 형성된 제1층과 제2층의 복합체와 상기 제4단계를 통해 형성된 제3층과 제4층의 복합체를 적층시키되, 상기 제2층과 제3층이 접착되는 것을 특징으로 하는 제5단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기한 본 발명에 의한 건축물의 층간 소음 방지재의 제조방법에 있어서, 상기 제5단계는, 상기 접착을 위해서 접착제를 제3층에 도포하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 건축물의 층간 소음 방지재의 한 실시예로서, 제1층(1)과 제2층(2)으로 구성된다. 도 2는 본 발명에 의한 건축물의 층간 소음 방지재의 또 다른 실시예로서, 제1층(1), 제2층(2), 제3층(3) 및 제4층(4)으로 구성 된다.

제1층(1)은 폴리올레핀 저발포층으로서 폴리올레핀계 고분자로 이루어진 시트이다. 상기 층은 폴리올레핀계 고분자로만 이루어질 수도 있고, 다른 계열의 고분자와 블렌드한 조성물 형태일 수도 있다. 예컨대, 폴리올레핀계 고분자에 천연고무 또는 에틸렌-프로필렌-디엔 삼원공중합체를 블렌드한 조성물일 수 있다. 제1층에 있어서, 폴리올레핀계 고분자는, 폴리에틸렌 단독, 에틸렌비닐 아세테이트(EVA) 단독 또는 폴리에틸렌과 에틸렌비닐 아세테이트를 병용하여 사용할 수 있다. 이러한 제1층의 올레핀층은 저발포층(고밀도층)이어야 한다. 구체적으로 발포배율이 2 내지 20인 것이 바람직하다. 제1층은 상층부의 바닥을 형성하고 충격음을 접하는 최상층으로서 고내열이면서 고강도의 특성을 만족시켜야 한다. 제1층의 발포배율이 20을 초과하면 평활도가 떨어지고 단단하고 견고한 특성이 떨어지게 되어 최상층으로서의 기능을 다하지 못하게 되며, 발포배율이 2 미만인 경우에는 충격음을 흡수하는 기능이 현저히 떨어진다. 두께는 1.5mm 내지 3mm 정도가 바람직하다.

제2층(2)은 폴리올레핀 고발포층으로서, 제1층과 마찬가지로 폴리올레핀계 고분자로 이루어진 시트이며, 폴리올레핀계 고분자로만 이루어질 수도 있고, 다른 계열의 고분자와 블렌드한 조성물 형태일 수도 있다. 제2층에 있어서 폴리올레핀계 고분자는 폴리에틸렌 단독, 에틸렌비닐 아세테이트(EVA) 단독 또는 폴리에틸렌과 에틸렌비닐 아세테이트를 병용하여 사용할 수 있다. 이러한 제2층의 올레핀층은 고발포층(저밀도층)이어야 한다. 구체적으로 발포배율이 20 내지 40인 것이 바람직하다. 발포배율이 20미만인 경우에는 흡음 효과가 미미하며, 40을 초과하는 경우에는 물성에 문제가 초래된다.

제2층(2)은, 소정의 두께를 가지며 시트의 양 면 중 한 면이 프로파일 가공을 통해 돌부와 요부로 구성된 요철면인 것을 특징으로 한다. 도 4는 제2층만을 도시한 사시도이다. 제2층은, 최종 적층물 내에서의 제2층 최종 두께의 약 두배가 되는 고분자 조성물 시트를 최종 두께가 되도록 2등분하여 형성되는 것으로서, 2등분시 프로파일 가공을 통해 요철을 형성시킨다(도 4 참조). 도 4에 나타난 바와 같이, 제2층은 프로파일 가공을 통해 한쪽면이 돌부(201)와 요부(202)로 구성된 시트다. 제2층은 두께가 돌부(201) 기준으로 1 내지 2cm 정도가 바람직하며, 요철이 시작되는 부분까지의 두께는 전체 두께의 절반 정도, 즉 0.5 내지 1cm 정도가 바람직하다.

제3층(3)은 폴리우레탄 발포층으로서 프레온과 같은 휘발성 용제를 발포제로 섞어 제조된다. 초연질이나 연질폼이 적당하다. 본 발명에 사용되는 폴리우레탄폼은 당업계에서 흔히 사용되는 것 중 어느 하나를 사용하면 된다. 폴리우레탄폼은 재료 내부에 수많은 독립기포인 오픈셀(open cell)과 클로즈셀(close cell)의 조합으로 구성되어 있어 체적변화 없이도 밀폐된 공간에서 사용하기에 적합하다. 또한, 흡음 성능이 뛰어나며 바닥 충격음 저감용으로 우수하다.

제4층(4)은 폴리에틸렌 발포층으로서, 발포성 폴리에틸렌 수지 조성물로 구성된다. 제4층은 3차원 가교망상 구조의 고분자 사슬간 내부 마찰로 에너지 흡수에 의한 흡음 효과를 나타낸다. 제4층은 엠보싱 효과를 극대화시키기 위하여 최종 두께보다 더 두꺼운 시트를 최종 두께로 절단하여 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 의한 소음 방지재는 도 5에 나타난 바와 같이, 제4층이 다층 건물의 상층부의 바닥이자 하층부의 천정인 콘크리트 슬랩에 접촉되게 설치된다. 본 발명에 의한 소음 방지재는, 대부분 상층부의 바닥재로서 설치된다. 따라서, 상층부에서 뛰거나 물건이 떨어져 발생한 충격음은 먼저 제1층으로 전달되는데 제1층은 주로 중량 충격음을 흡수한다. 제1층을 거쳐 일부 소음이 흡수되고 일부는 제2층에 도달하여 요철 부분 전까지 다시 일부 소음을 흡수한 후 요철 부분에서는 돌부와 요부의 사이로 이동되면서 진동과 충격 에너지가 감소하는 효과를 나타내어 충격음 감쇄율을 극대화시킨다. 그 후 잔여 소음은 제3층으로 이동되는데, 제3층은 소음 차단에 효과적인 폴리우레탄 층이므로 음의 분산효과에 의해 소음이 차단되며, 제3층까지 통과한 잔여 소음은 제4층에서 다시 차단된다. 제4층의 폴리에틸렌 발포층 시트는 단열성 또한 뛰어나므로 우수한 단열효과를 나타내며, 흡수성이 우수하여 방수 재질로서의 성능 또한 나타낸다.

본 발명에 의한 건축물의 층간 소음 방지재의 제조방법은 도 6에 개략적으로 나타나 있다. 먼저, 제2층(2)을 위한 폴리올레핀 고발포 시트를 최종 두께의 두배의 두께를 갖도록 절단한다. 이는 후에 다시 2등분되어 최종 두께로 된다. 상기 두배 두께의 폴리올레핀 고발포 시트의 양 면에 제1층(1)인 폴리올레핀 저발포 시트를 각각 접착 가공한다. 상기와 같이 형성된 폴리올레핀 고발포 시트와 폴리올레핀 저발포 시트의 복합체를 동일한 두께의 두 층으로 분할하기 위해 그 두께의 중간 부위에서 길이 방향으로 절단하되, 프로파일 가공을 하여 도 4와 같은 요철이 생기도록 절단한다. 이를 통해, 제1층(1)과 제2층(2) 복합체가 2개 형성된다.

한편, 제4층(4)인 폴리에틸렌 발포층 시트는 최종 두께의 두 배 이상인 시트를 도시한 바와 같이 길이방향으로 절단한다. 이를 통해 제4층은 최종 두께를 갖게 된다. 상기와 같이 절단을 하는 이유는 엠보싱 효과를 크게 하여 흡음 효과를 극대화시키기 위함이다. 그 다음에, 폴리우레탄 발포층인 제3층(3)을 상기와 같이 최종 두께로 절단된 제4층(4)과 불꽃 접착을 통해 부착시킨다. 불꽃 접착은 120 내지 150??에서 순간적으로 폴리우레탄과 폴리에틸렌을 접착시키는 것이다. 이를 통해 제3층(3)과 제4층(4)의 복합체가 형성된다.

상기와 같이 형성된 제1층과 제2층 복합체 및 제3층과 제4층의 복합체를 접착제로 부착하되, 제2층(2)과 제3층(3)을 접촉하는 것이며, 접착제는 제2층(2)의 요철부분이 아닌 제3층(3)에 도포하여야 한다. 요철부분에 접착제를 도포하면 접착 효율이 떨어진다. 접착제는 수성 또는 유성 접착제를 사용할 수 있다. 그 후 접착제를 건조시키고 원하는 크기로 재단 가공한 후 포장한다.

상기와 같은 공정을 거쳐 제1층 내지 제4층이 차례로 적층된 본 발명에 의한 소음 방지재를 제조하는 것이다.

실시예

<실시예 1: 본 발명에 의한 건축물 층간 소음 방지재의 제조>

발포배율이 25이고 두께가 5cm인 고발포 폴리올레핀 시트를 길이방향으로 3등분 스카이빙 절단하였다(skiving). 여기서 사용된 고발포 폴리올레핀 시트는 에틸렌비닐 아세테이트(EVA) 단독으로 구성된 것이었다. 상기와 같이 3등분으로 스카 이빙되어 형성된 3개의 시트를 롤 형태로 길게 만들기 위해 측면을 부착시키는 본딩가공을 수행하였다. 이와 같이 형성된 고발포 폴리올레핀 시트 롤을 롤러에 위치시켰다. 한편, 발포배율이 8이고 두께가 2mm인 저발포 폴리올레핀 시트를 준비하였다. 상기 폴리 올레핀 역시 에틸렌비닐 아세테이트(EVA) 단독으로 구성된 것이었다. 상기 저발포 올레핀 시트는 길이가 긴 롤의 형태였으며 이를 상기 롤러에 함께 올리고, 롤러를 작동시켜 상기 고발포 폴리올레핀 시트의 양면에 상기 저발포 폴리올레핀 시트가 각각 접착되도록 하였다. 접착은 수요자의 요구에 따라 수성 또는 유성 접착제를 이용하였다.

상기와 같이 하여, 고발포 폴리올레핀 시트 양면에 저발포 폴리올레핀 시트가 접착된 복합체를 두 층으로 분할하기 위해 두께의 중간 부분에서 길이 방향으로 프로파일 가공을 하면서 절단하여 요철이 형성된 1층과 2층의 복합체를 생성시켰다. 이로써 고발포 폴리올레핀 시트의 두께는 돌부 기준으로 대략 1.5cm가 되었다.

한편, 8mm의 두께를 갖는 발포성 폴리에틸렌 시트를 준비하고 이를 반으로 스카이빙하였다. 이로써 4mm의 발포성 폴리에틸렌 시트가 형성되었다.

또한, 6mm의 두께를 갖는 폴리우레탄 발포시트를 준비하고 이를 상기 4mm의 발포성 폴리에틸렌 시트와 접착시켰다. 폴리우레탄과 폴리에틸렌은 서로 접착시키기가 어려우므로 130℃의 온도에서 순간적으로 불꽃 접착을 하였다.

상기와 같이 하여, 얻어진 두 복합체를 서로 적층시키되, 고발포 폴리올레핀 시트와 폴리우레탄 시트가 접착되도록 하였다. 접착제는 수요자의 요구에 따라 수성 또는 유성 접착제를 이용하였고, 접착제는 요철이 포함된 고발포 폴리올레핀 시 트가 아닌 평평한 폴리우레탄 시트에 도포하였다. 접착제는 건조로에 보관하여 건조시켰다.

상기와 같이 하여 전체 모든 층이 적층이 완료되었다.

실험예: 소음 저감 효과의 측정

본 발명자는 충격음 차단재로서의 성능을 확인하기 위해 상기 실시예에 따라 제조된 적층물을 샘플로 하여 경량 충격음과 중량충격음을 측정하였다. 현재 충격음 저감 특성의 측정은 일본 공업 규격을 받아들여 케이에스 에프(KS F) 2810으로 제정하여 사용하고 있으며, 바닥 충격음 차단 성능을 평가할 때 일본건축학회 및 일본공업규격에서 제안하고 있는 L곡선과 단일 평가지수인 전체음압레벨(Overall sound pressure level)[dB(A)]에 의거한 평가방법을 사용하였다. 바닥충격음은 비교적 중,고음역을 발생시키는 경량충격음 발생장치인 태핑머신(Tapping Machine)과 저음역을 발생시키는 뱅머신(Bang Machine)을 사용하여 측정하였다.

<실험예 1: 경량 충격음 측정>

상기 실시예1과 같이 하여 제조된 샘플에 대해 경량 충격음을 측정한 결과는 다음과 같다.

중심주파수(Hz)		63	125	250	500	1000	2000	dB(A)
충격음 레벨(dB)	적용전	60.7	67.3	60.9	49.8	40.0	31.2	54.7
	적용후	55.9	57.9	58.9	47.1	37.6	30.0	51.2

상기 표에 나타난 바와 같이, 경량 충격음이 현저히 감소한 것을 알 수 있었다.

<실험예1: 중량 충격음 측정>

중심주파수(Hz)		63	125	250	500	1000	2000
충격음 레벨(dB)	적용전	62.5	60.8	54.3	41.5	34.7	20.3
	적용후	54.2	53.9	48.9	24.5	20.7	14.0

상기 표에 나타난 바와 같이, 중량 충격음 역시 현저히 감소한 것을 알 수 있었다.

본 발명에 의한 건축물의 층간 소음 방지재는, 다공질의 발포성 재료의 적층으로 인한 진동 및 소음의 산란 및 분산 효과의 극대화와 진동 가속도의 감소로 인해 높은 소음 저감효과를 나타낼 수 있으며, 특히 요철부로 인한 소음 감소의 효과는 매우 우수하다. 이를 통해 공동주택 및 다층 구조의 건축물에 있어서, 상층부의 바닥면에 가해지는 충격으로 하층부에 전달되는 충격음을 효과적으로 저감시킬 수 있으며, 이러한 차음 효과에 더불어 본 발명에 의한 방지재는 단열 효과 및 방수 효과 또한 우수하며, 중량이 가벼워 운반과 취급이 용이한 장점이 있다. 또한, 본 발명에 의한 건축물의 층간 소음 방지재의 제조방법을 이용하면 상기와 같은 소음 방지재를 시간과 비용을 절약하면서 간단한 공정으로 제조할 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 다층 구조로 구성된 건축물의 층간 소음 방지재로서,

   상기 층간 소음 방지재는,

   발포배율이 2 내지 20인 저발포성 폴리올레핀 시트로 구성된 제1층; 및

   상기 제1층과 접촉하여 적층되며, 발포배율이 20 내지 40인 고발포성 폴리올레핀 시트로 구성된 층으로서, 상기 시트의 한쪽면에는 돌부와 요부로 구성된 요철이 형성되어 있으며, 요철이 형성되지 않은 다른쪽 면이 상기 제1층과 접촉하도록 적층된 것을 특징으로 하는 제2층을 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물의 층간 소음 방지재.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제2층의 요철부분과 접촉하여 적층된, 발포성 폴리우레탄 시트로 구성된 제3층; 및

   상기 제3층과 접촉하여 적층된, 발포성 폴리에틸렌 시트로 구성된 제4층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물의 층간 소음 방지재.
3. 제1항에 따른 건축물의 층간 소음 방지재의 제조방법으로서,

   상기 제2층을 위한 고발포성 폴리올레핀 시트로서 최종 두께의 두 배 이상의 두께를 갖는 시트의 양 면에 상기 제1층을 위한 저발포성 폴리올레핀 시트를 각각 접착시키는 제1단계; 및

   상기 제1단계를 통해 형성된 고발포성 폴리올레핀 시트와 저발포성 폴리올레핀 시트의 복합체를 동일한 두께를 갖는 두개의 층으로 분할하되, 프로파일 가공을 하여 요철이 생기도록 하여, 제1층이 제2층의 비요철면에 접착된 제1층과 제2층의 복합체를 형성시키는 제2단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물의 층간 소음 방지재의 제조방법.
4. 제2항에 따른 건축물의 층간 소음 방지재의 제조방법으로서,

   상기 제2층을 위한 고발포성 폴리올레핀 시트로서 최종 두께의 두 배의 두께를 갖는 시트의 양 면에 상기 제1층을 위한 저발포성 폴리올레핀 시트를 각각 접착시키는 제1단계;

   상기 제1단계를 통해 형성된 고발포성 폴리올레핀 시트와 저발포성 폴리올레핀 시트의 복합체를 동일한 두께를 갖는 두개의 층으로 분할하되, 프로파일 가공을 하여 요철이 생기도록 하여, 제1층이, 요철이 형성된 최종 두께의 제2층의 비요철면에 접착된 제1층과 제2층의 복합체를 형성시키는 제2단계;

   상기 제4층의 최종 두께의 두 배 이상의 두께를 갖는 발포성 폴리에틸렌 시트를 최종 두께를 갖도록 분할하는 제3단계;

   상기 제3단계를 통해 형성된 최종 두께의 제4층을 상기 제3층과 접착시키는 제4단계; 및

   상기 제2단계를 통해 형성된 제1층과 제2층의 복합체와 상기 제4단계를 통해 형성된 제3층과 제4층의 복합체를 적층시키되, 상기 제2층과 제3층이 접착되는 것을 특징으로 하는 제5단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물의 층간 소음 방지재의 제조방법.
5. 제4항에 있어서,

   상기 제5단계는, 상기 접착을 위해서 접착제를 제3층에 도포하는 것을 특징으로 하는 건축물의 층간 소음 방지재의 제조방법.

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